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Estruturas Metálicas - Apostila PDF
Estruturas Metálicas - Apostila PDF
ESTRUTURAS METLICAS
So Paulo
2008
SUMRIO
1. AO ESTRUTURAL................................................................................................................ 1
1.1. Estruturas metlicas............................................................................................................. 1
1.1.1. Vantagens......................................................................................................................... 1
1.1.2. Desvantagens ................................................................................................................... 2
1.1.3. Normas ............................................................................................................................. 2
1.1.4. Aplicaes......................................................................................................................... 3
1.2. Formas usuais de metais ferrosos ....................................................................................... 3
1.2.1. Etapas de fabricao do ao ............................................................................................ 3
1.3. Tipos de aos estruturais...................................................................................................... 4
1.3.1. Ao carbono ..................................................................................................................... 4
1.3.2. Aos de baixa liga e alta resistncia................................................................................ 5
1.3.3. Nomenclatura da ABNT .................................................................................................. 5
1.3.4. Espessura mnima para peas estruturais....................................................................... 5
1.3.5. Propriedades dos aos estruturais ................................................................................... 6
1.4. Tenses e deformaes......................................................................................................... 6
1.5. Ensaios.................................................................................................................................. 7
1.5.1. Ensaios de trao ............................................................................................................. 8
1.5.2. Diagrama tenso - deformao ....................................................................................... 8
1.6. Lei de Hooke....................................................................................................................... 11
1.6.1. Ensaios de compresso .................................................................................................. 12
1.6.2. Coeficiente de Poisson ................................................................................................... 12
1.6.3. Forma geral da Lei de Hooke........................................................................................ 13
2. PRODUTOS SIDERRGICOS ............................................................................................. 16
2.1. Perfis laminados................................................................................................................. 16
2.2. Perfis Soldados ................................................................................................................... 18
2.3. Perfis conformados a frio ou de chapas dobradas ............................................................ 19
2.4. Tubos .................................................................................................................................. 20
2.5. Tabelas de perfis................................................................................................................. 20
2.6. Principais tipos de concepes estruturais ........................................................................ 22
2.6.1. Trelias isostticas ......................................................................................................... 22
2.6.2. Tesouras isostticas ....................................................................................................... 23
3. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO ............................................................................ 24
3.1. Mtodo das tenses admissveis ......................................................................................... 24
3.2. Mtodo dos Estados Limites............................................................................................... 25
3.2.1. Carregamentos ............................................................................................................... 27
3.2.2. Coeficientes de majorao das aes ............................................................................ 27
4. PEAS TRACIONADAS ....................................................................................................... 30
4.1. Dimensionamento no Estado Limite ltimo (ELU) ......................................................... 30
4.1.1. Peas tracionadas com furos ......................................................................................... 30
4.1.2. Peas com extremidades rosqueadas............................................................................. 31
4.1.3. Peas ligadas por pinos.................................................................................................. 31
4.1.4. Limitao de esbeltez das peas tracionadas ................................................................ 31
4.1.5. Dimetro dos furos......................................................................................................... 32
4.1.6. Exemplos ........................................................................................................................ 35
5. TRELIAS.............................................................................................................................. 40
Definio.......................................................................................................................................... 40
Apoios .............................................................................................................................................. 41
Mtodo do equilbrio dos ns .......................................................................................................... 42
Dimensionamento............................................................................................................................ 49
6. LIGAES ............................................................................................................................. 50
6.1. Ligaes com conectores.................................................................................................... 50
6.1.1. Rebites ............................................................................................................................ 50
6.1.2. Parafusos........................................................................................................................ 50
6.2. Espaamento entre conectores........................................................................................... 52
6.3. Dimensionamento............................................................................................................... 53
6.3.1. Dimensionamento ao corte ............................................................................................ 54
6.3.2. Dimensionamento ao esmagamento da chapa (presso de apoio)............................... 54
6.3.3. Dimensionamento ao rasgamento da chapa ................................................................. 55
6.3.4. Dimensionamento trao da chapa............................................................................ 55
6.3.5. Ruptura por cisalhamento de bloco............................................................................... 56
6.3.6. Combinao de conectores ............................................................................................ 56
6.3.7. Dimensionamento trao e a corte simultneos frmulas de interao ................ 57
6.3.8. Resistncia ao deslizamento em ligaes por atrito ...................................................... 57
6.4. Ligaes soldadas............................................................................................................... 63
6.4.1. Tipos, qualidade e simbologia de soldas ....................................................................... 63
6.4.2. Elementos construtivos para projeto ............................................................................. 65
6.4.3. Resistncia das soldas .................................................................................................... 67
7. PEAS COMPRIMIDAS....................................................................................................... 69
7.1. Introduo .......................................................................................................................... 69
7.1.1. Flambagem elstica ....................................................................................................... 70
7.1.2. Flambagem inelstica.................................................................................................... 73
7.2. Dimensionamento............................................................................................................... 77
7.3. Flambagem local ................................................................................................................ 80
7.3.1. Parmetros de flambagem local .................................................................................... 81
8. PEAS FLETIDAS................................................................................................................ 88
8.1. Introduo .......................................................................................................................... 88
8.2. Dimensionamento flexo ................................................................................................ 89
8.2.1. Momento de incio de plastificao e momento de plastificao ................................. 89
8.2.2. Resistncia flexo de vigas com conteno lateral .................................................... 90
8.2.3. Resistncia flexo de vigas sem conteno lateral contnua..................................... 96
8.3. Dimensionamento da alma das vigas .............................................................................. 103
8.3.1. Conceitos ...................................................................................................................... 103
8.3.2. Tenso de cisalhamento............................................................................................... 103
8.3.3. Vigas I com um ou dois eixos de simetria sem enrijecedores..................................... 104
APNDICE ................................................................................................................................... 108
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................... 111
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 1
ESTRUTURAS METLICAS1
1. AO ESTRUTURAL
O ao uma liga formada basicamente dos elementos ferro (Fe) e carbono (C), com
teor mximo de 1,7%. Outros elementos qumicos so adicionados para modificar as
caractersticas mecnicas do ao, de acordo com sua utilizao. Estas adies tambm so
feitas em baixas porcentagens, por exemplo: mangans 1,65%, cobre 0,60%, etc.
Na natureza, o elemento ferro encontrado na hematita, minrio de ferro em
abundncia no Brasil. O carbono acha-se na composio do carvo mineral. A fabricao
do ao iniciada num forno especial, chamado alto forno, onde o minrio de ferro e o
carvo mineral so levados a temperaturas bem elevadas (1500C). A, inicia-se o processo
de fabricao que dar origem ao ao, naturalmente, aps uma seqncia de operaes
siderrgicas.
A primeira usina siderrgica de porte construda no Brasil, foi a Companhia
Siderrgica Nacional (CSN), situada na cidade de Volta Redonda, inaugurada em 1946.
At ento, a produo de ao do pas era insignificante. Nossas construes em Estruturas
Metlicas dependiam quase que totalmente, da importao de perfis. As poucas obras
metlicas existentes na poca podiam ser resumidas em pontes ferrovirias, feitas pelos
ingleses, coberturas de pequeno porte e construes especiais, pouco freqentes, como o
viaduto Santa Efignia em So Paulo.
