12 11 Minicurso Annelise Zeemann - Selec3a7c3a3o de Materiais

UFRN/ NOVEMBRO 2018
PRINCÍPIOS DE SELEÇÃO
DE MATERIAIS METÁLICOS
Annelise Zeemann
Engenheira Mecânica,
M.Sc. e D.Sc. em Engenharia Metalúrgica
e de Materiais pela UFRJ, sócia da
empresa TECMETAL, idealizadora do site
www.materials.life
www.tecmetal.com.br
www.materials.life
Curso: Princípios de Seleção de Materiais Metálicos 0

O MELHOR MATERIAL A SER
SELECIONADO PARA UMA DADA
APLICAÇÃO É AQUELE ADEQUADO
AO USO, QUE ATENDE AOS
REQUISITOS DE SOLICITAÇÕES
IMPOSTAS, COM NÍVEL DE
QUALIDADE SATISFATÓRIO E
OBTIDO NO MENOR CUSTO.
1
LCC
LIFE CYCLE COST ADEQUADO É O MATERIAL QUE APRESENTA BOM
COMPORTAMENTO (SEM FALHAS) DURANTE
TODA A SUA VIDA ÚTIL PROJETADA
MODELOS
CÓDIGOS PREMISSAS
MÉTODOS DE CONDIÇÕES DE SERVIÇO

CONSTRUÇÃO T, meio, esforços
projeto fabricação operação
teste ou comissionamento VIDA ÚTIL
CAPEX OPEX

É MUITO IMPORTANTE AVALIAR O CUSTO DO CICLO DE VIDA AO INVÉS DE
AVALIAR O CUSTO DE CAPITAL INICIAL POIS O MATERIAL SELECIONADO EM UM
PROJETO PODE TER UM PESO GRANDE E SER CONSIDERADO CARO,
MAS PARAR UMA UNIDADE PARA TROCAR UM MATERIAL QUE
FALHOU PODE SER MUITÍSSIMO MAIS CARO ...
CAPEX / OPEX
capital / operational
LCC em
indústria
química

APÓS 15 ANOS EM OPERAÇÃO
Mariloy pipes without painting: more
than 30 years
Carbon steel pipes with painting:
Mariloy x carbon steel sometimes less than 8 year
LCC (LIFE CYCLE COST)
Quando se adota um aço com cromo (que

forma um óxido protetor e reduz a taxa de
corrosão) ao invés de um aço ao carbono
pintado está sendo utilizado o conceito de
LCC pois o valor de CAPEX aumenta um
pouco mas se reduz muito o custo de
manutenção que entra no OPEX.
MARILOY S-400
Pipes, Ballast Pipe in No.4 C.O.T.
1％Cr Steel for
Cargo Oil and Water
Ballast Pipes
Corrosion Loss
(mm)
Nippon Steel Corporation
Ｍitsui &Co.,Ltd
Corrosion loss in wall thickness is estimated
to be about 4 mm after 30 years.
FERROS
AO CARBONO
FUNDIDOS
sem elementos de liga (Mn)
Estruturais, construção mecânica , tubulações METAIS E
AÇOS CARBONO LIGAS DE
BAIXA LIGA CARBON STEEL APLICAÇÃO
somatório dos elementos de liga < 5% COMERCIAL
ferríticos de granulometria refinada (Mn, Nb,V,Ti)
martensíticos revenidos (Cr, Mo, Ni)
AÇOS
estruturais, vasos de pressão, construção mecânica
AÇOS LIGA
MÉDIA LIGA ALLOY STEEL
somatório dos elementos de liga entre 5 e 8% Baixa temperatura
Cr-Mo, Ni Alta temperatura
ALTA LIGA
somatório dos elementos de liga > 8% • austeníticos 316
RESISTENTES • ferríticos 405
• à corrosão • martensíticos 410, F6NM
• ao calor AÇOS INOX • duplex 2205, 2507
• ao desgaste STAINLESS STEEL
PRE – Duplex
LIGAS • COBRE
Austeníticos NÃO • NÍQUEL
Martensíticos CUSTO da FERROSAS • TITÂNIO
CAPEX matéria-prima • COBALTO

