Ciclos PDF

SINUMERIK
840D/840Di/810D/FM-NC
Instr. de programao 04.2000 Edio
Ciclos
Documentao do usurio
Parte geral 1
Ciclos de furao e 2
padro de furao
SINUMERIK Ciclos de fresagem 3

840D/840Di/810D/FM-NC
Ciclos Ciclos de torneamento 4
Mensagens de erro e 5
Manual de programao
tratamento de erros
Anexo A
Vlidas para
Controle Verso de software

SINUMERIK 840D 5
SINUMERIK 840Di 5
SINUMERIK 840DE (variante de export) 5
SINUMERIK 810D 3
SINUMERIK 810DE (variante de export) 3
SINUMERIK FM-NC 3
Edio 04.00
Contents 04.00
0 0
SINUMERIK Documentao
Chave das edies
At presente edio, foram publicadas as edies seguintes.
Na coluna "comentrio", as letras utilizadas caracterizam o nvel das edies publicadas.
Caracterizao do nvel na coluna "comentrio":
A .... Nova documentao.

B .... Reimpresso inalterada com novo nmero de pedido.
C .... Verso revi sada com novo nvel de edio.
A alterao de fatos tcnicos mencionados em uma pgina, em comparao com a verso
anterior, indicada pela verso de edio atualizada no cabealho da respectiva pgina..
Edio N. de pedido Comentrio
02.95 6FC5298-2AB40-0BP0 A
04.95 6FC5298-2AB40-0BP1 C
03.96 6FC5298-3AB40-0BP0 C
08.97 6FC5298-4AB40-0BP0 C
12.97 6FC5298-4AB40-0BP1 C
12.98 6FC5298-5AB40-0BP0 C
08.99 6FC5298-5AB40-0BP1 C
04.00 6FC5298-5AB40-0BP2 C
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Edio N. de pedido Comentrio
04.00 6FC5 298-5CA00-0BG2 C
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fornecimento novo ou do servio de assistncia ps-venda.
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04.00 Contents
0 0
Contedo
Generalidades 1-15
1.1 Informaes gerais................................................................................................... 1-16
1.2 Viso geral dos ciclos .............................................................................................. 1-16

1.2.1 Ciclos de furao, ciclos standard de furao, ciclos de fresagem e torneamento ...... 1-17
1.2.2 Subrotinas de ajuda.............................................................................................. 1-18
1.3 Programao dos ciclos ........................................................................................... 1-19

1.3.1 Condies de chamada e de retorno ..................................................................... 1-19
1.3.2 Dados de mquina ............................................................................................... 1-20
1.3.3 Mensagens durante a execuo de um ciclo .......................................................... 1-21
1.3.4 Chamada do ciclo e lista de parmetros ................................................................ 1-22
1.3.5 Simulao de ciclos ............................................................................................. 1-25
1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho) ......................................... 1-26
1.4.1 Vista geral de arquivos necessrios ....................................................................... 1-27
1.4.2 Projeo seleo de ciclos ................................................................................... 1-28
1.4.3 Configurao de mscaras de introduo para alimentao de parmetros ................ 1-30
1.4.4 Configurao tela de ajuda .................................................................................... 1-34
1.4.5 Configurao de ferramentas (somente MMC 100)................................................... 1-35
1.4.6 Carregar no comando ........................................................................................... 1-36
1.4.7 Independncia da lngua ....................................................................................... 1-37
1.4.8 Operao da funo de suporte aos ciclos ............................................................. 1-38
1.4.9 Integrao de ciclos de usurio na funo de simulao da MMC 103....................... 1-39
1.5 Suporte a ciclos no editor de programa (SW 5.1 e maiores)......................................... 1-40

1.5.1 Menus, seleo de ciclos ..................................................................................... 1-40
1.5.2 Novas funes das mscaras de introduo ........................................................... 1-41
Ciclos de furao e de padro de furao 2-47

2.1 Ciclos de furao..................................................................................................... 2-48
2.1.1 Condies ........................................................................................................... 2-50
2.1.2 Furar, centrar CYCLE81..................................................................................... 2-52
2.1.3 Furar, facear por pontos CYCLE82...................................................................... 2-55
2.1.4 Furao profunda CYCLE83 ............................................................................... 2-57
2.1.5 Rosca rgida CYCLE84.................................................................................... 2-66
2.1.6 Rosca com mandril de compensao CYCLE840............................................... 2-70
2.1.7 Furao 1 CYCLE85........................................................................................ 2-76
2.1.8 Furao 2 CYCLE86........................................................................................ 2-79
2.1.9 Furao 3 CYCLE87........................................................................................ 2-83
2.1.10 Furao 4 CYCLE88........................................................................................ 2-86
2.1.11 Furao 5 CYCLE89........................................................................................ 2-89
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SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio 0-5
Contents 04.00
0 0
2.2 Chamada modal de ciclos de furao ............................................................................ 2-91
2.3 Ciclos de padro de furao ......................................................................................... 2-94

2.3.1 Condies ......................................................................................................... 2-94
2.3.2 Fila de furos HOLES1 ...................................................................................... 2-95
2.3.3 Crculo de furos HOLES2 ............................................................................... 2-100
2.3.4 Matriz de furos CYCLE801 (SW 5.3 e anterior)................................................. 2-103
Ciclos de fresamento 3-103

3.1 Informaes gerais ................................................................................................. 3-104
3.2 Condies ............................................................................................................. 3-105
3.3 Corte de roscas - CYCLE90 .................................................................................... 3-108
3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE ........................................................ 3-114
3.5 Ranhuras sobre um crculo - SLOT1 ........................................................................ 3-120
3.6 Ranhura circular - SLOT2 ........................................................................................ 3-131
3.7 Fresar um bolso retangular - POCKET1 .................................................................. 3-137
3.8 Fresar um bolso circular - POCKET2...................................................................... 3-142
3.9 Fresar de um bolso retangular - POCKET3 ............................................................. 3-147
3.10 Fresar bolso circular - POCKET4 .......................................................................... 3-159
3.11 Facear com fresa - CYCLE71.................................................................................. 3-166
3.12 Fresar contornos - CYCLE72................................................................................... 3-172
3.13 Fresar ressalto retangular - CYCLE76 (SW 5.3 e posteriores) ................................... 3-185
3.14 Fresar ressaltos circulares - CYCLE77 (SW 5.3 e posteriores)................................... 3-191
3.15 Fresagem dos bolses com ilhas - CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 ......................... 3-197
3.15.1 Transfere borda bolso do contorno - CYCLE74..................................................... 3-198
3.15.2 Transfere contorno ilha - CYCLE75....................................................................... 3-200
3.15.3 Programao do contorno.................................................................................... 3-201
3.15.4 Fresagem do bolso com ilhas - CYCLE73 ........................................................... 3-204
Ciclos de torneamento 4-209

4.1 Informaes gerais ................................................................................................. 4-210
4.2 Condies ............................................................................................................. 4-211
4.3 Ciclo de canais CYCLE93 .................................................................................... 4-214
4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94 ................................................................................... 4-223

0-6 SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio
04.00 Contents
0 0
4.5 Ciclo de desbaste CYCLE95.................................................................................4-227
4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96.....................................................4-242
4.7 Abertura de roscas CYCLE97 ...............................................................................4-246
4.8 Encadeamento de roscas CYCLE98......................................................................4-254
4.9 Refazer rosca (SW 5.3 e mais velhos)......................................................................4-262
4.10 Extenso do ciclo de remoo de aparas- CYCLE950 (SW 5.3 e mais antigos) ...........4-264
Mensagens e tratamento de erros 5-281

5.1 Informaes gerais.....................................................................................................5-282
5.2 Tratamento de erros nos ciclos ...................................................................................5-282
5.3 Viso de conjunto dos alarmes de ciclo .......................................................................5-283
5.4 Mensagens nos ciclos................................................................................................5-291
Anexo 0-289
A Abreviaturas
290
B Termos
303
C Literatura
318
D Indice
334

Preface 04.00
0 Explicaes detalhadas 0
Estrutura da documentao
A documentao SINUMERIK encontra-se dividida em 3
nveis:
Documentao geral
Documentao para os usurios
Documentao de fabricante/de servio
Destinatrio
A presente documentao dirige-se ao usurio de
mquinas-ferramentas. O impresso descreve de
forma pormenorizada os fatos necessrios para o
usurio relativamente ao trabalho com o controle
SINUMERIK FM-NC, 810D e 840D.
Volume padro
Nas presentes instrues de programao descreve-
se a funcionalidade do volume padro. Complementos
ou alteraes feitos pelo fabricante da mquina so
documentados pelo fabricante da mquina.
MDirija-se, para mais informaes relativamente

a outros impressos acerca do SINUMERIK FM-NC,
810D ou 840D, assim como acerca de impressos
vlidos para todos os controles SINUMERIK (tais
como interface universal, ciclos de medio...), a
Sua agncia de Siemens.
No controle podem encontrar-se mais outras funes

capazes de funcionar que no foram explicadas nesta
documentao. Porm, no h qualquer direito a
estas funes no caso de um fornecimento novo ou
no caso de servio.
Validade
As presentes Instrues de programao so vlidas
para: controle: SINUMERIK FM-NC, 810D, 840D ou
840Di sistema de controle com MMC 100 e MMC
102/103.
Detalhes de software podem ser vistas no Manual de
Programao referncia ao sistema 840D, somente

04.00 Preface
aplicado correspondente ao 810D, por exemplo SW 5

em um SINUMERIK 840D corresponde a SW 3 do
SINUMERIK 810D.

Preface 04.00
Estrutura das descries
Todos os ciclos e todas as possibilidades de

programao foram descritos - se conveniente e
possvel - segundo a mesma estrutura interna. A
diviso em vrios nveis de informao permite o
acesso seletivo s informaes atualmente
necessrias.
Titel:
1. A funo em um relance Microsoft Word - KAP2.DOC

Erstellt von:
PSCRIPT.DRV Version 4.0
Vorschau:
Diese EPS-Grafik wurde nicht gespeichert
mit einer enthaltenen Vorschau.
Kommentar:
Se quiser procurar um ciclo aplicado apenas raras Diese EPS-Grafik wird an einen
PostScript-Drucker gedruckt, aber nicht
an andere Druckertypen.
vezes ou o significado de um parmetro, poder ver

com uma vista de olhos a maneira da programao
da funo e encontrar as explicaes relativas aos
ciclos.
Estas informaes situam-se sempre no comeo da

pgina.
Informao
Por motivos de espao no possvel indicar todos
os tipos de representao possveis pela linguagem
de programao para os ciclos e parmetros
individuais. Por isso, a programao dos ciclos foi
indicada sempre na combinao mais costumada na
oficina.

04.00 Preface
Titel:
2. Explicaes detalhadas Microsoft Word - KAP2.DOC

Erstellt von:
Vorschau:
Kommentar:
Na parte teortica encontra-se descrito de forma Diese EPS-Grafik wird an einen
detalhada o seguinte:
Para que preciso deste ciclo?
O que faz o ciclo?
O que so as sequncias de operao?
O que fazem os parmetros?
Que deve ser especialmente observado?
As partes tericas servem de base da aprendizagem

especialmente para principiantes que entram na
matria de CN. Por favor, leia o manual pelo menos
uma vez a fim de formar-se uma idia do volume e da
potncia do seu controle SINUMERIK.
Titel:
3. Da teoria para a prtica Microsoft Word - KAP2.DOC

Erstellt von:
Vorschau:
Kommentar:
A utilizao dos ciclos em correlao com o decurso Diese EPS-Grafik wird an einen
encontra-se descrita no exemplo de programao.
Para todos os comandos h um exemplo de

utilizao aps a parte terica.

Preface 04.00
Explicao dos smbolos
Sequencia de operao
Explicao
Funo
Parmetros
Exemplo de programao
Programao
Mais informaes
Referncias cruzadas a outras documentaes e

captulos
Informaes acerca de perigos ou fontes de erros
Informaes adicionais

04.00 Preface
Advertncias
As seguintes advertncias com significado
escalonado so utilizadas na documentao.
Perigo
Este smbolo aparece sempre que h um perigo para
a vida, para o corpo ou para materiais, no caso de
no tomar as respectivas medidas de precauo.
Ateno
Este smbolo aparece sempre que h o perigo de um
ferimento pequeno, no caso de no tomar as
respectivas medidas de precauo.
Aviso
Este smbolo aparece sempre que h um grave
perigo para a vida, para o corpo ou para materiais, no
caso de no tomar as respectivas medidas de
precauo.

Preface 04.00
Princpio
O Seu SIEMENS 810D/840D ou FM-NC est
construdo conforme o estado tcnico e as regras,
normas e prescries de segurana conhecidas.
Equipamentos opcionais
Equipamentos adicionais, mdulos de ampliao
e nveis de configurao especiais oferecidos
por SIEMENS permitem a ampliao apropriada
do campo de aplicao dos controles SIEMENS.
Pessoal
S pessoal qualificado, autorizado e srio pode
trabalhar com o controle. proibido de trabalhar no
controle, tambm em um curto perodo, sem ter a
qualificao necessria.
As competncias correspondentes do pessoal que

se ocupa da preparao, do manejo e da
manuteno tm de ser claramente especificadas
e a sua observao tem de ser controlada.
Comportamento
Antes de colocar o controle em funcionamento, tem
de ser garantido que as instrues de servio tenham
sido lidas e compreendidas pelo pessoal competente.
Alm disso a empresa obrigada a controlar
permanentemente o estado tcnico total do controle
(defeitos e danos aparentes, assim como alteraes
do comportamento funcional)

04.00 Preface
Servio
S pessoas qualificadas e com formao
especializada podem efectuar reparaes conforme
as indicaes nas Instrues de manuteno.
Devem ser observadas todas as prescries de
segurana correspondentes.
Informao
Uma aplicao no conforme as disposies que
excluir cada responsabilidade do fabricante :
Cada aplicao que difere dos pontos atrs

mencionados ou ultrapassa as disposies.
Se se trabalhar com o controle no estado tcnico

no impecvel, sem ter conscincia da segurana e
de perigos e sem observar todos as instrues no
Manual de servio..
Se falhas que podem reduzir a segurana no forem

eliminadas antes de colocar o controle em
funcionamento.
Cada alterao, comutao em ponte ou

colocao fora do funcionamento de dispositivos
no controle que servem para o funcionamento
impecvel, a utilizao no limitada assim como para
a segurana ativa e passiva.
Podem surgir perigos inesperveis para:

a sade e a vida de pessoas
controle, a mquina e outros bens da empresa e
do usurio.

12.97 Generalidades
1 1
Generalidades
1.1 Informaes gerais ............................................................................................................. 16
1.2 Viso geral dos ciclos ......................................................................................................... 16

1.2.1 Ciclos de furao, ciclos standard de furao, ciclos de fresagem e torneamento ......... 17
1.2.2 Subrotinas de ajuda .......................................................................................................... 18
1.3 Programao dos ciclos......................................................................................................... 19

1.3.1Condies de chamada e de retorno................................................................................ 19
1.3.2 Dados de mquina............................................................................................................ 20
1.3.3 Mensagens durante a execuo de um ciclo ................................................................... 21
1.3.4 Chamada do ciclo e lista de parmetros ......................................................................... 22
1.3.5 Simulao de ciclos .......................................................................................................... 25
1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho) ................................................ 26
1.4.1 Vista geral de arquivos necessrios ................................................................................. 27
1.4.2 Projeo seleo de ciclos ............................................................................................... 28
1.4.3 Configurao de mscaras de introduo para alimentao de parmetros................... 30
1.4.4 Configurao tela de ajuda............................................................................................... 34
1.4.5 Configurao de ferramentas (somente MMC 100) ......................................................... 35
1.4.6 Carregar no comando....................................................................................................... 36
1.4.7 Independncia da lngua................................................................................................... 37
1.4.8 Operao da funo de suporte aos ciclos ...................................................................... 38
1.4.9 Integrao de ciclos de usurio na funo de simulao da MMC 103 ........................... 39
1.5 Suporte a ciclos no editor de programa (SW 5.1 e maiores)................................................. 40

1.5.1 Menus, seleo de ciclos.................................................................................................. 40
1.5.2 Novas funes das mscaras de introduo.................................................................... 41

Generalidades 12.97
1 1.1 Informaes gerais 1
1.1 Informaes gerais

O primeiro captulo d uma idia dos ciclos
disponveis. Nos captulos seguintes descrevem-se
as condies gerais vlidas para todos os ciclos
quanto
Programao dos ciclos e
Guia do operador para a chamada dos ciclos.
1.2 Viso geral dos ciclos

Ciclos so subrotinas tecnolgicas que permitem
realizar operaes especficas de usinagem, tais
como, rosqueamento ou fresar um bolso. A
adaptao dos ciclos a uma necessidade especfica
de usinagem efetuada atravs do preenchimento
de parmetros.
O sistema fornece vrios ciclos standard para as
seguintes tecnologias:
furar
fresar
tornear.

12.97
04.00 Generalidades
1 1.2 Viso geral dos ciclos 1
1.2.1 Ciclos de furao, ciclos standard de furao, ciclos de fresagem e torneamento

O controle SINUMERIK FM-NC, 810D e 840D
permite trabalhar com os seguintes ciclos:
Ciclos de furao
CYCLE81 Furar, centrar
CYCLE82 Furar, facear por pontos
CYCLE83 Furao profunda
CYCLE84 Rosca rgida
CYCLE840 Rosca com mandril compensador
CYCLE85 Furao 1
CYCLE86 Furao 2
CYCLE87 Furao 3
CYCLE88 Furao 4
CYCLE89 Furao 5
Ciclos de grupos de furos

HOLES1 Trabalhar fila de furos
HOLES2 Trabalhar crculo de furos
Novo a partir da verso SW 5.3:

CYCLE801 Matriz de furos
Ciclos de fresagem
LONGHOLE Superfcie da pea fresada: furos oblongos sobre
um crculo
SLOT1 Superfcie da pea fresada: ranhuras sobre um
crculo
SLOT2 Superfcie da pea fresada: ranhuras circulares
POCKET1 Fresar bolso retangular (com fresa de topo)
POCKET2 Fresar bolso circular (com fresa de topo)
CYCLE90 Fresar roscas
Novos a partir do SW 4:
POCKET3 Fresar bolso retangular (com qualquer fresa)
POCKET4 Fresar bolso circular (com qualquer fresa)
CYCLE71 Facear com fresa
CYCLE72 Fresar contornos
Novo na verso SW 5.2 e maior:

CYCLE73 De contorno (ilhas)

Generalidades 12.97
04.00
1 1.2 Viso geral dos ciclos 1
CYCLE74 Transferncia contorno e cavidade

CYCLE75 Transferncia contorno da ilha

CYCLE76 Fresar com ressalto retangular
CYCLE77 Fresar com ressalto circular
Ciclos de torneamento
CYCLE93 Desbaste de canais
CYCLE94 Rebaixo de sada de rosca (forma E e F segundo
DIN)
CYCLE95 Ciclo de desbaste com alvio de cortes
CYCLE96 Garganta at o ncleo da rosca (formas A, B, C e D
segundo DIN)
CYCLE97 Abrir roscas
CYCLE98 Encadear roscas

CYCLE950 Quantidade de remoo por passada
1.2.2 Subrotinas de ajuda

Do pacote de ciclos fazem parte os subrotinas de
ajuda
PASSO e
MENSAGEM.
Estes sempre tm de estar carregados no controle.

12.97 Generalidades
1 1.3 Programao dos ciclos 1
1.3 Programao dos ciclos

Um ciclo padro definido como uma subrotina com
nome e lista de parmetros. Para a chamada de um
ciclo so vlidas as condies descritas nas
"Instrues de programao SINUMERIK, Parte 1:
Princpios fundamentais".
Os ciclos so fornecidos em disquetes ou, na

MMC102, com a respectiva verso de software.
Carrega-se na memria de programa do controle
atravs da interface V.24 (ver Instrues de
operao).
1.3.1 Condies de chamada e de retorno

As funes G efetivas antes da chamada do ciclo e
Z
o frame programado mantm-se ativos para alm
te Y
Applicate
do ciclo. a
din
G1
9 Or
O plano de trabalho (G17, G18, G19) devem ser
definidos antes da chamada do ciclo. Um ciclo
trabalha no plano atual com
abscissa (1. eixo geomtrico)
ordenada (2. eixo geomtrico)
G1
terceira coordenada (3. eixo geomtrico para o 7
plano no espao).
Nos ciclos de furao, a furao efetuada no eixo G1
8
que corresponde terceira coordenada do plano Ab
sc
atual. Na fresagem efetua-se neste eixo a is sa
X
aproximao em profundidade
Atribuio de planos e eixos

Comando Plano Eixo de aprox. vertical
G17 X/Y Z
G18 Z/X Y
G19 Y/Z X

Generalidades 12.97
1 1.3 Programao dos ciclos
05.98
1
1.3.2 Dados de mquina

Os seguintes dados de mquinas so utilizados
para os ciclos. Os valores mnimos para estes
dados esto contidos na tabela abaixo.
Dados de mquina importantes
N. do Nome do MD Valor mnimo

MD
18118 MM_NUM_GUD_MODULES 7
18130 MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN 10
18150 MM_GUD_VALUES_MEM 10
18170 MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES 40
18180 MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM 400
28020 MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL 200
28040 MM_NUM_LUD_VALUES_MEM 25
Os arquivos de dados de mquina so fornecidos

pelo fabricante com estes valores de preset.
Deve-se ter em ateno que aps a alterao
destes dados de mquina ser necessrio efetuar
um power_on.
O dado de mquina especfico de eixo MD 30200:

NUM_ENCS tambm deve ser observado para
trabalhar com o ciclo CYCLE840 (rosca com mandril de
compensao).

12.97 Generalidades
1.3.3 Mensagens durante a execuo de um ciclo

Em alguns dos ciclos, exibem-se durante a sua
execuo mensagens na tela do controle, as quais
nos do informaes sobre o estado do
processamento.
Estas mensagens no interrompem o
processamento do programa e so exibidas at
surgir a prxima mensagem.
Os textos de mensagem e o seu significado so
descritos com os respectivos ciclos.
Um resumo de todas as mensagens relevantes

encontra-se no apndice A deste manual de
programao.
Indicao de bloco durante a execuo de um ciclo

Durante todo o tempo de ciclo, a chamada de ciclo
continua a existir na indicao atual de bloco.

Generalidades 12.97
1.3.4 Chamada do ciclo e lista de parmetros

Os ciclos standard trabalham com variveis
definidas pelo usurio. Os parmetros de definio
dos ciclos podem ser transferidos atravs da lista de
parmetros quando da chamada do ciclo
Os ciclos sempre devem ser chamados em um

bloco separado.
Informaes fundamentais relativas

introduo de parmetros nos ciclos
standard
Instrues de programao descreve a lista de
parmetros para cada ciclo juntamente com
a sequncia e
o tipo.
A sequncia dos parmetros de programao tem
de ser rigorosamente observada.
Cada parmetro de programao de um ciclo tem

um certo tipo especfico de dado. O tipo do
parmetro que est sendo usado deve ser
especificado na chamada do ciclo. Na lista de
parmetros podem ser transferidas
variveis ou
constantes.
Se na lista de parmetros forem transferidas

variveis, estas anteriormente devem ter sido
definidas e atribudas a valores na chamada do
programa. Os ciclos podem ser chamados
com uma lista de parmetros incompleta ou
com omisso de parmetros.
Se desejar omitir os ltimos parmetros de

transferncia que deveriam ser escritos na
chamada, possvel terminar a lista de parmetros
antes de estar completa com ""). Se desejar omitir
parmetros intermedirios, basta acrescentar uma
vrgula "..., ,..." .

12.97 Generalidades
No h verificao para os valores dos parmetros

em um valor discreto ou faixa limitada , a no ser
que no ciclo estiver especificamente descrita uma
reao a erros.
Se a lista de parmetros conter mais registos do
que os parmetros definidos no ciclo, o alarme geral
NC
12340 "Nmero de parmetros excessivo", ser
enviado e o ciclo no ser executado.
Chamada de ciclo
Os vrios mtodos para se escrever a chamada de
ciclo mostrado no exemplo seguinte CYCLE100, que
exige os seguintes parmetros de entrada.
Exemplo
FORM Definio da forma a trabalhar
Valores: E e F
MID Profundidade de aproximao (a introduzir sem
sinal)
FFR Avano
VARI Modo de trabalho
Valores: 0, 1 ou 2
FAL Tolerncia para o acabamento
Chama-se o ciclo atravs do comando

CYCLE100 (FORM, MID, FFR, VARI, FAL).
1. Lista de parmetros com valores constantes

Em vez dos parmetros individuais, possvel
escrever diretamente os valores concretos com os
quais deve ser executado o ciclo.
Exemplo
CYCLE100 ("E", 5, 0.1, 1, 0) chamada do ciclo
2. Lista de parmetros com variveis como

parmetros de transferncia
Os parmetros podem ser transferidos como
variveis de clculo, as quais tm de ser definidas e
atribudas a valores antes da chamada do ciclo.
Exemplo

Generalidades 12.97
DEF CHAR FORM="E" Definio de um parmetro, atribuio de

valores
DEF REAL MID=5, FFR, FAL Definio dos parmetros com e sem
DEF INT VARI=1 atribuio de valores
N10 FFR=0.1 FAL=0 Atribuies de valores
N20 CYCLE100 (FORM, MID, FFR, -> Chamada de ciclo
-> VARI, FAL)
3. Utilizao de variveis predefinidas como

parmetros de transferncia
Pode-se tambm utilizar como variveis, parmetros
R
Exemplo
DEF CHAR FORM="E" Definio de um parmetro, atribuio de
valores
N10 R1=5 R2=0.1 R3=1 R4=0 Atribuies de valores
N20 CYCLE100 (FORM, R1, -> Chamada do ciclo
-> R2, R3, R4)
Como os parmetros R esto pr-definidos como

reais, necessrio se certificar que o tipo do
parmetro do ciclo compatvel com o tipo real.
Explicaes mais detalhadas relativas a tipos de

dados, converso de tipos e compatibilidade de
tipos encontram-se nas Instrues de programao.
No caso de incompatibilidade de tipos, ser enviado
o alarme 12330 "Tipo do parmetro ... incorreto"..
4. Lista de parmetros incompleta e omisso de

parmetros
Se no for necessrio definir parmetros para a
chamada do ciclo, ou se eles tiverem o valor zero,
podemos omiti-los da lista de parmetros. Neste
caso escreve-se somente a vrgula "..., ,..." , para
assegurar a atribuio correta dos parmetros
subsequentes, ou terminar-se a lista de parmetros
antes do estar completa com ")".
Exemplo
CYCLE100 ("F", 3, 0.3, , 1) Chamada de ciclo,
4. parmetro omitido ( valor zero)

12.97
05.98 Generalidades
CYCLE100 ("F", 3, 0.3) Chamada de ciclo,

aos ltimos dois parmetros est atribudo o
valor zero ( eles foram omitidos)
5. Expresses na lista de parmetros
Na lista de parmetros so admitidas tambm
expresses cujo resultado atribudo ao respectivo
parmetro no ciclo.
Exemplo
DEF REAL MID=7, FFR=200 Definio dos parmetros, atribuies de
valores
CYCLE100 ("E", MID*0.5, FFR+100,1) Chamada de ciclo
Profundidade de aproximao 3.5,
avano 300
1.3.5 Simulao de ciclos

Programa com chamadas de ciclo podem ser
testadas iniciando atravs da funo de simulao.
Funo
Em configuraes com a MMC 100.2 durante a
simulao, o programa executado normalmente no
NC e o movimento a ser deslocado sinalizado no
vdeo.
Em configuraes com a MMC 103 o programa de
simulao roda somente na MMC. Por isso a partir da
verso da MMC - SW 4.4 e maiores executar ciclos
sem os dados das ferramentas ou seleo anterior de
uma correo de ferramenta.
Ento em ciclos os dados de correo de ferramenta
so utilizados no clculo do movimento a ser executado
(por exemplo fresar bolso e ranhuras, tornear com
intervalo) , o contorno final executado e uma
mensagem sinalizada que a simulao sem
ferramenta est ativa.
Esta funo pode ser utilizada para controlar a posio
por exemplo da bolsa.

Generalidades 12.97
12.97
1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho)

O programa de edio coloca a disposio um suporte
a programao para introduo de chamadas de ciclos
no programa e para a introduo de parmetros.
Desta forma o suporte vlido tanto para ciclos da

Siemens como os do usurio.
Funo
O suporte do ciclo composto de trs componentes:
1. Seleo do ciclo
2. Mscara de introduo para a introduo de
parmetros
3. Tela de ajuda para cada ciclo.
Na colocao de ciclos prprios no obrigatoriamente

necessrio a criao de telas de help, somente so
sinalizados mscaras de introduo para os ciclos.
Alm disso possvel projetar o arquivo texto para o

auxlio aos ciclos independente da lngua. Neste
caso so necessrios arquivos textos
correspondentes que se encontram na MMC.
Uma descrio detalhada do programa de edio

pode ser encontrado na
Literatura: /BA/, "Manual de operao"

12.97 Generalidades
1 1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho) 1
1.4.1 Vista geral de arquivos necessrios

Requisitos bsicos para o auxlio aos ciclos so os
seguintes arquivos:
Relao Arquivo Aplicao Tipo arquivo

Seleo do ciclo cov.com Ciclos standard e do Arquivo texto
usurio
Mscara de introduo para sc.com Ciclos standard Arquivo texto
alimentao de parmetros
Mscara de introduo para uc.com Ciclos do usurio Arquivo texto
alimentao de parmetros
Telas de ajuda (Help) *.bmp Ciclos standard ou do Bitmap
usurio
Na MMC 100 as telas de ajuda precisam ser

convertidas para um outro formato (*.pcx) e
compilados para um arquivo que possa ser
carregado (cst.arj).

Generalidades 12.97
1.4.2 Projeo seleo de ciclos

Funo
A projeo da seleo dos ciclos ocorre no arquivo
cov.com:
A seleo dos ciclos colocada diretamente nas
softkeys que configurada no arquivo cov.com.
Podem ser utilizados at trs nveis de softkey
com cada um at 18 softkeys; isto possibilita que
os ciclos sejam subdivididos, por exemplo uma
tecnologia possvel com isso.
Se esto configurados no mximo 6 ciclos ento
todos eles se encontram na barra de softkey
vertical. A stima e oitava softkey so reservadas
para funes de operao como "voltar" ou
"interromper" ou "Ok".
Se na respectiva rea se encontrarem mais do
que 6 ciclos ento o stimo identificado por
">>" e comutado para a segunda camada de
softkeys na barra vertical.
Na primeira camada esto somente 4 softkeys
disposio, o primeiro softkey est reservado.
Exemplo de seleo de ciclo

a
Turning
Drilling
Milling
Thread

12.97 Generalidades
Programao
Sintaxe do arquivo cov.com (exemplo)
%_N_COV_COM
;$PATH=/_N_CUS_DIR
;V04.03.01/10.09.97
S2.0.0\Turning\
S3.0.0\Drilling\
S4.0.0\Milling\
S5.0.0\Threads\
S6.0.0\Users\
S3.1.0\Deep hole %ndrilling\C3(CYCLE83) Furar com furao profunda
S3.2.0\Boring\
S3.2.1\Boring%n1\C6(CYCLE85) Furar 1
...
M17
Explicao da sintaxe
Sx.y.z Nmero da softkey e nvel, o ponto decimal serve para separao dos trs
nmeros
x identifica a softkey do primeiro nvel (2 at 18 possvel)
y identifica a softkey do segundo nvel (1 at 18 possvel).
z identifica a softkey do terceiro nvel (1 at 18)
\text\ Texto da softkey, mximo de 2 9 caracteres
Sinal de separao para salto para prxima linha "%n"
Cxx Nome da tela de help, a letra "p" acrescentada ao nome do suporte ao ciclo
Cxxp.bmp
(Name) Nome do ciclo que escrito no programa e est a disposio na mscara de
introduo para a alimentao de parmetros.
Depois do nome do ciclo pode ser escrito um comentrio isto
possvel colocando um espao em branco aps o nome.
Pontos especiais relacionados a MMC 102/103

Caso este arquivo dependa do idioma, isto quer dizer
projetado, ento precisa ser colocado junto do nome do
arquivo a identificao do idioma por exemplo:
COV_GR.COM para alemo,
COV_UK.COM para ingls,
COV_ES.COM para espanhol,
COV_FR.COM para francs,
COV_IT.COM para italiano,
Ou diferentes cdigos para outras lnguas.

Generalidades 12.97
1.4.3 Configurao de mscaras de introduo para alimentao de parmetros

A base para o desenvolvimento das mscaras de
introduo para a alimentao de parmetros so
os arquivos SC.COM (ciclos da Siemens) e
UC.COM (ciclos do usurio).
A sintaxe para os dois arquivos iguais.
Explicao
O ponto seguinte um exemplo de cabealho do
ciclo:
Name of the help display
Cycle name
Comments
//C6 (CYCLE85) Boring 1
// Identificao da linha do cabealho de uma descrio de um ciclo

C6 Nome da tela de ajuda acrescido da letra p (C1 - C28 Ciclo da
Siemens)
(CYCLE85) Nome do ciclo. Este nome tambm escrito no programa do NC
Boring 1 Comentrio (no trabalhado)
Parametrizao do ciclo
(R/0 2/1/Return plane, absolute)[return plane/RTP]
Start (
Tipo de varivel R REAL
I INTEGER
C CHARACTER
S STRING
Sinal de separao /
Valor da margem Limite inferior, vazio, limite superior (por exemplo 0 2)
Sinal de separao /
Valor para preset Um valor (por exemplo 1)
Sinal de separao /
Texto longo colocado na linha de dilogo
End )
Start opo [
Texto curto Aparece na mscara de parmetros
Sinal de separao /
Texto em bitmap Nome do parmetro
Final opo ]

12.97 Generalidades
Ao invs da limitao de uma rea de valores tambm

podem ser definidos valores unitrios atravs de
enumerao.

Generalidades 12.97
Estes so selecionados atravs da tecla toggle.
(I/* 1 2 3 4 11 12 13 14/11/Seleo do
modo de operao)[Modo de operao / VARI]
Para conseguir uma compatibilidade com as

verses do suporte aos ciclos da programao do
dilogo da MMC 102/103 somente est previsto a
parte que se encontra entre os parnteses. A parte
entre os colchetes opo.
Explicao
Quando estiver faltando a parte que se encontra
entre os colchetes ento:
Texto curto= Os primeiros 19 caracteres do texto longo mas apenas at o primeiro

espao vazio da direita ou at a primeira virgula da esquerda.
Texto encurtado marcado com o caractere " * "
Texto em bitmap= lido do arquivo Cxx.awb

12.97 Generalidades
Suporte ao ciclo para o ciclo:
Corresponde aos arquivos COM SW4 MMC100 e
suporte ao ciclo ASCII Editor MMC 102/103
//C6(CYCLE85) Furar 1
(R///Retraction plane, absolute)[Retraction plane/RTP]
(R///Reference plane, absolute)[Reference plane/RFP]
(R/0 99999//Safety distance, without sign)
[safety distance/SDIS]
(R///Final drilling depth, absolute)[Final drilling depth/DP]
(R/0 99999/0/Final drilling depth relative to reference plane)[Final
drilling depth rel./,DPR]
(R/0 99999//Dwell at drilling depth)[Dwell BT/DTB]
(R/0.001 999999//Feedrate)[Feedrate/FFR]
(R/0.001 999999//Return feedrate)[Return feedrate/RFF]

Generalidades 12.97
1.4.4 Configurao tela de ajuda

Explicao
Tela de ajuda para a MMC100
Caso voc modifique os grficos standard ou queira
desenvolver grficos prprios ento voc necessita
um programa grfico no PC. O tamanho mximo do
grfico limitado em 272 x 280 pixels.
recomendado que voc faa todos os grficos do
mesmo tamanho.
A MMC utiliza o formato PCX do Zsoft Paintbrush

como formato grfico. Caso voc no tenha um
programa grfico que possa criar neste formato Example of cycle parameterization graphics
ento voc pode usar o programa Paint Shop Pro
para converter seu grfico.
O programa Paint Shop Pro no est includo

nos disquetes fornecidos pela Siemens.
Telas de ajuda para MMC 102/103

As telas de ajuda do MMC 102/103 esto
localizados no diretrio do sistema abaixo do
diretrio DH\DP.DIR\HLP.DIR.
Voc pode utilizar a funo de "Copy" no menu de
Services para ler dados de um disquete. Para fazer
esta seleo selecionar o diretrio de destino
atravs "Programao dilogo" e "DP Help".

12.97 Generalidades
1.4.5 Configurao de ferramentas (somente MMC 100)

Explicao
Para a MMC 100 voc necessita adicionalmente um
programa de converso de arquivos do formato
*.bmp para *.pcx.
Estas ferramentas voc pode encontrar nos

disquetes dos ciclos no diretrio MMC 100\TOOLS.
Isto possibilita a converso e compresso em um

arquivo que possa ser carregado na MMC 100.
A converso dos arquivos-PCX e a compresso

subsequente em um arquivo ocorre utilizando os
recursos PCX_COM.EXE e ARJ.EXE. Estes
recursos esto presentes no disquete.
Os arquivos a serem convertidos devem estar todos

no mesmo diretrio, diretrios mltiplos no so
aceitos.
Chamada da rotina de converso:
makepcx.bat
Todos os parmetros necessrios j esto salvos

neste arquivo.
A converso produz arquivos *.b00 e *.b01. Antes

da chamada da compresso devem ser convertidos
todos estes arquivos *.b00 e *.b01 como tambm a
ferramenta arj.exe em um diretrio e partir
chamando o seguinte comando:
arj a cst.arj *.*

Generalidades 12.97
1.4.6 Carregar no comando

Carregar na MMC 100
Pr-condies
O disquete com a aplicao j deve estar instalada
em seu PC.
Sequncia de operao
Selecionar o diretrio "INSTUTIL" no seu
diretrio da aplicao e partir "APP_INST.EXE".
Aparece o menu para a instalao do software.
Selecionar no menu o item "Modify
configuration". Aparece um outro menu de
seleo. Neste menu deve ser selecionado o
tem "Add *.* Files ...". Como nome do arquivo
deve ser introduzido na mscara de introduo o
seu diretrio dos arquivos grficos e o nome do
arquivo "CST.ARJ".
Confirmar a introduo com a tecla return.
Acionar a tecla Esc para voltar para o menu
principal onde o seu software pode ser
transferido para o hardware.

Carregar na MMC 102/103
Sequncia de operao
As telas de ajuda para o auxlio no ciclo esto no
diretrio
Interactive programming\DP help.
Elas so introduzidas a partir dos disquetes no

formato longo usando a seguinte operao
"Data Management" e
"Copy".

12.97 Generalidades
1 1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho)
05.98
1
1.4.7 Independncia da lngua

Explicao
Suporte ao ciclo pode ser configurado como
independente de linguagem.
Para isso todos os textos so substitudos nos

arquivos cov.com e sc.com atravs de nmeros de
textos. Adicionalmente necessrio um arquivo
texto no comando.
Para os ciclos do usurio esto reservados a rea

de numerao de textos de 85000...89899.
Na MMC 103 este arquivo chama

aluc_(language).com e se encontra gravada no
diretrio DA\MB.DIR (MBDDE alarm texts) no
sistema de arquivos.
Exemplo:
//C60 (DRILLING CYCLE)
(R///$85000)[$85001/PAR1]
(R///$85002 $85003)[$85002/PAR2]
...
Arquivo texto para isso:

85000 0 0 "Camada de retorno como valor
absoluto"
85001 0 0 "Camada de retorno"
85002 0 0 "Profundidade do furo"
85003 0 0 "Relativo para a camada de retorno"
Explicao da sintaxe:
$ Identificador para o nmero texto
85000...89899 Nmero texto para ciclos do usurio
$85000... $... Muitos textos so associados

Generalidades 12.97
1.4.8 Operao da funo de suporte aos ciclos

Explicao
Para inserir uma chamada de ciclo em um programa
devem ser executados os seguintes passos:
Softkey "Support" na coluna de softkey
horizontal.
Softkey "Cycle" (MMC 102/103 somente).
Selecionar o ciclo via a barra de softkey vertical
at que a respectiva mscara de introduo
aparea (A tela de ajuda aparece no display da
MMC 100 se voc acionar a tecla de Info).
Introduzir o valor do parmetro.
Com a MMC103 tambm possvel introduzir o
nome da varivel ao invs de um valor na
mscara, o nome da varivel sempre inicia com
uma letra ou sublinhado.
Apertar "OK" para confirmar (ou "Abort" caso a
introduo esteja incorreta).

12.97 Generalidades
1 1.4 Suporte ciclo no editor de programa (SW 4.3 e mais velho)
05.98
1
1.4.9 Integrao de ciclos de usurio na funo de simulao da MMC 103

Explicao
Caso voc queira simular os ciclos de usurio na
a
MMC 103 linha chamada para cada ciclo precisa
estar inserida no arquivo dpcuscyc.com no diretrio
DA\DP.DIR\SIM.DIR. Para cada ciclo deve ser
inserido a linha de chamada.
Um ciclo do usurio chamado POSITION1 com 3
parmetros de transferncia so carregador no
comando e precisam ser simulados.
%_N_POSITION1_SPF
;$PATH=/_N_CUS_DIR
PROC POSITION1 (REAL XWERT, REAL YWERT, REAL ZWERT)
...
M17
A linha seguinte
PROC POSITION1 (REAL XWERT, REAL YWERT, REAL ZWERT)
Precisa ser inserida no arquivo dpcuscyc.com.

