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Tecnologia Do PVC 2a Edição - 22 PDF
Tecnologia Do PVC 2a Edição - 22 PDF
Braskem S.A.
E-mail: pvc@braskem.com.br
www.braskem.com.br
Ficha catalogrfica
Nunes, Luciano Rodrigues, concepo e org.; Rodolfo Jr., Antonio, coord.
R_t Tecnologia do PVC / Antonio Rodolfo Jr., Luciano Rodrigues
Nunes, Wagner Ormanji; consultoria e reviso tcnica: Elias Hage Jr.,
Jos Augusto Marcondes Agnelli, Luiz Antonio Pessan. So Paulo:
ProEditores / Braskem, 2002. 2 edio revista e ampliada.
2006
448 p. il. (figs e tabs.)
ISBN 85-7165-014-4
2
Tecnologia do PVC
2 edio | Revista e ampliada
Colaboradores:
Ana Maria Camacho, Antonio Celso Ferraz, Antonio Luis Acetoze, Carolina Galo Martins,
Fbio Roberto Passador, Eliezer Gibertoni, Emerson Madaleno, Jos Enas de Carvalho,
Juliana Pereira Dias Alves, Karen Dias Salmn, Lucas Nao Horiuchi, Luiz Felipe Costa
Oliveira, Marcelo Natal, Murilo de Barros Feltran, Marcos Pinhel da Silva, Roberta Varella,
Roberto Serrano, Srgio Yai e Tamara Guinsburg Barlem.
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Sumrio
7 Apresentao
9 Apresentao da 2 edio
11 1. PVC e sua utilizao
14 2. PVC um material ambientalmente correto
16 3. Histrico da obteno das resinas de PVC
18 4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de
polmeros
22 5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero
cloreto de vinila (MVC)
30 6. Sntese do PVC
45 7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas pelos
diversos processos de polimerizao
53 8. Copolmeros vinlicos de importncia industrial
55 9. Ltices de PVC
56 10. Caractersticas das resinas de PVC
72 11. Aditivos
78 12. Plastificantes
97 13. Estabilizantes
111 14. Lubrificantes
114 15. Cargas e reforos
129 16. Auxiliares de processamento
131 17. Modificadores de impacto
133 18. Pigmentos
145 19. Agentes de expanso
149 20. Controladores de viscosidade
154 21. Solventes
158 22. Agentes promotores de adeso
160 23. Biocidas
161 24. Antiestticos
163 25. Antibloqueios e deslizantes (slip)
165 26. Retardantes de chama e supressores de fumaa
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Tecnologia do PVC
Luciano R. Nunes
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Apresentao da 2 edio
Luciano R. Nunes
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Tecnologia do PVC
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1. PVC e sua utilizao
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Tecnologia do PVC
Fonte: Braskem.
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2. PVC
Um material ambientalmente correto
Fonte: ECVM.
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3. Histrico da
obteno das resinas de PVC
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3. Histrico da obteno das resinas de PVC
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4. Conceitos bsicos sobre
caractersticas moleculares de
polmeros
Polmeros
So materiais de origem natural, artificial (polmeros naturais modi-
ficados) ou sinttica, de natureza orgnica ou inorgnica, constitu-
dos por muitas macromolculas, sendo que cada uma dessas
macromolculas possui uma estrutura interna em que h a repeti-
o de pequenas unidades (meros). A palavra polmero vem do
grego, significando:
- Poli= muitas;
- Meros= partes, unidades de repetio.
Quanto forma final de utilizao, os polmeros podem ser dividi-
dos em plsticos, fibras polimricas, borrachas (ou elastmeros),
espumas, tintas e adesivos.
O termo plstico tambm derivado do grego, cujo significado
moldvel. Os plsticos podem ser subdivididos em duas catego-
rias, segundo seu comportamento tecnolgico diante das condi-
es de processamento:
- termoplsticos: materiais plsticos que apresentam a capacida-
de de ser repetidamente amolecidos pelo aumento de tempera-
tura e endurecidos pelo resfriamento. Essa alterao , portanto,
reversvel. O PVC considerado um termoplstico, uma vez que
exibe essas caractersticas.
- termofixos ou termorrgidos: materiais plsticos que, quando
curados, com ou sem aquecimento, no podem ser reamoleci-
dos por meio de um aquecimento posterior. O processo de cura
consiste em uma srie de reaes qumicas que promovem a
formao de ligaes qumicas primrias (ligaes covalentes)
entre as macromolculas da resina termofixa, mediante o uso de
calor, presso, radiao ou catalisadores, tornando-a rgida,
insolvel e infusvel.
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4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de polmeros
Monmeros
Matria-prima para obteno de cada polmero. O monmero uma
molcula simples, pelo menos bifuncional, ou seja, capaz de reagir
por pelo menos duas de suas terminaes, que em condies ade-
quadas d origem unidade de repetio (mero) das muitas cadeias
polimricas que formam o polmero. O monmero utilizado na poli-
merizao do PVC o monmero cloreto de vinila (MVC).
Polimerizao
Conjunto de reaes qumicas que levam monmeros a formar
polmeros. Os principais processos de polimerizao, do ponto de
vista tecnolgico, podem ser diferenciados em polimerizao em
cadeia (baseada na reao de monmeros com duplas ligaes
carbono-carbono) e polimerizao em etapas (envolvendo, na sua
maioria, reaes entre monmeros com grupos funcionais reativos,
com ou sem a formao de subprodutos de baixo peso molecular).
Homopolmeros
Polmeros cujas macromolculas so formadas por um nico tipo
de unidade de repetio (mero), podendo ser representados gene-
ricamente por:
~A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A~
Copolmeros1
Polmeros cujas macromolculas so formadas pela repetio de dois
ou mais tipos de meros. Quanto formao das macromolculas, os
copolmeros podem ser subdivididos em aleatrios (randmicos ou
estatsticos), alternados, em bloco e enxertados (ou graftizados):
Aleatrios: Alternados:
~A-A-B-A-A-A-B-B-A-B-B-B-B-A-A-B~ ~A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B~
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Tecnologia do PVC
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4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de polmeros
5.1. Cloro
A produo do cloro feita por meio da eletrlise do cloreto de sdio
(sal comum) em meio aquoso, ou seja, na forma de salmoura alta-
mente saturada. Nesse processo, o gs cloro liberado no anodo da
clula eletroltica, enquanto o hidrxido de sdio (soda custica) e o
gs hidrognio so produzidos no catodo. A equao 3 esquematiza
a estequiometria dessa reao.
Equao 3
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5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
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Tecnologia do PVC
5.2. Eteno
O eteno ou etileno obtido por meio de processos convencionais
da indstria petroqumica a partir de petrleo, gs natural ou eta-
nol. Fraes dessas matrias-primas so ricas em hidrocarbone-
tos leves, particularmente etano, propano e butano, os quais so
convertidos em eteno e propeno por processos de craqueamento,
nos quais ocorrem desidrogenao e quebra das molculas dos
hidrocarbonetos saturados.
As reservas mundiais de petrleo conhecidas so da ordem de
136 bilhes de toneladas, suficientes para os prximos 40 anos
nas taxas de consumo registradas atualmente. As reservas mun-
diais de gs natural so estimadas em 119 trilhes de metros cbi-
cos, suficientes para mais 60 anos no ritmo de consumo atual.
Cerca de 4% do petrleo consumido no mundo utilizado na pro-
duo de plsticos. A produo de PVC responsvel atualmente
por cerca de 0,25% do consumo mundial de petrleo. A figura 3
apresenta a distribuio do consumo de petrleo por tipo de apli-
cao, na qual se observa que o consumo com fins de aquecimen-
to, produo de energia e transporte responsvel por cerca de
86% do consumo mundial de petrleo.
Fonte: Plastivida
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5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
5.3. Obteno do
monmero cloreto de vinila (MVC)
A produo do monmero cloreto de vinila (MVC) realizada por
meio de duas rotas principais. A rota do eteno/cloro ou proces-
so balanceado a mais amplamente utilizada em escala mun-
dial, enquanto a rota do acetileno teve importncia at meados
da dcada de 1960, principalmente na Europa Ocidental. Apesar
de a rota do acetileno apresentar a vantagem de menor custo de
instalao da planta de produo, o custo do acetileno derivado
do petrleo maior que o do eteno, o que a torna economica-
mente pouco vivel. Entretanto, permanece como alternativa
devido possibilidade de obteno do acetileno a partir de
outras matrias-primas.
Vale destacar que se encontra em fase experimental uma planta de
produo de cloreto de vinila a partir do etano, processo bastante
vivel economicamente, j que se trata de um insumo mais bara-
to que o eteno.
Equao 4
Equao 5
Equao 6
Equao 7
Equao 8
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Tecnologia do PVC
Equao 9
Equao 10
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5. Matrias-primas e processos de obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
Equao 11
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6. Sntese do PVC
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6. Sntese do PVC
Equao 12a
Equao 12b
Equao 13a
Equao 13b
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Tecnologia do PVC
Equao 14a
Equao 14b
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6. Sntese do PVC
Converso
Resinas de PVC comerciais produzidas pelo processo de polimeriza-
o em suspenso normalmente atingem, durante a reao, conver-
ses da ordem de 75 a 95%. O limite superior definido pela taxa de
polimerizao muito lenta acima desses valores, o que torna as ten-
tativas de aumento da converso economicamente pouco atrativas.
Nos valores comercialmente viveis, a porosidade normalmente
decai com o aumento da converso. observado que maiores
valores de converso fazem as partculas primrias aumentar em
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Tecnologia do PVC
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6. Sntese do PVC
Agitao
A agitao de fundamental importncia para o processo de poli-
merizao do PVC em suspenso. Em conjunto com o sistema
dispersante, a agitao responsvel pela estabilidade da sus-
penso formada e pelo controle do tamanho de partcula da resi-
na obtida. A agitao pode ainda ter influncia significativa na
porosidade e na densidade aparente do produto obtido.
A estabilidade das gotas de monmero em meio fase aquosa
depende, alm da presena do agente dispersante, do nvel de
agitao imposto ao sistema, o qual influencia trs fenmenos
principais:
- coalescncia, ou seja, a tendncia de as gotas sofrerem aglome-
rao. Existe um dimetro mnimo de gota para cada nvel de
velocidade de agitao, acima do qual a estabilizao do siste-
ma por agitao se torna possvel;
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Tecnologia do PVC
Outras variveis
A razo monmero/gua considerada um importante parme-
tro de processo na polimerizao em suspenso. Excesso de
monmero em relao fase aquosa provoca instabilidade e
distoro grosseira na distribuio de tamanho de partcula,
com efeitos inclusive na porosidade e na densidade aparente da
resina obtida.
A presena de traos reduzidos de oxignio durante a reao de
polimerizao tem efeito adverso tanto nas propriedades qumicas
quanto fsicas da resina obtida. So reportados efeitos de reduo
do tamanho de partcula e na porosidade.
A presena de ons metlicos acima de determinados limites na
gua utilizada no processo de polimerizao tambm traz proble-
mas resina obtida, particularmente na estabilidade trmica e nas
propriedades dieltricas.
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6. Sntese do PVC
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Tecnologia do PVC
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6. Sntese do PVC
6.3.3. Ps-tratamento
Tanto o processo de polimerizao em emulso quanto o de
micro-suspenso demandam a remoo do MVC remanescente
no meio reacional. Em ambos os casos, assim como no processo
de polimerizao em suspenso, a remoo do monmero no
reagido realizada por meio da aplicao de calor sobre o ltex,
em condies de tempo e temperatura especficos, com o cuida-
do adicional de manter a estabilidade do mesmo.
Ao final do processo de remoo do monmero no reagido, o
ltex passa por um processo de filtrao para eliminao de part-
culas e aglomerados de partculas grosseiras.
A secagem da resina feita normalmente em sistema de spray
dryer. Esse equipamento consiste basicamente em uma cmara
geralmente de forma cnica invertida, no topo da qual o ltex
introduzido e atomizado por meio de um disco giratrio em alta
velocidade. Ao mesmo tempo, ar quente entra em contracorren-
te na cmara com a finalidade de secar as partculas medida
que essas se encaminham para a base. Esse processo leva
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Tecnologia do PVC
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Tecnologia do PVC
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7. Aspectos morfolgicos das
resinas de PVC obtidas pelos
diversos processos de polimerizao
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7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas ...
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Tecnologia do PVC
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7. Aspectos morfolgicos das resinas de PVC obtidas ...
Molcula de amarrao
PVC amorfo
Plastificante (se utilizado)
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8. Copolmeros vinlicos
de importncia industrial
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Tecnologia do PVC
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9. Ltices de PVC
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10. Caractersticas das resinas de PVC
Equao 15
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10. Caractersticas das resinas de PVC
Equao 16
Equao 17
K = 1000
1,5 log rel 1+ 1+
( 2
c (
+ 2 + 1, 5 log rel x 1,5 log rel
150 + 300 c
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10. Caractersticas das resinas de PVC
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10. Caractersticas das resinas de PVC
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Tecnologia do PVC
Incio
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10. Caractersticas das resinas de PVC
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Tecnologia do PVC
10.6. Contaminao
Existem diversas fontes potenciais de contaminao de resinas de
PVC durante sua produo, transporte, mistura e processamento.
Contaminao por resduos no reator, pelo arraste de partculas
nos sistemas de transporte ou at mesmo nos silos de armazena-
mento so algumas dessas fontes.
O tipo de processamento e a aplicao final do produto geralmen-
te definem quo crtica a contaminao para uma resina de PVC
especfica. Em geral, a avaliao da presena de contaminantes se
realiza por meio do exame visual da resina e contagem das part-
culas escuras ou de natureza metlica, ou ainda por meio da pre-
parao de uma lmina de composto da resina a ser analisada e
seu posterior exame visual.
O exame visual pode ainda ser substitudo por equipamentos
automatizados de captao e anlise de imagens, os quais permi-
tem a contagem e estratificao dos contaminantes em funo de
forma, tamanho ou at mesmo colorao.
Como no caso dos gis, cada fabricante possui seus prprios pro-
cedimentos de avaliao e quantificao de contaminantes, de
modo a melhor correlacionar essa propriedade com as aplicaes
finais a que se destina a resina.
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Tecnologia do PVC
10.8. Volteis
Substncias volteis normalmente encontradas em resinas de
PVC consistem basicamente em umidade, mas podem ocorrer tra-
os de alguns dos aditivos utilizados no processo de polimeriza-
o. Teores excessivos de volteis podem trazer problemas de
manipulao da resina, como empacotamento, dificuldade de
fluxo seco e escoamento, e ainda provocar porosidade no produ-
to final ou mesmo acabamento superficial deficiente.
Vale lembrar que, por outro lado, teores excessivamente baixos de
volteis podem promover a formao de cargas estticas na resi-
na, as quais, se podem ser facilmente eliminadas nos processos
de mistura, tambm trazem inconvenientes na manipulao.
A norma ASTM D-3030 especifica a avaliao do teor de volteis
em resinas de PVC por meio da exposio de uma amostra tem-
peratura de 110oC em uma estufa de ar circulante, observando a
perda de massa at obter-se massa constante. O teor de volteis
determinado em termos da massa final em relao massa inicial.
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10. Caractersticas das resinas de PVC
10.15. pH do ltex
A determinao do pH do ltex contendo resina de PVC polimeri-
zada por emulso uma caracterstica de grande importncia,
pois em determinadas faixas de pH o produto apresenta sua esta-
bilidade comprometida, ou seja, fica sujeito a coagulao.
O pH do ltex determinado por meio de pHmetria, ou seja, medi-
da do valor do pH por instrumentos analticos ou mesmo papis
sensveis faixa de pH alcalino.
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11. Aditivos
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11. Aditivos
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Tecnologia do PVC
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11. Aditivos
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Tecnologia do PVC
Tabela 5 (continuao)
Aditivo Peso especfico
(20 25oC) g/cm3
Estabilizantes
Ba/Cd, Ba/Zn, Ba/Cd/Zn lquidos 0,9 1,0
Ba/Cd, Ba/Zn, Ba/Cd/Zn slidos 1,2 1,4
Carbonato bsico de chumbo 6,9
Complexos de chumbo (faixa de valores tpicos) 2,5 3,0
Estabilizantes base Ca/Zn 0,9 1,0
Estabilizantes base estanho 0,9 1,1
Estearato dibsico de chumbo 2,0
Estearato de chumbo 1,4
Fosfito dibsico de chumbo 6,7
Ftalato dibsico de chumbo 4,6
Sulfato tribsico de chumbo 6,9
Lubrificantes
cido esterico (estearina) 0,9
Cera de polietileno (valor tpico) 0,92
Cera de polietileno oxidada (valor tpico) 0,96
Cera parafnica (valor tpico) 0,92
Estearato de clcio 1,03
Etileno bisestearamida 0,97
Monoestearato de glicerila 0,97
leo mineral 0,87
Cargas
Argila calcinada 2,68
Barita 4,47
Carbonato de clcio 2,71
Mica 2,75
Talco 2,79
Retardantes de chama
Alumina trihidratada (hidrxido de alumnio) 2,42
Antimonato de sdio 4,8
Boratos de zinco hidratados 2,3 2,8
Carbonato de magnsio hidratado 2,5
Hidrxido de magnsio 2,4
xido de molibdnio 4,69
Pentxido de antimnio 3,8
Trixido de antimnio 5,5
Pigmentos
Dixido de titnio (anatase) 3,71 3,86
Dixido de titnio (rutilo) 3,76 4,26
Negro de fumo 1,8
Pastas pigmentrias (valores tpicos) 1,1 2,4
Baseado em Wickson, E. J. (editor). (1993). Handbook of polyvinyl chloride formulating.
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11. Aditivos
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12. Plastificantes
4. Esse termo deve tambm ser entendido como miscibilidade, porm o termo
compatibilidade mais utilizado na tecnologia do PVC.
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Tecnologia do PVC
Caractersticas essenciais
Permanncia: relacionada com a volatilidade e com a resistncia
extrao por gua, leos, solventes, graxas e combustveis, den-
tre outros. Relaciona-se ainda com a resistncia exsudao, ou
seja, migrao para a superfcie;
Compatibilidade: depende da polaridade da molcula do plastifi-
cante e de sua configurao molecular;
Eficincia: relacionada com o poder de solvatao do plastifican-
te; quanto maior o poder de solvatao, maior a capacidade de
flexibilizao do polmero PVC, ou seja, para se alcanar determi-
nada dureza, tanto menor ser a quantidade de plastificante
necessria quanto maior sua eficincia ou poder de solvatao.
Caractersticas desejveis
So caractersticas desejveis a baixa inflamabilidade, baixa toxi-
cidade, ausncia de odor e cor, baixa migrao (perda de plastifi-
cante para a superfcie do produto quando em contato com meios
altamente compatveis com o plastificante), alta resistncia trmi-
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12. Plastificantes
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12. Plastificantes
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12. Plastificantes
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Tecnologia do PVC
A figura 24, por sua vez, mostra o efeito do tipo e teor de plastifi-
cante sobre a temperatura de fragilizao de um composto de
PVC, ou seja, a temperatura abaixo da qual o PVC torna-se com-
pletamente frgil (quebradio).
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12. Plastificantes
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Tecnologia do PVC
Tabela 7 (continuao)
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12. Plastificantes
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Tecnologia do PVC
12.4.1. Ftalatos
Os ftalatos so os plastificantes mais importantes e mais utilizados
na indstria do PVC, sendo a maioria de uso geral e do tipo C8, ou
seja, em mdia com 8 tomos de carbono em cada molcula. O
dioctil ftalato (DOP) especialmente importante por ser o plastifi-
cante de maior consumo pela indstria de transformao do PVC.
A estrutura geral dessa classe de plastificantes :
C O CH2 CH CH3
DIBP
C O CH2 CH CH3
O CH3
CH3
O CH2
O CH2
CH3
90
12. Plastificantes
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Tecnologia do PVC
12.4.2. Fosfatados
Os plastificantes fosfatados pertencem a uma classe importante,
por conferirem propriedades antichama ao produto final de PVC.
importante lembrar que o PVC rgido inerentemente retardante
de chama e auto-extingvel5; entretanto, a incorporao de plas-
tificantes prejudica essa propriedade, sendo que esse comporta-
mento pode ser melhorado pela incorporao de plastificantes
com boas caractersticas de retarde e extino de chama, como
o caso dos plastificantes fosfatados.
Todos os fosfatos utilizados como plastificantes so derivados de
oxicloreto fosfrico, com estrutura qumica geral tal como:
92
12. Plastificantes
12.4.3. Trimelitatos
So plastificantes caracterizados pela baixa volatilidade, de estru-
tura geral:
12.4.5. Benzoatos
Os benzoatos so plastificantes com alto poder de solvatao.
Destacam-se o DPGDB (dipropileno glicol dibenzoato), utilizado
especialmente em pisos vinlicos como um contratipo de menor
volatilidade e mesmo poder de solvatao que o BBP.
94
12. Plastificantes
12.4.7. Citratos
Possuem excelentes propriedades a baixas temperaturas e baixa
toxicidade. Destaca-se o acetil tributil citrato.
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Tecnologia do PVC
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13. Estabilizantes
97
Tecnologia do PVC
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13. Estabilizantes
Equao 18
100
13. Estabilizantes
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Tecnologia do PVC
(continua)
107
Tecnologia do PVC
Tabela 10 (continuao)
13.5. Antioxidantes
Um dos mecanismos de degradao do PVC envolve processos
de oxidao da cadeia em hidroperxidos, os quais contribuem
para o processo de catlise da desidroclorao do PVC. Em apli-
caes especficas, nas quais o composto de PVC pode ser sub-
metido a condies favorveis de oxidao, tais como em alguns
tipos de fios e cabos eltricos, utiliza-se antioxidantes, os quais
impedem ou retardam esse processo.
Os antioxidantes podem ser divididos em duas classes principais:
primrios, ou seja, aqueles que possuem efeito de estabilizao
trmica exclusivamente junto aos radicais livres, e secundrios,
que possuem algum efeito de estabilizao trmica e atuam como
decompositores de hidroperxidos, formando derivados inativos
quimicamente.
Exemplos de antioxidantes primrios utilizados em compostos
de PVC so os derivados de fenol estericamente impedidos e
algumas aminas aromticas. No caso de antioxidantes secund-
rios so utilizados basicamente os fosfitos orgnicos, citados
anteriormente.
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13. Estabilizantes
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Tecnologia do PVC
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14. Lubrificantes
112
14. Lubrificantes
113
15. Cargas e reforos
115
Tecnologia do PVC
15.2. Caulim
As argilas so constitudas basicamente de silicatos de alumnio
hidratados. O principal tipo de argila utilizada em compostos de
PVC o caulim (Al2O3.2SiO2.2H2O). Quando calcinado a aproxima-
damente 900C, o caulim torna-se o chamado caulim calcinado.
Essa reao qumica de calcinao provoca a perda da gua pre-
sente na estrutura do caulim, melhorando seu desempenho quan-
to a propriedades dieltricas.
A principal aplicao do caulim calcinado seu emprego em for-
mulaes para fios e cabos eltricos, nas quais oferece significa-
tiva melhoria de propriedades dieltricas em relao a outras car-
gas, tal como observado na tabela 13.
15.3. Amianto
O amianto, asbestos ou ainda silicato de magnsio hidratado
(3MgO.2SiO.3H2O) constitui uma carga mineral fibrosa. Na forma
de fibras curtas, foi largamente usado como reforo em pisos vin-
licos, mas sua utilizao hoje vem sendo progressivamente aban-
donada em funo dos riscos sade ocupacional oferecidos por
esse material.