SELEÇÃO ESPECIFICAÇÃO QUALIFICAÇÃO
SELECIONAR UM ESPECIFICAR UM MATERIAL QUALIFICAR O MATERIAL

MATERIAL METÁLICO INCLUI DEFINIR QUALQUER PODE SER NECESSÁRIO
SIGNIFICA DEFINIR CONDIÇÃO QUE SEJA QUANDO NÃO EXISTE
QUAIS AS OBRIGATÓRIA PARA OBTER A HISTÓRICO DE
CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICA QUE O FORNECIMENTO (DE UM
BÁSICAS SÃO PROJETISTA ADOTOU. DETERMINADO TIPO DE
NECESSÁRIAS PARA COMPONENTE, OU VINDO
UMA DADA Pode ser necessário “amarrar “: DE UM DETERMINADO
APLICAÇÃO E • limites de composição química (%C) FORNECEDOR OU
• limites de propriedades (mínima e
VERIFICAR QUAL O máxima)
FABRICADO POR UM
MATERIAL ATENDE, • métodos siderúrgicos de obtenção DETERMINADO PROCESSO)
NO MENOR CUSTO. (desgasificado) PARA UTILIZAÇÃO EM
• limites de dimensões e formas (tubo APLICAÇÕES NÃO
com ou sem costura)
Exemplos de • parâmetros de tratamentos térmicos TRADICIONAIS.
características adotadas (temperatura mínima de revenimento)
pelo projetista: • necessidade de simular a fabricação TAMBÉM SE ADOTA O
• tensão limite de escoamento (tipo TTAT) e testar para avaliar a
capacidade do componente ser
TERMO QUALIFICAR PARA
mínima
• PRE mínimo fabricado posteriormente CONTROLAR A
• mínima temperatura de • testes de controle de qualidade do QUALIDADE.
OPERAÇÃO/PROJETO produto

GALVANIZADO
Para um revestimento anti-corrosivo 12 m
tipo proteção catódica (onde o
revestimento se sacrifica pelo
substrato, por exemplo o zinco) a
Interface lisa e isenta de descontinuidades
proteção contra corrosão depende
da quantidade de Zn (anodo) ligada
à espessura e da capacidade do ZINCO ELETROLÍTICO
revestimento “selar” a superfície SOBRE AÇO
(efeito de barreira física).
Interface rugosa
Interface rugosa
2000 m 200 m
GALVANIZADO
ASPERSÃO TÉRMICA DE HOT DIP SOBRE AÇO
ZINCO SOBRE AÇO

CLIENTE
PROJETO experiência e histórico de
SELEÇÃO DO MATERIAL falhas
ESPECIFICAÇÃO OPERAÇÃO
Evitar, minimizar ou
REQUISITOS retardar a formação dos
DANOS / FALHAS
Composição química
Limpeza histórico da aplicação e
Tratamento Térmico $ dos danos
Fabricação
$$
$$$ Facilitar a
Somente exigir o
fabricação
que de fato será
necessário ... e SOLDAGEM
avaliar o que exigir
... se não tomar
FABRICAÇÃO
para cada tipo de
cuidado até o
produto.
material mais simples MONTAGEM
pode ser destruído

EM QUE MOMENTO É FEITA A
QUEM SELECIONA ? QUEM ESPECIFICA ?
SELEÇÃO DO MATERIAL E
PROJETISTA BÁSICO DEPENDE ...
MÉTODOS DE PROTEÇÃO ?
VIABILIDADE PROJETO
FEED
CONCEITUAL
ESTRUTURAS
TUBULAÇÕES,
“Feasibility “Concept “Front End INSTRUMENTOS,
Phase” selection Phase” Engineering EQUIPAMENTOS
A preliminary Several concepts Design (FEED)
concept is are evaluated Phase”
chosen and and the best The selected MATERIALS
studied to show chosen and concept is further SELECTION
the profitability. studied. Cost developed. Cost PHILOSOPHY
A feasibility estimation for estimation for
study will such a phase will such a phase will MATERIALS
typically define normally have - normally have - SELECTION
the cost to - 20%/+30% 15%/+20% DIAGRAM
30%/+40% accuracy. accuracy.
accuracy.
Sabendo quais são as condições de operação para equipamentos, tubulações,
válvulas, instrumentos, etc.; é possível decidir sobre os materiais adequados a cada
condição, tendo em mente que a melhor seleção é aquela baseada na experiência.
PREMISSAS TÉCNICAS PARA A SELEÇÃO
E ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS seleção e especificação de materiais
para atendimento a uma aplicação
FUNÇÃO FORMA
(normas) (fabricação)
TEMPERATURAS
AMBIENTES
(AGRESSIVOS)
PRESSÕES
ESFORÇOS
seleção de materiais para

