UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

FILTRAO

Trabalho realizado pelos alunos do

Curso de Engenharia Qumica para a
disciplina Laboratrio de Engenharia
Qumica I, sob orientao do professor
Carlos Alberto Ubirajara Gontarski
EQUIPE E

Andr Haiduk

Camila Cristina Wan Dall

Gustavo Batista

Juliano Klassen Chicora

Leandro Vieira Martins

Leonardo Luiz Lorenz

Curitiba
Outubro de 2011
 SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS............................................................................................................................. 3
3. REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................................... 4
3.1 Tipos de Meio Filtrante ................................................................................................ 4
3.2 Tipos de operao......................................................................................................... 5
3.3 Tipos de torta ................................................................................................................ 5
3.4 Tipos de Filtros .............................................................................................................. 6
3.4.1 Filtro-Prensa.......................................................................................................... 7
3.4.1.1 Filtro-Prensa de Placa e Quadro........................................................................... 8
4. EQUACIONAMENTO PARA TORTA COMPRESSVEL (GOMIDE, 1983) ................................. 9
4.1 Torta incompressvel .................................................................................................... 9
4.2 Torta homognea compressvel ................................................................................. 10
4.3 Equao geral.............................................................................................................. 11
4.3.1 Determinao das constantes da equao geral ............................................... 12
5. EXEMPLO DE APLICAO (GOMIDE) .................................................................................. 13
5.1 Soluo ........................................................................................................................ 13
6. MATERIAIS E METODOLOGIA ............................................................................................. 16
6.1 Materiais ..................................................................................................................... 16
6.2 Metodologia ............................................................................................................... 17
7. DISTRIBUIO DE TAREFAS ................................................................................................ 18
9. ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................................ 20
9.1 Determinao do Coeficiente de Compressibilidade (s) e Coeficiente de Entupimento
da lona (m) .................................................................................................................................. 25
9.2 Determinao da Capacidade tima do Filtro .............................................................. 27
10. CONCLUSES................................................................................................................... 30
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 31

2
 1. INTRODUO

A filtrao uma operao que permite que partculas slidas suspensas em um fluido
(lquido ou gs) sejam removidas, com a utilizao de um meio poroso (filtro). A remoo pode
ser feita mecanicamente ou fisicamente, sendo o meio poroso responsvel por reter as
partculas em uma fase separada, denominada torta, permitindo a passagem do filtrado
clarificado (UFSCar, 2007).

Fig. 1 Esquema de meio poroso placa/filtro/torta

Esse procedimento geralmente realizado quando as operaes de sedimentao ou

decantao no so eficazes, gerando baixo rendimento. Neste experimento, ser utilizado um
filtro prensa de placas e quadros como meio filtrante e uma suspenso de carbonato de clcio
como sendo a soluo com slidos a ser filtrada. Algumas variveis importantes no processo
so consideradas como: presso de trabalho (constante), tempo de filtrao, vazo
volumtrica da suspenso, alm das propriedades do lquido, torta e meio filtrante. Realizar-
se- ainda o experimento em outras presses, para avaliar-se a influncia da mesma no
processo de filtrao.

2. OBJETIVOS

A filtrao a ser realizada nesta prtica ser de uma soluo de Carbonato de Clcio
(CaCO3), a presso constante, utilizando para isto um filtro prensa de placas e quadros.

O objetivo encontrar o coeficiente de compressibilidade da torta (s) e o coeficiente

de entupimento da lona (m). Ainda, deve-se verificar a capacidade tima do filtro em processo
batelada, analisando o tempo til e improdutivo, e determinar a influncia da presso na
filtrao.

3
 3. REVISO BIBLIOGRFICA

A filtrao uma das aplicaes mais comuns do escoamento de fluidos atravs de

leitos compactos. O objetivo da operao o da separao de um slido do fluido que o
carreia. Em todos os casos, a separao se realiza pela passagem forada do fluido atravs de
uma membrana porosa. As partculas slidas ficam retidas nos poros da membrana e
acumulam-se, formando uma camada sobre essa membrana. O fluido, que pode ser ou um gs
ou um lquido, passa pelo leito de slidos e atravs da membrana retentora. (FOUST)

A filtrao industrial difere da filtrao de laboratrio somente no volume de material

operando e na necessidade de ser efetuada a baixo custo. Assim, para se ter uma produo
razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se aumentar a queda de presso, ou
deve-se diminuir a resistncia ao escoamento, para aumentar a vazo. A maioria do
equipamento industrial opera mediante a diminuio da resistncia ao escoamento, fazendo
com que a rea filtrante seta to grande quanto possvel, sem que as dimenses globais do
filtro aumentem proporcionalmente. A escolha do equipamento filtrante depende em grande
parte da economia do processo, mas as vantagens econmicas sero variveis de acordo com
o seguinte: (FOUST)

1. Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido.

2. Dimenses da partcula slida, distribuio granulomtrica, forma da partcula,
tendncia floculao e deformabilidade.
3. Concentrao da suspenso de alimentao.
4. Quantidade do material que deve ser operado.
5. Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido.
6. Custos relativos da mo-de-obra, do capital e da energia.

Existem vrios tipos de filtros, tortas, meios filtrantes e operaes de filtrao, o que
possibilita uma gama de possibilidades no processo de filtragem.

3.1 Tipos de Meio Filtrante

Existe uma grande variedade de meios filtrantes utilizada industrialmente: leitos

granulares soltos, leitos rgidos, telas metlicas, tecidos.

