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Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas As Posições PDF
Guia de Soldagem Arames Tubulares Todas As Posições PDF
DIREO DE SOLDAGEM 8
POSIES DE SOLDAGEM 8
TCNICAS DE SOLDAGEM 10
VERTICAL ASCENDENTE
AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM 10
ESMERILHAMENTO 11
PROBLEMAS E SOLUES 12
Voc j conhece
o Blog do Conhecimento ESAB?
Vrios artigos tcnicos, com os mais variados
contedos de treinamento, dicas, e guias de
soldagem e corte.
Todo o contedo grtis! Acesse periodicamente e
acompanhe os novos posts.
Se voc tem alguma dvida ou um tema que
gostaria de saber mais, entre em contato!
www.esab.com.br
02
ANTES DE COMEAR A SOLDAR
Para obter o mximo benefcio de soldagem com os arames tubulares ESAB em todas as posies, o
equipamento de solda precisa estar em boas condies. O checklist a seguir serve como guia.
Condute
99 Conduites em ao espiral so mais recomendados.
99 Certifique-se que o conduite tem o tamanho interno correto para o dimetro de
arame utilizado.
99 Verifique os conduites regularmente quanto a tores e desgaste excessivo e
substitua quando necessrio.
99 Limpe os conduites regularmente com ar comprimido.
Nota: remova o bico de contato anter da limpeza.
Gas e gua
99 Verifique as conexes de gua e gs quanto a vazamentos.
99 Verifique se o reservatrio de gua est cheio e a se a bomba est operando
corretamente.
Nota: Quandoutilizada tocha refrigerada gua.
Gs de Proteo
99 Verifique se o gs apropriado est sendo utilizado (ver pgina 4). Ajuste o fluxo de
gs entre 15 a 20 l/min.
99 Utilize 20 l/min quando soldar em ambiente externo.
99 Verifique na sada do bocal se o fluxo de gs est na vazo recomendada a partir
do bocal de gs.
99 Sempre que o dimetro do bocal for alterado, a vazo do gs no bocal deve ser
verificada.
03
BICO DE CONTATO E BOCAL DA TOCHA
essencial ajustar a distncia correta entre o bico de
contato e bocal. A distncia ideal da ponta do bico Posicionamento
correto do bico de
de contato 2mm retrado em relao ao bocal. contato.
POLARIDADE E INDUTNCIA
Utilize sempre a polaridade positivo DC para
soldagem com os arames tubulares ESAB.
Polaridade DC positiva
Os arames tubulares ESAB operam no modo de arco
spray em todas as correntes de soldagem, por isso
a indutncia no necessria. Desligue a indutncia
ou selecione a configurao mnima se no puder ser
desligada.
Na pgina 7 voc ter uma mdia dos parmetros para arames de vrios dimetros e em vrias posies.
38
36
34
Bom aspecto Metal de solda excessivo,
32 de solda difcil de controlar
30
Tenso (V)
28
24
Dimetro 1.6mm / Stick-Out 20-25mm.
22
Dimetro 1.4mm / Stick-Out 15-20mm.
20 Tenso de solda
muito pequena. Dimetro 1.2mm / Stick-Out 15-20mm.
18
100 150 200 250 300 350 400 450 500
Corrente (A)
05
POSIES DE SOLDAGEM ASME E EN ISO
PARMETROS RECOMENDADOS
Dimetro 1,2mm Dimetro 1,4mm Dimetro 1,6mm
POSIES
Stick-out 15-20mm Stick-out 15-20mm Stick-out 20-25mm
Corrente Velocid. Tenso Corrente Velocid. Tenso Corrente Velocid. Tenso
(A) (m/min) (V)* (A) (m/min) (V)* (A) (m/min) (V)*
1F
180-300 6-14 24-31 190-340 4,5-10,5 24-32 200-400 4,0-10,5 25-35
2F
3,7-5
Raiz** 180-210 6-8,5 23-26 180-210 4-5 23-27 190-220 25-28
2G 4,5
Enchimento 180-260 6-9 25-29 190-300 4,4-8,5 24-32 210-320 25-33
8
Raiz no ***
4G 4,5-6 ***
Enchimento 180-260 6-10 24-28 190-240
Raiz no ***
5G 4,5-6 ***
Enchimento 180-240 6-9 24-28 190-240
Raiz no ***190-
6G 4,5-6 ***
Enchimento 180-240 6-9 24-28 240
* Tenso de arco vlida para mistura de gs Ar+20%CO2, para 100% CO2 aumente a tenso de 1-2v. ** Utilizao de backing cermico
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DIREO DE SOLDAGEM
Para garantir uma boa penetrao e evitar a vezes e prejudicada. Existe tambm a possibilidade
formao de escria na frente da poa de fuso: de a escria escorrer na frente da poa de fuso,
causando incluso de escria e falta de fuso.
Sempre solde puxando a tocha O mesmo valido para a tcnica empurrando
A tcnica de soldagem empurrando pode gerar uma quando o ngulo de ataque for muito pequeno.
aparncia boa, mas a penetrao na maioria das
POSIES DE SOLDAGEM
A seguir temos situaes tpicas onde a posio
correta da tocha desempenha um papel importante
para evitar defeitos na solda.
Mordedura:
Correntes de soldagem muito altas.
Tenso de arco muito altas.
Velocidade de deslocamento muito rpida.