atendimento às solicitações
impostas
RISCO DIMENSÕES
(inspeção) (estado de tensões)
11
FUNÇÃO X FORMA x DIMENSÕES X RISCO
TROCADOR TUBULAÇÃO
DE CALOR ESTRUTURA TUBOS
Suportes com costura,
RISER Skids sem costura
tubo e estrutura Olhais FLANGES
parafusos, gaxetas
EQUIPAMENTOS
VÁLVULAS
ESTÁTICOS
corpo, haste
vaso (CHAPAS, FORJADOS)
elemento móvel
internos (estruturais, funções)
vedação
INSTRUMENTOS
BOMBAS
na linha
corpo (FUNDIDOS)
com transmissores
Importantíssimo é entender o que é o
risco de falha pois os requisitos mais
ou menos apertados na especificação RISCO
dependem das consequências que

uma falha poderia causar.
ESTRUTURAS
PRESSURIZADOS (níveis de pressão)
+ críticos
MEDIDORES E CONTROLADORES
EQUIPAMENTOS DE SUSTENTAÇÃO
FIXADORES

Estruturas Offshore. RISCO
Como a seleção do material e os requisitos de qualidade são afetados pelo risco.

RISCO

RISCO

RISCO
Aço C
Aço baixa liga

RISCO

O comportamento dos materiais em serviço (em
estruturas, equipamentos, tubulações, válvulas,
instrumentos ...) depende de dois fatores básicos:
• resistência às solicitações impostas (seleção)
• integridade (especificação e plano de qualidade)
(ausência de defeitos)
Fabricação
Acúmulo de danos em uso

SOLICITAÇÕES SELEÇÃO DO MATERIAL
MECÂNICAS
a FABRICAÇÃO ADEQUADO AO USO,
não pode destruir COM MENOR CUSTO
Resistência Mecânica o material
POSSÍVEL
tensão limite de escoamento (LE) selecionado
Resistência à Fadiga disponibilidade no mercado
limite de resistência à fadiga
facilidade de fabricação
Tenacidade
energia acumulada
CLIENTE
experiência e
histórico de falhas
Resistência ao Calor MEIO
Tenacidade Resistência à Resistência à Corrosão
propagação de trincas taxa de corrosão (proteção)
Charpy V, CTOD efeito no material
não susceptível à fragilização
Controle de Dureza, Inclusões
TEMPERATURA Resistência ao Desgaste

PROPRIEDADES MECÂNICAS
AS TENSÕES LIMITE DE
ESCOAMENTO E TENSÃO
ADMISSÍVEL E SUA VARIAÇÃO COM
A TEMPERATURA
CHARPY V E CTOD COM A
TEMPERATURA
MATERIAIS x RESISTÊNCIA À FADIGA

RESISTÊNCIA MECÂNICA NO ENSAIO DE TRAÇÃO
A curva força x
deslocamento do ensaio é
convertida em tensão x
deformação e são obtidos:
• tensão limite de
escoamento (LE) ou Yield
Strenght (YS), que é a
tensão acima da qual o
material começa a sofrer
deformação permanente
(plástica)
• tensão limite de
resistência (LR) ou Ultimate
Strenght (US) ou Tensile
Strenght, que é a máxima
tensão;
• alongamento %
RELAÇÃO LE/LR
• redução de área %

EXEMPLOS DE PROPRIEDADES MECÂNICAS (DE AÇOS INOXIDÁVEIS)
COM DIFERENTES TIPOS DE ESTRUTURAS
Materiais de mais alta resistência

mecânica deixam de apresentar um
escoamento muito nítido e a relação
LE/LR vai aumentando.
Onde utilizar materiais de mais alta

resistência ?
Condições onde são necessárias
menores espessuras para grandes
carregamentos (tubos de alta
pressão) e onde são necessários
requisitos de dureza (linhas pigáveis,
internos que sofrem desgaste).
Onde utilizar materiais cuja resistência

máxima seja limitada ?
Condições onde o material deve
amassar (selos).
DUREZA NÃO DIZ NADA SOBRE A
TENSÃO QUE AMASSA.
Quando controlar o LE/LR ?

