RL’S

ROTULADORA AUTOMÁTICA

MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

Versão 1.9 08/2019

2
1. SUMÁRIO

1. SUMÁRIO ................................................................................................................................................................3

2. INTRODUÇÃO ..........................................................................................................................................................6

2.1. SOBRE O MANUAL ...........................................................................................................................................6

2.2. SOBRE O EQUIPAMENTO .................................................................................................................................6
2.3. SOBRE O RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO ....................................................................................................6

3. IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES .....................................................................................................................7

4. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E NÚMERO DE SÉRIE ...............................................................................................8

5. AVISOS DE SEGURANÇA NO EQUIPAMENTO...........................................................................................................8

6. INSTALAÇÃO............................................................................................................................................................9

6.1. ADEQUAÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO .........................................................................................................9

6.1.1. TOMADA DE LIGAÇÃO NA REDE ELÉTRICA ...............................................................................................9
6.1.2. PONTO DE LIGAÇÃO COM A REDE DE AR COMPRIMIDO ........................................................................10
6.2. CONSUMO DE AR COMPRIMIDO DO EQUIPAMENTO .....................................................................................10
6.3. AMBIENTE .....................................................................................................................................................10

7. PASSAGEM DO RÓTULO ........................................................................................................................................11

8. FREIO .....................................................................................................................................................................12

9. SENSOR DO RÓTULO .............................................................................................................................................12

9.1. TIPOS DE SENSORES .......................................................................................................................................12

9.1.1. SENSOR OPTICO CONVENCIONAL MAQMUNDI .....................................................................................12
9.1.2. SENSOR ÓPTICO MAQMUNDI SOAP ......................................................................................................13
9.1.3. SENSOR MAQMUNDI FOTOLED .............................................................................................................14
9.1.4. SENSOR ULTRASSONICO MAQMUNDI SUAP ..........................................................................................15
9.2. REGULAGEM DO PONTO DE PARADA DO RÓTULO .........................................................................................17

10. FUNCIONAMENTO ............................................................................................................................................18

10.1. ALINHAMENTO DAS GUIAS LATERAIS DO EQUIPAMENTO ..............................................................................18

10.2. APROXIMANDO OS CABEÇOTES .....................................................................................................................19
10.3. REGULANDO A ALTURA DO RÓTULO NO FRASCO ...........................................................................................20
10.4. REGULANDO O ÂNGULO HORIZONTAL DO CABEÇOTE ....................................................................................21
10.5. REGULANDO O ÂNGULO VERTICAL DO CABEÇOTE .........................................................................................22
10.6. REGULANDO OS ALINHADORES DE FRASCOS .................................................................................................23
10.7. REGULANDO O SEPARADOR DE FRASCOS.......................................................................................................24
10.8. REGULANDO A ESTEIRA LATERAL ...................................................................................................................26
10.9. REGULANDO A ESTEIRA SUPERIOR .................................................................................................................28

11. REGULANDO A VELOCIDADE DAS ESTEIRAS ......................................................................................................29

11.1. VELOCIDADE DA ESTEIRA TRANSPORTADORA ................................................................................................29

11.2. VELOCIDADE DA ESTEIRA LATERAL .................................................................................................................29
11.3. VELOCIDADE DA ESTEIRA SUPERIOR ..............................................................................................................29

12. CLP'S .................................................................................................................................................................30

12.1 CLP M-FLEX .......................................................................................................................................................30

3
12.2 CLP TOUCH ........................................................................................................................................................30

13. PARAMETRIZAÇÃO............................................................................................................................................32

13.1. PARÂMETROS PARA PRODUTO ......................................................................................................................32

13.2. COM SISTEMA DE PARADA.............................................................................................................................33
13.3. POSIÇÃO DO RÓTULO ....................................................................................................................................33
13.4. PONTO DE PARADA DO FRASCO .....................................................................................................................33
13.5. HABILITAR CONTRA-RÓTULO .........................................................................................................................33
13.6. ESPAÇO ENTRE RÓTULOS ...............................................................................................................................33
13.7. TEMPO DE MASSAGEM..................................................................................................................................33
13.8. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 1 ............................................................................................................34
13.9. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 2 ............................................................................................................34
13.10. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 3........................................................................................................34
13.11. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 1 ....................................................................................................................34
13.12. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 2 ....................................................................................................................34
13.13. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 3 ....................................................................................................................34
13.14. DATADOR ATUA NO CABEÇOTE .................................................................................................................34
13.15. HABILITAR DATADOR.................................................................................................................................35
13.16. TEMPO DO DATADOR ACIONADO ..............................................................................................................35
13.17. SET-POINT DE TEMPERATURA ...................................................................................................................35
13.18. VELOCIDADE DO SEPARADOR ....................................................................................................................35
13.19. VELOCIDADE DO ALINHADOR 1 .................................................................................................................35
13.20. VELOCIDADE DO ALINHADOR 2 .................................................................................................................35
13.21. VELOCIDADE DA ESTEIRA SUPERIOR ..........................................................................................................36
13.22. VELOCIDADE DA MESA ALIMENTADORA ....................................................................................................36
13.23. VELOCIDADE DA MESA ACUMULADORA ....................................................................................................36
13.24. HABILITAR MASSAGEADOR PNEUMÁTICO .................................................................................................36
13.25. ATRASO MASSAGEADOR PNEUMÁTICO .....................................................................................................36
13.26. TEMPO MASSAGEADOR ACIONADO ..........................................................................................................36
13.27. TEMPO PARA FIM DE BOBINA ....................................................................................................................37
13.28. TEMPO PARA ERRO DE ROTULAGEM .........................................................................................................37
13.29. ZERAR CONTADOR DE PRODUÇÃO.............................................................................................................37

14. DATADOR..........................................................................................................................................................37

14.1. DESACOPLANDO A LATERAL DO DATADOR ....................................................................................................37

14.2. INSTALAÇÃO E REGULAGEM DA FITA .............................................................................................................38
14.3. INSTALAÇÃO DOS DÍGITOS.............................................................................................................................40
14.4. REGULANDO O CONSUMO DA FITA DO DATADOR..........................................................................................40
14.5. REGULANDO A TEMPERATURA E A PRESSÃO DO DATADOR............................................................................41
14.6. REGULANDO O BATENTE DOS CLICHÊS ..........................................................................................................43

15. DATADOR DIGITAL STD .....................................................................................................................................44

15.1 IDENTIFICAÇÃO DA FONTE ................................................................................................................................44

15.2 LED’S DE SINALIZAÇÃO ......................................................................................................................................45

15.3 PLACA DE CONECTORES ....................................................................................................................................46

15.4 TRANSFERIDOR DE DADOS................................................................................................................................46

15.5 RECOMENDAÇÕES “CUIDADOS COM O CARTUCHO” ........................................................................................47

PROCEDIMENTO PARA INSERIR CARTUCHO: .................................................................................................................47

4
RETIRAR CAPA PROTETORA LIMPE A FACE .................................................................................................................47

ABRIR A TRAVA INSERIR O CARTUCHO ......................................................................................................................48

16. SISTEMA DE PARADA ........................................................................................................................................49

16.1. REGULANDO O AVANÇO DO CILINDRO DE PARADA ........................................................................................49

16.2. REGULANDO O SENSOR DE INÍCIO COM PARADA ...........................................................................................49

17. MASSAGEADOR PNEUMÁTICO .........................................................................................................................50

17.1. REGULANDO O AVANÇO DO CILINDRO DO MASSAGEADOR ...........................................................................50

17.1. REGULANDO O SENSOR DE INÍCIO DE MASSAGEAMENTO ..............................................................................50

18. MESA ALIMENTADORA .....................................................................................................................................51

19. MESA ACUMULADORA .....................................................................................................................................52

20. OPERAÇÃO E SEGURANÇA ................................................................................................................................53

20.1. LOCALIZAÇÃO DOS SENSORES DE SEGURANÇA ..............................................................................................54

20.2. LOCALIZAÇÃO DOS BOTÕES DE EMERGÊNCIA ................................................................................................55

21. MANUTENÇÃO ..................................................................................................................................................56

21.1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA ..........................................................................................................................56

22. PERGUNTAS FREQUENTES ................................................................................................................................57

23. SUPORTE TÉCNICO ............................................................................................................................................59

24. ANEXOS.............................................................................................................................................................60

ANOTAÇÕES ...............................................................................................................................................................61
PEÇAS DE REPOSIÇÃO .................................................................................................................................................63
GARANTIA ..................................................................................................................................................................66

5
2. INTRODUÇÃO

2.1. SOBRE O MANUAL

Este manual descreve como instalar, colocar em funcionamento, operar e identificar problemas
comuns. Para esclarecimentos e dúvidas entre em contato com a MAQMUNDI.