No Brasil o amianto foi substitudo pelo carbonato de clcio, h
muitos anos, na fabricao de pisos vinlicos.
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15. Cargas e reforos
15.4. P de madeira
Ps de madeira, tambm conhecidos como farinhas de madeira,
vm ganhando grande aceitao como carga em termoplsticos,
incluindo compostos de PVC, devido a diversos benefcios:
- melhoria da estabilidade dimensional;
- reduo da taxa de expanso trmica;
- reduo do encolhimento e empenamento;
- baixa abrasividade, ou seja, reduzido desgaste dos equipamen-
tos de processamento;
- possibilidade de conferir acabamento de imitao de madeira ao
produto acabado, alm da textura de madeira, o que permite reali-
zar operaes tpicas de marcenaria com o produto plstico, tais
como serrar, furar, fixar com pregos e parafusos auto-atarraxantes,
alm de pintar. O produto final apresenta ainda vantagens em rela-
o madeira tais como resistncia umidade, insetos e roedores;
- baixo custo;
- disponibilidade.
Diferentemente de resduos de atividades de marcenaria, tais como
o conhecido p de serragem, existem hoje no mercado uma srie
de fornecedores dos chamados ps de madeira de engenharia,
os quais possuem especificaes controladas de tamanho mdio e
distribuio de tamanho de partcula. Tamanhos comumente reco-
mendados para utilizao como carga em termoplsticos situam-
se entre 20 e 100 mesh (equivalente a 800 e 100 m, respectiva-
mente), o que garante um bom balano de processabilidade e
desempenho mecnico do produto final. Quanto ao acabamento,
ps com dimetro abaixo de 20 mesh permitem incorporao de
teores bastante elevados, chegando at 60%, porm comprome-
tem o acabamento do produto final, principalmente em se tratando
de perfis extrudados, uma vez que promovem excessiva rugosida-
de e irregularidade superficial. Ps mais finos, por sua vez, no per-
mitem a incorporao de teores to elevados quanto os ps mais
grosseiros, limitando-se a 40% em mdia, no mximo, porm pro-
movem melhor acabamento superficial. Existe disponibilidade de
ps mais finos no mercado, chegando a at 200 mesh (cerca de 75
m de tamanho mximo de partcula), porm esses tipos so to
finos que dificultam excessivamente o processamento do compos-
to, em virtude do aumento da viscosidade da massa e da reduo
da viscoelasticidade do fundido.
Quanto ao tipo de madeira, no Brasil, encontram-se disponveis no
mercado ps de pinus, eucalipto e araucria, alm de ps obtidos
a partir da moagem controlada da casca do coco.
119
Tecnologia do PVC
120
15. Cargas e reforos
15.6. Talco
Essa carga consiste em silicatos de magnsio hidratado
(3MgO.4SiO2.H2O), com partculas na forma de plaquetas bastan-
te finas. O talco o mineral de menor dureza na escala Mohs,
sendo empregado em aplicaes como pisos vinlicos ou, ainda,
como agente antibloqueio em alguns filmes de PVC.
Deve-se destacar ainda que, em funo de sua estrutura cristali-
na lamelar, as partculas de talco absorvem significativamente os
aditivos incorporados formulao do composto de PVC, tais
como plastificantes e lubrificantes. Para evitar problemas no pro-
cessamento e alteraes nas propriedades finais do composto,
as formulaes devem ser balanceadas quando da utilizao
dessa carga mineral.
121
Tecnologia do PVC
Folha de
coordenao
tetradrica
tomo
de Folha de
c=1 nm tomo de oxignio silcio coordenao
octadrica
tomo de Folha de
alumnio coordenao
tetradrica
eixo c
1 nm
1 nm
123
Tecnologia do PVC
124
15. Cargas e reforos
125
Tecnologia do PVC
126
15. Cargas e reforos
127
Tecnologia do PVC
15.8. Slicas
Slica precipitada ou slica gel o nome genrico de produtos obti-
dos a partir de reaes qumicas de dissoluo e precipitao da
slica (SiO2) bruta. Essas reaes permitem a obteno de produ-
tos extremamente finos e com elevada rea superficial.
Algumas slicas precipitadas so utilizadas em formulaes de
PVC, usualmente com funes tais como preveno de plate-out,
antibloqueio de filmes, controle de fluxo de ps, agentes tixotrpi-
cos ou de controle de viscosidade em pastas, agentes fosquean-
tes e como absorvedores de umidade.
Deve-se destacar ainda que a slica um mineral de dureza extre-
mamente elevada, o que pode acelerar o processo de desgaste
dos equipamentos de processamento. Quando da utilizao roti-
neira de formulaes contendo altos teores de slica recomenda-
se o tratamento das superfcies metlicas que entram em contato
direto com o composto de PVC com o uso de revestimentos de
maior dureza, de modo a minimizar o desgaste.
128
16. Auxiliares de processamento
130
17. Modificadores de impacto
131
Tecnologia do PVC
132
18. Pigmentos
Estabilidade trmica
Alguns pigmentos orgnicos apresentam baixa estabilidade trmica
em compostos de PVC quando expostos por poucos minutos s tem-
peraturas de processamento. Entretanto, existem pigmentos orgni-
cos que so mais estveis temperatura. Por outro lado, os pigmen-
tos inorgnicos em geral apresentam alta estabilidade temperatura.
Sensibilidade ao cisalhamento
O tamanho e forma das partculas de muitos pigmentos podem ser
afetados pelo cisalhamento durante o processamento, resultando
em mudanas na intensidade e na tonalidade da cor. importan-
te lembrar que muitos pigmentos so abrasivos, em virtude da alta
dureza de suas partculas, o que pode colaborar no desgaste dos
equipamentos de processamento.
Alguns xidos de ferro, usualmente empregados para pigmenta-
o na cor vermelha, so exemplos de pigmentos sensveis ao
cisalhamento, particularmente quanto utilizados em conjunto com
pigmentos mais abrasivos como o dixido de titnio. Nesses
casos, alm dos cuidados normais na formulao do composto,
deve-se levar em conta as condies de processamento, para no
afetar a colorao final do composto.
Reatividade qumica
A escolha do pigmento deve levar em conta sua reatividade com
os demais aditivos utilizados na formulao do composto, nas
condies de processamento e de uso final.
Resistncia qumica
Muitas mudanas de cor podem ocorrer quando os pigmentos
ficam em contato com cidos ou bases, ou ainda quando expos-
tos ao intemperismo. Assim, de grande importncia avaliar pre-
liminarmente a resistncia qumica dos pigmentos.
Resistncia migrao
Migrao a transferncia do pigmento ou outro aditivo, em um
produto acabado, para a superfcie deste. A migrao ou exsuda-
o de plastificantes com arraste de pigmentos tambm deno-
minada sangramento.
A migrao, quando existente, pode ocasionar transferncia do
pigmento para alimentos acondicionados em embalagens plsti-
cas. Nesses casos, deve-se ter o cuidado de selecionar pigmen-
tos e demais aditivos aprovados para uso em contato com ali-
mentos e frmacos, alm de verificar a afinidade entre eles, para
evitar migrao.
137
Tecnologia do PVC
140
18. Pigmentos
141
Tecnologia do PVC
143
Tecnologia do PVC
144
19. Agentes de expanso
145
Tecnologia do PVC
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19. Agentes de expanso
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20. Controladores de viscosidade
149
Tecnologia do PVC
150
20. Controladores de viscosidade
151
Tecnologia do PVC
20.3. Espessantes
Espessantes12 so substncias qumicas adicionadas s pastas de
PVC (plastissis e plastigis) com o intuito de modificar suas pro-
priedades reolgicas, em particular aumentando sua viscosidade
em baixas taxas de cisalhamento, ou seja, conferindo alto grau de
pseudoplasticidade formulao.
Pseudoplasticidade a propriedade de alguns fluidos e pastas de
exibir altssima viscosidade sob repouso ou ainda sob baixas
taxas de cisalhamento. Sob efeito de maiores taxas de cisalha-
mento, a pasta deixa de exibir alta viscosidade e passa a se com-
portar como um fluido de baixa viscosidade. Essa propriedade
153
21. Solventes
154
21. Solventes
155
Tecnologia do PVC
Tabela 18 (continuao)
156
21. Solventes
157
22. Agentes promotores de adeso
159
23. Biocidas
160
24. Antiestticos
162
25. Antibloqueios e deslizantes (slip)
163
Tecnologia do PVC
164
26. Retardantes de chama
e supressores de fumaa
167
27. Outros aditivos
27.1. Fosqueantes
Alto brilho uma caracterstica normalmente conseguida em produ-
tos moldados com compostos de PVC rgidos e flexveis. Em algu-
mas aplicaes, tais como em compostos para mangueiras espe-
ciais, solados de calados e alguns laminados, a aparncia fosca ou
sedosa da superfcie dos mesmos extremamente desejvel.
A reduo no brilho superficial pode ser conseguida de duas
maneiras:
(a) Por meio de alterao nas condies de processamento, parti-
cularmente reduo da temperatura de extruso ou mesmo
resfriamento brusco do produto logo na sada da matriz de
extruso. Nessas condies, induz-se a formao de microde-
feitos na superfcie do produto, os quais alteram a rugosidade
superficial e provocam a reduo do brilho pelo espalhamento
da luz incidente em todas as direes. Porm, em alguns
casos, difcil obter regularidade da intensidade do efeito, em
funo da prpria oscilao das condies de processo. Alm
do mais, ocorre aumento da incidncia de defeitos indesej-
veis, tais como fratura da superfcie do produto extrudado, ou
ainda queda da resistncia ao impacto em produtos rgidos.
168
27. Outros aditivos
169
Tecnologia do PVC
27.3. Desmoldantes
Peas plsticas moldadas por injeo, incluindo as moldadas com
compostos rgidos e flexveis de PVC, possuem tendncia a aderir
s paredes internas do molde, dificultando sua extrao. Para
minimizar essa tendncia, alguns transformadores aplicam des-
moldantes nas paredes internas do molde, normalmente via spray,
os quais reduzem essa tendncia de adeso e facilitam a extrao
da pea moldada.
Esse tipo de operao requer a interferncia do operador do
equipamento de processamento, alm de tornar praticamente
obrigatria a limpeza da superfcie da pea caso a mesma deva
passar por processos posteriores de pintura, impresso ou
mesmo adeso.
170
27. Outros aditivos
171
28. Blendas de PVC com outros polmeros
172
28. Blendas de PVC com outros polmeros
Caractersticas de fluxo
O polmero ou elastmero candidato a formar blenda deve apre-
sentar caractersticas de fluxo e ponto de amolecimento em uma
faixa compatvel com o PVC.
175
Tecnologia do PVC
Miscibilidade
O polmero ou elastmero candidato a formar blenda deve ser mis-
cvel ou, na pior hiptese, parcialmente miscvel com o PVC na
proporo de mistura, de modo a evitar perda de propriedades em
geral, particularmente propriedades mecnicas e transparncia.
Uma regra prtica simples para determinao do grau de miscibi-
lidade entre o PVC e polmeros/elastmeros transparentes a ava-
liao da transparncia da mistura final. Polmeros e elastmeros
miscveis com o PVC formam misturas tambm transparentes,
enquanto um dos primeiros sinais de imiscibilidade o embaa-
mento da mistura final, podendo chegar completa perda de
transparncia pela formao de fases segregadas.
Processamento
A blenda deve ser processada preferencialmente em condies
similares s utilizadas para o processamento dos compostos con-
vencionais de PVC.
Propriedades
A incorporao do polmero ou do elastmero candidato a formar
blenda com o PVC deve trazer melhoria das propriedades para as
quais o mesmo foi selecionado, ou seja, deve haver a formao de
uma blenda compatvel. Por exemplo, espera-se que poliuretanos
termoplsticos, caracterizados pela excelente resistncia abra-
so, promovam a melhoria dessa propriedade quando incorpora-
dos aos compostos de PVC.
Custo
O fator custo no pode ser esquecido na seleo de um polme-
ro ou elastmero candidato a formar blenda com o PVC. Espera-
se que, se houver incremento de custo da formulao do com-
posto de PVC pela incorporao do polmero ou elastmero,
esse seja compensado pelo ganho em processabilidade ou pro-
priedades especficas.
176
28. Blendas de PVC com outros polmeros
177
Tecnologia do PVC
180
28. Blendas de PVC com outros polmeros
181
Tecnologia do PVC
Polimetilmetacrilato14 (PMMA)
O polimetilmetacrilato e outros polmeros acrlicos so utilizados
principalmente como auxiliares de processamento e modificado-
res de impacto em formulaes rgidas de PVC, como discutido
nos captulos 18 e 17. Entretanto, a literatura indica que blendas
flexveis PVC/PMMA exibem reduzida migrao de plastificantes e
alta resistncia abraso em laminados especiais.
183
29. CPVC
185
30. Noes de reologia
30.1. Definies
A palavra reologia (do grego rheos, que significa fluxo ou escoa-
mento) foi criada por Bingham, e corresponde ao estudo do com-
portamento da matria em funo das deformaes e das tenses
atuantes sobre a mesma.
O estudo da reologia no o objetivo principal desse livro, porm
a definio de alguns termos se faz necessria para a compreen-
so de alguns aspectos a serem abordados mais adiante.
Equao 19
Taxa de cisalhamento
A aplicao de fora de cisalhamento sobre um corpo pode provo-
car deformao no mesmo. Essa deformao maior na regio ime-
diatamente adjacente placa em movimento e igual a zero na regio
em contato com a placa imvel, o que provoca um gradiente de
deformao ao longo da folga entre as placas x, ou seja, diferen-
tes deformaes entre as camadas do corpo. Nessa situao sim-
.
plificada, a taxa de cisalhamento , expresso desse gradiente de
deformaes, pode ser calculada em funo da velocidade de des-
locamento da placa superior e da folga entre as placas:
Equao 20
187
Tecnologia do PVC
Equao 21
Equao 22
189
Tecnologia do PVC
Equao 23
Equao 24
Equao 25
ou
Equao 26a
Equao 26b
Equao 27
195
31. Preparao de misturas de
resinas de PVC com aditivos
196
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
Compostos rgidos
Adio de todos os componentes da formulao no incio e mistura em
alta velocidade, at que a temperatura da massa atinja entre 120 e
130oC, condio essa necessria para que todos os componentes
lubrificantes da formulao (estabilizantes trmicos e lubrificantes sli-
dos) sofram fuso, revestindo por completo as partculas de resina.
197
Tecnologia do PVC
Compostos flexveis
Adio da resina, lubrificantes slidos e estabilizantes trmicos
no incio e mistura em alta velocidade, at que a temperatura da
massa atinja entre 80 e 90oC. Nessa faixa de temperatura a resi-
na tem sua porosidade completamente aberta, sendo receptiva
incorporao dos aditivos lquidos e plastificantes, que devem
ser lentamente adicionados mistura em velocidade reduzida.
Uma vez que os lquidos so absorvidos pela resina, o que indi-
cado pela mudana na corrente do motor, a velocidade pode ser
novamente aumentada; adicionam-se, ento, as cargas minerais,
e a mistura descarregada quando a temperatura da massa atin-
ge entre 110 e 120oC.
A incorporao das cargas minerais pode ser realizada no incio
da mistura, porm parte dos aditivos lquidos pode ser absorvi-
da por elas, alterando caractersticas dos compostos, como por
exemplo a dureza.
A temperatura de descarga deve ser cuidadosamente monitorada
no caso de compostos flexveis devido ao risco de pr-gelificao
e formao de aglomerados no misturador, o que causaria perda
de fluidez do composto.
199
Tecnologia do PVC
200
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
Organossis
Organosol a denominao dada disperso de resinas de PVC
em meio lquido orgnico, consistindo em uma mistura de plastifi-
cantes e solventes. Os solventes geralmente so utilizados na
forma de misturas de solventes fracos e fortes, sendo denomina-
dos, respectivamente, diluentes e dispersantes.
Dispersantes so compostos polares que possuem forte atrao pelas
partculas de resina, ajudando em sua disperso. Cetonas e steres de
glicis so dispersantes comumente utilizados em organossis.
Diluentes so geralmente hidrocarbonetos aromticos ou alifticos,
de natureza apolar, utilizados no balano e modificao das caracte-
rsticas de molhamento e dissoluo dos dispersantes, podendo tam-
bm reduzir o custo e a viscosidade do meio lquido do organosol.
Existem muitas vantagens na utilizao de organossis em relao
a resinas solubilizadas em solvente como meio de recobrimento
de superfcies:
(a) para uma mesma viscosidade, a concentrao de slidos do
organosol muito maior que a da resina dissolvida;
(b) resinas de alto peso molecular podem ser utilizadas, uma vez
que no se lida com viscosidade de solues de polmeros em
solventes;
(c) o uso de solventes de menor custo possvel;
(d) a taxa de evaporao do organosol mais rpida devido
menor afinidade do solvente com o polmero.
O ponto de menor viscosidade de um organosol alcanado com
o balano ideal entre diluentes e dispersantes. O excesso de dis-
persantes na mistura pode provocar solvatao parcial da resina,
com conseqente aumento da viscosidade, enquanto o excesso
de diluentes provoca floculao da resina.
Os organossis podem ser aplicados por vrios mtodos de reco-
brimento para formar filmes sobre substratos, seguidos de aque-
cimento para fuso da resina e evaporao dos solventes.
Rigissis
Rigisol a denominao dada a plastissis de alto teor de resina
e, conseqentemente, alta dureza final, formulados especialmente
para se conseguir baixa viscosidade no processamento. Alguns
fatores so importantes para se conseguir esse resultado:
(a) seleo do tipo de resina de PVC (emulso ou micro-suspen-
so), bem como mistura com resinas blending para reduo da
viscosidade do sistema;
201
Tecnologia do PVC
Plastigis
Plastigis podem ser definidos como compostos vinlicos de alts-
sima pseudoplasticidade, ou seja, plastissis aos quais so adicio-
nados agentes espessantes. Esses agentes formam uma estrutu-
ra que facilmente quebrada por cisalhamento, sendo o material
facilmente moldado na forma desejada, seja manualmente, aplica-
do na forma de spray ou por outro mtodo de processamento.
So empregados principalmente na indstria automobilstica em
revestimentos protetores contra rudo e choques, e ainda como
elemento de vedao.
202
31. Preparao de misturas de resinas de PVC com aditivos
203
Tecnologia do PVC
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Tecnologia do PVC
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32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
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32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
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32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
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32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
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Tecnologia do PVC
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32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
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Tecnologia do PVC
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Tecnologia do PVC
Nvel de cisalhamento
Nveis de cisalhamento mais elevados aceleram o processo de
gelificao e fuso do composto de PVC. Este fenmeno facil-
mente compreendido quando se considera que, quanto maior a
221
Tecnologia do PVC
222
32. Gelificao e fuso de resinas de PVC
223
33. Moldagem por extruso
224
33. Moldagem por extruso
227
Tecnologia do PVC
228
33. Moldagem por extruso
229
Tecnologia do PVC
Com relao matriz vale comentar que a mesma deve ser projetada
para suportar altas presses, principalmente nas mquinas de maior
produtividade. O projeto deve ainda levar em conta a ausncia de
pontos mortos ou pontos de estagnao, ou seja, pontos de pouca
ou nenhuma velocidade de fluxo do composto no interior da matriz.
Devido sensibilidade inerente do PVC temperatura, o mesmo pode
sofrer degradao nesses pontos de reteno, causando problemas
de marcas nos tubos e fazendo com que o processo tenha de ser inter-
rompido com maior freqncia para abertura e limpeza do ferramental,
com impacto direto nos custos de produo devido perda de horas
produtivas e descarte de material devido necessidade de novos ajus-
tes na partida do equipamento. A figura 72 mostra esquematicamente
uma matriz tpica para extruso de tubos de PVC. Observam-se os
principais componentes da matriz: flange de acoplamento extrusora,
torpedo, aranha (ou cruzeta), macho e matriz, responsveis pela con-
formao do composto fundido no formato do tubo.
231
Tecnologia do PVC
232
33. Moldagem por extruso
Densidade g/cm3
236
34. Moldagem por injeo
238
34. Moldagem por injeo
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Tecnologia do PVC
243
35. Sopro
244
35. Sopro
246
35. Sopro
247
36. Calandragem
36.1. A calandra
A calandra compreende um arranjo de cilindros, tambm conheci-
dos por rolos, montados sobre blocos suportados por estruturas
laterais equipadas com guias para os rolos, engrenagem de ajus-
te fino da abertura e sistema de aquecimento.
As calandras utilizadas para produo de laminados de PVC so
geralmente dotadas de quatro rolos. Embora no haja nenhuma
razo para limitar o nmero de rolos a quatro alm de custo, ocu-
pao de espao e complexidade estrutural, calandras de cinco
rolos no so comuns, sendo utilizadas apenas para propsitos
248
36. Calandragem
249
Tecnologia do PVC
250
36. Calandragem
251
Tecnologia do PVC
Impresso
Embora essa operao possa ser feita em linhas separadas, a
impresso do laminado pode tambm ser realizada em linha.
Uma unidade tpica de impresso consiste em um cilindro res-
friado, gravado com o padro de impresso desejado, e um rolo
de sustentao do laminado, geralmente de dimetro substan-
cialmente superior, coberto com borracha sinttica para dar
resilincia ao conjunto. A qualidade do acabamento da impres-
so melhora quanto menor a temperatura do rolo de impresso
ou quanto maior a presso exercida na passagem pelos rolos.
Os pares de rolos da unidade de impresso so guiados positi-
vamente, sendo a guia independente das demais etapas da
linha, mas perfeitamente sincronizada para evitar o estiramento
a frio do laminado.
Gravao (embossing)
A operao de gravao em relevo do laminado pode ocorrer tanto
na prpria calandra como em unidades distintas, instaladas na
prpria linha de calandragem, quanto separadamente.
252
36. Calandragem
Resfriamento
O resfriamento do laminado realizado pela passagem do mesmo
em contato com uma srie de rolos resfriados pela passagem de
gua ou outro fluido de troca trmica em seu interior. Os rolos pos-
suem temperatura decrescente, de modo a promover o resfria-
mento progressivo do laminado, evitando assim o congelamento
de tenses internas que podem prejudicar o desempenho mecni-
co do laminado, principalmente no caso de formulaes rgidas.
Corte de aparas
As bordas do laminado so aparadas para eliminar as desigualda-
des que normalmente surgem na calandragem. O corte normal-
mente feito no final da linha de calandragem, aps o resfriamento
do laminado, apesar de existir a possibilidade de ser realizado com
253
Tecnologia do PVC
Embobinamento
A grande maioria dos laminados calandrados embobinada em
rolos para subseqente armazenamento, manuseio em operaes
de ps-calandragem como impresso e laminao, ou ainda para
transporte. O laminado pode ocasionalmente ser cortado longitu-
dinalmente (refilado) em linha antes do embobinamento, quando
larguras menores so desejadas.
O arranjo mais comum de uma unidade de embobinamento con-
siste em um tubo central, de madeira ou papelo, montado em um
mandril sincronizado com a velocidade de produo, de forma a
evitar a introduo de tenses no laminado resfriado.
A figura 88 mostra esquematicamente uma linha completa de
calandragem.