A CSN foi construda com assistncia tcnica da United States Steel, na poca da
Segunda Guerra Mundial. O programa da empresa visava fabricao de diversos
produtos siderrgicos, em especial, os perfis metlicos. Assim, foi introduzido no Brasil o
padro americano de perfis. Isto acarretou a adoo de normas de fabricao de ao de
origem americana, unidades inglesas para as dimenses dos perfis, etc.
As principais Usinas Siderrgicas brasileiras so a CSN, Cosipa, Usiminas, Belgo-
Mineira, Cofavi (Companhia Ferro e Ao Vitria), Aominas, etc.
A produo das siderrgicas visa atender toda a demanda nacional nas diferentes
reas de consumo. Assim, algumas siderrgicas atendem por exemplo, a indstria naval, a
indstria automobilstica, outras atendem a construo civil, etc.
1.1.1. Vantagens
1
Este trabalho uma compilao de vrios textos sobre Estruturas Metlicas de autores consagrados,
indicados na Bibliografia, feito unicamente para Notas de Aulas, com finalidade didtica.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 2
1.1.2. Desvantagens
Um valor econmico para vigas em concreto armado 6m, ou 1/10 do vo. Para
estruturas metlicas o vo econmico de 13m a 25m ou aproximadamente 1/20 do vo.
O valor de um projeto de estruturas metlicas geralmente cobrado 10% do custo
do peso da estrutura.
1.1.3. Normas
1.1.4. Aplicaes
Os aos carbonos podem ser soldados sem precaues especiais, somente at o teor
de carbono de 0,30%.
Os aos de baixa liga so aos carbonos acrescidos de elementos de liga (cromo,
colmbio, cobre, mangans, molibdnio, nquel, fsforo, vandio, zircnio), os quais
melhoram algumas de suas propriedades mecnicas.
As ligas aumentam a resistncia do ao devido modificao da micro-estrutura
dos gros finos. possvel atingir resistncia elevada com 0,20% de carbono e permitir
soldagens sem precaues.
1.3.1. Ao carbono
A espessura mnima das peas metlicas est ligada sua proteo contra a
corroso.
sem necessidade de proteo contra corroso: 3mm
com necessidade de proteo contra corroso: 5mm
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 6
P m P
L
P
1.5. Ensaios
f D
r
escoamento P
C E Tenso =
fe
B A
fp A
Deformao especfica
P P
=
L
L fr = tenso de ruptura
fe ou fy = tenso de escoamento
0 fp = tenso limite de proporcionalidade
r
p
regio regio plstica
elstica
Figura 1.2 Diagrama tenso-deformao do ao
f
r
fe
fp
0 p= 0,2 r
(%)
Figura 1.4 Diagrama tenso-deformao de aos sem patamar de escoamento
Deformaes elsticas
Quando uma barra carregada por trao simples, a tenso axial = P / A e a
deformao especfica = / L . Combinando estes resultados com a Lei de HOOKE,
tem-se a seguinte expresso para o alongamento da barra:
PL
= (4)
EA
Esta equao mostra que o alongamento de uma barra linearmente elstica
diretamente proporcional carga e ao comprimento e inversamente proporcional ao
mdulo de elasticidade e rea da seo transversal. O produto EA conhecido como
rigidez axial da barra.
P P
P P
deformao lateral
= (5)
deformao longitudinal
Esse coeficiente assim conhecido em razo do famoso matemtico francs S. D.
Poisson (1781-1840). Para os materiais que possuem as mesmas propriedades elsticas em
todas as direes, denominados isotrpicos, Poisson achou 0,25. Experincias com
metais mostram que o valor de v usualmente encontra-se entre 0,25 e 0,35.
Se o material em estudo possuir as mesmas propriedades qualquer que seja a
direo escolhida, no ponto considerado, ento denominado, material istropico. Se o
material no possuir qualquer espcie de simetria elstica, ento denominado material
anisotrpico. Um exemplo de material anisotrpico a madeira pois, na direo de suas
fibras a madeira mais resistente.
z x =
1
E
[ x ( y + z )]
y = [ y ( z + x )]
1
(7)
E
x
z = [ z ( x + y )]
1
y
E
Exemplos
1. Determinar a tenso de trao e a deformao especfica de uma barra prismtica de
comprimento L=5,0m, seo transversal circular com dimetro =5cm e Mdulo de
Elasticidade E=20.000 kN/cm2 , submetida a uma fora axial de trao P=30 kN.
P P=30 kN
L= 5 m
2 52
A= A= = 19,6 cm2
4 4
P 30
= = = 1,53 kN/cm2 ou 15,3 MPa
A 19,6
PL 30 500
= = = 0,0382 cm
EA 20.000 19,6
0,0382
= = = 0,0000764 ou 1000 = 0,0764 ()
L 500
Trecho A-B
A B
150kN 50kN R=150kN
=
30kN 170kN
300 cm
P 150
= = = 15 kN/cm2
A 10
PL 150 300
= = = 0,214 cm
EA 21.000 10
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 15
0,214
= = 1000 = 0,713 ()
L 300
Trecho B-C
B C
R=120kN 30kN 50kN R=120kN
= =
150kN 170kN
200 cm
P 120
= = = 8 kN/cm2
A 15
PL 120 200
= = = 0,076 cm
EA 21.000 15
0,076
= = 1000 = 0,38 ()
L 200
Trecho C-D
C D
R=170kN 30kN 170kN
=
150kN 50kN
200 cm
P 170
= = = 9,44 kN/cm2
A 18
PL 170 200
= = = 0,0899 cm
EA 21.000 18
0,0899
= = 1000 = 0,45 ()
L 200
Alongamento total
= 0,214 + 0,076 + 0,0899 = 0,38 cm
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 16
2. PRODUTOS SIDERRGICOS
Perfis laminados
Perfil H
T
bf = d
(bf = mesa ou flange)
d = 4 a 6
T
Pouco uso em estruturas.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 18
Cantoneiras:
Fabricadas com abas iguais e desiguais:
Abas iguais (7/8 x 7/8x 1/8) (8 x 8 x 1)
Abas desiguais (13/4 x 11/4 x 1/8) (8 x 4 x 1)
Perfis I h > b
Perfil H
2.4. Tubos
O tubo circular associa a mxima resistncia com o menor peso, em peas sujeitas
compresso ou flexo. Normalmente, so utilizados como barras comprimidas de
estruturas leves e como trelias planas ou espaciais. Exemplos: andaimes tubulares para
escoramento de pontes, coberturas espaciais, etc.
.o0o.
Apresentam-se a seguir, algumas tabelas dos perfis mais utilizados em estruturas
metlicas.
Nomenclatura
tf h = altura do perfil
tf
tw = espessura da alma
Esto tambm tabelados os pesos de cada perfil por metro linear. til na avaliao
do peso prprio das peas em estudo.