2.2. SOBRE O EQUIPAMENTO

As rotuladoras automáticas são equipamentos com esteira transportadora destinados a
aplicação de até 3 rótulos auto-adesivos em frascos cilíndricos, cônicos e planos. Sua produção
depende das dimensões do produto e rótulo (variando entre 1.000 e 10.000 unidades por hora),
sendo que a velocidade de saída do cabeçote pode chegar até 35 metros por minuto utilizando
motores de passo ou de corrente contínua, dependendo do modelo do seu equipamento. A
precisão de parada do rótulo no cabeçote é de +/- 1 mm. Possui contador de produção digital,
interface touch-screen e é fabricada em aço 1020 com pintura epóxi ou em aço INÓX polido.

2.3. SOBRE O RECEBIMENTO DO EQUIPAMENTO

Ao receber o equipamento você deve verificar se a configuração e todos os dados de seu
equipamento estão conforme o pedido e se não existem danos devido ao transporte.

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3. IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES

1 - Alimentação
2 - Painel
3 - Cabeçote do rótulo 1
4 - Cabeçote do contrarrótulo 2
5 - Cabeçote do rótulo 3
6 - Suporte da bobina de rótulos
7 - Esteira transportadora
8 - Encosto massageador
9 - Esteira lateral
10 - Esteira superior
11 - Faca dispensadora de rótulos
12 - Freio
13 - Alinhador de frasco
14 - Separador de frasco
15 - Sensor de rótulos
16 – Datador

7
4. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E NÚMERO DE SÉRIE

No lado interno da tampa do painel elétrico está localizado o adesivo de identificação do

produto e número de série com informações gerais sobre a máquina.

5. AVISOS DE SEGURANÇA NO EQUIPAMENTO

Os símbolos abaixo podem ser apresentados no equipamento, servindo de aviso de

segurança.

RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO!

Não abra a tampa do equipamento, o acesso interno
só poderá ser feito por pessoal autorizado e treinado.

ATERRAMENTO!
Para sua segurança não inicie qualquer operação sem
que o equipamento esteja aterrado. A falta de
aterramento implica na perda da garantia do
equipamento.

8
6. INSTALAÇÃO

6.1. ADEQUAÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

É necessário fazer algumas adequações no local onde o equipamento será instalado, como o
ponto de alimentação elétrica (podendo ser monofásico, bifásico, 220V trifásico ou 380V trifásico,
dependendo da característica solicitada no pedido comercial) e o ponto de alimentação pneumática
(pressão na linha de 6 BAR).

6.1.1. TOMADA DE LIGAÇÃO NA REDE ELÉTRICA

9
 6.1.2. PONTO DE LIGAÇÃO COM A REDE DE AR COMPRIMIDO

6.2. CONSUMO DE AR COMPRIMIDO DO EQUIPAMENTO

Datador: 06 litros por minuto. Pressão na linha pneumática: 3 BAR.
Sistema de Parada: 15 litros por minuto. Pressão na linha pneumática: 6 BAR.
Dimensionamento mínimo do compressor:
Pressão 7,8BAR com reservatório de 25 litros – para uso profissional.

6.3. AMBIENTE
É recomendado instalar em ambiente ventilado e protegido de chuva, sol e calor excessivo.

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7. PASSAGEM DO RÓTULO

Para fazer a passagem do rótulo siga corretamente as instruções abaixo:

1º - Faça a passagem do rótulo conforme indica o adesivo de passagem de rótulo (este está
localizado em cima do cabeçote);
2º - Tire o grampo de inox, enrole o liner no eixo de nylon e recoloque o grampo;
3º - Pressione o freio para que o liner fique esticado (observe item 8 deste manual);
4º - Trave o rolo tracionador.

CABEÇOTE SEM DATADOR

Eixo de nylon e grampo

Freio
Rolo recartilhado

Bobina de rótulos Rolo tracionador

Eixo de nylon e grampo CABEÇOTE COM DATADOR

Freio Rolo recartilhado

Rolo tracionador

Bobina de rótulos

Datador

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8. FREIO

O freio é utilizado para manter o liner esticado para um melhor funcionamento do sensor do
rótulo e melhor precisão no destacamento de rótulos.

O freio deve permanecer no liner sempre no centro do rótulo, sendo levemente pressionado
para que mantenha o liner esticado.

9. SENSOR DO RÓTULO

O sensor do rótulo é o que determina a parada do rótulo na faca dispensadora, aquela que
destaca o rótulo do liner.

9.1. TIPOS DE SENSORES

Você poderá encontrar nos equipamentos Maqmundi quatro modelos de sensor de rótulo,
sendo eles: O sensor de rótulos convencional (Óptico de ajuste por potenciômetro), o SOAP
(Sensor Óptico Auto Programável), SUAP (Sensor Ultrassônico Auto Programável) e o FOTOLED.

9.1.1. SENSOR OPTICO CONVENCIONAL MAQMUNDI

A regulagem do sensor de rótulo padrão é feita girando o potenciômetro para direita até atingir
o máximo de intensidade (o Led vermelho ficará aceso independente se tiver no intervalo de
rótulos ou não), posicione um rótulo entre os sensores e volte o mínimo possível girando o
potenciômetro para a esquerda até o Led vermelho apagar. O sensor deve atuar conforme
ilustração abaixo:
Sensor sobre o rótulo Sensor sobre o intervalo de rótulo

12
 Se o sensor não atuar conforme o desenho acima, deve-se ajustar através da regulagem de
intensidade do sensor girando o potenciômetro com uma chave de fenda pequena até atingir o
funcionamento correto

Os sensores devem
trabalhar alinhados

9.1.2. SENSOR ÓPTICO MAQMUNDI SOAP

O sensor Maqmundi SOAP é um sensor óptico para a leitura do intervalo de rótulos e etiquetas
em bobina desenvolvida com tecnologia exclusiva Maqmundi e 100% nacional, possui 5 ajustes e é
compatível com praticamente todos os tipos de rótulos desde que não sejam transparentes.

Led Indicador de Sinal

Ponto de Leitura

O sensor óptico Maqmundi SOAP é construído semelhante ao sensor SUAP, porém seu
circuito de controle e os seus sensores são diferentes.

Programação de Ajuste de Ganho: Aperte o botão ajuste para trocar a programação.

Funcionamento: O Led vermelho indicador de sinal liga apenas quando o sensor detectou que
existe um intervalo de rótulo no liner da bobina. Se não existir movimento de liner, ele não liga.
Diferente dos outros sensores, que o indicador de sinal fica aceso no intervalo do rótulo e apagado
quando o ponto de leitura está no rótulo. Ou seja, apenas quando o motor do cabeçote estiver
ligado ele vai detectar o intervalo do rótulo na bobina. Quando ele for detectado, o sensor manda
13
apenas um sinal para o CLP e o Led vermelho indicador de sinal pisca, tornando a piscar somente
quando o próximo rótulo chegar ao ponto de leitura.

Especificações técnicas:
Alimentação 10-30Vcc
Saída PNP
Distância mínima de intervalo do rótulo 3mm

Fio Vermelho: Positivo (10-30Vcc)

Fio Laranja: Sinal (PNP)
Fio Marrom: 0V

9.1.3. SENSOR MAQMUNDI FOTOLED

O sensor Maqmundi FOTOLED é um sensor de LED para a leitura do intervalo de rótulos e

etiquetas em bobina desenvolvida com tecnologia exclusiva Maqmundi e 100% nacional, possui
um ajuste no meio do sensor e é compatível com praticamente todos os tipos de rótulos.

A regulagem do sensor de rótulo FOTO-LED é feita girando o potenciômetro para direita até
atingir o máximo de intensidade (o Led vermelho ficará aceso independente se tiver no intervalo de
rótulos ou não), posicione um rótulo entre os sensores e volte o mínimo possível girando o
potenciômetro para a esquerda até o Led vermelho apagar.

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 9.1.4. SENSOR ULTRASSONICO MAQMUNDI SUAP

Sensor para a leitura do intervalo de rótulos e etiquetas em bobina desenvolvida com

tecnologia exclusiva Maqmundi e 100% nacional. Possui dois modos de operação, modo
automático e modo manual. Dessa forma, seu ajuste é compatível com praticamente todos os
tipos de material.

Modo de operação Manual: Para utilizar este modo de operação, posicione o sensor no rótulo, e
segure o botão de ajuste por 5 segundos. O led indicador irá ligar, e após soltar o botão, o led irá
apagar. Neste momento, o sensor é calibrado para o rótulo que está na área do sensor. O led pisca
para indicar que a programação está gravada. Após este passo, é necessário programar o intervalo
do rótulo. Posicione o sensor no centro do intervalo do rótulo, e aperte uma vez o botão ajuste. O
led pisca para indicar que a programação está gravada. Pronto, o sensor agora deve reconhecer o
rótulo e o intervalo.

Obs.: Sempre que trocar o rótulo, é necessário fazer este ajuste. Caso o ajuste não fique preciso,
é necessário iniciar o processo de calibração novamente. No momento da calibração, o rótulo
precisa ficar esticado, e na posição correta. Caso ainda não tenha encontrado uma programação
ideal, pode-se apertar o botão do ajuste, ele irá diminuir a sensibilidade da programação.