Quando o projeto envolve
plastificação.

EM CONDIÇÕES DE PRODUÇÃO DE ÓLEO NÃO É USUAL TRABALHAR
COM MATERIAIS RESISTENTES À FLUÊNCIA, POIS AS TEMPERATURAS
SÃO BAIXAS, MAS O ESCOAMENTO CAI COM A TEMPERATURA E CADA
MATERIAL TEM UMA PERDA DIFERENTE ...
24
RESISTÊNCIA MECÂNICA X DIMENSÕES ??
Propriedades em TRAÇÃO são
confiáveis de serem diretamente
utilizadas em projetos com
estados de tensões complexos ?
CONDIÇÕES QUE
ESTADO UNIAXIAL EXIGEM TENACIDADE ...
DE TENSÕES
Espessura
Concentradores de tensão
em condições reais de Temperatura
operação um material pode
Taxa de carregamento
se encontrar em um estado
de tensões diferente daquele
testado em tração e seu ESTADO TRIAXIAL DE TENSÕES NÃO PERMITE O
comportamento pode ser DESLIZAMENTO DE PLANOS E INIBE A
diferente do testado ... DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
25
RESISTÊNCIA AO
OS MATERIAIS E A TENACIDADE IMPACTO
MEDIDA NO ENSAIO CHARPY V, Capacidade de
E SUA VARIAÇÃO COM A um material
absorver energia
TEMPERATURA antes de romper
mesmo estando
ductil em condições
austeníticos críticas de
carregamento
(dinâmico),
ferríticos temperatura
(baixa) e com a
Granulometria mais fina
presença de um
Redução no %C
concentrador de
Estrutura austeno-ferrítica
tensões
(entalhe).
Redução no %C
martensíticos (Rev) Aumento no % Ni
Aumento na T de revenimento
frágil
CHARPY V X CTOD

QUANDO UM MATERIAL ENTRA EM
ESTADO TRIAXIAL, MESMO TENDO
FRATURA DÚCTIL NO ENSAIO DE TRAÇÃO,
PODE ROMPER DE FORMA FRÁGIL ...
A FALHA POR FALTA DE TENACIDADE
É INSTANTÂNEA E CATASTRÓFICA, POIS
ACONTECE COM BAIXO TENSIONAMENTO
EXTERNO E SEM EVIDÊNCIAS DE QUE VAI
FALHAR.
FRATURA FRÁGIL
TENACIDADE CTOD
RESISTÊNCIA À
PROPAGAÇÃO DE
TRINCAS
CHARPY V, CTOD

COMPORTAMENTO SEGURO DE UM MATERIAL EM UMA
DADA APLICAÇÃO DEPENDE DE VÁRIOS FATORES
Tensões residuais (SOLDAGEM)

NÍVEL DE
Estados triaxiais de tensão criados por maiores espessuras
TENSÕES
TENACIDADE
DO MATERIAL Forma de medir a tenacidade
CTOD, Charpy V
TAMANHO DE
DEFEITO
ECA Detecção de defeitos
Engineering critical analysis
Tensões 1943 - Primeira fratura ocorre u em um navio que navegava entre a Sibéria e Alasca.
Mais 400 falhas foram observadas desde então, sendo que 90 navios partiram
ao meio.
Falha Resultado das investigações: trincas em soldas; maioria das trincas iniciaram
no convés em concentradores de tensão; material de baixa tenacidade.
Tenacidade em menor T
QUALIDADE ?
Atendimento aos requisitos ...
Operação segura
Tamanho de defeitos
LIBERTY SHIPS
2ª GUERRA MUNDIAL

RESISTÊNCIA MECÂNICA E TENACIDADE
microestrutura: composição química e processamento
FERRÍTICO FERRÍTICO-PERLÍTICO FERRÍTICO-PERLÍTICO
baixo C (0,15%) - até 30Ksi normalizado ou laminado tratamento termo-mecânico
0,3% C - até 45 Ksi 0,1% C - até 80 Ksi
A 106 X-80
aumento de resistência mecânica boa tenacidade

