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DuPont Top Ten Design Tips PDF
DuPont Top Ten Design Tips PDF
As 10 mais
As 10 Dicas de Design Mais
1. Comparação dos materiais
2. Seleção do material
3. Espessura de parede
4. Nervuras
5. Posicionamento dos pontos
de injeção
6. Projetos econômicos
7. Tecnologia geral de montagem
8. Tecnologia de solda
9. Tolerâncias
10. Verificação
1 Comparação dos materiais
– condutividade térmica e
artigo, os autores Magnésio
– condutividade elétrica, 200
descrevem os
enquanto que PETGF30 Termoplásticos reforçados
aspectos que – o amortecimento mecânico
PA66GF30
PBTGF30
PA66 PC PPGF30
termoplásticos de
em lugar dos engenharia são maiores em
1 10 100
Módulo de tensão (100 0 N/mm2)
1000
Fig. 1
Efeitos sobre o comporta-
Tipo de solicitação mecânica Exemplo de aplicação mento na deformação Características do cálculo
1
feito do mesmo material (Figura 2). Do
mesmo modo, esse elemento de encaixe deve
ser montado de diferentes formas, conforme
temperatura de aplicação. O efeito da
temperatura, neste caso, é significativamente
maior que o efeito da intensidade da tensão.
A escolha correta
Seleção do
Termoplásticos
material – Não
existe algo como
Amorfos Semi-cristalinos
um material ruim -
PS Poliestireno POM Polioximetileno
existem apenas (poliacetal)
materiais ABS Acrilonitrila-
Butadieno-Estireno PA 6
inadequados a PA 66 Poliamidas
determinadas PMMA Polimetil PA 11
metacrilato PA 12
aplicações. É, PVC Poli-cloreto de vinila PBT Poliésteres
portanto, essencial PET
3
temperatura de aplicação; os minerais e
Comparação da tensão Comparação do alongamento
as esferas de vidro têm um efeito menor de tração na ruptura na ruptura
250
de reforço e são usados principalmente 200
80
N/mm2
60
para reduzir o empenamento. 150
%
100 40
50 20
0 0
As fibras de vidro afetam o Sem reforço 20% 30% 40%
Reforço de fibras de vidro
50% Sem reforço 20% 30% 40%
Reforço de fibras de vidro
50%
processamento, notoriamente o
Comparação dos valores Comparação dos valores
comportamento das peças quanto à do módulo de elasticidade de estabilidade térmica 1,8 MPa
contração e ao empenamento. Os 15000
300
materiais reforçados com fibras de vidro
N/mm2
10000
200
°C
5000
não podem, portanto, ser substituídos 100
0 0
pelos termoplásticos sem reforço ou Sem reforço 20% 30% 40% 50% Sem reforço 20% 30% 40% 50%
Reforço de fibras de vidro Reforço de fibras de vidro
materiais com baixo teor de reforço,
sem que ocorram alterações dimensionais Alterações nas propriedades mecânicas em materias sem
(Figura 3). reforço e reforçados com fibras de vidro (PA66)
Fig. 3
A orientação das fibras de vidro é
determinada pela direção do fluxo.
Isto causa uma alteração na
resistência mecânica.
Fig. 4
Teor
máximo Módulo de Deformação Resistência Estabilidade Retardo uma perda de 32% da tração, uma
Aditivo elasticidade ao impacto dimensional
(% peso) de chama
perda de 43% no módulo de flexão
Fibras de vidro 60 e uma perda de 53% na resistência
ao impacto, na direção transversal
Minerais 40
ao fluxo. Essas perdas devem ser
Fibras de aramida 20
levadas em conta no cálculo da
resistência, incorporando-se fatores
Elastômeros 15 de segurança.