O Led indicador irá piscar quando encontra o intervalo, tornando a ligar novamente somente
quando ultrapassar o rótulo e o intervalo.

Para retornar ao modo automático, é necessário segurar o botão ajuste ao ligar o

equipamento.

Modo de operação Automático: O sensor ultrassônico Maqmundi SUAP detecta

automaticamente o rótulo em movimento. O Led indicador de sinal liga apenas quando o sensor
detectou que existe um intervalo de rótulo no liner da bobina. Se não existir movimento de liner, ele
não liga. Diferente dos outros sensores, que o indicador de sinal fica aceso no intervalo do rótulo e
apagado quando o ponto de leitura está no rótulo. Ou seja, apenas quando o motor do cabeçote
estiver ligado ele vai detectar o intervalo do rótulo na bobina. Quando ele for detectado, o sensor
manda apenas um sinal para o CLP e o Led vermelho indicador de sinal pisca, tornando a piscar
somente quando o próximo rótulo chegar ao ponto de leitura.

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Obs: Para alterar a sensibilidade do sensor, toque o botão ajuste por 1 segundo. Existem 5
setagens pré-definidas. Caso nenhuma funcionar, utilize o modo de operação manual.
Quando o rótulo está em movimento e o ponto de leitura
estiver no rótulo, o led permanece apagado.

Quando o rótulo está em movimento e o ponto de leitura

estiver no intervalo do rótulo, o Led pisca indicando que o
rótulo anterior acabou.

Após acabar o rótulo, o led indicador de sinal

só voltará a piscar no próximo intervalo de rótulo

Padrão dos fios para Instalação:

Fio Vermelho: Positivo (10-30Vcc)

Fio Laranja: Sinal (PNP)

Fio Marrom: 0V

Especificações técnicas:
Alimentação 10-30Vcc

Saída PNP

Distância mínima de intervalo do rótulo 3mm

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 9.2. REGULAGEM DO PONTO DE PARADA DO RÓTULO
O ponto de parada do rótulo é determinado pela posição em que o sensor fica na régua guia,
para a esquerda ou para a direita, variando assim o ponto de leitura do rótulo no sensor. Para
efetuar esta regulagem, afrouxe o manípulo que se encontra no suporte do sensor que fica fixo na
régua guia, até o ponto desejado. O ideal e recomendado é deixar aproximadamente 1 mm de
rótulo para fora da faca dispensadora, dependendo do tipo de rótulo e tipo de frasco a ser rotulado.
Já a regulagem vertical é feita através dos parafusos do suporte dos sensores, conforme as figuras
abaixo:

Parafuso do suporte
Note que o sensor do rótulo
dos sensores ópticos.
deve estar alinhado na menor
distância entre rótulos.

Manípulo do suporte de
inox do sensor

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10. FUNCIONAMENTO

Com o equipamento desligado faça o ajuste de dimensionamento do equipamento com o

frasco a ser rotulado.

10.1. ALINHAMENTO DAS GUIAS LATERAIS DO EQUIPAMENTO

O alinhamento das guias laterais pode variar dependendo da quantidade de cabeçotes do
equipamento e da quantidade de cabeçotes que serão utilizados para a rotulagem. Para uma
máquina com 1 ou mais cabeçotes para a rotulagem de frascos mistos (cilíndrico, plano e cônico),
a guia lateral deve ficar centralizada, permanecendo o mais próximo possível do centro da esteira
transportadora, dependendo apenas do diâmetro e da espessura dos frascos.

Para uma máquina com somente um cabeçote para a rotulagem de frascos cilíndricos, a guia
lateral deve ficar descentralizada, permanecendo o mais rente possível ao tapete da esteira
transportadora. Deste modo, para regular as guias laterais para vários frascos de diâmetros
diferentes é alterado somente a guia lateral de um lado do equipamento, que será do lado oposto
ao cabeçote.

18
 10.2. APROXIMANDO OS CABEÇOTES
A aproximação dos cabeçotes é realizada de duas maneiras em situações diferentes. Em
equipamentos com somente 1 cabeçote e frascos cilíndricos, teremos uma maneira de regula-los e
em equipamentos com 1 ou mais cabeçotes e frascos mistos teremos outra maneira. Para
equipamentos com somente 1 cabeçote para a rotulagem de frascos cilíndricos, o frasco deve
passar o mais próximo possível da faca dispensadora do cabeçote, respeitando uma distância
mínima de aproximadamente 5 mm, além de não estar no centro da esteira transportadora, e ainda
sendo guiados pelas guias laterais.
No caso do uso das guias laterais, a distância entre a faca dispensadora e o frasco a ser
rotulado for superior ou inferior a 5 mm, utilize o volante de aproximação, girando em sentido
horário para afastar e no sentido anti-horário para aproximar o cabeçote do frasco a ser rotulado.
Assim, para regular o equipamento com vários frascos de diâmetros diferentes será alterado
somente um lado do equipamento.

Sentido horário recua

Sentido anti-horário
aproxima

Para equipamentos com 1 ou mais cabeçotes para a rotulagem de frascos mistos (cilíndricos,
planos e cônicos) o frasco a ser rotulado deverá ser posicionado no centro da esteira
transportadora, sendo guiado pelas guias laterais. Neste caso os cabeçotes ficarão numa distância
aproximada de 5 mm, então com os volantes de aproximação, gire no sentido horário para afastar
e no sentido anti-horário para aproximar os cabeçotes do frasco a ser rotulado, respeitando a
distância mínima de aproximadamente 5mm.

19
 10.3. REGULANDO A ALTURA DO RÓTULO NO FRASCO
Com o frasco posicionado sobre a esteira transportadora na saída da faca dispensadora,
utilize o volante superior do cabeçote girando no sentido horário para subir e no sentido anti-horário
para descer o cabeçote até atingir o posicionamento desejado no frasco.

Volante de regulagem
de altura do cabeçote

20
 10.4. REGULANDO O ÂNGULO HORIZONTAL DO CABEÇOTE
Esta regulagem é utilizada para ajustar a dispensa do rótulo que possui ângulo em garrafas
cônicas. Esta regulagem permite deixar o rótulo alinhado no frasco no eixo horizontal. Então com o
frasco posicionado de forma correta conforme a configuração do seu equipamento (somente
01(um) cabeçote e frascos cilíndricos ou 01(um) ou mais cabeçotes e frascos mistos). É necessário
destravar o ajuste de regulagem do ângulo horizontal, para isso é preciso afrouxar os 2 parafusos
que travam esta regulagem.

Parafusos que travam a

regulagem de ângulo do
Rosca dos parafusos
cabeçote

O volante responsável por esta regulagem de ângulo está localizado ao lado do suporte do
cabeçote girando no sentido horário, a faca dispensadora diminui sua altura em relação à esteira
transportadora e no sentido anti-horário a faca aumenta sua altura em relação à mesma.

Volante de
regulagem de
ângulo horizontal
do cabeçote

21
 Após terminar a regulagem aperte os parafusos que foram afrouxados anteriormente para
travar o cabeçote no ângulo desejado.

10.5. REGULANDO O ÂNGULO VERTICAL DO CABEÇOTE

Com o frasco posicionado na esteira transportadora de forma correta conforme a configuração
do seu equipamento (somente 01(um) cabeçote e frascos cilíndricos ou 01(um) ou mais cabeçotes
e frascos mistos). É necessário destravar o ajuste de regulagem do ângulo vertical, para isso é
preciso afrouxar os 2 parafusos que travam esta regulagem.

Parafuso
Parafuso que que trava a
trava a regulagem regulagem de
de ângulo do ângulo do
cabeçote cabeçote

Para frascos cônicos onde o diâmetro da base é menor que o diâmetro do topo do frasco gire
o volante no sentido horário, para frascos onde a base é maior que o diâmetro do topo do frasco
gire o volante no sentido anti-horário. Para a rotulagem ser correta, a faca dispensadora de rótulos
deverá estar com a mesma distância do frasco na parte inferior e superior da faca.

Volante de regulagem
de ângulo vertical do
cabeçote

22
 10.6. REGULANDO OS ALINHADORES DE FRASCOS
Os alinhadores de frascos são acessórios opcionais utilizados para garantir que os frascos
cheguem alinhados todos da mesma forma até o ponto de rotulagem.
No caso de seu equipamento ser configurado para 1 ou mais cabeçotes e frascos mistos ou
somente planos, o mesmo possuirá este acessório. Os alinhadores possuem regulagem simples e
rápida de ser efetuada, possuindo um volante de regulagem de aproximação que girando em
sentido horário afasta e em sentido anti-horário aproxima o mesmo do frasco, sendo que os
mesmos devem ficar centralizados com a esteira transportadora variando de acordo com diâmetro
e a espessura dos frascos. Já o outro volante serve para a regulagem de altura, que girando em
sentido horário aumenta e em sentido anti-horário diminui sua altura em relação à esteira
transportadora.
Os mesmos possuem velocidade independente ajustável no próprio CLP.