Os leitos granulares soltos mais comuns so feitos de areia, pedregulho, carvo

britado, escria, calcrio, coque e carvo de madeira, prestando-se para clarificar suspenses
diludas. Os leitos rgidos so feitos sob a forma de tubos porosos de aglomerados de quartzo
ou alumina (para a filtrao de cidos), de carvo poroso (para solues de soda e lquidos
amoniacais) ou barro e caulim cozidos a baixa temperatura (usados na clarificao de gua
potvel). Telas metlicas so utilizadas nos strainers instalados nas tubulaes de
condensado que ligam os purgadores s linhas de vapor e que se destinam a reter ferrugem e

4
outros detritos capazes de atrapalhar o funcionamento do purgador. Podem ser chapas
perfuradas ou telas de ao carbono, inox, niquelou monel. Os tecidos so utilizados
industrialmente e ainda so os meios filtrantes mais comuns. H tecidos vegetais, como o
algodo, a juta, o cnhamo e o papel; tecidos de origem animal, como a l e a crina; minerais
amianto, l de rocha e l de vidro, para guas de caldeira ; plsticos, como polietileno,
polipropileno, PVC, nylon, teflon, orlon, saran, acrilan e tergal. (UFSC)

Os critrios de escolha do meio filtrante devem incluir: (UFSC)

A capacidade de remoo da fase slida;

A possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda de presso;
A resistncia mecnica;
A inrcia qumica frente suspenso a ser filtrada e a qualquer lquido de lavagem.

3.2 Tipos de operao

Apesar de possuir basicamente o mesmo mecanismo, a filtrao pode visar objetivos

diferentes, tais objetivos diferenciam os tipos de operao, ou seja, a operao pode ser para
reter um slido que possa vir a ser o refugo ou o produto de interesse do processo ou para
clarificar um lquido. (UFSC)

O filtro funciona para produzir torta que na maioria das vezes lavada e drenada para
purificar e separar os slidos no estado mais seco possvel. H tambm situaes nas quais,
tanto o slido quanto o filtrado so produtos, sendo a nitidez da separao um requisito da
operao. Em outros casos, uma separao parcial j satisfatria. Neste caso o filtro um
espessador e sua funo produzir uma lama espessa a partir de uma suspenso. No geral,
quando o slido na suspenso a filtrar for menos que 0,1% a operao poder ser considerada
como clarificao. Quando a concentrao superar bastante este valor a operao poder ser
vista como uma extrao do slido, quando este for o produto, do lquido ou de ambos. (UFSC)

3.3 Tipos de torta

A formao da torta depende de muitos aspectos, tais como a granulometria e forma

das partculas, da natureza so slido, do modo como a filtrao conduzida, do grau de
heterogeneidade do slido. Normalmente a filtrao por torta usada com um percentual de
slidos superior a 1% na suspenso. (UFSC)

A torta oferece resistncia ao escoamento do filtrado, essa resistncia proporcional a

vazo, caso a vazo aumente, a resistncia tambm ir aumentar e como o escoamento
dentro da torta laminar, a queda de presso deve ser em princpio proporcional a velocidade.
Porm, essa proporo possa variar de acordo com a torta. Quando a torta aumenta a
resistncia de acordo com o escoamento do filtrado, a torta denomina-se compressvel, caso
contrrio denomina-se incompressvel. (UFSC)

5
 Em tortas compressveis o processo de filtrao mais complicado, pois com o tempo
a porosidade da torta diminui, acarretando assim h uma baixa no rendimento do processo, o
escoamento diminui. Logo, necessrio o uso de auxiliares de filtrao, para se diminuir a
compressibilidade da torta. (UFSC)

3.4 Tipos de Filtros

Para a escolha do filtro devemos levar em considerao alguns fatores: (UFSC)

Suspenso: vazo, temperatura, tipo e concentrao dos slidos, granulometria,

heterogeneidade e forma das partculas.
Caractersticas da torta: compressibilidade, propriedades fsico-qumicas,
uniformidade e estado de pureza desejado.
Filtrado: vazo, viscosidade, temperatura, presso de vapor e grau de clarificao
desejado.

A seleo feita com os filtros j existentes, considerando todos esses fatores, embora
alguns sejam dominantes em certos casos, como a escala de operao, a facilidade da remoo
da torta, a qualidade da lavagem ou a economia de mo de obra. Inclui-se na seleo outro
fator muito importante: o custo total de operao. (UFSC)

As classificaes dos modelos de filtros podem seguir os seguintes critrios: fora

propulsora (gravidade, presso, vcuo, vcuo-presso e fora centrfuga); material que
constitui o meio filtrante (areia, tela metlica, tecido, etc); funo (clarificadores, filtros para
torta, espessadores); detalhes construtivos (filtros de areia, placas e quadros, lminas e
rotativos); regime de operao (batelada e contnuos). (UFSC)

A unio dos critrios de seleo essencial, haja vista que quando se adota apenas um
critrio como nico, a escolha pode no vir a ser a mais adequada, pois existem modelos de
um mesmo tipo de filtro que acabam ficando em classes diferentes. De maneira geral o critrio
principal para a escolha dos filtros so os detalhes construtivos. (UFSC)

Segue abaixo os modelos de filtro:

1. Filtro de leito poroso granular

2. Filtros prensa;

- de cmaras;

- de placas;

3. Filtros de lminas

- Moore;

- Kelly;

6
 - Sweetland;

- Vallez;

- Tipos variantes;

4. Filtros contnuos rotativos

- Tambor;

- Disco;

- Horizontais;