Arco posicionado muito perto da placa vertical.
ngulo da tocha (a) muito pequeno.
Stick-out muito longo
A.
Passe de raiz soldado
com backing cermico
cilndrico. Evite cordes
muito espessos.
B.
O segundo passe deve
ser direcionado para a
chapa horizontal. Passe de raiz.
C.
O terceiro passe
completa a segunda
camada.
Passes de enchimento.
D.
O quarto passe cria uma
plataforma favorvel para
as prximas camadas. 4G/PE 4F/PD - Sobrecabea
Utilize um eletrodo revestido para o passe de raiz e
faa o enchimento com os arames tubulares ESAB.
A imagem abaixo mostra o posicionamento ideal da
tocha.
E.
Quinto passe. Note que
as camadas se iniciam
sempre acima da ltima
camada de forma
ascendente a medida que
a espessura do cordo
aumenta.
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TCNICAS DE SOLDAGEM
VERTICAL ASCENDENTE
Oscilao larga
Oscilao larga: elevado aporte de calor Camadas divididas: aporte de calor Cordes estreitos: baixo aporte de calor.
tenacidade melhorada Escolha certa melhor tenacidade
AUTOMATIZAO DE SOLDAGEM
A soldagem mecanizada uma tima maneira de enquanto o trabalho montono evitado. A gama
aumentar plenamente a produtividade na soldagem de equipamentos ESAB para automatizao da
com arames tubulares. Ela permite a soldagem soldagem MIG/MAG com arames tubulares
em correntes maiores e velocidades mais altas, consiste em:
que no so acompanhadas na soldagem manual,
Miggytrac para soldagem horizontal. Railtrac para soldagem vertical ou Railtrac Orbital para juntas circunferenciais.
horizontal.
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ESMERILHAMENTO
O esmerilhamento pode ser necessrio para corrigir
deformaes ou reforo excessivo no cordo.
Remova apenas as irregularidades mais evidentes e
evite fazer sulcos profundos. Eles podem provocar
incluso de escria e falta de fuso durante a
soldagem dos passes subsequentes.
Correto. Incorreto.
Correto. Incorreto.
Esmerilhamento excessivo da raiz, resultando em um
sulco muito profundo A junta se torna estreita e quase
inacessvel tocha.
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PROBLEMAS E SOLUES
Falhas de Processo
Embora a boa manuteno do equipamento e um comuns ajudaro o soldador a resolver qualquer
bom treinamento do soldador ajudarem a prevenir problema rapidamente. Abaixo as falhas mais
as falhas no processo, elas nunca sero totalmente comuns e suas causas mais provveis.
evitadas. Nesses casos, conhecer as causas mais
Falta de fuso
Existem vrios tipos de defeitos de falta de fuso,
mas todos tem a mesma caracterstica. O metal de
solda depositado no se funde com o metal de base
ou com o metal depositado previamente.
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Defeitos de falta de fuso
Falta de Penetrao
Ocorre quando o metal de solda no se estende
completamente pela rea referente a raiz da junta.
Abaixo dois casos tpicos.
Porosidade
Trincas na linha central do backing cermico Aplique um ngulo da junta de 50-60 e uma
Ao soldar o passe de raiz com backing cermico, abertura de raiz de 4-5mm (1/16 - 3/16).
poder ocorrer uma trica na linha de centro (trinca a Use backing cermico OK Retangular. A largura do
quente) na posio 1G/PA. canal deve ser aproximadamente 15mm (5/8).
Utilize correntes de soldagem abaixo de 200A para
Se a corrente e a tenso de soldagem forem muito arames de 1.2mm e uma tenso de arco baixa o
altas, um cordo muito cncavo pode ser formado, suficiente para obter um cordo de soldagem palno
quando combinado com foras de contrao ou ligeiramente convexo.
elevadas, podem resultar em trincas no eixo central A razo entre profundidade e a largura de 1/1
do cordo. Para evitar estas trincas, as seguintes ajudar a evitar as rachaduras no eixo central.
regras devem ser observadas:
Trinca na linha de centro. Veja pagina 11 para correta soldagem do passe de raiz utilizando backing
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ATENO
Os resultados dos testes descritos acima foram obtidos em condies laboratoriais controladas, e no so garantias para
utilizao no campo. Uso real do produto pode produzir resultados diferentes devido a condies e tcnicas de soldagem
sobre a qual a ESAB no tem controle, incluindo mas no limitado a composio qumica da pea, desenho da soldagem,
mtodos de fabricao, dimetro do arame, processo de soldagem, os requisitos do ambiente do servio. O usurio deve
confirmar por testes de qualificao, ou outros meios apropriados, a adequao de qualquer procedimento de consumveis
de soldagem antes do uso na aplicao pretendida.
SERVIO E SUPORTE
INCOMPARVEIS.
A ESAB oferece atravs de todos os seus produtos o compromisso de suporte e servios superiores ao Cliente,
e tambm, a maior rede de servio tcnico autorizado, presente em todo o Brasil.
Nosso departamento de atendimento ao Cliente est preparado para responder a quaisquer dvidas ou
problemas, e tambm para ajudar na manuteno e atualizao de suas mquinas. Com a ESAB, voc pode
estar certo de que adquiriu um equipamento que atender s suas necessidades presentes e futuras. Solicite ao
seu representante uma soluo ESAB completa.
ESAB / esab.com