Generalidades
08.99 12.97
1 1.5 Suporte a ciclos no editor de programa (SW 5.1 e maiores) 1
1.5 Suporte a ciclos no editor de programa (SW 5.1 e maiores)

A partir da SW 5.1, o editor de programa oferece
uma extenso do suporte ao ciclo para ciclos da
Siemens e do usurio.
Funo
O suporte ao ciclo contm a seguinte funcionalidade:
Seleo de ciclos via softkeys
Mscaras de introduo para alimentao de
parmetros com telas de ajuda
Online help para cada parmetro (somente na
MMC103)
Suporte na introduo de contorno
De cada mscara gerado o cdigo de programa
que pode ser resetado.
1.5.1 Menus, seleo de ciclos

Explicao
A seleo dos ciclos ocorre orientada -
tecnologicamente via softkeys:
Contour
Introduo geometria via o processador de
geometria ou atravs de mscaras de
contorno.
Drilling
Mscaras de introduo para ciclos de
furao e telas de furao.
Milling
Mscaras de introduo de ciclos de
fresagem.
Turning
Mscaras de introduo para ciclos de
giro.
Aps a confirmao da introduo em uma mscara
com o k , a seleo da barra de seleo desta

12.97 Generalidades
08.99
tecnologia ainda fica visvel.

Ciclos similares so alimentados das mscaras em
conjunto. Dentro da mscara possvel fazer a
comutao entre os ciclos atravs de softkey, por
exemplo ao fazer rosca ou no entalhe.
O suporte ao ciclo no editor contm mscaras, que

no fazem chamadas do ciclo mas sim introduzem
cdigos DIN livres de vrias linhas no programa, por
exemplo as mscaras de contorno como tambm a
introduo aleatria de posies de furaes.
1.5.2 Novas funes das mscaras de introduo

Funo
Em muitos ciclos o tipo de usinagem pode ser
influenciado atravs do parmetro VARI. Ele possui
muitas vezes vrios ajustes que so chaveadas por
um nico valor. Estas introdues individuais so
divididas em diferentes campos de introduo nas
mscaras dos novos suportes aos ciclos que pode
ser comutada utilizando a tecla-Toggle.
As mscaras de introduo se modificam
dinamicamente. Somente aparecem os campos de
introduo necessrios para o tipo de usinagem
selecionado. Campos no necessrios no
aparecem. No exemplo isso se aplica ao parmetro
para o avano do carro.
Parmetros que dependem de outros so ocupados
automaticamente aps uma introduo. Este o
caso no rosqueamento onde so aplicados tabelas
de rosqueamento. No ciclo de rosqueamento
CYCLE97, por exemplo, da introduo do campo 12
para o tamanho do rosqueamento (parmetro MPIT)
automaticamente ocupado o parmetro do passo da
rosca (parmetro PIT) com 1.75 e a profundidade da
rosca (parmetro TDEP) com 1.137. Est funo
no est ativa se no estiver ativa a tabela de
rosqueamento mtrica.
Caso seja sinalizado uma mscara pela segunda
vez, ento todos os campos recebem os valores dos
ltimos dados introduzidos.
Em ciclos que so chamados vrias vezes no

Generalidades
08.99 12.97
mesmo programa (por exemplo fresar bolses para

desbastar e para aplainar) ento s precisam ser
modificados alguns parmetros.
Nas mscaras de ciclos de furao e de fresagem Alter-
native
existe a possibilidade para alguns parmetros inserir
estes valores como absolutos ou incrementais.
Neste tipo de parmetro aparece uma abreviao
ABS para valores introduzidos absolutos e INC para
incrementais. Isto pode ser comutado utilizando a
softkey "Alternative". Na prxima chamada desta
mscara os valores antigos permanecem.
Com a MMC103 existe a possibilidade sinalizar

para cada parmetros do ciclo atravs de ajudas
Online informaes adicionais. Caso o cursor
esteja sobre o parmetro e aparece na parte
i
inferior do lado direito o cone de help
pode ser ativado a funo de ajuda.
Acionando a tecla de ajuda

aberto e sinalizado a
descrio do parmetro
conforme manual de
programao de ciclos.

12.97 Generalidades
08.99
Operao da tela de help (ajuda)
Paging Paginar na documentao para trs.

backward
Paging Paginar na documentao para frente.

forward
Next Possibilita o salto para um outro texto que

entry
pode estar includo na tela de ajuda.
Jump to
Possibilita o salto para um campo
selecionado.
Zoom + Aumenta a letra na tela de help.
Zoom - Reduz a letra na tela de help.
Abort Volta para a mscara de ciclos.

help
Suporte a introduo de contorno
Generate
contour
Parte o processador de
geometria com os partes dos
contornos que fazem parte e
que podem ser inseridos.
Contour
1st line
Contour
2nd line
Contour
3rd line
Outras softkeys auxiliam a

definio de contorno que so
possveis a partir da verso 5.
Isto consiste em uma ou muitas das linhas retas com

elementos de transio de contorno entre eles (raios,
chanfros). Cada elemento de contorno pode ser
definido atravs de ponto final ou ponto e ngulo e
pode ser completado atravs de cdigos DIN livres.

Generalidades
08.99 12.97
08.99
Exemplo
Atravs da seguinte
mscara de introduo
gerado o seguinte cdigo-
DIN:
X=AC(20) ANG=87.3 RND=2.5 F2000 S500 M3

X=IC(10) Y=IC(-20)
Suporte a furaco
O suporte a furaco possui uma srie de ciclos de
furaco e tela de furaco.
Center
drilling
Deep hole
drilling
Drilling out
Thread
holing
Sel. do modelo de furaco
Drilling
pattern pos.
Modal
deselection
O modelo de furaco pode ser repetido quando por

exemplo repetidamente for feito furaces e
rosqueamento. Para isso dado na tela de furaco um
nome para a tela de furaco que mais tarde
introduzido na mscara "Repetir posio".

12.97 Generalidades
Exemplo de programao gerado a partir do

suporte ao ciclo
N100 G17 G0 G90 Z20 F2000 S500 M3 Bloco principal
N110 T7 M6 Trocar broca
N120 G0 G90 X50 Y50 Posio de partida furar
N130 MCALL CYCLE82(10,0,2,0,30,5) Chamada modal ciclo de furaco
N140 Circle of holes 1: Marca nome da tela de furaco
N150 HOLES2(50,50,37,20,20,9) Chamar ciclo de furaco
N160 ENDLABEL:
N170 MCALL Desselecionar chamada modal
N180 T8 M6 Trocar macho
N190 S400 M3
N200 MCALL Chamada modal ciclo de rosqueamento
CYCLE84(10,0,2,0,30,,3,5,0.8,180,300,500)
N210 REPEAT Circle of holes 1 Repetir a tela de furaco
N220 MCALL Desselecionar chamada modal
Alm disso atravs de uma

mscara podem ser
introduzidas diversas
posies de furao como um
ciclo de furao que se
repete.
Podem ser programados at 5 posies em uma

camada de tal forma que todos os valores sejam
absolutos ou incrementais ( pode ser comutado atravs
de uma softkey "Alternat."). A softkey "Delete all" gera
uma mscara vazia.

Generalidades
08.99 12.97
Suporte ao fresar
O suporte ao fresar possui as seguintes possibilidades de selees:
Face
milling
Path
milling
Standard
pockets
Slots
Thread
milling
Spigots
As softkeys "Standard
pockets" e "Slots" separam-se
respectivamente em sub-
menus oferecendo a seleo
de vrios ciclos de fresagens
de bolses e ranhuras.
Suporte tornear
O suporte ao tornear possui as seguintes possibilidades de selees:
Cutting
Thread
Groove
Undercut
Os ciclos de alvio para os

formatos E e F (CYCLE94)
como tambm os alvios
para rosqueamento das
formas A at D (CYCLE96)
esto abaixo da softkey
"Undercut".
A softkey "Rosqueamento" contm um sub-menu para

a seleo de rosqueamento simples ou sequncias de

12.97 Generalidades
08.99
rosqueamento.
Verso
A verso de cdigos de programa serve para com
ajuda do suporte aos ciclos fazer modificaes em um
programa existente. O cursor posicionado sobre a
linha a ser modificada e a softkey "Retranslation"
acionada.
Com isso a respectiva mscara de introduo de onde

foi gerado a parte do programa novamente aberta e
com isso podem ser modificados os valores.
Caso sejam feitos modificaes diretamente no cdigo-

DIN gerado pode ocorrer que no seja mais possvel
fazer a retranslation. Devido a esse motivo sempre
deve ser trabalhado com o suporte aos ciclos e as
modificaes devem ser feitas com ajuda da
retranslation.
Suporte para projetar ciclos de usurio
Referncias: /IAM/, MMC Instrues de

colocao em funcionamento
BE1 " Expandir a interface de operao
"
!"

03.96 Ciclos de furao e de padro de furao
2 04.00
2
Ciclos de furao e de padro de furao

2.1 Ciclos de furao .................................................................................................... 48
2.1.1 Condies ....................................................................................................... 50
2.1.2 Furar, centrar CYCLE81 ............................................................................. 52
2.1.3 Furar, facear por pontos CYCLE82............................................................. 55
2.1.4 Furao profunda CYCLE83 ........................................................................ 57
2.1.5 Rosca rgida CYCLE84............................................................................... 66
2.1.6 Rosca com mandril de compensao CYCLE840....................................... 70
2.1.7 Furao 1 CYCLE85 ................................................................................... 76
2.1.8 Furao 2 CYCLE86 ................................................................................... 79
2.1.9 Furao 3 CYCLE87 ................................................................................... 83
2.1.10 Furao 4 CYCLE88 ................................................................................... 86
2.1.11 Furao 5 CYCLE89 ................................................................................... 90
2.2 Chamada modal de ciclos de furao ........................................................................ 93
2.3 Ciclos de padro de furao....................................................................................... 96
2.3.1 Condies ....................................................................................................... 96
2.3.2 Fila de furos HOLES1 ................................................................................. 97
2.3.3 Crculo de furos HOLES2 ......................................................................... 102
2.3.4 Matriz de furos CYCLE801 (SW 5.3 e anterior) ...................................... 105

Ciclos de furao e de padro de furao 03.96
2 2.1 Ciclos de furao 2
2.1 Ciclos de furao

Neste captulo descrito como
ciclos de furao e
ciclos de padro de furao
so programados.
Este captulo deve servir de guia para a seleo e a
parametrizao dos ciclos Alm da descrio
detalhada da funo dos ciclos individuais e seus
parmetros correspondentes, encontra-se no fim de
cada seo um exemplo de programao que deve
facilitar a sua utilizao.
As sees so estruturadas da seguinte maneira:

Programao
Parmetros
Funo
Sequncia de operao
Explicao dos parmetros
Os itens "Programao" e "Parmetros" bastam ao
usurio familiarizado utilizao dos ciclos. J o
principiante pode encontrar todas as informaes
necessrias para a programao dos ciclos nos itens
"Funo", "Sequncia de operao", "Explicao
dos parmetros", "Informaes adicionais" e no

2 2.2 Chamada modal de ciclos de furao 2
Ciclos de furao so sequncias de movimentos

definidos de acordo com a DIN 66025 para
furao, rosqueamento etc.
So chamados em forma de subrotinas com um
nome especfico e uma lista de parmetros.
H um total de cinco ciclos disponveis para

furao. Todos eles seguem um procedimento
tecnolgico diferente e so por consequncia
tambm parametrizados diferentemente:
Ciclo de furao Particularidades da parametrizao
Furao 1 - CYCLE85 Avanos diferentes para a furao e o

retorno
Furao 2 - CYCLE86 Parada orientada do fuso, definio da
medida de retorno, retorno em
movimento rpido, definio da direo
de rotao do fuso
Furao 3 - CYCLE87 Parada do fuso M5 e parada do programa
M0 na profundidade de furao,
continuao de trabalho aps NC-Start,
retorno em movimento rpido, definio
da direo de rotao do fuso
Furao 4 - CYCLE88 Como CYCLE87 mais tempo de espera
na profundidade de furao
Furao 5 - CYCLE89 Furao e retorno com o mesmo avano
Os ciclos de furao podem ter efeito modal. Eles

so executados no fim de cada bloco que contm
instrues de movimento. Outros ciclos criados
pelo usurio tambm podem ser chamados de
forma modal (ver captulo 2.2).

H duas espcies de parmetros:

parmetros geomtricos e Geometrical parameters
parmetros de usinagem
Os parmetros geomtricos so idnticos em todos
os ciclos de furao, ciclos de padro de furao e Retraction plane
ciclos de fresagem. Definem o plano de referncia Safety clearance
e o plano de retorno, a distncia segura assim como Reference plane
a profundidade de furao absoluta ou relativa. Os
parmetros geomtricos so descritos uma vez no
primeiro ciclo de furao CYCLE81.
Os parmetros de usinagem tm significado e
Final drilling
efeito diferente em cada ciclo. Por isso, eles so depth
escritos em todos os ciclo.
2.1.1 Condies
Chamada e condies de retorno
Os ciclos de furao so programados
independentemente dos nomes atuais dos eixos. A
posio de furao deve ser atingida no programa
principal antes da chamada do ciclo.
Os valores adequados para o avano, rotao e o
sentido de giro do fuso devem ser programados no
programa de usinagem, caso no haja parmetros
para estas funes no ciclo de furao.
As funes G ativas antes da chamada do ciclo e o
frame atual so mantidos aps o retorno do ciclo.

Definio de planos
No caso de ciclos de furao, normalmente
assumido que o atual sistema de coordenada de
compensation
pea na qual a usinagem deva ser executada
Tool length
Applicate
definida pela seleo do plano G17, G18 ou G19 e
pela ativao de um frame programvel. O eixo de
furao sempre a terceira coordenada deste
sistema de coordenadas.
Uma compensao de comprimento de ferramenta
deve ser selecionada antes do ciclo ser chamado.
Este efeito sempre perpendicular ao plano
selecionado e continua ativo tambm mesmo aps
o fim do ciclo (ver tambm Instrues de
programao).
Programao de fusos
Os ciclos de furao foram escritos de maneira que
os comandos do fuso sempre se referem ao fuso
mestre ativo do controle. Ao se utilizar um ciclo de
furao em uma mquina que possui vrios fusos,
ser necessrio definir primeiramente o fuso de
trabalho como fuso mestre (ver tambm Instrues
de programao).
Programao do tempo de espera

Os parmetros para tempos de espera nos ciclos de
furao sempre so atribudos palavra F e devem
ser parametrizados com valores em segundos.
Qualquer exceo a esta regra deve estar
devidamente expressa.

2.1.2 Furar, centrar CYCLE81

Programao
CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)
RTP real Plano de retorno (absoluto)

RFP real Plano de referncia (absoluto)
SDIS real Distncia segura (sem sinal)
DP real Profundidade final de furao (absoluta)
DPR real Profundidade final de furao relativa ao plano de referncia (sem
sinal)
Funo Z
A ferramenta fura com a rotao de fuso

programada e a velocidade de avano at a
profundidade final de furao programada.
Sequncia de operao
Posio atingida antes do incio do ciclo:
A posio de furao a posio nos dois eixos do
plano selecionado.
O ciclo gera a seguinte sequncia de

movimentos:
Aproxima do plano de referncia descontado da
distncia segura com G0
Vai at a profundidade final de furao com o
avano programado no programa principal (G1)
Move at o plano de retorno com G0


Z
G1
RFP e RTP (plano de referncia e plano de
G0
retorno)
Geralmente, o plano de referncia (RFP) e o plano
de retorno (RTP) tm valores diferentes. No ciclo
assumido que o plano de retorno se encontre na RTP
frente do plano de referncia. Quer dizer, a
RFP+SDIS
distncia do plano de retorno at a profundidade de RFP
X
furao superior distncia do plano de
referncia at a profundidade final de furao.
SDIS (distncia segura)

DP=RFP-DPR
A distncia segura (SDIS) refere-se ao plano de
referncia o qual descontado da distncia segura.
A direo na qual a distncia segura ativa,
determinada automaticamente pelo ciclo.
DP e DPR (profundidade final de furao)

A profundidade de furao pode ser definida em
valores absolutos (DP) ou relativos (DPR) ao plano
de referncia.
Se for programado como relativo, o ciclo calcula
automaticamente a profundidade correta nas bases
das posies dos planos de referncia e de retorno.
Se for introduzido um valor para DP e outro para
DPR, a profundidade final de furao derivada
do DPR. Caso esta desvie da profundidade
absoluta programada atravs de DP, a mensagem
"Profundidade: corresponde ao valor para a
profundidade relativa" ser enviada na linha de
dilogo.

2 2.1 Chamada modal de ciclos de furao
08.97
2
No caso de valores idnticos para o plano de

referncia e o plano de retorno, uma declarao da
profundidade relativa no admitida. Surge a
mensagem de erro
61101 "Plano de referncia incorretamente
definido" e o ciclo no executado. Esta
mensagem de erro surgir tambm, se o plano de
retorno no estiver situado depois do plano de
referncia, quer dizer, se a sua distncia at a
profundidade final de furao for menor.
Furar_centrar Y Y A-B
Este programa permite produzir 3 furos utilizando
o ciclo de furao CYCLE81, sendo este chamado A
com diferentes parmetros introduzidos. O eixo de

120
furao sempre o eixo Z.
30
0
B X Z
40 90 35 100 108
N10 G0 G90 F200 S300 M3 Especificar os valores tecnolgicos

N20 D3 T3 Z110 Vai para o plano de retorno
N30 X40 Y120 Vai para a primeira posio de furao
N40 CYCLE81 (110, 100, 2, 35) Chamada de ciclo com profundidade
final de furao absoluta, distncia
segura e lista de parmetros incompleta
N50 Y30 Vai para a prxima posio de furao
N60 CYCLE81 (110, 102, , 35) Chamada de ciclo sem distncia segura
N70 G0 G90 F180 S300 M03 Especificao dos valores tecnolgicos
N80 X90 Vai para a prxima posio
N90 CYCLE81 (110, 100, 2, , 65) Chamada de ciclo com profundidade
final de furao relativa e distncia
segura
N100 M30 Fim de programa

2.1.3 Furar, facear por pontos CYCLE82

Programao
CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR,
DTB)
Parmetros

sinal)
DTB real Tempo de espera na profundidade final de furao
Funo
programada e o avano at profundidade de
furao introduzida. Depois de atingir a
profundidade final de furao, pode-se efetivar um
tempo de espera.
Sequncia de operao Z

plano selecionado.

movimentos:
Aproxima do plano de referncia descontado da X
Vai at a profundidade final de furao com o
avano programado no programa principal G1
Executa o tempo de espera na profundidade
final de furao

08.97
2

Z
G0
Ver captulo 2.1.2. (Furar, centrar CYCLE81) G1
para uma explicao dos parmetros RTP, RFP, G4
SDIS, DP, DPR
DTB (tempo de espera) RTP
Sob DTB programa-se o tempo de espera na RFP+SDIS

RFP
profundidade final de furao (quebra de cavacos) X
DP=RFP-DPR
em segundos.
Furar_facear por pontos Y Y A-B
Este programa permite produzir um nico furo com
a profundidade de 27 mm na posio X24, Y15 no
plano XY com o ciclo de furao CYCLE82.
O tempo de espera programado de 2 s, A
distncia segura no eixo de furao Z 4 mm. A
B
15
24 X 75 Z
102
N10 G0 G90 F200 S300 M3 Especificar os valores tecnolgicos

N30 X24 Y15 Vai para posio de furao
N40 CYCLE82 (110, 102, 4, 75, , 2) Chamada de ciclo com profundidade
final de furao absoluta e distncia
segura

2 04.00
2.2 Chamada modal de ciclos de furao 2
2.1.4 Furao profunda CYCLE83

Programao
CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS,
FRF, VARI, _AXN, _MDEP, _VRT, _DTD, _DIS1)
Parmetros

sinal)
FDEP real Primeira profundidade de furao (absoluta)
FDPR real Primeira profundidade de furao relativa ao plano de referncia
(sem sinal)
DAM real Valor de degresso (sem sinal)
Valores: > 0 valor de degresso
< 0 fator de degresso
= 0 sem degresso
DTB real Tempo de espera na profundidade final de furao (quebrar cavacos)
Valores: > 0 em segundos
< 0 em rotaes
DTS real Tempo de espera no ponto inicial e na eliminao de cavacos
< 0 em rotaes
FRF real Fator de avano para a primeira profundidade de furao (sem sinal)
Gama de valores: 0.001 ... 1
VARI int Modo de trabalho:
Valores: 0 quebrar cavacos
1 eliminar cavacos
_AXN int Eixo da ferramenta:
Valores: 1 = primeiro eixo geomtrico
2 = segundo eixo geomtrico
ou qualquer terceiro eixo geomtrico
_MDEP real Profundidade mnima de furao
_VRT real Distncia varivel de retrao para quebra de cavacos (VARI=0):
Valores: > 0 distncia de retrao
0 = selecionado 1 mm

04.00
2
_DTD real Tempo de espera da profundidade final de furao

< 0 em rotaes
= 0 valor para DTB
_DIS1 real Distncia limite programvel na re-insero no furo (VARI=1 para
eliminar cavacos)
Valores: > 0 valores programveis aplicados
= 0 clculo automtico
Funo
programada e a velocidade de avano at
profundidade final de furao introduzida.
O furo profundo produzido pela repetida
aproximao em profundidades intermedirias,
cujo valor mximo pode ser preestabelecido, at
profundidade final de furao ser atingida.
A broca pode ser retrocedida ao plano de
referncia +distncia segura aps cada
profundidade de aproximao para eliminar os
cavacos, ou retrocedida toda vez em 1 mm para
quebrar o cavaco.

2 04.00
Sequncia de operao
plano selecionado.
O ciclo gera a seguinte sequncia de operao:

Z
Furao profunda com eliminao de cavacos
(VARI=1: )
Aproxima do plano de referncia descontado da
Vai at a primeira profundidade de furao com
G1, com o avano programado quando da
chamada do ciclo, compensado com o X
parmetro FRF (fator de avano)
Executa o tempo de espera na profundidade
final de furao (parmetro DTB)
Retorna ao plano de referncia descontado da
distncia segura com G0 para eliminar os
cavacos
Executa o tempo de espera no ponto inicial
(parmetro DTS)
Vai para a ltima profundidade de furao
atingida, reduzida pelo calculado (pelo ciclo) ou
a distncia limite programvel com G0
Vai para a prxima profundidade de furao
com G1 (a sequncia de operao segue at que
a profundidade final de furao tenha sido
atingida)

04.00
2
Furao profunda com quebra de cavacos

(VARI=0): Z
Aproxima at o plano de referncia descontado

G1
da distncia segura com G0 G0
Vai para a primeira profundidade de furao G4
com G1, com o avano programado quando da
chamada de ciclo, e compensado com o RTP
parmetro FRF (fator de avano) RFP+SDIS
Executa o tempo de espera na profundidade X
RFP
final de furao (parmetro DTB)

FDEP
Retorno de 1 mm da profundidade atual de
furao com G1 e o avano estabelecido no DP = RFP-DPR
programa principal (para quebrar cavacos)
Vai para a prxima profundidade de furao
com G1 e o avano programado (a sequncia de
movimentos segue at que a profundidade final
de furao tenha sido atingida)
Movimento at o plano de retorno com G0
Ver captulo 2.1.2. (Furar centrar CYCLE81)

para uma explicao dos parmetros RTP, RFP,
SDIS, DP, DPR
FDEP e DAM (profundidade de final de

furao_1, abs e valor de degresso)
DAM=0 sem degresso
DAM>0 valor de degresso
A profundidade atual determinada no ciclo da
seguinte maneira:
No primeiro passo, percorre-se a profundidade
parametrizada atravs da primeira profundidade
de furao, se esta no exceder a profundidade
de furao total.
A partir da segunda profundidade de furao o
curso de furao obtido subtraindo o valor da
degresso da ltima profundidade de furao,
contanto que este seja superior ao valor de
degresso programado.
Os cursos de furao seguintes correspondem ao
valor de degresso, conquanto que a
profundidade residual seja superior ao dobro do

valor da degresso
Os ltimos dois cursos de furao so
igualmente divididos e percorridos, em
consequncia disso, so sempre superiores a
metade do valor da degresso.
Caso o valor da primeira profundidade de furao

seja incompatvel com a profundidade total a
mensagem de erro 61107 "Primeira profundidade
de furao definida incorretamente" ser enviada
e o ciclo no executado.
DAM<0 (-0.001 to -1) fator de degresso
A profundidade atual determinada no ciclo da
seguinte maneira:
No primeiro passo, percorre-se a profundidade
parametrizada atravs da primeira profundidade
de furao, se esta no exceder a profundidade de
furao total.
A partir da segunda profundidade de furao o
curso de furao obtido a partir do curso da
ltima profundidade de furao menos a ltima
profundidade de furao multiplicado pelo fator
de degresso, desde que o curso de furao seja
superior que a profundidade mnima de furao
(MDEP).
Os cursos de furao seguintes so calculados a
partir do ltimo curso de furao multiplicado
pelo fator de degresso contanto que o curso seja
maior ou igual a profundidade mnima de
furao.
Os ltimos dois cursos de furao so igualmente
divididos e percorridos, em consequncia disso,
so sempre superiores a metade do valor da
degresso.
Caso o valor da primeira profundidade de furao
seja incompatvel com a profundidade total a
mensagem de erro
61107 "Primeira profundidade de furao
definida incorretamente"
ser enviada e o ciclo no executado.
FDPR (profundidade de furao final_1)
O parmetro FDPR tem o mesmo efeito no ciclo

2 04.00
como o parmetro DPR. No caso de valores

idnticos para o plano de referncia e o plano de
retorno, a primeira profundidade de furao pode ser
como um valor relativo.
DTB (tempo de espera)
O tempo de espera da profundidade final de furao
(quebrar cavacos) programado no DTB em
segundos ou retraes do eixo principal.
!"0 em segundos
< 0 em rotaes
DTS (tempo de espera)
!"O tempo de espera no ponto inicial s
executado em VARI=1 (eliminar cavacos).
Valor > 0 em segundos
Valor < 0 em rotaes
FRF (fator de avano)
Atravs deste parmetro possvel declarar um
fator de reduo para o avano ativo, que o ciclo
toma em considerao somente ao ir para a
primeira profundidade de furao.
VARI (modo de usinagem)

Se for posto o parmetro VARI=0, a broca retorna
1 mm aps atingir cada profundidade de furao.
Com VARI=1 (para eliminar cavacos), a broca vai
toda vez para o plano de referncia descontado da
distncia segura.
_AXN (eixo da ferramenta)

Programando o eixo de furao via _AXN,
possvel omitir sobreposio do plano G18 para
G17 quando o ciclo de profundidade de furao
usado nos tornos.
_MDEP (profundidade mnima de furao)

Pode-se definir uma profundidade mnima de
furao para o clculo do curso da broca baseado
no fator de regresso. Se o curso de furao for
menor que a profundidade mnima de furao, a
profundidade restante trabalhada em cursos
iguais ao comprimento da mnima profundidade de
furao.

04.00
2
_VRT (Valor de retrao varivel para quebra

de cavaco com VARI=0)
Pode-se programar o curso de retrao para quebra
de cavaco em segundos ou rotaes.
Valor > 0 valor de retrao
Valor = 0 valor de retrao 1 mm

2 04.00
_DTD (tempo de espera na profundidade final

de furao)
O tempo de espera na profundidade final de
furao pode ser introduzida em segundos ou
rotaes.
Valor > 0 em segundos
Valor < 0 em rotaes
Valor = 0 tempo de espera como programado no
DTB
_DIS1 (distncia limite programvel quando

VARI=1)
A distncia limite aps a re-insero do furo pode
ser programado.
Valor > 0 posio no valor programado
Valor = 0 clculo automtico

04.00
2
Perfurao de furos profundos Y Y A-B
Este programa executa o ciclo CYCLE83 nas
posies X80 Y120 e X80 Y60 no plano XY. A
A primeira furao executada com o tempo de
espera zero e o modo de trabalho "quebrar
cavacos".
120
A profundidade final de furao assim como a B
60
primeira profundidade de furao so declaradas
em absoluto. . Na segunda chamada programado
80 X Z
um tempo de espera de 1s. Foi selecionado o modo 5
de trabalho "eliminar cavacos", a profundidade 150

final de furao declarada relativa ao plano de
referncia.
Em ambos os casos, o eixo de furao o eixo Z.
O curso de furao calculado com base no fator
de degresso e no deve ser menor que a
profundidade mnima de furao de 8 mm.
DEF REAL RTP=155, RFP=150, SDIS=1, Definio dos parmetros

DP=5, DPR=145, FDEP=100, FDPR=50,
DAM=20, DTB=1, FRF=1, VARI=0,
_VRT=0.8, _MDEP=10, _DIS1=0.4
N10 G0 G17 G90 F50 S500 M4 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 X80 Y120 Vai para a primeira posio de furao
N40 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, Chamada do ciclo
,-> parmetros de profundidade com valores
-> FDEP, , DAM, , , FRF, VARI, , , absolutos
_VRT)
N50 X80 Y60 Vai para a prxima posio de furao
N55 DAM=-0.6 FRF=0.5 VARI=1 Definio de valores
N60 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, , Chamada do ciclo com indicao
DPR, , -> relativa da profundidade final de furao
-> FDPR, DAM, DTB, , FRF, VARI, , e da 1. profundidade final de furao, a
_MDEP, -> , , _DIS1) distncia segura de 1 mm, o fator de
avano 0.5
-> Tem de ser programado em um nico bloco

2 08.97
2.1.5 Rosca rgida CYCLE84

Programao
CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS,
SST, SST1)
Parmetros

sinal)
DTB real Tempo de espera no fundo da rosca (quebrar cavacos)
SDAC int Sentido de giro aps fim de ciclo
Valores: 3, 4 ou 5
MPIT real Passo da rosca como tamanho da rosca ( com sinal)
rea do valor: 3 (para M3) ... 48 (para M48), o sinal define o sentido
de giro na rosca
PIT real Passo da rosca como valor (com sinal)
Gama de valores: 0.001 ... 2000.000 mm), o sinal determina o
sentido de giro na rosca
POSS real Posio do fuso para a parada orientada do fuso no ciclo (em graus)
SST real Rotao para rosqueamento
SST1 real Rotao para o retorno
Funo
A ferramenta fura com a rotao do fuso e
velocidade de avano at profundidade da rosca
programada.
O ciclo CYCLE84 permite abrir roscas sem
mandril de compensao.
O ciclo CYCLE84 pode ser utilizado, se o fuso

previsto para a furao for tecnicamente capaz de
passar para o modo de operao do fuso com
posio controlada.
Para rosqueamento com mandril de compensao

h um ciclo prprio CYCLE840 (ver captulo
2.1.6).

08.97
2
Sequncia de operao
Z
plano selecionado.

movimentos:
da distncia segura com G0 X
Parada orientada do fuso com SPOS (valor no

parmetro POSS) e colocao do fuso no modo
eixo
Rosqueamento at profundidade final de
furao com G331 e rotao SST
Executa o tempo de espera no fundo da rosca
(parmetro DTB)
Retorna at o plano de referncia descontado da
distncia segura com G332, rotao SST1 e
inverso do sentido de giro
Move at o plano de retorno com G0, o modo
fuso reativado pela chamada da rotao
existente antes do ciclo ter sido chamado e o
sentido de giro programado sob SDAC.

SDAC
Z
G0
Veja captulo 2.1.2. (furar, centrar CYCLE81) G331
para uma explicao dos parmetros RTP, RFP, G332
SDIS, DP, DPR G4
DTB (tempo de espera)

RTP
Tempo de espera programado em segundos. Ao
RFP+SDIS
furar em furos cegos, convm omitir o tempo de RFP
X
espera.
SDAC (direo de rotao aps fim do ciclo)
Sob SDAC programa-se o sentido de giro aps a
concluso do ciclo. A inverso do sentido para o DP=RFP-DPR
rosqueamento ocorre automaticamente dentro do
ciclo.

2 08.97
MPIT e PIT (como tamanho de rosca e como

valor)
O valor do passo da rosca pode ser definido
opcionalmente como tamanho de rosca (s para
roscas mtricas entre M3 e M48) ou como valor
numrico (distncia entre dois filetes de rosca). O
parmetro no necessrio omite-se na chamada, ou
recebe o valor zero.
Roscas direita ou roscas esquerda so

especificadas atravs do sinal dos parmetros de
passo:
valor positivo direita (como M3)
valor negativo esquerda (como M4)
Caso os dois parmetros de passo tenham valores

que se contradizem, o ciclo gera o alarme 61001
"Passo da rosca incorreto"
e o processamento do ciclo interrompido.
POSS (posio do fuso)

Antes do incio do rosqueamento no ciclo, uma
parada orientada executada mediante o comando
SPOS e o fuso colocado em controle de posio.
Sob POSS programa-se a posio de fuso para esta
parada orientada.
SST (rotao)
O parmetro SST contm a rotao do fuso para o
bloco de rosqueamento com macho, com G331.
SST1 (rotao para retorno)

Sob SST1 programa-se a rotao para o retorno do
furo rosqueado no bloco com G332.
Se este parmetro tiver o valor zero, efetua-se o
retorno com a rotao programado sob SST .
O sentido de giro no ciclo sempre invertido
automaticamente na abertura de roscas.

08.97
2
Rosca rgida Y Y A-B
Na posio X30 Y35 no plano XY perfura-se uma
rosca rgida, o eixo de furao o eixo Z. No h
nenhum tempo de espera, a profundidade
declarada como valor relativo. Os parmetros para A
o sentido de giro e o passo devem ser definidos
como valores. Fura-se uma rosca mtrica M5.
B
35
30 X Z
6
36
N10 G0 G90 T4 D4 Especificao dos valores tecnolgicos

N20 G17 X30 Y35 Z40 Vai para a posio de furao
N30 CYCLE84 (40, 36, 2, , 30, , 3, Chamada do ciclo, o parmetro PIT foi
5, -> omitido, sem declarao da
->, 90, 200, 500) profundidade absoluta, sem tempo de
espera, parada de fuso em 90 graus, a
rotao na abertura da roscas 200, a
rotao para o retorno 500
-> tem de ser programado em um nico bloco

2.1.6 Rosca com mandril de compensao CYCLE840

Programao
CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC, ENC, MPIT,
PIT)
Parmetros

SDIS real Distncia de segurana (deve ser introduzido sem sinal)
DP real Profundidade furao final (absoluta)
sinal)
DTB real Tempo de espera no fundo da rosca
SDR int Sentido de giro para o retorno
Valores: 0 (inverso automtica do sentido de giro)
3 ou 4 (para M3 ou M4)
SDAC int Sentido de giro aps fim de ciclo
Valores: 3, 4 ou 5
ENC int Rosca com/sem encoder
Valores: 0 = com encoder
1 = sem encoder
MPIT real Passo da rosca como tamanho de rosca
Gama de valores: 3 (para M3) ... 48 (para M48)
PIT real Passo da rosca como valor
Gama de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
Funo
programada e velocidade de avano at o fundo da
rosca programada.
Este ciclo permite produzir furos rosqueados com
mandril de compensao
sem encoder e
com encoder.

Sequncia de operao
Rosca com mandril de compensao, sem SDAC

encoder (ENC=1) Z G0
G63
Posio atingida antes do incio do ciclo: G4

plano selecionado.
RTP
RFP+SDIS
O ciclo gera a seguinte sequncia de RFP
X
movimentos:
da distncia segura com G0
Rosqueamento at profundidade final de DP=RFP-DPR
furao com G63

SDR
Executa o tempo de espera no fundo da rosca
(parmetro DTB)
Retorna ao plano de referncia descontado da
Rosca com mandril de compensao, com SDAC

encoder (ENC=0) Z G0
G33
G4
Posio alcanada antes do incio do ciclo:
plano selecionado.
RTP
RFP+SDIS
O ciclo ocasiona a seguinte sequncia de RFP
X
movimento:
Aproximar at a posio de referncia
respeitando a distncia de segurana em G0
Rosqueamento at a posio final com G33 DP=RFP-DPR
Tempo de espera na posio final (parmetro SDR

DTB)
Retorno at a posio de segurana no plano de
referncia em G33
Retorno para a posio recuada em G0

Descrio dos parmetros
Veja captulo 2.1.2. (furar, centrar CYCLE81)

para a descrio dos parmetros RTP, RFP, SDIS,
DP, DPR
DTB (Tempo de atraso)

O tempo de atraso deve ser programado em
segundos. Somente ativo em rosqueamento sem
encoder.
SDR (sentido de giro para o retorno)

SDR=0 precisa ser setado quando o retorno do
sentido do fuso deve ocorrer automaticamente.
Caso for definido por dado de mquina que no
utilizado um encoder (ento o dado de mquina
possui o valor NUM_ENCS = 0), ento o
parmetro precisa se ocupado com o valor 3 ou 4
para o sentido do giro seno aparece o alarme
61202 "Nenhum sentido de giro do fuso
programado" e o ciclo interrompido.
SDAC (sentido de rotao)

Como o ciclo pode ser chamado modalmente (veja
captulo 2.2), ele necessita para a execuo do
rosqueamento um sentido de giro. Est
programada no parmetro SDAC e equivale ao
sentido de giro antes da primeira chamada no
programa. Caso SDR=0, ento o valor escrito no
parmetro SDAC nenhum significado no ciclo, ele
pode ser deixado fora na parametrizao.
ENC (Rosqueamento)
Deve ocorrer o rosqueamento sem encoder, mesmo
com a presena do encoder ento o parmetro ENC
precisa ser ocupado com o valor 1.
Se no houver encoder e o parmetro possui o
valor 0 ento ele no considerado no ciclo.

MPIT e PIT (como tamanho da rosca e como

valor)
O parmetro para o passo da rosca somente
vlido para rosqueamento com encoder. A partir da
rotao do fuso e do passo da rosca o ciclo calcula
o valor de avano.
O valor do passo da rosca pode ser definido
opcionalmente como tamanho de rosca (s para
roscas mtricas entre M3 e M48) ou como valor
numrico (distncia entre dois filetes de rosca). O
parmetro no necessrio omite-se na chamada, ou
recebe o valor zero.
Caso os dois parmetros de passo da rosca tenha
valores distintos ento disparada o alarme 61001
"Passo da rosca errado" e o ciclo interrompido.
Outras informaes
Dependendo do dado de mquina NUM_ENCS, o
ciclo seleciona se o rosqueamento feito com ou
sem a utilizao do encoder.
A direo da rotao para o fuso deve ser

programada com M3 ou M4 antes de chamar o
ciclo.
Durante as sequncias de rosqueamento com G63,

os valores de avano e do limite de correo de
avano do fuso so congelados em 100%.
O rosqueamento sem encoder exige normalmente

um mandril de compensador mais longo.

Rosca sem encoder Y Y A-B
Neste programa uma rosca sem encoder levada
para a posio X35 Y35 no plano XY, o eixo de
furao o eixo Z. Os parmetros de sentido do
giro SDR e SDAC para o sentido da rotao A
precisam ser definidos, o parmetro ENC setado
com o valor 1, a definio da profundidade ocorre
B
de forma absoluta. O parmetro de profundidade
35
PIT pode ser deixado livre. Para a usinagem
utilizado um mandril de compensao. 35 X 15 Z
56
N10 G90 G0 D2 T2 S500 M3 Especificao dos valores tecnolgicos

N30 G1 F200 Especificao do avano
N40 CYCLE840 (59, 56, , 15, , 1, Chamada do ciclo, tempo de
4, 3, 1) permanncia 1 s, SDR=4, SDAC=3, sem
distncia de segurana, parmetro MPIT,
PIT so deixados livres (isto quer dizer
os dois possuem o valor 0)

Rosca com encoder

Neste programa uma rosca com encoder levada
Y Y A-B
para a posio X35 Y35 no plano XY, o eixo de
furao o eixo Z. Os parmetros do passo
precisam ser inseridos um retorno automtico do
giro est programado. Para a usinagem necessrio A
uma mandril de compensao.
35
35 X 15 Z
56
DEF INT SDR=0 Definio de parmetros com valores

DEF REAL PIT=3.5
N10 G90 G0 D2 T2 S500 M4 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 CYCLE840 (59, 56, , 15, , , , Chamada do ciclo, sem distncia de
, , -> ->, PIT) segurana, com valor absoluto de
profundidade, SDAC, ENC, MPIT so
omitidos (i isto quer dizer os dois
possuem o valor 0)

2.1.7 Furao 1 CYCLE85

Programao
CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)
Parmetros

sinal)
DTB real Tempo de espera no fundo da furao (quebrar cavacos)
FFR real Avano
RFF real Avano de retorno
Funo
A ferramenta fura com a rotao de fuso e
velocidade de avano preestabelecida at
O movimento para dentro e para fora ocorre com o
avano programado nos parmetros FFR e RFF
respectivamente.
Sequncia de operao
Z
plano selecionado.


movimentos:
Vai para a profundidade final de furao com
G1 e com o avano programado sob o
parmetro FFR
Executar o tempo de espera na profundidade
final de furao
Retorna at o plano de referncia descontado da
distncia segura com G1 e com o avano de
retorno estabelecido sob o parmetro RFF
Explicao dos parmetros Z

G0
Veja captulo 2.1.2. (Furao, centragem G1

G4
CYCLE81)
DP, DPR.
RTP
RFP+SDIS
DTB (tempo de permanncia) RFP
Sob DTB programado o tempo de espera na X
profundidade final de furao (quebrar cavacos)

em segundos.
DP=RFP-DPR
FFR (avano)
O valor de avano definido em FFR est ativo para
a furao.
RFF (avano de retorno)

O valor de retorno de avano RFF est ativo no
retorno do plano.