5. Filtros especiais

3.4.1 Filtro-Prensa

O filtro-prensa , h muito tempo, o dispositivo de filtragem mais comum na indstria

qumica. Embora esteja sendo substitudo, nas grandes instalaes, por dispositivos de
filtragem contnua, tem as vantagens de baixo custo na inverso inicial, custo de manuteno
pequeno e extrema flexibilidade de operao. Por outro lado, a necessidade de desmontagem
manual peridica constitui um dispndio de mo-de-obra que , frequentemente, excessivo.
(FOUST)

O filtro-prensa projetado para realizar diversas funes, cuja sequncia controlada

manualmente. Durante a filtrao, o filtro-prensa: (FOUST)

permite a injeo da suspenso a filtrar at as superfcies filtrantes, por intermdio de

canais apropriados;
permite a passagem forada da suspenso atravs das superfcies filtrantes;
permite que o filtrado que passou pelas superfcies filtrantes seja expelido atravs de
canais apropriados;
retm os slidos que estavam inicialmente na suspenso.

Durante a sequncia da lavagem, o filtro-prensa: (FOUST)

encaminha a gua de lavagem para os slidos filtrados, atravs de canais apropriados;
fora a gua de lavagem atravs dos slidos retidos no filtro;
permite a expulso da gua de lavagem, e das impurezas, atravs de um canal
separado.

O modelo do filtro pode ter quatro dutos separados, conforme se mencionou acima,
ou apenas dois dutos, quando a contaminao do produto lquido no importante. Depois da
sequncia de lavagem, o filtro-prensa desmontado e os slidos ou so coletados
manualmente, ou simplesmente removidos e descartados. (FOUST)

7
 3.4.1.1 Filtro-Prensa de Placa e Quadro

O modelo mais comum de filtro-prensa consiste em placas e quadros que se alternam

numa armao e que so comprimidos fortemente, uns contra os outros, por meio de uma
prensa-parafuso ou de uma prensa hidrulica. Na Figura 2 aparece um par constituido por uma
placa e um quadro; a Figura 3 o diagrama de um filtro-prensa em operao. Para armar este
filtro, as placas e os quadros so montados alternadamente nos trilhos laterais da prensa,
mediante as lingetas laterais dos elementos. O meio filtrante ento suspenso sobre as
placas, cobrindo as duas faces. O meio filtrante pode ser uma lona, ou um tecido sinttico, ou
papel de filtro ou tela metlica. No tecido, fazem-se furos para ajustarem-se aos furos dos
canais nas placas e nos quadros. Quando se usa tecido, necessrio, s vezes, proceder a um
pr-encolhimento, para que no se desfaa o casamento entre os furos. Uma vez alinhados os
elementos filtrantes com as placas e os quadros, a prensa fechada pelo parafuso manual, ou
ento, nos filtros de grande porte, por dispositivos hidrulicos ou eltricos. Uma vez fechada a
prensa, o meio filtrante atua como uma gaxeta, selando as juntas entre as placas e quadros e
formando um canal contnuo com os furos existentes em uns e outros destes elementos,
conforme se v na Figura 3. A suspenso de alimentao ento bombeada sob presso para
a prensa, e escoa de acordo com a trajetria que aparece nas Figuras 2 e 3, entrando pelo
canal do canto do fundo. Este canal tem sadas em cada um dos quadros, de modo que a
suspenso enche os quadros em paralelo. O solvente, ou filtrado, escoa ento pelo meio
filtrante, enquanto os slidos constituem uma camada sobre a face do meio voltado para os
quadros. O filtrado passa entre o meio filtrante e a face da placa para um canal de sada.
medida que a filtrao avana, formam-se tortas, ou bolos, sobre o meio filtrante, at que as
tortas que se acumulam sobre cada face dos quadros encontram-se no centro. Quando isto
ocorre, a vazo do filtrado, que diminui continuamente medida que as tortas aumentam, cai
bruscamente e se reduz a um mero gotejamento. Em geral, suspende-se a filtrao bem antes
desta ocorrncia. (FOUST)

Fig. 2 Par de placa e quadro de um modelo simples, com um s furo, sem canal de lavagem,
com a descarga fechada e a superfcie da placa entelada. (FOUST)

8
 Fig. 3 Diagrama esquemtico de um filtro-prensa em operao. (FOUST)

As Vantagens da utilizao do filtro-prensa so as seguintes: (UFSC)

Construo simples, robusta e econmica;

Grande rea filtrante por unidade de rea de implantao;
Flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o nmero de elementos para variar a
capacidade);
Os vazamentos so detectados com grande facilidade;
Trabalham sob presses at 50 Kg/ cm;
A manuteno muito simples e econmica: apenas substituio peridica das lonas.

Desvantagens: (UFSC)

Operao intermitente. A filtrao deve ser interrompida, o mais tardar, quando os

quadros estiverem cheios de torta.
O custo da mo de obra de operao, montagem e desmontagem elevado.
A lavagem da torta, alm de ser imperfeita pode durar vrias horas e ser tanto mais
demorada quanto mais densa for a torta. (Gomide, 1983)

4. EQUACIONAMENTO PARA TORTA COMPRESSVEL (GOMIDE, 1983)

4.1 Torta incompressvel

A equao que descreve a filtrao por uma torta incompressvel e desconsidera a

resistncia do filtro, pode ser escrita como:
9
 d
d r

Onde,

V = volume de filtrado recolhido

A = rea da torta

= tempo de filtrao

v = volume de torta produzido por unidade de volume de filtrado

= diferena de presso entre a torta pelo escoamento do fluido

r = = resistncia especfica da torta

= viscosidade do fluido

Esta a equao da filtrao para o caso particular considerado, e que relaciona a

velocidade de filtrao por unidade de rea filtrante com as variveis de operao. Pode ser
integrada para operao a vazo constante ou a presso constante:

Para vazo constante:

Para presso constante:

4.2 Torta homognea compressvel

Neste caso, a resistncia especfica da torta varia com presso de filtrao (r ou ).