Y
Y
b Y Y
Z
CG X
CG X X
h
h CG
CG X
yg yg yg
yg
xg xg xg xg
+ - + - -
- + +
Sistema WARREN
Sistema FINK
Sistema HOWE
Sistema PRATT
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 23
WARREN
HOWE
PRATT
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 24
3. CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
O Mtodo das Tenses Admissveis foi o primeiro mtodo a ser utilizado para
garantir a segurana. At meados da dcada de 1980, o projeto de estruturas metlicas
NBR 8800 utilizava o Mtodo das Tenses Admissveis. Com a reviso da norma de
estruturas metlicas em 1986, comeou-se a utilizar o Mtodo dos Estados Limites.
<
A tenso admissvel de trao ( t ) relativa rea lquida 0,6fy, exceto em furos
de conexes por pinos.
= 0,6 f y
fy 1
= = 1,67 portanto, =1,67.
0,6
Diz-se que uma estrutura segura quando ela possui condies de suportar todas as
aes ao longo de sua vida til para a qual foi projetada.
S d Rn
onde:
Sd = solicitao de clculo
Rn = resistncia nominal do material
= coeficiente de minorao do material
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 27
3.2.1. Carregamentos
j =2
Os coeficientes devem ser tomados iguais a 1,0 para aes variveis no citadas
nesta tabela e tambm para as aes variveis nela citadas, quando forem de mesma
natureza da ao varivel predominante Q1; todas as aes variveis decorrentes do uso de
uma edificao (sobrecargas em piso e em coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros
equipamentos), por exemplo, so considerados de mesma natureza.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 29
4. PEAS TRACIONADAS
A resistncia de uma pea submetida a trao axial pode ser determinada pela
ruptura da seo lquida (que provoca colapso), ou pelo escoamento generalizado da seo
bruta (que provoca deformaes excessivas).
L I min
= (adimensional) com imin =
imin A
erro comum, principalmente para os que vm o assunto pela primeira vez, pensar
na rea lquida como a rea bruta, subtrada das reas de todos os furos existentes na
ligao. Isto incorreto; a rea lquida estudada, pensando-se numa possvel seo de
ruptura, tendo-se em mente a transmisso de esforos (distribuio de tenses no interior
da pea). Deve ser imaginada como a seo mais provvel de runa. Logo, os furos a serem
considerados sero, somente aqueles contidos na seo de ruptura em estudo.
Numa barra com furos, a rea lquida (An) obtida subtraindo-se da rea bruta (Ag)
as reas dos furos contidos em uma mesma seo reta da pea.
mm
3,5
d+
mm rea lquida
3,5 (An)
d+
1
2
g
b 1 3 b
2
1 3 s
A rea lquida (An) de barras com furos pode ser representada pela equao:
s2
An = b (d + 3,5 mm ) + t ,
4g
N
Ct = 0,90 se
b > 2h/3
N
h
C = 0,85 se
t
b < 2h/3
N N
Ct = 0,75
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 35
4.1.6. Exemplos
Soluo: Para o ao MR 250, tem-se a seguinte tenso admissvel referente rea bruta:
kN
t = 0,6 250 = 150 MPa = 15
cm 2
N 100
rea bruta necessria: Ag = = = 6,67 cm 2
t 15
6,67
Espessura necessria: t= = 0,67 cm adota-se 5/16 = 7,94 mm
10
Soluo: Admitindo-se que o esforo de trao seja provocado por uma carga varivel de
utilizao, a solicitao de clculo vale:
Nd 150
a rea bruta necessria obtida pela expresso: Ag = = = 6,67 cm 2
t f y 0,9 25
6,67
espessura necessria: t = = 0,67 cm adota-se 5/16 = 7,94 mm
10
No caso trao centrada devida a cargas variveis, os mtodos dos Estados Limites e o de
Tenses Admissveis fornecem o mesmo dimensionamento.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 36
N=300 kN N=300 kN
300mm
22mm 22mm
t=22mm
t=22mm
Soluo:
O tipo de ligao adotado introduz excentricidade no esforo axial. Contudo, o problema
ser resolvido admitindo-se as chapas sujeitas a esforo axial.
7
rea bruta: 2,54 = 2,22 cm
8
Ag = 30 2,22 = 66,60 cm 2
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se a rea de quatro furos com dimetro
7/8+1/8=2,54 cm.
An = (30 4 2,54) 2,22 = 44,04 cm 2
Admitindo-se que a solicitao seja produzida por uma carga permanente de grande
variabilidade, o esforo solicitante de clculo vale:
N d = q N = 1,4 300 = 420 kN
4. Duas chapas (280mm 20mm) so emendadas por traspasse com furos d = 20mm,
abertos por puno. Calcular o esforo resistente de projeto das chapas, admitindo-se
submetidas trao axial. Dado: Ao MR 250.
40
2 3
50
3
280mm
50
1
50
3
50
2 3
40
1
a 75 75 75 75
20
20
N
N
Soluo
7,52
2-2-2: An = 28 + 2 4 2,35 2 = 48,45 cm 2
45
7,52
3-3-3: An = 28 + 4 5 2,35 2 = 55,0 cm 2
45
A menor seo lquida correspondente reta 1-1-1.
Esforos resistentes
Note-se que neste exemplo, o escoamento da seo bruta ocorrer antes da ruptura da
seo lquida.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 38
5. 86.4 150 1
85
trao.
O dimetro dos conectores N
381mm
85
d = 22mm.
85
rea da seo transversal do
perfil Ag = 64,2 cm2
1
Soluo
Soluo:
Barras rosqueadas:
fN 1,4 150
Ag = Ag = = 10,77 cm 2
t 0,75 f u 0,65 0,75 40
Adota-se parafuso com dimetro d = 3,81mm (1), cuja rea Ag = 11,40 cm2.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 39
1 2
38
38
2
178mm
76
76
1
12.7
64
115
64 76 76 2
102
medidas em milmetros
38
1 2
(a) (b) (c)
O clculo pode ser feito rebatendo-se a cantoneira segundo seu eixo (Figura c).
Comprimentos lquidos dos percursos:
76 2 76 2
Percurso 2-2-2: 178 + 102 12,7 + + 3 25,5 = 222,6 mm
4 76 4 115
O percurso 1-1-1 crtico.
Para cantoneira [L 178 102 12,7], tem-se raio de girao mnimo: imin = 2,21 cm.
l
ndice de esbeltez mximo para peas tracionadas: = 240
imin
5. TRELIAS
Definio
2n = b + v
onde:
b= nmero de barras
n= nmero de ns
v= nmero de reaes de apoio
Os esforos nas barras das trelias podem ser resolvidos por mtodos grficos e
analticos.
Apoios
Apoio mvel
Apoio fixo
Permite rotao.
Engastamento
Impede rotao.