254
36. Calandragem
255
37. Espalmagem
37.1. Generalidades
O processo de espalmagem pode ser considerado o mais importan-
te para o mercado de pastas de PVC, e consiste em deposio de
plastisol diretamente sobre um substrato, normalmente tecido ou
papel, ou sobre um meio de suporte da pasta, que nesse caso pode
ser um papel siliconado decorado em relevo. O plastisol sofre em
seguida o processo de fuso em um forno, formando uma camada
resistente sobre o suporte. Alguns exemplos de produtos obtidos por
esse processo so lonas, papis de parede, pisos, couro sinttico
para vesturio, indstria caladista e revestimento de mveis, cor-
reias transportadoras e alguns tipos de fitas adesivas, dentre outros.
Os principais fatores de influncia nesse processo so:
(a) tipo do substrato: tecido, papel, manta, dentre outros;
(b) composio do substrato: fibras naturais (algodo, por exemplo)
ou sintticas (poliamida, polipropileno, polister, dentre outras);
(c) propriedades fsicas do substrato: espessura, peso (gramatu-
ra), rugosidade superficial, resistncia ao calor e a solventes,
tenso de ruptura quando seco e mido, capacidade de absor-
o da pasta;
256
37. Espalmagem
258
37. Espalmagem
259
Tecnologia do PVC
260
37. Espalmagem
263
Tecnologia do PVC
264
37. Espalmagem
265
Tecnologia do PVC
266
37. Espalmagem
267
38. Moldagem rotacional
269
39. Slush moulding
272
40. Imerso
274
40. Imerso
275
41. Outros processos de
moldagem de plastissis
Figura 103 Aplicao, por spray, de massa para proteo da carroceria contra
batidas de pedras
Figura 104 Aplicao, por filete, de massa para vedao de juntas da carroceria
278
41. Outros processos de moldagem de plastissis
41.3. Adesivos
Adesivos vinlicos so obtidos pela dissoluo de resinas de PVC
em uma mistura de solventes. Em geral so utilizados copolmeros
vinlicos, preferidos aos homopolmeros em funo das melhores
caractersticas de solubilidade.
A formulao de adesivos vinlicos inclui entre 15 e 20% de resi-
na (denominados slidos), e o restante uma mistura de sol-
ventes. Um dos solventes deve exibir alta capacidade de disso-
luo da resina vinlica, sendo normalmente baseado em ceto-
nas como metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK) ou
ciclohexanona, enquanto os demais solventes so baseados em
hidrocarbonetos como o toluol e o xilol. Esses solventes so
denominados solventes de enchimento e se destinam a con-
trolar a taxa de evaporao do adesivo, bem como reduzir o
custo da formulao.
A preparao dos adesivos se d em duas fases distintas, por
meio de misturadores intensivos fechados para evitar perda dos
solventes para a atmosfera:
(a) mistura da resina com o solvente principal, seguida da dissolu-
o da mesma. Esse processo normalmente realizado tem-
peratura ambiente.
(b) adio dos solventes de enchimento resina previamente dis-
solvida no solvente principal.
280
42. Expanso mecnica de
pastas de PVC
281
Tecnologia do PVC
282
42. Expanso mecnica de pastas de PVC
285
Tecnologia do PVC
286
43. Reciclagem do PVC
287
Tecnologia do PVC
Figura 110 Distribuio mdia dos plsticos encontrados no resduo slido urbano
3 ou 3
V PVC
288
43. Reciclagem do PVC
289
Tecnologia do PVC
290
44. APNDICES
291
Tecnologia do PVC
292
Apndice A
Resistncia qumica
dos compostos de PVC
Introduo
A excelente resistncia qumica do PVC torna esse material parti-
cularmente adequado para uma srie de aplicaes nas quais
essa propriedade de grande importncia.
A elevada resistncia qumica do PVC, particularmente na forma
de compostos rgidos, o motivo de sua presena em aplicaes
tais como tubos para conduo de gua e esgoto, vlvulas, isola-
mento de fios e cabos eltricos, eletrodutos, geomembranas,
luvas, bolsas de sangue, mangueiras para lquidos diversos e
gases, dentre outras.
O ataque qumico que o PVC sofre diferente do que ocorre em
metais. Enquanto nos metais o ataque qumico normalmente se
limita superfcie, com eventual perda de massa, no PVC o ataque
geralmente envolve absoro do reagente qumico com posterior
amolecimento ou inchamento do material, podendo at mesmo
haver ganho de massa. Por outro lado, a perda de massa pode
ocorrer em casos em que ocorra a dissoluo do PVC pelo rea-
gente qumico.
A avaliao da resistncia qumica de um composto de PVC deve
levar em conta que o mesmo consiste na mistura homognea de
resinas e aditivos diversos (estabilizantes, lubrificantes, cargas,
modificadores, pigmentos e, no caso dos flexveis, plastificantes).
Cada componente presente na formulao do composto apresen-
ta um comportamento diferente diante de cada reagente qumico;
portanto, a resistncia qumica deve levar em conta particularida-
des de cada formulao.
Como regra geral, compostos rgidos de homopolmeros de PVC
apresentam maior resistncia a reagentes qumicos que compos-
tos de PVC plastificados ou compostos de copolmeros de cloreto
de vinila/acetato de vinila. Os efeitos dos estabilizantes, lubrifican-
tes, cargas e pigmentos em geral so menos marcantes que a pre-
sena de plastificante ou copolmero na composio.
293
Tecnologia do PVC
295
Tecnologia do PVC
Lquidos orgnicos
O principal efeito dos lquidos orgnicos nos compostos de PVC
plastificado a extrao parcial dos plastificantes, provocando
aumento da dureza do material e eventualmente fragilizao.
A maioria dos lquidos orgnicos promove a extrao parcial dos
plastificantes, porm nos casos de hidrocarbonetos aromticos e
clorados, compostos nitrosos alifticos e aromticos, cetonas,
steres alifticos e aromticos, a extrao dos plastificantes
acompanhada de amolecimento e inchamento do composto,
sendo difcil estimar os resultados finais.
Na utilizao dos compostos de PVC na presena de determina-
dos solventes, os plastificantes so substitudos de modo que o
composto permanece flexvel estando em contato com o reagen-
te. Se a evaporao do solvente ocorre, o composto sofre enrije-
cimento e no mais flexibilizado no caso de nova imerso no
mesmo solvente.
A resistncia qumica do PVC flexvel pode ser melhorada pela
substituio dos plastificantes monomricos (tais como o DOP)
por plastificantes polimricos ou blendas com elastmeros (p. ex.,
borracha nitrlica (NBR) ou copolmeros de etileno-acetato de vini-
la), os quais exibem maior resistncia extrao.
296
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cido clorosulfnico P I* I*
cido creslico I* I* I*
cido crmico Soluo de galvanizao S S I I
cido esterico S S S* S*
cido fluordrico 4% em gua S S S
40% em gua S P S
60% em gua P I* I I
Concentrado I* I* I I
cido fluorsilcico S S
cido frmico 3% em gua S
10% em gua S
25% em gua S
50% em gua S P I*
100% S I I* I*
cido fosfrico 20% em gua S S S S
30% em gua S S S S
50% em gua S S
95% em gua S S
cido glico S* S* S
cido gliclico S S
cido hipocloroso P I* P I*
cido ltico (cido dodecanico) 10% em gua S S S
100% I I I* I*
cido lurico S S S*
cido linoleico S S
cido maleico 20% em gua S
50% em gua S
Concentrado S P I*
cido mlico S S
cido metil sulfnico S P
cido metil sulfrico 50% em gua S S
60% em gua S S
75% em gua S S
90% em gua S S
cido nicotnico S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
298
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cido ntrico 5% em gua S S S
10% em gua S P S
25% em gua S P S
50% em gua S P S P
70% em gua P P I*
95% em gua I I I* I*
cido oleico S S S
cido oIlico S S S
cido palmtico S S S*
cido perclrico S P I*
cido pcrico (trinitro fenol) 1% m/m em gua S S* S* S*
10% m/m em gua S* S* S*
cido saliclico
(cido orto hidroxibenzico) S S
cido selnico I I
cido sulfrico 10% em gua S S S S
20% em gua S S S S
30% em gua S S S S
40% em gua S S S S
45% em gua S S S S
50% em gua S S S P
55% em gua S S P
60% em gua S S P P
70% em gua S S P
80% em gua S S P
90% em gua S P
95% em gua S P
98% em gua P P I I
fumegante I* I* I I
cido sulfuroso 10% em gua S S S
30% em gua S S S
cido tnico S S S
cido tartrico S S S
cido tricloractico I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
299
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
cidos combinados
(sulfrico / ntrico) Propores variadas P I I*
cidos graxos S S
Acrilato de etila I I I* I*
Agentes de curtimento S S* S*
Agentes superficiais ativos
(emulsificantes, detergentes
sintticos e agentes umectantes) S* S* S* S*
Agentes umectantes Todas as concentraes S* S* S* S*
gua S S S S
gua clorada Soluo saturada P I* P I*
gua marinha S S S* S*
gua rgia Diluda S S
Concentrada S I
Aguarrs S S
lcool allico P I I* I*
lcool amlico S* S
lcool benzlico I* I* I* I*
lcool butlico S P S
lcool cetlico S* S* S* S*
lcool desnaturado (metilado) S*
lcool dodeclico (dodecanol) S* S* S* S*
lcool etlico 40% m/m em gua S P S
100% S P S*
lcool furfurlico I* I*
lcool hexlico S S S*
lcool isoproplico S S S
lcool laurlico S* S* S* S*
lcool metlico 6% em sol. aquosa S S* S S
100% S P P
lcool nonlico (nonanol) S* S*
lcool octlico (octanol) S* S*
lcool proparglico S S S
Almen (alume) S S S S
Almen (ou alume) de cromo
(cromo sulfato de potssio) S S S* S*
Aluminato de sdio S* S* S* S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
300
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Alumnio sulfato de potssio S* S* S S
Amido S S S* S*
Amnia Densidade 0,88 g/mL
em soluo aquosa S S
Gs, anidro I I
Lquido, anidro I I* I* I*
Anidrido actico I I I* I*
Anidrido fosfrico S S* S*
Anidrido ftlico S* S* S* S*
Anilina (aminobenzeno) I I I I
Antimonato de potssio S* S* S S
Antimonato de sdio S* S* S S
Antraquinona S
Antraquinona cido sulfnico S S
Arsenato de chumbo S* S S* S*
B
Benzaldedo Traos I I I* I*
100% I* I I* I*
Benzeno I I I I
Benzoato de sdio S P S* I*
Bicarbonato de amnia S* S* S* S*
Bicarbonato de potssio S S S* S*
Bicarbonato de sdio S S S*
Bicromato de potssio S S S*
Bifluoreto de amnia S S S* S*
Bisulfato de sdio S S S* S*
Bisulfito de clcio S* S* S S
Bisulfito de potssio S* S* S S*
Bisulfito de sdio S S S
Borato de potssio S S S* S*
Borato de sdio S* S* S*
Brax (tetraborato de sdio) S S S*
Bromato de potssio S S S* S*
Brometo de etileno I I I* I*
Brometo de hidrognio Anidro S* S* S*
Brometo de metila I* I* I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
301
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Brometo de potssio S S S* S*
Brometo de sdio S S S* S*
Bromo Traos, gs P I* I* I*
100% (gs seco) I* I* I* I*
Lquido I I I* I*
Butadieno S S
Butano S S
Butanodiol I I I* I*
Butil fenol S I
Butiraldedo I* I* I* I*
Butirato de etila I* I* I* I*
C
Carbonato de amnia S S S* S*
Carbonato de brio S* S* S* S*
Carbonato de bismuto S S S* S*
Carbonato de clcio S S S* S*
Carbonato de magnsio S S S* S*
Carbonato de potssio S S S* S*
Carbonato de sdio S S S*
Carbonato de zinco S* S* S* S*
Casena S* S* S S*
Cerveja S S
Chumbo tetraetlico S S S*
Cianeto de cobre S* S* S S
Cianeto de mercrio S S S* S*
Cianeto de potssio S S S S
Cianeto de prata S S S* S*
Cianeto de sdio S* S* S S
Ciclohexanol I I I* I*
Ciclohexanona I I I* I*
Cidra S* S*
Citrato de amnio ferroso S* S* S* S*
Clorato de clcio S S S* S*
Clorato de potssio S S S* S*
Clorato de sdio S S S* S*
Cloreto cprico S S S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
302
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Cloreto de alila I I I* I*
Cloreto de alumnio S S S S
Cloreto de amila (pentil cloreto) I I I* I*
Cloreto de amnia S S S S
Cloreto de antimnio S S* S* S*
Cloreto de brio S* S* S* S*
Cloreto de benzola I* I* I* I*
Cloreto de butila I* I* I* I*
Cloreto de clcio Soluo aquosa S S S S
20% em lcool metlico S I*
Cloreto de cobre S* S* S* S*
Cloreto de etila I I I* I*
Cloreto de etileno I I I* I*
Cloreto de hidrognio Anidro S* S* S*
Cloreto de laurila S
Cloreto de magnsio S S S* S*
Cloreto de mercrio I I I* I*
Cloreto de metila I I I* I*
Cloreto de metileno (dicloro metano) I I I I
Cloreto de nquel S S S* S*
Cloreto de potssio S S S S
Cloreto de sdio S S S S
Cloreto de tionila I
Cloreto de zinco S S S* S*
Cloreto estnico S S S S
Cloreto estanoso S S S S
Cloreto frrico P P P P
Cloreto ferroso P P P P
Cloridrina de etileno I I
Cloro 10% (gs seco) S
100% (gs seco) S P
10% (gs mido) P
Clorobenzeno I I I I
Clorofrmio I I I* I*
Creosoto I I
Cresis P I I I
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
303
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Cromato de potssio S S S* S*
Crotonaldedo (ou butenal) I I I* I*
Cuprocianeto de potssio S* S* S S
D
Detergentes sintticos Todas as concentraes S* S* S*
Dextrina S S S* S*
Dextrose S S S* S*
Dibrometo de etileno I* I* I* I*
Dibutil ftalato I* I* I* I*
Dicloroetileno I* I* I* I*
Dicloreto de etileno I I I* I*
Dicloreto de propileno
(1,2 dicloro propano) I I I* I*
Diclorobenzeno I* I* I* I*
Diclorodifluormetano S
Dicromato de potssio S S S S
Dietil cetona I* I* I* I*
Dietil ter (ou ter) I I I I
Dietilenoglicol S* S* S*
Dimetilamina S S
Dimetilcarbinol (lcool isoproplico) S S S
Dioctil ftalato I* I* I* I*
Dioxano I* I* I I
Dixido de carbono S S S* S*
Dixido de enxofre Seco S S S* S*
mido S P I*
Lquido P I I*
Dissulfeto de carbono P I* I I
E
Emulsificantes Todas as concentraes S* S* S* S*
Emulses (fotogrficas) S S S* S*
Enxofre Coloidal S S
Etano S*
ter de petrleo I I
ter diamlico I* I* I* I*
Etilenoglicol (glicol) S S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
304
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
F
Fenilcarbinol (lcool benzlico) I* I* I I*
Fenilidrazina I I I* I*
Fenol S P I*
Fermentos
Ferricianeto de potssio S S S* S*
Ferricianeto de sdio S S S* S*
Ferrocianato de potssio S S S* S*
Ferrocianeto de sdio S S S* S*
Flor I I I* I*
Fluoreto cprico S S S*
Fluoreto de alumnio S* S* S*
Fluoreto de amnia S P S*
Fluoreto de cobre S S S* S*
Fluoreto de hidrognio Anidro S* S* S*
Fluoreto de potssio S S S* S*
Fluoreto de sdio S S S*
Formaldedo 40% m/m em gua S S S
Formiato de etila I* I* I* I*
Fosfato de amnia S* S* S* S*
Fosfato de clcio S* S* S* S*
Fosfato de potssio S* S* S* S*
Fosfato de sdio S* S* S* S*
Fosfato dissdico S* S* S S
Fosfato tricreslico I* I* I* I*
Fosfato trissdico S S S S
Fosfatos S* S* S* S*
Fosfeto de hidrognio (fosfina) S S S* S*
Fsforo S P
Fosgnio (cloreto de carbonila) Gs S
Lquido P
Fotografia (emulses) S S S* S*
Fotografia (fixadores) Soluo S* S* S* S*
Fotografia (reveladores) S S S* S*
Frutose S S S* S*
Furfural (furfuraldedo) I I I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
305
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
G
Glicerina S S S*
Glicerol S S S*
Glicerol ter monobenzlico I* I* I* I*
Glicose S S S* S*
Glucose S S S S*
H
Heptano S S
Hexadecanol (lcool cetlico) S* S* S* S*
Hexano S*
Hidrato de cloral I* I*
Hidrocarbonetos alifticos S S
Hidrocloreto de anilina I I I* I*
Hidrocloreto de fenilidrazina P I I
Hidrognio S S S* S*
Hidroquinona S* S* S
Hidrossulfeto de amnia S S S*
Hidrxido de alumnio S* S* S*
Hidrxido de amnia S S S
Hidrxido de brio S S S*
Hidrxido de clcio S S S*
Hidrxido de magnsio S S S* S*
Hidrxido de potssio 1% em gua S S S S
10% em gua S S S S
Concentrado S S S I
Hidrxido de sdio 1% em gua S S S
10% em gua S S S P
40% em gua S S S I
Concentrado S S S I
Hipoclorito de clcio S S S
Hipoclorito de potssio S* S* S
Hipoclorito de sdio 15% de Cl S S S P
Hipossulfato de sdio S* S* S* S*
I
Iodo Soluo em iodeto
de potssio I I I* I*
Isoforona I I I* I*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
306
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
L
Lactato de etila I* I* I* I*
Lanolina S* S* S*
Leite S* S* S
Leveduras S S*
M
Melao S S S S*
Mercrio S S S* S*
Metafosfato de amnia S S S* S*
Metafosfato de sdio S* S* S* S*
Metil etil cetona (MEK) I I I* I*
Metil isobutil cetona I* I* I* I*
Metil metacrilato I I I* I*
Metilciclohexanona I I I* I*
Monoclorobenzeno I* I* I I
Monxido de carbono S S S* S*
N
Nafta S S
Naftalina (naftaleno) I I I* I*
Nicotina S S
Nitrato cprico S* S* S* S*
Nitrato de alumnio S S S* S*
Nitrato de amnia S S S* S*
Nitrato de clcio S S S* S*
Nitrato de chumbo S* S* S* S
Nitrato de cobre S* S* S* S*
Nitrato de magnsio S S S* S*
Nitrato de nquel S S S* S*
Nitrato de potssio S S S* S*
Nitrato de prata S S
Nitrato de sdio S S S* S*
Nitrato frrico S S S* S*
Nitrato mercuroso S S S* S*
Nitrito de sdio S S S* S*
Nitrobenzeno I I I I
Nitropropano I I
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
307
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
O
Octano S*
leo de linhaa S S
leo de mamona S* S
leo de transformadores S* S* S I
leos animais S* S* S*
leos minerais S S S I
leos vegetais S S S
Oxalato de alumnio S* S* S* S*
Oxalato de amnia S* S* S* S*
Oxicloreto de alumnio S S S*
xido de etileno I I I* I*
xido de propileno I* I* I* I*
xido de zinco S* S* S* S*
xido mesitilo I I I* I*
Oxignio S S S* S*
Oznio S S S*
P
Parafina S S P
Pentano S*
Pentxido de fsforo S S* S*
Perborato de potssio S S S* S*
Perborato de sdio S* S* S*
Perclorito de potssio S S S*
Permanganato de potssio S S S*
Perxido de hidrognio 3% (10 vol.) S S S
12% (40 vol.) S S S
30% (100 vol.) S S S
90% e acima S S
Perxido de sdio S* S* S* S*
Persulfato de amnia S S S* S*
Persulfato de potssio S S S* S*
Petrleo S S
Petrleo / benzeno (mistura) 80:20 I I I* I*
Poliglicol ter I* I* I* I*
Polpa de frutas S S S S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
308
Apndice A
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Propano S
Propilglicol S* S* S*
R
Reveladores (fotogrficos) S S S* S*
S
Sabo Soluo S S S
Sabo suave S* S* S
Sabes metlicos (solveis em gua) S* S* S*
Sacarose S* S* S* S*
Sacarose (sacarina) S* S* S* S*
Sais diazo S S
Salmoura S S S* S*
Sebo S* S* S*
Silicato de sdio S* S* S* S*
Sulfato cido de potssio S* S* S S
Sulfato cprico S S S S
Sulfato de cido sdico S* S* S S
Sulfato de alumnio S S S* S*
Sulfato de amnia S S S S
Sulfato de anilina S* S* S*
Sulfato de brio S* S* S* S*
Sulfato de clcio S S S* S*
Sulfato de cobre S S S* S*
Sulfato de etila S*
Sulfato de hidroxilamina S S
Sulfato de magnsio S S S* S*
Sulfato de mangans S* S* S* S*
Sulfato de metila S P I*
Sulfato de nquel S S S* S*
Sulfato de potssio S S S* S*
Sulfato de sdio S S S* S*
Sulfato frrico S S S S
Sulfato ferroso S* S* S* S*
Sulfeto de amnia S S S I
Sulfeto de brio S S S S
Sulfeto de hidrognio S S S
Sulfeto de potssio S* S* S S
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
309
Tecnologia do PVC
(continuao)
Agente qumico Concentrao Composto de PVC
Rgido Flexvel
20oC 60oC 20oC 60oC
Sulfeto de sdio 25% em gua S S S S
Concentrado S S S S
Sulfeto de zinco S S S S
Sulfito de sdio S S
T
Tetraborato de sdio S S S*
Tetracloreto de carbono P I I I
Tetrahidrofurano (THF) I I I* I*
Tetrahidronaftaleno I I I
Tetralina I I I
Tiocianato de amnia S S S* S*
Tiossulfato de potssio S* S* S S
Tiossulfato de sdio S* S* S S
Tolueno I I I* I*
Tributilfosfato I I I* I*
Tricloretano I* I* I* I*
Tricloretileno I I I I
Tricloreto de antimnio S S S* S*
Tricloreto de fsforo I I I* I*
Triclorobenzeno I* I* I* I*
Trietanolamina S S S S
Trietilglicol S* S* S*
Trifluoreto de boro S
Trifluoreto de cloro I* I* I* I*
Trimetilamina S S
Trimetilpropano S P
Trixido de enxofre S S
U
Uria S S S*
V
Vapor nitroso (ou azotoso) mido P I I*
Vinagre S S S*
Vinhos e lcoois S
X
Xileno (dimetil benzeno) I* I* I* I*
Xilenol (dimetil fenol) I* I* I*
Z
Zinco carbonato de amnia S* S* S* S*
S: Satisfatria; P: Parcial; I: Insatisfatria (continua)
310
Apndice B
Propriedades de referncia dos
compostos de PVC
311
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Elongao ou Aumento do % do Mesmas normas Produtos Produtos
alongamento comprimento de compri- relacionadas em moldados: moldados:
na ruptura um corpo de mento Resistncia 2 40% 150 400%
prova causado original trao (as Filmes e/ou Filmes e/ou
por uma tenso (ocasional- propriedades so laminados: laminados:
de trao, no mente so medidas nos 5 35% 120 250%
momento da utilizadas mesmos testes). Fibras: 10 20%
ruptura, em unidades
relao ao de com-
comprimento primento,
original do corpo como
de prova. mm/mm)
Resistncia Tenso mxima N/m2 (Pa) ISO 178; Produtos No aplicvel
flexo na fibra externa lbf/in2 (psi) BS 2782: Parte 3: moldados:
de um corpo de kgf/cm2 Mtodo 335 A; 62 100 MPa
prova, no ASTM D 790; (ASTM D 790)
momento da DIN 53 452
ruptura, quando
submetido flexo.