A resistncia especfica dever ser uma funo da presso de compresso Pc. Assim,
s
r

10
ou ento,

s
r

Onde r e s so constantes.

Levando-se em conta uma camada de espessura infinitesimal e a diferena de presso,

pode-se escrever:

d d d
s s
d r d r d

Separando as variveis e integrando, teremos como equao final:

d
d r s

Essa ltima equao s difere da equao para torta incompressvel devido presena
do termo s . Com isso, fica fcil notar que quando s=0, as duas equaes coincidem. Por essa
razo s chamado de coeficiente de compressibilidade da torta.

4.3 Equao geral

ara o aso geral, in luiremos a resistn ia do filtro prati amente igual a resistn ia
da lona). ssim teremos omo:

m
r

Onde, r e m oefi iente de entupimento da lona) so onstantes.

Como equao diferencial geral, que poder ser integrada para os diversos casos,
teremos:

11
 d
d r s
r m

Em condies especficas de vazo constante, a expresso ficar:

s m
r r

J em condies especficas de presso constante, a expresso ficar:

r s m
r

4.3.1 Determinao das constantes da equao geral

Considerando um ensaio a presso constante, as constantes s, m r e r podem ser

encontradas se utilizarmos conceitos geomtricos para tanto. Ou seja, reescrevendo as
equaes para presso constante, j demonstradas anteriormente, temos:

r s m
r

Assim, se plotarmos um grfico de vs , encontraremos os coeficientes angular e

linear da equao. Dessa forma, outro grfico entre o coeficiente angular da equao acima
por , em escala logartmica, resultar como coeficiente angular a onstante s. J outro
grfico entre o coeficiente linear da equao acima por , em escala logartmica, resultar
omo oefi iente angular a onstante m.

12
 5. EXEMPLO DE APLICAO (GOMIDE)

A partir de dados obtidos por McMillen e Webber durante a filtrao de uma lama de
carbonato de clcio em gua, realizada a presso constante, poderemos determinar os valores
numricos de s e m para o uso na equao da filtrao (11). Como informaes iniciais temos
que o filtro-prensa utilizado possua 6 polegadas de espessura e rea filtrante de 1 p
quadrado e que a lama alimentada continha 0,139 gramas de slidos por grama de gua.
Depois do procedimento inicial foi seca a torta mida, e seu peso foi alterado nas seguintes
condies:

- Relao entre os pesos da torta mida e da torta seca no procedimento a 5 psi: 1,59

- Relao entre os pesos da torta mida e da torta seca nos demais procedimentos: 1,47

- Densidade da torta seca: 63,5 libras/p cbico para o procedimento a 5 psi; 73,0 a 15 e 30 psi
e 74,5 a 50 psi

Os dados coletados experimentalmente esto resumidos abaixo:

Fig. 4 Tabela experimental (Gomide, pgina 117)

5.1 Soluo

Definindo as variveis:

A rea de filtrao, que ser de 1 p quadrado ou de 144 polegadas quadradas;

V eso total de filtrado re olhido at o instante libras);

13
 L Espessura da torta no instante polegadas);

Tempo de filtrao (minutos);

P = P P1 Diferena de presso entre a interface torta-suspenso e a lona (psi);

P Presso manomtrica que atua sobre a torta na interface torta-suspenso (psia);

P1 Presso na interface torta-lona (psia), geralmente sendo muito menor que P e

podendo ser desprezada;

s Coeficiente de compressibilidade da torta;

m Coeficiente de entupimento da lona;

r = r1 (1 s) Constante;
s
r1 Constante da e presso r ;

r Constante da e presso r ;

Viscosidade do filtrado (centiPoise);

v Volume da torta original por unidade de peso do filtrado recolhido (polegadas

cbicas/libra);
s
r ;

c concentrao de slidos na suspenso ((libras de slido/libras de filtrado) X 100).

O primeiro passo al ular alores de / / ) para di ersos / lembrando que

igual a 144 polegadas quadradas). A tabela abaixo resume esses clculos:

Fig. 5 alores de / / ) para di ersos V/A (Gomide, pgina 118)

14
 Ento deve-se plotar um grfico (como o do exemplo abaixo) baseado nesta tabela,
sendo / / ) olo ado no ei o das ordenadas e / no ei o das abs issas. Obtem-se
ento, num caso idealizado, quatro retas, uma para cada presso de experimento.

Fig. 6 Grfi o de / / ) X / Gomide, pgina 9)

Desse grfi o, por y/ , de eremos obter o oefi iente angular para ada uma das
retas, bem como a interseco de cada uma com o eixo das ordenadas. A tabela abaixo
resume tal procedimento:

Fig. 7 Interseces e coeficientes angulares do grfico da Fig. 6 (Gomide, pgina 119)

Na posse destes valores, construmos dois novos grficos. O primeiro ter os valores
dos coeficientes angulares indicados pelo eixo y, enquanto que no eixo x se encontrar o valor
de orrespondente a ada ponto, omo no e emplo a seguir:

15
 Fig. 8 Coefi ientes angulares X Gomide, pgina 9)

O segundo ser parecido, apenas trocando os valores do eixo y para aqueles das
interseces mostradas na Fig. 7. Abaixo um exemplo:

Fig. 9
Interse es X Gomide, pgina 20)

Dos grficos acima, pode-se tirar que s = 0,232 (coeficiente angular do primeiro) e
m = 0,274 (coeficiente angular do segundo). Tais valores esto prontos para serem utilizados
na equao 11.