N A
N1 FH = 0 N2 = 0
N2
A FV = 0
100 + N 1 = 0 N 1 = 100 kN
RA
N B
FH = 0
50
N 3 + N 4 cos 45 = 0 N 3 = 50 kN
N3
B
45 FV = 0
100 50 N 4 sen 45 = 0 N 4 = 70,7 kN
100 N4
N C
FH = 0
100
50 + N 5 = 0 N 5 = 50 kN
50 N5
C FV = 0
100 N 6 = 0 N 6 = 100 kN
N6
N D FH = 0
50
50 N 7 cos 45 = 0 N 7 = 70,7 kN
50
D
45 FV = 0
50 N 8 + 70,7 sen 45 = 0 N 8 = 100 kN
N7 N8
N E
100
FH = 0 N9 = 0
N9
E
100
N F Verificao FH = 0
100 70,7 cos 45 +70,7 cos 45 = 0
70,7 70,7
45 45 0=0 (verificado)
0,0 0,0 FV = 0
F
100 + 70,7 sen 45 +70,7 sen 45 = 0
0=0 (verificado)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 44
Resultados 50 kN 100 kN 50 kN
NAB= 100 kN compresso B C D
NAF= 0
NBC= 50 kN compresso
2m
NBF= 70,7 kN trao
NCF= 100 kN compresso HE
NCD= 50 kN compresso A F E
NDF= 70,7 kN trao 2m 2m
HB B
1.0 m
C 40 kN
20 kN
1.0 m
HA A E D
2.0 m 2.0 m
M B = 0 + H A 2 40 1 20 4 = 0 H A = 60 kN H B = 20 kN
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 45
N A FV = 0
10 + N 3sen = 0 N 3 = 22,4 kN
10 N3 FH = 0
60 + N 4 + N 3 cos = 0
60 A 26.6
60 + N 4 22,4 cos = 0 N 4 = 40 kN
N4
N E
N5 FH = 0
40 N 6 = 0 N 6 = 40 kN
40 N6
FV = 0 N 5 = 0 kN
E
N D FV = 0
20 20 + N 7 sen = 0 N 7 = 44,7 kN
N7
26.6 FH = 0
D 40 44,7 cos = 0 0 = 0 (verificado)
40
N C Verificao
22,4
FH = 0
C
26.6 40 22,4 cos 22,4 cos 40 + 44,7 cos = 0
26.6 26.6
0=0 kN (verificado)
22,4 0,0 FV = 0
44,7
22,4 sen + 22,4 sen 44,7 sen = 0
10 + 10 20 =0 (verificado)
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 46
Resultados B
NAB= 10 kN trao 22,
4 kN
NAC= 22,4 kN compresso T
C
10 kN T
40 kN
NAE= 40 kN compresso 20 kN
N C 44,
NBC= 22,4 kN trao 4k 7k
22, 0 NT
NCE= 0
NCD= 44,7 kN trao A 40 kN C E 40 kN C D
NED= 40 kN compresso
A B C D E HE
1.5m
RA RE
F G H
2m 2m 2m 2m
N FG FH = 0
200 cos + N FG = 0 N FG = 160 kN
F
N B
FV = 0
70
+ 120 70 N BG sen = 0
B NBC
160 N BG = 83,33 kN
FH = 0
160 + N BC + N BG cos = 0 N BC = 226,67 kN
120 NBG
N C
100 FH = 0
C 66,67 N CD = 0 N CD = 66,67 kN
66,67 NCD
FV = 0
N CG 100 = 0 N CG = 100 kN
NCG
FV = 0
N G
100 N GD + 83,33 sen 100 = 0 N GD = 83,33 kN
83,33 NGD
FH = 0
160 NGH N GH + 83,33 cos 83,33 cos 160 = 0
N GH = 160 kN
G
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 48
120kN C
100kN C
120kN C
20 83 T T
kN N
1.5m
0k ,3 kN ,3 0k
RA
N
T T 83 20 RE
160kN T 160kN T
F G H
2m 2m 2m 2m
Resultados
Barra Esforo L (m)
NAB= 160 kN compresso 2,0
NBC= 266,67 kN compresso 2,0
NCD= 266,67 kN compresso 2,0
NDE= 160 kN compresso 2,0
NFG= 160 kN trao 2,0
NGH= 160 kN trao 2,0
NAF= 200 kN trao 2,92
NBG= 83,33 kN trao 2,92
NGD= 83,33 kN trao 2,92
NHE= 200 kN trao 2,92
NBF= 120 kN compresso 1,5
NCG= 100 kN compresso 1,5
NDH= 120 kN compresso 1,5
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 49
Dimensionamento
BARRAS TRACIONADAS
Barra Esforo L (m) Nd (kN) Perfil
NFG= 160 kN trao 2,0
NGH= 160 kN trao 2,0
NAF= 200 kN trao 2,5
NBG= 83,33 kN trao 2,5
NGD= 83,33 kN trao 2,5
NHE= 200 kN trao 2,5
BARRAS COMPRIMIDAS
Barra Esforo L (m) Nd (kN) Perfil
NAB= 160 kN compresso 2,0
NBC= 226,67 kN compresso 2,0
NCD= 226,67 kN compresso 2,0
NDE= 160 kN compresso 2,0
NCF= 120 kN compresso 1,5
NCG= 100 kN compresso 1,5
NDH= 120 kN compresso 1,5
6. LIGAES
As ligaes em estruturas metlicas podem ser feitas por meio dos seguintes
conectores:
Rebites
Parafusos comuns
Parafuso de alta resistncia
6.1.1. Rebites
6.1.2. Parafusos
Parafusos comuns
Os parafusos so conectores com cabea quadrada ou sextavada, possuindo rosca e
porca.
rosca
fuste
t2 F
2F
t1
t2 F
d
t2 F F
2F 2F
t1
t2 F Foras de
compresso
Foras de
atrito (Fat)
d entre as chapas
P P = Fora de F
protenso do
parafuso
Espaamentos mximos:
Os espaamentos mximos entre conectores so utilizados para impedir penetrao
de gua e sujeita nas interfaces. Eles so da ordem de 15.t para peas comprimidas e 25.t
para peas tracionadas, sendo t a espessura da chapa.
a d
3d Bordas cortadas
ou serradas
com tesoura
a=1,75d
a 3d 3d
6.3. Dimensionamento
O dimensionamento dos conectores no estado limite ltimo feito com base nas
modalidades de ruptura da ligao, representadas na Figura abaixo.
onde:
v = 0,60 para parafusos comuns e barras rosqueadas
v = 0,65 para parafusos de alta resistncia e rebites
Rnv = resistncia nominal para um plano de corte
fu = tenso de ruptura trao do ao do parafuso
Rd = (3 d t f u ) com = 0,75
onde:
d = dimetro nominal do conector;
t = espessura da chapa;
fu = resistncia ruptura por trao do ao da chapa.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 55
Rd = (a t f u ) com = 0,75
onde:
a = distncia entre o centro do furo e a extremidade da chapa medida na direo da fora
solicitante para a resistncia ao rasgamento entre um furo extremo e a borda da chapa;
a = distncia entre o centro do furo e a borda do furo consecutivo, medida na direo da
fora solicitante para a determinao da resistncia ao rasgamento da chapa entre furos,
igual a (s d / 2), sendo s o espaamento entre os centros de furos;
t = espessura da chapa;
fu = resistncia ruptura por trao do ao da chapa.
Rebites: Rnt = Ag f u
lt
N N
Av = rea
cisalhada
lv
At = rea
tracionada
N N
lt
Av = rea
cisalhada
Figura: Ruptura por cisalhamento de bloco de uma chapa de ligao. O esforo transferido
chapa pelos conectores, ligados a outra chapa ou perfil.