Primeira furao X X A-B
Chama-se o ciclo CYCLE85 na posio Z70 X50
no plano ZX. O eixo de furao o eixo Y. A
profundidade final de furao est declarada em
relativo, no est programado um tempo de espera.
A face superior da pea est situada em Y102.
A
50
70 Z 77 Y
102
DEF REAL FFR, RFF, RFP=102, Definio dos parmetros e de seus

DPR=25, SDIS=2 respectivos valores
N10 FFR=300 RFF=1.5*FFR S500 M4 Especificao dos valores tecnolgicos
N20 G18 Z70 X50 Y105 Vai para a posio de furao
N30 CYCLE85 (RFP+3, RFP, SDIS, , Chamada do ciclo, nenhum tempo de
DPR, ,-> espera programado
-> FFR, RFF)


Programao
CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA, RPO, RPAP,
POSS)
Parmetros

sinal)
SDIR int Sentido de giro
Valor: 3 (para M3)
4 (para M4)
RPA real Curso de retorno na abscissa do plano ativo (increm.,
introduzir com sinal)
RPO real Curso de retorno na ordenada do plano ativo (increm., introduzir
com sinal)
RPAP real Curso de retorno na terceira coordenada (increm., introduzir com
sinal)
POSS real Posio para a parada orientada do fuso no ciclo (em graus)
Funo
A ferramenta fura com a rotao de fuso e a
velocidade de avano programada at
profundidade de furao introduzida.
Na furao 2, aps atingir a profundidade de
furao, ocorrer uma parada orientada do fuso
com o comando SPOS. Na sequncia ocorrer um
movimento rpido para as posies de retorno
programadas, e de l para o plano de retorno.

Sequncia de operao
Z
plano selecionado.

movimentos:
da distncia segura com G0 X

G1 e com o avano programado antes da
chamada do ciclo
Executa-se o tempo de espera na profundidade
final de furao
Parada orientada do fuso na posio
programada sob POSS
Movimento de retorno em at 3 eixos com G0
Retorno ao plano de referncia descontado da
(posio de furao inicial nos dois eixos do
plano)

Z
G0
CYCLE81) G4
para a descrio dos parmetros RTP, RFP, SDIS, SPOS
DP, DPR
RTP
DTB (Tempo de permanncia) RFP+SDIS
Tempo de espera no fundo da furao (quebrar X
RFP
cavacos) em segundos.
DP=
SDIR (sentido da rotao) RFP-DPR
Sentido de giro, com o qual executada a furao
no ciclo. Em caso de valores diferentes de 3 ou 4
(M3/M4), surgir o alarme
61102 "Nenhuma direo de fuso programada"
e o ciclo no ser executado.

RPA (percurso de retorno, em abscissa)

Movimento de retorno na abscissa, que
executado depois de atingir a profundidade final de
furao e aps a parada orientada do fuso.
RPO (percurso de retorno, em ordenada)

Movimento de retorno na ordenada, que
executado depois de atingir a profundidade final de
RPAP (percurso de retorno, em aplicao)

Movimento de retorno no eixo de furao, que se
executa depois de atingir a profundidade final de
POSS (posio do fuso)

Posio para a parada orientada do fuso, em graus,
depois de atingir a profundidade final de furao
programar em graus.
O comando SPOS permite parar, de forma
orientada, o fuso mestre ativo. O respectivo ngulo
programado atravs de um parmetro de
transferncia.
O ciclo CYCLE86 pode ser utilizado, se o fuso

previsto para a furao for tecnicamente capaz de
passar para o modo de controle de posio.

Segunda furao Y Y A-B
Chama-se o ciclo CYCLE86 no plano XY na
posio X70 Y50. O eixo de furao o eixo Z. A
profundidade final de furao est programada em
absoluto, uma distncia segura no foi declarada. O
tempo de espera no fundo da furao final de 2 s. A
A face superior da pea est situada em Z110. No
ciclo, o fuso deve girar com M3 e parar em 45 B
50
graus.
70 X 77 Z
110
DEF REAL DP, DTB, POSS Definio dos parmetros

N10 DP=77 DTB=2 POSS=45 Definio de valores
N20 G0 G17 G90 F200 S300 Especificao dos valores tecnolgicos
N40 X70 Y50 Vai para a posio de furao
N50 CYCLE86 (112, 110, , DP, , Chamada do ciclo com profundidade de
DTB, 3,-> furao absoluta
-> 1, 1, +1, POSS)


Programao
SDIR)
Parmetros

sinal)
SDIR int Sentido de giro
Valor: 3 (para M3)
4 (para M4)
Funo
A ferramenta fura com rotao de fuso e
Na furao 3, depois de atingir a profundidade
final de furao, gerado uma parada do fuso sem
orientao M5 e, uma parada programada M0. Por
meio da tecla NC-START, o eixo de furao
movido para fora at ao plano de retorno em
avano rpido.

Sequncia de operao
Z
plano selecionado.

movimentos:
X
G1 e com o avano programado antes da
chamada do ciclo
Parada de fuso com M5
Pressionar a tecla NC-START

Z
G0
Veja captulo 2.1.2. (furao, centragem G1
CYCLE81) M5/M0
DP, DPR.
RTP
SDIR (sentido da rotao) RFP+SDIS
RFP
O parmetro determina o sentido de giro com o X
qual se executa a furao no ciclo.
No caso de valores diferentes de 3 ou 4 (M3/M4), DP=RFP-DPR
surgir o alarme 61102 "Nenhuma direo de fuso
programada" e o ciclo ser interrompido.

Terceira furao Y Y A-B
Na posio X70 Y50 no plano XY chama-se o
ciclo CYCLE87. O eixo de furao o eixo Z. A
profundidade final de furao estabelecida em
absoluto. A distncia segura de 2 mm.
A
50
70 X 77 Z
110
DEF REAL DP, SDIS Definio dos parmetros

N10 DP=77 SDIS=2 Definio de valores
N20 G0 G17 G90 F200 S300 Especificao dos valores tecnolgicos
N40 X70 Y50 Vai para a posio de furao
N50 CYCLE87 (113, 110, SDIS, DP, , Chamada do ciclo com sentido de giro
3) de fuso programado M3


Programao
CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)
Parmetros

sinal)
DTB real Tempo de espera na profundidade final de furao
SDIR int Sentido de giro Valores: 3 (para M3) 4 (para M4)
Funo
profundidade final de furao introduzida. Na
furao 4, depois de atingir a profundidade final de
furao, gerado um tempo de espera e uma
parada de fuso sem orientao M5, assim como
uma parada programada M0. Pressionando a tecla
NC-START, ocorre um movimento para fora at
ao plano de retorno em avano rpido.
Sequncia de operao
Z
plano selecionado.
movimentos:
Vai para a profundidade final de furao com X
G1 e avano programado antes da chamada do

ciclo
Tempo de espera na prof. final de furao
Parada de fuso com M5 (_ZSD[5]=1) ou
Fuso e programa para com M5 M0
(_ZSD[5]=0). Pressionar a tecla NC START
aps a parada do programa.



Z
CYCLE81) G1
para a descrio dos parmetros RTP, RFP, SDIS, G4
DP, DPR
Dado de mquina ciclo ZSD[5] veja captulo 3.2.
DTB (Tempo de permanncia) RTP
O parmetro DTB tempo de espera na RFP+SDIS

RFP
profundidade final de furao (quebrar cavacos) X
em segundos.
DP=RFP-DPR
SDIR (sentido de rotao)
O sentido de giro programado ativo para o
movimento de posicionamento na profundidade
final de furao.
No caso de valores diferentes de 3 ou 4 (M3/M4),
surgir o alarme 61102 "Nenhuma direo de fuso
programada" e o ciclo ser interrompido.
Quarta furao Y Y A-B
Chama-se o ciclo CYCLE88 na posio X80 Y90
no plano XY. O eixo de furao o eixo Z. A
distncia segura est programada com 3 mm, a
profundidade final de furao foi estabelecida A
relativa ao plano de referncia.

B
M4 foi ativado no ciclo.
90
80 X Z
30
102
DEF REAL RFP, RTP, DPR, DTB, SDIS Definio dos parmetros
N10 RFP=102 RTP=105 DPR=72 DTB=3 Definio de valores
SDIS=3
N20 G17 G90 F100 S450 Especificao dos valores tecnolgicos
N40 CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, , Chamada do ciclo com sentido de giro
DPR, -> de fuso programado M4
-> DTB, 4)



Programao
DTB)
Parmetros

sinal)
Funo
velocidade de avano programada at a
profundidade final de furao introduzida. Quando
esta for atingida, pode ser programado um tempo
de espera.
Sequncia de operao
Z
plano selecionado.

movimentos:
X
G1 e o avano programado antes da chamada do
ciclo
Tempo de espera na profundidade final de
furao
Retorno at ao plano de referncia descontado
da distncia segura com G1 e o mesmo valor de
avano



Z
G0
CYCLE81) G4
para uma descrio dos parmetros RTP, RFP,
SDIS, DP, DPR
RTP
DTB (tempo de permanncia) RFP+SDIS
O parmetro DTB o tempo de espera na RFP
X
profundidade final de furao (quebrar cavacos)
em segundos. DP=RFP-DPR
Quinta furao Y Y A-B
Na posio X80 Y90 no plano XY, chama-se o
ciclo de furao CYCLE89 com uma distncia
segura de 5 mm e a declarao da profundidade
final de furao como valor absoluto. O eixo de A
furao o eixo Z.
B
90
80 X 72 Z
102
DEF REAL RFP, RTP, DP, DTB Definio dos parmetros

RFP=102 RTP=107 DP=72 DTB=3 Definio de valores
N10 G90 G17 F100 S450 M4 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 CYCLE89 (RTP, RFP, 5, DP, , Chamada do ciclo
DTB)

2 08.97
2.2 Chamada modal de ciclos de furao

A programao CN permite chamar qualquer
subrotina de forma modal.
Esta funo especialmente importante para os
ciclos de furao.
Programao
Chamada modal de uma subrotina
MCALL
com ciclo de furao (por exemplo)

MCALL CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP,
DPR)
Funo
A programao CN permite chamar subrotinas e
ciclos de forma modal., tambm como exemplo
manuteno de parmetros previamente MCALL MCALL MCALL
estabelecidos.
A chamada modal da subrotina gerada atravs da
palavra chave MCALL (chamada modal) diante do
nome da subrotina. Por meio desta funo, a
subrotina automaticamente chamada e executada
aps cada bloco com movimento na trajetria.
A funo desliga-se pela programao de MCALL
sem nome de subrotina subsequente ou por uma
chamada modal nova de um outra subrotina.
Um encadeamento de chamadas modais no

admitido, quer dizer, subrotinas chamadas
modalmente no podem conter internamente
nenhuma outra chamada modal de subrotina.
Qualquer nmero de chamada modal ciclos

de furao pode ser programado. Este no
limitado a qualquer funo G reservadas para
tal.

2 2.3 Ciclos de padro de furao 2
Z Z
Fila de furos_5 A A-B
Este programa permite trabalhar uma fila de furos

composta de 5 furos rosqueados situados no eixo Z
20
do plano ZX. A distncia entre os furos 20 mm.
20
O ponto inicial da fila de furos est situado em Z20
20
e X30, o primeiro furo encontra-se na distncia de
20
10 mm deste ponto. Neste caso, a geometria da fila
de furos encontra-se descrita sem utilizao de um
10
ciclo. Em primeiro lugar, fura-se com o ciclo
20
B
CYCLE81, em seguida, com o ciclo CYCLE84 30 X Y
22
(Rosca rgida). Os furos tm uma profundidade de 102
80 mm. Isto corresponde diferena entre o plano
de referncia e a profundidade final de furao.
DEF REAL RFP=102, DP=22, RTP=105, -> Definio dos parmetros e de seus
-> PIT=4.2, SDIS
DEF INT COUNT=1 respectivos valores
N10 SDIS=3 Valor para a distncia segura
N20 G90 F300 S500 M3 D1 T1 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 G18 G0 Y105 Z20 X30 Vai para a posio inicial
N40 MCALL CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP) Chamada modal do ciclo Furao
N50 MA1: G91 Z20 Vai para a prxima posio
(plano ZX) O ciclo sendo executado
N60 COUNT=COUNT+1 Lao para posies de furao da fila de
N70 IF COUNT<6 GOTOB MA1
furos
N80 MCALL Cancelar a chamada modal
N90 G90 Y105 Z20 Vai novamente para a posio inicial
N100 COUNT=1 Pr o contador a zero
N110 ... Troca de ferramentas
N120 MCALL CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, -> Chamada modal do ciclo de Rosca
-> DP , , 3, , PIT, , 400)
N130 MA2: G91 Z20 Prxima posio de furao
N140 COUNT=COUNT+1 Lao para a posio de furao da fila de
N150 IF COUNT<6 GOTOB MA2
furos
N160 MCALL Cancelar a chamada modal
N170 G90 X30 Y105 Z20 Vai novamente para a posio inicial

Explicaes relativas a este exemplo
O cancelamento da chamada modal no bloco N80
necessria, porque no prximo bloco a ferramenta
movida para uma posio na qual no deve haver
uma furao.
Convm armazenar a posio de furao para
usinagens deste tipo em uma subrotina que ento
chamada em MA1 ou MA2.
Na descrio dos ciclos de padro de furao, voc

pode encontrar este programa, utilizando estes
ciclos, na forma adaptada e facilitada.
Os ciclos de padro de furao descritos no
prximo captulo 2.3 baseiam-se no princpio da
chamada.
MCALL CICLO DE FURAO (...)
PADRO DE FURAO (...).

2.3 Ciclos de padro de furao

Os ciclos de padro de furao descrevem somente
a geometria de uma disposio de furos no plano.
A relao a um ciclo de furao estabelece-se
atravs da chamada modal (ver captulo 2.2) deste
ciclo de furao, antes da programao do ciclo de
padro de furao.
2.3.1 Condies
Ciclos de padro de furao sem chamada de
um ciclo de furao
Os ciclos de padro de furao podem ser
utilizados para outras aplicaes tambm sem a
anterior chamada modal de um ciclo de furao,
porque os ciclos de padro de furao podem ser
parametrizados sem qualquer referncia a um ciclo
de furao utilizado.
Se no houver uma chamada modal a uma
subrotina de furao antes da chamada do ciclo de
padro de furao, surgir a mensagem de erro
62100 "Nenhum ciclo de furao ativo".
Esta mensagem de erro pode ser confirmada
mediante a tecla de cancelamento de erros, depois
disso, possvel continuar o processamento do
programa com NC-START. Na sequncia, o ciclo
de padro de furao vai sucessivamente para as
posies calculadas dos dados de entrada, sem
chamar uma subrotina nestes pontos.
Comportamento no caso do parmetro de
quantidade igual a zero
O nmero dos furos em um padro de furao tem
de ser parametrizado. Se o valor deste parmetro
na chamada do ciclo for zero (ou parmetro
omitido na lista de parmetros), surgir o alarme
61103 "Nmero de furos zero", e o ciclo ser
interrompido.
Verificao de introduo de parmetros para
faixas de valores
Geralmente no efetuado controle sobre os
valores dos parmetros introduzidos para os ciclos
de padro de furao se no houver sido

expressamente declarado para o parmetro a

descrio da respectiva reao.
2.3.2 Fila de furos HOLES1

Programao
HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS,
DBH, NUM)
Parmetros
SPCA real Abscissa de um ponto de referncia sobre a linha reta (absoluta)

SPCO real Ordenada deste ponto de referncia (absoluta)
STA1 real ngulo da abscissa
Gama de valores: 180<STA1<=180 graus
FDIS real Distncia do primeiro furo ao ponto de referncia (sem sinal)
DBH real Distncia entre os furos (sem sinal)
NUM int Nmero dos furos
Funo
Este ciclo permite produzir uma fila de furos,
um nmero de furos situados sobre uma linha
reta, ou seja, uma retcula de furos. O tipo de
furao especificado pelo ciclo de furao
selecionado anteriormente de forma modal.
Sequncia de operao
Para evitar deslocamentos desnecessrios o ciclo
calcula se a fila de furos ser usinada a partir do
primeiro furo ou a partir do ltimo, com base na
posio real dos eixos do plano e na geometria da
fila de furos. As posies de furao so ento
atingidas sucessivamente em movimento rpido.



Y
SPCA e SPCO (ponto de referncia abscissa e
ordenada)
Define um ponto sobre a linha reta da fila de furos, SPCA
que considerado como ponto de referncia para a

especificao das distncias entre os furos. A partir
deste ponto, declara-se a distncia ao primeiro furo
H
FDIS. DB
IS
FD
STA1 (ngulo) STA1
A linha reta pode ter qualquer posio no plano.
SPCO
Esta determinada pelo ponto definido por SPCA
e SPCO, e pelo ngulo estabelecido pela reta com a X
abscissa do atual sistema de coordenadas de pea,
ativo no momento da chamada do ciclo. O ngulo
introduzido sob STA1 em graus.
FDIS e DBH (distncia)

FDIS declara a distncia do primeiro furo ao ponto
de referncia definido sob SPCA e SPCO. O
parmetro DBH contm a distncia entre dois
furos.
NUM (nmero)
Define o nmero dos furos atravs do parmetro.

Fila de furos Z Z
A A-B
Este programa permite usinar uma fila de furos
composta de 5 furos rosqueados, situados no eixo
20
Z do plano ZX com uma distncia entre si de 10
20 20
mm. O ponto inicial da fila de furos est situado
em Z20 e X30, tendo o primeiro furo uma distncia
de 20 mm deste ponto. A geometria da fila de furos
20
descrita pelo ciclo HOLES1. Em primeiro lugar,
10
fura-se com o ciclo CYCLE81, em seguida, com
20
CYCLE84 (Rosca rgida). Os furos tm uma B
30 X Y
profundidade de 80 mm (diferena entre o plano de 22
102
referncia e a profundidade final de furao).
DEF REAL RFP=102, DP=22, RTP=105 Definio dos parmetros e de seus

DEF REAL SDIS, FDIS
DEF REAL SPCA=30, SPCO=20, STA1=0, -> respectivos valores
-> FDIS=20, DBH=20
DEF INT NUM=5
N10 SDIS=3 FDIS=10 Valor para a distncia segura, assim
como a distncia do primeiro furo do
ponto de referncia
para a fase de trabalho
N30 G18 G0 Z20 Y105 X30 Vai para a posio inicial
N40 MCALL CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP) Chamada modal do ciclo para a furao
N50 HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, -> Chamada do ciclo de fila de furos,
-> DBH, NUM)
comea-se com o primeiro furo, no ciclo
movimenta-se somente para as posies
de furao.
N60 MCALL Cancelamento da chamada modal
... Troca de ferramenta
N70 G90 G0 Z30 Y75 X105 Vai para a posio junto ao 5. furo
N80 MCALL CYCLE84 (RTP, RFPSDIS, DP, , -> Chamada modal do ciclo para abertura
-> , , 3, , 4.2)
de roscas
N90 HOLES1 (SPCA, SPCO, STA, FDIS, -> Chamada do ciclo de fila de furos
-> DBH, NUM)
comea-se com o 5. furo da fila de furos

Retcula de furos Y
Este programa permite trabalhar uma retcula de

furos composta de 5 linhas, cada uma composta de
5 furos situados no plano XY, com uma distncia
entre si de 10 mm. O ponto inicial da retcula de
furos est situado em X30 Y20.
10
20
10 10 X
30
DEF REAL RFP=102, DP=75, RTP=105, SDIS=3 Definio dos parmetros com seus
DEF REAL SPCA=30, SPCO=20, STA1=0, ->
-> DBH=10, FDIS=10 respectivos valores
DEF INT NUM=5, LINENUM=5, COUNT=0
DEF REAL LINEDIST
N10 LINEDIST=DBH Distncia das linhas = Distncia dos
furos
N30 G17 G0 X=SPCA-10 Y=SPCO Z105 Vai para a posio inicial
N40 MCALL CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP) Chamada modal do ciclo de furao
N50 MARK1: HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, -> - Chamada do ciclo de fila de furos
> FDIS, DBH, NUM)
N60 SPCO=SPCO+LINEDIST Ordenada do ponto de referncia at a
prxima linha
N70 COUNT=COUNT+1 Retorno MARCA1, se a condio
N80 IF COUNT<LINENUM GOTOB MARK1
estiver cumprida
N100 G90 G0 X=SPCA-10 Y=SPCO Z105 Vai para a posio inicial

2.3.3 Crculo de furos HOLES2

Programao
HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA,
NUM)
Parmetros
CPA real Centro do crculo de furos, abscissa (absoluto)

CPO real Centro do crculo de furos, ordenada (absoluto)
RAD real Raio do crculo de furos (sem sinal)
STA1 real ngulo inicial
Gama de valores: 180<STA1<=180 graus
INDA real ngulo entre os furos
NUM int Nmero dos furos
Funo
Este ciclo permite usinar um crculo de furos. O
plano de trabalho tem de ser especificado antes da
chamada do ciclo.
O modo de furao determinado pelo ciclo de
furao selecionado anteriormente de forma modal

Sequncia de operao
No ciclo, as posies de furao so atingidas
sucessivamente, no plano com G0.

CPA, CPO e RAD (ponto central e raio Y CPA
abscissa, ordenada)
A posio do crculo de furos no plano de trabalho INDA
definida atravs do centro (parmetros CPA e
CPO) e do raio (parmetro RAD). Para o raio so STA1
admitidos apenas valores positivos.
R
AD
STA1 e INDA (start ngulo e ngulo indexao)

CPO
Por estes parmetros estabelecida a disposio
dos furos sobre o crculo de furos. X
O parmetro STA1 indica o ngulo de giro entre a
direo positiva da abscissa do atual sistema de
coordenadas da pea, antes da chamada do ciclo e
o primeiro furo. O parmetro INDA contm o
ngulo de giro de um furo ao outro.
Caso o parmetro INDA tenha o valor zero, o
ngulo de incremento calculado a partir do
nmero dos furos de forma que os mesmos sejam
dispostos uniformemente sobre o crculo
NUM (nmero)
O parmetro NUM especifica o nmero dos furos.

Crculo de furos
Y Y
Este programa usina 4 furos, utilizando o ciclo
CYCLE82, com a profundidade de 30 mm. A
profundidade final de furao foi declarada relativa
A
ao plano de referncia. O crculo foi especificado
atravs do centro X70 Y60 e o raio 42 mm no
33
plano XY. O ngulo inicial 33 graus. A distncia 42
segura no eixo de furao Z 2 mm.
60
B
70 X 30 Z
DEF REAL Definio dos parmetros com seus

CPA=70,CPO=60,RAD=42,STA1=33 respectivos valores
DEF INT NUM=4
N20 G17 G0 X50 Y45 Z2 Vai para a posio inicial
N30 MCALL CYCLE82 (2, 0,2, , 30) Chamada modal do ciclo de furao,
sem tempo de espera, DP no est
programado
N40 HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, , Chamada do crculo de furos, o ngulo
NUM) de incremento calculado no ciclo,
porque o parmetro INDA foi omitido

2 2.3 Ciclos de padro de furao
04.00
2
2.3.4 Matriz de furos CYCLE801 (SW 5.3 e anterior)

Programao
CYCLE801 (_SPCA, _SPCO, _STA,
_DIS1, _DIS2, _NUM1, _NUM2)
Parmetros
_SPCA real Ponto de referncia para a grade de furos no primeiro eixo, abscissa
(absoluta)
_SPCO real Ponto de referncia para a grade de furos no segundo eixo, abscissa
(absoluta)
_STA real ngulo para abscissa
_DIS1 real Distncia entre colunas (sem sinal)
_DIS2 real Distncia entre fileiras (sem sinal)
_NUM1 int Nmero de colunas
_NUM2 int Nmero de fileiras
Funo
O ciclo CYCLE801 pode ser usado para usinar
"grade de furos". O tipo de furo determinado no
ciclo de furao que j foi chamado modalmente.
Sequncia de operao
O ciclo calcula a sequncia de furos de forma que o
percurso vazio entre eles seja o menor possvel. A
posio de partida da operao de usinagem
definida de acordo com a ltima posio alcanada
no plano prioridade da chamada do ciclo. A
posio de partida uma das quatro posies de
canto possveis em cada caso.

2 04.00
2.3 Ciclos de padro de furao 2

Y
_SPCA e _SPCO (ponto de referncia abscissa e
ordenada)
Estes dois parmetros determinam o primeiro
ponto da grade de furo. A distncia entre a coluna e
fileira especificada em relao a este ponto.
IS1
_D
_STA (ngulo)
A grade de furos pode ser posicionada em qualquer
ngulo do plano. Este ngulo programado em _DIS2
_STA
_SPCO
_STA e referencia a abscissa do sistema de
coordenadas ativas da pea quando o ciclo
chamado. _SPCA X
_DIS1 e _DIS2 (distncia coluna e fileira)

A distncia deve ser inserida sem sinal. Para evitar
movimentos vazios desnecessrios, a matriz de
furos trabalhado linha aps linha ou coluna por
coluna baseado em uma comparao da distncia
medio.
_NUM1 e _NUM2 (nmero)

Este parmetro determina o nmero de colunas ou
linhas.
Exemplo de programao Y
O ciclo CYCLE801 usado para usinar uma

matriz de furos, consiste em 15 furos e 3 linhas
e 5 colunas. O programa de furao associado
chamado modalmente antes manualmente.
15
20
30 10
X
N10 G90 G17 F900 S4000 M3 T2 D1 Especificao dos valores tecnolgicos

N15 MCALL CYCLE82(10,0,1,-22,0,0) Chamada modal do ciclo de furao
N20 CYCLE801(30,20,0,10,15,5,3) Chama matriz de furos

#"
Anotaes

08.97 Ciclos de fresagem
3 3
Ciclos de fresamento
3.1 Informaes gerais .............................................................................................................3-83
3.2 Condies ...........................................................................................................................3-84
3.3 Corte de roscas - CYCLE90 ...............................................................................................3-86
3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE ................................................................3-92
3.5 Ranhuras sobre um crculo - SLOT1 ..................................................................................3-98
3.6 Ranhura circular - SLOT2 .................................................................................................3-106
3.7 Fresar bolso retangular - POCKET1...............................................................................3-111
3.8 Fresar bolso circular - POCKET2 ...................................................................................3-115
3.9 Fresar bolso retangular POCKET3 ..............................................................................3-119
3.10 Fresar bolso circular - POCKET4 .................................................................................3-130
3.11 Facear com fresa - CYCLE71.........................................................................................3-136
3.12 Fresar contornos - CYCLE72..........................................................................................3-142

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97 3-81
Ciclos de fresagem 03.96
3 3

3-82 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - Edio 08.97

Neste captulo, descrito como os ciclos de
fresamento so programados.
Este captulo deve servir de guia para a seleo dos

ciclos e a entrada de seus respectivos parmetros.
Alm da descrio detalhada de suas funes e de
seus parmetros, no fim de cada seo h um
exemplo de programao que poder facilitar a sua
utilizao.
As sees so estruturadas da seguinte maneira:

Programao
Parmetros
Funo
Sequncia de operao
Os itens "Programao" e "Parmetros" bastam ao
usurio familiarizado utilizao dos ciclos. J o
necessrias para a programao dos ciclos nos
itens "Funo", "Sequncia de operao",
"Explicao dos parmetros", "Informaes
adicionais" e no Exemplo de programao.

3 3.3Erro! Apenas o documento principal. Corte de rosca - CYCLE90 3
3.2 Condies
Programas necessrios no NC
Os ciclos de fresamento chamam internamente os
arquivos
MENSAGEM.SPF e
PASSO.SPF
como subrotinas. Alm disso, so necessrios o bloco de
dados GUD7.DEF e o arquivo de macro definies
SMAC.DEF.
Carregue os mesmos na memria de programas de
peas do controle, antes de executar os ciclos de
fresamento.
Condies de chamada e de retorno

Ciclos de fresamento so programados
independentemente dos atuais nomes dos eixos.
Antes de chamar os ciclos de fresamento, necessrio
ativar uma correo de ferramenta.
Os respectivos valores para o avano, rotao do fuso e
o sentido de giro tm de ser programados no programa
de peas, caso no haja nestes ciclo parmetros para os
mesmos.
As coordenadas de referncia da pea, ou do bolso a
ser usinado, so programadas no sistema de
coordenadas da mo direita.
As funes G ativas antes da chamada do ciclo e o atual
frame programvel se mantm aps ciclo.
Definio de planos Z
terc.coord.
Nos ciclos de fresamento, geralmente assumimos que o a

n ad
atual sistema de coordenadas de pea esteja definido G1
9
O rde
pela seleo de um plano G17, G18 ou G19 e pela
ativao de um frame programvel (se necessrio). O
eixo de aproximao sempre o 3. eixo deste sistema
de coordenadas. (veja tambm Instrues de
programao).
G1
7
G1
Ab 8
sci
s sa

3 Erro! Apenas o documento principal.3.3Corte de rosca - CYCLE90 Erro! Ape 3
Programao para os fusos

Os comandos de fuso nos ciclos referem-se sempre ao
fuso mestre ativo do NC.
Ao se utilizar um ciclo em uma mquina que possui
vrios fusos, deve-se primeiramente definir o fuso que
se deseja usinar, como fuso mestre, por meio do
comando SETMS
(veja tambm Instrues de programao).
Mensagens e estatus da mquina

Durante o processamento dos ciclos de fresamento so
exibidas mensagens na tela do NC, que informa o
andamento da usinagem.
As seguintes mensagens podem ser vistas:
"Furo oblongo <n.>(primeira figura) est sendo
usinada"
"Ranhura <n.>(outra figura) est sendo usinada"
"Ranhura circular <n.>(ltima figura) est sendo
usinada"
Em cada caso <n.> entende-se como o nmero da
figura que est atualmente sendo usinada.
Estas mensagens no interrompem o processamento
do programa e continuam presentes at surgir a
prxima mensagem ou at que a concluso do ciclo.
Dados de ajuste do ciclo

Alguns dos parmetros dos novos ciclos de fresamento
da verso de software 4 e o seu comportamento podem
ser modificados atravs dos dados de ajuste do ciclo.
Este dados se encontram definidos no bloco de dados
GUD7.DEF.
Estes so os novos dados de ajustes do ciclo criados:
ZSD[x] Valor Significado Ciclos em
questo
ZSD[1] 0 Nos novos ciclos, o clculo da profundidade feito entre o POCKET3
plano de referncia + distncia de segurana e a POCKET4
profundidade
(_RFP + _SDIS - _DP)
1 O clculo da profundidade feito sem incluso da CYCLE71
distncia de segurana CYCLE72
ZSD[2] 0 Dimencionamento do bolso retangular a partir do centro POCKET3
1 Dimencionamento do bolso retangular a partir de um POCKET3

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
canto
3.3 Corte de roscas - CYCLE90

Programao
CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM, PIT, FFR, CDIR, TYPTH,
CPA, CPO)
Parmetros

SDIS real distncia de segurana (sem sinal)
DPR real Profundidade final de furao relativa ao plano de referncia (sem sinal)
DIATH real Dimetro nominal, dimetro externo da rosca
KDIAM real Dimetro til, dimetro interno da rosca
PIT real Passo de rosca; gama de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
FFR real Avano para o fresamento de roscas (sem sinal)
CDIR int Sentido de giro para o fresamento de roscas
Valores:2 (para corte de roscas com G2)
3 (para corte de roscas com G3)
TYPTH int Tipo de rosca: valores:0=rosca interna
1=rosca externa
CPA real Centro do crculo, abscissa (absoluto)
CPO real Centro do crculo, ordenada (absoluto)
Funo
O ciclo CYCLE90 permite produzir roscas internas e
roscas externas. A trajetria no fresamento de
roscas baseada em uma interpolao helicoidal.
Todos os trs eixos geomtricos do atual plano, que
deve ser especificado antes da chamada do ciclo,
so envolvidos neste movimento.
O avano F programado depende do agrupamento

dos eixos definido na instruo FGROUP, antes da
chamada do ciclo
(veja Instrues de programao).

Sequncia de operao
Rosca externa

Pode ser qualquer posio, a partir do qual a
posio de incio, no dimetro externo da rosca, na Z
Y
altura do plano de retorno, puder ser atingida, sem
colises. CP A
Esta posio de partida no fresamento de roscas
com G2, situa-se entre a abscissa positiva e a
ordenada positiva no plano atual (no 1. quadrante
do sistema de coordenadas). No fresamento de
O
roscas com G3, a posio de partida est situada CP
entre a abscissa positiva e a ordenada negativa (no X
4. quadrante do sistema de coordenadas). Pos.do ponto in.
na fres. de
A distncia do dimetro da rosca depende do Pos.do ponto inic.
roscas com G2
na fresagem de roscas
tamanho da rosca e do raio de ferramenta utilizado. com G3
O ciclo gera os seguintes movimentos:

Posicionamento no ponto inicial com G0 altura
do plano de retorno na terceira coordenada do
plano atual
Avana at o plano de referncia descontado da
Distncia de segurana com G0
Movimento at o dimetro da rosca com uma
trajetria circular, na direo G2/G3 contrria
programada sob CDIR
Fresamento da rosca sobre uma trajetria
helicoidal com G2/G3 e com avano FFR
Movimento de sada sobre uma trajetria circular
com sentido de giro contrrio G2/G3 e um
avano reduzido FFR
Movimento at o plano de retorno na terceira
coordenada com G0

Rosca interna

Pode ser qualquer posio a partir do qual, o centro
da rosca, altura do plano de retorno, puder ser
atingida sem colises.

Posicionamento no centro da rosca com G0
altura do plano de retorno na terceira coordenada
do plano atual
Avana at o plano de referncia descontado da
Distncia de segurana com G0
Aproxima em G1 com o avano reduzido FFR
em uma trajetria crcular de entrada calculada
pelo ciclo
Movimento at o dimetro da rosca sobre uma
trajetria circular segundo a direo G2/G3
programada sob CDIR
Fresamento de roscas sobre uma trajetria
helicoidal com G2/G3 e o valor de avano FFR
Movimento de sada sobre uma trajetria circular
com o mesmo sentido de giro e o avano
reduzido FFR
Movimento de sada at o centro da rosca com
G0
Movimento at o plano de retorno, na terceira
coordenada com G0
Rosca de baixo para cima

Por razes tecnolgicas, pode ser conveniente
usinar roscas de baixo para cima. O plano de
retorno RTP situa-se abaixo da profundidade de
rosca DP. Esta usinagem possvel. Os dados de
profundidade tm de ser programados com valores
absolutos, e antes da chamada do ciclo
necessrio se posicionar no plano de retorno ou
atrs do plano de retorno.

03.96
(Rosca de baixo para cima)
Deve ser fresada uma rosca, comeando por -20
at 0, com o passo 3 mm. O plano de retorno situa-
se em 8.
N10 G17 X100 Y100 S300 M3 T1 D1 F1000

N20 Z8
N30 CYCLE90 (8,-20,0,-60,0,46,40,3,800,3,0,50,50)
N40 M2
O furo tem de ter uma profundidade de pelo menos

-21,5 (meio passo a mais).
Overshoot na direo do comprimento da rosca
O movimento de entrada e sada no fresamento de

roscas ocorre em todos os trs eixos participantes.
No termino da rosca surgir um movimento
adicional no eixo vertical, alm da profundidade da
rosca programada.
Esta ultrapassagem de cota calculada:
p 2 *WR + RDIFF
z = *
4 DIATH
z cota ultrapassada, interno

p passo de rosca
WR raio de ferramenta
DIATH dimetro externo da rosca
RDIFF diferena de raio para o crculo de sada
Para roscas internas RDIFF = DIATH/2 - WR,

para roscas externas RDIFF = DIATH/2 + WR.

Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja pgina

2-8 (furar, centrar CYCLE81) Z Z
RTP RTP
DIATH, KDIAM e PIT
DPR
DPR
RFP+SDIS RFP+SDIS
Estes parmetros especificam os dados da rosca: RFP RFP
dimetro nominal, dimetro til e passo. O

DP
parmetro DIATH o dimetro externo da rosca,
X X
KDIAM o dimetro interno. Com base nestes
Y Y
parmetros so gerados pelo ciclo, os movimentos CPA CPA
TH
TH
de entrada e sada.
IA
CPO
CPO
IA
CDIR CDIR
D
FFR
X X
FFR define valor atual de avano no fresamento de
roscas. Est ativo durante o movimento helicoidal de
fresamento de roscas. Para os movimentos de
entrada e sada, este valor reduzido pelo ciclo. O
retorno ocorre fora da trajetria helicoidal com G0.
CDIR
Este parmetro define o valor da direo de
usinagem da rosca. Se o parmetro conter um valor
no permitido, surgir a mensagem
"Direo de fresamento incorreta, G3ser gerado".
Neste caso, o ciclo prossegue com a gerao
automtica de G3.
TYPTH
Este parmetro determina se a rosca a ser usinada
interna ou externa.
CPA e CPO
Estes parmetros determinam o centro do furo ou
do pino, no qual a rosca ser usinada.
O raio da fresa compensado dentro do ciclo. Por

03.96
isso, necessrio programar uma correo de

ferramenta antes da chamada do ciclo. Caso
contrrio, aparecer o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa"
e o ciclo ser interrompido.
No caso do raio de ferramenta=0, o ciclo ser
abortado igualmente com este alarme.
No fresamento de roscas internas, o raio de
ferramenta monitorado. O alarme
61105 "Raio da fresa demasiado grande"
ser enviado e o ciclo ser interrompido.
Y Y
Rosca interna
Este programa permite fresar uma rosca interno no A-B
A
ponto X60 Y50 do plano G17.
60
50
B
60 X 40 Z
DEF REAL RTP=48, RFP=40, SDIS=5, -> Definio das variveis e de seus
-> DP=30, DPR=40, DIATH=60, KDIAM=50 respectivos valores
DEF REAL PIT=2, FFR=500, CPA=60,CPO=50
DEF INT CDIR=2, TYPTH=0
N10 G90 G0 G17 X0 Y0 Z80 S200 M3 Vai para a posio inicial
N20 T5 D1 Definio dos valores tecnolgicos
N30 CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, -> Chamada do ciclo
-> DPR, DIATH, KDIAM, PIT, FFR, CDIR,
TYPTH, CPA CPO)
N40 G0 G90 Z100 Afastamento aps do ciclo

3 3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE Erro! Apenas o 3
3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE

Programao
LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, CPA, CPO, RAD, STA1, INDA,
FFD, FFP1, MID)
Parmetros

DP real Profundidade do furo oblongo (absoluta)
DPR real Profundidade do furo oblongo relativa ao plano de referncia (sem
sinal)
NUM inteiro Nmero dos furos oblongos
LENG real Comprimento do furo oblongo (sem sinal)
RAD real Raio do crculo (sem sinal)
INDA real ngulo de incremento
FFD real Avano para o incremento em profundidade
FFP1 real Avano paro fresamento de superfcies
MID real Profundidade mxima de avano (sem sinal)
O ciclo requer uma fresa com "dente frontal de corte

passando pelo centro" (DIN844).

3 Erro! Apenas o documento principal.3.4 Furos oblongos sobre um crculo 3
Funo
Este ciclo permite usinar furos oblongos dispostos
sobre um crculo. O eixo longitudinal dos furos
oblongos esto dispostos radialmente.
Ao contrrio da ranhura, a largura do furo oblongo
determinada pelo dimetro da ferramenta.
O prprio ciclo, determina o melhor percurso de
posicionamento da ferramenta, para evitar
deslocamentos desnecessrios. Se para o
fresamento de um furo oblongo, forem necessrios
vrios incrementos em profundidade, os avanos
ocorrero alternadamente nos pontos finais. A
trajetria a percorrer no plano ao longo do eixo
longitudinal do furo oblongo muda de direo aps
cada aproximao. O ciclo seleciona
automaticamente o caminho mais curto para a
passagem para o prximo furo oblongo.

Sequncia de operao
Pode ser qualquer posio, a partir da qual cada um
dos furos oblongos possa ser atingido sem coliso.

Vai com G0 at a posio inicial do ciclo.
Aproxima com os dois eixos do atual plano
selecionado, do ponto final mais prximo do
primeiro furo oblongo a usinar, na altura do plano
de retorno na terceira coordenada deste plano.
Em seguida rebaixa at o plano de referncia
menos a distncia de segurana.
Cada furo oblongo fresado em um movimento
de oscilao. A usinagem no plano efetuada
com G1 e com o valor de avano programado
em FFP1. Em cada ponto de reverso ocorre o
incremento para a prxima profundidade de
usinagem, com G1, calculada pelo ciclo, e com o
avano FFD, at que a profundidade final seja
atingida.
Movimento at o plano de retorno com G0 e
deslocamento at o prximo furo oblongo pelo
caminho mais curto.
Aps concluir o fresamento do ltimo furo
oblongo, a ferramenta deslocada com G0 da
ltima posio atingida no plano de usinagem at
ao plano de retorno, finalizando o ciclo.