6. MATERIAIS E METODOLOGIA

6.1 Materiais

- Filtro prensa
- Cronmetro
16
 - Provetas
- Bandejas
- B. alana
- Estufa
- Esptulas
- Soluo de carbonato de clcio

6.2 Metodologia

Inicialmente o filtro dever ser limpo e montado com a lona entre as placas. Deve-se
ento preparar a suspenso de carbonato de clcio e homogeneiz-la atravs da circulao
entre o tanque e a bomba por 30 segundos, mantendo-se a vlvula de acesso s placas do
filtro fechada. Aps essa preparao inicia-se de fato a filtrao, ajustando-se a vazo e
mantendo-se uma presso constante. Vale lembrar que outras presses devero ser testadas
(0,5 ; 1,0 ; 1,5 e 2,0 psi) para avaliar-se a influncia dessa varivel. O cronmetro dever ser
liberado no instante em que surgir a primeira gota de filtrado e somente dever ser zerado
novamente aps a nova homogeneizao para incio de um novo ciclo. A partir desse
momento de contagem do tempo alguns dados devero ser coletados, como: tempo e volume
de filtrado acumulado, tempo til de filtrao, tempo improdutivo e tempo total. No final da
filtrao, alguns cuidados devem ser tomados para manter o bom andamento da prtica.
Assim, a bomba dever ser desligada, as duas vlvulas do filtro devero serem abertas (para
despressurizao do sistema) e somente aps isso as placas do filtro podero serem
desapertadas. A massa da torta dever ser coletada e quantificada antes da insero da
mesma na estufa. Depois de retirada a umidade, a torta seca dever ser quantificada
novamente. Enquanto a torta retirada e quantificada, o sistema de filtrao dever ser limpo
e preparado para outro ciclo em outra presso. As imagens abaixo caracterizam o sistema.

Fig. 10 Vista superior filtro prensa Fig.11 Vista lateral filtro prensa

17
 7. DISTRIBUIO DE TAREFAS

- Controlar vlvulas e regular bomba: Andr Haiduk

- Coletar e quantificar os volumes filtrados: Camila Cristina Wan Dall
- Cronometrar os tempos: Gustavo Batista
- Montar e desmontar o filtro: Juliano Klassen Chicora
- Coletar e quantificar as tortas: Leandro Vieira Martins
- Anotar os dados: Leonardo Luiz Lorenz

8. RESULTADOS

Primeiramente, necessrio calcular a concentrao inicial da soluo de

CaCO3. O volume de gua aproximadamente 50 litros e a massa de CaCO3 adicionada
de aproximadamente 2,5 Kg. Portanto, a concentrao da soluo :

A rea de filtrao calculada a partir das dimenses do filtro utilizado,

apresentadas na Tabela 1:

Tabela 1 Dimenses do filtro.

Comprimento (cm) Largura (cm) Espessura (cm) rea desconsderada (cm)

16 16,5 1,1 14,13

Logo:

E, portanto, a rea de filtrao (A) de 0,024987 m ou 249,87 cm.

18
 Para quatro presses, foram feitas medidas do volume de filtrado em determinados
instantes de tempo. O tempo de filtrao foi marcado desde o momento em que caiu a
primeira gota de filtrado at o desligamento da bomba e o tempo improdutivo foi o tempo de
limpeza, montagem e homogeneizao da soluo. Os valores medidos so mostrados na
tabela 2.

Tabela 2 Volumes de filtrado e tempos para cada presso.

1 2 3 4
P = 25 psi P = 20 psi P = 15 psi P = 10 psi
Vf (mL) t (s) Vf (mL) t (s) Vf (mL) t (s) Vf (mL) (s)
1 500 6,64 500 5,17 500 5,47 500 7,82
2 1000 15,61 1000 11,17 1000 15,14 1000 20,7
3 1500 27,08 1500 20,2 1500 30,13 1500 38,13
4 1800 35,85 1700 26,89 1800 42,08 1900 56,67
5 2100 43,57 2000 34,2 2100 54,54 2100 67,35
6 2400 52,14 2400 43,14 2400 68,74 2300 78,26
7 2700 62,99 2800 57,82 2600 79,5 2500 90,04
8 3000 74,54 3400 74,07 2800 91,32 2700 102,32
9 3300 88,07 3600 85,04 3000 103,06 2900 115,57
10 3600 101,56 3800 94,92 3100 115,86 3100 129,42
11 3800 110,77 4000 105,45 3200 128,33 3300 145,1
12 4000 120,94 4200 114,64 3400 143,26 3500 161,29
13 4200 132,88 4400 125,54 3600 156,32 3700 177,88
14 4400 142,99 4600 137,42 3800 172,14 3900 194,98
15 4600 155,46 4700 143,92 4000 188,08 4100 213,07
16 4800 167,17 4800 149,54 4200 204,55 4200 222,51
17 5000 180,4 4900 156,36 4400 221,44 4300 232,48
18 5200 195,09 5000 162,86 4500 230,26 4400 242,38
19 5380 236,92 5100 168,92 4600 240,25 4500 252,01
20 5400 255,8 5200 175,79 4700 249,11 4600 262,35
21 5420 280,4 5400 188,45 4800 260,56 4700 272,45
22 5500 198,36 4900 272,68 4800 282,7
23 5600 204,7 4900 293,26
24 5800 217,64 500 305,2
25 5900 225,11 5200 326,79
26 6000 235,26 5400 358,95
27 6100 251,23 5500 382,23
28 6140 271,42 5580 409,76
29 6160 287,76 5620 429,51
30 6200 325,76 5660 449,23
31 5700 473,67
t. total (s) 564,07 618,0 603,65 755,95
19
 t. til (s) 280,4 325,76 272,68 473,67
t. improdutivo (s) 283,67 292,24 330,97 282,28

Aps cada filtrao, uma amostra da torta foi pesada e deixada para secar. A torta seca
foi pesada e com isso foi possvel determinar a umidade da torta.