A ruptura por cisalhamento de bloco pode ocorrer ao longo de uma linha de conectores
Condies para o dimensionamento:
Norma Condio Resistncia de clculo (Rd)
NBR 8800 quando lv 3lt Rd = ( Av + At )(0,6 f u ) com = 0,75
se 0,6 Avn f u > Atn f u Rd = (0,6 f u Avn + f y Atg ) com = 0,75
ASIC/95
se f u Atn > 0,6 f u Avn Rd = (0,6 f y Avg + f u Atn ) com = 0,75
Rebites e parafusos de alta tenso (d < 38mm), com rosca fora do plano de corte:
t Rnt < 0,69 Ag f u 1,50Vd
onde Vd o esforo cortante solicitante de projeto atuando na seo considerada.
onde:
P = fora de protenso inicial no parafuso
= coeficiente de atrito entre as superfcies
Se, alm da fora F de trao longitudinal, as chapas estiverem tambm sujeitas a uma
fora de trao perpendicular, T a fora de compresso Fc entre as chapas reduzida a:
Fat ,max = (P T )
Exemplos
1. Duas chapas de 204mm 12,7mm () em ao ASTM A36 so emendadas com chapas
laterais de 9,5mm e parafusos comuns (A307) 22mm. As chapas esto sujeitas s foras
Ng=200kN, oriunda de carga permanente de grande variabilidade e Nq=100kN, de carga
varivel de utilizao. Verificar a segurana da emenda. Dados: coeficientes de majorao
das aes g=1,4 e q=1,5.
51 70 51 51 70 51
38
64
204mm
64
38
t=9,5mm
Soluo
Esforo solicitante de projeto
Nd = g N g + q Nq
Concluso
2. O tirante de uma trelia de telhado constitudo por duas cantoneiras (21/4) com
ligao a uma chapa de n de trelia ao MR250, com espessura de 6,3mm, utilizando
parafusos comuns 12,7mm. Determinar o esforo normal resistente do tirante,
desprezando o pequeno efeito da excentricidade introduzida pela ligao.
6.3mm
35mm
12.7
12.7
29mm
N N
25 40 40 40 40 25
Soluo: O esforo resistente de clculo (Rd) o menor entre os valores encontrados nos
seguintes casos:
a) corte (corte duplo nos parafusos)
Rd = (0,7 Ag )(0,6 f u ) com v = 0,60 para parafusos comuns
Parafuso comum A 307 fu = 415 MPa
1,27 2
Ag = = 1,27 cm 2
4
Rd = (0,7 Ag )(0,6 f u ) com = 0,60
Atn = 2,9 0,5 1,62 0,63 = 2,39 cm 2 Atg = 2,9 0,63 2 = 3,65 cm 2
2
ksi = kip per square inches: 1ksi = 6,897 MPa kip = kilo pound = 4,4497 kN.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 64
Para os aos de baixa liga (A242, A441, A572) recomendam-se eletrodos E70XX
ou E80XX do tipo baixo hidrognio.
Deve-se evitar o resfriamento repentino da solda (p. ex. com gua), pois nesse caso,
se forma no local uma estrutura cristalina dura e quebradia, com propenso ruptura
frgil, com aparecimento de trincas.
Um filete 6mm 10mm designa filete com lado de 6mm e outro de 10mm. Na
maioria dos casos, os filetes so iguais.
Denomina-se garganta do filete a espessura desfavorvel (t); perna, o menor lado
do filete e raiz, a interseo das faces de fuso.
A rea efetiva para o clculo de um filete de solda de lados iguais (b) e
comprimento (l) dada por A = t.l = 0,7b.l .
b b1
t
t
b b2
b1 b2
t = 0,7b t=
b12 + b22
Os filetes de solda devem ser tomados com certas dimenses mnimas para evitar o
resfriamento brusco da solda e assim garantir a fuso dos materiais e minimizar distores.
A dimenso (lado) mnima do filete determinada em funo da chapa mais grossa,
conforme indicado na Tabela abaixo. Entretanto, o lado do filete no precisa exceder a
espessura da chapa mais fina, a no ser por necessidade de clculo.
7. PEAS COMPRIMIDAS
7.1. Introduo
Em regime elstico, para cargas maiores do que a crtica aplicada em barras, cujo
material apresenta comportamento elstico linear, a forma estvel de equilbrio passa a ser
a configurao fletida (Figura 1), ou seja, uma curva, denominada linha elstica.
y
x
P y P
x
L
A barra pode perder a sua estabilidade sem que o material tenha atingido seu limite
de escoamento. O colapso ocorrer sempre na direo do eixo de menor momento de
inrcia de sua seo transversal.
A carga crtica de flambagem (Pcrit) foi deduzida por Euler a partir da equao
diferencial da linha elstica de uma barra axialmente comprimida, considerando o
comportamento de um pilar ideal, que se supe perfeitamente reto, comprimido
axialmente por uma carga centrada, e constitudo de material istropo e elstico linear.
1 +
dx
Contudo, possvel obter-se boa aproximao se, em lugar da equao exata, for
empregada a equao aproximada da linha elstica:
1 d2y M
=
r dx 2 EI
da Figura 1 verifica-se que o momento fletor produzido pela carga P : M = Py , ento:
d 2 y Py
=
dx 2 EI
P
indicando k2 = , chega-se seguinte equao diferencial:
EI
d2y
= k2y
dx 2
A resoluo da equao diferencial acima fornece o valor da carga crtica de
flambagem (Pcrit), embora fiquem indeterminados os deslocamentos da configurao
fletida.
2 EI
Pcrit = (1)
L2
A carga crtica de flambagem, Pcrit o valor da fora de compresso capaz de
provocar o incio da flambagem. Este valor depende somente do mdulo de elasticidade do
material (E) e da geometria da barra (momento de inrcia I e comprimento L).
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 71
A frmula da carga crtica de Euler foi deduzida considerando uma barra articulada
nas extremidades. Entretanto, esta frmula pode ser adaptada para outras condies de
contorno tomando, em lugar do comprimento real L, um comprimento modificado (Le),
tambm chamado comprimento equivalente de flambagem, onde ( Le = k L) . Assim, a
frmula de Euler pode ser reescrita:
2 EI
Pcrit = 2
(2)
Le
A tenso crtica (crit) em peas comprimidas obtida pela diviso da carga axial
crtica pela rea da seo comprimida.
Pcr
crit =
A
Substituindo a formulao da carga crtica de Euler na expresso acima, obtm-se:
2 EI
crit = (3)
AL2e
Do estudo das caractersticas geomtricas de figuras planas, sabe-se que o raio de
girao definido pela expresso:
I
i= (4)
A
onde: i = raio de girao
I = momento de inrcia
A= rea da seo transversal
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 72
L
= (adimensional) (5)
i
E
=
crit
E
= lim =
fp
Portanto, a frmula de Euler vlida para lim , pois nesse caso a flambagem
ocorre em regime elstico.
fy = tenso de escoamento do ao
flambagem elstica
fp = tenso limite de proporcionalidade
lim
Figura 3. Diagrama tensondice de esbeltez
2E
crit = 2 para > 105
Outra a formulao para o clculo de peas com ndice de esbeltez menor do que
o limite < lim aquela apresentada pelo AISC - American Institute of Steel
Construction.
crit = 1195 0,03412 (kgf/cm2)
aplicvel para < 120 para peas principais.