Y
CPA
Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja pgina
2-8 (furar, centrar CYCLE81) INDA
LE
N
STA1
G
NUM
NUM define o nmero dos furos oblongos.
CPO
R
AD
LENG
LENG define o comprimento do furo oblongo.
Se no ciclo for reconhecido que este comprimento e
inferior ao dimetro da fresa, o ciclo ser X
interrompido com o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais".
MID
Define a profundidade mxima de incremento.
O avano em profundidade ocorre em incrementos
uniformes. O ciclo calcula automaticamente este
avano, que se situa entre 0.5 x profundidade
mxima de incremento e a profundidade mxima de
avano. Toma-se por base o nmero mnimo
possvel de passos de aproximao.
No caso de MID=0, a usinagem comea diretamente
na profundidade mxima de avano do bolso.
O incremento em profundidade comea a partir do
plano de referncia menos a distncia de
segurana.
FFD e FFP1
O avano FFP1 ativo em todos os movimentos a
executar no plano. FFD ativo para aproximaes
perpendiculares a este plano.

CPA, CPO e RAD

Define a posio do crculo no plano de usinagem
atravs do centro (CPA, CPO) e do raio (RAD). Para
o raio so admitidos apenas valores positivos.
STA1 e INDA
Estes parmetros definem a disposio dos furos
oblongos sobre o crculo.
Com INDA=0 o ngulo de incremento calculado a
partir do nmero de furos oblongos, de forma que os
mesmos sejam dispostos uniformemente sobre o
crculo.
Antes da chamada do ciclo, necessrio ativar uma
correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorrer
uma interrupo do ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramenta ativa".
No caso de violao de contorno dos furos oblongos

devido a valores incorretos dos parmetros que
determinam a disposio e o tamanho dos furos, a
usinagem no iniciada pelo ciclo. Depois de surgir
a mensagem de erro
61104 "Violao de contorno nas ranhuras/furos
oblongos", o ciclo ser interrompido.
Durante o ciclo, o sistema de coordenadas de pea

transladado e rotacionado . Os valores do sistema
de coordenadas de pea so mostrados no display
de valor atual de forma que o eixo longitudinal do
furo oblongo atualmente em usinagem esteja
situado sobre o 1. eixo do plano atual.
Depois de terminado o ciclo, o sistema de
coordenadas de pea estar na posio em que se
encontrava antes da chamada do ciclo.

Fresamento de furos oblongos
Z Z
Este programa permite usinar 4 furos oblongos com 90 A A-B
comprimento de 30 mm e com profundidade relativa

de 23 mm (diferena entre o plano de referncia e o
45
fundo do furo oblongo), que se situam sobre um
crculo com o centro em Z45 Y40 e raio de 20 mm 20
no plano YZ. O ngulo inicial de 45 graus, o
45
ngulo de incremento de 90 graus. A profundidade
30
mxima de avano de 6 mm, a distncia de
segurana de 1 mm. B Y 23 X
40
N10 G19 G90 D9 T10 S600 M3 Definio dos valores tecnolgicos

N20 G0 Y50 Z25 X5 Vai para o ponto inicial
N30 LONGHOLE (5, 0, 1, , 23, 4, 30, -> Chamada do ciclo
-> 40, 45, 20, 45, 90, 100 ,320, 6)

3 3.Erro! Apenas o documento principal.Erro! Apenas o documento principal. 3
3.5 Ranhuras sobre um crculo - SLOT1

Programao
SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID, CPA, CPO, RAD, STA1, INDA,
FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
Parmetros

SDIS real Distncia de segurana (sem sinal)
DP real Profundidade da ranhura (absoluta)
DPR real Profundidade da ranhura relativa ao plano de referncia (sem sinal)
NUM inteiro Nmero de ranhuras
LENG real Comprimento da ranhura (sem sinal)
WID real Largura da ranhura ( sem sinal)
CPO real Centro de crculo, ordenada (absoluto)
RAD real Raio do circulo (sem sinal)
FFD real Avano paro incremento em profundidade
FFP1 real Avano para fresamento de superfcie
MID real Profundidade mxima de incremento por passada (sem sinal)
CDIR inteiro Direo de fresamento para usinar a ranhura
Valores:2 (para G2)
3 (para G3)
FAL real Tolerncia de acabamento na borda da ranhura (sem sinal)
VARI inteiro Modo de trabalho
Valores:0=usinagem completa
1=escarear at medida de tolerncia de acabamento
2=s usinar a medida de tolerncia de acabamento
MIDF real Profundidade mxima de incremento para acabamento
FFP2 real Avano para usinagem de acabamento
SSF real Rotao para usinagem de acabamento
O ciclo exige uma fresa de um "dente frontal de

corte passando pelo centro" (DIN844).

3 3.Erro! Apenas o documento principal.Erro! Apenas o documento principal.Ra 3
Funo
O ciclo SLOT1 um ciclo combinado para desbaste
e acabamento.
Este ciclo permite usinar ranhuras dispostas sobre

um crculo. O eixo longitudinal das ranhuras
ajustado radialmente. Ao contrrio do furo oblongo,
defini-se um valor para a largura da ranhura.
Sequncia de operao
Qualquer posio a partir da qual cada ranhura
G0 G0
possa ser atingida, sem colises.
G0
G0


Vai para a posio indicada na figura a direita, no
incio do ciclo, com G0
O fresamento completo de uma ranhura ocorre G0 G0
da seguinte maneira:
- Vai para o plano de referncia menos a G0
G0
distncia de segurana, com G0
- Avana at a prxima profundidade de
usinagem com G1 e com valor de avano FFD
- Fresa a ranhura at a medida de tolerncia de
acabamento na borda da ranhura, com o valor de
avano FFP1. Em seguida, executa o
acabamento com o valor de avano FFP2 e
velocidade de rotao do fuso SSF ao longo do
contorno segundo a direo de usinagem
programada sob CDIR.
- O incremento em profundidade sempre ocorre
na mesma posio no plano de usinagem, at
que a profundidade final da ranhura seja atingida.
Move a ferramenta at ao plano de retorno e vai
para a prxima ranhura com G0.
Depois de usinada a ltima ranhura, a
ferramenta deslocada da posio final no plano
de usinagem indicada na figura, at ao plano de
retorno, com G0, e o ciclo cocludo.


Y
CPA
Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja pgina 2-8
(furar, centrar CYCLE81) INDA
LE
NUM
N
STA1
G
WID
NUM define o nmero de ranhuras.
R
LENG e WID
AD
LENG e WID definem a forma da ranhura no plano. O
dimetro da fresa tem de ser menor que a largura da
ranhura. Caso contrrio, o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais"
ser emitido e o ciclo ser interrompido.
O dimetro da fresa no deve ser menor que meia
largura da ranhura. No h verificao para este tem.
CPA, CPO e RAD

A posio do crculo de furos no plano de usinagem
definida atravs do centro (CPA, CPO) e do raio (RAD).
Para o raio so admitidos apenas valores positivos.
STA1 e INDA
Definem a disposio das ranhuras sobre o crculo.
STA1 indica o ngulo entre a direo positiva da
antes da chamada do ciclo, e a primeira ranhura. O
parmetro INDA contm o ngulo de incremento de
uma ranhura para outra.
No caso de INDA=0, o ngulo de incremento ser
calculado a partir do nmero de ranhuras, de forma que
elas sejam dispostas uniformemente sobre o crculo.
FFD e FFP1
O avano FFD ativo em todos os movimentos
perpendiculares ao plano de usinagem.
O avano FFP1 ativo para todos os movimentos
executados durante a usinagem de desbaste.
MID
Define a profundidade mxima de incremento.

O avano em profundidade ocorre em incrementos

uniformes. O ciclo calcula automaticamente este
avano, que se situa entre 0.5 x profundidade
mxima de incremento e a profundidade mxima de
avano. Toma-se por base o nmero mnimo
possvel de passos de aproximao.
No caso de MID=0, a usinagem comea diretamente
na profundidade mxima de avano do bolso.
O incremento em profundidade comea a partir do
plano de referncia menos a distncia de segurana
CDIR
Este parmetro define a direo de usinagem para a
ranhura.
Valores possveis so:
"2" para G2
"3" para G3
Caso o parmetro tenha um valor no permitido,
aparecer na linha de dilogo a mensagem
"Direo de fresamento incorreta, G3 ser gerado".
Neste caso, o ciclo segue gerando-se
automaticamente G3.
FAL
Este parmetro permite programar uma medida de
tolerncia de acabamento na borda da ranhura. FAL
no tem efeito no incremento em profundidade.
No caso de um valor de FAL superior ao valor
possvel com a largura dada e a fresa utilizada,
reduz-se FAL automaticamente ao valor mximo
possvel. A usinagem de desbaste, executada
com um fresamento oscilante, com incremento em
profundidade em ambos os pontos finais da
ranhura.
VARI, MIDF, FFP2 e SSF

O parmetro VARI define o tipo de usinagem.

03.96
0=usinagem completa em duas fases

- O escareamento da ranhura (SLOT1, SLOT2) ou
do bolso (POCKET1, POCKET2) at medida
de tolerncia de acabamento, ocorre com a
velocidade de rotao de fuso programada antes
da chamada do ciclo e com o avano FFP1. O
incremento em profundidade ocorre atravs de
MID.
- O escareamento da medida de tolerncia de
acabamento ocorre com a rotao do fuso
estabelecida atravs de SSF e com avano FFP2.
O incremento em profundidade programado em
MIDF.
Se MIDF=0, o incremento ocorre diretamente na
profundidade final.
Se FFP2 no for programado, ter efeito o
avano FFP1. O mesmo ocorre com SSF, que se
no for programado, ter efeito a rotao
programada antes da chamada do ciclo.
1=usinagem de desbaste
A ranhura (SLOT1, SLOT2) ou o bolso
(POCKET1, POCKET2) escareada at medida
de tolerncia de acabamento com a velocidade de
rotao programada antes da chamada do ciclo e
com o avano FFP1. O incremento em
profundidade programado atravs de MID.
2=usinagem de acabamento
O ciclo assume que a ranhura (SLOT1, SLOT2) ou
o bolso (POCKET1, POCKET2) j tenha sido
escareada at a medida de tolerncia de
acabamento, e que seja necessrio apenas o
escareamento dessa medida. Se FFP2 e SSF no
forem programados, tero efeito o avano FFP1 e
a rotao programada antes da chamada do ciclo.
O incremento em profundidade ocorre atravs de
MIDF.
Caso seja programado um outro valor para o
parmetro VARI, o ciclo ser interrompido aps a
sada do alarme 61102 "Modo de usinagem
incorretamente definido".

Informaes adicionais Konturverletzung

correo de ferramenta. Caso contrrio, o ciclo ser
No caso de violao de contorno das ranhuras

devido a valores incorretos dos parmetros que
determinam a disposio e o tamanho das ranhuras,
a usinagem no iniciada pelo ciclo. Depois de
surgir a mensagem de erro 61104 "Violao de
contorno das ranhuras/furos oblongos", o ciclo ser
interrompido.
O ciclo executa a translao e rotao do sistema

de coordenadas de pea. A indicao de valores
reais no sistema de coordenadas da pea sempre
aparece de forma a que o eixo longitudinal da
ranhura atualmente usinada esteja situado sobre o
1. eixo do atual plano de usinagem.
Depois de terminado o ciclo, o sistema de

coordenadas da pea estar na mesma posio que
se encontrava antes da chamada do ciclo.

Ranhuras
Z Z
90 A A-B
Este programa realiza a mesma disposio de 4

ranhuras sobre um crculo, como o programa
45
fresamento de furos oblongos (veja pgina 3-9).
As ranhuras tm as seguintes dimenses: 20
comprimento 30 mm, largura 15 mm e profundidade
45
23 mm. A distncia de segurana 1 mm, a medida
30
de tolerncia de acabamento 0.5 mm, a direo de
fresamento G2, a aproximao mxima em B Y 23 X
40
profundidade 6 mm.
A ranhura deve ser usinada completamente. No
acabamento, a aproximao deve ocorrer
diretamente na profundidade do bolso, e deve
utilizar o mesmo avano e a mesma rotao.
N20 G0 Y20 Z50 X5 Vai para a posio inicial
N30 SLOT1 (5, 0, 1, -23, , 4, 30, -> Chamada do ciclo, os parmetros VARI,
-> 15, 40, 45, 20, 45, 90, 100, 320, -> MIDF, FFP2 e SSF foram omitidos
-> 6, 2, 0.5)

3.6 Ranhura circular - SLOT2

Programao
SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID, CPA, CPO, RAD, STA1, INDA,
FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
Parmetros

DP real Profundidade de ranhura (absoluta)
DPR real Profundidade de ranhura relativa ao plano de referncia (sem sinal)
NUM inteiro Nmero das ranhuras
AFSL real ngulo para o comprimento da ranhura (sem sinal)
WID real Largura da ranhura circular (sem sinal)
RAD real Raio do crculo (sem sinal)
FFP1 real Avano para a usinagem de superfcies
MID real Profundidade mxima de incremento por aproximao (sem sinal)
CDIR inteiro Direo de fresamento para usinar a ranhura circular
Valores:2 (para G2)
3 (para G3)
FAL real Tolerncia de acabamento na borda da ranhura (sem sinal)
VARI inteiro Modo de usinagem
MIDF real Profundidade mxima de incremento para o usinagem de acabamento
FFP2 real Avano para o usinagem de acabamento
SSF real Rotao na usinagem de acabamento
O ciclo exige uma fresa de "dente frontal de corte

Funo Fehler! Keine gltige Verknpfung.
O ciclo SLOT2 um ciclo combinado para desbaste

e acabamento.

Este ciclo permite usinar ranhuras circulares

dispostas sobre um crculo.
Sequncia de operao
Qualquer posio a partir da qual cada ranhura G0
possa ser atingida, sem colises.

G0
Vai para a posio indicada na figura a direita, no
incio do ciclo, com G0 G0
Uma ranhura circular usinada com as mesmas
operaes como na usinagem de uma ranhura
longitudinal.
Terminada uma ranhura circular, a ferramenta
movida at ao plano de retorno e aproxima at
prxima ranhura com G0.
Depois de usinada a ltima ranhura, a
ferramenta deslocada da posio final no plano
de usinagem indicada na figura, at o plano de
retorno, com G0, e o ciclo concludo.

Y
CPA
Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja na
pgina 2-8 (furar, centrar CYCLE81)
INDA AFSL
Parmetros FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, STA1
MIDF, FFP2, SSF veja captulo 3.5 (SLOT1).

CPO
NUM
NUM define o nmero de ranhuras.
WID
AFSL e WID
Os parmetros AFSL e WID definem a forma de X
uma ranhura no plano. O ciclo verifica se a largura

de ranhura no violada com a ferramenta ativa.

Caso contrrio, o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais"
ser enviado e o ciclo ser interrompido.
CPA, CPO e RAD

Definem a posio do crculo no plano de usinagem
atravs do centro (CPA, CPO) e do raio (RAD). O
raio admite somente valores positivos.
STA1 e INDA
Estes parmetros definem a disposio das
ranhuras circulares sobre o crculo.
STA1 define o ngulo entre a direo positiva da

antes da chamada do ciclo, e a primeira ranhura
circular.
O parmetro INDA contm o ngulo de incremento

de uma ranhura circular at a outra.
No caso de INDA=0, o ngulo de incremento
calculado a partir do nmero das ranhuras
circulares, de forma a que as mesmas sejam
dispostas uniformemente sobre o crculo.
interrompido com o alarme Prejuzo de perfil
No caso de violao de contorno das ranhuras

devido a valores incorretos nos parmetros que
determinam a disposio e o tamanho das ranhuras,
a usinagem no iniciada pelo ciclo. Depois de
surgir a mensagem de erro 61104 "Violao de
contorno das ranhuras/furos oblongos", o ciclo ser
interrompido.
O ciclo executa a translao e rotao do sistema

de coordenadas de pea. A indicao de valores

03.96
reais no sistema de coordenadas da pea sempre

aparece de forma a que a ranhura circular que no
momento est sendo usinada comece no 1. eixo do
plano de usinagem atual, e o ponto zero do sistema
de coordenadas de peas estija situado no centro
do crculo.
Aps concluir o ciclo, o sistema de coordenadas da
pea estar na mesma posio que se encontrava
antes da chamada do ciclo.

Y Y
Ranhuras2
Este programa permite usinar 3 ranhuras circulares, A-B
que se situam sobre um crculo com o centro X60

A
Y60 e o raio 42 mm no plano XY. As ranhuras 70
15
circulares tm as seguintes dimenses: largura 15
mm, ngulo para o comprimento da ranhura 70 120
graus, profundidade 23 mm. O ngulo inicial 0
42
graus, o ngulo de incremento 120 graus. No perfil
60
das ranhuras toma-se em considerao uma
medida de tolerncia de acabamento de 0.5 mm, a B
distncia de segurana no eixo de aproximao Z 60 X Z
23
2 mm, a aproximao mxima em profundidade 6
mm. As ranhuras devem ser usinadas
completamente. A usinagem de acabamento, ter a
mesma rotao e o mesmo avano. A aproximao
na usinagem de acabamento deve ocorrer
diretamente at a profundidade da ranhura.
DEF REAL FFD=100 Definio das variveis e de seus

respectivos valores
N20 G0 X60 Y60 Z5 Vai para a posio inicial
N30 SLOT2 (2, 0, 2, -23, , 3, 70, -> Chamada do ciclo
-> 15, 60, 60, 42, , 120, FFD, -> Plano de referncia+SDIS=plano de
-> FFD+200, 6, 2, 0.5) retorno significa: abaixar o eixo de
aproximao com G0 at plano de
referncia+SDIS fica suprimido, os
parmetros VAR, MIDF, FFP2 e SSF
foram omitidos

03.96
3 3.Erro! Apenas o documento principal.Erro! Apenas o documento principal.Fr 3
3.7 Fresar um bolso retangular - POCKET1

Programao
POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID, CRAD, CPA, CPD, STA1, FFD,
FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
Parmetros

DP real Profundidade do bolso (absoluta)
DPR real Profundidade do bolso relativa ao plano de referncia (sem sinal)
LENG real Comprimento do bolso (sem sinal)
WID real Largura do bolso (sem sinal)
CRAD real Raio do canto (sem sinal)
CPA real Centro do bolso, abscissa (absoluto)
CPO real Centro do bolso, ordenada (absoluto)
STA1 real ngulo entre o eixo longitudinal e a abscissa
Gama de valores: 0<=STA1<180 graus
FFP1 real Avano para a usinagem da superfcie
MID real Profundidade mxima de incremento (sem sinal)
CDIR inteiro Direo de fresamento para usinar o bolso
Valores:2 (para G2)
3 (para G3)
FAL real Tolerncia de acabamento na borda do bolso (sem sinal)
1=escarear at medida da tolerncia de acabamento
MIDF real Profundidade mxima de incremento para acabamento
SSF real Rotao para usinagem de acabamento
O ciclo exige uma fresa de "dente frontal de corte

Para empregar qualquer tipo ferramentas conveniente

utilizar o ciclo de fresamento de bolso POCKET3.

Funo
O ciclo combina operaes de desbaste e
acabamento.
Este ciclo permite produzir bolses retangulares em
qualquer posio no plano de usinagem.
Sequncia de operao
Y
Pode ser qualquer posio a partir da qual possa se
atingir, sem colises, o centro do bolso na altura do
plano de retorno.

G2
Movimento com G0 at o centro do bolso na
altura do plano de retorno. Na sequncia,
G3
igualmente com G0, desloca-se at o plano de
referncia menos a distncia de segurana. A
usinagem completa do bolso efetuada da X
seguinte maneira:
- Avano at a prxima profundidade de
usinagem com G1 e com o valor de avano
FFD.
! - Fresar o bolso at medida de tolerncia de
! acabamento com o avano FFP1 e a rotao do
! fuso efetiva antes da chamada dociclo.
Depois de terminar o usinagem de desbaste:
- Avanar at a profundidade de usinagem
especificada atravs de MIDF
- Usinagem de acabamento ao longo do perfil
com o avano FFP2 e rotao SSF.
- A direo da usinagem definida em CDIR.

03.96
Depois de terminada a usinagem do bolso, a

ferramenta movida do centro do bolso at o
plano de retorno, concluindo-se o ciclo.

Y
Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja pgina CPA
2-8 (furar, centrar CYCLE81)
Parmetros FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, STA1

CRAD
MIDF, FFP2, SSF veja captulo 3.5 (SLOT1).
G
N
LE
G2
CPO
W
ID
G
LENG, WID e CRAD
G3
Os parmetros LENG, WID e CRAD, definem a
forma de um bolso no plano.
Se no for possvel mover at o canto do raio
X
programado com a ferramenta ativa porque o seu
raio maior, corresponder o raio de canto do
bolso produzida ao raio da ferramenta.
Se o raio da fresa for superior a meio comprimento
ou a meia largura do bolso, o ciclo ser
interrompido depois do envio do alarme
61105 "Raio de fresa grande demais".
CPA, CPO
Os parmetros CPA e CPO, definem o centro do
bolso na abscissa e na ordenada.
STA1
STA1 indica o ngulo entre a abscissa positiva e o
eixo longitudinal do bolso.


Dentro do ciclo, utiliza-se um novo sistema de
coordenadas de pea atual que influencia a
indicao de valores reais. O ponto zero deste
sistema de coordenadas est situado no centro do
bolso.
Depois de terminado o ciclo, estar ativo novamente
o sistema de coordenadas original.
Bolso Y Y
Este programa permite produzir umo bolso do

comprimento 60 mm, da largura 40 mm, de um raio
A A-B
de canto de 8 mm e da profundidade 17,5 mm
(diferena entre o plano de referncia e o fundo do
bolso) no plano XY. A bolso encontra-se em um
ngulo de 0 graus ao eixo X. A medida de tolerncia
8
R
de acabamento para os bordos de bolso 0.75

40
mm, a distncia de segurana no eixo Z, somada ao

B
plano de referncia, 0.5 mm. O centro do bolso
60 X Z
est situado em X60 e Y40, a aproximao mxima 17,5
em profundidade 4 mm.
Deve ocorrer apenas um usinagem de desbaste.
DEF REAL LENG, WID, DPR, CRAD Definio das variveis

DEF INT VARI
N10 LENG=60 WID=40 DPR=17.5 CRAD=8 Alocao de valores
N20 VARI=1
N30 G90 T20 D2 S600 M4 Definio dos valores tecnolgicos
N50 POCKET1 (5, 0, 0.5, , DPR, -> Chamada do ciclo
-> LENG, WID, CRAD, 60, 40, 0, -> Os parmetros MIDF, FFP2 e SSF foram
-> 120, 300, 4, 2, 0.75, VARI) omitidos

03.96
3.8 Fresar umo bolso circular - POCKET2

Programao
POCKET2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
Parmetros

DP real Profundidade de bolso (absoluta)
DPR real Profundidade de bolso relativa ao plano de referncia (sem sinal)
PRAD real Raio do bolso (sem sinal)
CPA real Centro do bolso, abscissa (absoluto)
CPO real Centro do bolso, ordenada (absoluto)
FFP1 real Avano para a usinagem de superfcies
MID real Profundidade mxima de incremento para uma aproximao (sem
sinal)
CDIR inteiro Direo de fresamento para usinar o bolso
Valores:2 (para G2)
3 (para G3)
FAL real Medida de tolerncia de acabamento na borda do bolso (sem sinal)
MIDF real Profundidade mxima de incremento para o usinagem de acabamento
SSF real Rotao na usinagem de acabamento
O ciclo exige uma fresa de um "dente frontal de

corte passando pelo centro" (DIN844).
Para a utilizao de quaisquer ferramentas

conveniente o ciclo de fresamento de bolso
POCKET4.

Funo
O ciclo um ciclo combinado para desbaste-
acabamento.
Este ciclo permite produzir bolso circulares no
plano de usinagem.
Sequncia de operao
A posio inicial qualquer posio, a partir dela
pode ir-se, sem colises, para o centro do bolso
altura do plano de retorno.
Com G0, vai-se para o centro do bolso altura
do plano de retorno e, depois disso, vai-se
igualmente com GO nesta posio para o plano
de referncia avanado pela distncia de
segurana. A bolso usinada, na usinagem
completa, com estas operaes:
- Avanar na posio do centro de bolso para a
prxima profundidade de usinagem com o valor
de avano FFD.
- Fresamento do bolso at medida de
tolerncia de acabamento
com o avano FFP1 e a velocidade de rotao
de fuso efetiva antes da chamada do ciclo.
Depois de terminado o usinagem de desbaste:
- Avanar para a prxima profundidade de
usinagem especificada atravs de MIDF.
- Trabalho de acabamento ao longo do perfil com
o avano FFP2 e a velocidade de rotao SSF.
- A direo de usinagem est em conformidade
com a direo especificada sob CDIR.
Depois de terminada a usinagem, move-se a
ferramenta ao centro de bolso at ao plano de
retorno, e o ciclo terminado.

03.96

Y
Parmetros RTP, RFP, SDIS, DP, DPR veja pgina CPA

2-8 (furar, centrar CYCLE81)
Parmetros FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI,

MIDF, FFP2, SSF veja captulo 3.5 (SLOT1). G3 G2
PR
CPO
PRAD
AD
A forma do bolso circular determinada
unicamente pelo seu raio.
Se este for inferior ao raio de ferramenta da
X
ferramenta ativa, o ciclo ser interrompido depois de
emitir o alarme 61105 "Raio de fresa grande
demais".
CPA, CPO
Por meio dos parmetros CPA e CPO, define-se o
centro do bolso circular na abscissa e na
ordenada.

correo de ferramenta. Caso contrrio, ocorre a
interrupo do ciclo com o alarme
O incremento em profundidade sempre ocorre no

centro do bolso. Pode ser conveniente furar
anteriormente neste ponto.

bolso.

Z Z
Bolso circular
Este programa permite produzir umo bolso circular A A-B
no plano YZ. O centro determinado por Y50 Z50.
O eixo de aproximao para o incremento em
profundidade o eixo X, a profundidade do bolso
est declarada absolutamente. No so
50
preestabelecidas nem a medida de tolerncia de
acabamento, nem a distncia de segurana.
50
B
Y X
50
20
DEF REAL RTP=3, RFP=0, DP=-20,-> Definio das variveis e de seus

-> PRAD=25, FFD=100, FFP1, MID=6 respectivos valores
N10 FFP1=FFD*2
N20 G19 G90 G0 S650 M3 T20 D20 Definio dos valores tecnolgicos
N30 Y50 Z50 Vai para a posio inicial
N40 POCKET2 (RTP, RFP, , DP, , PRAD, -> Chamada do ciclo
-> 50, 50, FFD, FFP1, MID, 3, ) Os parmetros FAL, VARI, MIDF, FFP2,
SSF foram omitidos

03.96
3.9 Fresar umo bolso retangular

O ciclo POCKET3 est disponvel a partir da verso
de software 4.
Programao
POCKET3 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _LENG, _WID, _CRAD, _PA, _PO, _STA, _MID, _FAL,
_FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AP2, _AD, _RAD1, _DP1)
Parmetros
Os seguintes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_RTP real Plano de retorno (absoluto)
_RFP real Plano de referncia (absoluto)
_SDIS real distncia de segurana (aditiva ao plano de referncia, sem sinal)
_DP real Profundidade do bolso (absoluta)
_LENG real Comprimento do bolso, com a cotao do canto com sinal
_WID real Largura do bolso, com a cotao do canto com sinal
_CRAD real Raio de canto do bolso (sem sinal)
_PA real Ponto de referncia do bolso, abscissa (absoluto)
_PO real Ponto de referncia do bolso, ordenada (absoluto)
_STA real ngulo entre o eixo longitudinal do bolso e o 1. eixo do plano
(abscissa, sem sinal);
Gama de valores: 0 _STA < 180
_MID real Profundidade mxima de incremento (sem sinal)
_FAL real Medida de tolerncia de acabamento na borda de bolso (sem sinal)
_FALD real Medida de tolerncia de acabamento no fundo (sem sinal)
_FFP1 real Avano para a usinagem de superfcie
_FFD real Avano para o incremento em profundidade
_CDIR inteiro Direo do fresamento: (sem sinal)
Valores:0...fresamento em sentido direto (corr. Ao sentido de giro do
fuso)
1...fresamento oposta
2...com G2 (independentemente da direo do fuso)
3...com G3
_VARI inteiro Modo de usinagem: (sem sinal)
POS. DAS UNIDADES:
Valores:1...Escarear at medida de tolerncia de acabamento
2...acabar
DEZENA:
Valores:0...vertical no centro de bolso com G0
1...vertical no centro de bolso com G1

2...sobre trajetria helicoidal

3...oscilar no eixo longitudinal do bolso
Os outros parmetros podem ser preestabelecidos vontade. Determinam a estratgia de
imerso e a sobreposio durante o escareamento: (sem sinal)
_MIDA real Largura mxima de incremento, ao escarear no plano, como valor
_AP1 real Dimenso bruta do comprimento do bolso
_AP2 real Dimenso bruta da largura do bolso
_AD real Dimenso bruta da profundidade do bolso
_RAD1 real Raio da trajetria helicoidal aquando da imerso (referente trajetria
de centro de ferramenta), ou seja, ngulo mximo de imerso para o
movimento oscilante
_DP1 real Profundidade de aproximao por rotao aquando da imerso na
trajetria helicoidal
Funo
O ciclo pode ser utilizado para desbastar e acabar.
Para o usinagem de acabamento precisa-se de uma
fresa de topo.
O incremento em profundidade sempre iniciada a
partir do centro do bolso, ou seja, efetuada
verticalmente neste ponto; por isso conveniente
pr-perfurar nesta posio.
Funes novas em comparao com POCKET1:

O sentido de fresamento pode ser especificado,
vontade, atravs de um comando G (G2/G3),
ou como fresamento em sentido direto ou
fresamento em sentido oposto, da direo do
fuso
A largura mxima de incremento no plano, ao
escarear, programvel
Medida de tolerncia de acabamento tambm no
fundo do bolso
Trs estratgias de imerso diferentes:
- verticalmente no centro do bolso
- na trajetria helicoidal ao redor do centro do
bolso
- oscilar no eixo central do bolso
percursos curtos na aproximao no plano
aquando do usinagem de acabamento
Considerao de um contorno de pea bruta no
plano e de uma dimenso bruta no fundo (
possvel usinar otimamente bolses pr-
perfilados)

Sequncia de operao
Y
Sequncia de movimentos durante o usinagem

G2
de desbaste:
Com G0, vai-se para o centro do bolso altura
G3
do plano de retorno e depois disso, igualmente
com G0, aproxima-se nesta posio do plano de
referncia avanado pela distncia de X
segurana. Em seguida, a usinagem do bolso
ocorre em conformidade com a estratgia de
imerso selecionada, considerando as
dimenses brutas programadas.
Estratgias de imerso:
Imergir verticalmente no centro do bolso
significa que a profundidade de aproximao
atual, calculada dentro do ciclo ( profundidade
mxima de incremento programada sob _MID),
executada em um nico bloco com G0 ou G1.
Imergir na trajetria helicoidal
significa que o centro da fresa percorre na
trajetria helicoidal determinada pelo raio _RAD1
e pela profundidade por rotao _DP1. Nesta
condio, o avano programado igualmente
sob _FFD. O sentido de giro desta trajetria
helicoidal corresponde ao sentido de giro, com o
qual dever ser usinada o bolso.
A profundidade de imerso programada sob
_DP1 compensada como profundidade
mxima, e calcula-se sempre um nmero inteiro
de rotaes da trajetria helicoidal.
Se a profundidade atual para uma aproximao
(isto podem ser vrias rotaes sobre a trajetria
helicoidal) estiver atingida, executa-se mais um
crculo inteiro, para eliminar a trajetria oblqua
da imerso.
Depois disso, faz-se o escareamento do bolso
neste plano at medida de tolerncia de
acabamento.
O ponto inicial da trajetria helicoidal descrita

est situado sobre o eixo longitudinal do bolso

na "direo positiva" e aproximado com G1.
Imergir de forma oscilante na linha central do

bolso
significa que o centro da fresa, pendulando em
uma linha reta, imerge obliquamente at que
tenha atingido a prxima profundidade atual. O
ngulo mximo da imerso programa-se sob
_RAD1, o comprimento do percurso de oscilao
calculado dentro do ciclo. Se a profundidade
atual estiver atingida, executa-se o percurso
mais uma vez sem incremento em profundidade,
para eliminar a trajetria oblqua da imerso. O
avano programa-se sob _FFD.
Considerao das dimenses de pea bruta

Ao escarear as bolso, possvel tomar em Y
considerao dimenses de pea bruta (p. ex. para

usinar peas pr-fundidas).
As dimenses brutas em comprimento e largura
(_AP1 e _AP2) programam-se sem sinal; o ciclo
coloca-as, por clculo simtrico, ao redor do centro
_AP1 dim.bruta compr.de bolsa
do bolso. Elas determinam aquela parte do bolso,
que j no tem de ser escareada. A dimenso bruta
em profundidade (_AD) programa-se igualmente
sem sinal, esta compensada pelo plano de
referncia em direo profundidade do bolso.
O incremento em profundidade ocorre, _AP2 dim.brutaX
considerando dimenses de pea bruta, segundo o largura de bolsa
modo programado (trajetria helicoidal, oscilando,

verticalmente). Caso o ciclo reconhea que no
centro de bolso haja espao bastante, devido ao
perfil dado da pea bruta e ao raio da ferramenta
ativa, ocorrer a aproximao verticalmente ao
centro do bolso para baixo, tanto tempo possvel,
para percorrer trajetrias de imerso no
dispendiosas livremente.
A bolso escareada comeando de cima para
baixo.

03.96

de acabamento
O usinagem de acabamento efetua-se pela seguinte
ordem: acabamento na borda at medida de
tolerncia de acabamento no fundo, acabamento no
fundo. Caso uma destas medidas excedentes de
acabamento for igual a zero, esta parte do
acabamento fica suprimido.
Acabar na borda
Ao acabar na borda, contorna-se o bolso uma
s vez.
Para o usinagem de acabamento na borda, faz-
se a aproximao sobre uma trajetria de
quadrante que desemboca no raio de canto.
Habitualmente, o raio desta trajetria 2 mm, ou
seja, se no "h tanto espao", a diferena entre
o raio de canto e o raio de fresa.
Se a medida de tolerncia de acabamento na
borda for superior a 2 mm, aumentar-se-, em
conformidade com isto, tambm o raio de
entrada.
O incremento em profundidade efetua-se com
G0, livremente, no centro do bolso, e o ponto
inicial da trajetria de entrada atingido
igualmente com G0.
Acabar no fundo
Para o usinagem de acabamento no fundo, faz-
se a aproximao no centro do bolso at
profundidade de bolso + medida de tolerncia
de acabamento + distncia de segurana com
G0. A partir deste ponto, vai-se para baixo, com
o avano para o incremento em profundidade,
sempre verticalmente (porque se utiliza uma
ferramenta, para o acabamento no fundo, de
corte frontal).
A rea basal do bolso usinada uma vez.


Bolsa cotada a partir do centro
Y
_PA
Parmetros _RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _DPR veja
captulo 2.1.2. (furar, centrar CYCLE81)
_STA
_LENG, _WID e _CRAD _CRAD
Por meio dos parmetros _LENG, _WID e _CRAD,
G2
G
define a forma de umo bolso no plano.
_W
N
E
ID
_L
G
Nesta condio, o bolso pode ser cotada desde o
_PO
G3
centro ou a partir de um ponto de canto. No caso da
cotao a partir de um canto, introduz-se _LENG e
_WID com sinal.
X
Se no for possvel percorrer o raio de canto
programado com a ferramenta ativa, porque o seu
raio maior, corresponder o raio de canto do
bolso produzida ao raio da ferramenta. Bolsa cotada a partir da esquina
Y
Se o raio de fresa da ferramenta for superior meia
largura ou ao meio comprimento do bolso, o ciclo
ser interrompido depois de emitir o alarme
61105 "Raio de fresa grande demais". G
NE
_L
_PA, _PO
G2
Por meio dos parmetros _PA e _PO, define-se o
_W
IG
ponto de referncia do bolso na abscissa e

G3
ordenada.
Este ou o ponto central do bolso ou um ponto de
_PO
canto. A valorizao destes parmetros depende do

_PA X
bit de dado setting de ciclo _ZSD[2] :
0 significa ponto central do bolso
1 significa canto
Ao cotar o bolso a partir de um canto, introduzem-
se os parmetros para o comprimento e a largura
(_LENG, _WID) com sinal, do qual a posio do
bolso especificada inequivocamente.
_STA
_STA indica o ngulo entre o 1. eixo do plano
(abscissa) e o eixo longitudinal do bolso.

_MID
Por meio deste parmetro, define a profundidade
mxima de incremento na usinagem de desbaste.
No ciclo, o incremento em profundidade ocorre em
passos de aproximao uniformes.
Com base em _MID e na profundidade total, o ciclo
calcula esta aproximao independentemente.
Toma-se por base o nmero mnimo possvel de
passos de aproximao.
_MID=0 significa, que se alimenta, em um s corte,
at profundidade de bolso.
_FAL
A medida de tolerncia de acabamento s tem
efeito na borda sobre a usinagem do bolso no
plano.
No caso de uma medida de tolerncia de
acabamento dimetro da ferramenta, o
escareamento completo do bolso no garantido.
Surge a mensagem
"Ateno: Medida de tolerncia de acabamento
dimetro da ferramenta", mas o ciclo continuado.
_FALD
No usinagem de desbaste, toma-se em
considerao uma medida de tolerncia de
acabamento separada no fundo (POCKET1 no tem
uma medida de tolerncia de acabamento no
fundo).
_FFD e _FFP1
O avano _FFD faz efeito na imerso no material.
O avano _FFP1 faz efeito, no usinagem de
desbaste, em todos os movimentos no plano a
serem executados com avano.
_CDIR
Este parmetro define a direo de usinagem do
bolso.
Atravs do parmetro _CDIR, possvel programar
o sentido do fresamento
direto 2 para G2 e 3 para G3 ou
alternativamente a isto em sentido direto ou
em sentido oposto.
O sentido direto ou o sentido oposto so
determinados dentro do ciclo atravs do sentido de
fuso ativado antes da chamada do ciclo.
Sentido direto Sentido oposto
M3 G3 M3 G2

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
M4 G2 M4 G3

08.97
_VARI
Por meio do parmetro _VARI, possvel
especificar o modo de usinagem.
Possveis valores so:
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
0=vertical no centro de bolso com G0
2=na trajetria helicoidal
3=oscilando no eixo longitudinal do bolso
Se estiver programado um outro valor para o
parmetro _VARI, o ciclo ser interrompido depois
de emitir o alarme 61002 "Modo de usinagem
definido incorretamente".
_MIDA
Por meio deste parmetro, define a largura mxima
de incremento no escareamento no plano.
Analogamente compensao conhecida para a
profundidade de aproximao (equiparao da
profundidade total com o mximo valor possvel), a
largura distribuda uniformemente, no mximo
com o valor programado sob _MIDA.
Se este parmetro no estiver programado, ou seja,
se tiver o valor 0, o ciclo tomar internamente 80%
do dimetro de fresa pela largura mxima de
incremento.
_AP1, _AP2, _AD

Por meio dos parmetros _AP1, _AP2 e _AD,
define-se a dimenso de pea bruta (increm.) do
bolso no plano e na profundidade.
_RAD1
Por meio do parmetro _RAD1, define-se o raio da
trajetria helicoidal (referente trajetria de centro
de ferramenta), ou seja o comprimento de percurso
para o movimento oscilante na imerso.

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
_DP1
Por meio do parmetro _DP1, define-se a
profundidade de aproximao na imerso sobre a
trajetria helicoidal.


bolso.