Tabela 3 Valores de massa das tortas seca e mida, resultantes de cada filtrao.

1 2 3 4
mtorta mida(g) 57,036 67,247 69,148 64,72
mtorta seca(g) 34,21 40,03 40,83 38,00
Porcentagem de gua (%) 40,0 40,47 40,95 41,29

9. ANLISE DOS RESULTADOS

A partir da linearizao da equao (11), temos que o grfico de versus uma

reta. Com a rea de filtrao medida, igual a 0,0250m2, e os dados da tabela 1 possvel
calcular , e a capacidade do filtro (C), que definida como a razo entre o volume de

filtrado e o tempo total do ciclo. Os valores calculados para a presso de 25 psi so mostrados
na tabela abaixo.

Tabela 4 Clculo de , e capacidade do filtro na presso de 25 psi.

P = 25 psi
Vf (m3) t (s) V/A P.t/(V/A) C (m3/s)
0,0005 6,64 0,02001 57196728 1,72E-06
0,001 15,61 0,04002 67231997 3,34E-06
0,0015 27,08 0,06003 77755391 4,83E-06
0,0018 35,85 0,07204 85780735 5,63E-06
0,0021 43,57 0,08404 89359632 6,42E-06
0,0024 52,14 0,09605 93569195 7,15E-06
0,0027 62,99 0,10806 100480307 7,79E-06
0,003 74,54 0,12006 107014159 8,37E-06
0,0033 88,07 0,13207 114944227 8,88E-06
0,0036 101,56 0,14407 121504762 9,35E-06
0,0038 110,77 0,15208 125548540 9,63E-06
20
 0,004 120,94 0,16008 130221616 9,89E-06
0,0042 132,88 0,16809 136264723 1,01E-05
0,0044 142,99 0,17609 139967143 1,03E-05
0,0046 155,46 0,1841 145557283 1,05E-05
0,0048 167,17 0,1921 149999639 1,06E-05
0,005 180,4 0,2001 155395929 1,08E-05
0,0052 195,09 0,20811 161586388 1,09E-05
0,00538 236,92 0,21531 189667341 1,03E-05
0,0054 255,8 0,21611 204023357 1E-05
0,00542 280,4 0,21691 222818800 9,61E-06

Plotando em funo de obtemos o seguinte grfico:

P = 25 psi

180000000
160000000
140000000
120000000
P.t/(V/A)

100000000
80000000
60000000
40000000
20000000
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
V/A

Fig. 12 Linearizao para a presso de 25 psi.

Reta: y = 548328208x + 43821642, R2 = 0,996.

De maneira anloga so obtidos os grficos para as outras presses:

21
Tabela 5 Clculo de , e capacidade do filtro na presso de 20 psi.

Vf (mL) tf (s) V/A P.t/(V/A) C (m3/s)

0,0005 5,17 0,02001 35627359 1,68E-06
0,001 11,17 0,040021 38487196 3,3E-06
0,0015 20,2 0,060031 46400558 4,8E-06
0,0017 26,89 0,068035 54501063 5,33E-06
0,002 34,2 0,080042 58919521 6,13E-06
0,0024 43,14 0,09605 61934408 7,16E-06
0,0028 57,82 0,112058 71151351 8E-06
0,0034 74,07 0,136071 75063105 9,28E-06
0,0036 85,04 0,144075 81392398 9,54E-06
0,0038 94,92 0,152079 86067112 9,82E-06
0,004 105,45 0,160083 90834261 1,01E-05
0,0042 114,64 0,168087 94048090 1,03E-05
0,0044 125,54 0,176092 98308834 1,05E-05
0,0046 137,42 0,184096 102933137 1,07E-05
0,0047 143,92 0,188098 105508242 1,08E-05
0,0048 149,54 0,1921 107344361 1,09E-05
0,0049 156,36 0,196102 109949353 1,09E-05
0,005 162,86 0,200104 112229627 1,1E-05
0,0051 168,92 0,204106 114123213 1,11E-05
0,0052 175,79 0,208108 116480685 1,11E-05
0,0054 188,45 0,216112 120244571 1,12E-05
0,0055 198,36 0,220114 124266626 1,12E-05
0,0056 204,7 0,224117 125948474 1,13E-05
0,0058 217,64 0,232121 129292645 1,14E-05
0,0059 225,11 0,236123 131463706 1,14E-05
0,006 235,26 0,240125 135101427 1,14E-05

22
 160000000
140000000
120000000
100000000
dP.t/(V/A)
80000000
60000000
40000000
20000000
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3
V/A

Fig. 13 Linearizao para a presso de 20 psi.

Reta: y = 458509628x + 19915881, R2 =0,989.

Tabela 6 Clculo de , e capacidade do filtro na presso de 15 psi.