Para peas secundrias, com 120 < < 200 , a tenso crtica dada por:
1266
crit = (kgf/cm2)
2
1+
1266
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 74
Exemplos
E 21000
lim = lim = 105
fp 19
Portanto, para peas de ao, a frmula de Euler vlida para ndice de esbeltez > 105 .
b a3
Sendo a menor que b, o momento de inrcia mnimo da seo transversal : I min =
12
I min b a3 a a
e o raio de girao mnimo : imin = imin = =
A 12 a b 12 3,46
L L 800
como, min = , tem-se: min = 3,46 min = 3,46 = 138,4
imin a 20
E 21000
lim = lim = = 104,4
fp 19
5 43
I min 12 = 1,15 cm
imin = imin =
A 5 4
Le
min = Le = min imin Le = 104,4 1,15 = 120 cm
imin
Se a barra fosse engastada na base e a outra extremidade livre, ento k=2, logo,
L = Le/2 = 60cm.
a4 54
Momento de Inrcia: I = I= = 52,08 cm 4
12 12
I 52,08
Raio e girao: i= i= = 1,44 cm
A 25
Le kL 160
ndice de esbeltez: = = k =1 = = 111,1 > 105
i i 1,44
Portanto, trata-se de flambagem elstica
2E 2 21000 kN
Tenso crtica: crit = crit = = 16,79
2 111,12
cm 2
Pcrit
crit = Pcrit = crit A Pcrit = 16,79 25 = 420 kN
A
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 76
5. Uma barra de ao, com comprimento L=135cm, articulada nas extremidades, possui
seo transversal circular com dimetro igual a 5cm. Determinar a carga mxima de
compresso pela formulao do AISC .
d2 52
A= A= = 19,63 cm 2
4 4
d4 54
I= I= = 30,68 cm 4
64 64
I 30,68
i= i= = 1,25 cm
A 19,63
Le kL 135
= = k =1 = = 108 < 120
i i 1,25
Exerccios
7.2. Dimensionamento
N d = c Ag f c com = 0,90
Ao MR 250 = 0,0111 kl / i kl Q f y
=
Ao AR 345 = 0,0131 kl / i i 2 E
xx
yy
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 79
Tabela: Valores limites de b/t em peas comprimidas para impedir flambagem local antes
do escoamento do material (AISC e NBR8800).
b1/t b2/t b3/t b4/t b5/t
Caso de ligao E E E E E
0,44 0,55 0,74 1,47 1,85
fy fy fy fy fy
Ao MR 250 13 16 21 42 53
Ao AR 345 11 13 18 36 45
onde:
b1, b2, e b3 so para perfis no enrijecidos
b4, e b5 so para perfis enrijecidos
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 81
0,670 E
Qs = 2
1
b
fy
t
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 82
797t 140 1
<b
Determinao da largura efetiva da alma (be) be = 1
cd b cd
t
deve-se adotar uma tenso inicial e conferir se menor do que a tenso resultante, mais
abaixo definida.
Por definio, o coeficiente Qa a relao entre a rea efetiva e a rea bruta da seo.
Aef
Qa =
Ag
k l Q fy
=
i 2 E
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 83
funo de .
fc = f y
Tenses resistentes
O valor da tenso resistente calculada deve ser menor do que a tenso admitida
inicialmente. A tenso resistente na chapa em elementos no-enrijecidos dada por:
Nd
cd = = cd = c Qs f c com c = 0,9
Aef
N d = c Q Ag f c com c = 0,9
Exemplos
1. Uma coluna tem seo transversal em forma de perfil H, fabricado com duas chapas
8mm300mm para os flanges e uma chapa 8mm400mm para a alma, todos em ao
ASTM A-36. O comprimento de flambagem k.l = 9,84m. Calcular a resistncia de
clculo compresso axial, considerando a flambagem em torno do eixo mais resistente
(x-x). Admite-se que a pea tenha conteno lateral impedindo flambagem em torno do
eixo de menor resistncia (y-y).
Soluo: y b2=150mm
8mm
a) valores de b/t
8mm
alma:
b4 400
b4=400mm
= = 50 > 42 pode ocorrer flambagem local x x
t 8
flange:
b2 150
= = 18,75 > 16 pode ocorrer flambagem local 8mm
t 8
y
b b fy
flange: 16 < < 30 ento Qs = 1,415 0,755 1
t t E
150 250
Qs = 1,415 0,755 = 0,92 < 1 Qs = 0,92
8 205000
797t 140 1
<b
be = 1 onde: b=cm; t=(cm); cd=MPa
cd b cd
t
797 0,8 140
be = 1 = 37,6 cm < 40 cm
180 40 180
0,8
adota-se be =37,6 cm a ser verificado posteriormente com o valor calculado para cd.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 85
Ag = 2 (0,8 30 ) + (0,8 40 ) = 80 cm 2
Aef 78
Qa = = = 0,98
Ag 80
Aef = 2 (0,8 30 ) + (0,8 37,6 ) = 78 cm 2
403
Momento de inrcia I x = 2 0,8 30 20,4 2 + 0,8 = 24242 cm 4
12
Ix 24242
Raio de girao: ix = = = 17,4 cm
Ag 80
f) parmetro de esbeltez
fc = . f y = 0,838
cd = c Qs f c com c = 0,90
Como a largura efetiva da alma foi calculada para a tenso cd = 180 MPa, no h
necessidade de repetir esse clculo com cd = 174 MPa. Se cd fosse maior que 180 MPa,
seria necessrio fazer um novo clculo de largura efetiva.
2. Uma coluna tem seo transversal em forma de perfil H, fabricado com duas chapas
6mm240mm para os flanges e uma chapa 6mm280mm para a alma, todos em ao
ASTM A-36. O comprimento de flambagem k.l = 6,5m. Calcular a resistncia de clculo
para compresso axial, considerando a flambagem em torno do eixo mais resistente (x-x).
Admite-se que a pea tenha conteno lateral impedindo flambagem em torno do eixo de
menor resistncia (y-y).
Soluo: y b2=120mm
a) valores de b/t
6mm
alma:
6mm
b4=280mm
b4 280
= = 46,7 > 42 pode ocorrer flambagem local x x
t 6
flange:
6mm
b2 120
= = 20 > 16 pode ocorrer flambagem local
t 6
y
b) coeficiente Qs
b b fy
flange: 16 < < 30 ento Qs = 1,415 0,755 1
t t E
120 250
Qs = 1,415 0,755 = 0,89 1 Qs = 0,89
6 205000
b 120 b 205000
= = 20 Como < 1,018 = 29,15 tem-se flambagem inelstica
t 6 t 250
797t 140 1
<b
be = 1 onde: b=cm; t=(cm); cd=MPa
cd b cd
t
797 0,6 140
be = 1 = 27,67 cm < 28 cm
28
180 180
0,6
adota-se be =27,67cm a ser verificado posteriormente com o valor calculado para cd.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 87
Aef 45,4
Qa = = = 0,996
Ag 45,6
Momento de inrcia: I x =
ah 3 B
+
12 12
(
H 3 h3 ) a=0,6cm, B=24cm, h=28cm,
H=29,2cm
0,6 283 24
Ix =
12
( )
+ 29,23 283 = 6978,78 cm 4
12
Ix 6978,78
raio de girao: ix = = = 12,38 cm
A 45,6
f) parmetro de esbeltez
Como a largura efetiva da alma foi calculada para a tenso cd = 180 MPa, no h
necessidade de repetir esse clculo com cd = 172,3 MPa. Se cd fosse maior que 180 MPa,
seria necessrio fazer um novo clculo de largura efetiva.