Resistncia Fora ou carga, N; ISO/DIS 6383; Filmes e/ou
ao rasgamento medida kgf; BS 1763 laminados:
de laminados diretamente ou lbf (laminados finos: 20 100 N/mm
e filmes por unidade de ou teste de Elmendorf);
espessura do g; BS 2739
corpo de prova, oz; (laminados
necessria para lb espessos);
iniciar o ou BS 2782: Parte 3:
rasgamento e/ou N/mm; Mtodo 360B;
propagar um kgf/mm ASTM D 1004;
rasgo em ASTM D 1922
condies (teste de Elmendorf);
especificas de teste. ASTM D 2582;
DIN 53 363
Resistncia Energia J/m; ISO 179 (Charpy); Produtos No aplicvel
ao impacto necessria para kgf.cm/cm; ISO 180 (Izod); moldados:
romper um corpo lbf.ft/in; BS 2782: Mtodo 25 1500 J/m
de prova padro por 306A (Izod); (ASTM D 256,
por impacto em unidade BS 2782: Parte 3: corpos de prova
um teste de rea Mtodo 351A entalhados e
padronizado. Um do entalhe; (Charpy); no entalhados)
resumo sobre o por BS 2782: Mtodo
comportamento unidade 306B e C (Queda
de plsticos em de rea de dardo);
relao ao do corte ASTM D 256
impacto pode transversal; Mtodos A e C
ser encontrado por (Izod),
em BS 4618: unidade de Mtodo B (Charpy);
Seo 1.2. espessura ASTM D 1822
do corpo (Tenso de impacto);
de prova ASTM D 3029
ou rea (Queda de dardo);
do corte DIN 53 443
transversal (Queda de dardo)
(continua)
312
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Dureza Capacidade de Arbitrria, ISO 868 Produtos Produtos moldados
um material de relacio- (Durmetro); moldados: (e outros
resistir nada a ISO 2039 (Inden- Shore D: 65 85 compostos):
penetrao de escalas tador esfrico); Rockwell R: Amolecimento BS:
um indentador arbitrrias BS 2782: Mtodo 110 220 15 90
sob condies de durezas 365A: (Nmero de Indentador Shore A: 50 95
especficas usadas em amolecimento BS) esfrico Rockwell R: 5 80
(incluindo mtodos Mtodo 365D: (DIN 53 456):
combinaes de de teste (Indentador 75 155
indentadores e espec- esfrico)
presso). A ficos (por Mtodo 1001:
determinao exemplo, (Dureza Barcol)
da dureza por Shore, BS 2719
resistncia a Rockwell, (Dureza Shore);
riscos no Barcol). ASTM D 785
relevante no (Dureza Rockwell);
caso de PVC. ASTM D 2240
(Dureza Shore);
DIN 53 456
(Indentador esfrico);
DIN 53 505
(Durmetro)
Mdulo Razo entre a Vide ISO/R 527; Produtos Muito baixo para
elstico tenso de trao resistncia BS 2782: Parte 3: moldados (e nveis normais de
sob trao e a deformao trao. Mtodos 320 outros plastificao.
na trao em A a F; compostos):
condies ASTM D 638; 2,5 3,5 GPa
reversveis de ASTM D 882 (ISO, BS, ASTM
deformao. (para chapas ou DIN)
finas e filmes);
DIN 53 457
Mdulo Razo entre a Vide ISO 537 (mtodo Produtos Muito baixo para
elstico sob tenso de resistncia c/ pndulo de moldados nveis normais de
cisalhamento cisalhamento e trao toro); (e outros plastificao.
a deformao (ou cisa- ASTM D 1043; compostos):
de cisalhamento lhamento). ASTM D 2236 1,0 1,8 GPa
em condies (mtodo c/
reversveis. Na pndulo de toro);
prtica, DIN 53 447
determinado por (mtodo c/
ensaios de toro. polia de toro)
Mdulo Razo entre a Vide ISO 178; Produtos Muito baixo para
elstico tenso e a resistncia ISO/TR 4137 moldados: nveis normais de
sob flexo deformao na trao (mtodo de 2,0 3,5 GPa plastificao.
flexo em (ou flexo alternada); (ASTM D 790)
condies flexo) BS 2782: Parte 3: Filmes e/ou
reversveis. Mtodo 332A laminados:
(rigidez de filmes), 2,0 3,0 GPa
Mtodo 335A; (BS 2782:
ASTM D-790; Mtodo 335A)
DIN 53 457
(continua)
313
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Mdulo Razo entre a Vide ISO 604; Produtos Baixo para nveis
elstico de mudana na resistncia ASTM D 695; moldados: normais de
compresso presso externa trao DIN 53 457 2,2 3,5 GPa plastificao.
e a mudana (ou (ASTM D 695)
parcial de compres-
volume, em so)
condies
reversveis.
Temperatura Temperatura na C
o
ISO 306; Produtos No aplicvel
de qual uma agulha F
o
BS 2782: Parte 1: moldados
amolecimento de ponta chata e Mtodos (e outros
Vicat dimenses 120A a E; compostos):
especificadas ASTM D 1525; 65 100oC
penetra um DIN 53 460 (ISO 306:
determinado carga de 5kg)
comprimento em
um corpo de
prova, a uma taxa
de aquecimento
constante
padronizada, sob
a ao de uma
carga especfica
(normalmente
1 kg ou 5 kg)
em condies
padres de teste.
Condutividade Quantidade de W/m. oC BS 874; Produtos Produtos moldados
trmica calor transferida cal/s.cm.oC BS 4618: moldados (e outros
por unidade de Seo 3.3; (e outros compostos):
tempo e por ASTM C 177; compostos): 0,14 0,17 W/m.oC
unidade de rea DIN 52 612 0,14 0,28 (ASTM C 177)
em uma placa W/m.oC
uniforme de (ASTM C 177)
comprimento
infinito e
espessura unitria,
quando uma
diferena unitria
de temperatura
estabelecida
entre duas faces
paralelas.
Coeficiente Mudana de C-1
o
BS 4618: Produtos Produtos moldados
de expanso comprimento por F-1
o
Seo 3.1; moldados e outros
trmica unidade de ASTM 696 (e outros compostos):
linear comprimento compostos): 10 x 10-5
inicial por grau 5 x 10-5 25 x 10-5 oC-1
de temperatura. 15 x 10-5 oC-1 (ASTM D 696)
(ASTM D 696)
(continua)
314
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Temperatura Temperatura na o
C ISO 75; Produtos No aplicvel
de deflexo qual, sob o
F BS 2782: moldados
sob carga determinadas Mtodos 121A e B; (e outros
(HDT) condies, um ASTM D 648; compostos):
corpo de prova DIN 53 461 60 80oC
(barra de (ISO, BS,
dimenses ASTM e DIN)
especficas) sofre
flexo sob a ao
de uma carga a
uma taxa de
aquecimento
constante,
causando uma
tenso mxima nas
fibras do corpo de
prova de 1,82 MPa
(254 lbf/in2) ou
0,455 MPa
(66 lbf in2).
Deformao Porcentagem de % BS 2782: Parte 1: - Produtos moldados
por calor de deformao de Mtodo 122A (e outros
compostos uma placa de compostos):
flexveis de dimenses 15 65%
PVC especficas sob a (BS 2782)
ao de uma carga
a 70 oC, sob
condies padres
de teste.
Calor Quantidade de J/g. oC BS 4618: Produtos Produtos moldados
especfico calor necessria cal/g.oC Seo 3.2; moldados (e outros
para promover o Btu/lb.oF ASTM C 351 (e outros compostos):
aumento de compostos): 1,0 2,0 J/g.oC
temperatura de 0,8 0,9 J/g.oC
uma massa
unitria de material
de um grau (em
uma faixa
especfica de
temperatura).
Permis- Razo entre a - BS 2782: Produtos Produtos moldados
sividade capacitncia de Mtodo 207A; moldados (e outros
(constante uma dada BS 4618: (e outros compostos):
dieltrica) configurao de Seo 2.1; compostos): 4,5 8,5 a 50 Hz
eletrodos imersos ASTM D 150; 3,3 3,6 a 50 Hz 3,5 4,5 a 1 MHz
em um material DIN 53 483; 2,9 3,1 a 1 MHz (ASTM ou DIN)
de teste (dieltrico) ISO 1325 (ASTM ou DIN)
pela capacitncia Determinao de
desse mesmo propriedades
eletrodo utilizando eltricas de chapas
o vcuo (ou ar) finas e filmes
como dieltrico. plsticos
(continua)
315
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Perda Razo entre a - BS 2782: Produtos Produtos moldados
tangencial potncia dissipada Mtodo 207A; moldados (e outros
(fator de pela potncia BS 4618: (e outros compostos):
dissipao aparente Seo 2.2; compostos): 0,08 0,15 a 60 Hz
ou tan) absorvida durante ASTM D 150; 0,007 0,017 0,04 0,14 a 1 MHz
a passagem de DIN 53 483 a 60 Hz (ASTM D 150)
uma corrente 0,006 0,019
alternada por a 1 MHz
um dieltrico. (ASTM D 150)
Resistividade Resistncia m BS 4618: Produtos Produtos moldados
volumtrica eltrica entre cm Seo 2.3; moldados (e outros
duas faces BS 2782: (e outros compostos):
opostas de um Mtodos 202A e B; compostos): 1012 - 1015 cm,
cubo unitrio de ASTM D 257; em torno de a 60% de umidade
um material. DIN 53 482 1016 cm, a relativa e
Pode ser definida 60% de umidade temperatura
tambm em relativa e ambiente
termos de temperatura
gradiente de ambiente
potencial e
densidade de
corrente
(ASTM D 257 ou
BS 4618 Seo 2.3).
Resistividade Resistncia entre BS 4618: Produtos Produtos moldados
superficial dois eletrodos de Seo 2.4; moldados (e outros
comprimento BS 2782: (e outros compostos):
unitrio, a uma Mtodos 203A; compostos): 1011 - 1012 ,
distncia unitria. ASTM D 257; 1013 - 1014 , a 60% de umidade
Pode ser definido DIN 53 482 a 60% de relativa e
tambm em umidade relativa temperatura
termos de e temperatura ambiente (DIN)
gradiente de ambiente (DIN)
potencial e
corrente por
comprimento
unitrio de
superfcie
(ASTM D 257 ou
BS 4618 Seo 2.4).
Rigidez Intensidade de V/m BS 2782: Produtos Produtos moldados
dieltrica campo (diviso V/cm Mtodos 201; moldados (e outros
da voltagem V/mm ASTM D 149; (e outros compostos):
aplicada pela V/mil DIN 53 481 compostos): 10.000
espessura) (1 mil = 15.000 15.000 V/mm
necessria para a 0,001 in) 20.000 V/mm (ASTM corpo de
ruptura do material (ASTM corpo prova com 3,2 mm
sob condies de prova com de espessura)
especficas de teste. 3,2 mm de
espessura)
(continua)
316
Apndice B
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Absoro Quantidade de g ISO 62 (absoro Produtos Produtos moldados
de gua gua absorvida mg de gua a frio, moldados (e outros
por um corpo % mssica absoro de (e outros compostos):
de prova padro (% gua a quente); compostos): 30 150 mg (48h)
em condies volumtrica BS 2782: 8 50 mg (BS 2782:
predefinidas para Mtodo 502C (em 48h) Mtodo 502C)
de teste. plsticos (absoro por (BS 2782: 0,15 1,0%
celulares) compostos de PVC), Mtodo 502C) (ASTM D 570 24h,
Mtodo 502F e G, 0,07% 0,40% corpo de prova
Mtodo 503B e C; (ASTM 24h, com 3,2 mm de
ASTM D 570; corpo de prova espessura)
ASTM 2842 com 3,2 mm de
(para plsticos espessura)
celulares);
DIN 53 471;
DIN 53 473
(absoro de
umidade da
atmosfera);
DIN 53 495
Resistncia Resistncia a Sem ASTM D 1044 A resistncia abraso de materiais
abraso danos ou unidades (abrasivo Taber); e produtos de PVC varia muito, de
desgaste conven- ASTM D 1242; acordo com a formulao e
superficial por cionais. ASTM D 673 condies de teste.
frico causada Medida (resistncia Mar);
por abrasivos em termos DIN 53 754
especficos em de perda
determinadas de massa
condies de teste. pelo corpo
A resistncia de prova
abraso de ou efeitos
chapas finas de visuais; por
PVC relatada exemplo,
na BS 1763 alteraes
(medida de acordo na
com a BS 2782: superfcie
Mtodo 310B). e perda
de trans-
parncia
(continua)
317
Tecnologia do PVC
(continuao)
Propriedade Definio Unidades Normas Valores ou intervalos de valores
simplificada usuais relevantes para tpicos para PVC
determinao PVC rgido PVC flexvel
em plsticos
Coeficientes Os dois - BS 2782: Produtos Produtos moldados
de frico coeficientes de Mtodo 311A; moldados (e outros
frico, esttico BS 4618: (e outros compostos):
(S) e dinmico Seo 5.6; compostos): < 0,2 0,2 2,0
(D) so definidos ASTM D 1894 Filmes e Filmes e placas:
pelas seguintes (S e D de filmes placas: < 0,2 0,2 2,0
expresses: e chapas plsticas);
S = FS D = FD ASTM D 3028-72
, (S e D de slidos
L L e chapas plsticas)
onde FS = fora
mnima necessria
para iniciar o
escorregamento;
FD = fora mnima
necessria para
manter o
escorregamento a
uma velocidade
em particular;
e L = fora
(geralmente
gravitacional)
agindo na direo
normal superfcie
para manter
o contato.
ndice de Razo entre a - ISO/R 489; Resina de PVC: O ndice de
refrao velocidade da luz BS 4618: aproximadamente refrao
no vcuo e a Seo 5.3; 1,55 geralmente
velocidade da luz ASTM D 542; Produtos diminudo pela
em um material DIN 53 491 moldados: plastificao, mas
em particular. 1,52 1,55 seu efeito depende
do plastificante
(e geralmente da
formulao).
Adaptado de Titow, W. V. (1984). PVC technology. 4. ed. London: Elsevier Applied Science Publishers.
318
Apndice C
PVC e o fogo
319
Tecnologia do PVC
320
Apndice D
Normas de referncia
322
Apndice D
325
Tecnologia do PVC
326
Apndice D
ASTM D-1895
BS 2782 - Parte 6 - Mtodo 621A
BS 2782 - Parte 6 - Mtodo 621B
DIN 53 466
DIN 53 467
DIN 53 468
ISO 60
ISO 61
NBR 9875: Plsticos - Determinao da massa especfica do mate-
rial moldado e do fator de compresso.
NBR 11931: Mtodo padro de teste para densidade de plsticos
pela tcnica de gradiente de densidade.
NBR 11936: Determinao do peso especfico de plsticos com o
uso de picnmetro.
NM 83: Tubos e conexes de PVC - Determinao da densidade.
(d) Absoro de gua
BS 2782 - Parte 5 - Mtodo 502C
NBR 5310: Materiais plsticos para fins eltricos - Determinao da
absoro de gua.
NBR 8514: Plsticos - Determinao da absoro de gua.
(e) Efeito da temperatura
ASTM D-648: Mtodo de teste para temperatura de deflexo de
plsticos sob carga (HDT).
ASTM D-746: Ensaio de temperatura de fragilizao de plsticos e
elastmeros por impacto.
ASTM D-793: Ensaio de estabilidade de tempo curto elevadas
temperaturas de plsticos contendo cloro.
ASTM D-1043: Propriedades de tenacidade de plsticos em fun-
o da temperatura por meio de teste de toro.
ASTM D-1593: Especificao para plsticos laminados no rgidos
de poli (cloreto de vinila).
ASTM D-2115: Recomendao prtica para estabilidade trmica
de compostos de poli (cloreto de vinila) em estufa.
BS 2782 - Parte 1 - Mtodo 122A: Determinao de deformao
sob calor de compostos flexveis de poli (cloreto de vinila).
Mtodo 150B: Determinao temperatura de flexibilidade fria
de compostos polivinlicos flexveis.
328
Apndice D
330
Apndice D
334
Apndice D
336
Apndice D
339
Tecnologia do PVC
340
Apndice E
Glossrio de termos
aplicados a polmeros
341
Tecnologia do PVC
343
Tecnologia do PVC
344
Apndice E
346
Apndice E
347
Tecnologia do PVC
348
Apndice E
350
Apndice E
351
Apndice F
Tabela de converso de unidades
Notas:
- apth diz respeito a medidas farmacuticas;
- troy diz respeito a medidas referentes a pedras preciosas (joa-
lheria);
- chain medida equivalente a 22 jardas ou aproximadamente 20 m;
- rod medida equivalente a 16,5 ps ou aproximadamente 5 m;
- link medida equivalente a 7,92 polegadas ou aproximadamen-
te 20 cm;
- quarto medida equivalente a um quarto de galo ou aproxima-
damente 1 L;
- bushel medida volumtrica cuja traduo alqueire, no con-
fundir com alqueire medida de rea;
- avoirdupois (avdp.) medida de peso utilizada em pases de ln-
gua inglesa, exceto para medidas referentes a pedras preciosas;
- dram medida farmacutica equivalente oitava parte de uma
ona ou 60 gramas.
352
Apndice F
353
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Ares 1,196 x 102 Jardas quadradas
Ares 1 x 102 Metros quadrados
Atmosferas 7,348 x 10-3 Toneladas / polegada quadrada
Atmosferas 1,058 Toneladas / p quadrado
Atmosferas 7,6 x 101 Centmetros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 3,39 x 101 Ps dgua (a 4o C)
Atmosferas 2,992 x 101 Polegadas de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 7,6 x 10-1 Metros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 7,6 x 102 Milmetros de mercrio (a 0o C)
Atmosferas 1,0333 Quilogramas / centmetro quadrado
Atmosferas 1,0333 x 104 Quilogramas / metro quadrado
Atmosferas 1,47 x 101 Libras / polegada quadrada
B
Barris (EUA, seco) 3,281 Bushels
Barris (EUA, seco) 7,056 x 103 Polegadas cbicas
Barris (EUA, seco) 1,05 x 102 Quartos (seco)
Barris (EUA, lquido) 3,15 x 101 Gales (EUA)
Barris (petrleo) 4,2 x 101 Gales (petrleo)
Bars 9,869 x 10-1 Atmosferas
Bars 1 x 106 Dinas / centmetro quadrado
Bars 1,020 x 104 Quilogramas / metro quadrado
Bars 2,089 x 103 Libras / ps quadrados
Bars 1,45 x 101 Libras / polegada quadrada
Barye 1 Dinas / centmetro quadrado
Bolt (EUA, tecido) 3,6575 x 101 Metros
Btu 1,0409 x 101 Atmosferas-litro
Btu 1,055 x 1010 Ergs
Btu 7,7816 x 102 Libras-p
Btu 2,52 x 102 Calorias-grama
Btu 3,927 x 10-4 HP-hora
Btu 1,055 x 103 Joules
Btu 2,52 x 10-1 Quilogramas-caloria
Btu 1,0758 x 102 Quilogramas-metro
Btu 2,928 x 10-4 Quilowatts-hora
Btu / hora 2,162 x 10-1 Libras-p / segundo
Btu / hora 7 x 10-2 Gramas-caloria / segundo
Btu / hora 3,929 x 10-4 HP
Btu / hora 2,931 x 10-1 Watts
(continua)
354
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Btu / minuto 1,296 x 101 Libras-p / segundo
Btu / minuto 2,356 x 10-2 HP
Btu / minuto 1,757 x 10-2 Quilowatts
Btu / minuto 1,757 x 101 Watts
Btu / p quadrado / minuto 1,22 x 10-1 Watts / polegada quadrada
Bucket (seco) 1,8184 x 104 Centmetros cbicos
Bushels 1,2445 Ps cbicos
Bushels 2,1504 x 103 Polegadas cbicas
Bushels 3,524 x 10-2 Metros cbicos
Bushels 3,524 x 101 Litros
Bushels 4 Pecks
Bushels 6,4 x 101 Pints (seco)
Bushels 3,2 x 101 Quartos (seco)
C
Calorias 3,9685 x 10-3 Btu
Centgrados (oC x 9/5) + 32 Fahrenheit
Centgrados (oC) + 273,15 Kelvin
Centigramas 1 x 10-2 Gramas
Centilitros 3,382 x 10-1 Ona (EUA, fluidos)
Centilitros 6,103 x 10-1 Polegadas cbicas
Centilitros 2,705 Drams
Centilitros 1 x 10-2 Litros
Centmetros 3,281 x 10-2 Ps
Centmetros 3,937 x 10-1 Polegadas
Centmetros 1 x 10-5 Quilmetros
Centmetros 1 x 10-2 Metros
Centmetros 6,214 x 10-6 Milhas
Centmetros 1 x 101 Milmetros
Centmetros 3,937 x 102 Mils
Centmetros 1,094 x 10-2 Jardas
Centmetros 1 x 104 Mcrons
Centmetros 1 x 108 Angstrons
Centmetros / segundo 1,969 Ps / minuto
Centmetros / segundo 3,281 x 10-2 Ps / segundo
Centmetros / segundo 3,6 x 10-2 Quilmetros / hora
Centmetros / segundo 1,943 x 10-2 Ns
Centmetros / segundo 6 x 10-1 Metros / minuto
Centmetros / segundo 2,237 x 10-2 Milhas / hora
(continua)
355
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Centmetros / segundo 3,728 x 10-4 Milhas / minuto
Centmetros / segundo / segundo 3,281 x 10-2 Ps / segundo / segundo
Centmetros / segundo / segundo 3,6 x 10-2 Quilmetros / hora / segundo
Centmetros / segundo / segundo 1 x 10-2 Metros / segundo / segundo
Centmetros / segundo / segundo 2,237 x 10-2 Milhas / hora / segundo
Centmetros cbicos 3,531 x 10-5 Ps cbicos
Centmetros cbicos 6,102 x 10-2 Polegadas cbicas
Centmetros cbicos 1 x 10-6 Metros cbicos
Centmetros cbicos 1,308 x 10-6 Jardas cbicas
Centmetros cbicos 2,642 x 10-4 Gales (EUA, lquido)
Centmetros cbicos 1 x 10-3 Litros
Centmetros cbicos 2,113 x 10-3 Pints (EUA, lquido)
Centmetros cbicos 1,057 x 10-3 Quartos (EUA, lquido)
Centmetros de mercrio 1,316 x 10-2 Atmosferas
Centmetros de mercrio 4,461 x 10-1 Ps dgua
Centmetros de mercrio 1,36 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Centmetros de mercrio 2,785 x 101 Libras / p quadrado
Centmetros de mercrio 1,934 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Centmetros quadrados 1,973 x 105 Mil circular
Centmetros quadrados 1,076 x 10-3 Ps quadrados
Centmetros quadrados 1,55 x 10-1 Polegadas quadradas
Centmetros quadrados 1 x 10-4 Metros quadrados
Centmetros quadrados 3,861 x 10-11 Milhas quadradas
Centmetros quadrados 1 x 102 Milmetros quadrados
Centmetros quadrados 1,196 x 10-4 Jardas quadradas
Centmetros-dina 1,020 x 10-3 Centmetros-grama
Centmetros-dina 1,020 x 10-8 Quilogramas-metro
Centmetros-dina 7,376 x 10-8 Libras-p
Centmetros-grama 9,807 x 102 Centmetros-dina
Centmetros-grama 1 x 10-5 Metros-quilograma
Centmetros-grama 7,233 x 10-5 Libras-p
Centipoises 1 x 10-2 Gramas / centmetro-segundo
Centipoises 6,72 x 10-4 Libras / p-segundo
Centipoises 2,4 Libras / p-hora
Chains (gunters) 7,92 x 102 Polegadas
Chains (gunters) 2,012 x 101 Metros
Chains (gunters) 2,2 x 101 Jardas
Circunferncias 6,283 Radianos
(continua)
356
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Coulombs 2,998 x 109 Statcoulombs
Coulombs 1,036 x 10-5 Faradays
Coulombs / centmetro quadrado 6,452 Coulombs / polegada quadrada
Coulombs / centmetro quadrado 1 x 104 Coulombs / metro quadrado
Coulombs / metro quadrado 1 x 10-4 Coulombs / centmetro quadrado
Coulombs / metro quadrado 6,452 x 10-4 Coulombs / polegada quadrada
Coulombs / polegada quadrada 1,55 x 10-1 Coulombs / centmetro quadrado
Coulombs / polegada quadrada 1,55 x 103 Coulombs / metro quadrado
Coulombs (internacional) 9,99835 x 10-1 Coulombs (absoluto)
D
Daltons 1,65 x 10-24 Gramas
Decagramas 1 x 101 Gramas
Decalitros 1 x 101 Litros
Decmetros 1 x 101 Metros
Decigramas 1 x 10-1 Gramas
Decilitros 1 x 10-1 Litros
Decmetros 1 x 10-1 Metros
Dias 8,64 x 104 Segundos
Dias 1,44 x 103 Minutos
Dias 2,4 x101 Horas
Dinas 1,020 x 10-3 Gramas
Dinas 1 x 10-7 Joules / centmetro
Dinas 1 x 10-5 Joules / metro (newtons)
Dinas 1,020 x 10-6 Quilogramas
Dinas 7,233 x 10-5 Poundals
Dinas 2,248 x 10-6 Libras
Dinas / centmetro quadrado 1 x 10-2 Ergs / milmetro quadrado
Dinas / centmetro quadrado 9,869 x 10-7 Atmosferas
Dinas / centmetro quadrado 2,953 x 10-5 Polegadas de mercrio (a 0o C)
Dinas / centmetro quadrado 4,015 x 10-4 Polegadas dgua (a 4o C)
Dinas / centmetro quadrado 1 x 10-6 Bars
Drams (avoirdupois) 1,7718 Gramas
Drams 2,7344 x 101 Grains
Drams 6,25 x 10-2 Onas
Drams (apoth. ou troy) 1,3714 x 10-1 Onas (avdp.)