Vf (mL) tf (s) V/A P.t/(V/A) C (m3/s)

0,0005 5,47 0,02001 28271033 1,48615E-06
0,001 15,14 0,040021 39124629 2,88925E-06
0,0015 30,13 0,060031 51907753 4,15397E-06
0,0018 42,08 0,072037 60412608 4,82509E-06
0,0021 54,51 0,084044 67078176 5,44775E-06
0,0024 68,74 0,09605 74015494 6,00435E-06
0,0026 79,5 0,104054 79016564 6,3342E-06
0,0028 91,32 0,112058 84281495 6,63051E-06
0,003 103,06 0,120062 88775523 6,91196E-06
0,0031 115,86 0,124065 96581999 6,93776E-06
0,0032 128,33 0,128067 1,04E+08 6,96712E-06
0,0034 143,26 0,136071 1,09E+08 7,16952E-06
0,0036 156,32 0,144075 1,12E+08 7,3878E-06
0,0038 172,14 0,152079 1,17E+08 7,55302E-06
0,004 188,08 0,160083 1,22E+08 7,70639E-06
0,0042 204,55 0,168087 1,26E+08 7,84284E-06
0,0044 221,44 0,176092 1,3E+08 7,9651E-06
0,0045 230,26 0,180094 1,32E+08 8,0181E-06
0,0046 240,25 0,184096 1,35E+08 8,05294E-06
0,0047 249,11 0,188098 1,37E+08 8,10233E-06
0,0048 260,56 0,1921 1,4E+08 8,11455E-06
0,0049 272,68 0,196102 1,44E+08 8,11729E-06
23
 P = 15 psi
160000000

140000000

120000000

100000000
P.t/(V/A)

80000000

60000000

40000000

20000000

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
V/A

Fig. 14 Linearizao para a presso de 15 psi.

Reta: y = 672317928x + 12238437, R2 = 0,994.

Tabela 7 Clculo de , e capacidade do filtro na presso de 10 psi.

Vf (mL) tf (s) V/A P.t/(V/A) C (m3/s)

0,0005 7,82 0,02001 26944483 1,72E-06
0,001 20,7 0,040021 35661815 3,3E-06
0,0015 38,13 0,060031 43793398 4,68E-06
0,0019 56,67 0,07604 51384568 5,61E-06
0,0021 67,35 0,084044 55252433 6,01E-06
0,0023 78,26 0,092048 58619905 6,38E-06
0,0025 90,04 0,100052 62048113 6,71E-06
0,0027 102,32 0,108056 65287474 7,02E-06
0,0029 115,57 0,11606 68656272 7,29E-06
0,0031 129,42 0,124065 71923829 7,53E-06
0,0033 145,1 0,132069 75750686 7,72E-06
0,0035 161,29 0,140073 79391224 7,89E-06
0,0037 177,88 0,148077 82824438 8,04E-06
0,0039 194,98 0,156081 86130815 8,17E-06
0,0041 213,07 0,164085 89530611 8,28E-06
0,0042 222,51 0,168087 91271112 8,32E-06
0,0043 232,48 0,172089 93143004 8,35E-06
0,0044 242,38 0,176092 94902402 8,39E-06
0,0045 252,01 0,180094 96480237 8,42E-06

24
 0,0046 262,35 0,184096 98255379 8,45E-06
0,0047 272,45 0,188098 99867011 8,47E-06
0,0048 282,7 0,1921 101465330 8,5E-06
0,0049 293,26 0,196102 103107403 8,51E-06
0,005 305,2 0,200104 105159285 8,51E-06
0,0052 326,79 0,208108 108267601 8,54E-06
0,0054 358,95 0,216112 114517879 8,42E-06

P = 10 psi
140000000

120000000

100000000
P.t/(V/A)

80000000

60000000

40000000

20000000

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
V/A

Fig. 15 Linearizao para a presso de 10 psi.

Reta: y = 435863148x + 18164208, R2 = 0,999.

Como no final de cada filtrao o volume praticamente no variava com o tempo nos
grficos de versus , no foram considerados os ltimos pontos, a fim de se obter uma

reta com um bom coeficiente de correlao.

9.1 Determinao do Coeficiente de Compressibilidade (s) e Coeficiente de

Entupimento da lona (m)

Fazendo outro grfico entre os coeficientes angulares (a) das retas obtidas em funo
de , em escala logartmica, encontraremos o coeficiente de compressibilidade da torta s.

25
 20,35
20,3
20,25
20,2
ln (a)

20,15
20,1
20,05
20
19,95
19,9
19,85
11 11,2 11,4 11,6 11,8 12 12,2

ln (P)
Fig 16 Coeficientes angulares em funo de em escala logartmica.

Reta: y = 0,131x + 18,54, R = 0,069.

Obviamente os pontos do grfico acima no esto alinhados, porm foi ajustada uma
reta a fim de se obter um alor para a onstante s. Neste caso, o valor de s igual ao
coeficiente angular, que vale 0,131.

Do mesmo modo, um grfico entre os coeficientes lineares (b) em funo de ,

tambm em es ala logartmi a, forne er o oefi iente de entupimento da lona m.

17,8
17,6
17,4
17,2
ln (b)

17
16,8
16,6
16,4
16,2
11 11,2 11,4 11,6 11,8 12 12,2

ln (P)

Fig 17 Coeficientes lineares em funo de em escala logartmica.

26
 Reta: y = 0,894x + 6,449, R = 0,438.

O coeficiente angular igual ao coeficiente de entupimento de lona, portanto m =

0,894.