8. PEAS FLETIDAS
8.1. Introduo
Conceitos gerais
No projeto no estado limite ultimo de vigas sujeitas flexo simples, calculam-se
para as sees crticas, o momento fletor e o esforo cortante resistentes para compar-los
aos respectivos esforos solicitantes de projeto. Alm disso, devem-se verificar os
deslocamentos no estado limite de utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela
flambagem lateral.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em
geral vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se
evitar a flambagem lateral de vigas I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso
prever conteno lateral viga. As vigas I so as mais indicadas para resistir flexo,
devendo, entretanto, seu emprego obedecer s limitaes de flambagem.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 89
fy
My L
< fy
k = d
dx
dy
CG
h M My Mp
Coeficiente de forma
A relao entre momentos de plastificao total e momento de incio de
plastificao denomina-se coeficiente de forma da seo.
Mp Z
Coeficiente de forma: =
My W
h bh 2
1,5
4
b
bt f (h t f ) + (h 2t f )2
t0
(x-x) 1,12
h t0
4
b 2t f 1
(h 2t f )t02
tf
b (y-y) + 1,55
2 4
h3
h 1,7
6
2t 3
2t 3 1 1
h3 16 h
1 1
h
t
6 h 3 2t
4
1 1
h
th 2 (t << h ) 1,27 (t << h)
tf
bh 2 2t0 2t f
2
t0
1 1 1 1,12
b
h
4 h
b
bh 2
h
2
12
b
b) conteno lateral discreta: apoios laterais discretos, formados por quadros transversais,
trelias de contraventamento, etc.
Nos pontos de apoio vertical das vigas, admite-se sempre a existncia de conteno
lateral que impede o tombamento do perfil.
Flambagem local
A resistncia de vigas metlicas flexo pode ser reduzida por efeito de flambagem
local das chapas que constituem o perfil.
1 Seo supercompacta My
M
Mp
2 Seo compacta My
M
Mp
flambagem local
3 Seo no compacta My
M
Mp
4 Seo esbelta My
flambagem local
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 92
900mm
Mdulo elstico:
45
Momento plstico:
44,052
Z x = 2 (20 0,95 44,52 ) + 2 0,8
= 3244 cm3
2
9.5mm
Zx 3244
Coeficiente de forma: = = 1,21
Wx 2686,7
bf
OBS: para a mesa do perfil U adota-se: b =
tf
Exemplo: Verificar a classe dos perfis soldados a seguir:
1 bf h0
Perfil b = b = classe
2 tf t
CS (250 52) 13 29 3
CS (650 305) 14,5 38 3
VS (400 49) 10,5 61 2
VS (1400 260) 15,6 109 3
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 93
Mp
Mr M cr
bp br
Figura Variao do momento resistente nominal de vigas I ou H, carregadas no plano da alma com efeito de
flambagem local da mesa ou da alma (admite-se conteno de flambagem lateral).
M r = Wc ( f y f c ) < Wt f y
onde:
fcr = tenso residual em perfis laminados ou soldados, considerada como fcr=115MPa
Wc , Wt = mdulos elsticos da seo, referidos s fibras mais comprimidas e mais
tracionadas, respectivamente.
b bp
Mn = M p (M p M r )
br bp
Exemplos:
Flambagem local
bf 133,4
Mesa: b = b = = 4 < 8,5 perfil classe 1 super compacto
2t f 2 16,7
h0 271,4
Alma: b = b = = 23,2 < 67 perfil classe 1 super compacto
t0 11,7
Flambagem local
bf 200
Mesa: b = b = = 10,5 < 11 perfil classe 2 compacto
2t f 2 9,5
h0 381
Alma: b = b = = 61 < 67 perfil classe 1 super compacto
t0 6,3
M dres = b Zf y b (1,12W ) f y M dres = 0,9 1,12 870 25 = 21924 kN .cm = 219,24 kN.m
Flambagem local
bf 500
Mesa: b = b = = 15,6 < 39k onde k=0,62 para perfil soldado
2t f 2 16
h0 1368
Alma: b = b = = 109,4 < 160 perfil classe 3 no compacto
t0 12,5
b = 15,6 br = 24 bp = 11
15,6 11
M n = 4131,7 (4131,7 1992,1) = 3374,6 kN .m
24 11
O fenmeno da flambagem
lateral pode ser entendido a partir da
flambagem por flexo de uma coluna.
Em uma viga, o momento fletor que
causa flambagem lateral depende da
esbeltez da mesa comprimida no seu flambagem
lateral
prprio plano. A flambagem da mesa no
plano da alma impedida pela prpria Figura: Flambagem lateral de viga com conteno
lateral que impede o tombamento do perfil.
alma.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 97
a) vigas curtas: o efeito da flambagem lateral pode ser desprezado. A viga atinge o
momento defino por escoamento ou flambagem local;
b) vigas longas: atingem o estado limite de flambagem lateral em regime elstico, com
momento crtico Mcr.
2
M cr = EI y GJ + EI y ECw
L L2
onde:
L = comprimento da viga
Iy = momento de inrcia em torno do eixo y
J = constante de toro pura (Saint-Venant)
Cw = constante de empenamento
Iy
J=
1
3
(
2b f t 3f + h0t03 ) Cw = (h t f )
2
a) viga curta:
M r = M p = Zf y
E
condies para se ter viga curta: lb lbp = 1,75 i y
fy
b) viga longa
iy i
y
2 EA
onde: 1 = EAGJ 2 = (h t ) f
2
4 GJ
Cb = o coeficiente que leva em conta o efeito favorvel de o momento no ser
uniforme no segmento lb, dado por:
2
M M
Cb = 1,75 + 1,05 1 + 0,3 1 2,3
M2 M2
C b= 1
M1 = 0
M1 M2 M2 = M M1
M M2
Mn
viga viga viga
curta intermediria longa
escoamento flambagem flambagem
ou flambagem inelstica elstica
Mp local
Mr M cr
M1 M2
lb
M1 M2
lb
lb
l bp lbr
Figura: Momento nominal de ruptura de vigas por flambagem lateral
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 99
2
2
Expresso aproximada para obteno de
0,69 E 9,7 E
M n = M cr = CbWx +
Mcr segundo a NBR 8800
lb h lb
2
bt
f f iT
i y C b 1 4 2
lbr = 1+ 1+ M r2
2M r Cb 1
2 2
b) viga intermediria
Exemplos:
1. Comparar os momentos resistente de projeto de uma viga I (457 89,3) (18) com uma
viga soldada VS (500 86), de mesmo peso prprio aproximadamente, supondo as vigas
contidas lateralmente. Ao MR250.