Adiciona-se uma ampla variedade
Estabilizantes UV 1
de materiais de reforço, cargas e
Retardantes
20
modificadores, aos diversos
de chamas
Orgânico termoplásticos, para se alterar suas
Inorgânico 40
propriedades. Durante a seleção do
material, as alterações das
Agentes antiestáticos 5 propriedades resultantes desses
aditivos devem ser conferidas
Efeito dos aditivos
Fig. 5
4
2 Seleção do material (continuação)
Módulo
Efeito da umidade de elasticidade
Alguns termoplásticos, especialmente a PA 6 e a PA 66, Resistência ao impacto
absorvem umidade. Isso pode ter um efeito considerável sobre
suas propriedades mecânicas e sua estabilidade dimensional. Dimensões
Fig. 6
da matéria-prima que
Relação de Requisitos
todos os requisitos essenciais desejáveis
é importante no
Especificações, tensões, tolerâncias, Aparência, brilho, cálculo dos custos.
agentes químicos, ambiente de aplicação … seria vantajoso se...
Deve-se assinalar
ainda que os
Relacionar e materiais com maior
avaliar os possíveis materiais
Use Campus ou outros bancos de dados rigidez permitem
e literatura de materiais...
paredes mais finas,
resultando assim em
ciclos mais rápidos.
Análise da lucratividade
Protótipos Espessura de paredes e tempo de É importante
produção, funções múltiplas, condições
Moldes, modelos
de injeção, número de cavidades relacionar e avaliar
do molde, secagem, reciclagem...
sistematicamente
Métodos de teste
todos os critérios
referentes à escolha
Classificação dos Componentes semelhantes do material.
materiais utilizáveis Experiência na utilização,
por parte de especialistas
A Figura 8, ilustra
ou do fornecedor da
matéria-prima
um fluxograma
aproximado do
Material selecionado para uso
processo de escolha
do material.
Fluxograma de seleção de materiais
Fig. 8
5
3 Espessura de parede
reduzidos a Fig. 1
simples Relação entre o comprimento
diretrizes do fluxo e a espessura das
de desenho. Um paredes
desses
aspectos é a É importante analisar, ainda no
espessura de estágio inicial do projeto, se a
parede, que tem espessura exigida para a parede pode
grande ser conseguida com o material
desejado. A relação entre o
influência sobre comprimento do fluxo e a espessura Ponto de injeção
a qualidade das paredes tem influência crítica
das peças. sobre o preenchimento das cavidades
do molde, no processo de injeção. Se
for necessário combinar longos
comprimentos com reduzida
espessura de paredes, em um molde
de injeção, o único material adequado
é um polímero com viscosidade no
estado fundido relativamente baixa. Fundido de alta viscosidade
Fundido de média viscosidade
Para se entender o comportamento de
Fundido de baixa viscosidade
fluxo dos polímeros fundidos,
comprimentos de fluxo podem ser Comprimentos de fluxo para
diferentes viscosidades
determinados utilizando-se um molde
especial (Figuras 1 e 2). Fig. 2
6
3 Espessura de parede (continuação)
Fig. 3
materiais semi-
cristalinos. No caso dos
materiais reforçados
com fibras de vidro, a
S1 S1 S
0 S0 modificação da
espessura de parede
influencia também a
orientação das fibras de
vidro. Próximo às
paredes do molde, as
S1 > S0 S1 > S0
fibras são orientadas na
Orientação das fibras
direção do fluxo. No
(zona central/zona externa) centro da seção
transversal da parede,
por outro lado, ocorre
Módulo de flexão em função da espessura uma orientação aleatória das fibras,
de parede como resultado do fluxo turbulento.
A resistência à flexão de uma placa plana é Aumentando-se a espessura da
determinada pelo módulo de elasticidade parede, aumenta-se também
específico do material e pelo momento de inércia principalmente a área na qual as
da seção transversal da placa. Se a espessura da fibras de vidro estão aleatoriamente
parede for automaticamente aumentada, visando-se orientadas. Por outro lado, a espessura
aumentar a rigidez das peças plásticas, sem que se da zona onde as fibras estão
atente para as conseqüências, isso pode resultar orientadas na direção do fluxo
freqüentemente em sérios problemas com os permanece em grande parte a mesma
(Figura 3).