Volante de regulagem Volante de regulagem

de aproximação de altura

23
 10.7. REGULANDO O SEPARADOR DE FRASCOS
Os separadores de frascos são acessórios opcionais utilizados para garantir que os frascos
cheguem separados uns dos outros até o ponto de rotulagem, possuindo velocidade variável
ajustável pelo CLP. O tipo de regulagem e a quantidade de separadores é diferenciado apenas
pelas configurações do equipamento.
No caso de seu equipamento ser configurado para somente 1 cabeçote e frascos cilíndricos, o
equipamento possuirá apenas 1 separador, sendo do lado oposto do cabeçote, e um encosto
massageador de material especial localizado no mesmo lado do cabeçote.
Sua regulagem é simples e rápida de ser efetuada. Nesta configuração, o separador estará na
entrada de alimentação de frascos do equipamento. Ele possui um volante de regulagem de
aproximação que, se girado em sentido horário afasta, e em sentido anti-horário aproxima o
separador do frasco, pressionando-o contra o encosto massageador, fazendo com que ocorra a
separação ideal dos frascos a serem rotulados O outro volante serve para regulagem de altura e,
se girado em sentido horário aumenta e em senti anti-horário diminui sua altura em relação à
esteira transportadora.

Volante de regulagem
de aproximação

Volante de regulagem
de altura

24
 No caso de seu equipamento ser configurado para 1 ou mais cabeçotes e frascos mistos, o
seu equipamento possuirá 2 separadores, sendo um em cada lado da esteira transportadora
localizados na entrada de alimentação de produtos.
Sua regulagem é simples e rápida de ser efetuada. Nesta configuração os 2 separadores
estarão na entrada de alimentação de frascos do equipamento. Eles possuem um volante de
regulagem de aproximação que, se girado em sentido horário afasta, e em sentido anti-horário
aproxima o separador do frasco, pressionando-o contra o separador que está do outro lado da
calha. Os dois separadores devem ficar centralizados com a esteira transportadora variando de
acordo com diâmetro e a espessura dos frascos. Eles possuem ainda outro volante de regulagem
que, se girado em sentido horário aumenta e em sentido anti-horário diminui sua altura em relação
a esteira transportadora.

Volante de regulagem
de aproximação Volante de regulagem
de altura

25
 10.8. REGULANDO A ESTEIRA LATERAL
Este acessório é utilizado somente para o massageamento de frascos cilíndricos. O termo
“massagear” significa pressionar o rótulo sobre o frasco a fim de evitar que o rótulo descole do
frasco. Sua regulagem é simples e rápida de ser efetuada, possuindo para isso dois volantes de
regulagens. O primeiro, ao girar em sentido horário afasta, e em sentido anti-horário aproxima a
esteira do frasco, pressionando o mesmo contra o encosto massageador, que se localiza no lado
oposto a esteira lateral. O segundo ao girar em sentido horário abaixa sua altura em relação a
esteira transportadora, e se girado em sentido anti-horário aumenta sua altura em relação a esteira
transportadora.

Volante de regulagem de
aproximação da esteira Volante de regulagem de
altura da esteira lateral

No caso do seu equipamento ser configurado para somente 1 rótulo, a esteira lateral deverá
permanecer alinhada com o tapete da esteira transportadora. A faca deverá permanecer o mais
próximo possível da correia da esteira lateral, sem que o liner do rótulo encoste na correia ou que
o frasco bata na ponta da faca dispensadora, trabalhando em um ângulo em que a faca fique o
mais paralelo possível ao frasco, para que a esteira lateral possa fazer um bom massageamento
do rótulo aplicado.
Importante: Para outros diâmetros de frascos recomenda-se efetuar o ajuste através do
encosto massageador localizado no lado oposto a esteira lateral. O encosto deverá ser
posicionado de maneira que faça um afunilamento no massageamento do frasco, ou seja, uma
abertura maior na entrada e menor na saída do frasco da esteira.
No caso do seu equipamento ser configurado para 1 ou 2 rótulos existem 2 situações para se
efetuar o ajuste correto deste acessório: com aplicação de apenas 1 rótulo e, com aplicação de 2
rótulos.
Para a aplicação de somente 1 rótulo, a esteira lateral deverá permanecer centralizada com o
tapete da esteira transportadora variando de acordo com o diâmetro do frasco. A faca deverá

26
permanecer o mais próximo possível da correia da esteira lateral, sem que o liner do rótulo encoste
na correia ou que o frasco bata na ponta da faca dispensadora, trabalhando em um ângulo em que
a faca fique o mais paralelo possível ao frasco, para que a esteira lateral possa fazer um bom
massageamento do rótulo aplicado.
Importante: No caso da aplicação de somente 1 rótulo não existe a necessidade de se utilizar
a esteira superior. Então ao efetuar a aplicação de somente 1 rótulo aumente a altura da esteira
superior em relação a transportadora para que o frasco não encoste na esteira superior.

Para a aplicação de 2 rótulos a esteira lateral deverá permanecer centralizada com o tapete da
esteira transportadora variando de acordo com o diâmetro do frasco. Neste caso a rotulagem do
frasco deverá acontecer com o frasco ainda embaixo da esteira superior, para garantir a precisão
no posicionamento do rótulo no frasco tendo duas etapas de massageamento, sendo à primeira
ainda embaixo da esteira superior através dos pentes massageadores, já no ato da aplicação do
rótulo e a segunda e última na esteira lateral onde é efetuado o massageamento completo do
frasco para e garantindo assim um bom massageamento do rótulo aplicado.
.

Encosto Regulagem do encosto

Tapete da esteira
massageador massageador
transportadora

Correia da esteira lateral

27
 10.9. REGULANDO A ESTEIRA SUPERIOR
Com frasco posicionado no centro da esteira transportadora, utilize o volante no topo da
estrutura no sentido horário para subir e no sentido anti-horário para descer a esteira superior de
acordo com a altura do frasco.
A esteira superior deve pressionar levemente o frasco para mantê-lo sempre na mesma
posição. Ao abaixar a esteira superior certifique-se de que a mesma não irá bater nos alinhadores,
facas, suportes, entre outros, para não causar danos ao equipamento.
A esteira superior deve estar nivelada em relação à esteira transportadora, e este ajuste é
realizado na fábrica, mas caso estiver desnivelada, deve-se seguir as orientações abaixo:

1º - Levante a esteira superior até seu nível máximo, coloque um frasco em cada
extremidade da esteira.

2º - Afrouxe os parafusos de fixação da esteira localizados no centro da mesma na parte

lateral.

3º - Abaixe a esteira até que a mesma encoste levemente sobre os frascos, confira
novamente o nivelamento da esteira em relação aos frascos e, se a esteira estiver nivelada
novamente, aperte os parafusos de fixação da esteira.

Volante de
ajuste de altura

Parafusos de
fixação

28
11. REGULANDO A VELOCIDADE DAS ESTEIRAS

11.1. VELOCIDADE DA ESTEIRA TRANSPORTADORA

A velocidade do equipamento é pré-determinada conforme modelo do mesmo. Quando
solicitado pelo cliente nos modelos: RL 3000, RL 4000 e RL 9000 esta velocidade pode ser
variável. Para saber a velocidade da sua máquina consulte a proposta comercial.

11.2. VELOCIDADE DA ESTEIRA LATERAL

A velocidade da esteira lateral é fixa e compatível com a da esteira transportadora. Esta
velocidade pode ser variável (através de inversor de frequência) somente quando adquirido pelo
cliente conforme necessidade e no ato da aquisição do equipamento.

11.3. VELOCIDADE DA ESTEIRA SUPERIOR

A velocidade da esteira superior obrigatoriamente terá que ser igual à velocidade da esteira
transportadora, fazendo com que ambas as esteiras transportem os frascos alinhados até o
momento da rotulagem nos cabeçotes. Esta regulagem é feita através de inversor de frequência,
dentro do painel, quando o motor da esteira for trifásico e no CLP quando o motor for de 24Volts de
corrente contínua.

29
12. CLP'S

12.1 CLP M-FLEX

O CLP M-FLEX, possui um Menu de parâmetros autoexplicativos em seu display LCD,

facilitando aos seus usuários uma boa interpretação para a programação do seu equipamento.

Display LCD Tecla Aumenta

Tecla Menu

Tecla Retorna Tecla Diminui

12.2 CLP TOUCH

O CLP TOUCH, pois possuem interface touch-screen, menu de parâmetros autoexplicativos em

seu display TFT com 65535 cores, facilitando aos seus usuários uma boa interpretação para a
programação do seu equipamento. As IHMs podem ser de 5” na versão DTouch ou 7” na versão
ITouch, isto irá depender do modelo de máquina adquirido.