FERRÍTICO-PERLÍTICO MARTENSÍTICO
normalizado ou laminado temperado e revenido
0,5% C - até 50 Ksi f (%C, %EL, T) 60Ksi a 140 Ksi AÇOS
31 6150 4130 - 75Ksi

resumo
32
A falha por fadiga é uma forma de degradação mecânica que ocorre
quando um componente é submetido a tensões cíclicas por um
período de tempo, resultando em uma falha brusca, não prevista.
As tensões surgem tanto por carregamentos mecânicos ou ciclagem
térmica, em níveis bem abaixo da tensão LIMITE DE ESCOAMENTO.
FADIGA
CUIDADO COM :
• CONCENTRADORES DE TENSÃO E
• TENSÕES RESIDUAIS TRATIVAS .
CARREGAMENTO
CÍCLICO

MICROMECANISMO DE FRATURA POR FADIGA, com
iniciação em regiões de concentração de tensões e
crescimento subcrítico de trincas.
ESTRIAS DE FADIGA EM FRACTOGRAFIA POR MEV

ASPECTO
MACROSCÓPICO
DA FRATURA POR
FADIGA
ESTÁGIOS:
INICIAÇÃO
PROPAGAÇÃO
FRATURA FINAL ESTÁTICA

RT 1336/11
Suportação ???
RUPTURA POR FADIGA EM

VALVULA AGULHA DE 316
PELO EXTERNO

Tubo de X80 rompido por fadiga
em uma região que apresentava
vários suportes soldados.

SOLDA EM FILETE ...
X80
tratamento
termomecânico

DETALHE DA JUNTA TELESCÓPICA ORIGINAL

TELESCOPIC JOINT APÓS POUCO TEMPO DE SERVIÇO

RESISTÊNCIA AO MEIO AMBIENTE
O QUE SÃO AMBIENTES AGRESSIVOS ?

CAUSAM CORROSÃO OU DESGASTE
COMO O PROJETO CONSIDERA
A SELEÇÃO DO MATERIAL ?

MEIOS AGRESSIVOS
A resistência de um componente a um meio que

apresente agentes agressivos depende das
características da SUPERFÍCIE do material e de sua
interação com o meio.
Nem sempre a proteção contra corrosão ou desgaste é
dada pela seleção do material. É usual prever em
projeto formas de minimizar a ação agressiva (evitar
frestas ou reduzir a velocidade de um fluido pela
configuração são exemplos), e muitas vezes pode-se
selecionar revestimentos que isolem o material do meio
(como uma barreira) ou que se sacrifiquem pelo
material, entre outras formas.

MÉTODOS DE PROTEÇÃO
CONTRA CORROSÃO
. BARREIRA FÍSICA . MODIFICAÇÕES NO MEIO
proteção anódica Injeção química de inibidores
(óxido protetor) de corrosão, sequestrantes de
revestimento protetor oxigênio, desidratação
pintura
A INJEÇÃO DE PRODUTOS
metalização QUÍMICOS TEM LIMITES DE USO...
Além de ser um método caro, que
banho químico - Ni-P exige controle e monitoramento, e
que caso haja interrupção pode
deposição eletrolítica - Cr , Cd iniciar processos corrosivos e impedir
efetividade futuramente, quando as
plasma injeções retornarem.
soldagem
. PROTEÇÃO CATÓDICA Onde e em que tipo de
aplicação deve-se utilizar
anodos ou revestimentos de sacrifício (TSA) cada tipo de proteção ?
corrente impressa

Tubos de perfuração (drill pipe) com
washout que trabalham com lama
pelo interno e cuja proteção contra
corrosão é dada por um sistema
especial de pintura.

riscos no
revestimento
por
ferramentas
que passam
no interno
levam a
erosão do
material em
pouco tempo
sistema de pintura