Drams (apoth. ou troy) 1,25 x 10-1 Onas (troy)
Drams (fluidos ou apoth.) 3,6967 Centmetros cbicos
(continua)
357
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
E
Ergs 9,486 x 10-11 Btu
Ergs 1 Dinas-centmetro
Ergs 7,376 x 10-8 Libras-p
Ergs 2,389 x 10-8 Calorias-grama
Ergs 1,020 x10-3 Centmetros-grama
Ergs 3,725 x 10-14 HP-hora
Ergs 1 x 10-7 Joules
Ergs 2,389 x 10-11 Quilogramas-caloria
Ergs 1,020 x 10-8 Quilogramas-metro
Ergs 2,733 x 10-14 Quilowatts-hora
Ergs 2,733 x 10-11 Watts-hora
Ergs / segundo 1 Dinas-centmetro / segundo
Ergs / segundo 5,668 x 10-9 Btu / minuto
Ergs / segundo 4,426 x 10-6 Libras-p / minuto
Ergs / segundo 7,3756 x 10-8 Libras-p / segundo
Ergs / segundo 1,341 x 10-10 HP
Ergs / segundo 1,433 x 10-9 Quilogramas-caloria / minuto
Ergs / segundo 1 x 10-10 Quilowatts
Esfera (ngulo) 1,257 x 101 Esterorradianos
Esterorradianos 7,958 x 10-2 Spheres
Esterorradianos 1,592 x 10-1 Hemispheres
Esterorradianos 6,366 x 10-1 Spherical right angles
Esterorradianos 3,283 x 103 Graus quadrados
F
Faradays 2,68 x 101 Ampres-hora
Faradays 9,649 x 104 Coulombs
Faradays / segundo 9,65 x 104 Ampres (absoluto)
Frades 1 x 106 Microfrades
G
Gales (EUA) 3,785 x 103 Centmetros cbicos
Gales (EUA) 1,337 x 10-1 Ps cbicos
Gales (EUA) 2,31 x 102 Polegadas cbicas
Gales (EUA) 3,785 x 10-3 Metros cbicos
Gales (EUA) 4,951 x 10-3 Jardas cbicas
Gales (EUA) 3,785 Litros
Gales (EUA) 8,3267 x 10-1 Gales (imperial)
Gales (lquido) 1,20095 Gales (EUA, lquido)
(continua)
358
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Gales / minuto 2,228 x 10-3 Ps cbicos / segundo
Gales / minuto 6,308 x 10-2 Litros / segundo
Gales / minuto 8,028 Ps cbicos / segundo
Gales dgua 8,337 Libras dgua
Gausses 6,452 Lines / polegada quadrada
Gausses 1 x 10-8 Webers / centmetro quadrado
Gausses 6,452 x 10-8 Webers / polegada quadrada
Gausses 1 x 10-4 Webers / metro quadrado
Gausses 7,958 x 10-1 Ampres-volta / centmetro
Gausses 1 Gilberts / centmetro
Gilberts 7,958 x 10-1 Ampres-volta
Gilberts / centmetro 7,958 x 10-1 Ampres-volta / centmetro
Gilberts / centmetro 2,021 Ampres-volta / polegada
Gilberts / centmetro 7,958 x 101 Ampres-volta / metro
Gills (EUA) 1,18295 x 102 Centmetros cbicos
Gills (EUA) 1,183 x 10-1 Litros
Gills (EUA) 2,5 x 10-1 Pints (lquido)
Gills (ingls) 1,4207 x 102 Centmetros cbicos
Grains 3,657 x 10-2 Drams (avdp.)
Grains (troy) 1 Grains (avdp.)
Grains (troy) 6,48 x 10-2 Gramas
Grains (troy) 2,0833 x 10-3 Onas (avdp.)
Grains (troy) 4,167 x 10-2 Pennyweight (troy)
Grains / galo (EUA) 1,7118 x 101 Partes por milho (ppm)
Grains / galo (EUA) 1,4286 x 102 Libras por milho de gales
Grains / galo (imperial) 1,4286 x 101 Partes por milho (ppm)
Gramas 9,807 x 102 Dinas
Gramas 1,543 x 101 Grains (troy)
Gramas 9,807 x 10-5 Joules / centmetro
Gramas 9,807 x 10-3 Joules / metro (newtons)
Gramas 1 x 10-3 Quilogramas
Gramas 1 x 103 Miligramas
Gramas 3,527 x 10-2 Onas (avdp.)
Gramas 3,215 x 10-2 Onas (troy)
Gramas 7,093 x 10-2 Poundals
Gramas 2,205 x 10-3 Libras
Gramas / centmetro 5,6 x 10-3 Libras / polegada
Gramas / centmetro cbico 6,243 x 101 Libras / ps cbicos
(continua)
359
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Gramas / centmetro cbico 3,613 x 10-2 Libras / polegada cbica
Gramas / centmetro cbico 3,405 x 10-7 Libras / mil-p
Gramas / centmetro quadrado 2,0481 Libras / p quadrado
Gramas / litro 5,8417 x 101 Grains / galo
Gramas / litro 8,345 Libras / 1000 gales
Gramas / litro 6,2427 x 10-2 Libras / p cbico
Gramas-caloria 3,9683 x 10-3 Btu
Gramas-caloria 4,184 x 107 Ergs
Gramas-caloria 3,086 Libras-p
Gramas-caloria 1,5596 x 10-6 HP-hora
Gramas-caloria 1,162 x 10-6 Quilowatts-hora
Gramas-caloria 1,162 x 10-3 Watts-hora
Gramas-caloria / segundo 1,4286 x 101 Btu / hora
Gramas-centmetro 9,297 x 10-8 Btu
Gramas-centmetro 9,807 x 102 Ergs
Gramas-centmetro 9,807 x 10-5 Joules
Gramas-centmetro 2,343 x 10-8 Quilogramas-caloria
Gramas-centmetro 1 x 10-5 Quilogramas-metro
Graus (ngulo) 1,111 x 10-2 Quadrantes
Graus (ngulo) 1,745 x 10-2 Radianos
Graus (ngulo) 3,6 x 103 Segundos
Graus (ngulo) 1,571 x 10-2 Radianos
Graus / segundo 1,745 x 10-2 Radianos / segundo
Graus / segundo 1,667 x 10-1 Revolues / minuto (rpm)
Graus / segundo 2,778 x 10-3 Revolues / segundo
Graus quadrados 3,0462 x 10-4 Esterorradianos
H
Hectares 2,471 Acres
Hectares 1,076 x 105 Ps quadrados
Hectawatts 1 x 102 Watts
Hectogramas 1 x 102 Gramas
Hectolitros 1 x 102 Litros
Hectmetros 1 x 102 Metros
Henries 1 x 103 Milihenries
Hogsheads (EUA) 8,42184 Ps cbicos
Hogsheads (EUA) 6,3 x 101 Gales (EUA)
Hogsheads (ingls) 1,0114 x 101 Ps cbicos
Horas 4,167 x 10-2 Dias
(continua)
360
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Horas 5,952 x 10-3 Semanas
Horas 3,6 x 103 Segundos
HP 4,244 x 101 Btu / minuto
HP 3,3 x 104 Libras-p / minuto
HP 5,5 x 102 Libras-p / segundo
HP 1,014 HP (mtrico)
HP 1,068 x 101 Quilogramas-caloria / minuto
HP 7,457 x 10-1 Quilowatts
HP 7,457 x 102 Watts
HP (caldeira) 3,352 x 104 Btu / hora
HP (caldeira) 9,803 Quilowatts
HP (mtrico) 9,863 x 10-1 HP
HP / hora 2,547 x 103 Btu
HP / hora 2,6845 x 1013 Ergs
HP / hora 1,98 x 106 Libras-p
HP / hora 6,4119 x 105 Gramas-caloria
HP / hora 2,684 x 106 Joules
HP / hora 6,417 x 102 Quilogramas-caloria
HP / hora 2,737 x 105 Quilogramas-metro
HP / hora 7,457 x 10-1 Quilowatts-hora
J
Jardas 9,144 x 101 Centmetros
Jardas 9,144 x 10-4 Quilmetros
Jardas 9,144 x 10-1 Metros
Jardas 4,934 x 10-4 Milhas (nuticas)
Jardas 5,682 x 10-4 Milhas (terrestres)
Jardas 9,144 x 102 Milmetros
Jardas 3,65256 x 102 Dias (mdia solar)
Jardas 8,7661 x 103 Horas (mdia solar)
Jardas cbicas 7,646 x 105 Centmetros cbicos
Jardas cbicas 2,7 x 101 Ps cbicos
Jardas cbicas 4,6656 x 104 Polegadas cbicas
Jardas cbicas 7,646 x 10-1 Metros cbicos
Jardas cbicas 2,02 x 102 Gales (EUA, lquido)
Jardas cbicas 7,646 x 102 Litros
Jardas cbicas 1,6159 x 103 Pints (EUA, lquido)
Jardas cbicas 8,079 x 102 Quartos (EUA, lquido)
Jardas cbicas / minuto 4,5 x 10-1 Ps cbicos / segundo
(continua)
361
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Jardas cbicas / minuto 3,367 Gales / segundo
Jardas cbicas / minuto 1,274 x 101 Litros / segundo
Jardas quadradas 2,066 x 10-4 Acres
Jardas quadradas 8,361 x 103 Centmetros quadrados
Jardas quadradas 9 Ps quadrados
Jardas quadradas 1,296 x 103 Polegadas quadradas
Jardas quadradas 8,361 x 10-1 Metros quadrados
Jardas quadradas 3,228 x 10-7 Milhas quadradas
Jardas quadradas 8,361 x 105 Milmetros quadrados
Joules 9,486 x 10-4 Btu
Joules 1 x 107 Ergs
Joules 7,736 x 10-1 Libras-p
Joules 2,389 x 10-4 Quilogramas-caloria
Joules 1,020 x 10-1 Quilogramas-metro
Joules 2,778 x 10-4 Watts-hora
Joules / centmetro 1,020 x 104 Gramas
Joules / centmetro 1 x 107 Dinas
Joules / centmetro 1 x 102 Joules / metro (newton)
Joules / centmetro 7,233 x 102 Poundals
Joules / centmetro 2,248 x 101 Libras
L
Lambert 3,183 x 10-1 Velas / centmetro quadrado
Lambert 2,054 Velas / polegada quadrada
Lguas 3 Milhas (aproximadamente)
Libras 2,56 x 102 Drams
Libras 4,448 x 105 Dinas
Libras 7 x 103 Grains
Libras 4,5359 x 102 Gramas
Libras 4,448 x 10-2 Joules / centmetro
Libras 4,448 Joules / metro (newtons)
Libras 4,536 x 10-1 Quilogramas
Libras 1,6 x 101 Onas
Libras 1,458 x 101 Onas (troy)
Libras 3,217 x 101 Poundals
Libras 1,21528 Libras (troy)
Libras 5 x 10-4 Toneladas (short)
Libras (avdp.) 1,4583 x 101 Onas (troy)
Libras (troy) 5,76 x 103 Grains
(continua)
362
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Libras (troy) 3,7324 x 102 Grains
Libras (troy) 1,3166 x 101 Onas (avdp.)
Libras (troy) 1,2 x 101 Onas (troy)
Libras (troy) 2,4 x 102 Pennyweights (troy)
Libras (troy) 8,2286 x 10-1 Libras (avdp.)
Libras (troy) 3,6735 x 10-4 Toneladas (long)
Libras (troy) 3,7324 x 10-4 Toneladas (mtrico)
Libras (troy) 4,1143 x 10-4 Toneladas (short)
Libras / mil-foot 2,306 x 106 Gramas / centmetro cbico
Libras / p 1,488 Quilogramas / metro
Libras / p cbico 1,602 x 10-2 Gramas / centmetro cbico
Libras / p cbico 1,602 x 101 Quilogramas / metro cbico
Libras / p cbico 5,787 x 10-4 Libras / polegada cbica
Libras / p cbico 5,456 x 10-9 Libras / mil-p
Libras / p quadrado 4,725 x 10-4 Atmosferas
Libras / p quadrado 1,602 x 10-2 Ps dgua
Libras / p quadrado 1,414 x 10-2 Polegadas de mercrio
Libras / p quadrado 4,882 Quilogramas / metro quadrado
Libras / p quadrado 6,944 x 10-3 Libras / polegada quadrada
Libras / polegada 1,786 x 102 Gramas / centmetro
Libras / polegada cbica 2,768 x 101 Gramas / centmetro cbico
Libras / polegada cbica 2,768 x 104 Quilogramas / metro cbico
Libras / polegada cbica 1,728 x 103 Libras / p cbico
Libras / polegada cbica 9,425 x 10-6 Libras / mil-p
Libras / polegada quadrada 6,804 x 10-2 Atmosferas
Libras / polegada quadrada 2,307 Ps dgua
Libras / polegada quadrada 2,036 Polegadas de mercrio
Libras / polegada quadrada 7,031 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Libras / polegada quadrada 1,44 x 102 Libras / p quadrado
Libras / polegada quadrada 7,2 x 10-2 Toneladas (short) / p quadrado
Libras / polegada quadrada 7,03 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Libras / polegada quadrada 6,895 x 103 Pascais (Newtons / metro quadrado)
Libras dgua 1,602 x 10-2 Ps cbicos
Libras dgua 2,768 x 101 Polegadas cbicas
Libras dgua 1,198 x 10-1 Gales (EUA)
Libras dgua / minuto 2,67 x 10-4 Ps cbicos / segundo
Libras-p 1,286 x 10-3 Btu
Libras-p 1,356 x 107 Ergs
Libras-p 3,241 x 10-1 Calorias-grama
Libras-p 5,050 x 10-7 HP-hora
(continua)
363
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Libras-p 1,356 Joules
Libras-p 3,241 x 10-4 Quilogramas-caloria
Libras-p 1,383 x 10-1 Quilogramas-metro
Libras-p 3,766 x 10-7 Quilowatts-hora
Libras-p 1,356 x 107 Centmetros-dina
Libras-p 1,3825 x 104 Centmetros-grama
Libras-p 1,383 x 10-1 Metros-quilograma
Libras-p / minuto 1,286 x 10-3 Btu / minuto
Libras-p / minuto 1,667 x 10-2 Libras-p / segundo
Libras-p / minuto 3,030 x 10-5 HP
Libras-p / minuto 3,241 x 10-4 Quilogramas-caloria / minuto
Libras-p / minuto 2,260 x 10-5 Quilowatts
Libras-p / segundo 4,6263 Btu / hora
Libras-p / segundo 7,717 x 10-2 Btu / minuto
Libras-p / segundo 1,818 x 10-3 HP
Libras-p / segundo 1,945 x 10-2 Quilogramas-caloria / minuto
Libras-p / segundo 1,356 x 10-3 Quilowatts
Lines / centmetro quadrado 1 Gausses
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-1 Gausses
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-9 Webers / centmetro quadrado
Lines / polegada quadrada 1 x 10-8 Webers / polegada quadrada
Lines / polegada quadrada 1,55 x 10-5 Webers / metro quadrado
Links (engenharia) 1,2 x 101 Polegadas
Links (topografia) 7,92 Polegadas
Litros 2,838 x 10-2 Bushels (EUA, seco)
Litros 1 x 103 Centmetros cbicos
Litros 3,531 x 10-2 Ps cbicos
Litros 6,102 x 101 Polegadas cbicas
Litros 1 x 10-3 Metros cbicos
Litros 1,308 x 10-3 Jardas cbicas
Litros 2,642 x 10-1 Gales (EUA, lquido)
Litros 2,113 Pints (EUA, lquido)
Litros 1,057 Quartos (EUA, lquido)
Litros / minuto 5,886 x 10-4 Ps cbicos / segundo
Litros / minuto 4,403 x 10-3 Gales / segundo
Ln n 4,343 x 10-1 Log10n
Log10n 2,303 Ln n
Lmen / p quadrado 1 Ps-vela
Lmen / p quadrado 1,076 x 101 Lmens-metro quadrado
Lux 9,29 x 10-2 Ps-velas
(continua)
364
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
M
Maxwells 1 x 10-3 Quilolines
Maxwells 1 x 10-8 Webers
Megalines 1 x 106 Maxwells
Megaohms 1 x 1012 Microohms
Megaohms 1 x 106 Ohms
Megaohms / centmetro cbico 1 x 10-3 Abmhos / metro cbico
Megaohms / centmetro cbico 2,54 Megaohms / polegada cbica
Megaohms / centmetro cbico 1,662 x 10-1 Mhos / mil. ft.