08.97
Bolso Y Y
Este programa permite produzir umo bolso do

comprimento 60 mm, da largura 40 mm, de um raio
A A-B
de canto de 8 mm e da profundidade 17,5 mm no
plano XY. A bolso tem um ngulo de 0 graus ao
eixo X. A medida de tolerncia de acabamento para
os bordos de bolso 0.75 mm, no fundo 0.2 mm, a
8
R
distncia de segurana no eixo Z adicionada ao
40
plano de referncia 0.5 mm. O centro do bolso
B
est situado em X60 e Y40, a aproximao mxima
60 X Z
em profundidade 4 mm. 17,5
A direo do usinagem resulta do sentido de giro do
fuso com fresamento em sentido direto.
Deve ocorrer apenas um usinagem de desbaste.
N10 G90 T20 D2 S600 M4 Definio dos valores tecnolgicos

N30 POCKET3 (5, 0, 0.5, -17.5, 60 -> Chamada do ciclo
-> 40, 8, 60, 40, 0, 4, 0.75, 0.2 ->
-> 1000, 750, 0, 11, 5)

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
3.10 Fresar umo bolso circular - POCKET4

O ciclo POCKET4 est disponvel a partir da verso
de software 4.
Programao
POCKET4 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD,
_CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1)
Parmetros
necessrios:
_DP real Profundidade do bolso (absoluta)
_PRAD real Raio do bolso
_PA real Centro do bolso, abscissa (absoluto)
_PO real Centro do bolso, ordenada (absoluto)
_FAL real Medida excedente na borda de bolso (sem sinal)
_FALD real Medida de acabamento no fundo (sem sinal)
_FFD real Avano para profundidade
_CDIR inteiro Direo do fresamento: (sem sinal)
Valores:0...fresamento em sentido direto (corresp. ao sentido de giro do
fuso)
1...fresamento em sentido oposto
2...com G2 (independentemente do sentido de fuso)
3...com G3
POS. DE UNIDADES:
Valores:1...escarear at medida de tolerncia de acabamento
2...acabar
DEZENA:
Valores:0...vertical no centro de bola com G0
1...vertical no centro de bolso com G1
2...na trajetria helicoidal

08.97
Os outros parmetros podem ser preestabelecidos vontade. Determinam a estratgia de

imerso e a sobreposio durante o escareamento: (sem sinal)
_MIDA real Largura mxima de incremento, ao escarear no plano, como valor
_AP1 real Dimenso bruta do raio de bolso
_AD real Dimenso bruta da profundidade de bolso
_RAD1 real Raio da trajetria helicoidal na imerso (referente trajetria de centro
de ferramenta)
_DP1 real Profundidade de aproximao por rotao na imerso sobre trajetria
helicoidal
Funo
Este ciclo permite produzir bolso circulares no
plano de usinagem.
Para o usinagem de acabamento precisa-se de uma
fresa de topo.
O incremento em profundidade sempre iniciada a
partir do centro do bolso, ou seja, efetuada
verticalmente neste ponto; por isso conveniente
pr-perfurar nesta posio.
Funes novas em comparao com POCKET2:

O sentido de fresamento pode ser especificado,
vontade, atravs de um comando G (G2/G3),
ou como fresamento em sentido direto ou
fresamento em sentido oposto, da direo do
fuso
A largura mxima de incremento no plano, ao
escarear, programvel
Medida de tolerncia de acabamento tambm no
fundo do bolso
Duas estratgias de imerso diferentes:
- verticalmente no centro do bolso
- na trajetria helicoidal ao redor do centro do
bolso
percursos curtos na aproximao no plano
aquando do usinagem de acabamento
Considerao de um contorno de pea bruta no
plano e de uma dimenso bruta no fundo (
possvel usinar otimamente bolso pr-
perfiladas)

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
Sequncia de operao
Y
_PA
Sequncia de movimentos durante o usinagem G3 G2
de desbaste:
_P
_PO
R
AD
Com G0, vai-se para o centro do bolso altura do
plano de retorno e depois disso, igualmente com
G0, aproxima-se nesta posio do plano de
referncia avanado pela distncia de segurana. X
Em seguida, a usinagem do bolso ocorre em
conformidade com a estratgia de imerso
selecionada, considerando as dimenses brutas
programadas.
Estratgias de imerso:
veja captulo 3.9 (POCKET3)
Considerao das dimenses de pea bruta

Ao escarear as bolso, possvel tomar em
considerao dimenses de pea bruta (p. ex. Na
usinagem de peas pr-fundidas).
Em bolso circulares, a dimenso bruta _AP1 na
borda igualmente um crculo (com raio inferior ao
raio do bolso).
Para mais explicaes veja captulo 3.9 (POCKET3)

08.97

de acabamento
O usinagem de acabamento efetua-se pela seguinte
ordem: acabamento na borda at medida de
tolerncia de acabamento no fundo, acabamento no
fundo. Caso uma destas medidas excedentes de
acabamento for igual a zero, esta parte do
acabamento fica suprimido.
Acabar na borda
Ao acabar na borda, contorna-se o bolso uma s
vez.
Para o usinagem de acabamento na borda, faz-
se a aproximao sobre uma trajetria de
quadrante que desemboca no raio de bolso. No
mximo, o raio desta trajetria 2 mm, ou seja,
se no "h tanto espao", a diferena entre o raio
de bolso e o raio de fresa.
O incremento em profundidade efetua-se com
G0, livremente, no centro do bolso, e o ponto
inicial da trajetria de entrada atingido
igualmente com G0.
Acabar no fundo
Para o usinagem de acabamento no fundo, faz-
se a aproximao no centro do bolso at
profundidade de bolso + medida de tolerncia
de acabamento + distncia de segurana com
G0. A partir deste ponto, vai-se para baixo, com
o avano para o incremento em profundidade,
sempre verticalmente (porque se utiliza uma
ferramenta, para o acabamento no fundo, de
corte frontal).
A rea basal do bolso usinada uma vez.

Ciclos de fresagem
08.97 08.97

Y
Parmetros _RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _DPR veja _PA

capitulo 2.1.2. (furar, centrar CYCLE81)
Parmetros _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD,

_CDIR, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1 veja G3 G2
captulo 3.9 (POCKET3).
_P
_PO
R
AD
_PRAD
A forma do bolso circular determinada
unicamente pelo seu raio.
X
Se este for inferior ao raio de ferramenta da
ferramenta ativa, o ciclo ser interrompido depois de
emitir o alarme 61105 "Raio de fresa grande
demais".
_PA, _PO
Por meio dos parmetros _PA e_PO, define-se o
centro do bolso. Bolso circulares sempre so
cotadas atravs do centro.
_VARI
Possveis valores so:
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
2=na trajetria helicoidal

definido incorretamente".

08.97


bolso.
Depois de terminado o ciclo, est ativo novamente
o sistema de coordenadas.
Z Z
Bolso circular
Este programa permite produzir, no plano YZ, umo A A-B
bolso circular. O centro est determinado por Y50
Z50. O eixo de aproximao para o incremento em
profundidade o eixo X. No so preestabelecidas
nem a medida de tolerncia de acabamento, nem a
50
distncia de segurana. A bolso usinada por

fresamento em sentido oposto. A aproximao
50
efetua-se sobre uma trajetria helicoidal.

B
Y X
50
20
N10 G19 G90 G0 S650 M3 T20 D20 Definio dos valores tecnolgicos
N20 Y50 Z50 Vai para a posio inicial
N30 POCKET4 (3, 0, 0, -20, 25, 50, 50, -> Chamada do ciclo
-> 6, 0, 0, 200, 100, 1, 21, 0, 0, 0, -> Os parmetros FAL, VARI foram
-> 2, 3) omitidos

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
3.11 Facear com fresa - CYCLE71

O ciclo CYCLE71 est disponvel a partir da verso
de software 4.
Programao
CYCLE71 (_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PA, _PO, _LENG, _WID, _STA,_MID, _MIDA, _FDP,
_FALD, _FFP1, _VARI)
Parmetros
necessrios:
_DP real Profundidade (absoluta)
_PA real Ponto inicial, abscissa (absoluto)
_PO real Ponto inicial, ordenada (absoluto)
_LENG real Comprimento do retngulo no 1. eixo, increm.
O canto, a partir dele se faz a cotao, resulta do sinal.
_WID real Comprimento do retngulo no 2. eixo, increm.
O canto, a partir dele se faz a cotao, resulta do sinal.
_STA real ngulo entre o eixo longitudinal do retngulo e o 1. eixo do plano
(abscissa, sem sinal);
Gama de valores: 0 _STA < 180
_MIDA real Largura mxima de incremento, ao escarear no plano, como valor (sem
sinal)
_FDP real Percurso livre no plano, (increm., sem sinal)
_FALD real Medida de tolerncia de acabamento em profundidade (increm., sem
sinal)
POS. DE UNIDADES:
Valores:1...escarear at medida de tolerncia de acabamento
2...acabar
DEZENA:
Valores:1...paralelo abscissa, em uma direo
2...paralelo ordenada, em uma direo
3...paralelo abscissa, com direo alternativa
4...paralelo ordenada, com direo alternativa

08.97
3 3.Erro! Apenas o documento principal.Erro! Apenas o documento principal.Fa 3
Funo
Y Y
O ciclo CYCLE71 permite facear com fresa qualquer
_LENG _LENG
superfcie retangular. O ciclo distingue o usinagem
de desbaste (escarear a superfcie em vrios
_WID
_WID
passos at medida de tolerncia de acabamento)
e o usinagem de acabamento (fresamento nica da
superfcie). A aproximao mxima em largura e X X
profundidade pode ser preestabelecida. Y _LENG Y _LENG
O ciclo no toma em considerao a correo do
_WID
_WID
raio de fresa. O incremento em profundidade
decorre livremente.
X X
Estratgias de escareamento no faceam. com fresa
Sequncia de operao
pode ir-se, sem colises, para o ponto inicial altura
do plano de retorno.

Com G0, vai-se para o ponto de aproximao
altura da posio atual, depois disso, igualmente
com G0, vai-se nesta posio para o plano de
referncia avanado pela distncia de
segurana. Em seguida, igualmente com G0,
avano ao plano de usinagem. G0 possvel,
porque a aproximao decorre livremente.
So previstas vrias estratgias de
escareamento (paralelo ao eixo ou vaivm).
Sequncia de movimentos no usinagem de
desbaste:
O faceamento com fresa pode ocorrer, segundo
os valores programados _DP, _MID e _FALD,
em vrios planos. Trabalha-se de cima para
baixo, i.., de cada vez escareado um plano, e
depois disso se executa, livremente - parmetro
_FDP - a prximo incremento em profundidade.
Os percursos de posicionamento no
escareamento no plano dependem dos valores

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
dos parmetros _LENG, _WID, _MIDA e do raio

de fresa da ferramenta ativa.
A primeira trajetria a fresar percorrida sempre
de forma a que a largura de aproximao for
exatamente _MIDA, para que no resultar uma
aproximao em largura superior mxima
possvel. Assim, o centro de ferramenta no
percorre sempre exatamente na aresta (s se
_MIDA = raio de fresa). A medida, pela qual a
ferramenta se posiciona fora da aresta, sempre
dimetro de fresa - _MIDA.
As outras trajetrias da aproximao em largura
so calculadas internamente de forma a que, na
ltima trajetria, o centro de ferramenta percorra
exatamente na aresta.
de acabamento: Y
Durante o usinagem de acabamento, a superfcie

fresada uma s vez no plano. Quer dizer, a
medida de tolerncia de acabamento tem de ser
selecionada, ao desbastar, de forma a que a
profundidade restante possa ser usinada de uma
s vez com a ferramenta de acabar.
Depois de cado fresamento de acabamento no
plano, a ferramenta move-se livremente. O
percurso desta marcha livre programa-se sob o
parmetro _FDP. Este parmetro deve ter
sempre um valor superior a zero. Movim.de fresagem durante acabamento em uma
X
Na usinagem em uma s direo, o levantamento direao (modo de trabalho 22)
feito pela medida de tolerncia de acabamento +

distncia de segurana, e vai-se para o prximo
ponto inicial com movimento rpido.
No usinagem de desbaste em uma s direo, o
levantamento pela profundidade calculada de
aproximao + distncia de segurana. O
incremento em profundidade efetuada no
mesmo ponto como durante o usinagem de
desbaste.
Depois de terminado o acabamento, a
ferramenta retrocedida na ltima posio
atingida at ao plano de retorno _RTP .

08.97

_LENG
Y
_MIDA
_MIDA
Parmetros _RTP, _RFP, _SDIS, _DP veja captulo
2.1.2. (furar, centrar CYCLE81)
Parmetros _STA, _MID, _FFD, _FFP1 veja captulo
_WID
3.9 (POCKET3).
_PA, _PO
Por meio dos parmetros _PA e _PO, define-se o
_FDP
ponto inicial na abscissa e na ordenada.
Pto. de aproximao
_LENG, _WID
X
Por meio dos parmetros _LENG e _WID, define o Desbastamento com _MIDA superior ao raio
de fresa (modo de trabalho 41)
comprimento e a largura do retngulo no plano.
_MIDA
Por meio deste parmetro, define a largura mxima
de incremento no escareamento de um plano.
Analogamente compensao conhecida para a
profundidade de aproximao (equiparao da
profundidade total com o mximo valor possvel), a
largura distribuda uniformemente, no mximo
com o valor programado sob _MIDA.
Se este parmetro no estiver programado, ou seja,
se tiver o valor 0, o ciclo tomar internamente 80%
do dimetro de fresa pela largura mxima de
incremento.
Conforme o tamanho de _MIDA (inferior ou superior
ao raio de fresa), o ciclo tem um comportamento
diferente, a respeito do percurso de ultrapassagem,
no fim das trajetrias de fresamento individuais.
Desbastar com _MIDA inferior ao raio de
fresa:
Se _MIDA for inferior ao raio de fresa, o percurso
de ultrapassagem no fim de cada trajetria de
fresamento ser igual ao dimetro de fresa -
_MIDA.
Desbastar com _MIDA superior ao raio de
fresa:
Se _MIDA for superior ao raio de fresa, gera-se
no fim de cada trajetria de fresamento somente
um percurso de ultrapassagem do comprimento
do raio de fresa, de forma a que o centro de
ferramenta se encontrar por cima da aresta da
superfcie.

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
_FDP
Por meio deste parmetro, define a medida para o
percurso de marcha livre no plano. Este parmetro
deve ter sempre um valor superior a zero.
_FALD
No usinagem de desbaste, toma-se em
considerao uma medida de tolerncia de
acabamento em profundidade, a qual programada
sob este parmetro.
_VARI
Pos. de unidades:
1=desbastar
2=acabar
Dezena:
1=paralelo abscissa, em uma direo
2=paralelo ordenada, em uma direo
3=paralelo abscissa, com direo alternativa
4=paralelo ordenada, com direo alternativa

correo de ferramenta. Caso contrrio, decorrer
uma interrupo do ciclo com o alarme

08.97
Fresar uma superfcie plana
Parmetros para a chamada do ciclo:
Plano de retorno: 10 mm
Plano de referncia: 0 mm
distncia de segurana: 2 mm
Profundidade de fresamento: -11 mm
Profundidade mx. de aprox.: 6 mm
sem medida exc. de acabamento -
Ponto inicial do retngulo X = 100 mm
Y = 100 mm
Tamanho do retngulo X = +60 mm
Y = +40 mm
ngulo de giro no plano 10 graus
Largura mx. de aprox. 10 mm
Percurso livre no fim da trajetria de fres.: 5 mm
Avano para a usinagem de superfcie: 4000
mm/min
Modo de usinagem: desbaste paralelo ao eixo X
em direo alternativa
%_N_TSTCYC71_MPF Programa para facear com fresa com
;$PATH=/_N_MPF_DIR CYCLE71
;*
$TC_DP1[1,1]=120 Tipo da ferramenta
$TC_DP6[1,1]=10 Raio da ferramenta
N100 T1
N102 M06
N110 G17 G0 G90 G54 G94 F2000 X0 Y0 Z20 Vai para a posio inicial
;
CYCLE71( 10, 0, 2,-11, 100, 100, -> Chamada do ciclo
-> 60, 40, 10, 6, 10, 5, 0, 4000, 3)
N125 G0 G90 X0 Y0

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
3.12 Fresar contornos - CYCLE72

O ciclo CYCLE72 est disponvel a partir da verso
de software 4.
Programao
CYCLE72 (_KNAME, _RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _VARI,
_RL, _AS1, _LP1, _FF3, _AS2, _LP2)
Parmetros
Estes parmetros de entrada sempre so
necessrios:
_KNAME string Nome do subrotina de contorno
_DP real Profundidade (absoluta)
_MID real Profundidade mxima de incremento (increm., sem sinal)
_FAL real Medida de tolerncia de acabamento no contorno de bordo (sem sinal)
_FALD real Medida de tolerncia de acabamento no fundo (increm., sem sinal)
_FFD real Avano para o incremento em profundidade (sem sinal)
POS. DE UNIDADES:
Valores:1...desbastar at medida de tolerncia de acabamento
2...acabar
DEZENA:
Valores:0...percursos intermdios com G0
1...percursos intermdios com G1
CENTENA:
Valores:0...retorno em percursos intermdios at a _RTP
1...retorno em percursos intermdios at a _RFP + _SDIS
2...retorno em percursos intermdios por _SDIS
3...sem retorno em percursos intermdios
_RL inteiro Contornar o contorno direita ou esquerda (com G41 ou G42, sem
sinal)
Valores:41...G41
42...G42

08.97
_AS1 inteiro Definio do percurso de aproximao: (sem sinal)

POS. DE UNIDADES:
Valores:1...linha reta, tangencial
2...semicrculo
3...quarto de crculo
DEZENA:
Valores:0...aproximar-se do contorno no plano
1...aproximar-se do contorno sobre uma trajetria no espao
_LP1 real Comprimento do percurso de aproximao (linha reta) ou raio da
trajetria de centro de fresa do arco de crculo de entrada (crculo) (sem
sinal)
O seguinte parmetro pode ser preestabelecido
vontade (sem sinal).
_FF3 real Avano de retorno para posicionamentos intermedirios no plano
(livremente)
_AS2 inteiro Definio do percurso de afastamento: (sem sinal)
POS. DE UNIDADES:
Valores:1...linha reta tangencial
2...semicrculo
3...quarto de crculo
DEZENA:
Valores:0...afastamento do contorno no plano
1...afastamento do contorno sobre uma trajetria em espao
_LP2 real Comprimento do percurso de afastamento (linha reta) ou raio da
trajetria de centro de fresa do arco de crculo de entrada (crculo) (sem
sinal)

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
Funo
Y
O ciclo CYCLE72 permite fresar ao longo de
qualquer contorno definido em um subrotina. Este
ciclo usinagem com correo do raio de fresa.
O contorno no tem de estar fechado Ponto inicial do contorno
obrigatoriamente, a usinagem interno ou externo
possvel e define-se atravs da posio da correo
do raio de fresa ( esquerda ou direita do
contorno).
O contorno tem de ser programado na direo
na qual deve ser fresado, porque o subrotina de
contorno chamado, dentro do ciclo, diretamente. X
Funes do ciclo:
Seleo do usinagem de desbaste (contornar
uma vez, paralelamente ao contorno,
considerando uma medida de tolerncia de
acabamento, eventualmente em vrias
profundidades at medida de tolerncia de
acabamento) e do usinagem de acabamento
(contornar uma vez o contorno final,
eventualmente em vrias profundidades)
Aproximao e afastamento suave do contorno,
vontade de forma tangencial ou radial (quarto
de crculo ou semicrculo)
O incremento em profundidade programvel
Movimentos intermedirios, vontade em
movimento rpido ou com avano
A condio para a execuo do ciclo uma verso

de software NC a partir da 4.3, que contm a funo
"Aproximao e afastamento suave".
Sequncia de operao
pode ir-se, sem colises, para o ponto inicial do
contorno.
O ciclo gera os seguintes movimentos durante o

desbaste:

08.97
O incremento em profundidade distribuda

uniformemente com o mximo valor possvel
segundo o parmetro preestabelecido.
Vai para o ponto de partida para a primeiro
fresamento com G0/G1. Este ponto calculado
dentro do controle de depende
- do ponto inicial do contorno (primeiro ponto no
subrotina),
- da direo do contorno no ponto inicial,
- do modo de aproximao e os seus parmetros
- do raio da ferramenta
Neste bloco, liga-se a correo do raio de fresa.
Aproximao em profundidade para a primeira
ou prxima profundidade de usinagem com
G0/G1 e avano para o incremento em
profundidade. A primeira profundidade de
usinagem resulta
- da profundidade total,
- da medida de tolerncia de acabamento e
- do incremento em profundidade no mximo
possvel.
Aproximar-se do contorno em um plano ou 3D
segundo a programao para a aproximao
suave. Neste bloco j produz efeito o avano
programado para a usinagem de superfcie.
Fresamento ao longo do contorno com G41/G42.
Afastamento suave do contorno com G1 e ainda
com o avano para a usinagem de superfcie
Retorno com G0 /G1 (e avano de retorno _FF3)
segundo a programao.
Retorno ao ponto de incremento em
profundidade com G0/G1 (e _FF3).
No prximo plano de usinagem, esta sequncia
repetida at medida de tolerncia de
acabamento em profundidade.
Depois de terminar o desbaste, a ferramenta
encontra-se acima do ponto de afastamento do
contorno (calculado dentro do controle) altura do
plano de retorno.

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
O ciclo gera os seguintes movimentos durante o

acabamento:
Durante o usinagem de acabamento, fresa-se uma
vez ao longo do contorno ao tamanho desejado. Isto
refere-se somente medida final do contorno no
plano.
A aproximao e o afastamento do contorno decorre
de forma suave segundo os parmetros existentes
para tal. A trajetria para isto calculada dentro do
controle.
Depois de terminar o ciclo, a ferramenta encontra-se
acima do ponto de afastamento do contorno,
Programao do contorno
Quanto programao do contorno, ter que
observar o seguinte:
No subrotina, no pode ser selecionado um
frame programvel (TRANS, ROT, SCALE,
MIRROR) antes da primeira posio
programada.
O primeiro bloco do subrotina de contorno um
bloco de linha reta com G90, G0, este define a
partida do contorno.
A correo do raio de fresa selecionada e
cancelada pelo ciclo de ordem superior, por isso
o subrotina de contorno programado com G40.

08.97

Z
Parmetros _RTP, _RFP, _SDIS, _DP veja captulo

2.1.2. (furar, centrar CYCLE81)
Parmetros _MID, _FALD, _FFP1, _FFD veja

captulo 3.9 (POCKET3).
_KNAME plano de referncia _RFP
O contorno que deve ser fresado, programa-se

med.exc.acab. profund.FALD
completamente em um subrotina. Por meio do
med.final profund. _DP
parmetro _KNAME, define o nome do subrotina de
X
contorno.
_VARI
Valores possveis veja Parmetros CYCLE72.
_RL
Por meio do parmetro _RL, programa-se o
movimento horrio ou anti-horrio no contorno com
G41 ou G42.
_AS1, _AS2
Por meio do parmetro _AS1, programa-se a
definio do percurso de aproximao, e por meio
de _AS2 a definio do percurso de afastamento.
Se _AS2 no estiver programado, o comportamento
do percurso de afastamento o mesmo como o do
percurso de aproximao.
A aproximao suave do contorno sobre uma
trajetria no espao (hlice ou linha reta) deve ser
programada somente quando a ferramenta ainda
no est em ataque.

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
_LP1, _LP2
Por meio do parmetro _LP1, programa-se a
distncia da aresta externa da ferramenta ao ponto
de partida, e por meio de _LP2 esta distncia ao
ponto final (linha reta) ou ao raio da trajetria de
centro de fresa do arco de crculo de entrada
(crculo).
_FF3
Por meio do parmetro _FF3, define-se um avano
de retorno para posicionamentos intermedirios no
plano (livremente)


08.97
Exemplo de programao Y pto. inicial do contorno

direo programada
Fresar um contorno fechado, externo do contorno
Por meio deste programa deve ser fresado um
contorno mostrado na figura.
Parmetros para a chamada do ciclo:
Plano de retorno 250
Plano de referncia 200 + 3 mm
distncia de
segurana contorno final
cont.final + med.ecx.de acab.
Profundidade 175
Aprox. mx. em profundidade 10
Medida exc. de acab. em profundidade 1.5 mm
X
Avano aprox. em profund. 400
Medida exc. de acab. no plano 1 mm
Avano no plano 800
Trabalho: desbaste at medida de tolerncia
de acabamento, percursos intermdios com G1,
em percurso intermdios, retorno
em Z
ao _RFP + _SDIS
Parmetros para a aproximao:
G41 - esquerda do contorno, quer dizer
usinagem externo
Aproximao sobre uma reta tangencial 20 mm
Avano de retorno 1000
%_N_RANDKONTUR1_MPF Programa para fresar um contorno com
;$PATH=/_N_MPF_DIR CYCLE72
N10 T20 D1 T20: Fresa com o raio 7
N15 M6 Trocar a ferramenta T20,
N20 S500 M3 F3000 Programar o avano, a velocidade de
rotao
N25 G17 G0 G90 X100 Y200 Z250 Vai para a posio inicial
N30 CYCLE72 ( "MYKONTUR", 250, 200, -> Chamada do ciclo
-> 3, 175, 10, 1.5, 800, 400, 211, 41, ->
-> 1, 20, 1000)
N90 X100 Y200

Ciclos de fresagem
08.97 08.97
%_N_MYKONTUR_SPF Subrotina de contorno a fresar (por

;$PATH=/_N_SPF_DIR exemplo)
N100 G1 G90 X150 Y160
N110 X230 CHF=10
N120 Y80 CHF=10
N130 X125
N140 Y135
N150 G2 X150 Y160 CR=25
N160 M17

03.96
04.00 Ciclos de torneamento
4 4
4.1 Informaes gerais ........................................................................................................... 210
4.2 Condies......................................................................................................................... 211
4.3 Ciclo de canais CYCLE93 ............................................................................................. 214
4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94 ............................................................................................ 223
4.5 Ciclo de desbaste CYCLE95 ......................................................................................... 227
4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96.............................................................. 242
4.7 Abertura de roscas CYCLE97........................................................................................... 246
4.8 Encadeamento de roscas CYCLE98 ................................................................................ 254
4.9 Refazer rosca (SW 5.3 e mais velhos) ................................................................................ 261
4.10Extenso do ciclo de remoo de aparas- CYCLE950 (SW 5.3 e mais antigos)............... 263

Ciclos de torneamento 03.96

Nos seguintes pargrafos, descreve-se a programao
dos ciclos de torneamento. O presente captulo deve
servir-lhes de guia durante a seleo dos ciclos e para
o abastecimento dos mesmos com parmetros. Alm
da descrio detalhada das funes dos ciclos
individuais e dos seus parmetros correspondentes,
encontra-se no fim de cada pargrafo um exemplo de
programao que pode facilitar o trabalho com estes
ciclos.
Os pargrafos baseiam-se no seguinte princpio:

Programao
Parmetros
Funo
Sequncia de operao
"Os itens "Programao" e "Parmetros" bastam ao
usurio versado para o trabalho com os ciclos, o
necessrias para a programao dos ciclos nos
itens "Funo", "Sequncia de operao",
"Explicao dos parmetros", "Informaes
adicionais" e no exemplo de programao".

4 4.3 Ciclo de canais CYCLE93 4
4.2 Condies
Mdulo de dados para os ciclos de torneamento
Os ciclos de torneamento precisam do mdulo
GUD7.DEF. Este posto disposio, juntamente
com os ciclos, na disquete.
Condies de chamada e de retorno

As funes G efetivas antes da chamada do ciclo e o
frame programvel mantm-se para alm do ciclo.
Definio do plano
O plano de trabalho tem de ser definido antes da X
chamada do ciclo. Em regra, no torneamento trata-

se do G18 (plano ZX). Os dois eixos do plano atual
no torneamento so designados, no texto seguinte,
como eixo longitudinal (primeiro eixo deste plano) e eixo transversal
eixo transversal (segundo eixo deste plano).
No ciclos de torneamento, compensa-se sempre o
segundo eixo no plano como eixo transversal, com a G18
programao de dimetro ativa (ver Instrues de

programao).
Manipulao de fuso Z
eixo longitudinal
Os comandos de fuso nos ciclos de torneamento
referem-se sempre ao fuso mestre ativo do controle.
Se pretender utilizar um ciclo em uma mquina de
vrios fusos, ter que definir anteriormente o fuso
ativo como fuso mestre (ver Instrues de
programao).

08.99
Mensagens sobre o estado de trabalho

Durante o processamento dos ciclos de
torneamento so exibidas mensagens na tela do
controle, que nos informam sobre o estado de
trabalho. As seguintes mensagens so possveis:
" Passo de rosca <n.> - usinagem como rosca
longitudinal"
"Passo de rosca <n.> - usinagem como rosca
transversal"
Em <n.> encontra-se o nmero da figura
justamente trabalhada, de cada vez..
Estas mensagens no interrompem o
processamento do programa e continuam presentes
at que surgir a prxima mensagem ou at que o
ciclo estiver terminado.
Dados setting de ciclo

Para o ciclo CYCLE95 h, a partir do SW 4, um
dado setting que se cria no mdulo GUD7.DEF.
Atravs do dado setting de ciclo _ZSD[0], possvel
variar a compensao da aproximao em
profundidade MID no CYCLE95. Se este estiver
posto a zero, decorre a compensao do parmetro
como at agora.
_ZSD[0]=1 MID um valor de raio
_ZSD[0]=2 MID MID um valor de dimetro
Para o ciclo de ranhura CYCLE93, o software

verso 4 e maior fornece os setting data no mdulo
GUD7.DEF. Este ciclo setting data _ZSD[4] pode
afetar a retrao depois da primeira ranhura.
_ZSD[4[=1 Retrao com G0
_ZSD[4]=0 Retrao com G1 (como antes)

Monitorao do contorno referente ao ngulo de

incidncia
Alguns ciclos de torneamento, onde so executados
movimentos com corte de relevo so gerados
monitoramento do ngulo de ajuste da ferramenta ativa
para possvel violao do contorno. Este ngulo
inserido como um valor no offset da ferramenta
(debaixo do parmetro P24 no offset D).
Um ngulo entre 0 e 90 graus inserido sem sinal.
sem prejuzo de perfil prejuzo de perfil
Aquando da introduo do ngulo de incidncia, ter

que observar que este depende do modo de
trabalho: cilindrar ou facear. Se uma ferramenta
tiver ser utilizada para cilindrar e facear,
necessrio utilizar, com ngulos de incidncia
diferentes, duas correes de ferramenta.
No ciclo verificado, se for possvel, com a
ferramenta selecionada, trabalhar o contorno
programado.
Caso a usinagem com esta ferramenta no seja
possvel, ento
o ciclo interrompido com uma mensagem de
erro (no corte de paras) ou
sem prejuzo de perfil prejuzo de contorno
continua a trabalhar o contorno, emitindo uma
mensagem (em ciclos de rebaixo). A geometria
de gume determina o contorno.
Deve-se ter em ateno que, devido a fatores de
escala ou rotaes ativos no plano atual, so
alteradas as relaes nos ngulos, o que no pode
ser considerado na monitorao de contorno dentro
do ciclo.
Caso o ngulo de incidncia esteja especificado na
correo de ferramenta com zero, esta monitorao
no decorrer. As reaes exatas descrevem-se
nos ciclos individuais.

4 4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94 4
4.3 Ciclo de canais CYCLE93

Programao
CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, RCI1, RCI2,
FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)
Parmetros
SPD real Ponto inicial no eixo transversal (a introduzir sem sinal)

SPL real Ponto inicial no eixo longitudinal
WIDG real Largura do canal (a introduzir sem sinal)
DIAG real Profundidade do canal (a introduzir sem sinal)
STA1 real ngulo entre o contorno e o eixo longitudinal
Gama de valores: 0<=STA1<=180 graus
ANG1 real ngulo de ataque 1: no lado do canal determinado pelo ponto inicial (a
introduzir sem sinal)
Gama de valores: 0<=ANG1<89.999 graus
ANG2 real ngulo de ataque 2: no outro lado (a introduzir sem sinal)
Gama de valores: 0<=ANG2<89.999
RCO1 real Raio/chanfro 1, , exterior: no lado determinado pelo ponto inicial
RCO2 real Raio/chanfro 2, exterior
RCI1 real Raio/chanfro 1, interior: no lado do ponto inicial
RCI2 real Raio/chanfro 2, interior
FAL1 real Medida excedente de acabamento no fundo do canal
FAL2 real Medida excedente nos flancos
IDEP real Profundidade de aproximao (a introduzir sem sinal)
DTB real Tempo de parada momentnea no fundo do canal
VARI int Modo de trabalho
Gama de valores1...8 e 11...18

Funo
O ciclo de desbaste de canal permite-nos produzir
canais simtricos e assimtricos para o torneamento
paralelo e o torneamento de faces em quaisquer
elementos de contorno retos. Podem ser produzidos
canais exteriores e canais interiores.
Sequncia de operao
O avano em profundidade (em direo ao fundo do
canal) e em largura (de canal a canal) so
distribudos uniformemente com o maior valor
possvel.
Ao abrir ranhuras em elementos inclinados,
posiciona-se de um canal ao prximo canal no
percurso mais curto, quer dizer paralelamente ao
cone, no qual o canal trabalhado. Dentro do ciclo,
compensa-se uma distncia segura ao contorno.

1. Operao
Desbaste paralelo ao eixo at ao fundo em passos
de aproximao individuais. Aps cada
aproximao, decorre uma liberao para quebrar
aparas.
2. Operao
O canal trabalhado verticalmente direo de
aproximao em um ou vrios cortes. Cada corte
distribudo segundo a profundidade de aproximao.
A partir do segundo corte ao longo da largura do
canal, decorre uma liberao de 1 mm de cada vez,
antes do retrocesso.
3. Operao
Usinagem dos flancos em um s passo, se
estiverem programados ngulos sob ANG1 ou
ANG2. A aproximao ao longo da largura do canal
decorre em vrios passos, caso a largura de flanco
seja maior.

4. Operao
Usinagem da medida excedente de acabamento,
paralela ao contorno, desde o bordo ao centro do
canal. A correo do raio de ferramenta
selecionada e outra vez cancelada automaticamente
pelo ciclo.

Explicao dos parmetros X
SPD e SPL (ponto de partida)

SPL
Por meio destas coordenadas, define-se o ponto
inicial de um canal, a partir deste calculada a IDEP STA1
R
forma no ciclo. O ciclo determina automaticamente o
C
01
seu ponto inicial para o qual se vai no comeo. No
DIAG
02
I2
RC
R
caso de um canal exterior, posiciona-se primeiro na C ANG1
C
R
I1
ANG2
direo do eixo longitudinal, no caso de um canal
SPD
interior, posiciona-se primeiro na direo do eixo WIDG
transversal.
Canais em elementos de contorno curvados podem
ser realizados de maneira diferente. Segundo a
forma e o raio da curvatura, possvel ou colocar Z
uma linha reta paralela ao eixo em cima do mximo

da curvatura, ou criar um elemento oblquo
tangencial em um ponto dos pontos de bordo do
X
canal.
Arredondamentos e chanfraduras no bordo do canal
so convenientes, para contornos curvados,
somente quando o respectivo ponto de bordo esteja ANG2
situado sobre a linha reta preestabelecida ao ciclo.
WIDG
IDEP
DIAG
WIDG e DIAG (largura canal e profundidade do
canal) ANG1
Por meio dos parmetros: largura de canal (WIDG) SPL
STA1
e profundidade de canal (DIAG), especifica-se a
SPD
forma do canal. O ciclo sempre parte, no seu

clculo, do ponto programado sob SPD e SPL.
Z
Se o canal for mais largo do que a ferramenta ativa,
a largura usinada em vrios passos. Nesta
condio, a largura total distribuda uniformemente
pelo ciclo. A aproximao mxima 95% da largura
de ferramenta, depois de deduzidos os raios de
gume. Assim garantida uma sobreposio dos
cortes.

4 08.97
4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94 4
Se a largura do canal programada for inferior X

largura real da ferramenta, surgir a mensagem de
erro SPL
61602 "Largura de ferramenta incorretamente
IDEP STA1
definida".
R
C
O ciclo no inicia o processamento do ciclo, a
01
DIAG
usinagem interrompida. O alarme surgir tambm, se
02
I2
RC
R
C ANG1
C
dentro do ciclo for reconhecida uma largura de gume R
I1
ANG2
SPD
com o valor zero.
WIDG
STA1 (ngulo)
Por meio do parmetro STA1, programa-se o ngulo
do elemento oblquo, no qual o canal dever ser Z
produzido. O ngulo pode ter valores entre 0 e 180
graus e refere-se sempre ao eixo longitudinal.
ANG1 e ANG2 (ngulo de ataque) X

Atravs de ngulos de ataque a preestabelecer
separadamente, possvel descrever canais
assimtricos. Os ngulos podem ter valores entre 0
ANG2
e 89.999 graus.
WIDG
IDEP
RCO1, RCO2 e RCI1, RCI2 (raio/chanfro) DIAG
A forma do canal modificada pela introduo de
ANG1
arredondamentos/chanfraduras no bordo ou no
SPL
fundo. necessrio introduzir arredondamentos STA1
SPD
com sinal positivo e chanfraduras com sinal
negativo.
Dependendo da dezena do parmetro VARI, Z
especifica-se o modo da compensao de
chanfraduras programadas.
No caso de VARI<10 (dezena=0), considera-se o
valor destes parmetros, como at agora, como
comprimento de chanfradura (chanfraduras com
CHF=...).
No caso de VARI>10, este considerado como
comprimento reduzido de trajetria (chanfraduras
com programao CHR).

4 4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94
08.97
4
FAL1 e FAL2 (permisso trabalho)

Para o fundo do canal e os flancos, possvel
programar medidas excedentes de acabamento
separadas. No desbaste, decorre a usinagem at a
estas medidas excedentes de acabamento. Depois
Final machining
disso, efetua-se um corte paralelo ao contorno ao longo allowance on
flanks, FAL2
do contorno final com a mesma ferramenta.
Final machining
at base, FAL1
IDEP (profundidade aproximao)
Pela programao de uma profundidade de
aproximao, o torneamento de canais paralelo ao
eixo pode ser distribudo em vrios avanos em
profundidade. Aps cada aproximao, a ferramenta
retrocedida de 1 mm, para quebrar aparas.
O parmetro IDEP tem de ser programado em todo
o caso.
DTB (tempo de parada)

O tempo de parada momentnea no fundo do canal
tem de ser selecionado de forma a que for efetuada
pelo menos uma rotao do fuso. Este tempo
programa-se em segundos.
VARI (tipo de processo)

X X
Por meio da posio das unidades do parmetro
VARI, especifica-se o modo da usinagem do canal.
Pode ter os valores mostrados no grfico. VARI=1/11 Z VARI=2/12 Z
X X
Por meio da dezena do parmetro VARI, especifica-

se o modo da compensao das chanfraduras. VARI=3/13 Z VARI=4/14 Z
VARI 1...8: Chanfro calculado como CHF X X
VARI 11...18: Chanfro calculado como CHF
VARI=5/15 Z VARI=6/16 Z
X X
VARI=7/17 Z VARI=8/18 Z

03.96
Caso o parmetro tenha um outro valor, o ciclo ser

61002 "Modo de trabalho incorretamente definido".
Pelo ciclo efetuada uma monitorao de contorno,

de forma a que resultar um contorno do canal
apropriado. Trata-se de um contorno no
apropriado, se os arredondamentos/as chanfraduras
se toquem ou cortem no fundo do canal, ou se
procurar penetrar em plano em uma parte de
contorno paralela ao eixo longitudinal. Nestes casos,
o ciclo ser interrompido com o alarme
61603 "Forma do canal incorretamente definida".
Antes da chamada do ciclo de canais, tem de ser
ativada uma ferramenta de dois gumes. As
correes para os dois gumes tm de ser
armazenadas em dois nmeros D sucessivos da
ferramenta, a primeira deles tem de ser ativado
antes da chamada do ciclo. O ciclo determina
automaticamente, para qual das operaes ele tem
de utilizar qual das duas correes de ferramenta, e
ativa as mesmas tambm automaticamente. Depois
de terminado o ciclo, ser ativo de novo o nmero
de correo programado antes da chamada do
ciclo. Se no estiver programado qualquer nmero
D para uma correo de ferramenta aquando da
chamada do ciclo, interromper-se- a execuo do
ciclo com o alarme
61000 "Nenhuma correo de ferramentas ativa".
Para SW 5.1 e maiores, dado de mquina do ciclo
_ZSD[4] pode ser utilizado para influenciar na
retrao depois do primeiro canal.
_ZSD[4]=0 significa retrao com G1 como
anteriormente, _ZSD[4]=1 significa retrao com
G0.

Exemplo de programao X
Canais
Este programa permite produzir um canal(
longitudinal, externo).
O ponto de partida do X35 Z60.
O ciclo utiliza as correes de ferramenta D1 e D2 5
da ferramenta T1. A ferramenta para abrir ranhuras
tem de ser definida em conformidade com isto.
10
25
20
Chamfers 2mm
30
10
60 Z
DEF REAL SPD=35, SPL=60, WIDG=30, -> Definio dos parmetros com alocao
-> DIAG=25, STA1=5, ANG1=10, ANG2=20, -> de valores
-> RCO1=0, RCI1=-2, RCI2=-2, RCO2=0, ->
-> FAL1=1, FAL2=1, IDEP=10, DTB=1
DEF INT VARI=5
N10 G0 G90 Z65 X50 T1 D1 S400 M3 Ponto inicial antes do incio do ciclo
N20 G95 F0.2 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, -> Chamada do ciclo
-> STA1, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, ->
-> RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, ->
-> DTB, VARI)
N40 G0 G90 X50 Z65 Prxima posio
-> tem de ser programado em um bloco

4 4.5 Ciclo de desbaste CYCLE95 4
4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94

Programao
CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)
Parmetros
SPD real Ponto inicial no eixo transversal (a introduzir sem sinal)

SPL real Ponto inicial do contorno no eixo longitudinal,
(a introduzir sem sinal)
FORM char Definio da forma
Valor: E (para a forma E)
F (para a forma F)
Funo
Este ciclo permite produzir entalhes da forma E e F Form F
conforme a DIN509 F com esforo habitual, com um
dimetro de pea acabada >3 mm.
Para produzir gargantas at ao ncleo da rosca h

um outro ciclo CYCLE96 (ver pgina4.6).
Form E

Sequncia de operao
possvel ir, sem colises, para cada entalhe.

movimentos:
Movimento ao ponto inicial averiguado dentro do
ciclo, com G0
Seleo da correo do raio de gume segundo a
posio de gume ativa, e percorrer o contorno de
entalhe com o avano programado antes da
chamada do ciclo
Retorno ao ponto inicial com G0, e cancelamento
da correo do raio de gume com G40
Explicao dos parmetros X
SPD e SPL (ponto de partida)

Sob o parmetro SPD, preestabelece-se o dimetro SPL
de pea acabada para o entalhe. Por meio do

parmetro SPL, especifica-se a medida de pea
acabada no eixo longitudinal.
Caso resulte, segundo o valor programado para
SPD, um dimetro final <3 mm, interrompe-se o
SPD
ciclo com o alarme
61601 "Dimetro de pea acabada demasiado
pequeno".