DANOS POR EFEITOS DO MEIO “CORROSIVO”
(somente aceita em taxas
CORROSÃO GENERALIZADA compatíveis com a vida útil,
utilizando sobreespessura de
(perda de espessura com taxa de corrosão, mm/ano) corrosão)
meios acidificados, (CO2, limpeza química, bactérias)
ativação (mudança de potencial) por ação galvânica
CORROSÃO LOCALIZADA (filme passivo mais ou menos estável,
quebra de filme passivo formado pelo meio ou pelo material)
por ação mecânica de riscos e frestas (crevice);

por ação de tensões estáticas – trincas corrosão sob tensão;
ou tensões cíclicas – trincas corrosão-fadiga; ou
por ação de agentes específicos (cloretos) pites;
por ação metalúrgica intergranular ou por ação de desgaste;
FRAGILIZAÇÃO
por entrada de hidrogênio (anódico ou catódico) em material susceptível

CORROSÃO GENERALIZADA
PERDA DE ESPESSURA ACENTUADA

EM TUBO E VÁLVULA DE LINHAS
ÁCIDAS
RT 448/11

CREVICE ?
OU FRETTING ?
Tubo de serpentina aquecedora de óleo em CORROSÃO GENERALIZADA,

tanque de óleo de navio que armazenou água LOCALIZADA?
produzida, sem tratamento.
DESGASTE
RT 124/13

Equipamento que trabalha submerso
em água do mar, pintado e com
PROTEÇÃO
proteção catódica por anodos de
sacrifício.
CATÓDICA POR
ANODOS DE
SACRIFÍCIO
O2 + 2H2O + 4e- = 4 (OH -)
destacamento do
revestimento
2H+ + 2e- = H2

PROTEÇÃO ANÓDICA BARREIRA
FÍSICA POR
A PROTEÇÃO POR ÓXIDO É ÓTIMA DEPENDENDO ÓXIDO
DA ESTABILIDADE DESTE ÓXIDO PROTETOR
SOMENTE
Aço ao carbono comum QUANDO
EXISTE A
PASSIVAÇÃO
TAXA DE CORROSÃO DE
AÇOS COM CROMO NA
TEMPERATURA
AMBIENTE, MEIO AMENO
PASSIVAÇÃO

CORROSÃO LOCALIZADA
O QUE SÃO OS AÇOS INOXIDÁVEIS ?

AÇOS cuja composição química (a base de cromo e níquel, entre
outros elementos) permite a formação de um filme transparente de
óxido protetor, conhecido como FILME PASSIVO, que é indissolúvel e
impermeável e por isso impede que o material fique em contato com
o meio (BARREIRA FÍSICA).
tubos de aço inox tubos de aço ao carbono

A passivação pode ocorrer no
PASSIVAÇÃO meio, mas em um aço inox
procura-se passivar na
Formação de um filme protetor em fabricação, para que ele entre
no meio já passivado. O
alguns tipos de metais (cromo, níquel, problema é quando o potencial
molibdênio, inoxidáveis, titânio), do material no meio assume um
que reduz a corrente de corrosão a valor que dá pites.
níveis desprezíveis.
Vicente Gentil
53
LIGAS RESISTENTES À CORROSÃO E APLICAÇÕES
INOX MARTENSÍTICO
liga Fe-Cr série 400 baixo %Cr (11 a 18%)
Alta resistência (alta pressão), alta dureza (vedações em internos)
INOX AUSTENÍTICO
liga Fe-Cr-Ni básico da série 300 % Cr variável, propriedades variáveis (em geral
baixa resistência), temperaturas altas ou baixas, resistência à meios corrosivos
(dependendo da composição, principalmente do Mo)
INOX DUPLEX
liga Fe-Cr-Ni-N 2205, 2507 , alto % Cr (22 ou 25%)
dureza variável, meios com cloretos (alto PRE)
LIGAS DE NÍQUEL
ótima resistência à SCC, pites, baixa temperatura, alta temperatura

RESISTÊNCIA À CORROSÃO
composição química
resistência à corrosão
AUSTENÍTICO DUPLEX MARTENSÍTICO

solubilizado até 30Ksi até 80Ksi até 120 Ksi
ótima
18-8 tenacidade
2205 ótima
410 - 13%Cr
tenacidade
AÇOS INOXIDÁVEIS
CRA
aumento de resistência mecânica
LIGAS DE NÍQUEL
solução sólida (In 625) até 80 Ksi
envelhecido (In 718) até 140 Ksi

CORROSÃO POR FRESTAS (CREVICE)
CUIDADO POIS FRESTAS
MODIFICAM A
COMPOSIÇÃO DOS
FLUIDOS ESTAGNADOS E
PODEM AINDA
FAVORECER
PROLIFERAÇÃO
BIOLÓGICA.
ALÉM DISSO A ADESÃO
DE MICROORGANISMOS E
SUA PROLIFERAÇÃO
CAUSA EFEITOS DE
FRESTAS.
A corrosão microbiológica
ocorre de forma muito
acelerada pela formação
ASM de frestas (aeração
Handbook
diferencial) associada a um
ambiente muito agressivo
PILHA DE AERAÇÃO DIFERENCIAL gerado pela bactéria.