Soluo:
h0 422
flambagem local da alma: b = = = 30,3 < 67 super-compacto: classe 1
t0 13,9
kN
M dres = 0,9 1,12 1541cm3 25 = 38833 kN .cm
cm 2
b) viga soldada VS (500 86)
bf 250
flambagem local da mesa: b = = = 7,8 < 8,5 supercompacto: classe 1
2t f 2 16
h0 468
flambagem local da alma: b = = = 74 < 100 compacto: classe
t0 6,3
2
O perfil compacto (classe 2)
Mdulo resistente Wx = 2090 cm3 Mdulo plstico: Z 1,12 Wx
kN
M dres = 0,9 1,12 2090 cm3 25 = 52668 kN .cm
cm 2
Concluso: O perfil soldado tem altura maior que o perfil laminado de peso equivalente e,
sendo compacto, possui maior eficincia flexo.
A B C D E
selecionado para uma viga contnua
4 4 4 4
de quatro vos de 8m, conforme
8m 8m 8m 8m
ilustrado na figura. A viga de ao
MR250 e s possui conteno M = 0,161PL
Soluo:
ho=381mm; to=6,3mm; bf=200mm; tf=9,5mm; Wx=870cm3.
t f b 3f 0,95 203
iT = 12 iT = 12 = 5,25 cm
h0t0 0,63 38,1
t f bf + 0,95 20 +
6 6
Soluo: com contraventamento lateral nos apoios e nos pontos de aplicao das cargas
concentradas, tem-se lb = 400 cm e Cb > 1.
M1
Clculo de Cb. Trecho AB: =0 Cb = 1,75
M2
M 1 0,161
Trecho BC: = = 0,95 Cb = 30 > 2,3 Cb=2,3
M 2 0,170
E 20500
lbp = 1,75 i y lbp = 1,75 4,52 = 226 cm
fy 250
lb lbp
M n = M p (M p M r )
lbr lbp
400 226
M n = 24265 (24265 11745) = 21741 kN .cm
1089 226
M dres = b .M n M dres = 0,9 21741 = 19567 kN .cm = 195,7 kN.m.
Concluso: com as novas condies de conteno lateral, a viga do problema anterior teve
um grande acrscimo de momento resistente: (195,7 > 93,9) kN.m.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 103
8.3.1. Conceitos
Vd
d =
Aw
max max
3 4
max = md max = md
2 3
Para vigas I com alma pouco esbelta (valores baixos de h0/t0), a flambagem da alma
por cisalhamento no determinante (o material entra em escoamento para cargas
inferiores carga crtica de flambagem). Os valores limites de h0/t0 para esta categoria de
almas so dados pela expresso.
h0 E
2,5
t0 fy
flambagem elstica:
h0 E 7,97 E
para > 3,23 Cv = 2
t0 fy
f y
h0
t 0
flambagem inelstica:
E h0 E 2,5 E
para 2,5 < 3,23 Cv =
fy t0 fy h0 fy
t0
O limite superior de h0/t0 dado pela seguinte equao com tenses em MPa:
h0 0,48E
=
t 0 max f y ( f y + 115)
Exemplo:
Calcular a carga mxima permanente q (kN/) que pode ser aplicada na viga da figura, com
vo de 6m, contida lateralmente. Dados: ao MR250; perfil soldado VS (50086). A seo
da viga compacta; classe 2.
VS (500 x 86)
q (kN/m)
6.3mm
500mm
L (m)
16mm
250mm
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 106
Soluo:
qd L2 qd 6 2
Md = Md = = 4,5qd
8 8
526,7 kN
4,5qd = 526,7 qd = = 117
4,5 m
E h0 E h
2,5 < 3,23 71 < 0 = 74 < 92
fy t0 fy t0
qd L qd 6
Vd = Vd = = 3qd
2 2
386 kN
3qd = 386 kN qd = = 128,7
3 m
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 107
L 6
max = max = = 0,02 m
300 300
Deslocamento no meio do vo
5qd L4 5q d 6 4
= = 8
= 1,58 10 4 qd
384 EI 384 2,05 10 52250 10
8
0,02 kN
1,58 10 4 qd = 0,02 qd = 4
= 126,6
1,58 10 m
Concluso: a carga permanente mxima qd = 117 kN/m foi determinada pela flexo, no
estado limite de ltimo.
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 108
APNDICE
Vmax = P M max = PL
L
q (kN/m)
qL2
Vmax = qL M max =
2
L
P
P PL
Vmax = M max =
2 4
L/2 L/2
P Pb
A
VA =
B L Pba
M max =
a b Pa L
L
VB =
L
q (kN/m)
qL qL2
Vmax = M max =
2 8
L
M
M
Vmax = M max = M
L
L
M M
VA =
L
A B M max = M
M
L VB = +
L
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 109
P
PL3
vmax v max =
L
3EI
q (kN/m)
qL4
vmax v max =
L
8EI
P
PL3
vmax v max =
L/2 L/2
48EI
P a>b
x 3
Pb( L b )
2 2 2
L2 b 2
vmax v max = x=
a b 9 3EI 3
q (kN/m)
5qL4
vmax v max =
L
384 EI
M
ML2
v max =
vmax 2 EI
L
x M
ML2 L
v max = x=
9 3EI 3
L
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 110
CG h h4 h3
h
x h2 xCG = y CG = Ix = Iy = Wx = W y =
2 12 6
h
b b h3 b h2
xCG = Ix = Wx =
2 12 6
bh
CG
h x
h h b3 h b2
yCG = Iy = Wy =
2 12 6
b
D
D2 D D4 D3
CG
=r Ix = Iy = Wx = W y =
x
4 2 64 32
(D 2 d 2 )
D (D 4 d 4 ) (D 3 d 3 )
d
CG
D 4 Ix = Iy = Wx = W y =
x
2 64 32
y
b b h3 b h2
xCG = Ix = Wx =
h
CG
bh 3 36 12
x
h/3
2 h h b3 h b2
b/3
yCG = Iy = Wy =
b
3 36 12
y
x CG =
B Ix =
ah 3 B 3
+
12 12
H h3 ( ) Wx =
ah 3
+
B
H 3 h3( )
CG ah + B(H h) 2 6H 6H
H h x
a
H
y CG = ah 3 B 3 a 3h B 2
2 Iy = + [H h] Wy = + (H h )
12 12 6B 6
B
B
xCG = 1
[ ]
B
y
2 Ix = (B b )c 3 + bh 3 y12 A Ix Ix
3 W x ,sup = Wx ,inf =
1 (B b )c 2 + bH 2
c
y1 (B b )c + bH y1 = y1 y1
[ ]
CG
2 (B b )c + bH 1 3
Iy = B c + b 3 (H c )
x
[ ]
H
1 3
y1
y1 = H y1 12 Wy = B c + b 3 (H + c )
6B
b
CG
H h H BH 3 bh 3 BH 3 bh 3
x
BH bh y CG = Iy = Wx =
2 12 6H
b
B
Estruturas Metlicas, de Madeiras e Especiais Ricardo Gaspar 111
BIBLIOGRAFIA
PFEIL W., PFEIL M. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. 7ed. Rio de Janeiro,
LTC, 2000.
TABELAS