FORM (definio) +X
FORM E
A forma E e a forma F encontram-se especificadas
na norma DIN509. Especificam-se atravs deste
SL3
parmetro. For workpieces with
one machined surface
Caso o parmetro tenha um valor diferente de E ou
F, interrompe-se o ciclo com o alarme
61609 "Forma incorretamente definida".
FORM F +Z
For workpieces with two SL2

machined surfaces at
right angles to each other
A posio de da ferramenta averiguada

+X
automaticamente, pelo ciclo, da correo ativa de
ferramenta. O ciclo pode trabalhar com as posies de SL 4 SL 3
gume 1 ... 4..

Caso o ciclo reconhea uma posio de gume 5 ...
9, aparece o alarme
61608 "Foi programada uma posio de gume
incorreta" e o ciclo interrompido. +Z
O ciclo averigua automaticamente o seu ponto
inicial. Este situa-se em uma distncia de 2 mm do
dimetro final e de 10 mm da medida final no eixo
longitudinal. A posio deste ponto inicial
SL 1 SL 2
relativamente aos valores de coordenada
programados determinada pela posio de gume
da ferramenta ativa.
No ciclo, decorre uma monitorao do ngulo de
incidncia da ferramenta ativa, quando para isso foi
preestabelecido um valor no respectivo parmetro
da correo de ferramenta. Se for verificado que a
forma do entalhe no poder ser trabalhada com a
ferramenta selecionada, porque ngulo de
incidncia da mesma demasiado pequeno, surgir
a mensagem "Forma alterada do entalhe" no
controle. Mas o processamento continuado.

interrompido depois de emitir o alarme
X
Entalhe_Forma_E
Este programa permite trabalhar um entalhe da
forma E.
FORM E
20
60 Z
N10 T25 D3 S300 M3 G95 F0.3 Especificao dos valores tecnolgicos

N20 G0 G90 Z100 X50 Seleo da posio inicial
N30 CYCLE94 (20, 60, "E") Chamada do ciclo
N40 G90 G0 Z100 X50 Ir para a prxima posio

4 05.98
4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96 4
4.5 Ciclo de desbaste CYCLE95

Programao
CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, _VRT)
Parmetros
NPP string Nome da sub programa de contorno

MID real Profundidade de aproximao (a introduzir sem sinal)
FALZ real Medida excedente de acabamento no eixo longitudinal (a introduzir sem
sinal)
FALX real Medida excedente de acabamento no eixo transversal (a introduzir sem
sinal)
FAL real Medida excedente de acabamento correspondente ao contorno (a
introduzir sem sinal)
FF1 real Avano para desbaste sem cavidade de corte
FF2 real Avano para a imerso em elementos de cavidade de corte
FF3 real Avano para acabamento
VARI int Modo de trabalho
Gama de valores: 1 ... 12
DT real Tempo de parada momentnea para quebrar aparas, no desbaste
DAM real Comprimento de percurso, depois dele interrompido cada passo de
desbaste para quebrar aparas
_VRT real Distncia de retrao para o desbaste de contorno, incremental
Com SW (a introduzir sem sinal)
4.4 e
maior
Funo
O ciclo de desbaste permite produzir um perfil,
programado em um sub programa, de uma pea bruta
por desbaste paralela ao eixo. O perfil pode conter
elementos de cavidade de corte. O ciclo permite
trabalhar perfis, por usinagem longitudinal e
faceamento, exteriores e interiores. A tecnologia pode
ser livremente selecionada (desbastar, acabar,
usinagem completa). Durante o desbaste do perfil so
gerados cortes paralelos ao eixo da profundidade de
aproximao no mximo programada. Esquinas
restantes resultantes depois de atingir um ponto de
interseo com o contorno so usinados
imediatamente. Desbasta-se at medida excedente

4 4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96 4
de acabamento programada.
O acabamento decorre na mesma direo como o
desbaste. No acabamento, a correo do raio de
ferramenta selecionada e novamente cancelada
automaticamente pelo ciclo.

12.98
Sequncia de operao
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial do
contorno.

movimentos:
O ponto inicial do ciclo calculado internamente,
com G0 aproxima-se simultaneamente em
ambos os eixos.
Desbaste sem elementos de cavidade de corte:

O avano paralelo ao eixo para a profundidade
X
atual calculado internamente e executado com
G0.
Ir para o ponto de interseo de desbaste
paralelamente ao eixo com G1 e o avano FF1.
Arraste paralelo ao contorno ao longo do
contorno medida excedente de acabamento at
ao ltimo ponto de interseo de desbaste com
G1/G2/G3 e FF1.
Levantar conforme o contedo programado no
_VRT em cada eixo e retorno em G0.
Esta sequncia repete-se at que estiver atingida a
Z
profundidade total da etapa de usinagem.
Ao desbastar sem elementos de cavidade de corte,
o retrocesso ao ponto inicial do ciclo decorre eixo
por eixo.
Desbaste dos elementos de cavidade de corte:
X
Ir para o ponto inicial para a prxima cavidade de
corte, eixo por eixo, com G0. Toma-se em
considerao uma distncia segura interna do
ciclo.
Aproximao paralela ao contorno ao longo do
contorno + medida excedente de acabamento
com G1/G2/G3 e FF2.
Aproximao paralela ao eixo do ponto de
interseo de desbaste com G1 e o avano FF1.
Ir at ao ltimo ponto de interseo de desbaste. Z
Roughing without relief cut
O levantamento e o retorno decorrem de mesma Roughing of the first relief cut
maneira como na primeira etapa de usinagem. Roughing of the second relief cut
Caso existam ainda mais elementos de cavidade de

corte, esta sequncia repetido para cada

cavidade.

03.96
Acabamento:
Vai-se para o ponto inicial do ciclo eixo por eixo com
G0.
Vai-se para o ponto inicial de contorno
simultaneamente em ambos os eixos com G0.
Acabamento ao longo do contorno com G1/G2/G3 e
FF3
Retorno ao ponto inicial com os dois eixos e G0.

X
NPP (nome)
Sob este parmetro, introduz-se o nome do sub- FALX
NPP
programa de contorno. O sub-programa de
contorno, no entanto, no pode ser um sub-
programa com uma lista de parmetros.
Para o nome do sub-programa de contorno valem

FALZ
todas as convenes de nomes descritas nestas
Instrues de programao.
A partir do SW 5.2 o desbaste do contorno pode fazer

parte de uma parte ou de um outro programa qualquer. Z
A parte identificada atravs de um label de incio e de
fim ou nmero de sentena, O nome do programa e
nmero do label/sentena sinalizado por um ":".
Exemplo:
NPP="CONTOUR_1" O trabalho de contorno o programa
completo "Contorno_1".
NPP="START:END" O trabalho do contorno definido como
parte do bloco com label INICIO at a
sentena FINAL no programa chamado.
NPP="/_N_SPF_DIR/_N_CONTOUR_1_SPF:N130:N2 O trabalho de contorno definido nos
10" blocos N130 at N210 no programa
CONTOUR_1. O nome do programa precisa
ser escrito completamente com diretrio e
extenso, veja descrio na literatura: /PGA/
Manual de programao avanado.
Caso o bloco seja definido com nmero de sentena,
ento deve ser verificado, que aps uma modificao
de programa com a seguinte instruo do operador
numerar novamente o nmero da sentena para esta
parte com NPP precisa ser ajustado.

4 4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96
08.97
4
MID (profundidade de ajuste)

Sob o parmetro MID, define-se a profundidade
X
mxima possvel da aproximao para a operao de
desbaste.
A avaliao deste parmetro depende, a partir da
verso de software 4 ou maior, do dado setting de ciclo
8x4.875mm
_ZSD[0] (veja captulo 4.2).
O ciclo calcula automaticamente a profundidade
39.
36
atual de aproximao, com a qual se trabalha no
8x4.5mm
7
2x3.5mm
desbaste.
A operao de desbaste em contornos com
elementos de cavidade de corte distribuda pelo
Z
ciclo em etapas de cavidade de corte individuais.
Para cada etapa de desbaste, o ciclo calcula
novamente a profundidade atual de aproximao.
Esta sempre est situada entre a profundidade de
aproximao programada e a metade do seu valor.
Com base na profundidade total de uma etapa de
desbaste e na programada profundidade de
aproximao mxima, averigua-se o nmero dos
cortes de desbaste necessrios, nos quais
distribuda uniformemente a profundidade total a ser
trabalhada. Assim, so conseguidas condies de
corte timas. Para desbastar este contorno,
resultam os passos de usinagem mostrados na
imagem acima representada.
Exemplo para o calculo do ajuste de profundidade

atual:
A etapa de trabalho 1 tem uma profundidade total de
39 mm. Com uma profundidade mxima de
aproximao de 5 mm so necessrios, em
consequncia disto, 8 cortes de desbaste. Estes so
executados com uma aproximao de 4.875 mm.
Na etapa de aproximao 2, igualmente so
executados 8 cortes de desbaste com uma
aproximao de 4,5 mm cada um (diferena total de
36 mm).
Na etapa de trabalho 3 , desbasta-se duas vezes
com uma aproximao atual de 3,5 (diferena total 7
mm).

FAL, FALZ e FALX (trabalho final permitido)

O pr-estabelecimento de uma medida excedente de
acabamento para o desbaste efetua-se ou pelos
parmetros FALZ e FALX se quiser preestabelecer
medidas excedentes de acabamento diferentes,
especficas de cada eixo, ou atravs do parmetro FAL
para uma medida excedente de acabamento
correspondente ao contorno. Depois disso, este valor
levado em conta em ambos os eixos como medida
excedente para o acabamento.
No decorre nenhum controle de plausibilidade dos
valores programados. Quer dizer, se todos os trs
parmetros estiverem ocupados com valores, o ciclo
compensar todas estas medidas excedentes para o
acabamento.
Mas conveniente decidir-se em favor de uma das
maneiras da definio de uma medida excedente
para o acabamento.
O desbaste sempre efetuado at a estas medidas
excedentes. Depois de cada processo de desbaste
paralelo ao eixo, a esquina restante resultante
imediatamente tambm usinada, paralelamente ao
contorno, de forma a que no for necessrio, depois de
terminado o desbaste, qualquer corte de esquinas
restantes. Se no estiverem programadas medidas
excedentes para o acabamento, usina-se durante o
desbaste at ao contorno final.

12.98 03.96
FF1, FF2 e FF3 (avano) G1/G2/G3

Para as etapas de trabalho diferentes possvel X G0
preestabelecer - ver imagem - avanos diferentes FF1 Roughing
ao lado.
FF2
FF1
X
Finishing
FF3

VARI (tipo de usinagem) Longitudinal, outside

X VARI=1/5/9
O tipo de usinagem pode ser retirado da seguinte
tabela abaixo.
Longitudinal, inside
VARI=3/7/11
Z
or after
rechucking
Longitudinal, inside
VARI=3/7/11
Transverse, inside Z
VARI=4/8/12
Na usinagem longitudinal ocorre o avano sempre X
no eixo plano, no trabalho plano no eixo longitudinal.
Transverse,
Trabalho externo significa que ajustado no sentido outside
VARI=2/6/10
do eixo negativo. No trabalho interno ocorre o ajuste
no sentido do eixo positivo.
Para o parmetro VARI ocorre um teste de
plausibilidade. Caso o valor no se encontre na rea Z
de 1 ... 12 na chamada do ciclo ento o ciclo
interrompido com o alarme 61002 "Tipo de X
usinagem programado incorretamente".
or after
rechucking
Transverse, inside
VARI=4/8/12
Z

12.98 03.96
DT e DAM (tempo de permanncia e

comprimento do curso) Interrupted paraxial cut
Por meio dos dois parmetros, possvel conseguir
X DAM
uma interrupo dos cortes de desbaste individuais Infeed G1
movement
aps certas distncias percorridas, a fim de quebrar
aparas. Estes parmetros tm importncia somente
para o desbaste. No parmetro DAM, define-se a G4 G4 G4 G4
distncia percorrida mxima, depois dela se deve
quebrar aparas. No DT, possvel programar para
tal um tempo de parada momentnea, que se
executa em cada dos pontos de interrupo do Z
corte. Se no estiver preestabelecida qualquer
distncia percorrida para a interrupo do corte
(DAM=0), geram-se cortes de desbaste sem
interrupo e sem tempos de parada momentnea.
_VRT (levantamento)
Com a verso 4.4. e mais antigas, pode ser
programado o valor em que os dois eixos devem ser
levantados durante o desbaste no parmetro _VRT.
Quando _VRT=0 (parmetro no programado), a
ferramenta levantada como anteriormente por um
raio de inserto +1mm (como em verses anteriores
de SW).
Definio do contorno
O contorno programa-se em um sub-programa, cujo
nome tem de ser preestabelecido como parmetro.
O sub-programa de contorno tem de conter pelo menos
3 blocos com movimentos nos dois eixos do plano de
trabalho.
O plano de trabalho (G17, G18, G19) ajustado antes
da chamada do ciclo no programa principal ou atua
conforme a posio inicial desse grupo-G na mquina.
Se o sub-programa de contorno for mais curto, o
ciclo ser interrompido depois de emitir os alarmes
10933 "Os blocos de contorno no sub-programa de
contorno no chegam.
Elementos de cavidade de corte podem ser
enfileirados diretamente.
Sentenas sem movimentos podem ser escritas
sem restries.

12.98
Dentro do ciclo, so preparados todos os blocos de

posicionamento para os primeiros dois eixos do
plano atual, porque somente estes tomam parte no
levantamento de aparas. Movimentos para outros
eixos podem encontrar-se no sub-programa de
contorno, mas os seus percursos de
posicionamento so suprimidos, durante o
desbaste, no ciclo.
Como geometria no contorno s so permitidos

programaes retas e circulares com G0, G1, G2 e
G3. Alm disso podem ser programados comandos
para arredondamento e chanfros. Caso sejam
programados outros comandos de movimento no
contorno ento o ciclo interrompido com o alarme
10930 "Tipo de interpolao no permitida no
trabalho do contorno".
No primeiro bloco com movimento de

posicionamento no plano de trabalho atual, tem de
encontrar-se um comando de movimento G0, G1,
G2 ou G3 , caso contrrio o ciclo interrompido
com o alarme 15800 " Condies iniciais incorretas
para CONTPRON".
Este alarme tambm surgir com o G41/42 ativo.
O ponto inicial do contorno a primeira posio
programada no sub-programa de contorno, no plano
de trabalho.
O nmero dos blocos com movimentos no plano, no

mximo possveis no contorno, depende do
contorno. Por princpio, o nmero das cavidades de
corte no limitado.
Caso um contorno contenha um nmero de

elementos de contorno superior capacidade da
memria dentro do ciclo, efetua-se uma interrupo
do ciclo com o alarme
10934 "Estouro da tabela de contorno".

12.98 03.96
Neste caso, a usinagem tem de ser distribuda em

vrios cortes representados cada um por um prprio
sub-programa de contorno, e o ciclo tem de ser
chamado separadamente para cada etapa.
Caso, em um sub-programa de contorno, o dimetro
mximo no se situar no ponto final ou ponto inicial X
programado do contorno, o ciclo junta
automaticamente, no fim de processamento, uma Extended
straight line
reta paralela ao eixo at ao mximo do contorno, e
esta parte do contorno usinada como cavidade de
corte.
End point
A programao de:
do plano de correo do raio com G17/G18/G19
Starting
Frames point
do posicionamento de um eixo do plano, no qual

se usina, como eixo de posicionamento Z
a seleo da correo do raio de ferramenta com
G41/G42
no sub-programa de contorno causam a interrupo
do ciclo com o alarme 10931 "Contorno com erro".
Sentido do contorno
A partir do SW 4.4, o sentido onde programado o
contorno de desbaste pode ser selecionado
livremente. O ciclo define internamente o sentido do
trabalho automaticamente. Em trabalhos completos
o contorno acabado no mesmo sentido que no
desbaste.
Caso for selecionado somente o acabamento o
contorno trabalhado sempre no sentido
trabalhado.
Para a deciso sobre o sentido do trabalho sempre
levado em considerao o primeiro e ltimo ponto
programado de contorno. Por isso necessrio
escrever no primeiro bloco do sub-programa de
contorno as duas coordenadas.

12.98
Monitorao do contorno
O ciclo oferece-lhes uma monitorao do contorno a
respeito dos itens seguintes:
ngulo de afastamento da ferramenta ativa
programao de crculo de arcos de crculo com
um ngulo de abertura de > 180 graus
Para os elementos de cavidade de corte, verifica-se
no ciclo se a usinagem for possvel com a
ferramenta ativa. Se o ciclo reconhecer que esta
usinagem causar um prejuzo de perfil, ele
interrompido depois de emitir o alarme
61604 "Ferramenta ativa prejudica o contorno
programado.
Caso o ngulo de incidncia estiver especificado na

correo de ferramenta com zero, esta monitorao
no efetuada.
Se na correo forem encontrados arcos de crculo

demasiado grandes, surgir o alarme
10931 "Contorno com erro".
Ponto de partida
O ciclo determina o ponto de partida X
automaticamente. O ponto de partida posicionado
no eixo onde feito o ajuste do avano a uma
Sum of the final machining
distncia correspondente ao trabalho final permitido allowance in X+_VRT START POINT
+ distncia de levantamento (parmetro _VRT). No of the cycle
outro eixo posicionado a uma distncia Sum of final mach.

correspondendo ao trabalho final permitida + _VRT allow. in Z+_VRT
antes do ponto de partida do contorno.

Durante o movimento at o ponto de partida
selecionado internamente no ciclo a correo do raio de
corte.
O ltimo ponto antes da chamada do ciclo precisa ser
Z
selecionado de tal forma que isso ocorra sem coliso e
que tenha espao suficiente para o respectivo
movimento de compensao.
Estratgia de partida do ciclo

O ponto de partida calculado pelo ciclo feito no
desbaste sempre pelos dois eixos ao mesmo tempo
e no acabamento sempre com um eixo de cada vez.

12.98 03.96
Exemplo de programao 1
Ciclo de desbaste X
O contorno mostrado nas imagens para a

explicao dos parmetros de abastecimento deve
ser trabalhado completamente de forma longitudinal P6 (35.76)
externa. Esto preestabelecidas medidas P2 (87.65)
excedentes de acabamento especficas do eixo.

P4 (52,44)
5
R
Uma interrupo do corte durante o desbaste no
tem lugar. A aproximao mxima 5 mm. P1 (120.37)
P5 (41.37)
O contorno memorizado em um programa P3 (77.29)
separado.
Z
DEF STRING[8] UPNAME Def. de uma varivel para o nome do

contorno
N10 T1 D1 G0 G95 S500 M3 Z125 X81 Posio antes da chamada
UPNAME="CONTOUR_1" Atribuio do nome de sub-programa
N20 CYCLE95 (UPNAME, 5, 1.2, 0.6, , -> Chamada do ciclo
-> 0 .2, 0.1, 0.2, 9, , , 0.5)
N30 G0 G90 X81 Reposicionamento na posio inicial
N40 Z125 Posicionar eixo por eixo
PROC CONTOUR_1 Incio do sub-programa de contorno
N100 G1 Z120 X37 Posicionar eixo por eixo
N110 Z117 X40
N120 Z112 RND=5 Arredondamento com raio 5
N130 G1 Z95 X65 Posicionar eixo por eixo
N140 Z87
N150 Z77 X29
N160 Z62
N170 Z58 X44
N180 Z52
N190 Z41 X37
N200 Z35
N210 G1 X76
N220 M17 Final da sub-rotina
-> Precisa ser programado em um nico bloco

08.99
Ciclo de desbaste X
O contorno de desbaste definido no programa
chamado e trabalhado aps a chamada do ciclo
de acabamento diretamente. P5 (50.50)
P4 (50.41.547)
P3 (70.21.547)
P2 (90.10)
P1 (100.10)
N110 G18 DIAMOF G90 G96 F0.8

N120 S500 M3
N130 T11 D1
N140 G0 X70
N150 Z60
N160 CYCLE95 ("START:END",2.5,0.8, -> Chamada do ciclo
0.8,0,0.8,0.75,0.6,1)
START:
N180 G1 X10 Z100 F0.6
N190 Z90
N200 Z=AC(70) ANG=150
N210 Z=AC(50) ANG=135
N220 Z=AC(50) X=AC(50)
END:
N230 M02

4 4.7 Abertura de roscas CYCLE97 4
4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96

Programao
CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)
Parmetros
DIATH real Dimetro nominal da rosca

SPL real Ponto inicial do contorno no eixo longitudinal
FORM char Definio da forma
Valor: A (para a forma A)
B (para a forma B)
C (para a forma C)
D (para a forma D)
Funo
Este ciclo permite produzir gargantas at o ncleo
da rosca segundo DIN76 para peas com rosca
mtrica ISO.

Sequncia de operao
possvel, sem colises, para cada rebaixo de sada
de rosca.

movimentos:
Ir para o ponto inicial determinado dentro do ciclo
com G0.
Seleo da correo do raio de ferramenta
segundo a posio de gume ativa. Percorrer do
contorno de garganta com o avano programado
Retorno ao ponto inicial com G0 e cancelamento
da correo do raio de ferramenta com G40.

X
DIATH (dimetro nominal)
Este ciclo permite produzir gargantas at o ncleo SPL
da rosca para roscas mtricas ISO de M3 a M68.
Se resultar, do valor programado para DIATH, um
dimetro final <3 mm, o ciclo ser interrompido com
o alarme 61601 "Dimetro de pea acabada DIATH
demasiado pequeno".
Se o parmetro tiver um valor diferente do Z
preestabelecido pela norma DIN76 Parte 1, o ciclo

ser igualmente interrompido, com o alarme
61001 "Passo de rosca incorretamente definido"..
SPL (ponto de partida)

Por meio do parmetro SPL, especifica-se a
dimenso final no eixo longitudinal.

FORM (definio)
Gargantas at o ncleo da rosca das formas A e B FORM A and B
esto definidas para roscas exteriores, a forma A SPL

R R 30
para terminais normais da rosca, a forma B para
DIATH
terminais curtos da rosca.
Gargantas at o ncleo da rosca das formas C e D
so utilizadas para roscas interiores, a forma C para
um terminal normal da rosca, a forma D para um
terminal curto da rosca.
Se o parmetro tiver um valor diferente de A ... D, o
ciclo ser interrompido com o alarme
61609 "Forma incorretamente definida".
Dentro do ciclo, a correo do raio de ferramenta
selecionada automaticamente.
O ciclo trabalha somente com a posio de gume 1
... 4. Caso o ciclo reconhea uma posio de gume
5 ... 9, ou no seja possvel trabalhar a forma da
FORM C and D
garganta com a posio de gume selecionada,
aparece o alarme 61608 "Foi programada uma SPL
posio de gume incorreta", e o ciclo interrompido.
O ciclo averigua automaticamente o ponto inicial
DIATH
determinado pela posio de gume da ferramenta
R
ativa e pelo dimetro de rosca. A posio deste
ponto inicial relativamente aos valores de
coordenadas programados especificada pela
R 30
posio de gume da ferramenta ativa.
Para as formas A e B decorre no ciclo uma
monitorao do ngulo de incidncia da ferramenta
ativa. Se for reconhecido que a forma da garganta
no poder ser trabalhada com a ferramenta
selecionada, aparecer a mensagem "Forma
alterada da garganta" no controle, mas o trabalho
continuado.

correo de ferramenta. Caso contrrio, interrompe-
se o ciclo depois de emitir a mensagem de erro
Rebaixo para sada de rosca_Forma _A
Este programa permite trabalhar um rebaixo para X
sada de rosca da forma A.
60
40
Z
N10 D3 T1 S300 M3 G95 F0.3 Especificao dos valores tecnolgicos

N30 CYCLE96 (40, 60, "A") Chamada do ciclo
N40 G90 G0 X30 Z100 Ir para a prxima posio

4 4.8 Encadeamento de roscas CYCLE98 4
4.7 Abertura de roscas CYCLE97

Programao
CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP,
NRC, NID, VARI, NUMT)
Parmetros
PIT real Passo de rosca como valor (a introduzir sem sinal)

MPIT real Passo de rosca como tamanho de rosca
Gama de valores: 3 (para M3) ... 60 (para M60)
SPL real Ponto inicial da rosca no eixo longitudinal
FPL real Ponto final da rosca no eixo longitudinal
DM1 real Dimetro da rosca no ponto inicial
DM2 real Dimetro da rosca no ponto final
APP real Percurso de entrada (a introduzir sem sinal)
ROP real Percurso de sada (a introduzir sem sinal)
TDEP real Profundidade de rosca (a introduzir sem sinal)
FAL real Medida excedente para o acabamento (a introduzir sem sinal)
IANG real ngulo de aproximao
Gama de valores:"+" (para aproximao no mesmo flanco)
"" (para aproximao no flanco alternante)
NSP real Deslocao do ponto inicial para a primeira espira de rosca (a introduzir
sem sinal)
NRC int Nmero dos cortes de desbaste (a introduzir sem sinal)
NID int Nmero dos cortes em vazio (a introduzir sem sinal)
VARI int Especificao do modo de usinagem da rosca
NUMT int Nmero das espiras da rosca (a introduzir sem sinal)

Funo
O ciclo Abertura de roscas permite produzir roscas
interiores e exteriores, cilndricas e cnicas com
passo constante por usinagem longitudinal e plana.
As roscas podem ser tanto roscas simples, como de
passos mltiplos. No caso de roscas de passos
mltiplos, as espiras de rosca individuais so
trabalhadas sucessivamente.
A aproximao decorre automaticamente, possvel
escolher entre as variantes: aproximao constante
por corte ou seo de corte constante.
Uma rosca direita ou determinada pelo sentido
de rotao do fuso, que tem de ser programado
A variao de avano e de rotao de fuso no so
efetivos nos blocos de posicionamento com roscas.
A condio para a utilizao deste ciclo um fuso

de regulao de velocidade com sistema de
medio de deslocamento.
Sequncia de operao
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial de
rosca programado + percurso de entrada.


movimentos:
Ir para o ponto inicial, determinado dentro do
ciclo, no comeo do percurso de entrada para a
primeira espira de rosca com G0.
Aproximao para o desbaste segundo o modo
de aproximao especificado sob VARI.
A abertura de roscas repetida segundo o
nmero programado dos cortes de desbaste.
No seguinte corte com G33, usina-se a medida
Segundo o nmero dos cortes em vazio, este
corte repetido.
Para cada outra espira de rosca, repetido todo
a sequncia de movimentos.

X
PIT e MPIT (valor e tamanho da rosca) PIT
FPL SPL
O passo de rosca um valor paralelo ao eixo e
ROP APP
preestabelece-se sem sinal. Para a produo de
TDEP
roscas mtricas cilndricas tambm possvel FAL
preestabelecer o passo de rosca atravs do

parmetro MPIT como tamanho de rosca (M3 a DM1=DM2
M60). Convm utilizar os dois parmetros

opcionalmente. Caso eles contenham valores que
se contradizem, o ciclo gera o alarme
61001 "Passo de rosca com erro" e interrompido.
DM1 e DM2 (dimetro) Z
Com este parmetro voc define o dimetro da

rosca do ponto de inicio ao fim da rosca.
Na rosca interna isto corresponde ao dimetro do
furo do ncleo.

08.97
Significado entre SPL, FPL, APP e ROP (ponto

de partida, ponto final, curso de entrada e sada)
O ponto inicial programado (SPL) ou o ponto final
programado (FPL) representa o ponto inicial original
da rosca. Mas o ponto de partida utilizado no ciclo
o ponto inicial avanado pelo percurso de entrada
APP, e o ponto final, em consequncia disto, o
ponto final programado posposto pelo percurso de
sada ROP. No eixo transversal, o ponto inicial
determinado pelo ciclo situa-se sempre em 1 mm
acima do dimetro de rosca programado. Este plano
de levantamento formado automaticamente dentro
do controle.
Significado entre TDEP, FAL, NRC e NID

(profundidade da rosca, acabamento permitido,
nmero de cortes)
A medida excedente de acabamento programada
tem efeito paralelo ao eixo e subtrada da
profundidade de rosca TDEP preestabelecida. O
resto dividido em cortes de desbaste.
O ciclo calcula automaticamente as profundidades
de aproximao atuais individuais, dependendo do
parmetro VARI.
Aquando da decomposio da profundidade de
rosca a trabalhar em aproximaes com seo de
aparas constante, a presso de corte continua
constante em todos os cortes de desbaste. Nesta
condio, a aproximao decorre com valores
diferentes para a profundidade de aproximao.
Uma segunda variante a distribuio de toda a
profundidade de rosca em profundidades constantes
de aproximao. De corte a corte, a seo de
aparas torna-se maior, mas no caso de valores
pequenos para a profundidade de rosca, esta
tecnologia pode levar a condies de corte
melhores.
Aps o desbaste, efetua-se a remoo da medida
excedente de acabamento FAL em um s corte. Em
seguida, executam-se os cortes em vazio
programados sob o parmetro NID.

08.97 03.96
IANG (ngulo de ajuste)

Por meio do parmetro IANG, especifica-se o
ngulo, sob o qual se faz a aproximao na rosca.
Caso a aproximao deva ser retangular direo
de corte na rosca, o valor deste parmetro tem de
ser posto a zero. I.., o parmetro tambm pode ser
omitido na lista de parmetros, porque neste caso o
parmetro automaticamente atribudo a zero Caso
a aproximao deva efetuar-se ao longo dos
flancos, o valor absoluto deste parmetro pode
importar no mximo no meio ngulo de engrenagem IAN
G
da ferramenta.
O sinal deste parmetro determina a execuo
IANG<=
desta aproximao. No caso do valor positivo, faz- 2
se a aproximao sempre no mesmo flanco, no
caso do valor negativo alternadamente em ambos
os flancos. O modo de aproximao com flancos
alternados possvel somente para roscas
cilndricas. Caso o valor de IANG, todavia, seja
negativo para uma rosca cnica, o ciclo executa
uma aproximao ao longo de um flanco.
IAN
G

IANG<=
2
NSP (Offset ponto de partida)

Sob este parmetro, possvel programar o valor de
ngulo, que determina o ponto de entrada da
primeira espira de rosca na periferia da pea a ser
torneada. Trata-se de uma deslocao do ponto
inicial. O parmetro pode conter valores entre
0.0001 e +359.9999 graus. Se no estiver
especificada uma deslocao do ponto inicial, ou
seja, o parmetro tenha sido omitido na lista de
parmetros, comear na primeira espira de rosca
automaticamente na marca de zero graus.

VARI (tipo de usinagem)

Por meio do parmetro VARI, especifica-se se a
usinagem dever ser exterior ou interior, e com qual
das tecnologias relativamente aproximao
aquando do desbaste ser trabalhada. O parmetro
VARI pode conter valores entre 1 e 4 com o Infeed with constant
significado seguinte: infeed depth
Infeed with constant

cross-section of cut
Valor Externo/interno aprox. constante/seo de aparas

constante
1 Externo aprox. constante

2 Interno aprox. constante
3 Externo seo de aparas constante
4 Interno seo de aparas constante

parmetro VARI, o ciclo ser interrompido depois de 0 degree mark
emitir o alarme 61002 "Modo de trabalho Start Start
incorretamente definido". 1st thread 4th thread
NSP
NUMT (nmero)
Por meio do parmetro NUMTH, especifica-se o
nmero das espiras de rosca para uma rosca de
passos mltiplos. Para uma rosca simples, o parmetro
Start Start
tem de ser posto a zero ou pode ser omitido na lista de 2nd thread 3rd thread
parmetros.
As espiras de rosca so distribudas uniformemente na NUMTH = 4
periferia da pea a ser torneada, a primeira espira de

rosca determinada pelo parmetro NSP.
Se dever ser produzida uma rosca de passos mltiplos
com uma disposio no uniforme das espiras de rosca
na periferia, necessrio chamar o ciclo para cada
espira de rosca com a programao da respectiva
deslocao do ponto inicial.

Diferena entre uma rosca longitudinal e uma
rosca plana X X
A deciso a respeito do tipo de rosca a trabalhar -

rosca longitudinal ou rosca plana - tomada pelo
ciclo prprio. Isto depende do ngulo do cone no Angle < 45 Angle > 45
qual so abertas roscas. Se o ngulo no cone seja

45 graus, a rosca trabalhada do eixo longitudinal,
caso contrrio a rosca plana.
Z Z
Longitudinal thread Transverse thread

X
Abertura de roscas
Este programa permite produzir uma rosca mtrica
exterior M42x2 com aproximao no flanco. A
aproximao decorre com seo de aparas
constante. So executados 5 cortes de desbaste
com uma profundidade de rosca de 1,23 mm sem
medida excedente para o acabamento. Depois
M42x2
disso, so previstos 2 cortes em vazio.
35 Z
DEF REAL MPIT=42, SPL=0, FPL=-35, Definio dos parmetros com alocao
DM1=42, DM2=42, APP=10, ROP=3, de valores
TDEP=1.23, FAL=0, IANG=30, NSP=0
DEF INT NRC=5, NID=2, VARI=3, NUMT=1
N20 G95 D1 T1 S1000 M4 Especificao dos valores tecnolgicos
N30 CYCLE97 ( , MPIT, SPL, FPL, DM1, -> Chamada do ciclo
-> DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, ->
-> NSP, NRC, NID, VARI, NUMT)
N40 G90 G0 X100 Z100 Ir para a prxima posio

4 4.9 Refazer rosca (SW 5.3 e mais velhos) 4
4.8 Encadeamento de roscas CYCLE98

Programao
CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4, APP, ROP, TDEP, FAL,
IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2, PP3, VARI, NUMT)
Parmetros
PO1 real Ponto inicial da rosca no eixo longitudinal

DM1 real Dimetro da rosca no ponto inicial
PO2 real Primeiro ponto intermedirio no eixo longitudinal
DM2 real Dimetro no primeiro ponto intermedirio
PO3 real Segundo ponto intermedirio
DM3 real Dimetro no segundo ponto intermedirio
PO4 real Ponto final da rosca no eixo longitudinal
DM4 real Dimetro no ponto final
APP real Percurso de entrada (a introduzir sem sinal)
ROP real Percurso de sada (a introduzir sem sinal)
TDEP real Profundidade de rosca (a introduzir sem sinal)
FAL real Medida excedente para o acabamento (a introduzir sem sinal)
IANG real ngulo de aproximao
Gama de valores:"+" (para aproximao no flanco)
"" (para aproximao no flanco oposto)
NSP real Deslocao do ponto inicial para a primeira espira de rosca (a introduzir
sem sinal)
NRC int Nmero dos cortes de desbaste (a introduzir sem sinal)
NID int Nmero dos cortes em vazio (a introduzir sem sinal)
PP1 real Passo de rosca 1 como valor (a introduzir sem sinal)
VARI int Especificao do modo da usinagem da rosca
NUMT int Nmero das espiras de rosca (a introduzir sem sinal)

Funo
O ciclo permite-lhes produzir vrias roscas
cilndricas ou cnicas encadeadas com passo
constante por usinagem longitudinal ou plana, cujo
passo de rosca pode ser diferente.
Sequncia de operao
possvel ir, sem colises, para o ponto inicial
programado da rosca + percurso de entrada.

movimentos:
Ir para o ponto inicial, determinado dentro do
ciclo, no comeo do percurso de entrada para a
primeira espira de rosca com G0.
Aproximao para o desbaste segundo o modo
de aproximao especificado sob VARI..
A abertura de roscas repetida segundo o
nmero programado dos cortes de desbaste.
No seguinte corte com G33, usina-se a medida
Segundo o nmero dos cortes em vazio, este
corte repetido.
Para cada outra espira de rosca, repetido todo
a sequncia de movimentos.


X
PO1 e DM1 (Ponto de partida e dimetro)

Por meio destes parmetros, especifica-se o ponto P04 P03 P02 P01
inicial original para a cadeia de roscas. O ponto inicial PP3 PP2 PP1
ROP
DM3=DM4
averiguado pelo ciclo prprio, para o qual se vai no
DM2
comeo com G0, situa-se pelo percurso de entrada DM1
diante do ponto inicial programado (ponto inicial A na APP
imagem na pgina precedente).
PO2, DM2 e PO3, DM3 (ponto intermedirio e

dimetro)
Por meio destes parmetros, especificam-se dois
pontos intermedirios na rosca. Z
PO4 e DM4 (ponto final e dimetro)

O ponto final original da rosca programa-se sob os
parmetros PO4 e DM4.
Na rosca interna o DM1...DM4 corresponde ao dimetro do

ncleo do furo.
Conexo entre APP e ROP (curso de entrada e sada)
O ponto inicial utilizado no ciclo o ponto inicial avanado
pelo percurso de entrada APP, e o ponto final, em
consequncia disto, o ponto final programado posposto pelo
percurso de sada ROP.
No eixo transversal, o ponto inicial determinado pelo ciclo
situa-se sempre em 1 mm acima do dimetro de rosca
programado. Este plano de levantamento formado
automaticamente dentro do controle.
Conexo entre TDEP, FAL, NRC e NID (profundidade da

rosca, medida de acabamento, quantidade de cortes de
desbaste e vazios)
A medida excedente de acabamento programada
subtrada da profundidade de rosca TDEP preestabelecida.
O resto dividido em cortes de desbaste O ciclo calcula
automaticamente as profundidades de aproximao atuais
individuais, dependendo do parmetro VARI Na
decomposio da profundidade de rosca a trabalhar em
aproximaes com seo de aparas constante, a presso
de corte continua constante em todos os cortes de
desbaste. Nesta condio, a aproximao decorre com
valores diferentes para a profundidade de aproximao.

08.97
Uma segunda variante a distribuio de toda a

profundidade de rosca em profundidades constantes
de aproximao. De corte a corte, a seo de
aparas torna-se maior, mas no caso de valores
pequenos para a profundidade de rosca, esta
tecnologia pode levar a condies de corte
melhores.
Aps o desbaste, efetua-se a remoo da medida
excedente de acabamento FAL em um s corte. Em
seguida, executam-se os cortes em vazio
programados sob o parmetro NID.
IANG (ngulo de ajuste)

Por meio do parmetro IANG, especifica-se o
ngulo, sob o qual se faz a aproximao na rosca.
Caso a aproximao deva ser retangular direo
de corte na rosca, o valor deste parmetro tem de
ser posto a zero. I.., o parmetro tambm pode ser
omitido na lista de parmetros, porque neste caso o
parmetro automaticamente atribudo a zero.
Caso a aproximao deva efetuar-se ao longo dos
flancos, o valor absoluto deste parmetro pode
importar no mximo no meio ngulo de engrenagem IAN
G
da ferramenta
O sinal deste parmetro determina a execuo
IANG<=

desta aproximao. No caso do valor positivo, faz- 2
se a aproximao sempre no mesmo flanco, no
caso do valor negativo alternadamente em ambos
os flancos. O modo de aproximao com flancos
alternados possvel somente para roscas
cilndricas. Caso o valor de IANG, todavia, seja
negativo para uma rosca cnica, o ciclo executa
uma aproximao ao longo de um flanco.
Infeed along Infeed on

one flank alternate flanks

NSP (Offset ponto de partida)

Sob este parmetro, possvel programar o valor de
ngulo, que determina o ponto de entrada da
primeira espira de rosca na periferia da pea a ser
torneada. Trata-se de uma deslocao do ponto
inicial. O parmetro pode conter valores entre
0.0001 e +359.9999 graus. Se no estiver
especificada uma deslocao do ponto inicial, ou
seja, o parmetro tenha sido omitido na lista de
parmetros, comear a primeira espira de rosca
automaticamente na marca de zero graus.
PP1, PP2 e PP3 (passo da rosca)

Por meio destes parmetros, especifica-se o passo
de rosca dos trs segmentos da cadeia de roscas.
O valor de passo tem de ser introduzido como um
valor paralelo ao eixo sem sinal.
VARI (tipo de trabalho)

Por meio do parmetro VARI, especifica-se se a
usinagem dever ser exterior ou interior, e com qual
das tecnologias relativamente aproximao
aquando do desbaste ser trabalhada. O parmetro
VARI pode conter valores entre 1 e 4 com o
significado seguinte: infeed depth

cross-section of cut
Valor Exterior/Interior Aprox. constante/Seo de aparas

constante
1 Exterior Aproximao constante

2 Interior Aproximao constante
3 Exterior Seo de corte constante
4 Interior Seo de corte constante


parmetro VARI, o ciclo ser interrompido depois de
emitir o alarme
61002 "Modo de trabalho incorretamente definido".
NUMT (nmero de espiras)
Por meio do parmetro NUMTH, especifica-se o 0 degree mark
nmero das espiras de rosca para uma rosca de Start Start
1st thread 4th thread
passos mltiplos. Para uma rosca simples, o
parmetro tem de ser posto a zero ou pode ser NSP
omitido na lista de parmetros.

As espiras de rosca so distribudas uniformemente
na periferia da pea a ser torneada, a primeira
espira de rosca determinada pelo parmetro NSP. Start Start
Se dever ser produzida uma rosca de passos 2nd thread 3rd thread
mltiplos com uma disposio no uniforme das

NUMTH = 4
espiras de rosca na periferia, necessrio chamar o
ciclo para cada espira de rosca com a programao
da respectiva deslocao do ponto inicial.

Cadeia de roscas X
0/
Este programa permite produzir uma cadeia de
roscas, comeando por uma rosca cilndrica. A
aproximao vertical rosca, no so
programadas nem a medida excedente para o
acabamento, nem a deslocao do ponto inicial.
So executados 5 cortes de desbaste e um corte 50
em vazio. 36
O modo de usinagem preestabelecido longitudinal, 30
exterior com seo de aparas constante.