O operador terá duas telas onde basicamente ele irá operar a máquina. A tela principal e a tela
secundária:

30
 Interface DTouch: modelo touch-screen de 5”.

Na tela principal, temos:

• Contador de Produção;
• Botão Setup – Utilizado para regular tempos e velocidades de motores.
• Botao Avançado – Utilizado APENAS para técnicos especializados, pois contém as
informações de setagem geral da máquina.
• Botão Sobre – Onde fica os dados da Maqmundi, telefone, versão de software, etc.
• Botão Esteiras – Liga Esteira Transportadora;
• Botão Esteira Lateral – Liga Esteira Lateral (quando habilitado);
• Botão Esteira Superior – Liga Esteira Superior (quando habilitado);
• Botão Seta Avançar– vai para a tela secundária.

31
 Interface ITouch: modelo touch-screen de 7”.

Na tela secundária, além dos botões padrões, temos:

• Botão Desabilitar Cabeçotes – Desliga todos os cabeçotes, para o operador regular a
máquina, trocar a bobina de rótulos, posicionar cabeçotes, etc;
• Botão Aciona Cabeçote 1 – Aciona o motor do cabeçote 1 (quando habilitado);
• Botão Aciona Cabeçote 2 – Aciona o motor do cabeçote 2 (quando habilitado);
• Botão Aciona Cabeçote 3 – Aciona o motor do cabeçote 3 (quando habilitado);
• Botão Seta Retornar– vai para a tela principal.

13. PARAMETRIZAÇÃO

Para ter acesso ao menu de parametrização de tempos, pressione o botão Setup localizado
na tela principal ou na tela secundária da IHM. Alguns parâmetros de ajuste no CLP podem não
estar visíveis e não funcionais por configuração construtiva do equipamento. A parametrização de
configuração do equipamento deve ser feita somente na fábrica, ou ainda por técnico
especializado.

13.1. PARÂMETROS PARA PRODUTO

Permite ao usuário programar os dados de até 10 (dez) produtos e salvar na memória do CLP.
Para utilizar esta função pressione a tecla Setup, e em seguida ALTERAR PRODUTO. Selecione
o produto desejado e em seguida, pressione SALVAR para salvar o produto escolhido e assim,
retomar seus valores. A IHM retornará na tela inicial, com os dados alterados.

32
 13.2. COM SISTEMA DE PARADA
Este sistema permite ao usuário a rotulagem de frascos cilíndricos somente com rótulo ou com
rótulo e contrarrótulo na mesma bobina, tendo seu acionamento por cilindro pneumático e motor de
corrente continua. Habilite o sistema de parada no menu de TEMPOS DO CABEÇOTE 1,
marcando ou desmarcando sua respectiva caixa.

13.3. POSIÇÃO DO RÓTULO

O sistema posicionador é utilizado para fazer o posicionamento do rótulo no frasco. O mesmo
pode ser encontrado de duas maneiras. A maneira mais usual é posicionar por tempo, onde o
sistema de parada quando acionado dá início a uma contagem de tempo para efetuar a dispensa
do rótulo, ou ainda, o sistema posicionador pode atuar por intermédio de um sensor, que, somente
quando este sensor é acionado, começa então uma contagem de tempo para a dispensa do rótulo.
O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir o acessório de sistema de
parada e o mesmo estiver habilitado. Caso esteja habilitado, pressione o botão seta avançar no
menu de TEMPOS DO CABEÇOTE 1, para acessar este parâmetro.

13.4. PONTO DE PARADA DO FRASCO

É o tempo que o cilindro do sistema de parada leva para atuar após o sensor efetuar a leitura
do frasco. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir o acessório de
sistema de parada e o mesmo estiver habilitado. Caso esteja habilitado, este parâmetro fica
localizado na tela TEMPOS DO CABEÇOTE 1.

13.5. HABILITAR CONTRA-RÓTULO

Permite ao usuário, caso seja necessário, habilitar a opção de contrarrótulo no caso de possuir
rótulo e contrarrótulo na mesma bobina. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento
possuir o acessório de sistema de parada e o mesmo estiver habilitado. Caso esteja habilitado, o
operador pode marcar o desmarcar a respectiva caixa, na tela TEMPOS DO CABEÇOTE 1,
habilitando ou não esta opção.

13.6. ESPAÇO ENTRE RÓTULOS

Este parâmetro serve para determinar o espaço entre rótulo e contrarrótulo. O mesmo só
poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir o acessório de sistema de parada e se a
opção HABILITAR CONTRA-RÓTULO estiver habilitada. Caso ambos estejam habilitados,
pressione o botão seta avançar no menu de TEMPOS DO CABEÇOTE 1 para acessar este
parâmetro.

13.7. TEMPO DE MASSAGEM

É o tempo de massageamento após a aplicação completa do rótulo no frasco. O mesmo
somente poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir o acessório de sistema de parada e
se ele estiver habilitado. Caso esteja habilitado, pressione o botão seta avançar no menu de
TEMPOS DO CABEÇOTE 1 para acessar este parâmetro.
33
 13.8. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 1
O atraso é o tempo que o rótulo leva para ser dispensado após efetuada a leitura do frasco
pelo sensor de início. Caso não possua sistema de parada em seu equipamento, este parâmetro
ficará na tela TEMPOS DO CABEÇOTE 1. Este tempo pode ser variável de 0 a 255. O mesmo só
poderá ser visualizado quando o cabeçote 1 estiver habilitado.

13.9. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 2

O atraso é o tempo que o rótulo leva para ser dispensado após efetuada a leitura do frasco
pelo sensor de início. Este parâmetro ficará na tela TEMPOS DO CABEÇOTE 2. Este tempo pode
ser variável de 0 a 255. O mesmo só poderá ser visualizado quando o cabeçote 2 estiver
habilitado.

13.10. ATRASO DO RÓTULO NO CABEÇOTE 3

O atraso é o tempo que o rótulo leva para ser dispensado após efetuada a leitura do frasco
pelo sensor de início. Este parâmetro ficará na tela TEMPOS DO CABEÇOTE 3. Este tempo pode
ser variável de 0 a 255. O mesmo só poderá ser visualizado quando o cabeçote 3 estiver
habilitado.

13.11. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 1

É a velocidade com que o rótulo é dispensado do cabeçote. Este parâmetro ficará na tela
TEMPOS DO CABEÇOTE 1. Este tempo pode ser variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser
visualizado quando o cabeçote 1 estiver habilitado.

13.12. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 2

É a velocidade com que o rótulo é dispensado do cabeçote. Este parâmetro ficará na tela
TEMPOS DO CABEÇOTE 2. Este tempo pode ser variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser
visualizado quando o cabeçote 2 estiver habilitado.

13.13. VELOCIDADE DO CABEÇOTE 3

É a velocidade com que o rótulo é dispensado do cabeçote. Este parâmetro ficará na tela
TEMPOS DO CABEÇOTE 3. Este tempo pode ser variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser
visualizado quando o cabeçote 3 estiver habilitado.

13.14. DATADOR ATUA NO CABEÇOTE

Permite ao usuário selecionar em qual cabeçote o datador irá atuar. Este parâmetro fica na
tela DATADOR. Selecione em qual cabeçote o datador irá atuar, podendo apenas ser habilitado
para os cabeçotes 1, 2 ou 3. O mesmo só poderá ser visualizado quando a opção de datador
estiver habilitada.

34
 13.15. HABILITAR DATADOR
Permite ao usuário, se necessário habilitar ou desabilitar o datador. Esta opção fica na tela
DATADOR, habilite ou desabilite esta opção, marcando ou desmarcando a sua respectiva caixa. O
mesmo só é possível ser visualizado se o seu equipamento possuir este acessório.

13.16. TEMPO DO DATADOR ACIONADO

É o tempo que o datador permanece acionado. Este parâmetro fica na tela DATADOR. O
mesmo só poderá ser visualizado quando a opção de datador estiver habilitada.

13.17. SET-POINT DE TEMPERATURA

É o valor máximo em que a temperatura do datador pode chegar. Este parâmetro fica na tela
DATADOR. O mesmo só poderá ser visualizado quando a opção de controlador de temperatura
estiver habilitada. Caso esteja habilitada, a temperatura do datador fica na tela principal da IHM.

13.18. VELOCIDADE DO SEPARADOR

É a velocidade em que o separador gira para efetuar o espaçamento dos frascos. Este
parâmetro fica na tela PARÂMETROS GERAIS. Selecione o parâmetro VELOCIDADE DO
SEPARADOR para aumentar ou diminuir sua velocidade, sendo a mesma variável de 0 a 100. O
mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir este acessório e o mesmo estiver
habilitado.