Essa região, que determina de maneira
crítica a rigidez da peça, no caso dos
20 000 plásticos reforçados com fibras de
vidro, fica, assim, proporcionalmente
PET 55% GF
reduzida em relação à espessura geral
das paredes. Isso explica o declínio no
módulo de flexão (Figura 4), quando
Módulo de flexão (N/mm2)
10 000
se aumenta a espessura das paredes.
PET 45% GF
Os valores de resistência
determinados com os corpos de prova
padronizados (3,2 mm) não são,
5 000
conseqüentemente, diretamente
aplicáveis a espessuras de parede que
se desviem desse valor. Para se avaliar
o comportamento da peça, é essencial
fazer uso de fatores de segurança.
2 000
Assim sendo, o aumento da espessura
das paredes, sem que leve em conta as
conseqüências, eleva os custos de
3,2 mm 6,35 mm 9,5 mm
Espessura material e de produção, sem que
ocorra um aumento significativo da
Módulo de flexão em função
da espessura da parede rigidez.
Fig. 4
7
Aumentar a espessura da
parede?
Ponto de injeção
8
4 Nervuras
3T
paredes 0,5 T
espessura – aumentando-se o
D1
como forma módulo de D2
T
de evitar os elasticidade
(elevando-se por
problemas exemplo a
Círculo
imaginário
Rechupe
9
carga. Por essa razão, é absolutamente necessário
manter as dimensões das nervuras dentro de proporções
razoáveis (Figura 1).
Para se assegurar a extração da peça nervurada isenta
de problemas, é essencial prever um ângulo de saída
(Figura 2).
10
5 Posicionamento dos pontos de injeção
140
PA66GF30
(seco)
Na direção
do fluxo
Posicionamento Além de executar os cálculos de 120
dos pontos de projeto referentes às peças PA66GF30
plásticas, os projetistas devem (seco)
injeção– Além 100
Tensão [N/mm]
A 45° em
dar uma atenção especial aos relação à di-
de ocasionar pontos de injeção . É necessário reção do fluxo
80
problemas de escolher o sistema, localização e PA66GF30
processamento, quantidade corretos de pontos de 60 (seco)
Na direção
a escolha injeção. As diferentes transversal
incorreta do localizações e tipos de pontos de 40 ao fluxo
A linha de emenda
Linha de emenda Micro-entalhe
em um castelo
Fig. 2a Fig. 2b
11
consideravelmente mais elevadas na direção do
Redução nas
fluxo que na direção transversal (Figura 1). Aqui, a propriedades, em
influência das fibras de reforço é significativamente relação aos níveis
iniciais
maior que o efeito isolado da orientação molecular
sobre a resistência. A orientação das fibras também
Plásticos
resulta em contração diferenciada, nas direções amorfos
5-60
40-90
longitudinal e transversal, o que pode levar ao
empenamento. Plásticos 0-15
semi-cristalinos 30-70
Redução da qualidade como resultado das
linhas de emenda e do aprisionamento de Plásticos reforçados 20-80
ar com fibras de vidro 50-80
Resistência
Tenacidade
As linhas de emenda ocorrem quando duas ou mais
0 20 40 60 80 100%
frentes de fluxo se reúnem no interior do molde.
Isso ocorre, por exemplo, quando o fundido tem Fatores de redução para
que fluir ao redor de um inserto do molde, ou áreas de linha de emenda
quando a injeção se processa através de diversos
Fig. 4
pontos de injeção (Figura 2 A e B). Além disso,
diferentes espessuras de parede em uma peça defeitos superficiais. Além do fato de apresentarem
também podem levar à separação das frentes de má aparência, também reduzem consideravelmente as
fluxo e, dessa forma, ocasionar linhas de emenda. propriedades mecânicas das áreas afetadas,
O aprisionamento do ar (bolhas de ar) ocorre especialmente a resistência ao impacto (Figuras 3 e 4).