Z
-80 -60 -30
N10 G95 T5 D1 S1000 M4 Especificao dos valores tecnolgicos

N20 G0 X40 Z10 Ir para a posio inicial
N30 CYCLE98 (0, 30, -30, 30, -60, -> Chamada do ciclo
-> 36, -80, 50, 10, 10, 0.92, , , , ->
-> 5, 1, 1.5, 2, 2, 3, 1)
N40 G0 X55 Posicionar eixo por eixo
N50 Z10
N60 X40

04.00
4 4.10Extenso do ciclo de remoo de aparas- CYCLE950 4
4.9 Refazer rosca (SW 5.3 e mais velhos)

SW verso 5.3 contm os ciclos de refazer rosca
CYCLE97 e CYCLE98 que permite que a rosca seja
refeita.
Funo
O offset angular da rosca parte resultante de uma
quebra de uma ferramenta ou de medies refeitas
levado em conta e compensado pela funo
"Refazer rosca".
Esta funo pode ser executada no modo JOG na
botoeira da mquina.
O ciclo calcula um ngulo de offset adicional para

cada rosca que aplicada somada ao offset
programado do ponto de partida do dado
memorizado no rosqueamento partido durante a
sincronizao.
Precondies
O canal onde o programa de refazer a rosca se
encontra j deve estar selecionado; o eixo afetado j
deve estar referenciado. O canal esta no estado de
reset, o fuso est parado.
Sequncia de operao
Selecione o JOG na "Mquina" na botoeira.
Selecione a softkey "Refazer rosca"
! Abrir tela para esta funo.
Partir rosca na rosca o macho.

Selecionar a softkey "Sync Point" quando a

04.00 03.96
ferramenta est posicionada exatamente na partida

da rosca.
Acionar a softkey "Cancela" para retornar para a
prxima softkey menu sem ativao da funo
(nenhum dado salvo no NC).
Selecionar a softkey "OK" para transferir todo o
valor para a GUD no NC.
Depois retornar a ferramenta e movimenta-la para
a posio de partida.
Selecionar "Automtico" e posicionar o cursor no
programa utilizando procura de bloco na frente da
linha da chamada do ciclo.
Partir o programa acionando NC Start.
Funes especiais
Voc pode apagar o valor salvo anteriormente
selecionando outra softkey chamada "Delete".
Caso algum fuso esteja sendo utilizado no canal, outra

tela sinalizada onde voc pode selecionar um fuso
para usinar.

04.00
4.10 Extenso do ciclo de remoo de aparas- CYCLE950 (SW 5.3 e mais antigos)
A extenso do ciclo de remoo de aparas uma
opo.
necessrio SW 5.3 na NCK e MMC.
Programao
CYCLE950 (_NP1, _NP2, _NP3, _NP4, _VARI, _MID, _FALZ, _FALX, _FF1, _FF2,
_FF3, _FF4, _VRT, _ANGB, _SDIS, _NP5, _NP6, _NP7, _NP8, _APZ, _APZA, _APX,
_APXA, _TOL1)
Parmetros
_NP1 String Nome do da subrotina de contorno para o acabamento contorno da

pea
_NP2 String Label / nmero do bloco inicio do contorno da pea pronta, opcional
(com isso podem ser definidos as sees de contorno)
_NP3 String Label / nmero do bloco final do contorno da pea , opcional
_NP4 String Nome do programa de remoo de aparas a ser gerado
_VARI int Tipo de trabalho: (inserir sem sinal)
UM DIGITO:
Valor: 1...Longitudinal
2...Face
3...Paralelo para o contorno
DOIS DIGITOS:
Valor: 1...Sentido programado de avano X-
2...Sentido programado de avano X+
3...Sentido programado de avano Z-
4...Sentido programado de avano Z+
TRS DIGITOS:
Valor: 1...Desbaste
2...Acabamento
3...Completo
QUATRO DIGITO:
Valor: 1...Com arredondamento
2...Sem arredondamento (descolagem)
QUINTO DIGITO:
Valor: 1...Trabalho corte relevo
2...Sem trabalho conte relevo
SEXTO DIGITO:
Valor: 1...Sentido programado do trabalho X-
2...Sentido programado do trabalho X+
3...Sentido programado do trabalho Z-
4...Sentido programado do trabalho Z+
_MID real Profundidade de avano (inserir sem sinal)
_FALZ real Acabamento final permitido no eixo longitudinal (inserir sem sinal)

04.00 03.96
_FALX real Acabamento final permitido no eixo da face (inserir sem sinal)
_FF1 real Avano para desbaste longitudinal
_FF2 real Avano de desbaste da face
_FF3 real Avano de acabamento
_FF4 real Avano na transio de elementos de contorno (raio, chanfro)
_VRT real Distncia de descolagem para desbaste, incremental (inserir sem sinal)
_ANGB real ngulo de descolagem para desbaste
_SDIS real Distncia de segurana para desviar de obstculos, incremental
_NP5 string Nome do programa de contorno para contorno de pea bruta
_NP6 string Label / nmero do bloco incio do contorno de pea bruta, opcional
_NP7 string Label / nmero do bloco final do contorno de pea bruta, opcional
_NP8 string Nome do programa de contorno da atualizada contorno de pea bruta
_APZ real Valor axial para definio do bruto para eixo longitudinal
_APZA int Avaliao absoluta ou incremental do parmetro _APZ
90=absoluto, 91=incremental
_APX real Valor axial para definio pea bruta para eixo de faceamentos
_APXA int Avaliao absoluta ou incremental do parmetro _APX
90=absoluto, 91=incremental
_TOL1 real Tolerncia pea bruta

04.00
Funo
Com a extenso do ciclo de remoo de aparas
CYCLE950 voc pode trabalhar um contorno
programado com paralelismo ao eixo ou paralelo
contorno remoo de aparas. Pode ser definido
qualquer pea bruta que considerada na remoo
das aparas. O contorno da pea pronta precisa ser
contnua e pode possuir muitos nmeros de elementos
de corte de relevo. Voc pode especificar uma pea
bruta como contorno ou atravs do significado do valor
axial.
O contorno pode ser trabalhado na direo longitudinal

e faceamento com este ciclo. Voc pode selecionar
livremente uma tecnologia (desbaste, acabamento,
trabalho completo, direes de trabalho e de avano).
possvel atualizar uma pea bruta.
Para desbaste a profundidade de ajuste sempre

observada; os ltimos dois passos de desbaste so
divididos igualmente. Desbaste trabalhado at a
medida final programada.
O acabamento feito no mesmo sentido que o

desbaste.
A compensao do raio de ferramenta selecionada e

desselecionada automaticamente pelo ciclo.

04.00 03.96
Novas funes comparada com CYCLE95: without blank definition

Voc pode definir uma pea bruta atravs da X
finished part contour
programao do contorno, especificando uma
permisso no contorno da pea pronta ou
inserindo um cilindro bruto (ou um cilindro oco no
caso de trabalhos na parte interna) de que apara
deve ser retirada.
possvel de detectar resduo de material l que
Z
no pode ser trabalhada com a ferramenta
blank definition as contour
existente. O ciclo pode gerar um contorno de
X
pea bruta atualizado que gravada como
finished part contour
programa na memria de sub-programas. blank definition as contour
Voc pode especificar o contorno para remoo
de aparas:
- em um programa separado,
- sendo chamado no programa principal ou
- como parte de qualquer programa.
Z
Durante o desbaste possvel escolher entre o
blank definition via offset value
trabalho paralelo ao eixo ou paralelo ao contorno. X
Durante o desbaste, voc possui a opo de finished part contour
trabalhar ao longo do contorno para que no

fiquem cantos ou que seja interrompido
imediatamente no ponto de interseo de
desbaste.
O ngulo de remoo de aparas no contorno
durante o desbaste programvel. Z
Opcionalmente, corte de alvio pode ser

trabalhado ou pulados durante o desbaste.
Sequncia de operao
Posio alcanada antes de partir o ciclo:
A posio inicial pode ser qualquer posio de onde o
contorno da pea bruta pode ser feito livre de coliso. O
ciclo calcula o movimento de partida livre de coliso at
o ponto de partida para a usinagem mas ele no
considera os dados do suporte da ferramenta.
Movimento para desbaste paraxial:

O ponto de partida para o desbaste calculado
internamente no ciclo e aproximado em G0.
O avano at a prxima profundidade
calculado de acordo com as especificaes no

04.00
parmetro _MID, transferido com G1, e

desbaste paraxial quando realizado com G1.
A avano durante o desbaste calculado
internamente no ciclo de acordo com a rota
como o avano que resulta do valor especificado
para avano longitudinal e da face (_FF1 e
_FF2).
Para "Arredondamento ao longo do contorno",
deslocado paralelo ao contorno at a interseo
anterior.
Quando o ponto de interseo anterior for
alcanado ou no tipo de usinagem "Sem
arredondamento ao longo do contorno", a
ferramenta levantada no ngulo programado
no _ANGB e depois retorna no ponto de partida
para o prximo avano com G0. Caso o ngulo
seja 45 graus, o levantamento programado _VRT
seguido rigorosamente; em outros ngulos ele
no ultrapassado.
Este procedimento repetido at alcanar a
profundidade total do canal de usinagem.
Sequncia de movimento para desbaste paralelo

com contorno:
O ponto de partida para o desbaste e as
profundidades individuais so calculadas como
para o desbaste paraxial e aproximado com G0
ou G1.
O desbaste ocorre em pistas paralelas ao contorno.
Levantamento e retorno ocorre da mesma forma
como no desbaste paraxial.

04.00 03.96

_NP1, _NP2, _NP3 (Programao de contorno pea
pronta)
O contorno de pea pronta pode ser programado
opcionalmente em um programa separado ou no programa
principal chamado que chama a rotina. Os dados so
transferidos para o ciclo via os parmetros _NP1 Nome do
programa ou _NP2, _NP3 ID da parte do programa de .. at
atravs de nmeros de blocos ou labels.
Com isso existem trs possibilidades de programao de

contorno:
O contorno se encontra em um programa separado ento
somente precisa ser programado _NP1;
(veja exemplo de programao 1)
O contorno se encontra no programa chamado ento s
necessrio programar _NP2 e _NP3;
(veja exemplo de programao 2)
A remoo de aparas uma parte de um programa, mas
no do programa chamado no ciclo ento precisam ser
programados os trs parmetros.
Quando o contorno programado como uma programa, o

ltimo elemento de contorno (bloco com label ou final do
nmero do bloco do contorno da pea bruta) no precisa
conter um raio ou chanfro.
O nome do programa no _NP1 pode ser escrito com o
diretrio. Exemplo:
_NP1="/_N_SPF_DIR/_N_PART1_SPF"
_NP4 (nome do programa de remoo de aparas)

O ciclo de remoo de aparas gera um programa para os
blocos de movimento que so necessrios para a remoo de
aparas entre a pea bruta e a pea acabada. Este programa
salvo no mesmo diretrio que o programa que est sendo
chamado na memria de programas se nenhum outro
diretrio especificado quando for gerado. Se um diretrio for
inserido ento este memorizado de acordo com o sistema de
arquivos. O programa sempre um programa principal (tipo
MPF) se nenhum outro tipo for especificado.
O parmetro _NP4 define o nome deste programa.

04.00
_VARI (tipo de trabalho) Axis-parallel stock removal

X
Com o parmetro _VARI definido o tipo de trabalho. Finished part With rounding at the contour
contour
_MID
Valores possveis so: 6
_FALX 5 1
De um digito: 4
2
3
1=Longitudinal
2=Face _SDIS
3=Parallelo ao contorno
De dois dgitos:
_FALZ
1=Sentido programado de avano X-
2=Sentido programado de avano X+
3=Sentido programado de avano Z- Z
4=Sentido programado de avano Z+ 1 Infeed 4 Stock removal of residual corners
2 Approach (rounding)
De trs dgitos: 3 Roughing 5 Retraction
6 Returning
1=desbaste
2=acabamento Without rounding, residual corner remains
X
3=Completa Finished part contour
De quatro dgitos:
1=Com arredondamento 4 5
1
2=Sem arredondamento (deslocagem) 3
2
A seleo com ou sem arredondamento ao longo
do contorno determina se imediatamente no ponto
de desbaste deslocado ou se trabalhado at
o ponto de corte anterior ao longo do contorno
para que no fiquem resduos nos cantos.
De cinco dgitos: Z
1=Trabalho corte relevo 1 Infeed 4 Retraction
2 Approach 5 Returning
2=No trabalhe o corte de relevo 3 Roughing
De seis dgitos: .
1=Sentido programado do trabalho X-
2=Sentido programado do trabalho X+
3=Sentido programado do trabalho Z-
4=Sentido programado do trabalho Z+
Exemplo:
_VARI=312311 significa usinagem:
longitudinal,
avano na direo X- (i.e. externo),
completo;
A pea no arredondada ao longo do
contorno, corte de relevo trabalhado,
sentido se usinagem Z-.
_MID (avano profundidade para desbaste)
A profundidade de avano para o desbaste
programado no parmetro _MID. So gerados passos
de desbaste com este avano at que a profundidade

restante seja menor que duas vezes a profundidade de

avano. Ento ocorrem dois passos com a metade
desta profundidade faltante. _MID interpretado como
raio ou dimetro dependendo do valor do dado de
mquina _ZSD[0] caso o eixo plano esteja envolvido no
ajuste do desbaste.
_ZSD[0]=0: _MID interpretado de acordo com o
grupo G para programao de raio / dimetro, com
DIAMOF como raio seno como dimetro.
_ZSD[0]=1: _MID um valor do raio
_ZSD[0]=2: _MID um valor do dimetro
_FALZ, _FALX (permisso de usinagem)

A permisso de acabamento para trabalho de desbaste
especificado pelo parmetro FALZ (para o eixo Z) e
FALX (para o eixo X). O desbaste ocorre sempre at a
medida final permitida.
Caso no esteja programado o acabamento ento o
desbaste feito at o contorno final.
Caso o acabamento final esteja programado ento isto
aplicado at o contorno final. G1/G2/G3
G0
_FF1, _FF2, _FF3 e FF4 (avano) roughing
Para o desbaste e para o acabamento podem ser X
utilizados avanos separados, como sinalizado na _FF2 _FF1
final ao lado.
No desbaste atuam avanos separados para
longitudinal (_FF1) e plano (_FF2). Caso sejam resulting feed
aplainados contornos inclinados ou circulares, o avano from_FF1 and
_FF2
apropriado calculado automaticamente dentro do
ciclo.
O avano programado no contorno est ativo Z
durante o acabamento. Caso no sejam _FF3 finishing

X
_FF4 (chamfer)
programados nenhum avano ento os avanos de
acabamento no _FF3 e os avanos de raios e
chanfros no _FF4 so utilizados para estes
elementos de contorno de transio. _FF3
(veja exemplo programa 1 para a programao da
pea na figura ao lado) _FF3
_FF4 (radius)
_VRT (descolamento) e _NAGB (ngulo de

descolagem)
No parmetro _VRT pode ser encontrado o valor
utilizado para a descolagem durante o desbaste nos

04.00
dois eixos.
Com _VRT=0 (parmetro no programado),
descolagem de 1 mm.
Adicionalmente possvel programar no parmetro
_ANGB o ngulo de retrao do contorno. Caso no
esteja programado nada ento o ngulo de descolagem
de 45.
_SDIS (distncia segura)

O parmetro _SDIS determina qual o valor que um
objeto desviado. Esta distncia ativada para o
retorno de um corte de relevo e aproximao para um
novo corte de relevo, por exemplo.
Caso no seja programado nenhum valor ento a
distncia de 1 mm.
_NP5, _NP6, _NP7 (programao de contorno pea

bruta)
Caso seja programado uma pea bruta como
contorno ento o nome do programa pode ser salvo
usando o parmetro _NP5 ou como uma parte de
programa nos parmetros _NP6 e _NP7.
Seno ocorre a programao como na pea pronta
(veja _NP1, _NP2, _NP3).
_NP8 (Nome programa de contorno atualizado

contorno de pea bruta)
O ciclo CYCLE950 pode detectar o material residual
que no pode ser removido pela ferramenta ativa.
Para continuar este trabalho com uma ferramenta
diferente possvel gerar automaticamente um
contorno de pea bruta atualizado. Isto salvo como
um programa na memria de sub-programas. Voc
pode especificar o nome do programa no parmetro
_NP8 com ou sem detalhes do diretrio (veja programa
de exemplo 3).
Um programa atualizado de contorno de pea bruta
sempre gerado quando um programa de movimento for
gerado.

04.00 03.96
_APZ, _APZA, _APX, _APXA (definio pea bruta)

X Blank definition via offset value
Voc tambm pode definir uma pea bruta inserindo as
dimenses de um cilindro bruto ( ou cilindro oco) ou Finished part contour
como uma tolerncia do contorno da pea acabada no
parmetro _APZ e _APX.
_APX
Voc pode inserir as dimenses do cilindro ou como _APZ
valor absoluto ou incremental, embora que a tolerncia
co contorno da pea acabada sempre interpretado
incrementalmente.
O valor absoluto ou incremental selecionado via o
parmetro _APZA e _APXA
(_APZA, _APXA: 90 - absoluto 91 - incremental).
Z
.
X Cylinder with absolute dimensions
_APZ
_APX
NP1
Z
.
X Cylinder with incremental dimensions
_APX
NP1 _APZ

04.00
_TOL1 (tolerncia de pea bruta)

Como uma pea bruta no corresponde muitas vezes a
definio de pea bruta quando ele por exemplo for
forjada ou fundida conveniente no movimento de
partida para o desbaste e no ajuste no movimentar at
o contorno de pea bruta em G0 e sim ativar pouco
antes G1 para poder fazer o acerto das tolerncias. O
parmetro _TOL1 define a qual distncia da pea bruta
G1 ativado.
A partir deste valor incremental antes da pea bruta
movimentado em G1. Caso o parmetro no esteja
programado ento ele possui um valor de 1 mm.
Definio do contorno
Diferentemente do CYCLE95 suficiente para a
programao do contorno uma sentena que possui
o curso do plano atual.
Para mais detalhes da definio do contorno veja o
CYCLE95.
X Blank definition
with closed contour
Definio contorno pea bruta
Finished part contour
Um contorno de pea bruta deve ser um contorno
Blank contour
fechado (ponto de partida = ponto final) que rodeia o
Starting point
contorno da pea pronta ou parcialmente ou =blank end point
totalmente, ou uma seo entre o ponto de partida e
o ponto final do contorno da pea pronta. O sentido
do programa irrelevante.
X Blank contour as contour section between

starting and end point of fin. part contour
Blank and fin.
Finished part contour
part end point
Blank contour
Blank and fin. part starting point Z

04.00 03.96
Explicao da estrutura do ciclo

CYCLE950 serve para solucionar problemas
complexos durante a remoo de aparas que requerem
processamento complexo do comando. Para fazer isto
no tempo certo o calculo ocorre na MMC.
O calculo partido do ciclo e com o resultado gerado um
programa com sentenas de movimento para a remoo
de aparas. Este programa depositado no sistema de
arquivos do comando e chamado e executado
imediatamente pelo ciclo.
Esta estrutura significa que necessrio fazer o calculo
somente uma vez no programa CYCLE950. Quando for
chamado uma segunda vez o programa de usinagem j
existe e pode ser chamada pelo ciclo.
O recalculo feito quando:

Um contorno de acabamento foi modificado;
Se parmetros de transferncia do ciclo se
modificaram;
Se foi ativado uma ferramenta com outros dados de
correo de ferramenta antes da chamada do ciclo.
Depsito do programa no sistema de arquivos

Quando os contornos para o ciclo CYCLE950 so
programados fora do programa principal vale o seguinte
para a procura do sistema de arquivos do comando:
Caso o programa chamado se encontrar em um
diretrio de pea ento os programas de contorno
de pea pronta e pea bruta devem se encontrar no
mesmo diretrio de pea.
Caso o programa chamado se encontra no diretrio
"Programa pea" (MPF.DIR) ou "Sub-programas"
(SPF.DIR), ento os programas so procurados no
mesmo local.
O ciclo gera um programa onde esto contidos as
sentenas de movimento de remoo de aparas e
opcionalmente uma atualizao de contorno de pea
bruta.
Estes so salvos no mesmo diretrio que se encontra o
programa chamado pelo ciclo ou de acordo com o
diretrio especificado.

04.00
Quando um programa de usinagem est sendo

executado na simulao ento no so gerados
nenhum programa com sentenas de movimento ou
uma atualizao do contorno da pea bruta no sistema
de arquivos.
Atualizao pea bruta

O ciclo expandido de remoo de aparas X
CYCLE950 reconhece material excedente durante o
desbaste e esta apto a gerar alm da usinagem Machining direction
uma atualizao do contorno da pea bruta que
Finished-part contour
pode ser utilizado para uma passo de usinagem
Blank contour
seguinte.
Residual contour Z
Finishing allowance for relief cutting
= Relief cut angle of turning tool
Para isso o ciclo considera internamente o ngulo no Tool point direction 3
gume da ferramenta.
O ngulo de corte em relevo precisa ser inserido no
dado de correo de ferramenta (parmetro 24).
O ciclo define automaticamente o ngulo de corte de Main
acordo com a posio da ferramenta. cutting
edge angle 90 Tool clearance angle
Para as posies da ferramenta de 1 at 4 calculado
com um ngulo de corte de 90 para a atualizao de Tool point direction 8
pea bruta. Para as posies da ferramenta de 5 at 9,
o ngulo de corte idntico ao ngulo de corte em
relevo.
Caso o CYCLE950 seja chamado mais do que uma Main
vez, cada vez com atualizao bruto no mesmo cutting
Tool clearance angle
edge angle
programa ento devem haver nomes diferentes para o
contorno de pea bruta; no possvel utilizar o nome
do programa (parmetro_NP8) mais do que uma vez.
Extenso de remoo de aparas no pode ser utilizado

em configuraes m:n.

04.00 03.96
Exemplo de programao 1 X
A partir de um pr-preparado bruto deve ser usinado

o contorno salvado no programa Part1.SPF. Finished-part contour
O tipo de trabalho que deve ser exec. na pea

Blank definition as contour
Somente desbaste,
Longitudinal,
Externo,
Com arred. (no deve ficar sobre material),
Corte de relevo deve ser feito.
O contorno da pea bruta est especificado no
programa BLANK1.SPF.
utilizar uma barra de ao com posio da ferramenta
3 e com um raio de 0.8 mm. Z
Programa de usinagem:
%_N_EXAMPLE_1_MPF
;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_STOCK_REMOVAL_NEW_WPD
; Exemplo 1: remoo de aparas da pea
bruta
; Sca, 01.04.99
;
; Tool offset data
N10 $TC_DP1[3,1]=500 $TC_DP2[3,1]=3
$TC_DP6[3,1]=0.8 $TC_DP24[3;1]=60
N15 G18 G0 G90 DIAMON
N20 T3 D1
N25 X300
N30 Z150
N35 G96 S500 M3 F2
N45 CYCLE950("Part1",,,"Machine_Part1",
311111,1.25,1,1,0.8,0.7,0.6,0.3,0.5,45,2,
"Blank1",,,,,,,,1)
N45 G0 X300
N50 Z150
N60 M2
Contorno de pea acabada:

%_N_Part1_SPF
; Contorno da pea pronta Exemplo 1
;

04.00
N100 G18 DIAMON F1000

N110 G1 X0 Z90
N120 X20 RND=4
N130 X30 Z80
N140 Z72
N150 X34
N160 Z58
N170 X28 Z55 F300
N180 Z50 F1000
N190 X40
N200 X60 Z46
N210 Z30
N220 X76 CHF=3
N230 Z0
N240 M17
Contorno de pea bruta:

%_N_blank1_SPF
; Contorno pea bruta exemplo 1
;
N100 G18 DIAMON F1000
N110 G0 X0 Z93
N120 G1 X37
N130 Z55
N140 X66
N150 Z35
N160 X80
N170 Z0
N180 X0
N190 Z93 Posio final = posio inicial
Contorno de pea bruta precisa ser
fechado
N200 M17
Depois da usinagem se encontra na pea
MACHINING_PART1.MPF um novo programa de pea
STOCK_REMOVAL_NEW.WPD. Este programa foi
criado durante a chamado do primeiro programa e
contm os movimentos para o usinagem do contorno
da respectiva pea bruta.

Exemplo de programao 2 X
Na mesma pea como no exemplo de programao 1

deve agora ser feira um simples contorno interno.
Para isso primeiramente fazer um furo cntrico com NP5
uma broca com um dimetro de 10.
Depois desbastado o contorno interno paralelamente
j que o furo corresponde ao contorno final. _NP6, _NP7
Para isso tambm definido novamente um contorno _NP2, _NP3
de pea bruta para o trabalho interno.
O contorno de remoo de aparas est localizado no
mesmo programa como a chamada do ciclo nos blocos
N400 at N420, os contornos de pea bruta nos blocos
N430 at N490. Z
%_N_EXAMPLE_2_MPF
; Exemplo 1: remoo de aparas interno,
paralelo ao contorno
; Sca, 01.04.99
;
; Dados de correo de ferramenta barra
de ao, interna
N100 $TC_DP1[2,1]=500 $TC_DP2[2,1]=6
$TC_DP6[2,1]=0.5 $TC_DP24[2;1]=60
N105 $TC_DP1[1,1]=200 $TC_DP3[1,1]=100
$TC_DP6[1,1]=5
N120 X300
N130 Z150
N140 T1 D1 Trocar broca com dimetro de 10
N150 X0 Centragem em trs passos
N160 Z100
N170 F500 S400 M3
N175 G1 Z75
N180 Z76
N190 Z60
N200 Z61
N210 Z45
N220 G0 Z100
N230 X300 Aproximar at o ponto de troca de
ferramenta
N240 Z150

03.96
04.00
N250 T2 D1 Inserir barra de ao para usinagem interna
N260 G96 F0.5 S500 M3

N275 CYCLE950("","N400","N420",
"Machine_Part1_Inside",311123,1.25,0,0,
0.8,0.5,0.4,0.3,0.5,45,1,"","N430","N490"
,,,,,,,,1)
N280 G0 X300
N290 Z150
N300 GOTOF _END Salto da definio de contorno
N400 G0 X14 Z90 N400 at N420 contorno de pea pronta
N410 G1 Z52
N420 X0 Z45
N430 G0 X10 Z9 N430 at N490 contorno de pea bruta
N440 X16
N450 Z40
N460 X0
N470 Z47
N480 X10 Z59
N490 Z90
N500 _END:M2

04.00 03.96
A mesma pea como no exemplo de programao 1
deve ser usinada em dois passos.
No primeiro passo (N45), desbaste carregado para

fora usando uma ferramenta com posio da gume 9 e
raio grande com grande profundidade de ajuste sem
especificao da pea bruta. Como resultado deve ser
gerado uma pea bruta atualizada com o nome
blank3.MPF.
O tipo de usinagem para este passo :
Somente desbaste,
Longitudinal,
Externo,
Com arredondamento,
Corte de relevo no trabalhado.
No segundo passo de usinagem (N70), o material

residual desta pea bruta trabalhada com uma outra
ferramenta e depois acabada.
O tipo de usinagem para este passo :
Usinagem completa (desbaste e acabamento)
Longitudinal,
Externo,
Com arredondamento (para que no fique
nenhum resduo nos cantos),
Corte de relevo deve ser feito.
%_N_EXAMPLE_3_MPF
; Exemplo 3: remoo de aparas em dois
passos com atualizao pea bruta
; Sca, 09.04.99
;
; Dados de correo de ferramenta
; T3: desbaste do ao para usinagens
grosseira, posio de gume 9, raio 5
N05 $TC_DP1[3,1]=500 $TC_DP2[3,1]=9
$TC_DP6[3,1]=5 $TC_DP24[3,1]=80
; T4: Barra de ao para material restante
e acabamento
; Posio gume 3, raio 0.4

04.00
N10 $TC_DP1[4,1]=500 $TC_DP2[4,1]=3

$TC_DP6[4,1]=0.4 $TC_DP24[4,1]=80
N20 T3 D1 Ferramenta para desbaste
N25 X300
N30 Z150
N35 G96 S500 M3 F2
N45 CYCLE950("Part1",,,"Machine_Part3",
321111,8,1,1,0.8,0.7,0.6,0.5,1,45,6,
"DEFAULT",,,"Blank3",0,91,0,91,1)
N50 G0 X300
N55 Z150
N60 T4 D1 Ferramenta para desbaste material
restante e acabamento
N65 G96 S500 M3 F2
N75
CYCLE950("Part1",,,"Finish_Part3",311311,
0.5,0.25,0.25,0.8,0.7,0.6,0.5,1,45,6,"Bla
nk3",,,,,,,,1)
N160 M2
Contorno de pea pronta:

Como no exemplo de programao 1 X
Finished-part contour
Updated blank contour after
first machining step

04.00 03.96
Explicao
Fonte de alarme CYCLE950
Nr. do alarme Texto do alarme Explicao, soluo
61701 "Defeito na descrio do contorno da Um ou outro nome do parmetro _NP1,

pea pronta" _NP2 ou _NP3 determinado ou defeito
no programa de contorno de pea pronta
61702 "Defeito na descrio do contorno da Um ou outro nome do parmetro _NP5,
pea bruta" _NP6 ou _NP7 determinado ou
defeito no programa de contorno de
pea bruta
61703 "Defeito interno do ciclo ao apagar o
arquivo"
61704 "Defeito interno do ciclo ao escrever o
arquivo"
61705 " Def. interno do ciclo ao ler o arquivo"
61706 " Defeito interno do ciclo ao gerar o
checksum"
61707 " Defeito interno do ciclo ao ACTIVATE
at MMC"
61708 " Defeito interno do ciclo ao
READYPROG at MMC"
61709 "Timeout para o calculo do contorno"
61720 "Entrada ilegal"
61721 "Defeito: impossibilitado de determinar
a direo do contorno"
61722 "Defeito de sistema"
61723 "Usinagem no possvel" Usar uma ferramenta com um ngulo
ajuste maior
61724 "Nenhum material presente"
61725 "Problema espao de memria, defeito
na gerao no contorno"
61726 "Def. interno: Problema de espao de
memria
_FILECTRL_INTERNAL_ERROR"
61727 " Def. interno: Problema de espao de
memria
_FILECTRL_EXTERNAL_ERROR"
memria
_ALLOC_P_INTERNAL_ERROR"

04.00
Nr do alarme Texto de alarme Fonte Explicao, soluo

memria
_ALLOC_P_EXTERNAL_ERROR"
61730 "Def. interno: Memria invlida"
61731 "Def. interno: Floating-point exception"
61732 "Def. interno: Instruo invlida"
61733 "Def. interno: Floating_Point_Error"
61734 "Posio do gume com sentido de
corte"
61735 "Pea pronta se encontra fora do Verificar a definio do contorno da
contorno pea bruta" pea bruta
61736 "Comprimento da ferramenta a ser
utilizada < profundidade de usinagem"
61737 "Profundidade de corte de usinagem >
Max._prof._corte_ferramenta"
61738 " Profundidade de corte de usinagem <
Min._prof_corte_ferramenta"
61739 "Posio incorreta da ferramenta para
este tipo de usinagem"
61740 "Pea bruta precisa ser para contorno Contorno de pea bruta precisa ser
fechado" fechado, posio de partida = posio
final
61741 "Interrupo por causa de falta de
menria"
61742 "Coliso durante aproximao, offset
no possvel"
"#

03.96 Mensagens e tratamento de erros
5 5
Mensagens e tratamento de erros
5.1 Informaes gerais ........................................................................................................... 282
5.2 Tratamento de erros nos ciclos ........................................................................................ 282
5.3 Viso de conjunto dos alarmes de ciclo ........................................................................... 283
5.4 Mensagens nos ciclos ...................................................................................................... 288

SINUMERIK 840D/840Di810D/FM-NC Manual de programao, Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio 5-281
Mensagens e tratamento de erros 03.96

Se nos ciclo tenham sido reconhecidos estados
errados, gera-se um alarme e a execuo do ciclo
interrompida.
Alm disso, os ciclos proporcionam mensagens na
linha de dilogo do controle. Estas mensagens no
interrompem o processamento
Os erros com as reaes necessrias, assim como

as mensagens na linha de dilogo encontram-se
descritos, de cada vez, nos ciclos individuais.
5.2 Tratamento de erros nos ciclos

Se nos ciclos tenham sido reconhecidos estados
errados, gera-se um alarme e o processamento
interrompido.
Nos ciclos so gerados alarmes com nmeros entre
61000 e 62999. Estes nmeros so subdivididos
mais uma vez quanto s reaes ao alarme e a
critrios de cancelamento.
O texto de erro exibido simultaneamente com o
nmero de alarme d-nos informaes mais
detalhadas sobre a causa do erro.
Nmero do alarme Critrio de cancelamento Reao ao alarme
61000 ... 61999 NC_RESET A preparao de blocos no CN

interrompida
62000 ... 62999 Tecla de cancelamento A preparao de blocos interrompida,
depois de apagar o alarme, o ciclo pode
ser continuado com NC-Start

5-282 SINUMERIK 840D/840Di810D/FM-NC Manual de programao, Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio
03.96
5 5.3 Viso de conjunto dos alarmes de ciclo 5
5.3 Viso de conjunto dos alarmes de ciclo

Os nmeros de erros esto sujeitos seguinte
classificao:
6 _ X _ _
X=0 alarmes de ciclo gerais

X=1 alarmes dos ciclos de perfurao, de grupos
de furos e de fresagem
X=6 alarmes dos ciclos de torneamento
Na seguinte tabela, encontram-se os erros que

ocorrem nos ciclos, o lugar do seu aparecimento
assim como inf. relativas eliminao de erros.
Nr. do alarme Texto de alarme Fonte Explicao, soluo
61000 "Nenhuma LONGHOLE A correo D tem de ser programada

correo de SLOT1 antes da chamada do ciclo
ferramentas ativa" SLOT2
POCKET1 to
POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE90
CYCLE93 to
CYCLE96
61001 "Passo de rosca CYCLE84 Verificar os parmetros para o tamanho
incorreto" CYCLE840 da rosca e os dados para o passo
CYCLE96 (contradizem-se)
CYCLE97
61002 "Modo de trabalho SLOT1 O valor do parmetro VARI para o modo
incorretamente SLOT2 de trabalho foi preestabelecido com erro
definido" POCKET1 e tem de ser alterado
to POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE76
CYCLE77
CYCLE93
CYCLE95
CYCLE97
CYCLE98

12.98
5 5.4 Mensagens nos ciclos 5
61003 "Nenhum avano CYCLE71 O parmetro para o avano foi setado

programado no CYCLE72 incorretamente e precisa ser alterado.
ciclo"
61009 "Nr da ferramenta CYCLE71 No foi programado nenhuma
ativa = 0" CYCLE72 ferramenta (T) antes da chamada do
ciclo.
61010 "Medida de CYCLE72 A medida de acabamento na base
acabamento muito maior que a profundidade total, precisa
grande" ser reduzida.
61011 "Escala no CYCLE71 Um fator de medida est ativo que para
permitida" CYCLE72 este ciclo no permitido.
61012 "Escala no plano CYCLE76
diferente" CYCLE77
61101 "Plano de referncia CYCLE71 No caso da declarao da
incorretamente CYCLE72 profundidade relativa, os valores para o
definido" CYCLE81 plano de referncia e o plano de
to retrocesso tm de ser diferentes. Ou
CYCLE90 selecionar valores diferentes, ou
CYCLE840 preestabelecer um valor absoluto para
SLOT1 a profundidade
SLOT2
POCKET1 to
POCKET4
LONGHOLE
61102 "Nenhuma direo CYCLE86 O parmetro SDIR (ou SDR no
de fuso CYCLE87 CYCLE840) tem de ser programado
programada" CYCLE88
CYCLE840
POCKET3
POCKET4
61103 "Nmero dos furos HOLES1 No foi programado nenhum valor para
igual a zero" HOLES2 o nmero dos furos
61104 "Prejuzo de perfil das SLOT1 Parametrizao errada da superfcie da
ranhuras/furos SLOT2 pea fresada nos parmetros que
oblongos" LONGHOLE determinam a posio das ranhuras/dos
furos oblongos sobre o crculo e a sua
forma

03.96
61105 "Raio de fresa grande SLOT1 O dimetro da fresa utilizada

demais" SLOT2 demasiado grande para a figura a
POCKET1 produzir; ou utilizar uma ferramenta com
to um raio menor, ou alterar o contorno
POCKET4
LONGHOLE
CYCLE90
61106 "Nmero ou distncia HOLES2 Parametrizao errada de NUM ou
dos elementos do LONGHOLE INDA, a disposio dos elementos do
crculo" SLOT1 crculo dentro de um crculo inteiro no
SLOT2 possvel
61107 "Primeira CYCLE83 A primeira profundidade de perfurao
profundidade de situa-se contrariamente profundidade
perfurao est total de perfurao
definida incorret."
61108 "Nenhum valor POCKET3 O parmetro _RAD1 e _DP para a
permitido para os POCKET4 definio da pista para o ajuste da
parmetros _RAD1 profundidade foi definido incorretamente.
e _DP1"
61109 "Parmetro _CDIR POCKET3 O valor do parmetro para o sentido da
definido POCKET4 fresagem _CDIR est definido
incorretamente" incorretamente e precisa ser modificado.
61110 "Acabamento na base > POCKET3 A medida de acabamento na base foi
ajuste de profundidade" POCKET4 definida maior que o mximo ajuste de
profundidade; ou reduzir a medida de
acabamento ou aumentar ajuste de prof.
61111 "Largura de ajuste > CYCLE71 A largura de ajuste programada maior
dimetro da POCKET3 que o dimetro da ferramenta ativa e
ferramenta" POCKET4 precisa ser reduzida.
61112 "Raio de ferramenta CYCLE72 O raio para a ferramenta ativa
negativo" CYCLE76 negativo, precisa ser modificado para um
CYCLE77 valor positivo.
CYCLE90
61113 "Parmetro _CRAD POCKET3 O parmetro para o raio do canto
para o raio do canto _CRAD est programado muito grande e
muito grande" precisa ser reduzido.
61114 "Sentido de CYCLE72 O sentido de usinagem da correo do
usinagem G41/G42 raio de fresagem G41/G42 foi
definido incorret." selecionado incorretamente.

04.00
61115 "O modo de CYCLE72 O modo de aproximao ou de retorno

aproximao ou de foi programado incorretamente;
retorno (reto / circular / verifique os parmetros _AS1 ou AS2.
plano / rea) definido
incorretamente"
61116 "Percurso de CYCLE72 O percurso de aproximao ou de
aproximao ou retorno est em zero e precisa ser
retorno =0" acertado; verifique o par. _LP1 ou _LP2.
61117 "Raio da ferramenta CYCLE71 O raio da ferramenta ativa negativo
ativo <= 0" POCKET3 ou zero e precisa ser modificado.
POCKET4
61118 "Comprimento ou CYCLE71 O comprimento ou largura da rea de
largura = 0" fresagem no permitida; verificar o
parmetro _LENG e _WID.
61124 "Largura de avano CYCLE71 Na simulao ativa sem ferramenta
no programada" sempre deve estar programado um
valor para a largura de avano MIDA.
61200 "Muitos elementos no CYCLE76
bloco de usinagem" CYCLE77
61211 "Nenhuma referncia CYCLE76
absoluta" CYCLE77
61213 "Raio do circulo muito CYCLE77
pequeno"
61215 "Blank dimenso CYCLE76
programada CYCLE77
incorretamente"
61601 "Dimetro da pea CYCLE94 Foi programado um dimetro de pea
acabada muito CYCLE96 acabada
pequeno"
61602 " Largura de CYCLE93 A ferramenta para abrir canais
ferramenta definida superior largura programada do
incorretamente" recesso
61603 "Forma de recesso CYCLE93 Arredondamentos/chanfros no
est definida fundo de recesso no se adaptam
incorretamente" largura do recesso
Canais planos em um elemento de
contorno paralelo ao eixo
longitudinal no so possveis

61604 "A ferramenta ativa CYCLE95 Prejuzo de perfil em elementos de

prejudica o contorno cavidade, causado pelo ngulo de
programado" incidncia da ferramenta utilizada, i..,
utilizar uma outra ferramenta ou
verificar o sub-programa de contorno
61605 "Contorno CYCLE76 Foi reconhecido um elemento de
programado com CYCLE77 cavidade no permitido
erro" CYCLE95
61606 "Erro na preparao CYCLE95 Durante a preparao do contorno foi
do contorno" detectado um erro, este alarme sempre
aparece em relao com um alarme
NCK 10930 ... 10934, 15800 ou 15810
61607 "Ponto inicial CYCLE95 O ponto inicial atingido antes da chamada
programado com do ciclo no est situado fora do retngulo
erro" descrito pelo sub-programa de contorno.
61608 "Foi programada CYCLE94 Tem de ser programada uma posio
uma posio de CYCLE96 de gume 1...4, que se adapta forma
gume incorreta" do rebaixo
61609 " Forma definida CYCLE94 Verificar os parmetros para a forma
incorretamente " CYCLE96 do rebaixo
61610 "Nenhuma CYCLE76
profundidade CYCLE77
programada" CYCLE96
61611 "Interseo no CYCLE95 O sistema no pode calcular a
encontrada" interseo com o contorno.
Verificar a programao de contorno ou
modificar o avano da profundidade
61612 "Rosca no pode ser CYCLE97
refeita" CYCLE98
62100 "Nenhum ciclo de HOLES1 Antes da chamada do ciclo de grupo de
perfurao ativo" HOLES2 furos, no foi chamado de forma modal
um ciclo de perfurao
62105 "Nmero de colunas CYCLE801
ou linhas zero"

12.98
5.4 Mensagens nos ciclos

Os ciclos fazem sair mensagens na linha de dilogo
do controle. Estas mensagens no interrompem o
processamento.
Mensagens do-nos informaes sobre certos
comportamentos dos ciclos e sobre o avano do
trabalho, e mantm-se, em regra, durante uma fase
de trabalho ou at ao fim de ciclo. A seguintes
mensagens so possveis:
Texto da mensagem Fonte
" Profundidade: Segundo o valor para a CYCLE81 ... CYCLE89, CYCLE840

profundidade relativa"
" Furo oblongo sendo trabalhado" LONGHOLE
"Ranhura sendo trabalhada" SLOT1
"Ranhura circular sendo trabalhada" SLOT2
" Direo de fresagem incorreta, gera-se G3" SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2,
CYCLE90
"Forma alterada do rebaixo" CYCLE94, CYCLE96
" Primeira profundidade de perfurao segundo CYCLE83
FDPR "
"Ateno: medida excedente de acabamento POCKET1, POCKET2
dimetro da ferramenta"
"Passo da rosca <No.> - trabalhando rosca CYCLE97, CYCLE98
profunda"
"Passo da rosca <No.> - trabalhando rosca plana" CYCLE97, CYCLE98
"Simulao ativa, nenhuma ferramenta programada, POCKET1...POCKET4,
contorno de acabamento trabalhado" SLOT1, SLOT2, CYCLE93,
CYCLE72
"Simulao ativa, nenhuma ferramenta programada, CYCLE72, POCKET1, ... POCKET4,
contorno de acabamento trabalhado" SLOT1, SLOT2, CYCLE93
"Simulao ativa, nenhuma ferramenta programada" CYCLE71, CYCLE90, CYCLE94, CYCLE96
Em <n.> encontra-se o respectivo nmero da figura

justamente trabalhada.
!"