Megaohms / polegada cbica 3,937 x 10-1 Megaohms / centmetro cbico
Metros 1 x 1010 Angstrons
Metros 1 x 102 Centmetros
Metros 5,4681 x 10-1 Fathoms
Metros 3,281 Ps
Metros 3,937 x 101 Polegadas
Metros 1 x 10-3 Quilmetros
Metros 5,4 x 10-4 Milhas (nuticas)
Metros 6,214 x 10-4 Milhas (terrestres)
Metros 1 x 103 Milmetros
Metros 1,094 Jardas
Metros / minuto 1,667 Centmetros / segundo
Metros / minuto 3,281 Ps / minuto
Metros / minuto 5,468 x 10-2 Ps / segundo
Metros / minuto 6 x 10-2 Quilmetros / hora
Metros / minuto 3,24 x 10-2 Ns
Metros / minuto 3,728 x 10-2 Milhas / hora
Metros / segundo 1,968 x 102 Ps / minuto
Metros / segundo 3,281 Ps / segundo
Metros / segundo 3,6 Quilmetros / hora
Metros / segundo 6 x 10-2 Quilmetros / minuto
Metros / segundo 2,237 Milhas / hora
Metros / segundo 3,728 x 10-2 Milhas / minuto
Metros / segundo / segundo 1 x 102 Centmetros / segundo / segundo
Metros / segundo / segundo 3,281 Ps / segundo / segundo
Metros / segundo / segundo 3,6 Quilmetros / hora / segundo
Metros / segundo / segundo 2,237 Milhas / hora / segundo
Metros cbicos 2,838 x 101 Bushels (seco)
Metros cbicos 1 x 106 Centmetros cbicos
(continua)
365
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Metros cbicos 3,531 x 101 Ps cbicos
Metros cbicos 6,1023 x 104 Polegadas cbicas
Metros cbicos 1,308 Jardas cbicas
Metros cbicos 2,642 x 102 Gales (EUA, lquido)
Metros cbicos 1 x 103 Litros
Metros cbicos 2,113 x 103 Pints (EUA, lquido)
Metros cbicos 1,057 x 103 Quartos (EUA, lquido)
Metros quadrados 2,471 x 10-4 Acres
Metros quadrados 1 x 104 Centmetros quadrados
Metros quadrados 1,076 x 101 Ps quadrados
Metros quadrados 1,55 x 103 Polegadas quadradas
Metros quadrados 3,861 x 10-7 Milhas quadradas
Metros quadrados 1 x 106 Milmetros quadrados
Metros quadrados 1,196 Jardas quadradas
Metros-quilograma 9,807 x 107 Centmetros-dina
Metros-quilograma 1 x 105 Centmetros-grama
Metros-quilograma 7,233 Libras-p
Microfarads 1 x 10-15 Abfrades
Microfarads 1 x 10-6 Frades
Microfarads 9 x 105 Statfrades
Microgramas 1 x 10-6 Gramas
Microlitros 1 x 10-6 Litros
Micromcrons 1 x 10-12 Metros
Mcrons 1 x 10-6 Metros
Microohms 1 x 103 Abohms
Microohms 1 x 10-12 Megaohms
Microohms 1 x 10-6 Ohms
Mil 2,54 x 10-3 Centmetros
Mil 8,333 x 10-5 Ps
Mil 1 x 10-3 Polegadas
Mil 2,54 x 10-8 Quilmetros
Mil 2,778 x 10-5 Jardas
Mil circulares 5,067 x 10-6 Centmetros quadrados
Mil circulares 7,854 x 10-7 Polegadas quadradas
Mil quadrados 1,273 Mil circular
Mil quadrados 6,452 x 10-6 Centmetros quadrados
Mil quadrados 1 x 10-6 Polegadas quadradas
Milhas (inglesas) 1,609 x 105 Centmetros
(continua)
366
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Milhas (inglesas) 5,28 x 103 Ps
Milhas (inglesas) 6,336 x 104 Polegadas
Milhas (inglesas) 1,609 Quilmetros
Milhas (inglesas) 1,609 x 103 Metros
Milhas (inglesas) 8,684 x 10-1 Milhas (nuticas)
Milhas (inglesas) 1,76 x 103 Jardas
Milhas (inglesas) 1,69 x 10-13 Anos-luz
Milhas (nuticas) 6,076 x 103 Ps
Milhas (nuticas) 1,852 Quilmetros
Milhas (nuticas) 1,852 x 103 Metros
Milhas (nuticas) 1,1516 Milhas (terrestres)
Milhas (nuticas) 2,0254 x 103 Jardas
Milhas / hora 4,47 x 101 Centmetros / segundo
Milhas / hora 8,8 x 101 Ps / minuto
Milhas / hora 1,467 Ps / segundo
Milhas / hora 1,6093 Quilmetros / hora
Milhas / hora 2,682 x 10-2 Quilmetros / minuto
Milhas / hora 8,684 x 10-1 Ns
Milhas / hora 2,682 x 101 Metros / minuto
Milhas / hora 1,667 x 10-2 Milhas / minuto
Milhas / hora / segundo 4,47 x 101 Centmetros / segundo / segundo
Milhas / hora / segundo 1,467 Ps / segundo / segundo
Milhas / hora / segundo 1,6093 Quilmetros / hora / segundo
Milhas / hora / segundo 4,47 x 10-1 Metros / segundo / segundo
Milhas / minuto 2,682 x 103 Centmetros / segundo
Milhas / minuto 8,8 x 101 Ps / segundo
Milhas / minuto 1,6093 Quilmetros / minuto
Milhas / minuto 8,684 x 10-1 Ns / minuto
Milhas / minuto 6 x 101 Milhas / hora
Milhas quadradas 6,4 x 102 Acres
Milhas quadradas 2,788 x 107 Ps quadrados
Milhas quadradas 2,59 Quilmetros quadrados
Milhas quadradas 2,59 x 106 Metros quadrados
Milhas quadradas 3,098 x 106 Jardas quadradas
Milhes de gales / dia 1,54723 Ps cbicos / segundo
Miligramas 1,5432 x 10-2 Grains
Miligramas 1 x 10-3 Gramas
Miligramas / litro 1 Partes por milho (ppm)
(continua)
367
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Milihenries 1 x 10-3 Henries
Mililitros 1 x 10-3 Litros
Milmetros 1 x 10-1 Centmetros
Milmetros 3,281 x 10-3 Ps
Milmetros 3,937 x 10-2 Polegadas
Milmetros 1 x 10-6 Quilmetros
Milmetros 1 x 10-3 Metros
Milmetros 6,214 x 10-7 Milhas
Milmetros 3,937 x 101 Mil
Milmetros 1,094 x 10-3 Jardas
Milmetros quadrados 1,973 x 103 Mil circular
Milmetros quadrados 1 x 10-2 Centmetros quadrados
Milmetros quadrados 1,076 x 10-5 Ps quadrados
Milmetros quadrados 1,55 x 10-3 Polegadas quadradas
Milimcrons 1 x 10-9 Metros
Miners inches 1,5 Ps cbicos / minuto
Minims (EUA, fluido) 6,1612 x 10-2 Centmetros cbicos
Minims (ingls) 5,9192 x 10-2 Centmetros cbicos
Minutos (ngulo) 1,667 x 10-2 Graus
Minutos (ngulo) 1,852 x 10-4 Quadrantes
Minutos (ngulo) 2,909 x 10-4 Radianos
Minutos (ngulo) 6 x 101 Segundos
Minutos (tempo) 9,9206 x 10-5 Semanas
Minutos (tempo) 6,944 x 10-4 Dias
Minutos (tempo) 1,667 x 10-2 Horas
Minutos (tempo) 6 x 101 Segundos
Myriagrams 1 x 101 Quilogramas
Myriametros 1 x 101 Quilmetros
Myriawatts 1 x 101 Quilowatts
N
Nails 2,25 Polegadas
Newtons 1 x 105 Dinas
Ns 6,076 x 103 Ps / hora
Ns 1,852 Quilmetros / hora
Ns 1 Milhas (nuticas) / hora
Ns 1,151 Milhas (terrestres) / hora
Ns 2,027 x 103 Jardas / hora
Ns 1,688 Ps / segundo
Ns 5,144 x 101 Centmetros / segundo
(continua)
368
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
O
Ohm (internacional) 1,0005 Ohm (asboluto)
Ohms 1 x 10-6 Megaohms
Ohms 1 x 106 Microhms
Onas 8 Drams
Onas 4,375 x 102 Grains
Onas 2,8349 x 101 Gramas
Onas 6,25 x 10-2 Libras
Onas 9,115 x 10-1 Onas (troy)
Onas 2,79 x 10-5 Toneladas (long)
Onas 3,125 x 10-5 Toneladas (short)
Onas (fluidos) 1,805 Polegadas cbicas
Onas (fluidos) 2,957 x 10-2 Litros
Onas (troy) 4,8 x 102 Grains
Onas (troy) 3,1103 x 101 Gramas
Onas (troy) 1,097 Onas (avdp.)
Onas (troy) 2 x 101 Pennyweights (troy)
Onas (troy) 8,333 x 10-2 Libras (troy)
Onas / polegada quadrada 4,309 x 103 Dinas / centmetro quadrado
Onas / polegada quadrada 6,25 x 10-2 Libras / polegada quadrada
P
Pace 3 x 101 Polegadas
Palmos 1,016 x 101 Centmetros
Parsec 1,9 x 1013 Milhas
Parsec 3,084 x 1013 Quilmetros
Partes por milho (ppm) 5,84 x 10-2 Grains / galo (EUA)
Partes por milho (ppm) 7,016 x 10-2 Grains / galo (imperial)
Partes por milho (ppm) 8,345 Libras por milho de gales
Pascais (Newtons / metro quadrado) 1,450 x 10-4 Libras / polegada quadrada
Pascais (Newtons / metro quadrado) 1,020 x 10-5 Quilogramas / centmetro quadrado
Pecks (EUA) 2,5 x 10-1 Bushels
Pecks (EUA) 5,376 x 102 Polegadas cbicas
Pecks (EUA) 8,8096 Litros
Pecks (EUA) 8 Quartos (seco)
Pecks (ingls) 5,546 x 102 Polegadas cbicas
Pecks (ingls) 9,0919 Litros
Pennyweights (troy) 2,4 x 101 Grains
Pennyweights (troy) 5 x 10-2 Onas (troy)
(continua)
369
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Pennyweights (troy) 1,555 Gramas
Pennyweights (troy) 4,1667 x 10-3 Libras (troy)
Ps 3,048 x 101 Centmetros
Ps 3,048 x 10-1 Quilmetros
Ps 3,048 x 10-1 Metros
Ps 1,645 x 10-4 Milhas (nuticas)
Ps 1,894 x 10-4 Milhas (terrestres)
Ps 3,048 x 102 Milmetros
Ps 1,2 x 104 Mil
Ps / minuto 5,080 x 10-1 Centmetros / segundo
Ps / minuto 1,667 x 10-2 Ps / segundo
Ps / minuto 1,829 x 10-2 Quilmetros / hora
Ps / minuto 3,048 x 10-1 Metros / minuto
Ps / minuto 1,136 x 10-2 Milhas / hora
Ps / segundo 3,048 x 101 Centmetros / segundo
Ps / segundo 1,097 Quilmetros / hora
Ps / segundo 5,921 x 10-1 Ns
Ps / segundo 1,829 x 101 Metros / minuto
Ps / segundo 6,818 x 10-1 Milhas / hora
Ps / segundo 1,136 x 10-2 Milhas / minuto
Ps / segundo quadrado 3,048 x 101 Centmetros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 1,097 Quilmetros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 3,048 x 10-1 Metros / segundo quadrado
Ps / segundo quadrado 6,818 x 10-1 Milhas / hora / segundo
Ps cbicos 8,036 x 10-1 Bushels (seco)
Ps cbicos 2,832 x 104 Centmetros cbicos
Ps cbicos 1,728 x 103 Polegadas cbicas
Ps cbicos 2,832 x 10-2 Metros cbicos
Ps cbicos 3,704 x 10-2 Jardas cbicas
Ps cbicos 7,48052 Gales (EUA, lquido)
Ps cbicos 2,832 x 101 Litros
Ps cbicos 5,984 x 101 Pints (EUA, lquido)
Ps cbicos 2,992 x 101 Quartos (EUA, lquido)
Ps cbicos / minuto 4,72 x 102 Centmetros cbicos / segundo
Ps cbicos / minuto 1,247 x 10-1 Gales / segundo
Ps cbicos / minuto 4,72 x 10-1 Litros / segundo
Ps cbicos / minuto 6,243 x 101 Libras dgua / minuto
Ps cbicos / segundo 6,46317 x 10-1 Milhes de gales / dia
(continua)
370
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Ps cbicos / segundo 4,48831 x 102 Gales / minuto
Ps dgua 2,95 x 10-2 Atmosferas
Ps dgua 8,826 x 10-1 Polegadas de mercrio
Ps dgua 3,048 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Ps dgua 3,048 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Ps dgua 6,243 x 101 Libras / p quadrado
Ps dgua 4,335 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Ps quadrados 2,296 x 10-5 Acres
Ps quadrados 1,833 x 108 Mil circular
Ps quadrados 9,29 x 102 Centmetros quadrados
Ps quadrados 1,44 x 102 Polegadas quadradas
Ps quadrados 9,29 x 10-2 Metros quadrados
Ps quadrados 3,587 x 10-8 Milhas quadradas
Ps quadrados 9,29 x 104 Milmetros quadrados
Ps quadrados 1,111 x 10-1 Jardas quadradas
Ps-vela 1,0764 x 101 Lumens / metro quadrado
Ps-vela 1,0764 x 101 Lux
Pints (lquido) 4,732 x 102 Centmetros cbicos
Pints (lquido) 1,671 x 10-2 Ps cbicos
Pints (lquido) 2,887 x 101 Polegadas cbicas
Pints (lquido) 4,732 x 10-4 Metros cbicos
Pints (lquido) 6,189 x 10-4 Jardas cbicas
Pints (lquido) 1,25 x 10-1 Gales (EUA)
Pints (lquido) 4,732 x 10-1 Litros
Pints (lquido) 5 x 10-1 Quartos (lquido)
Pints (seco) 3,36 x 101 Polegadas cbicas
Pints (seco) 1,5625 x 10-2 Bushels
Pints (seco) 5 x 10-1 Quartos
Pints (seco) 5,5059 x 10-1 Litros
Poise 1 Gramas / centmetro-segundo
Polegadas 2,54 Centmetros
Polegadas 2,54 x 10-2 Metros
Polegadas 1,578 x 10-5 Milhas
Polegadas 2,54 x 101 Milmetros
Polegadas 1 x 103 Mil
Polegadas 2,778 x 10-2 Jardas
Polegadas 2,54 x 108 Angstrons
Polegadas 5,0505 x 10-3 Rods
(continua)
371
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Polegadas cbicas 1,639 x 101 Centmetros cbicos
Polegadas cbicas 5,787 x 10-4 Ps cbicos
Polegadas cbicas 1,639 x 10-5 Metros cbicos
Polegadas cbicas 2,143 x 10-5 Jardas cbicas
Polegadas cbicas 4,329 x 10-3 Gales (EUA)
Polegadas cbicas 1,639 x 10-2 Litros
Polegadas cbicas 3,463 x 10-2 Pints (EUA, lquido)
Polegadas cbicas 1,732 x 10-2 Quartos (EUA, lquido)
Polegadas dgua (a 4o C) 2,458 x 10-3 Atmosferas
Polegadas dgua (a 4o C) 7,355 x 10-2 Polegadas de mercrio
Polegadas dgua (a 4o C) 2,54 x 10-3 Quilogramas / centmetro quadrado
Polegadas dgua (a 4o C) 5,781 x 10-1 Onas / polegada quadrada
Polegadas dgua (a 4o C) 5,204 Libras / ps quadrados
Polegadas dgua (a 4o C) 3,613 x 10-2 Libras / polegada quadrada
Polegadas de mercrio 3,342 x 10-2 Atmosferas
Polegadas de mercrio 1,133 Ps dgua
Polegadas de mercrio 3,453 x 10-2 Quilogramas / centmetro quadrado
Polegadas de mercrio 3,453 x 102 Quilogramas / metro quadrado
Polegadas de mercrio 7,073 x 101 Libras / ps quadrados
Polegadas de mercrio 4,912 x 10-1 Libras / polegada quadrada
Polegadas quadradas 1,273 x 106 Mil circular
Polegadas quadradas 6,452 Centmetros quadrados
Polegadas quadradas 6,944 x 10-3 Ps quadrados
Polegadas quadradas 6,452 x 102 Milmetros quadrados
Polegadas quadradas 1 x 106 Mil quadrados
Polegadas quadradas 7,716 x 10-4 Jardas quadradas
Poundals 1,3826 x 104 Dinas
Poundals 1,41 x 101 Gramas
Poundals 1,383 x 10-3 Joules / centmetro
Poundals 1,383 x 10-1 Joules / metro (newtons)
Poundals 1,41 x 10-2 Quilogramas
Poundals 3,108 x 10-2 Libras
Q
Quadrantes (ngulo) 9 x 101 Graus
Quadrantes (ngulo) 5,4 x 103 Minutos
Quadrantes (ngulo) 1,571 Radianos
Quadrantes (ngulo) 3,24 x 105 Segundos
Quantum de Planck 6,624 x 10-27 Ergs-segundo
(continua)
372
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quartos (lquido) 9,464 x 102 Centmetros cbicos
Quartos (lquido) 3,342 x 10-2 Ps cbicos
Quartos (lquido) 5,775 x 101 Polegadas cbicas
Quartos (lquido) 9,464 x 10-4 Metros cbicos
Quartos (lquido) 1,238 x 10-3 Jardas cbicas
Quartos (lquido) 2,5 x 10-1 Gales (EUA)
Quartos (lquido) 9,463 x 10-1 Litros
Quartos (seco) 6,72 x 101 Polegadas cbicas
Quilate 2 x 102 Miligramas
Quilogramas 9,80665 x 105 Dinas
Quilogramas 1 x 103 Gramas
Quilogramas 9,807 x 10-2 Joules / centmetro
Quilogramas 9,807 Joules / metro (newtons)
Quilogramas 7,093 x 101 Poundals
Quilogramas 2,2046 Libras
Quilogramas 9,842 x 10-4 Tons (long)
Quilogramas 1,102 x 10-3 Tons (short)
Quilogramas 3,5274 x 101 Onas (avdp.)
Quilogramas / centmetro quadrado 9,80665 x 105 Dinas / centmetro quadrado
Quilogramas / centmetro quadrado 9,678 x 10-1 Atmosferas
Quilogramas / centmetro quadrado 3,281 x 101 Ps dgua
Quilogramas / centmetro quadrado 2,896 x 101 Polegadas de mercrio
Quilogramas / centmetro quadrado 2,048 x 103 Libras / p quadrado
Quilogramas / centmetro quadrado 1,422 x 101 Libras / polegada quadrada
Quilogramas / centmetro quadrado 9,807 x 104 Pascais (Newtons / metro quadrado)
Quilogramas / metro 6,72 x 10-1 Libras / p
Quilogramas / metro cbico 1 x 10-3 Gramas / centmetro cbico
Quilogramas / metro cbico 6,243 x 10-2 Libras / ps cbico
Quilogramas / metro cbico 3,613 x 10-5 Libras / polegada cbica
Quilogramas / metro cbico 3,405 x 10-10 Libras / mil-p
Quilogramas / metro quadrado 9,678 x 10-5 Atmosferas
Quilogramas / metro quadrado 9,807 x 10-5 Bars
Quilogramas / metro quadrado 3,281 x 10-3 Ps dgua
Quilogramas / metro quadrado 2,896 x 10-3 Polegadas de mercrio
Quilogramas / metro quadrado 2,048 x 10-1 Libras / p quadrado
Quilogramas / metro quadrado 1,422 x 10-3 Libras / polegada quadrada
Quilogramas / metro quadrado 9,80665 x 101 Dinas / centmetro quadrado
Quilogramas / milmetro quadrado 1 x 106 Quilogramas / metro quadrado
(continua)
373
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quilogramas-caloria 3,968 Btu
Quilogramas-caloria 3,086 x 103 Libras-p
Quilogramas-caloria 1,558 x 10-3 HP-hora
Quilogramas-caloria 4,183 x 103 Joules
Quilogramas-caloria 4,269 x 102 Quilogramas-metro
Quilogramas-caloria 4,186 Quilojoules
Quilogramas-caloria 1,163 x 10-3 Quilowatts-hora
Quilogramas-caloria / minuto 5,143 x 101 Libras-p / segundo
Quilogramas-caloria / minuto 9,351 x 10-2 HP
Quilogramas-caloria / minuto 6,972 x 10-2 Quilowatts
Quilogramas-metro 9,296 x 10-3 Btu
Quilogramas-metro 9,807 x 107 Ergs
Quilogramas-metro 7,233 Libras-p
Quilogramas-metro 9,807 Joules
Quilogramas-metro 2,342 x 10-3 Quilogramas-caloria
Quilogramas-metro 2,723 x 10-6 Quilowatts-hora
Quilolitros 1 x 103 Litros
Quilolitros 1,308 Jardas cbicas
Quilolitros 3,5316 x 101 Ps cbicos
Quilolitros 2,6418 x 102 Gales (EUA, lquido)
Quilmetros 1 x 105 Centmetros
Quilmetros 3,281 x 103 Ps
Quilmetros 3,937 x 104 Polegadas
Quilmetros 1 x 103 Metros
Quilmetros 6,214 x 10-1 Milhas (terrestres)
Quilmetros 5,396 x 10-1 Milhas (nuticas)
Quilmetros 1 x 106 Milmetros
Quilmetros 1,0936 x 103 Jardas
Quilmetros / hora 2,778 x 101 Centmetros / segundo
Quilmetros / hora 5,468 x 101 Ps / minuto
Quilmetros / hora 9,113 x 10-1 Ps / segundo
Quilmetros / hora 5,396 x 10-1 Ns
Quilmetros / hora 1,667 x 101 Metros / minuto
Quilmetros / hora 6,214 x 10-1 Milhas / hora
Quilmetros / hora / segundo 2,778 x 101 Centmetros / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 9,113 x 10-1 Ps / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 2,778 x 10-1 Metros / segundo / segundo
Quilmetros / hora / segundo 6,214 x 10-1 Milhas / hora / segundo
Quilmetros quadrados 2,471 x 102 Acres
(continua)
374
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Quilmetros quadrados 1 x 1010 Centmetros quadrados
Quilmetros quadrados 1,076 x 107 Ps quadrados
Quilmetros quadrados 1,55 x 109 Polegadas quadradas
Quilmetros quadrados 1 x 106 Metros quadrados
Quilmetros quadrados 3,861 x 10-1 Milhas quadradas
Quilmetros quadrados 1,196 x 106 Jardas quadradas
Quilowatts 5,692 x 101 Btu / minuto
Quilowatts 4,426 x 104 Libras-p / minuto
Quilowatts 7,376 x 102 Libras-p / segundo
Quilowatts 1,341 HP
Quilowatts 1,434 x 101 Quilogramas-caloria / minuto
Quilowatts 1 x 103 Watts
Quilowatts-hora 3,413 x 103 Btu
Quilowatts-hora 3,6 x 1013 Ergs
Quilowatts-hora 2,655 x 106 Libras-p
Quilowatts-hora 8,5985 x 105 Gramas-caloria
Quilowatts-hora 1,341 HP-hora
Quilowatts-hora 3,6 x 106 Joules
Quilowatts-hora 8,605 x 102 Quilogramas-caloria
Quilowatts-hora 3,671 x 105 Quilogramas-metro
Quintal (long) 1,12 x 102 Libras
Quintal (long) 5 x 10-2 Toneladas (long)
Quintal (long) 5,08023 x 101 Quilogramas
Quintal (short) 4,53592 x 10-2 Toneladas (mtricas)
Quintal (short) 4,46429 x 10-2 Toneladas (long)
Quintal (short) 4,53592 x 101 Quilogramas
R
Radianos 5,7296 x 101 Graus
Radianos 3,438 x 103 Minutos
Radianos 6,366 x 10-1 Quadrantes
Radianos 2,063 x 105 Segundos
Radianos / segundo 5,7296 x 101 Graus / segundo
Radianos / segundo 9,549 Revolues / minuto (rpm)
Radianos / segundo 1,592 x 10-1 Revolues / segundo
Radianos / segundo / segundo 5,7296 x 102 Revolues / minuto / minuto
Radianos / segundo / segundo 9,549 Revolues / minuto / segundo
Radianos / segundo / segundo 1,592 x 10-1 Revolues / segundo / segundo
Resmas 5 x 102 Folhas de papel
(continua)
375
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Revolues 3,6 x 102 Graus
Revolues 4 Quadrantes
Revolues 6,283 Radianos
Revolues / minuto (rpm) 6 Graus / segundo
Revolues / minuto (rpm) 1,047 x 10-1 Radianos / segundo
Revolues / minuto (rpm) 1,667 x 10-2 Revolues / segundo
Revolues / minuto / minuto 1,745 x 10-3 Radianos / segundo / segundo
Revolues / minuto / minuto 1,667 x 10-2 Revolues / minuto / segundo
Revolues / minuto / minuto 2,778 x 10-4 Revolues / segundo / segundo
Revolues / segundo 3,6 x 102 Graus / segundo
Revolues / segundo 6,283 Radianos / segundo
Revolues / segundo 6 x 101 Revolues / minuto (rpm)
Revolues / segundo / segundo 6,283 Radianos / segundo / segundo
Revolues / segundo / segundo 3,6 x 103 Revolues / minuto / minuto
Revolues / segundo / segundo 6 x 101 Revolues / minuto / segundo
Rods 2,5 x 10-1 Chains (gunters)
Rods 5,029 Metros
Rods 1,65 x 101 Ps
Rods 1,98 x 102 Polegadas
Rods 3,125 x 10-3 Milhas
Rods (surveyors meas.) 5,5 Jardas
Rope 2 x 101 Ps
S
Scruples 2 x 101 Grains
Segundos (ngulo) 2,778 x 10-4 Graus
Segundos (ngulo) 1,667 x 10-2 Minutos
Segundos (ngulo) 3,087 x 10-6 Quadrantes
Segundos (ngulo) 4,848 x 10-6 Radianos
Semanas 1,68 x 102 Horas
Semanas 1,008 x 104 Minutos
Semanas 6,048 x 105 Segundos
Slugs 1,459 x 101 Quilogramas
Slugs 3,217 x 101 Libras
Steres 9,99973 x 102 Litros
T
Temperatura (oC) (oC) + 273,15 Temperatura absoluta (K)
Temperatura (oC) (oC x 9/5) + 32 Temperatura (oF)
Temperatura (oF) (oF) + 460 Temperatura absoluta (oR)
(continua)
376
Apndice F
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Temperatura (oF) (oF - 32) x 5/9 Temperatura (oC)
Toneladas (long) 1,016 x 103 Quilogramas
Toneladas (long) 2,24 x 103 Libras
Toneladas (long) 1,12 Toneladas (short)
Toneladas (mtricas) 1 x 103 Quilogramas
Toneladas (mtricas) 2,205 x 103 Libras
Toneladas (short) 9,0718 x 102 Quilogramas
Toneladas (short) 3,2 x 104 Onas
Toneladas (short) 2,9166 x 104 Onas (troy)
Toneladas (short) 2 x 103 Libras
Toneladas (short) 2,43 x 103 Libras (troy)
Toneladas (short) 8,9287 x 10-1 Toneladas (long)
Toneladas (short) 9,078 x 10-1 Toneladas (mtrico)
Toneladas (short) / p quadrado 9,765 x 103 Quilogramas / metro quadrado
Toneladas (short) / p quadrado 1,389 x 101 Libras / polegada quadrada
Toneladas (short) /
polegada quadrada 1,406 x 106 Quilogramas / metro quadrado
Toneladas (short) /
polegada quadrada 2 x 103 Libras / polegada quadrada
Toneladas dgua / 24 horas 8,333 x 101 Libras dgua / hora
Toneladas dgua / 24 horas 1,6643 x 10-1 Gales / minuto
Toneladas dgua / 24 horas 1,3349 Ps cbicos / hora
U
Unidades astronmicas 1,495 x 108 Quilmetros
V
Velas / centmetro quadrado 3,146 Lamberts
Velas / polegada quadrada 4,870 x 10-1 Lamberts
Volt (absoluto) 3,336 x 10-3 Statvolts
Volt / polegada 3,937 x 10-7 Abvolt / centmetro
Volt / polegada 3,937 x 10-1 Volt / centmetro
Volts 1 x 108 Abvolts
Volts (internacional) 1,00033 Volts (absoluto) (EUA)
W
Watt (internacional) 1,000165 Watt (absoluto)
Watts 3,4129 Btu / hora
Watts 5,688 x 10-2 Btu / minuto
Watts 1 x 107 Ergs / segundo
Watts 4,427 x 101 Libras-p / minuto
(continua)
377
Tecnologia do PVC
(continuao)
Para converso de: Multiplicar por: Para obter:
Watts 7,378 x 10-1 Libras-p / segundo
Watts 1,341 x 10-3 HP
Watts 1,36 x 10-3 HP (mtrico)
Watts 1,433 x 10-2 Quilogramas-caloria / minuto
Watts 1 x 10-3 Quilowatts
Watts (abs.) 1 Joules / segundo
Watts-hora 3,413 Btu
Watts-hora 3,6 x 1010 Ergs
Watts-hora 2,656 x 103 Libras-p
Watts-hora 8,605 x 102 Gramas-caloria
Watts-hora 1,341 x 10-3 HP-hora
Watts-hora 8,605 x 10-1 Quilogramas-caloria
Watts-hora 3,672 x 102 Quilogramas-metro
Watts-hora 1 x 10-3 Quilowatts / hora
Webers 1 x 108 Maxwells
Webers 1 x 105 Quilolines
Webers / metro quadrado 1 x 104 Gausses
Webers / metro quadrado 6,452 x 104 Lines / polegada quadrada
Webers / metro quadrado 1 x 10-4 Webers / centmetro quadrado
Webers / metro quadrado 6,452 x 10-4 Webers / polegada quadrada
Webers / polegada quadrada 1,55 x 107 Gausses
Webers / polegada quadrada 1 x 108 Lines / polegada quadrada
Webers / polegada quadrada 1,55 x 10-1 Webers / centmetro quadrado
Webers / polegada quadrada 1,55 x 103 Webers / metro quadrado
378
ASTM E-18.58T W.S. Tyler Standard BS 410 (1943) JIS 8801 (1956) DIN 4188 (1957)
a d m a d m a d m a d m a d
(m) (mm) (mesh) (%) (m) (mm) (mesh) (%) (m) (mm) (mesh) (%) (m) (mm) (mesh) (%) (m) (mm) (%)
5660 1.680 3.5 59.4 5613 2.651 3.5 59.7 5660 1.600 3.5 60.8 25. 5. 69.4
4760 1.540 4 67.0 4699 1.651 4 54.8 4760 1.290 4.2 61.8 20. 5.