OS MECANISMOS QUE ENVOLVEM DISSOLUÇÃO
ANÓDICA SÃO MUITO DEPENDENTES DO NÍVEL
DE TENSÃO - APLICADA E INTERNA
Tensões aplicadas ou concentradores de tensão.
Tensões internas de fabricação.
• encruamento (parafusos encruados, chapas

dobradas a frio, tubos curvados a frio)
• soldagem (material com alívio e sem alívio)

CORROSÃO-SOB-TENSÃO (SCC)
• mecanismo de dissolução (anódico)
• tensões trativas aplicadas ou residuais (TTAT)
• MATERIAL SUSCEPTÍVEL ao meio
• muitas trincas ramificadas
•Intergranulares
•Transgranulares
dependendo do material e do nível de tensões ASM
Handbook
Por exemplo:
Inox austenítico em meios com
cloretos ou alcalino a quente

SCC (Stress Corrosion Cracking)
ASM
Handbook

CORROSÃO-FADIGA
• mecanismo de dissolução (anódico)
• tensões trativas cíclicas
• qualquer MATERIAL
• muitas trincas paralelas associadas a pontos de corrosão
a - ao ar
b - em meio
limite de fadiga
corrosivo

resumo
61
MÉTODOS DE PROTEÇÃO
CONTRA DESGASTE
. MATERIAL RESISTENTE
Aços Martensíticos DESGASTE é o dano
sofrido por uma
superfície sólida,
. MATERIAL COM ENDURECIMENTO SUPERFICIAL envolvendo atrito, com
a remoção ou a
Tratamento térmico impregnação de
Têmpera Superficial a chama, por indução material, devido ao
contato com
Tratamento Termoquímico movimento relativo,
Cementação, Nitretação entre esta superfície e
outra superfície, ou com
Processo Mecânico (roleteamento) substâncias, que podem
ser sólidas, líquidas ou
gasosas.
. MATERIAL COM REVESTIMENTO DEPOSITADO
Processo Químico (Ni-P interdifusão) ou Eletrolítico (Cromo duro) Aspersão
Térmica (HVOF carbonetos de cromo, de tungstênio), Soldagem de
Revestimentos Duros (Hardface) mas que nem sempre são duros

ABRASÃO , EROSÃO , METAL-METAL
SELEÇÃO POR
metal-partículas duras abrasão HISTÓRICO ...
abrasão com
elevada tensão
por rolamento
abrasão com
baixa tensão por deslizamento
por pressão
abrasão com
impacto
metal-fluido erosão
velocidade do fluido
erosão abrasiva
metal-metal
sem partículas com partículas
+ impacto
+ temperatura
+ meio agressivo cavitação “ impingment”
ASM
Handbook
63
Zona de sub
pressão de
palheta de
turbina
hidráulica

FILOSOFIA DE SELEÇÃO DE MATERIAIS
A correta seleção do material a ser utilizado em uma
estrutura, equipamento, tubulação ou componente faz parte
do projeto, que deve ter o suporte da engenharia de
materiais.
No entanto mais do que selecionar corretamente o material o
projetista deve se questionar sobre os fatores que influenciam
na vida do material, principalmente:
1, a seleção tomou como base quais premissas de projeto, em
relação a “esforços”, “temperatura” e “meio “?
2, foram considerados os detalhes de projeto (FUNÇÃO,
RISCO, FORMA e DIMENSÕES) ?
3. a aquisição do material pode ser facilmente obtida através
da especificação proposta ?
4. a fabricação e a inspeção requerem cuidados especiais?
5. existe risco da operação não atender às premissas ?
6. qual o custo e a frequencia de manutenção requeridas ?
65
A SELEÇÃO E ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS SE CARACTERIZAM COMO ATIVIDADES
MULTIDISCIPLINARES, FEITAS EM PROJETO, E QUE ENVOLVEM ...
Entender junto ao CLIENTE Acompanhar com Interagir com o Escutar o