13.19. VELOCIDADE DO ALINHADOR 1

É a velocidade em que o alinhador gira para efetuar o alinhamento dos frascos. O mesmo só é
utilizado quando for efetuada a rotulagem de frascos planos, cônicos ou cilíndricos com aplicação
de gravata. Este parâmetro fica na tela PARÂMETROS GERAIS. Selecione o parâmetro
VELOCIDADE DO ALINHADOR 1 para aumentar ou diminuir sua velocidade, sendo a mesma
variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir este
acessório e o mesmo estiver habilitado.
Importante: Os alinhadores devem estar parametrizados com a mesma velocidade da
esteira transportadora.

13.20. VELOCIDADE DO ALINHADOR 2

É a velocidade em que o alinhador gira para efetuar o alinhamento dos frascos. O mesmo só é
utilizado quando for efetuada a rotulagem de frascos planos, cônicos ou cilíndricos com aplicação
de gravata. Este parâmetro fica na tela PARÂMETROS GERAIS. Selecione o parâmetro
VELOCIDADE DO ALINHADOR 1 para aumentar ou diminuir sua velocidade, sendo a mesma
variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir este
acessório e o mesmo estiver habilitado.
Importante: Os alinhadores devem estar parametrizados com a mesma velocidade da esteira
transportadora.
35
 13.21. VELOCIDADE DA ESTEIRA SUPERIOR
É a velocidade com que a esteira gira para auxiliar no transporte de frascos que necessitam da
utilização da mesma. Este parâmetro fica na tela PARÂMETROS GERAIS. Selecione o parâmetro
VELOCIDADE DA ESTEIRA SUPERIOR para aumentar ou diminuir sua velocidade, sendo a
mesma variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir
este acessório e o mesmo estiver habilitado. Somente é visualizado caso a esteira superior seja
com motor de corrente continua.
Importante: A esteira superior deve estar parametrizada com a mesma velocidade da
esteira transportadora.

13.22. VELOCIDADE DA MESA ALIMENTADORA

É a velocidade em que a mesa alimentadora gira para inserir os frascos na esteira
transportadora. Este parâmetro fica na tela PARÂMETROS GERAIS. Selecione o parâmetro
VELOCIDADE DA MESA ALIMENTADORA para aumentar ou diminuir sua velocidade, sendo a
mesma variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir
este acessório e o mesmo estiver habilitado.

13.23. VELOCIDADE DA MESA ACUMULADORA

É a velocidade em que a mesa acumuladora gira para retirar os frascos da esteira
transportadora. Toque na seta avançar que fica na tela PARÂMETROS GERAIS, para acessar
este parâmetro. Selecione o parâmetro VELOCIDADE DA MESA ACUMULADORA, para aumentar
ou diminuir sua velocidade, sendo a mesma variável de 0 a 100. O mesmo só poderá ser
visualizado se o seu equipamento possuir este acessório e o mesmo estiver habilitado.

13.24. HABILITAR MASSAGEADOR PNEUMÁTICO

Esta opção habilita o massageador pneumático. Toque na seta avançar que fica na tela
PARÂMETROS GERAIS, para acessar esta opção. Para habilitar ou desabilitar o massageador,
marque a sua respectiva caixa. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir
este acessório e o mesmo estiver habilitado.

13.25. ATRASO MASSAGEADOR PNEUMÁTICO

O atraso é o tempo que o pistão massageador leva para ser acionado após efetuada a leitura
do frasco pelo sensor. Toque na seta avançar que fica na tela PARÂMETROS GERAIS, para
acessar este parâmetro. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir este
acessório e o mesmo estiver habilitado.

13.26. TEMPO MASSAGEADOR ACIONADO

O tempo do massageador acionado pode ser regulado através deste parâmetro. Toque na
seta avançar que fica na tela PARÂMETROS GERAIS, para acessa-lo. O mesmo só poderá ser
visualizado se o seu equipamento possuir este acessório e o mesmo estiver habilitado.
36
 13.27. TEMPO PARA FIM DE BOBINA
Caso seu equipamento possua sensores de fim de bobina, o tempo de final de bobina pode
ser regulado através desta opção (depende diretamente do comprimento do rótulo). Ao detectar o
final da bobina, o CLP irá desligar os motores separadores de frascos, e, após um tempo fixo irá
desligar a esteira transportadora, de modo em que todos os frascos tenham sido rotulados e
retirados da esteira. Toque na seta avançar que fica na tela PARÂMETROS GERAIS, para
acessar este parâmetro. O mesmo só poderá ser visualizado se o seu equipamento possuir este
acessório e o mesmo estiver habilitado.

13.28. TEMPO PARA ERRO DE ROTULAGEM

É o tempo em que o sensor de rótulos tem para identificar o intervalo de rótulos na bobina.
Caso o sensor não efetue a leitura do intervalo de rótulos, o motor irá desligar e um erro aparecerá
na tela.

13.29. ZERAR CONTADOR DE PRODUÇÃO

Para zerar o contador de produção, basta o usuário tocar no valor do próprio contador de
produção, e colocar o novo valor em 0.

Observações Importantes:
• Para a conclusão das configurações, aperte a seta para retornar e em seguida, salve os
dados alterados.

14. DATADOR

14.1. DESACOPLANDO A LATERAL DO DATADOR

Para instalar a fita no datador é necessário primeiramente desacoplar a lateral. Para
desacoplar aperte a trava de liberação e puxe pela alça até retirá-lo.

Trava de Liberação Alça para efetuar a retirada

37
 14.2. INSTALAÇÃO E REGULAGEM DA FITA
Para colocar a fita no datador, fixe o rolo de fita no carretel esquerdo com a ponta de saída da
fita, e em sentido horário passe-a por baixo dos dois roletes guias, se assegurando que a parte
carbonada esteja da fita para baixo. Passe a fita por trás do rolo de tração 1 e depois insira a
mesma entre os rolos de tração 1 e 2. Após isso, fixe a fita no rolo do carretel direito.
Na hora da troca da fita, para uma boa fixação e maior comodidade utilizar o tubete do rolo de
fita utilizado anteriormente.

38
 Parte carbonada Manipulo de regulagem da
Carretel direito de
da fita para fora pressão do rolo que segura
recolhimento de fita a fita

Rolo Tracionador 2 Carretel esquerdo de

Rolo Tracionador 1
(Recartilhado) fixação do rolo da fita.
(Emborrachado)

39
 14.3. INSTALAÇÃO DOS DÍGITOS
Retire o porta dígitos do cabeçote, pressionando a trava que está fixada no cabeçote do
datador.

Agora com a porta dígitos em mãos, forme a composição desejada com 1, 2 ou 3 linhas de
clichês e aperte os parafusos com uma chave de fenda correspondente ao tamanho do parafuso e
recoloque-o no datador da mesma forma que foi tirado.

Quando a máquina está ligada e o controlador de temperatura está ligado, a superfície do

batedor de clichês sempre estará quente. É altamente recomendável não tocar e ao fazer a
manutenção, esperar até que a temperatura diminua. Riscos de queimaduras são evidentes.

14.4. REGULANDO O CONSUMO DA FITA DO DATADOR

Para aumentar ou diminuir a quantidade de fita utilizada em cada marcação o usuário precisa
regular o parafuso de regulagem do consumo da fita. Este parafuso sextavado fica localizado perto
do rolo tracionador recartilhado, conforme mostra a imagem. A quantidade de fita utilizada em cada
marcação varia de acordo com o número de linhas utilizadas. Para mais linhas, solte o parafuso, e
para menos linhas, aperte mais o parafuso.
40
 Com o porta dígitos acoplado, faça a regulagem de pressão de acionamento do cilindro do
datador, fazendo com que o mesmo avance rapidamente e retorne suavemente através dos
reguladores de pressão que se encontram acoplados juntos ao cilindro. Para facilitar esta
regulagem e sem desperdiçar rótulos, faça o acionamento da válvula pneumática manualmente
através de um botão de acionamento manual existente na própria válvula.

14.5. REGULANDO A TEMPERATURA E A PRESSÃO DO DATADOR

Para obter um bom desempenho na hora de efetuar a marcação no rótulo é recomendável que
a temperatura esteja aproximadamente entre 130ºC à 140ºC. Para efetuar o ajuste da temperatura,
toque no botão Setup e em seguida, DATADOR no menu geral da IHM. Selecione o parâmetro
SET-POINT DE TEMPERATURA, e coloque a temperatura desejada. A pressão de acionamento
da válvula pneumática deve estar aproximadamente entre 3 a 4 bar. Para fazer o ajuste da pressão

41
puxe o manípulo de ajuste para cima e girando no sentido horário aumente e no sentido anti-
horário diminua a pressão do regulador.
Pode ser utilizado ainda um controlador de temperatura genérico, para efetuar o ajuste da
temperatura com este controlador, pressione a tecla P do seu Controlador de Temperatura e com
as teclas AUMENTA e DIMINUI do controlador faça o ajuste da temperatura desejada.

Controlador de Temperatura Genérico Regulador de Pressão

Manípulo
de ajuste
de pressão.