04.00 Anexo
A A
Anexo
A Abreviaes ................................................................................................................... A-290
B Termos.......................................................................................................................... A-299
C Referncias ................................................................................................................... A-309
D Index............................................................................................................................. A-321

SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio A-289
Appendix 04.00
A Abreviaturas A
A Abreviaturas
A Sada
AS Sistema de automatizao
ASCII American Standard Code for Information Interchange: Cdigo Padro

Americano para a Troca de Informaes
ASIC Application Specific Integrated Circuit: circuito de conexo de

usurio
ASUB Subprograma assncrono
AV Preparao do trabalho
BA Modo de operao
BAG Grupo dos modos de operao
BB Pronto a entrar em funcionamento
BCD Binary Coded Decimals: Nr.decimais codif.em cdigo binrio
BCS Basic Coordinate System Sistema bsico de coordenadas
BIN Fichrios binrios (Binary Files)
BIOS Basic Input Output System
BOT Boot Files: fichrios de boot para SIMODRIVE 611 D
CAD Computer-aided design
CAM Computer-aided manufacturing
CNC Computerized Numerical Control: controle numrico ajudado por

computador
COM Comunicao

A-290 SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC Instr. de programao. Ciclos (PGZ) - 04.00 Edio
04.00 Appendix
A Abreviaturas A
CP Processador de comunicao

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
CPU Central Processing Unit: Unidade central de processamento
CR Carriage Return
CRT Cathode Ray Tube: Teletube
CSB Central Service Board: PLC module
CTS Clear To Send: Mensagem da prontidade para transmitir em

interfaces de dados em srie
CUTOM Cutterradiuscompensation: correo do raio de ferramenta
DAC Conversor digital analgico
DB Mdulo de dados no PLC
DBB Byte de mdulo de dados no PLC
DBW Palavra de mdulo de dados no PLC
DBX Bit de mdulo de dados no PLC
DC Direct Control: Movimento do eixo circular no caminho mais curto

para a posio absoluta dentro de uma rotao
DCD Carrier Detect
DCE Data communication equipment
DDE Dynamic Data Exchange Troca de dados dinmica
DIN German Industrial Standard
DIO Data Input/Output Entrada/sada de dados
DIR Directory: diretrio
DLL Dynamic Link Library
DOS Disk Operating System

04.00 Appendix
A Abreviaturas A
DPM Dual Port Memory
DPR Dual port RAM

DRAM Dynamic random access memory
DRF Differential Resolver Function (handwheel)
DRY Dry Run: avano de ensaio
DSB Decoding Single Block: bloco individual de decodificao
DTE Data terminal equipment
DW Dado elementar
E Entrada
EIA Code Cdigo especial de fita perfurada, o nmero de furos por caractere
sempre mpar
ENC Encoder: gerador de valor real
EPROM Erasable programmable read only memory
ERROR Error from printer defeito da empressora
FB Mdulo funcional
FBS Tela plana
FC Function Call: mdulo funcional no PLC
FDB Banco de dados de produtos
FDD Floppy Disk Drive
FEPROM Flash-EPROM: memria de leitura e gravao
FIFO First In First Out: Memria trabalhando sem indicao de endereo,

cujos dados so lidos pela ordem do seu armazenamento.

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
FIPO Interpolador fino
FM Mdulo funcional
FM-NC Mdulo funcional-controle numrico

FPU Floating Point Unit: unidade de ponto flutuante
FRA Mdulo Frame
FRAME Registo (trama)
FRK Correo do raio de fresa
FST Feed Stop: Parada do avano
FUP Esquema lgico (mtodo de programao para PLC)
GP Rotina de base
GUD Global User Data: dados globais do usurio
HD Hard Disk: disco rgido
HEX Designao abreviada para nmero hexadecimal
HHU Hand-held unit
HiFu Funo auxiliar
HMI Interface homem mquina
HMS Sistema de medio de elevada resoluo
HSA Acionamento de fuso principal
HW Hardware
I/O Entrada/Sada
I/RF Power feed/return converter unit on the

04.00 Appendix
A Abreviaturas A
SIMODRIVE 611(D)
IBN Colocao em funcionamento
IF Liberao de pulsos do mdulo de acionamento
IK (GD) Comunicao implcita (dados globais)

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
IKA Interpolative Compensation: compensao interpol.
IM Interface-Modul: grupo de conexo
IMR Interface-Modul Receive: grupo de conexo para o modo de

recepo
IMS Interface-Modul Send: grupo de conexo para o modo de emisso
INC Increment: incremento
INI Initializing Data: dados de inicializao
IPO Interpolador
ISA International standard architecture
ISO International standard organization
ISO Code Cdigo especial de fita perfurada, o nmero de furos por caractere
sempre par
JOG Jogging: modo de preparao
K1 .. K4 Canal 1 a canal 4
K-Bus Bus de comunicao
KD Rotao de coordenadas
KOP Esquema de contato (mtodo de programao para PLC)
K Fator de amplificao de circuito
Kv Relao de transmisso
LCD Liquid-Crystal Display: Indicador pto-eletrnico com cristais

lquidos
LED Light Emitting Diode: Diodo emissor de luz

04.00 Appendix
A Abreviaturas A
LF Line Feed
LMS Sistema de medio de posio
LR Regulador de posio
LUD Local User Data
MB Megabyte(s)
MD Dados de mquina
MDA Maual Data Automatic: entrada desde teclado
MK Measuring circuit
MKS Sistema de coordenadas da mquina
MLFB Designao de produto legvel por mquina
MMC Man Machine Communication: Superfcie de comando do controle

numrico para operar, programar e simular
MPF Main Program File: programa de peas NC (programa principal
MPI Multiport interface
MS Microsoft (fabricante de Software)
MSTT Painel de controle da mquina
NC Numerical Control: controle numrico
NCK Numerical Control Kernel: Ncleo de NC com preparao de bloco,

capacidade de posicionamento etc.
NCU Numerical Control Unit: unidade de Hardware do NCK
NRK Designao do sistema operacional do NCK
NST Sinal de interface

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
NURBS Non uniform rational B spline
NV Translao do ponto zero
OB Mdulo de organizao no PLC

OEM Original equipment manufacturer
OI Interface do operador
OP Painel de operao
OPI Interface do painel de operao
OPI Operation Panel Interface: conexo do painel de comando
OPT Options: Opes
OSI Open Systems Interconnection: normalizao para comunicao

com computador
P-Bus Bus perifrico
PC Computador pessoal
PCIN Nome do SW para a transmisso de dados com o controle
PCMCIA Personal Computer Memory Card International Association:

normalizao de placa de memria
PG Dispositivo de programao
PLC Programmable Logic Control: controle programvel
POS Posicionamento
RAM Random Access Memory: memria de programa, que pode ser lida
e gravada
REF Funo de referenciamento
REPOS Funo de reposicionamento

04.00 Appendix
A Abreviaturas A
RISC Reduced Instruction Set Computer: Tipo de processador com

conjunto de instrues pequeno e caudal de instrues rpido
ROV Rapid Override: correo do movimento rpido

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
RPA R-Parameter Active: rea de memria no NCK para nmeros de

parmetros R
RPY Roll Pitch Yaw: modo de rotao de um sistema de coordenadas
RTS Request To Send: ligar a parte de emisso, sinal de controle de

interfaces de dados em srie
SBL Single Block: bloco nico
SD Setting data
SDB Mdulo de dados do sistema
SEA Setting Data Active: designao (tipo de arquivo) para dados Setting
SFB Mdulo funcional de sistema
SFC System function call
SK Softkey
SKP Skip: suprimir bloco
SM Motor passo a passo
SPF Sub Program File: subprograma
SPS Controlador lgico programvel
SRAM Memria esttica (com armaz. intermedirio)
SRK Correo do raio de gume
SSFK Compensao de erro de passo de fuso
SSI Serial Synchron Interface: interface sncrono em srie
STL Lista de programa
SW Software

04.00 Appendix
A Abreviaturas A
SYF Aquivos de sistema

Appendix 04.00
A Abreviaturas A
TEA Testing Data Aktive: identificador para dados de mquina
TO Tool Offset: correo de ferramenta
TOA Tool Offset Active: designao (tipo de arquivo) para correes de

ferramenta
TRANSMIT Transform Milling into Turning: converso de coordenadas em tornos

para fresagem
UFR User Frame: translao do ponto zero
UP Subprograma
V24 Interface em srie (definio das linhas de transmisso entre DEE e

DE)
VSA Acionamento do avano
WDP Workpiece directory diretrio de peas
WKS Sistema de coordenadas da pea
WKZ Ferramenta
WLK Correo do comprimento de ferramenta
WOP Programao orientada oficina
WRK Correo do raio de ferramenta
WZK Correo da ferramenta
WZW Troca de ferramenta
ZOA Zero Offset Active: designao (tipo de arquivo) para dados de

translao do ponto zero
C Mikro-Controller

04.00 Anexo
A Termos A
B Termos
Termos substanciais encontram-se descritos por ordem alfabtica. A

termos, que aparecem na parte de explicaes e para os quais h um
registo prprio, remete se por meio de ->
Alarmes Todas as -> mensagens e alarmes so exibidas no painel de

comando em texto claro com data e hora e o respectivo smbolo para o
critrio de apagamento. A visualizao efetua-se separadamente para
os alarmes e as mensagens.
Alarmes e mensagens no programa de pea
Alarmes e mensagens podem ser exibidos diretamente, em texto claro,
desde o programa de peas.
Alarmes e mensagens do PLC
Alarmes e mensagens da mquina podem ser exibidos, em texto claro,
desde o programa PLC. Para tal, no so necessrios pacotes de
mdulos funcionais adicionais.
Alarmes de ciclos situam-se na margem de nmeros entre
60000...69999.
Blank (pea bruta) Pea, com a qual se comea a usinagem de uma pea a trabalhar
Baustein (bloco) Parte de um -> programa de peas limitado por Line Feed. Distinguem-
se -> blocos principais e -> blocos secundrios.
Block search (Busca de Para verificar programas de peas ou aps uma interrupo do
bloco) processamento, possvel selecionar, atravs da funo da busca de
bloco, qualquer posio no programa de peas, na qual o
procesamento deve ser iniciado ou continuado.
Boot Carregamento do programa de sistema aps Power On.

Anexo 04.00
A Termos A
C
CNC -> NC
CNC high-level language A linguagem de alto nvel proporciona: -> variveis de usurio, ->
(linguagem de alto nvel variveis de usurio predefinidas, -> variveis de sistema, ->
CNC) programao indireta,
-> funes aritmticas e trigonomtricas, -> operaes de comparao
e encadeamentos lgicos,
-> saltos e bifurcaes de programa,
-> coordenao de programas (SINUMERIK 840D), -> macros.
COM Componente do controle NC para a execuo e coordenao de

comunicaes.
Contour (contorno) Contorno da -> pea a trabalhar
Coordinate system Veja -> sistema de coordenadas da mquina -> sistema de

sistema de coordenadas coordenadas da pea
CPU Central Processor Unit, -> Unidade central de processamento
Cycle - ciclo Subprograma protegido, para a execuo de um processo de usinagem

repetido na -> pea a trabalhar
Cycle setting data (dados Por meio destes dados setting especiais, possvel variar parmetros
setting do ciclo) de ciclo na sua compensao
Cycle support (suporte Na rea de comando "Programa", encontram-se em uma lista, sob o
de ciclos) menu "Suporte de ciclos" os ciclos disponveis. Depois de selecionado
o ciclo de trabalho desejado, exibem-se os parmetros, em texto claro,
necessrios para a alocao de valores.
D
Data block (mdulo de Unidade de dados do -> PLC, qual podem aceder -> programas
dados) HIGHSTEP.
Unidade de dados do -> NC: mdulos de dados contm definies de
dados para dados globais de usurio. Na definio, os dados podem
ser diretamente inicializados.
Data transmission PCIN um programa auxiliar para a emisso e recepo de dados de

04.00 Anexo
A Termos A
program PCIN (programa usurio CNC, atravs do interface em srie, tais como programas de
de transmisso de dados) peas, correes de ferramentas etc.. O programa PCIN capaz de
correr sob MS-DOS em PCs industriais padro.

Anexo 04.00
A Termos A
Diagnose (diagnstico) rea de comando do controle

O controle contm tanto um programa de auto-diagnstico, como
rotinas de diagnstico para o servio: visualizadores do estado, de
alarmes e de servio.
Dimensional No programa de trabalho, valores para a posio e para o passo podem

specification, metric and ser programados em inch. Independentemente da medida programada
inches (especificao (G70/G71), o controle ajustado a um sistema base.
medida mtrica e inch) Os ciclos esto programados independentemente do sistema de
medidas.
Editor O editor permite criar, alterar, completar, unir e inserir

programas/textos/blocos de programas.
Finished part contour Contorno da pea acabada. Ver tambm -> pea bruta.
(contorno de pea
acabada)
Frame Um Frame representa uma regra de clculo, que transfere um sistema
de coordenadas cartesianas em um outro sistema de coordenadas
cartesianas. Um Frame contm os componnetes -> translao do
ponto zero, -> rotao, -> alterao da escala, -> espelhao.
Dentro do ciclo, so programados Frames aditivos que tm efeito sobre
a indicao de valores reais durante a execuo do ciclo.
Depois de terminado o ciclo, est ativo o mesmo sistema de
coordenadas da pea como antes da chamada.
Geometry axis eixo Eixos geomtricos servem da descrio de uma rea bidimensional ou
geomtrico tridimensional no sistema de coordenadas da pea
Global main Cada programa global/subprograma global pode aparecer somente uma
program/subroutine vez sob o seu nome no diretrio, um mesmo nome de programaJ em
(programa/subprograma diretrios diferentes com contedos diferentes no possvel como
globais) programa global.

04.00 Anexo
A Termos A
Identifier (designador) As palavras segundo DIN 66025 so completadas por designadores

(nomes) para variveis (variveis de clculo, variveis de sistema,
variveis de usurio), para subprogramas, palavras chave e palavras
com vrias letras de endereo. Estes suplementos tem o mesmo
significado coma as palavras na estrutura de blocos. Designadores tm
de ser inequvocos. O mesmo designador no pode ser utilizado para
objetos diferentes.
Imperial measurement Sistema de medio que define as distncias em "polegada" e frao

system (sistema de de polegadas.
medio imperial)
Jog Modo de operao do controle (modo de preparao): No modo de

operao Jog, possvel ajustar a mquina. Eixos e fusos individuais
podem ser posicionados atravs das teclas de cursor por comando por
pulsador. Outras funes no modo so
-> o referenciamento, -> Repos assim como -> Preset (pr o valor real).
Languages (lnguas) Os textos da guia do operador e as mensagens do sistema esto

disposio em 5 lnguas (disquete):
alemo, ingls, francs, italiano e espanhol.
Disponveis e selecionveis no controle so duas das lnguas
mencionada.
Machine (mquina) rea de comando do controle
Machine coordinate Sistema de coordenadas, que se refere aos eixos da mquina-

system (sistema de ferramentas.
coordenadas da
mquiba)
Machine origin (ponto Ponto fixo da mquina-ferramentas, ao qual se referem todos os
zero da mquina) sistemas de medio (deduzidos).

Anexo 04.00
A Termos A
Macros Resumo de um nmero de instrues sob um designador (nome). O

designador representa no programa o nmero das instrues
resumidas.

04.00 Anexo
A Termos A
Main program (programa -> Programa de peas com nmero ou designador, no qual podem ser
principal) chamados masi outros programas principais, subprogramas ou ->
ciclos.
MDA Modo de operao do controle: Manual Data Automatic. No modo

MDA, possvel introduzir blocos de programa individuais ou
sequncias de blocos sem referncia a um programa principal ou
subprograma, depois disso, estes podem ser executados
imediatamente atravs da tecla NC-Start.
Messages (mensagens) Todas as mensagens programadas no programa de peas e -> alarmes

reconhecidos pelo sistema so exibidas, em texto claro, no painel de
controle, com data e hora e o respectivo smbolo para o critrio de
apagamento. A visualizao efetua-se separadamente para os alarmes
e as mensagens.
Metric measurement Sistema normalizado de unidades: para comprimentos em milimetro

system (sistema de (mm), metro (m), etc.
medio mtrico)
Mirroring (espelhar) Na espelhao so trocados os sinais dos valores de coordenada de
um contorno em relao a um eixo. Esta operao possvel
simultneamente em relao a vrios eixos.
Module (mdulo) "Mdulo" um termo dado a qualquer arquivo necessrio para a criao
de um programa de processamento.
NC Numerical Control: o controle NC contm todos os componentes do

controle da mquina-ferramenta: -> NCK, -> PLC, -> MMC, -> COM.
Informao: Para os controles SINUMERIK FM-NC, 810D ou 840D seria
mais correto : controle CNC: computerized numerical control..
NCK Numeric Control Kernel: componente do controle NC, que executa

-> programas de peas e cordena os movimentos para a mquina-
ferramenta.

Anexo 04.00
A Termos A
Oriented spindle stop Parada do fuso da pea na posio angular preestabelecida, p.ex., para
(parada orientada do executar um trabalho adicional em um ponto certo.
fuso Esta funo utiliza-se em alguns ciclos de perfurao.
Parameter (parmetros) 840D/FM-NC:

rea de comando do controle
Parmetros de clculo, pode ser posto ou consultado no
programa pelo programador do programa de pea para
quaisquer fins.
Part program Uma sequncia de instrues para o controle NC que propicia uma
(subprograma) conbinao especfica -> pea feita em um determinada operao de
uma -> pea bruta .
Part program O gerenciamento do programa de peas pode ser organizado segundo -

management > peas a trabalhar. A capacidade da memria do usurio especifica o
(gerenciamento do nmero dos programas e dados a serem geridos. Cada arquivo
programa de peas) (programas e dados) pode obter um nome de no mximo 24 caracteres
alfanumricos.
PG Programador
PLC Programmable Logic Control: -> controle de programa armazenado.

Componente do -> controle NC: controle adaptvel para o
processamento da lgica de controle da mquina-ferramenta.
Polar coordinates Sistema de coordenadas, que especifica a posio de um ponto em um

(coordenadas polares) plano atravs da sua distncia do ponto zero e do ngulo formado pelo
vector de raio com um eixo especificado.
Power On Desligar e novamente ligar o controle.

Depois de carregar os ciclos, sempre necessrio efetuar um Power
On.
Program (programa) rea de comando do controle

Sequncia de instrues para o controle.

04.00 Anexo
A Termos A
R parameter (parmetro Parmetro de clculo, pode ser utilizado ou consultado no programa,

R) pelo programador do -> programa de peas -> para quaisquer fins.
Rapid traverse A maior velocidade de torneamento de um eixo. usado para

movimentar uma ferramenta do apoio para a -> contorno da pea ou
retorno da ferramenta do contorno.

Anexo 04.00
A Termos A
Rigid tapping (roscar Esta funo permite furar roscas sem mandril adaptador. Pelo
com macho sem mandril posicionamento interpolador do fuso como eixo circular e do eixo de
compensador) perfurao, as roscas so abertas exatamente profundidade de
perfurao final, p.ex. furos cegos (Condio: modo de eixo do fuso). -
> CYCLE84
Rotation (rotao) Componente de um -> frame que define a rotao do sistema de

coordenada por um ngulo especfico.
Scaling Componente de um -> frame que causa alteraes especficas na

escala.
Serial V24 interface Para a entrada/sada dos dados h no mdulo deEdio

(interface em srie V24) MMC MMC100 um interface em srie V.24 (RS232), nos mdulos de
MMC MMC101 e MMC102 esto disponveis dois interfaces V.24.
Atravs destes interfaces, possvel carregar e salvar programas de
trabalho, ciclos, assim como dados de fabricante e de usurio.
Services rea de operao do controle.
Setting data (dados Dados que informam o controle NC sobre propriedades da mquina-
setting) ferramentas, de maneira definida pelo software de sistema.
Standard cycles (ciclos Para tarefas de trabalho que se repitem frequentemente esto
padro) disposio ciclos padro::
para a tecnologie Furar/Fresar
para a tecnologia Tornear (SINUMERIK FM-NC)
Na rea de comando "Programa" encontram-se numa lista, sob o menu
"Suporte de ciclos" os ciclos disponveis. Depois de selecionar o ciclo
de trabalho desejado, so visualizados, em texto claro, os parmetros
necessrios para a alocao de valores
Subroutine Sequncia de instrues de um -> programa de peas, as quais podem

(subprograma) ser chamadas , com parmetros de abastecimento diferentes,
repetidas vezes. A chamada do subprograma efetua-se desde um
programa principal. Cada subprograma pode ser bloqueado contra
leitura e visualizao no autorizadas. -> Ciclos representam uma
forma de subprogramas.

04.00 Anexo
A Termos A
Tapping with floating A perfurao da rosca efetua-se sem e com encoder de fuso (G33 ou
tapholder (roscar com G63) -> CYCLE840
macho com mandril
compensador)
Text editor ( editor de -> Editor
texto)
Tool (ferramenta) Parte efetiva na mquina-ferramentas que causa a usinagem, tais como
ferramenta de tornear, fresa, broca, raio LASER...
Tool edge radius Quando um contorno est programado, isto presupe que a ferramenta
compensation (correo apropriada est sendo utilizada. Caso isto no seja sempre possvel o
do raio de ferramenta) controle da permisso para o raio de curvatura da ferramenta que est
sendo utilizada. O ponto central da curvatura deslocado pelo raio de
curvatura projetado equidistnte ao contorno.
Ciclos de torneamento e de furao selecionam e deselecionam o raio
de compensao de corte internamente.
Tool offset Uma ferramenta selecionada por um programa de funes-T (5

decadas, integer) no bloco . Mais de nove cortes (endereos D)
podem ser nomeados para qualquer nmero T. O nmero de
ferramentas para ser gerenciado no controle setado na etapa de
configurao.
Tool radius Para poder programar diretamente um -> contorno de pea desejado, o
compensation (correo controle tem de percorrer, considerando o raio da ferramenta utilizada,
do raio de ferramenta) uma trajetria equidistante ao contorno (G41/G42).
User-defined variable Usurio pode definir variveis no -> sub-programa ou bloco de dados
(variveis definidas pelo (global user data) para o seu prprio uso. Uma definio contm a
usurio) especificao do tipo de dados e o nome da varivel. Veja tambm ->
sistema de variveis.
Ciclos trabalham intermanente com varivie definidas pelo usurio.
Variable definition Uma definio de variveis contm a especificao de um tipo de dados

(definio de variveis) e de um nome da varivel. Com o nome da varivel pode referir-se ao

Anexo 04.00
A Termos A
valor da varivel.

04.00 Anexo
A Termos A
Workpiece (pea a Pea a ser gerada / trabalhada pela mquina-ferramentas.

trabalhar)
Workpiece contour Contorno terico da -> pea a ser criada / trbalhada.
(contorno da pea a
trabalhar)
Workpiece coordinate O sistema de coordenadas da pea a trabalhar tem o seu ponto inicial
system (sistema de no -> ponto zero da pea a trabalhar. Na programao no sistema de
coordenadas da pea) coordenadas da pea a trabalhar, as medidas e direes referem-se a
este sistema.
Workpiece origin (ponto O ponto zero da pea o ponto inicial para o -> sistema de
zero da pea) coordenadas da pea. Est definido por distncias ao ponto zero da
mquina..
Zero offset (translao do Preestabelecimento de um novo ponto de referncia para um sistema

ponto zero) de coordenadas, ajustvel referenciando-se a um ponto zero existente e
a um -> Frame.
SINUMERIK FM-NC: Podem ser selecionadas quatro translaes de
ponto zero independentespor eixo CNC.
SINUMERIK 840D: Est disposio um nmero projetvel de
translaes de ponto zero ajustveis para cada eixo CNC. As
translaes selecionveis atravs de funes G tm efeito alternativo
External
Adicionalmente a todas as translaes que especificam a posio do
ponto zero da pea a trabalhar, possvel sobrepor uma translao de
ponto zero externa
por roda de mo (translao DRF) ou
pelo PLC.
Programvel
Por meio da instruo TRANS, possvel programar translaes do
zero para todos os eixos de trajetria e de posicionamento.

Anexo 04.00
A Termos A

04.00 Anexo
A Termos A

Anexo 04.00
A Referncias A
C Literatura
Documentao geral
/BU/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Documentao de pedido
Catlogo NC 60.1
N. de pedido.: E86060-K4460-A101-A6-7600
/ST7/ SIMATIC
SIMATIC S7 Controle de memria programvel
Catlogo ST 70
N. de pedido.: E86 060-K4670-A111-A3
/VS/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Documentao tcnica
Catlogo NC 60.2
N. de pedido.: E86060-D4460-A201-A4-7600
/W/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Folhetos
/Z/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE

Acessrio e equipamentos para mquinas especiais
Catlogo NC Z
N. de pedido.: E86060-K4490-A001-A6-7600
Documentao eletrnica
/CD6/ O sistema SINUMERIK (04.00 Edio)

DOC ON CD
(com todos os folhetes SINUMERIK 840D/810D/FM-NC e
SIMODRIVE 611D)
N. de pedido.: 6FC5 298-5CA00-0BG2

04.00 Anexo
A Referncias A
Documentao do usurio
/AUE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC
AutoTurn Graphic Sistema de programao (07.99 Edio)
Instrues de operao
Parte 2: Setup
N. de pedido.: 6FC5 298-4AA50-0BP2
/AUK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Short Guide AutoTurn Operation (07.99 Edio)
/AUP/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

AutoTurn Graphic Sistema de programao (07.99 Edio)
Instrues de operao
Part 1: Programming
/BA/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instrues de manejo (04.00 Edio)
Instrues de manejo
Instrues de operao programao interrativa (MMC 102/103)
/BAE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instr. de operao unidade painel de operao (04.96 Edio)
/BAH/ SINUMERIK 840D/810D

Instrues de operao HT 6 (HPU nova) (06.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 298-0AD60-0BP0
/BAK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Guia resumido de operao (12.98 Edio)
/BAM/ SINUMERIK 840D/810D

Instrues de operao ManualTurn (12.99 Edio)
/KAM/ SINUMERIK 840D/810D

Manual resumido ManualTurn (11.98 Edio)

Anexo 04.00
A Referncias A
/BAS/ SINUMERIK 840D/810D

Instrues de operao ShopMill (11.99 Edio)
/KAS/ SINUMERIK 840D/810D

Short Guide ShopMill (01.98 Edio)
/BAP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D

Instrues de operao unidade progr.nnio (04.00 Edio)
/BNM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrues de usurio Ciclos de medio (04.00 Edio)
/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrues de diagnstico (04.00 Edio)
/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrues de programao Princpios fundamentais (04.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 298-5AB00-0BP2
/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrues de programao avanado (04.00 Edio)
/PGK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Manual resumido programao (12.98 Edio)
/PGZ/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC

Instrues de programao Ciclos (04.00 Edio)
/PI/ PCIN 4.4

Software para transmisso de dados do/para mdulo MMC
N. de pedido.: 6FX2 060-4AA00-4XB0 (Alemo, Ingls, Frances)
Pedido de: WK Frth

04.00 Anexo
A Referncias A
/SYI/ SINUMERIK 840Di

Vista geral sistema (06.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 298-5AE40-0BP0
Documentao de fabricante/de servio
a) Lists
/LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
SIMODRIVE 611D
Listas (04.00 Edio)
b) Hardware
/BH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Manual dos componentes de operao (HW) (04.00 Edio)
/BHA/ SIMODRIVE Sensor

Encoder absoluto com Profibus DP
Manual do usurio (HW) (02.99 Edio)
N. de pedido.: 6SN1197-0AB10-0BP1
/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE

EMC Instrues de instalao (06.99 Edio)
Manual planejamento (HW)
/PHC/ SINUMERIK 810D

Manual configurao (HW) (04.00 Edio)
/PHD/ SINUMERIK 840D

NCU 561.2-573.2 Configurao manual (HW) (04.00 Edio)
N. de pedido.: 6FC5 297-5AC10-0BP2
/PHF/ SINUMERIK FM-NC

NCU 570 Configurao manual (HW) (04.96 Edio)

Anexo 04.00
A Referncias A
/PMH/ SIMODRIVE Sensor (05.99 Edio)

Sistema de medio para driver do fuso
Manual de configurao/Instalao, SIMAG-H (HW)
N. de pedido.: 6SN1197-0AB30-0BP0
c) Software
/FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC
Caractersticas funcionais mquina bsica (Parte 1) (04.00 Edio)
em seguinte, so citados os respectivos captulos
A2 Sinais diversos de interface
A3 Monitorao de eixos, reas de proteo
B1 Controle contnuo da trajetria, parada de preciso e Look
Ahead
B2 Acelerao
D1 Ajudas ao diagnstico
D2 Programao interativa
F1 Ir para limitador fixo Stop
G2 Velocidades, sistemas de valor terico/valor real,
regulao
H2 Sada de funes auxiliares ao PLC
K1 Modo grupo, canal, Programa modo de operao
K2 Eixos, sistema de coordenadas, Frames
Atual-sistema valor para pea, externo Zero Offset
K4 Comunicao
N2 PARADA DE EMERGNCIA
P1 Eixo transversal
P3 Programa bsico PLC
R1 Aproximao do ponto de referncia
S1 Fusos
V1 Avanos
W1 Compensao de ferrramenta
/FB2/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC (04.00 Edio)

Descrio das funes, funes avanadas (Parte 2)
incluindo FM-NC: Tornear, motor passo a passo
(em seguinte, so citados os respectivos captulos)
A4 Digital e analgico NCK I/Os
B3 Several Painel de operao e NCUs
B4 Operao via PC/PG

04.00 Anexo
A Referncias A
F3 Diagnose Remota
H1 Jog com / sem nnio
K3 Compensaes
K5 BAG, canais, troca de eixo
L1 FM-NC bus local
M1 Transformao cinemtica
M5 Medio
N3 Cames de Software, sinais de caminho
N4 Puncionar e roer
P2 Eixos de posicionamento
P5 Oscilao
R2 Eixos circulares
S3 Fuso sncrono
S5 Aes sncronas (at SW 3)
S6 Controle por motor passo a passo
S7 Configurao da memria
T1 Eixos de diviso
W3 Troca de ferramentas
W4 Retificao
/FB3/ SINUMERIK 840D/840Di/810D(CCU2)/FM-NC

Descrio das funes, funes especiais (Parte3)
(em seguinte, so citados os respectivos captulos) (04.00 Edio)
F2 Transformao de 3-eixos para 5-eixos
G1 Eixos tipo Gantry
G3 Tempos de ciclo
K6 Monitorao do tnel de contorno
M3 Movimento acoplado e acoplamento de valor de guia
S8 Velocidade de rotao constante da pea para retificao
Centerless
T3 Controle tangencial
V2 Preprocessamento
W5 Correo do raio de ferramenta 3D
TE1 Regulao da distncia
TE2 Eixo anlogo
TE3 Master-Slave para drives
TE4 Transformao Package Handling
TE5 Setpoint troca
TE6 MCS Coupling

Anexo 04.00
A Referncias A
/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D

Carac. funcionais funes de acionamento (04.00 Edio)
N. de pedido.: 6SN1 197-0AA80-0BP6
DB1 Mensagens de funcionamento/reaes ao alarme
DD1 Funes de diagnstico
DD2 Circuito de regulao de velocidade
DE1 Funes de acionamento ampliadas
DF1 Liberaes
DG1 Parmetriao de transdutores
DM1 Calcular parmetros do motor/da unidade de potncia e
dados de regulador
DS1 Circuito de regulao de corrente
D1 Monitoraes/limitaes
/FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D digital

Descrio das funes
Mdulo-ANA (11.99 Edio)
N. de pedido.: 6SN1 197-0AB80-0BP0
/FBD/ SINUMERIK 840D

Descrio das funes digitalizao (07.99 Edio)
DI1 Start-up
DI2 Escaniar com sensores Tactile (scancad scan)
DI3 Escaniar com Lasers (scancad laser)
DI4 Gerao programa de furao (scancad mill)
/FBDN/ CAM Integrao DNC NT-2000

Descrio das funes 10.99 Edio)
Sistema para gerenciamento de dados NC e distribuio de
dados
/FBFA/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes
ISO Dialects para SINUMERIK (04.00 Edio)
/FBHLA/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital

Descrio das funes

04.00 Anexo
A Referncias A
Mdulo HLA (08.99 Edio)


Anexo 04.00
A Referncias A
/FBMA/ SINUMERIK 810D/810D

Descrio das funes ManualTurn (12.99 Edio)
/FBO/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Descrio das funes
Configurao da interface operador OP 030 (03.96 Edio)
BA Instrues de operao
EU Development Environment (Pacote de configurao)
PS Somente Online: Syntax de configurao (Pacote de
configurao)
PSE Introduo da configurao da interface do usurio
IK Screen Kit: Software Update e configurao
/FBP/ SINUMERIK 840D

Descrio das funes programao C-PLC (03.96 Edio)
/FBR/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes
SINCOM Computer Link (02.00 Edio)
NFL Interface Host Computer
NPL Interface PLC/NCK
/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE (05.00 Edio)

Descrio das funesSINUMERIK Safety Integrated
/FBSP/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes ShopMill (05.00 Edio)
/FBST/ SIMATIC FM STEPDRIVE/SIMOSTEP

Descrio da funo (01.97 Edio)

04.00 Anexo
A Referncias A
/FBSY/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes ao de sincronismo (04.00 Edio)
Para madeira, vidro, cermica, prensado
/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes (04.99 Edio)
Informao ferramenta SINTDI com Help-Online
/FBU/ SIMODRIVE 611 universal

Descrio das funes (10.99 Edio)
Componente Closed-Loop Control para controle velocidade e
posicionamento
/FBW/ SINUMERIK 840D/810D

Descrio das funes gerenciamento de ferramenta (04.00 Edio)
/HBI/ SINUMERIK 840Di

Manual (06.00 Edio)
/IK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Screen Kit MMC 100/ unidade painel de operao (06.96 Edio)
Descrio das funes: Software Update e configurao
N. de pedido.: 6FC5 297-3EA10-0BP1
/KBU/ SIMODRIVE 611 universal

Descrio resumida (10.99 Edio)
Componente Closed-Loop Control para controle velocidade
/PJLM/ SIMODRIVE
Guia de planejamento Linear Motors (02.00 Edio)
(sobre requisio)
ALL Informaes gerais sobre motores lineares
1FN1 1FN1 Trs fases AC Linear Motor
1FN3 1FN3 Trs fases AC Linear Motor
CON Conexo

Anexo 04.00
A Referncias A

04.00 Anexo
A Referncias A
/PJM/ SIMODRIVE
Planning Guide Motors
Trs fases AC Motors para avano e (01.98 Edio)
Drives fuso principal
/PJU/ SIMODRIVE 611-A/611-D

Planning Guide Inverters (08.98 Edio)
Transistor PWM Inverters for
AC Feed Drives and AC Main Spindle Drives
/POS1/ SIMODRIVE POSMO A

User Manual
Distributed Positioning Motor on PROFIBUS DP (02.00 Edio)
/POS2/ SIMODRIVE POSMO A

Instrues de instalao (inclui o POSMO A) (12.98 Edio)
N. de pedido.: 462 008 0815 00
/S7H/ SIMATIC S7-300

Manual: Assembly, CPU Data (HW) (10.98 Edio)
Manual de referncia: Module Data
N. de pedido.: 6ES7 398-8AA03-8AA0
/S7HT/ SIMATIC S7-300

Manual: STEP 7, Conhecimentos principais, V. 3.1 (03.97 Edio)
N. de pedido.: 6ES7 810-4CA02-8AA0
/S7HR/ SIMATIC S7-300

Manual: STEP 7, Manuais de referncia, V. 3.1 (03.97 Edio)
N. de pedido.: 6ES7 810-4CA02-8AR0
/S7S/ SIMATIC S7-300

FM 353 Step Drive mdulo de posicionamento (04.97 Edio)
Encomendar em conjunto com o pacote de configurao
/S7L/ SIMATIC S7-300

FM 354 Servo Drive Modulo de posicionamento (04.97 Edio)
Encomendar em conjunto com o pacote de configurao

Anexo 04.00
A Referncias A


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SINUMERIK

SINUMERIK Ciclos de fresagem 3

Controle Verso de software

Chave das edies

At presente edio, foram publicadas as edies seguintes.

Na coluna "comentrio", as letras utilizadas caracterizam o nvel das edies publicadas.

Caracterizao do nvel na coluna "comentrio":

A .... Nova documentao.

Edio N. de pedido Comentrio

N. de pedido6FC5298-5AB40-0BP2 Siemens-Sociedade annima.

1.2 Viso geral dos ciclos .............................................................................................. 1-16

1.3 Programao dos ciclos ........................................................................................... 1-19

1.5 Suporte a ciclos no editor de programa (SW 5.1 e maiores)......................................... 1-40

Ciclos de furao e de padro de furao 2-47

Siemens AG 2000 All rights reserved.

2.2 Chamada modal de ciclos de furao ............................................................................ 2-91

2.3 Ciclos de padro de furao ......................................................................................... 2-94

Ciclos de fresamento 3-103

3.2 Condies ............................................................................................................. 3-105

3.3 Corte de roscas - CYCLE90 .................................................................................... 3-108

3.4 Furos oblongos sobre um crculo - LONGHOLE ........................................................ 3-114

3.5 Ranhuras sobre um crculo - SLOT1 ........................................................................ 3-120

3.6 Ranhura circular - SLOT2 ........................................................................................ 3-131

3.7 Fresar um bolso retangular - POCKET1 .................................................................. 3-137

3.8 Fresar um bolso circular - POCKET2...................................................................... 3-142

3.9 Fresar de um bolso retangular - POCKET3 ............................................................. 3-147

3.10 Fresar bolso circular - POCKET4 .......................................................................... 3-159

3.11 Facear com fresa - CYCLE71.................................................................................. 3-166

3.12 Fresar contornos - CYCLE72................................................................................... 3-172

3.14 Fresar ressaltos circulares - CYCLE77 (SW 5.3 e posteriores)................................... 3-191

Ciclos de torneamento 4-209

4.2 Condies ............................................................................................................. 4-211

4.3 Ciclo de canais CYCLE93 .................................................................................... 4-214

4.4 Ciclo de rebaixo CYCLE94 ................................................................................... 4-223

Siemens AG 2000 All rights reserved.

4.5 Ciclo de desbaste CYCLE95.................................................................................4-227

4.6 Ciclo de rebaixo para sada de rosca CYCLE96.....................................................4-242

4.7 Abertura de roscas CYCLE97 ...............................................................................4-246

4.8 Encadeamento de roscas CYCLE98......................................................................4-254

4.9 Refazer rosca (SW 5.3 e mais velhos)......................................................................4-262

Mensagens e tratamento de erros 5-281

5.2 Tratamento de erros nos ciclos ...................................................................................5-282

5.3 Viso de conjunto dos alarmes de ciclo .......................................................................5-283

5.4 Mensagens nos ciclos................................................................................................5-291

Siemens AG 2000 All rights reserved.

MDirija-se, para mais informaes relativamente

No controle podem encontrar-se mais outras funes

Siemens AG 2000 All rights reserved.

aplicado correspondente ao 810D, por exemplo SW 5

Siemens AG 2000 All rights reserved.

Estrutura das descries

Todos os ciclos e todas as possibilidades de

1. A funo em um relance Microsoft Word - KAP2.DOC

vezes ou o significado de um parmetro, poder ver

Estas informaes situam-se sempre no comeo da

Siemens AG 2000 All rights reserved.

2. Explicaes detalhadas Microsoft Word - KAP2.DOC

Para que preciso deste ciclo?

O que faz o ciclo?

O que so as sequncias de operao?

O que fazem os parmetros?

Que deve ser especialmente observado?

As partes tericas servem de base da aprendizagem