quando o ar que deveria ser expulso do molde fica
retido pelas frentes de fluxo do fundido e não A localização inadequada dos pontos de
consegue escapar. As linhas de emenda e o ar injeção tem conseqüências negativas
aprisionado manifestam-se freqüentemente como
Uma vez que os pontos de injeção sempre deixam
Linha de emenda marcas evidentes, os mesmos não devem ser
localizados em áreas onde se exija uma boa qualidade
extensão do corpo de prova
superficial. Qualquer que seja a área dos pontos de
injeção, ocorre uma elevada solicitação mecânica
PA66 imposta ao material (cisalhamento) que reduz
consideravelmente o nível das propriedades das
PA66GF30 resinas plásticas (Figura 5). Os plásticos não
reforçados apresentam melhor qualidade que os
PA66GF30 tenaz plásticos reforçados, nas linhas de emenda. Os
fatores de redução da qualidade na área das linhas de
PETGF30 emenda dependem muito do tipo e do percentual dos
materiais de carga e reforço. Da mesma forma, os
PETGF45 aditivos como os lubrificantes e os retardantes de
chama podem apresentar um efeito prejudicial. É,
PETGF55 portanto, difícil avaliar até onde esses fatores afetam
a resistência final das peças. Adicionalmente, as áreas
das linhas de emenda com alta resistência à tração,
0 20 40 60 80 100% não oferecem uma resistência ao impacto e à fadiga
Resistência à tração Alongamento na ruptura da mesma qualidade. Com materiais reforçados, as
Nível inicial da propriedade, sem a linha de emenda : 100%
fibras se alinham transversalmente à direção do
fluxo, na área das linhas de emenda. Isso reduz
Redução da resistência mecânica devido
a linha de emenda (valores médios)
significativamente as propriedades mecânicas da
peça, nesse ponto (Figura 6).
Fig. 3
12
5 Posicionamento dos pontos de injeção (continuação)
Ponto de injeção
Vazios
Fig. 6
Defeitos do material
na área do ponto de injeção
Fig. 5
13
6 Projetos econômicos
O Preço como
Fator de Projeto
– O projetista de
Desenhos de baixo custo
peças plásticas Magnésio
Eliminação dos tratamentos
arca com a maior superficiais
parte da Cor integrada, resistência a
responsabilidade produtos químicos e à corrosão,
propriedades de isolamento
pelo custo final elétrico e térmico.
dessas peças. Alumínio
Zinco
Suas decisões Nucleação
predeterminam Os materiais da mesma família de
PA 66 GR 30
essencialmente produtos podem apresentar tempos
de ciclo diferentes. A razão para
os custos de
isso é um aditivo nucleante que
produção, acelera a cristalização do fundido,
fabricação do durante a fase de resfriamento.
molde e
montagem. A Custo influenciado pelo
correção e a projeto da peça acabada
Pode-se obter reduções adicionais
otimização em
do custo, além daquelas acima
estágios mencionadas, observando-se os
Material Custes de moldagem Acabamento
posteriores são Energia Custos de produção Revestimento seguintes pontos:
geralmente
onerosas ou Comparação de custos divididos pelos custos de Espessura de parede
produção (com base no peso)
Adistribuição ideal da espessura de
impraticáveis.
Fig. 1 parede influencia o custo do material e
pode reduzir o tempo de produção.
Custo influenciado pelas Moldes
propriedades dos materiais Perfil original, material POM
Moldes de duas placas,
O pleno aproveitamento das redução do número de
6
propriedades específicas dos gavetas, etc.
materiais plásticos pode reduzir os 140
Momento de inércia: 2520 mm4 Tolerâncias
custos de muitas formas: Recalque : aproximadamente 95 s (100%)
As exigências
Projetos com múltiplas funções excessivamente
Placa nervurada, variante 1
integradas elevadas quanto às
4
Redução do número de peças, 28
9,2
tolerâncias aumentam
através da integração de diversas 2,8
os percentuais de
140
funções em uma só peça. Momento de inércia: 2520 mm4 rejeição e os custos do
Redução do tempo de recalque controle da qualidade.