Manômetro
Obs.: deve ser
calibrado e verificado
periodicamente).
Tecla diminui
Tecla aumenta

Tecla de ajuste de temperatura

Controlador de Temperatura no CLP DTouch ou ITouch

42
 14.6. REGULANDO O BATENTE DOS CLICHÊS

A regulagem do batente dos clichês é facilmente feita através dos dois manípulos laterais.
Basta soltar os manípulos e escolher a altura em que o batente irá atuar.

43
15. DATADOR DIGITAL STD

Obs: foto meramente ilustrativa, o visual da impressora pode variar.

15.1 IDENTIFICAÇÃO DA FONTE

Modelo: FT IJL010

Nº de Série: APF010-201108
Tensão: Entrada 100 / 240 VCA
Corrente: 3,0 A
Tensão: Saída 18 VCC
Potência: W 1584
Nº Fases +PE 2P + T
Data: 10/11/2018

44
 15.2 LED’S DE SINALIZAÇÃO
A área superior do equipamento apresenta os “led‟s” de indicação.

COMUNICAÇÃO: Indica que a InkJet

está no modo de transmissão de dados.

CART. INSERIDO: Indica que o

cartucho está conectado.

DISPARO: Indica que o InkJet está em

processo de impressão.

RUN: Indica que o InkJet está ligado e

em execução.

A partir dos sinalizadores é possível verificar se o equipamento está codificando, caso algum
led não acenda, analise a causa do problema:

• Run: Verifique se a fonte está conectada e se existe tensão elétrica na tomada.

• Disparo: Verifique se o sensor está sendo acionado corretamente e se o tempo de
início programado não está elevado, além de revisar o giro do encoder (caso haja).
• Cartucho: Verifique se o cartucho está devidamente inserido.
• Comunicação: Verifique se o cabo de comunicação/rede está funcionando corretamente.

45
 15.3 PLACA DE CONECTORES
FUSIVEL: 3A

LIGA/DESLIGA: Energizar a InkJet

(quando ocorrer algum travamento, deverá
ser desligado e religado novamente).
SENSOR: Conectar a caixa extensora
responsável pelo acionamento do
sensor/encoder.
POWER: Conectar a Fonte de
Alimentação
COM: Esta porta de comunicação é de
uso exclusivo do transferidor de dados,
Nunca deverá ser usada como Rede
“RJ45”.

15.4 TRANSFERIDOR DE DADOS

Antes de iniciar o processo de comunicação, pare a InkJet, para que não haja falha
durante a transferência.

1. Conecte o cabo na entrada COM e aguarde até que o led laranja comece a piscar;
2. Pressione o botão “COMUNICA” durante 3 segundos até que o led branco
“HABILITADO” acenda;
3. Pressione o botão “ENVIA”. O processo de transferência será iniciado com o led
verde piscando e quando o led vermelho acender, o processo de envio terá sido
realizado;
4. Pressione mais uma vez o botão “COMUNICA” até que o led branco apague.

Após esses passos o programa da máquina foi alterado.

HABILITADO: Indica que o transferidor está em comunicação com o

inkjet.

E.DADOS: Indica que o transferidor está conectado ao inkjet.

R.DADOS: Indica recebimento de dados.

ENVIADO: Indica dados enviados.

EXECUTANDO: Indica modo RUN.

46
 15.5 RECOMENDAÇÕES “CUIDADOS COM O CARTUCHO”

Não deixe o cartucho exposto no equipamento por mais de 1 hora, sem realizar
impressões, caso isso aconteça realize o procedimento de limpeza. Caso o cartucho seja a
base d`água esta condição não se aplica.

Nesses casos o ideal é retirar o cartucho, limpá-lo e colocá-lo na capa de proteção,

conforme descrito abaixo.

Siga os passos a seguir, para manuseio correto.

PROCEDIMENTO PARA INSERIR CARTUCHO:

Retire o cartucho da capa de proteção, e com um papel absorvente (papel toalha,

higiênico – guardanapo de papel ou qualquer outro que não solte “fragmentos”), limpe a face
de impressão do cartucho.

Retirar Capa Protetora Limpe a face

Quando efetuado a limpeza corretamente do cartucho, este apresentará no papel duas

faixas de tinta.

Com o equipamento desligado levante a trava do cabeçote e insira o cartucho de forma

adequada de modo que a face do cartucho fique alinhada com a chapa frontal do equipamento.

47
 ABRIR A TRAVA INSERIR O CARTUCHO

PRESSIONE / POSICIONE O CARTUCHO FECHE / ABAIXE A TRAVA

Caso o procedimento de inserção seja realizado de maneira incorreta poderá provocar

danos na parte física do cartucho e consequentemente causar o mau funcionamento, abaixo
um exemplo de um cartucho com danos e falta de limpeza.

48
16. SISTEMA DE PARADA

O sistema de parada é um acessório opcional e é utilizado para o massageamento de frascos

cilíndricos e cônicos quando os rótulos são envolventes ou quando possuir rótulo e contrarrótulo
na mesma bobina. Sua regulagem é simples e rápida de ser efetuada.

16.1. REGULANDO O AVANÇO DO CILINDRO DE PARADA

Primeiramente deve-se desligar a alimentação de ar-comprimido da máquina. Em
seguida encostar o frasco no eixo gira-frascos, empurrar a haste do cilindro para frente, soltar os
parafusos do suporte do cilindro de parada e avançar o suporte até que os rolos do cilindro
encostem no frasco. Com o frasco pressionado aperte os parafusos do suporte dos cilindros,
religue a alimentação pneumática.
Verificar se o cilindro está pressionando o frasco (sem amassar) acionando a válvula
pneumática manualmente.
.
Suporte cilindro
de parada
Cilindro de
parada

Rolo gira frascos

Posição ideal do sensor
de início com parada

16.2. REGULANDO O SENSOR DE INÍCIO COM PARADA

O sensor tem que ficar posicionado para identificar o frasco antes do primeiro rolo do cilindro
de parada, para que o tempo de avanço fique o menor possível.

Importante: O cilindro tem que avançar apenas quando o frasco está no centro dos dois
rolos do cilindro de parada.

49
17. MASSAGEADOR PNEUMÁTICO

O sistema de massageamento pneumático é um acessório opcional e é utilizado quando se

necessita um massageamento especial do rótulo no próprio frasco que foi aplicado o rótulo. Sua
regulagem é simples e rápida de ser efetuada, e bem parecida com o sistema de parada
convencional. Pode ser vertical ou horizontal, dependendo da região do frasco que o rótulo é
aplicado.

17.1. REGULANDO O AVANÇO DO CILINDRO DO MASSAGEADOR

Primeiramente deve-se desligar a alimentação de ar-comprimido da máquina. Em
seguida encostar o frasco no centro do massageador, empurrar a haste do cilindro para frente, e
em seguida soltar os parafusos do suporte do cilindro massageador, avançando assim o suporte
até que os rolos do cilindro encostem totalmente no frasco. Com o frasco pressionado aperte os
parafusos do suporte dos cilindros, religue a alimentação pneumática.
Verificar se os rolos massageadores estão pressionando o frasco (sem amassar) acionando a
válvula pneumática manualmente.

Rolos
Ponto ideal para
Massageadores
leitura do sensor

Cilindro do
massageador
Suporte cilindro do
massageador

17.1. REGULANDO O SENSOR DE INÍCIO DE MASSAGEAMENTO

O sensor tem que ficar posicionado para identificar o frasco antes do primeiro rolo do cilindro
massageador, para que o tempo de avanço fique o menor possível.

Importante: O cilindro tem que avançar apenas quando o frasco está no centro dos dois
rolos do cilindro de parada.

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18. MESA ALIMENTADORA

A mesa alimentadora é um acessório opcional utilizado para inserir os frascos

automaticamente na esteira transportadora da máquina.
O operador precisa apenas colocar os frascos em cima da mesa, que ao passar do tempo, os
frascos “entram” na esteira transportadora de frascos, seguindo assim para serem rotulados.
Dependendo do diâmetro do frasco a ser rotulado, os guias de frascos devem ser ajustados
conforme diâmetro do mesmo, para que os frascos não fiquem parados enquanto a mesa
alimentadora estiver girando.
A mesa alimentadora possui velocidade independente ajustável no próprio CLP.

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19. MESA ACUMULADORA

A mesa acumuladora é um acessório opcional utilizado para “guardar” os frascos que foram
rotulados e chegam através da esteira transportadora do equipamento.
Após serem rotulados, os frascos ficam na mesa acumuladora esperando que o operador
realoque os frascos no lugar desejado.
A mesa acumuladora possui velocidade independente ajustável no próprio CLP.