9.2 Determinao da Capacidade tima do Filtro

A capacidade tima do filtro determinada fazendo-se um grfico da capacidade em

funo do volume de filtrado. Os valores esto apresentados nas tabelas 4, 5, 6 a 7, para as
pressese 25, 20, 15 a 10 psi, respectivamente com os valores da tabela 3. A curva obtida ter
um ponto de mximo, que corresponde capacidade mxima, sendo o volume
correspondente, o volume timo de parada da filtrao. Para cada presso teremos uma
capacidade tima diferente.

Para a presso de 25 psi:

0,000012
P = 25 psi
0,00001

0,000008

0,000006
C

0,000004

0,000002

0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
Vf

Fig 18 Capacidade em funo de volume de filtrado a 25 psi.

Foi ajustado o seguinte polinmio para a curva acima:

y = -1,81E+10x6 + 3,00E+08x5 - 1,93E+06x4 + 6,04E+03x3 - 9,80E+00x2 + 1,06E-02x - 1,79E-06

R = 9,98E-01

27
 Derivando a equao acima e igualando a zero obtemos Vf e C correspondentes
capacidade tima:

Vf = 0,004872m3 = 4,872 L

Ctima = 1,042E-05m3/s = 10,4mL/s

De maneira anloga so obtidas as capacidades timas para as outras condies de

presso.

Para a presso de 20 psi:

0,000014
P = 20 psi
0,000012

0,00001

0,000008
C

0,000006

0,000004

0,000002

0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
Vf

Fig 19 Capacidade em funo de volume de filtrado a 20 psi.

Polinmio da curva:

y = -1,08E+10x6 + 2,07E+08x5 - 1,54E+06x4 + 5,52E+03x3 - 1,01E+01x2 + 1,16E-02x - 2,25E-06

R = 9,96E-01

Vf = 0,005709m3 = 5,709 L

Ctima = 1,11E-05m3/s = 11,1mL/s

28
 Para a presso de 15 psi:

P = 15 psi
0,000009
0,000008
0,000007
0,000006
0,000005
C

0,000004
0,000003
0,000002
0,000001
0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
Vf

Fig 20 Capacidade em funo de volume de filtrado a 15 psi.

Polinmio da curva:

y = -1,77E+09x6 + 2,84E+07x5 - 1,70E+05x4 + 4,91E+02x3 - 1,17E+00x2 + 4,34E-03x - 2,09E-07

R = 1,00E+00

Vf = 0,004863m3 = 4,863 L

Ctima = 1,042E-05m3/s = 10,4mL/s

Para a presso de 10 psi:

0,00001
P = 10 psi
0,000009
0,000008
0,000007
0,000006
0,000005
C

0,000004
0,000003
0,000002
0,000001
0
0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
Vf

Fig 21 Capacidade em funo de volume de filtrado a 10 psi.

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Polinmio da curva:

y = -8,33E+09x6 + 1,42E+08x5 - 9,40E+05x4 + 3,04E+03x3 - 5,40E+00x2 + 7,58E-03x - 1,06E-06

R = 9,99E-01

Vf = 0,005115m3 = 5,115 L

Ctima = 8,83E-06m3/s = 8,8mL/s

10. CONCLUSES

Neste experimento foi estudado o processo de filtrao em quatro condies de

presso. A partir dos valores de umidade da torta mostrados na tabela 2, observa-se que com
o aumento da presso, a umidade e a porosidade diminuram, portanto podemos concluir que
a hiptese de torta compressvel vlida.
Nos grficos de em funo de os resultados esperados eram coeficientes

angulares maiores para as condies de maior presso, porm houve desvios devido a erros
experimentais, falta de preciso nas medidas de volume e variaes de presso no incio de
cada experimento. Alm disso, a equipe fez as medidas a 10 e 20 psi em um dia e as medidas a
15 e 25 psi em outro, sendo que no h como garantir que a suspenso tenha a mesma
concentrao e viscosidade em todas as medidas.
Devido aos erros experimentais j mencionados, os grficos que relacionavam a
diferena de presso com os coeficientes angulares e lineares no apresentaram um inclinao
onstante, portanto os oefi ientes s e m obtidos no so alores onfi eis, embora
possuam a mesma ordem de grandeza dos valores encontrados na literatura (GOMIDE),
apresentados na seo 5. Para a determinao de tais coeficientes com mais preciso
deveriam ser feitos experimentos em outras condies de presso, gerando um grfico com
mais pontos.
Em relao capacidade tima, esta apresentou uma tendncia crescente medida
que a presso aumentou de 10 psi at 20 psi, porm diminuiu a 25 psi. Esta observao mostra
que geralmente o aumento da presso, que a fora motriz do processo, aumenta a
velocidade da filtrao. Porm em presses muito altas o aumento de provoca a diminuio
da porosidade, aumentando a resistncia da torta e diminuindo a capacidade.

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11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FOUST, A. S.; WENZEL, L. A.; CLUMP, C. W.; Maus, L.; ANDERSEN, L. B. Princpio das
Operaes Unitrias. Editora Guanabara Dois S. A., Rio de Janeiro, 2 Edio.

GOMIDE, R. Operaes Unitrias, Vol. 3 Separaes Mecnicas. Edio do Autor, So

Paulo, 1983.

UFSC Universidade Federal de Santa Catarina. Filtrao. Disponvel em:

<http://www.enq.ufsc.br/muller/operacoes_unitarias_qm/filtracao1.pdf> Acesso em:
25/09/11

UFSCar Universidade Federal de So Carlos. Filtrao. Disponvel em:

http://www.bdtd.ufscar.br/htdocs/tedeSimplificado/tde_arquivos/10/TDE-2007-10-
25T08:02:59Z-1524/Publico/DissERT.pdf. Acesso em: 24/09/11

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