Utilização de técnicas de montagem até aproximadamente 35%
Economia de material: 23%
de baixo custo Materiais
Encaixes de pressão, conjuntos Placa nervurada, variante 2
Redução dos tempos
soldados, conjuntos rebitados, 2
28
11,2 de ciclo e resfriamento
tecnologia de dois componentes, etc. 1,4 pela escolha de
140
Exploração da capacidade de Momento de inércia: 2520 mm4 materiais que se
operar a seco Redução do tempo de recalque cristalizam
até aproximadamente 15%
Poupa a necessidade de lubrificação Economia de material: 57% rapidamente;
adicional ou subseqüente. minimização dos
Redução de custos utiliando-se problemas de
Fig. 2 perfis nervurados empenamento, pela
14
6 Projetos econômicos (continuação)
Tecnologia Geral
de Montagem –
As montagens
As melhores técnicas
realizadas por
meio de encaixe,
pressão e
rosqueamento
de Montagem – Parte I
são técnicas Material Deformação permissível em %
adicional para se realizar a
simples que POM homopolímero aproximadamente entre 5-8
montagem.
permitem aos Os tipos mais freqüentemente
PA sem reforço (cond.) aproximadamente entre 4-6
projetistas utilizados de montagem por
PA sem reforço (seca) aproximadamente 3 encaixe para plásticos, são:
explorarem uma PA66 GR (condicionada) aproxim... entre 0,9-1,5 – montagem por encaixe com
grande economia lingüeta
PA66 GR (seco) aproximadamente 0,8
de produção – montagens por encaixe
PET GR aproxim... entre 0,5-0,8
através da cilíndricas
PBT GR aproxim... entre 0,7-1,5
montagem – montagens por encaixe tipo
simples e rápida Deformações permissíveis por material esfera e soquete
(Valores válidos apenas para uma única montagem)
das peças.
Fig. 1 Qualquer que seja o tipo escolhido, o
projetista deve certificar-se de que a
As técnicas de montagem podem As montagens destacáveis geometria do conjunto permita que os
ser divididas nos tipos destacáveis incluem: componentes fiquem o mais isentos
e não destacáveis. As técnicas que – encaixe com ângulo de possível de tensões após a montagem,
se seguem, enquadram-se na retenção < 90º para se evitar a deformação que
categoria de montagens não – montagens com parafusos poderia afrouxar o encaixe com o
destacáveis: – montagens por pressão passar do tempo.
– soldagem
– rebitagem Projeto de montagem por Princípios básicos de projeto
– colagem encaixe O projeto de um encaixe é
– insertos A maior vantagem dos projetos determinado pela deformação máxima
– encaixe com ângulo de de montagem por encaixe é que, permitida do material que será
retenção de 90º com esta técnica, não é utilizado. Deve-se tomar cuidado com
necessário nenhum elemento a poliamida, por exemplo, porque este
Fig. 2 material permite, no estado seco,
deformações consideravelmente
F = 4,3 N F=7N
menores que aquelas permitidas no
estado condicionado. O teor de fibras
de vidro também apresenta um
importante efeito sobre as
1
1
deformações permitidas e,
1,5
3
N/mm2
20 20
lingüeta, a conicidade da lingüeta
10 10
reduz a tensão (Figura 2). Este
0 0
0 5 10 15 0 5 10 15 formato permite uma melhor
mm mm
distribuição da carga ao longo de toda
Distribuição de tensões a extensão de deflexão. Os picos de
em diferentes perfis
concentração das tensões na base da
16
7 Tecnologia geral de montagem (continuação)
DA
% da força de desencaixe
50
Lmin
20
0
0 500 1000
Tempo (horas)
Montagens por encaixe: Material dL (mm) DA (mm) Lmin (mm)
80% da força de desencaixe original POM 0,75 d 1,95 d 2,0 d
Encaixes por pressão: PET FV30 0,8 d 1,8 d 1,7 d
50% da força de desencaixe original
PBT FV30 0,8 d 1,8 d 1,7 d
PA66 FV30 0,82 d 2,0 d 1,8 d
Efeito do tempo
PA66 0,75 d 1,85 d 1,7 d
d = diâmetro nominal do parafuso
17