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20. OPERAÇÃO E SEGURANÇA

Após ter feito os ajustes de dimensionamento do equipamento para o frasco a ser rotulado,
ter feito a regulagem do datador e do sistema de parada (quando a máquina conter estes
acessórios) a máquina estará pronta para operação.
Caso alguma das portas de acesso for aberta com a máquina ligada ou então algum botão de
emergência for acionado a máquina será impedida de operar e simultaneamente a lâmpada
vermelha do sinaleiro acenderá, indicando que a máquina está na condição de emergência.
Para que a máquina volte a condição de operação, todas as portas devem estar fechadas, e
nenhum botão de emergência pode estar acionado. Depois disso, o botão de reiniciar (localizado
no painel principal) deverá ser pressionado, para a máquina voltar a funcionar normalmente. Para
indicar que a condição de trabalho está segura, a lâmpada verde do sinaleiro irá acender.
Todas as portas de acesso aos cabeçotes são monitoradas por sensores magnéticos de
segurança, e a entrada e saída de frascos são instalados estrategicamente botões de emergência
para ser utilizados em alguma eventual emergência. Todos estes componentes estão ligados a
um relé de segurança, que monitora a situação da máquina.

1 – Relê de segurança
2 – Contactor de entrada
3 – Contactor de entrada redundante
4 – Contactor das esteiras

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 20.1. LOCALIZAÇÃO DOS SENSORES DE SEGURANÇA
Em todas as portas para acesso ao gabinete são monitoradas por sensores magnéticos de
segurança, conforme indicado na imagem abaixo:

Sensor de monitoramento de abertura de porta

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 20.2. LOCALIZAÇÃO DOS BOTÕES DE EMERGÊNCIA
Os botões de emergência estão espalhados pela máquina para que em casos de emergência
o operador possa parar a máquina o mais rápido possível. Estes botões estão localizados em 3
pontos da máquina, são eles:

1 – Botão de parada de emergência no painel de comando.

2 – Botão de parada de emergência na coluna localizado na saída da máquina.
3 – Botão de parada de emergência na coluna localizado na entrada da máquina.

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21. MANUTENÇÃO

Para manter seu equipamento em bom estado de funcionamento são necessários alguns
cuidados e seguir algumas recomendações, conforme descrito abaixo:

• Não deixe o equipamento exposto a umidade.

• Sempre ao final da utilização do equipamento é recomendável limpar e cobrir o equipamento

com uma capa.

• Para efetuar a limpeza dos acrílicos utilize apenas um pano umedecido, nunca utilize álcool
e nem qualquer tipo de solvente, pois os mesmos causam rachaduras e até mesmo a quebra
dos acrílicos/policarbonatos.

21.1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

A manutenção preventiva do equipamento deve ocorrer a cada 2 (dois) meses, devendo ao
CLIENTE manter os registros que comprovem a execução das mesmas.

• Engraxar as correntes e engrenagens com graxa azul multiuso.

• Revisar se não existe vazamento de ar.

• Revisar e garantir o correto funcionamento das válvulas, filtros, mangueiras e conexões.

• Revisar e testar as condições e conexões elétricas nos relês de segurança, bornes,

contatores, cabos, contatos das chaves comuns e de segurança, e fonte de tensão.

• Revisar e testar o correto encaixe dos atuadores nas chaves de segurança.

• Verificar necessidade de troca de peças de desgaste (correias, rolos de borracha, pentes,

freios).

Somente pessoas autorizadas e treinadas que reconhecem os riscos residuais da máquina

devem realizar a manutenção.
Todas as proteções fixas que porventura tenham sido retiradas devem ser recolocadas e
parafusadas antes da liberação do equipamento para operação.

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22. PERGUNTAS FREQUENTES

1ª - CLP trava com a informação “Salvando dados”?

Solução:

• A máquina quando esta rotulando aguarda os períodos ociosos (sem rotulagem) para
poder salvar os dados. Quando a mensagem “Salvando dados” ultrapassar 5
segundos e não voltar para tela principal, é possível que o sensor de início de
rotulagem esteja acionado;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

2ª - Máquina não mantém linearidade na rotulagem?

Solução:

• Certifique-se que o rolo recartilhado esteja pressionando o rótulo contra o rolo

emborrachado e o rótulo não esteja “patinando”;
• Veja se o sensor de início está reconhecendo sempre na mesma posição o frasco;
• Verifique se a faca está com o mesmo ângulo do frasco;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

3ª - Máquina não dispensa rótulo e não apresenta sinal de erro?

Solução:

• O parâmetro “Habilita sistema de parada” pode estar habilitado quando a máquina

está configurada para rotular com esteira lateral;
• O parâmetro “Habilita sistema de parada” pode não estar habilitado e a máquina
configurada para sistema de parada. Neste caso ajuste o parâmetro no CLP de acordo
com a configuração da máquina;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

4ª - Máquina não dispensa rótulo e apresenta sinal de erro?

Solução:

• Verifique se a velocidade no(s) cabeçote(s) não esteja em zero;

• Certifique-se que o rolo recartilhado esteja apertado;
• Verifique se fusível da fonte 24V não está queimado;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

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 5ª - Máquina dispensa vários rótulos?

Solução:

• Ajuste o sensor do rótulo, conforme item especifico deste manual;

• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

6ª - Datador não marca corretamente no rótulo?

Solução:

• Verifique se a temperatura está correta;

• Verifique se o batente do datador está alinhado conforme demonstra este manual;
• Verifique se o datador está recolhendo fita suficiente para não datar em uma parte da
fita que já foi utilizada;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

7ª – Esteiras não ligam?

Solução:

• Com a máquina desligada da alimentação elétrica, revisar os contatos elétricos das

chaves e botoeiras do painel, eles podem estar soltos ou desligados.
• Verificar se o disjuntor motor ou relé térmico não estejam desarmados;
• Se houver inversor de frequência, pode ser necessário reprogramar o inversor;
verifique o manual do inversor ou esquema elétrico da máquina;
• Se o problema persistir contate a assistência técnica MAQMUNDI.

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23. SUPORTE TÉCNICO

A Maqmundi possui uma equipe de técnicos internos e externos preparados para atendê-lo da
melhor forma possível. Caso tenha algum problema em seu equipamento ou então tenha alguma
dúvida ou sugestão entre em contato conosco.

Fone/Fax: 0**47 3383-0284

E-mail: astec@maqmundi.com.br
Horário de atendimento para o suporte.
De Segunda a Sexta das 08:00 às 17:00.

Maqmundi Automação Industrial Ltda.

Rod BR 470, nº 3110. Bairro: Estação.
Ascurra - SC – Brasil
CEP: 89138-000
E-mail: maqmundi@maqmundi.com.br
Fone/Fax: (47):3383-0284

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24. ANEXOS

• Anotações
• Peças de Reposição
• Garantia

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 ANOTAÇÕES
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PEÇAS DE REPOSIÇÃO

CABEÇOTE

Conjunto Anel
Guia do Liner Ø21

Conjunto Rolo
Emborrachado
Correia Tracionadora
do Liner
Conjunto Rolo
Recartilhado
Rolamentado

Conjunto Anel
Guia do Liner Ø32
 ESTEIRA SUPERIOR
RL1000 A RL2000
Correia plana
1310x40

ESTEIRA SUPERIOR
RL3000 A 9000

Correia plana
2000x35

SEPARADOR
SISTEMA DE PARADA
Correia plana
580X30 Conjunto Avança
cilindro

Rolo fixo sistema de

parada 200mm

ESTEIRA LATERAL
RL1000 A RL9000 ENCOSTO MASSAGEADOR

Correia plana 1000x40 Placa espuma

espessura10mm
 MOTOR 24VCC COOLER ROLAMENTADO
80X80X25MM 24VCC

CONJUNTO DE LED’S EMISSOR +

RECEPTOR DO SENSOR ÓPTICO DO
SENSOR ÓPTICO DO RÓTULO RÓTULO MAQMUNDI
MAQMUNDI SEM LED’S

SENSOR ULTRASSÔNICO DO RÓTULO

(RÓTULOS TRANSPARENTES)

SENSOR DE INÍCIO DE ROTULAGEM

 GARANTIA

CERTIFICADO DE GARANTIA

Os equipamentos MAQMUNDI possuem garantia de seis meses contra defeitos de fabricação

contados a partir da data da nota fiscal, desde que respeitada às normas deste termo de garantia:

Esta garantia será nula e sem efeito se:

Parte ou peça forem danificadas por mau uso, negligência ou adaptações, bem como, por
danos oriundos de causas diversas, quedas no transporte, inundações, incêndios, tensão
incorreta ou excessiva, oscilações na rede elétrica, ou ainda de casos imprevistos e inevitáveis.
Quando o usuário necessitar utilizar esta garantia deverá consultar a assistência técnica
MAQMUNDI, ou a própria fábrica.
Esta garantia somente será válida acompanhada de nota fiscal de compra, discriminada e
quando respeitadas as normas acima.
Durante a vigência desta garantia, nos comprometemos a substituir ou consertar peças que,
quando examinadas revelarem defeitos de material ou de fabricação.

Cliente:___________________________________________________________
Nº de série do equipamento:__________________________________________
Nº da nota fiscal:____________________________________________________
Data:___/___/______

CARIMBO MAQMUNDI