4000 1.370 5 56.5 3962 1.118 5 60.8 4000 1.080 5 61.8 18. 4.5 64
3360 1.230 6 53.6 3327 0.914 6 61.5 3353 1730 5 44 3360 0.870 6 63.5 16. 4.
2830 1.100 7 51.8 2794 0.831 7 59.4 2812 1420 6 44 2830 0.800 7 60.8 12.5 4. 57.6
2380 1.000 8 49.5 2362 0.813 8 55.4 2411 1220 7 44 2380 0.800 8 56.0 10. 4.
2000 0.900 10 47.5 1981 0.838 9 49.4 2057 1118 8 42 2000 0.760 9.2 52.5 8. 3015
1680 0.810 12 45.5 1651 0.889 10 42.2 1676 863 10 44 1680 0.740 10.5 48.2 6.3 2.15
1410 0.725 14 43.8 1397 0.711 12 44.0 1405 712 12 44 1410 0.710 12 44.2 5. 2. 51
1190 0.650 16 41.8 1168 0.635 14 42.0 1204 610 14 44 1190 0.620 14 43.3 4. 1.6
1000 0.580 18 40.1 991 0.597 16 38.9 1003 583 16 40 1000 0.590 16 39.5 3.15 1.25
840 0.510 20 38.6 833 0.437 20 43.0 853 558 18 36 840 0.430 20 43.8 2.5 1.
Apndice G
710 0.450 25 37.4 701 0.358 24 43.8 699 457 22 36 710 0.350 24 44.9 2. 1. 44.7
590 0.390 30 36.2 589 0.318 28 42.2 599 416 25 35 590 0.320 28 42.0 1.6 1.
500 0.340 35 35.4 495 0.300 32 38.8 500 345 30 35 500 0.290 32 40.2 1.25 0.8
420 0.290 40 35.0 417 0.310 35 32.9 422 284 36 36 420 0.290 36 35.0 1. 0.63
350 0.247 45 34.4 351 0.254 42 33.7 353 224 44 38 350 0.260 42 32.9 0.8 0.5
297 0.215 50 33.6 295 0.234 48 31.1 295 193 52 37 297 0.232 48 31.5 0.65 0.4
250 0.180 60 33.8 246 0.178 60 33.7 251 173 60 35 250 0.212 55 29.3 0.5 0.315
210 0.152 70 33.7 208 0.183 65 28.3 211 142 72 35 210 0.181 65 28.8 0.4 0.25
177 0.131 80 33.0 175 0.142 80 30.5 178 122 85 35 177 0.141 80 31.0 0.315 0.2
149 0.110 100 33.1 147 0.107 100 33.5 152 101 100 36 149 0.105 100 34.4 0.250 0.16
125 0.091 120 33.5 124 0.097 115 31.5 124 86 120 35 125 0.087 120 34.8 0.200 0.125
105 0.076 140 33.7 104 0.066 150 37.4 104 66 150 37 105 0.070 145 36.0 0.160 0.1 37.9
88 0.064 170 33.5 89 0.061 170 35.2 89 61 170 35 88 0.061 170 34.9 0.125 0.08
74 0.053 200 33.8 74 0.053 200 33.9 76 51 200 36 74 0.053 200 34.0 0.100 0.063
Tabela de peneiras-padro
63 0.044 230 34.2 61 0.041 250 35.8 66 41 240 38 62 0.040 250 36.9 0.090 0.056
53 0.037 270 34.6 53 0.041 270 31.8 53 31 300 41 53 0.038 280 33.9 0.080 0.050
44 0.030 325 35.4 43 0.036 325 29.6 44 0.034 325 31.9 0.071 0.045
37 0.025 400 35.6 38 0.025 400 36.4 0.063 0.04
0.056 0.036
0.050 0.032
0.045 0.028
0.040 0.025
Legenda: a = abertura; d = dimetro do fio; m = nmero de malhas por polegada linear; = rea livre.
379
Apndice H
Associaes de classe
382
Apndice H
383
Tecnologia do PVC
384
Apndice H
386
Apndice H
ESPANHA
Confederao Espanhola das Indstrias de Plstico
CosIada 18
28028 Madrid
Fone: +34-90-228-1828
Fax: +34-91-356-5628
E-mail: anaip@anaip.es
Internet: www.anaip.es
EUA
American Architectural Manufacturers Association (AAMA)
(Associao Americana dos Fabricantes de Produtos para
Arquitetura)
1827 Walden Office Square, Suite 550
Schaumburg, IL 60173
Fone: +1-847-303-5664
Fax: +1-847-303-5774
E-mail: webmaster@aamanet.org
Internet: www.aamanet.org
American Chemistry Council
(Conselho Americano de Qumica)
1300 Wilson Blvd.
Arlington, VA 22209
Fone: +1-202-776-8258
Fax: +1-703-741-6000
E-mail: webmaster@acs.org
Internet: www.americanchemistry.com
American Chemical Society
(Sociedade Americana de Qumica)
1155 Sixteenth Street, NW
Washington DC 20036
Fone: +1-202-872-4600
Fax: +1-703-741-5000
E-mail: webmaster@acs.org
Internet: www.acs.org
American Plastics Council (APC)
(Conselho Americano de Plsticos)
1300 Wilson Blvd.
Arlington VA 22209
Fone: +1-703-741-5000
Fax: +1-202-296-7119
Internet: www.plastics.org
388
Apndice H
390
Apndice H
391
Tecnologia do PVC
392
Apndice H
JAPO
VEC Vinyl Environmental Council
(Instituto Japons do PVC)
Fone: +81-3-3297-5601
Fax: +81-3-3297-5783
E-mail: info@vec.gr.jp
Internet: www.vec.gr.jp
Japan Die & MoId Industry Association (Associao Japonesa
das Indstrias de Moldes e Matrizes)
Rm. 206, Kikaishinko Bldg., 5-8 Shiba-koen, 3-Chome
Minato-ku, Tquio
Fone: +81-3-3433-6536
Fax: +81-3-3433-6614
E-mail: jdma@jdma.net
Internet: www.jdma.net
Japan Plastics lndustry Federation (Federao das Indstrias
Japonesas de Plsticos)
5-18-17 Roppongi, Minato-ku
Tquio 106
Fone: +81-3-3586-9761
Fax: +81-3-3586-9760
E-mail: jpifsohm@mb.infoweb.ne.jp
Internet: www.jpif.gr.jp
Plastic Waste Management Institute (Instituto do Gerenciamento
de Resduos Plsticos)
Fukide Bldg. 1-13, 4-chome, Toranomon, Minato-ku
Tquio 105
Fone: +81-3-3437-2251
Fax: +81-3-3437-5270
PARAGUAI
CPIP Cmara Paraguaia da Indstria Plstica
Ruta Nemby 584 y Pasaje Vapor Cue
Vilia Elisa - Asuncin
Fone: +59521-94-3905
Fax: +59521-94-3909
PORTUGAL
Associao Portuguesa da Indstria de Moldes (CEFAMOL)
Av. D. Dinis, n 17
Apartado 257
2431-903 Marinha Grande
Fone: +351-244-575150
Fax: +351-244-575159
E-mail: cefamol@mail.telepac.pt
Internet: www.cefamol.pt
393
Tecnologia do PVC
394
Apndice I
Sites de interesse na Internet
Institutos de normatizao
Alemanha (DIN): www2.din.de
Argentina (IRAM): www.iram.com.ar
Austrlia (SAI): www.standards.com.au
ustria (ON): www.on-norm.at
Blgica (IBN): www.ibn.be
Brasil (ABNT): www.abnt.org.br
Canad (SCC): www.scc.ca
Chile (INN): www.inn.cl
China (SAC): www.sac.gov.cn
Colmbia (ICONTEC): www.icontec.org.co
Coria (KATS): www.ats.go.kr
Dinamarca (DS): www.ds.dk
Equador (INEN): www.inen.gov.ec
Espanha (AENOR): www.aenor.es
Estados Unidos (ANSI): www.ansi.org
Europa (CEN - Comit Europeu de Normatizao): www.cenorm.be
Finlndia (SFS): www.sfs.fi
Frana (AFNOR): www.afnor.fr
Holanda (NEN): www.nen.nl
ndia (BIS): www.bis.org.in
Israel (SII): www.sii.org.il
Itlia (UNI): www.uni.com
Japo (JISC): www.jisc.org
Mxico (DGN): www.economia.gob.mx/?P=85
Noruega (NSF): www.nsf.no
Portugal (IPQ): www.ipq.pt
Reino Unido (BSI): www.bsi-global.com
Rssia (GOST R): www.gost.ru
Sucia (SIS): www.sis.se
Sua (SNV): www.snv.ch
Uruguai (UNIT): www.unit.org.uy
Venezuela (FONDONORMA): www.fondonorma.org.ve
395
Tecnologia do PVC
399
Tecnologia do PVC
400
Gases
nobres
1 P E R O D O S 18
1 Semimetais No metais 2
1 H 2 Metais alcalino-terrosos 13 14 15 16 17 He
3 4 5 6 7 8 9 10
2 Li Be B C N O F Ne
G Metais de transio
11 12 13 14 15 16 17 18
R 3 Na Mg 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Al Si P S Cl Ar
Apndice J
U 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
4 K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
P
O 5 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
Tabela peridica
S
55 56 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86
6 Cs Ba * Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
7 87 88 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116
Fr Ra ** Rf Db Sg Bh Hs Mt Ds Rg Uub Uut Uuq Uup Uuh
Adaptado de www.webelements.com.
Metais Metais
alcalinos
Srie dos 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71
lantandeos * La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
Srie dos 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
actindeos ** Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
401
Tecnologia do PVC
402
Apndice J
(continuao)
Nmero Smbolo Nome do Massa Ponto de Ponto de Estado Densidade
atmico elemento atmica fuso (K)* ebulio fsico do slido
(g/mol) (K)* (298 K) (g/cm3)
39 Yb trio 88,90585 1.799 3.609 slido 4,472
40 Zr Zircnio 91,224 2.128 4.682 slido 6,511
41 Nb Nibio 92,90638 2.750 5.017 slido 8,57
42 Mo Molibdnio 95,94 2.896 4.912 slido 10,28
43 Tc Tecncio 98** 2.430 4.538 slido 11,5
44 Ru Rutnio 101,07 2.607 4.423 slido 12,37
45 Rh Rdio 102,9055 2.237 3.968 slido 12,45
46 Pd Paldio 106,42 1.828,05 3.236 slido 12,023
47 Ag Prata 107,8682 1.234,93 2.435 slido 10,49
48 Cd Cdmio 112,411 594,22 1.040 slido 8,65
49 In ndio 114,818 429,75 2.345 slido 7,31
50 Sn Estanho 118,71 505,08 2.875 slido 7,31
51 Sb Antimnio 121,76 903,78 1.860 slido 6,697
52 Te Telrio 127,6 722,66 1.261 slido 6,24
53 I Iodo 126,90447 113 184,35 slido -
54 Xe Xennio 131,29 -111,9 -107,1 gasoso -
55 Cs Csio 132,90447 301,59 944 slido 1,873
56 Ba Brio 137,327 1.000 2.143 slido 3,51
57 La Lantnio 138,9055 1.193 3.743 slido 6,146
58 Ce Crio 140,116 1.068 3.633 slido 6,689
59 Pr Praseodmio 140,90765 1.208 3.563 slido 6,64
60 Nd Neodmio 144,24 1.297 3.373 slido 6,8
61 Pm Promcio 145* 1.373 3.273 slido 7,264
62 Sm Samrio 150,36 1.345 2.076 slido 7,353
63 Eu Eurpio 151,964 1.099 1.800 slido 5,244
64 Gd Gadolnio 157,25 1.585 3.523 slido 7,901
65 Tb Trbio 158,92534 1.629 3.503 slido 8,219
66 Dy Disprsio 162,5 1.680 2.840 slido 8,551
67 Ho Hlmio 164,93032 1.734 2.993 slido 8,795
68 Er rbio 167,26 1.770 3.141 slido 9,066
69 Tm Tlio 168,93421 1.818 2.223 slido 9,321
70 Yb Itrbio 173,04 1.097 1.469 slido 6,57
71 Lu Lutcio 174,967 1.925 3.675 slido 9,841
72 Hf Hfnio 178,49 2.506 4.876 slido 13,31
73 Ta Tntalo 180,9479 3.290 5.731 slido 16,65
74 W Tungstnio 183,84 3.695 5.828 slido 19,25
75 Re Rnio 186,207 3.459 5.869 slido 21,02
* Temperatura em Kelvin (C = K - 273,15).
** Istopo mais estvel.
(continua)
403
Tecnologia do PVC
(continuao)
Nmero Smbolo Nome do Massa Ponto de Ponto de Estado Densidade
atmico elemento atmica fuso (K)* ebulio fsico do slido
(g/mol) (K)* (298 K) (g/cm3)
76 Os smio 190,23 3.306 5.285 slido 22,61
77 Ir Irdio 192,217 2.739 4.701 slido 22,65
78 Pt Platina 195,078 2.041,4 4.098 slido 21,09
79 Au Ouro 196,96655 1.337,33 3.129 slido 19,3
80 Hg Mercrio 200,59 234,32 629,88 lquido 13,546
81 Tl Tlio 204,3833 577 1746 slido 11,85
82 Pb Chumbo 207,2 600,61 2.022 slido 11,34
83 Bi Bismuto 208,98038 544,4 1.837 slido 9,78
84 Po Polnio 210** 527 1.235 slido 9,196
85 At Astato 210** 575 - slido -
86 Rn Radnio 222** 202 211,3 gasoso -
87 Fr Frncio 223,0197** 300 950 lquido no
tabelado
88 Ra Rdio 226,02** 973,2 1.413 slido 5
89 Ac Actnio 227 1.323 3.573 slido 10,07
90 Th Trio 232,0381 2.115 5.093 slido 11,724
91 Pa Protactnio 231,03588 1.841 4.500 slido 15,37
92 U Urnio 238,0289 1.405,3 4.200 slido 19,05
93 Np Netnio 237** 910 4.273 slido 20,45
94 Pu Plutnio 244** 912,5 3.503 slido 19,816
95 Am Amercio 243** 1.449 2.880 slido -
96 Cm Crio 247** 1.613 3.383 slido 13,51
97 Bk Berqulio 247** 1.259 - slido 14,78
98 Cf Califrnio 251** 1.173 - slido -
99 Es Einstnio 252** 1.133 - slido -
100 Fm Frmio 257** 1.800 - suposto -
slido
101 Md Mendelvio 258** 1.100 - suposto -
slido
102 No Noblio 259** 1.100 - suposto -
slido
103 Lr Laurncio 262** 1.900 - suposto -
slido
104 Rf Ruterfrdio 261,11** - - suposto -
slido
105 Db Dbnio 262,11** - - suposto -
slido
106 Sg Seabrgio 266** - - suposto -
slido
* Temperatura em Kelvin (C = K - 273,15).
** Istopo mais estvel.
(continua)
404
Apndice J
(continuao)
Nmero Smbolo Nome do Massa Ponto de Ponto de Estado Densidade
atmico elemento atmica fuso (K)* ebulio fsico do slido
(g/mol) (K)* (298 K) (g/cm3)
107 Bh Bhrio 264** - - suposto -
slido
108 Hs Hssio 269** - - suposto -
slido
109 Mt Meitenrio 268** - - suposto -
slido
110 Ds Darmstdtio 281** - - suposto -
slido
111 Rg Roentgnio 272** - - suposto -
slido
112 Uub Unmbio 285** - - suposto -
slido
113 Uut Unntrio 284** - - suposto -
slido
114 Uuq Ununqudrio 289** - - suposto -
slido
115 Uup Unumpntio 288** - - suposto -
slido
116 Uun Ununhxio 292** - - suposto -
slido
* Temperatura em Kelvin (C = K - 273,15).
** Istopo mais estvel.
ou C2H3Cl
405
Tecnologia do PVC
406
Apndice J
Densidade
Ponto de fuso
Eletronegatividade
407
Tecnologia do PVC
Os metalides ou semi-metais
Os metais Os no-metais
O hidrognio
408
Apndice J
Grupo 1
Hidrognio e metais alcalinos
(ltio, sdio, potssio, rubdio, csio e frncio)
409
Tecnologia do PVC
Grupos 3 ao 12
Os elementos de transio
411
Tecnologia do PVC
Grupo 16
Famlia do oxignio (oxignio, enxofre, selnio, telrio e polnio)
412
Apndice J
Grupo 18
Gases nobres
(hlio, nenio, argnio, criptnio, xennio e radnio)
413
45. Referncias
416
45. Referncias
417
Instituto do PVC
Viso
Ser pleno e positivamente reconhecido por todos os segmentos
da sociedade como legtimo e pr-ativo representante da indstria
brasileira do PVC.
Misso
Representar os interesses dos seus scios - sem perda do direi-
to da individualidade de cada um - junto ao mercado, comunida-
de, governo, instituies e entidades nacionais e internacionais,
promovendo o desenvolvimento da indstria do PVC, adotando
sempre posturas ticas e respeitando o meio ambiente e o bem-
estar da sociedade brasileira.
418
Instituto do PVC
Conexes internacionais
Seguindo a tendncia mundial, o Instituto do PVC aliou-se s
seguintes entidades internacionais:
- Acoplsticos - Colmbia
- AgPU - Arbeitsgemeinschaft PVC und Umwelt e.V. - Alemanha
- AAPVC - Asociacin Argentina del PVC - Argentina
- ECVM - European Council of Vinyl Manufacturers - Europa
- PACIA/VCA - Plastics and Chemicals Industries Association/Vinyl
Council of Austrlia - Austrlia
- VEC - Vinyl Environmental Council - Japo
- VI - The Vinyl Institute - Estados Unidos
- VCC - Vinyl Council of Canada - Canad
Compromissos e objetivos
Com o compromisso atender as expectativas e necessidades de
seus associados, e como referncia do setor, o Instituto do PVC
trabalha na disseminao de informaes para a mdia, associa-
es de classe, legisladores, formadores de opinio, comunidade
cientfica e acadmica, e para a prpria sociedade como um todo.
Seus objetivos so:
- Promover o crescimento de mercado do PVC;
- Difundir para a sociedade as qualidades tcnicas e ambientais,
sua versatilidade e reciclabilidade;
- Orientar as empresas para adotarem posturas socialmente res-
ponsveis.
Meio ambiente
A questo ambiental faz parte da agenda de discusses das prin-
cipais empresas do mundo. Eventos sobre o tema se sucedem
ininterruptamente de forma a envolver indstrias, governos e
sociedade, sendo a atividade industrial hoje monitorada de perto
por praticamente todos os segmentos da sociedade.
Nesse contexto, os produtores brasileiros de resinas de PVC ado-
taram o programa Responsible Care (Atuao Responsvel)
420
Instituto do PVC
Desenvolvimento Sustentvel
A cadeia produtiva do PVC tem dado importante contribuio para
o Desenvolvimento Sustentvel, ajudando na conservao dos
recursos naturais, melhorando a qualidade de vida das pessoas e
contribuindo para o crescimento econmico.
Responsabilidade Social
A Responsabilidade Social uma importante ferramenta para a
sustentabilidade das empresas. Uma gesto socialmente res-
ponsvel traz vrios benefcios para as corporaes, como
aumento de produtividade, reduo de custos, melhora no pro-
cesso ambiental, e gesto de recursos humanos. E, acima de
tudo, valorizao de sua imagem institucional. O Instituto do
PVC tem plena convico de que a cadeia produtiva do PVC
caminha nessa direo tendo, para tanto, buscado instrumentos
eficazes para atingir esse objetivo. A ttulo de exemplo, fazemos
referncia aos programas Produo mais Limpa e Desenvolvi-
mento Sustentvel.