• o que é o projeto ? (É uma o PROJETISTA FORNECEDOR COMPRADOR
unidade ? É um sistema ? É os requisitos que para buscar sobre
uma estrutura ? É um ele pretende • quais as formas são • quais as
componente ?) adotar no projeto. possíveis de se obter alternativas
• quais as normas de projeto Principalmente as propriedades disponíveis
e de construção? Quais as quais, e onde, as requeridas e como dentro dos
características são propriedades são estabelecer uma critérios
“desejadas” de uma forma requeridas ? especificação que anteriores.
geral ? e de uma forma permita controlar o
específica ? material dentro do
• como o cliente pretender que o projetista
operar com seu precisa?
equipamento/estrutura ?
Conhecer a FÁBRICA/CANTEIRO onde será ... e dentro de TODAS as condições

construído o equipamento/estrutura e ter plena anteriores, selecionar e especificar o
ideia de quais as possíveis formas de destruir o “MELHOR MATERIAL” que é sem dúvida
material na hora de construir (SOLDAGEM ...) para o que minimamente atende aos requisitos,
estabelecer cuidados obrigatórios. NO MENOR CUSTO POSSÍVEL.

CORROSION 2012
REFERÊNCIAS: PAPER 2268
MATERIALS SELECTION FOR
OIL AND GAS PRODUCTION
SYSTEMS – USE OF ISO
NORSOK standard M-001 21457
MATERIALS SELECTION Stein Olsen
Scope Jan Ivar Skar
Provide general principles, engineering
guidance and requirements for materials
selection and corrosion protection for ISO/CD 21457 CORROSION 2012
hydrocarbon production and processing Petroleum, petrochemical PAPER 1632
facilities and supporting and natural gas industries - MATERIAL SELECTION AND
systems for fixed offshore installations. Materials selection CORROSION CONTROL FOR
This NORSOK standard also applies for and corrosion control for oil TOPSIDE PROCESS AND
onshore terminals, except and gas production systems UTILITY PIPING AND
for structural and civil works. This EQUIPMENT
document gives guidance and R.T. Hill,
CHEMICAL ENGINEERING F.A. Ramirez,
requirements for:
MAGAZINE - JULY 2013 A.L. Perez
• Corrosion and material selection
LIFECYCLE COSTS FOR B.A. Monty
evaluations.
CAPITAL EUQIPMENT IN THE
• Specific material selection where
CPI (CHEMICAL PROCESSING
appropriate. CORROSION 2012
INDUSTRY)
• Corrosion protection. PAPER 1649
Jeff Hoffmann
• Design limitations for candidate MATERIALS SELECTION FOR
Paul O. Abbe
materials. OFFSHORE PIPELINES -
• Qualification requirements for new EUROPEAN PERSPECTIVE
materials or new applications. + ASM HANDBOOK
Jonathan Marsh
CORROSÃO – VICENTE GENTIL

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MÉTODOS DE CONDIÇÕES DE SERVIÇO

projeto fabricação operação

teste ou comissionamento VIDA ÚTIL

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LCC (LIFE CYCLE COST)

Quando se adota um aço com cromo (que

CAPEX matéria-prima • COBALTO

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SELECIONAR UM ESPECIFICAR UM MATERIAL QUALIFICAR O MATERIAL

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seleção de materiais para

dependem das consequências que

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Aço baixa liga

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Materiais de mais alta resistência

Onde utilizar materiais de mais alta

Onde utilizar materiais cuja resistência

Quando controlar o LE/LR ?

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Tensões residuais (SOLDAGEM)

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aumento de resistência mecânica boa tenacidade

31 6150 4130 - 75Ksi

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ESTRIAS DE FADIGA EM FRACTOGRAFIA POR MEV

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RUPTURA POR FADIGA EM

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O QUE SÃO AMBIENTES AGRESSIVOS ?

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A resistência de um componente a um meio que

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por ação mecânica de riscos e frestas (crevice);

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PERDA DE ESPESSURA ACENTUADA

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Tubo de serpentina aquecedora de óleo em CORROSÃO GENERALIZADA,