421
Tecnologia do PVC
422
Plastivida
Objetivos principais
- Melhorar continuamente a imagem dos plsticos
- Incentivar a coleta seletiva e a reciclagem
- Contribuir com as empresas da cadeia produtiva dos plsticos
na adoo de posturas ticas e scio-ambientais responsveis
- Promover o crescimento sustentvel do mercado de plsticos
423
Tecnologia do PVC
Estrutura
A Plastivida dirigida por um Conselho Diretor, constitudo por
representantes das empresas associadas, ao qual se subordina a
Diretoria Executiva, que presta apoio toda cadeia produtiva dos
plsticos. Para tanto, conta com o apoio dos seguintes Comits,
formados por representantes das empresas participantes:
- Comunicao: atua na divulgao das aes da Entidade.
- Relaes Institucionais: acompanha a legislao ambiental e d
apoio Diretoria Executiva na representao da Entidade junto
ao Poder Executivo e ao Poder Legislativo.
- Tcnico: gera e disponibiliza conhecimento tcnico-cientfico
sobre os plsticos, coleta seletiva, reciclagem, meio ambiente,
sade e segurana.
- Responsabilidade Social: atua na promoo e implementao de
programas especficos.
- Degradao: pesquisa os plsticos degradveis e biodegrad-
veis, priorizando seus impactos ambientais.
Atividades
- Promove Simpsios, Seminrios e Palestras para debater temas
ligados utilizao social e ambientalmente responsvel dos
plsticos.
- Realiza Estudos sobre os vrios aspectos que envolvem os pls-
ticos, tanto do ponto de vista tcnico como estratgico.
- Atua junto mdia para conscientizar a populao sobre a impor-
tncia da coleta seletiva e reciclagem.
- Divulga o conhecimento sobre os plsticos e suas aplicaes,
reciclabilidade, degradabilidade e biodegradabilidade, mercado
brasileiro da reciclagem e outros temas correlatos.
- Edita o Plastivida Jornal, peridico com as atividades da Entida-
de e artigos sobre a importncia do plstico na vida moderna.
Simultaneamente emite Informativos especficos para os asso-
ciados (Plastivida Informa), Sindicatos (Plastivida em Ao) e
para a Mdia (Plastivida em Pauta).
- Dispe no site da Entidade cadastro nacional gratuito de com-
pradores e vendedores de plsticos para reciclagem.
424
Plastivida
425
Programa NEO PVC -
Ncleo de Estudos Orientados do PVC
Objetivo
Programa de incentivo pesquisa orientada gerao e divulgao
de tecnologia de aplicao do PVC com os seguintes objetivos:
Gerao de inovaes tecnolgicas
Formao e capacitao de mo de obra especializada
Criao e difuso de conhecimento
Fortalecimento da relao com Academias e seus membros (for-
madores de opinio)
Linhas de pesquisa
Sustentabilidade do PVC em Materiais e Componentes para
Construo Civil
Pesquisas com enfoque em novas aplicaes, durabilidade,
desempenho e segurana dos componentes em PVC para a
Construo Civil.
Tecnologia de composio (blendas e compsitos)
A versatilidade do PVC pode ser ampliada a partir da inovao
e potencializao de novos compostos com custo e/ou
desempenho diferenciados frente ao conhecimento dominado.
Inovaes em aplicaes
Inovao no uso do PVC ampliando sua base de aplicaes e
conseqente demanda futura.
426
Projetando com PVC
427
Tecnologia do PVC
428
ndice geral
7 Apresentao
9 Apresentao da 2 edio
11 1. PVC e sua utilizao
14 2. PVC um material ambientalmente correto
16 3. Histrico da obteno das resinas de PVC
18 4. Conceitos bsicos sobre caractersticas moleculares de
polmeros
Polmeros
19 Monmeros
Polimerizao
Homopolmeros
Copolmeros
20 Peso molecular e demais parmetros relacionados
22 5. Matrias-primas e processos de obteno do
monmero cloreto de vinila (MVC)
5.1. Cloro
24 5.2. Eteno
25 5.3. Obteno do monmero cloreto de vinila (MVC)
5.3.1. Processo balanceado
28 5.3.2. Rota do acetileno
5.3.3. Rota do etano
30 6. Sntese do PVC
6.1. Mecanismo de polimerizao via radicais livres
33 6.2. Processo de polimerizao em suspenso
35 6.2.1. Variveis de processo que afetam as caractersticas das
partculas do PVC obtido pelo processo de suspenso
Temperatura de polimerizao
Converso
36 Sistema dispersante primrio
37 Sistema dispersante secundrio
Agitao
38 Outras variveis
429
Tecnologia do PVC
72 11. Aditivos
73 11.1. Notao do teor de aditivos em formulaes de PVC
74 11.2. Simulao do peso especfico de compostos de PVC
430
ndice geral
78 12. Plastificantes
80 12.1. Propriedades dos plastificantes
Caractersticas essenciais
Caractersticas desejveis
81 12.2. Mecanismos de plastificao
84 12.3. Ao dos plastificantes
86 12.4. Tipos de plastificantes
90 12.4.1. Ftalatos
92 12.4.2. Fosfatados
93 12.4.3. Trimelitatos
12.4.4. Disteres alifticos
94 12.4.5. Benzoatos
12.4.6. Plastificantes polimricos
95 12.4.7. Citratos
96 12.4.8. leos epoxidados
12.4.9. Parafinas cloradas
97 13. Estabilizantes
13.1. Mecanismo de degradao do PVC
99 13.2. Degradao trmica
100 13.3. Degradao fotoqumica
101 13.4. Estabilizantes trmicos
102 13.4.1. Compostos base de chumbo
103 13.4.2. Compostos base de estanho
104 13.4.3. Compostos base de clcio e zinco
105 13.4.4. Compostos base de brio/cdmio, brio/zinco e
brio/cdmio/zinco
106 13.4.5. Estabilizantes orgnicos diversos
ster de cido aminocrotnico
Derivados de uria
leos epoxidados
Fosfitos orgnicos
108 13.5. Antioxidantes
109 13.6. Absorvedores de radiao ultravioleta (UV)
432
ndice geral
433
Tecnologia do PVC
435
Tecnologia do PVC
436
ndice geral
379 Apndice G
Tabela de peneiras-padro
380 Apndice H
Associaes de classe
Associaes de classe diversas
395 Apndice I
Sites de interesse na Internet
Institutos de normatizao
396 Sites relacionados ao cloro e ao PVC
398 Bancos de dados de patentes para consulta
Instituies de ensino em polmeros, instituies de fomento e centros
de pesquisa
399 Outras associaes e sites de interesse
401 Apndice J
Tabela peridica
414 45. Referncias
418 Instituto do PVC
423 Plastivida
426 Programa NEO PVC - Ncleo de Estudos Orientados do PVC
427 Projetando com PVC
437
ndice das figuras
13 Figura 1
PVC no Brasil em 2005
15 Figura 2
Tempo aproximado de vida em servio de produtos de PVC, em funo
do percentual de aplicao
24 Figura 3
Distribuio do consumo de petrleo por tipo de aplicao
27 Figura 4
Representao esquemtica do processo balanceado de obteno do
monmero cloreto de vinila
34 Figura 5
Representao esquemtica do processo de polimerizao em
suspenso
42 Figura 6
Representao esquemtica dos processos de polimerizao em
emulso e micro-suspenso
43 Figura 7
Representao esquemtica do processo de polimerizao em massa
44 Figura 8
Representao esquemtica do processo de polimerizao em soluo
46 Figura 9
Partcula de PVC obtido pelo processo de polimerizao em
suspenso visualizada no Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV).
Aumento de 645x
Figura 10
Micrografia de uma partcula de PVC obtido pelo processo de
polimerizao em suspenso, cortada de modo a exibir sua estrutura
interna e observada atravs do Microscpio Eletrnico de Varredura.
Observam-se a membrana (abaixo) e as partculas primrias (acima),
bem como a porosidade interna da resina
47 Figura 11
Micrografia de uma partcula de PVC obtido pelo processo de
polimerizao em suspenso, observada atravs do Microscpio
Eletrnico de Varredura, na qual a membrana apresenta aberturas que
permitem acesso estrutura interna da mesma. Observam-se
facilmente os aglomerados de partculas primrias e os vazios
responsveis pela porosidade. Aumento de 344x
438
ndice das figuras
47 Figura 12
Micrografia de uma partcula de PVC obtido pelo processo de polimerizao
em suspenso utilizada como blending em pastas de PVC, observada
atravs do Microscpio Eletrnico de Varredura. Aumento de 500x
48 Figura 13
Micrografia de uma partcula de copolmero de cloreto de vinila/acetato de
vinila obtido pelo processo de polimerizao em suspenso, observada
atravs do Microscpio Eletrnico de Varredura. Aumento de 700x
50 Figura 14
Representao esquemtica de um cristalito de PVC
51 Figura 15
Representao esquemtica das espcies presentes na morfologia de
partcula do PVC obtido pelo processo de polimerizao em suspenso
52 Figura 16
Micrografia de uma resina de PVC obtida pelo processo de
polimerizao em emulso, observada atravs do Microscpio
Eletrnico de Varredura. Aumento de 16.000x
Figura 17
Micrografia de uma resina de PVC obtida pelo processo de
polimerizao em micro-suspenso, observada atravs do Microscpio
Eletrnico de Varredura. Aumento de 16.000x
59 Figura 18
Relao entre o valor K e o peso molecular numrico mdio de resinas
de PVC
63 Figura 19
Registro fotogrfico, realizado em um microscpio ptico com estgio
quente, do processo de absoro de plastificante a 80oC por uma
resina de PVC para uso geral em produtos flexveis. possvel observar
a evoluo da absoro do plastificante pelas partculas da resina,
denotado pela alterao na colorao (pela mudana do ndice de
refrao das mesmas), bem como pelo inchamento
78 Figura 20
Esquema do modo de atrao dipolo-dipolo entre duas cadeias
polimricas do PVC. Os smbolos + e - denotam as cargas
eletrostticas formadas pelo desbalanceamento de eletronegatividade
entre o cloro e o hidrognio, ligados ao mesmo tomo de carbono da
cadeia polimrica (dipolo eltrico)
82 Figura 21
Mecanismo de plastificao do PVC segundo Doolittle. Observa-se o
efeito de atenuao das ligaes dipolo-dipolo devido presena da
molcula de plastificante tipo ftalato em meio s cadeias polimricas,
bem como o aumento da distncia entre as cargas eletrostticas
presentes nas molculas do PVC
84 Figura 22
Representao esquemtica do mecanismo de plastificao de
misturas de PVC com plastificantes
439
Tecnologia do PVC
85 Figura 23
Efeito do tipo e teor de plastificante na dureza de um composto de PVC
86 Figura 24
Efeito do tipo e teor de plastificante na temperatura de fragilizao de
um composto de PVC
98 Figura 25
Esquema do processo de desidroclorao em uma cadeia do polmero PVC
123 Figura 26
Estrutura cristalina do argilomineral montmorilonita
124 Figura 27
Diferentes estruturas possveis em um nanocompsito polmero-argila
125 Figura 28
Exemplo de nanocompsito de PVC/montmorilonita (50 pcr de DOP +
10% de argila) mostrando uma estrutura de partculas intercaladas e
parcialmente esfoliadas
Figura 29
Exemplo de nanocompsito de PVC/montmorilonita mostrando
uma estrutura de partculas intercaladas (setas claras) e esfoliadas
(setas escuras)
142 Figura 30
Representao grfica dos efeitos do tamanho de agregado primrio e
da estrutura em algumas propriedades de negros de fumo utilizados
em plsticos
144 Figura 31
Representao esquemtica do fenmeno de percolao, com conseqente
formao do caminho para dissipao e conduo de cargas eltricas
150 Figura 32
Representao grfica do efeito da incorporao de redutores de
viscosidade na viscosidade de pastas de PVC
151 Figura 33
Representao esquemtica do efeito da incorporao de resina tipo
blending em plastissis
Figura 34
Efeito da incorporao de resina blending na viscosidade de uma pasta
de PVC
152 Figura 35
Efeito da incorporao de resina blending, em substituio resina de
emulso, na viscosidade de uma pasta de PVC referncia (100 partes
de resina para 60 partes de DOP)
153 Figura 36
Representao grfica do efeito da incorporao de espessantes na
viscosidade de pastas de PVC
187 Figura 37
Cisalhamento de um corpo entre dois planos paralelos
440
ndice das figuras
189 Figura 38
Ilustrao dos comportamentos de fluido newtoniano, dilatante e
pseudoplstico
190 Figura 39
Comportamento de fluxo de fluidos de Bingham
191 Figura 40
Comportamentos tixotrpico e reopxico
197 Figura 41
Representao esquemtica de um misturador intensivo utilizado na
preparao de compostos de PVC
199 Figura 42
Representao esquemtica de um conjunto misturador
intensivo/resfriador vertical
Figura 43
Representao esquemtica de um conjunto misturador
intensivo/resfriador horizontal (tipo Ribbon Blender)
203 Figura 44
Representao esquemtica de um misturador de alta velocidade: (a)
disco de agitao, (b) aleta
Figura 45
Representao esquemtica de um misturador de baixa velocidade
com movimento planetrio
204 Figura 46
Exemplo de um misturador de baixa velocidade com duplas ps em Z
ou sigma
206 Figura 47
Representao esquemtica de um moinho de trs rolos
208 Figura 48
Micrografia eletrnica de varredura de uma resina de PVC obtida pelo
processo de polimerizao em suspenso. Aumento de 150x
Figura 49
Micrografia eletrnica de varredura de um composto PVC rgido.
Observa-se o completo revestimento das partculas de resina de PVC
com os aditivos incorporados ao composto. Aumento de 150x
209 Figura 50
Curva tpica obtida em um ensaio de avaliao do perfil de gelificao
e fuso de uma resina ou composto de PVC. A linha slida denota o
torque, enquanto que a linha pontilhada denota a temperatura da
massa.
211 Figura 51
Resultado do experimento conduzido no Centro Tcnico de Servios da
Braskem S/A.
441
Tecnologia do PVC
212 Figura 52
Micrografia eletrnica de varredura de um composto PVC que passou
pela etapa de densificao durante a fase inicial do processo de
gelificao (Amostra 1). Aumento de 150x
Figura 53
Micrografia eletrnica de varredura de um composto PVC rgido no
incio do processo de gelificao (Amostra 2). Aumento de 800x
213 Figura 54
Micrografia eletrnica de varredura de um composto PVC rgido
gelificado e no incio do processo de fuso das partculas primrias
(Amostra 3). Aumento de 2.000x
Figura 55
Micrografia eletrnica de varredura de um composto PVC rgido
completamente fundido (Amostra 4). Aumento de 2.000x
215 Figura 56
Relao entre a resistncia ao impacto por queda de dardo e o grau de
gelificao, obtido por DSC, de amostras de tubos de PVC rgido
217 Figura 57
Efeito da incorporao de um lubrificante externo no processo de
gelificao e fuso de um composto de PVC rgido
Figura 58
Efeito da incorporao de um lubrificante interno no processo de
gelificao e fuso de um composto de PVC rgido
218 Figura 59
Efeito da incorporao de um modificador de fluxo no processo de
gelificao e fuso de um composto de PVC rgido
219 Figura 60
Efeito do teor de carga mineral no processo de gelificao e fuso de
um composto de PVC rgido
220 Figura 61
Efeito do valor K da resina de PVC no processo de gelificao e fuso
de um composto de PVC rgido
221 Figura 62
Efeito da temperatura no processo de gelificao e fuso de um
composto de PVC rgido
222 Figura 63
Efeito do nvel de cisalhamento no processo de gelificao e fuso de
um composto de PVC rgido.
223 Figura 64
Efeito do nvel de preenchimento do volume da cmara de mistura no
processo de gelificao e fuso de um composto de PVC rgido.
224 Figura 65
Representao esquemtica de uma extrusora
442
ndice das figuras
227 Figura 66
Rosca de um estgio
Figura 67
Rosca de dois estgios
228 Figura 68
Tipos de extrusoras de rosca dupla: (a) paralela; (b) cnica
229 Figura 69
Representao esquemtica de uma extrusora planetria
230 Figura 70
Maior detalhamento das sees de extruso de uma extrusora planetria
231 Figura 71
Processo de extruso de tubos de PVC
Figura 72
Representao esquemtica de uma matriz tpica para extruso de
tubos de PVC
232 Figura 73
Representao esquemtica do processo de extruso de perfis rgidos
de PVC
233 Figura 74
Processo de extruso de chapas de PVC
234 Figura 75
Representao esquemtica do processo de produo de perfis de PVC
rgido expandido por meio de expanso livre: (a) matriz, (b) calibrador
Figura 76
Representao esquemtica do processo de produo de perfis de
PVC rgido expandido pelo processo Celuka
235 Figura 77
Processo de produo de filmes de PVC pelo processo balo
236 Figura 78
Matrizes de recobrimento de fios e cabos eltricos: (a) matriz tipo
tubular; (b) matriz de alta presso
238 Figura 79
Representao esquemtica de um conjunto de injeo do tipo rosca-pisto
239 Figura 80
Detalhe do anel de bloqueio
240 Figura 81
Representao esquemtica de uma injetora convencional
241 Figura 82
Principais tipos de pontos de injeo utilizados na moldagem do PVC
243 Figura 83
Representao esquemtica de uma injetora rotativa
443
Tecnologia do PVC
244 Figura 84
Representao esquemtica do processo de moldagem por extruso-
sopro, incluindo: tomada do parison pelo molde, sopro e extrao
246 Figura 85
Representao esquemtica do processo de moldagem a sopro com
estiramento (biorientao): (1) tomada do parison pelo molde inicial; (2)
sopro da pr-forma; (3) extrao da pr-forma; (4) estiramento; (5) sopro
do frasco final; (6) extrao
247 Figura 86
Representao esquemtica do processo de moldagem por injeo-sopro
com estiramento: (1) pr-forma injetada; (2) aquecimento da pr-forma
(necessrio nos processos descontnuos); (3) alimentao no molde; (4)
estiramento seguido de (5) sopro do frasco; (6) extrao do produto final
249 Figura 87
Arranjos de cilindros comumente utilizados para produo de laminados
de PVC: (a) L invertido; (b) Z inclinado; (c) L; (d) modelo de
impresso de trs rolos
254 Figura 88
Representao esquemtica de uma linha completa de calandragem de
laminados de PVC
258 Figura 89
Representao esquemtica de uma linha simples de espalmagem
Figura 90
Representao esquemtica de uma linha de trs cabeas de espalmagem
259 Figura 91
Espalmagem por meio de faca suspensa
260 Figura 92
Espalmagem por meio de faca apoiada sobre cilindro
Figura 93
Espalmagem por meio de faca apoiada sobre esteira
Figura 94
Espalmagem por meio de faca invertida
261 Figura 95
Perfis de faca mais utilizados no processo de espalmagem de pastas
de PVC
263 Figura 96
Representao esquemtica do processo de espalmagem por meio de
cilindro de transferncia
Figura 97
Representao esquemtica do processo de espalmagem por cilindro
reverso
265 Figura 98
Cilindro de gravao
444
ndice das figuras
266 Figura 99
Cilindro de serigrafia
269 Figura 100
Representao esquemtica do processo de moldagem rotacional
271 Figura 101
Representao esquemtica do processo de slush moulding: (a) molde
vazio; (b) preenchimento do molde com a pasta; (c) gelificao em
banho de aquecimento; (d) retirada do excesso de pasta no gelificada;
(e) retorno ao banho de aquecimento para fuso da pasta; (f) peas
moldadas extradas do molde
274 Figura 102
Representao esquemtica do processo de moldagem por imerso a
quente
278 Figura 103
Aplicao, por spray, de massa para proteo da carroceria contra
batidas de pedras
Figura 104
Aplicao, por filete, de massa para vedao de juntas da carroceria
279 Figura 105
Aplicao, por pincelamento, de massa de vedao em juntas da carroceria
Figura 106
Interior do veculo aps a aplicao da massa de vedao
282 Figura 107
Cabeote aerador: estator ( esquerda) e rotor ( direita)
283 Figura 108
Diagrama esquemtico de um misturador/aerador para produo de
espumas mecnicas de PVC. Principais componentes: (1) bomba
principal para plastisol; (2) cabeote misturador/aerador; (3) regulador
de contrapresso; (4) controlador de fluxo de ar/gs; (5) medidor
(rotmetro) para ar/gs; (6) suprimento de ar/gs; (7) redutor de presso;
(8) vlvula manual de ar; (9) controle de contrapresso; (10) descarga
constante de espuma.
287 Figura 109
Distribuio dos materiais que compem o resduo slido urbano
288 Figura 110
Distribuio mdia dos plsticos encontrados no resduo slido urbano
445
ndice das tabelas
11 Tabela 1
Dados de consumo per capita de PVC em alguns pases selecionados
50 Tabela 2
Sumrio da morfologia do PVC obtido pelos processos de polimerizao
em suspenso e massa
58 Tabela 3
Resumo dos principais ndices de determinao do peso molecular
mdio em resinas de PVC comerciais e sua relao com o grau de
polimerizao e pesos moleculares numrico e ponderal mdios
72 Tabela 4
Principais aditivos utilizados e seus efeitos nas formulaes de PVC
75 Tabela 5
Principais aditivos utilizados nas formulaes de PVC e seus respectivos
pesos especficos
85 Tabela 6
Algumas propriedades comparativas de compostos de PVC com
diferentes graus de plastificao.
87 Tabela 7
Nomenclatura e abreviao de alguns plastificantes
89 Tabela 8
Quadro comparativo das vantagens e desvantagens das principais
famlias de plastificantes para PVC
107 Tabela 9
Principais caractersticas dos compostos de PVC afetadas por
diferentes sistemas de estabilizao
Tabela 10
Alguns efeitos gerais dos estabilizantes nos compostos de PVC
113 Tabela 11
Principais diferenas entre lubrificantes internos e externos utilizados
em formulaes de PVC.
115 Tabela 12
Algumas caractersticas de cargas minerais utilizadas em compostos
de PVC
118 Tabela 13
Propriedades dieltricas de algumas cargas utilizadas em PVC
comparativamente ao caulim calcinado
446
ndice das tabelas
134 Tabela 14
Principais diferenas entre pigmentos orgnicos e inorgnicos
138 Tabela 15
ndices de refrao de alguns minerais utilizados em plsticos
141 Tabela 16
Efeitos do tamanho dos agregados primrios e da estrutura em diversas
propriedades de negros de fumo utilizados em plsticos
146 Tabela 17
Alguns agentes expansores qumicos disponveis para uso em
formulaes de PVC
155 Tabela 18
Parmetros de solubilidade de diversas substncias qumicas
157 Tabela 19
Principais solventes oxigenados utilizados no PVC
162 Tabela 20
Tipos de materiais em funo da resistividade eltrica volumtrica
185 Tabela 21
Comparativo de propriedades de resinas de PVC versus resinas de
CPVC
261 Tabela 22
Correlao entre os perfis de faca apresentados na figura 78 e as
situaes de utilizao dos mesmos
285 Tabela 23
Formulao tpica para espuma mecnica de PVC
Tabela 24
Diferenas entre os processos de expanso mecnica e qumica de
plastissis
286 Tabela 25
Produtos obtidos a partir de plastissis de PVC expandidos
mecanicamente
447
Tecnologia do PVC
1 edio
Novembro de 2002
2 edio revista e ampliada
Abril de 2006