8 Tecnologia de solda
Tecnologia de
solda –
Adicionalmente
As melhores técnicas
às técnicas de
montagem
descritas no
sétimo artigo
de Montagem – Parte II
desta série,
Placa quente Vibração/Rotação Ultra-sônico
pode-se
utilizar Princípio
diferentes
métodos de
solda para
peças Duração do ciclo
de solda 10-20 s 0,2-10 s 0,1-2 s
plásticas. Vantagens – as desigualdades existentes na – Adequado para solda de peças – Possíveis diferentes variações
área da união (deformação, por médias e grandes (rebitagem, flangeamento, inserção)
Visando exemplo) se fundem – Adequado para solda de materiais – Tempos de ciclo mais reduzidos
– boa reprodutibilidade sensíveis a oxidação – O método pode ser facilmente
assegurar o – melhor qualidade de solda automatizado e integrado
– Possibilita elevado grau
custo reduzido de automação
escolher um
método de
solda
adequado e
estudar
Comparação dos diferentes métodos de soldagem
cuidadosamente
a geometria Fig. 1
da linha de A técnica de solda é uma montagem que
emenda, ainda permite a conexão permanente das peças
no estágio plásticas, sem elementos adicionais de
inicial do montagem. A escolha do método de solda
depende de diversos critérios: a geometria e
processo de o material das peças, o custo, a viabilidade
projeto. de integração no ciclo geral de produção e
as exigências mecânicas e estéticas relativas
à zona soldada.
18
8 Tecnologia de solda (continuação)
3T
1,2 T
função do método de solda a
ser utilizado. Os fabricantes
de máquinas de solda
fornecem não só
3-3,5 T
equipamentos padronizados
Peças com grandes espessuras Peças com pequenas espessuras
como também diversas
Perfil da linha de união para unidades especiais, cobrindo
solda por vibração/placa quente
uma ampla variedade de
tarefas. Antes de se decidir o
– solda rotacional método, é aconselhável consultar os
– solda por vibração fabricantes de maquinário ou os
– solda ultra-sônica fornecedores das resinas.
0.5 T
B
B
E
B A
A
ilustrados nas Figuras 2 e 3
C
provaram ser bem sucedidos. 0,6 B
B
Características especiais
da solda ultra-sônica
Próxima a linha de união Distante da linha de união
Os polímeros semi-cristalinos
têm pontos de fusão bem Métodos de soldagem próxima à
definidos, ou seja, passam linha de união e distante da linha de união
abruptamente da fase sólida para
a fase fundida, ao ser aplicado o amolecimento, o tipo da solda é menos crítico. A
calor. Conseqüentemente, é Figura 6 ilustra diagramas de métodos de solda
preferível utilizar a solda por próxima à linha de união e distante da linha de união.
cisalhamento (Figura 5), para A diferença reside na distância entre o ponto de
soldagem ultra-sônica dos contato do sonotrodo com a peça e as faces a serem
polímeros semi-cristalinos. Em soldadas. Em termos gerais, a soldagem próxima à
relação à soldagem dos linha de união permite melhores resultados, mas é
polímeros amorfos, que essencial utilizá-la com os materiais que apresentarem
apresentam uma faixa de baixo módulo de elasticidade.
20
9 Tolerâncias
Preço unitário
finalidades gerais, injeção técnica e injeção economica-
fabricadas de alta precisão. A norma DIN 16901 mente viáveis. valor normal
com as especifica essas classes em tolerâncias As tolerâncias
mesmas gerais e, dimensões com tolerâncias selecionadas
tolerâncias diretamente indicadas (faixas 1 e 2): não devem ser
que as peças – a injeção para "finalidades gerais" tão rigorosas 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Tolerância: % de desvio
usinadas. exige um reduzido nível de controle quanto da variação dimensional
Fig. 2
As variações dimensionais de peças injetadas
resultam de:
α
tolerâncias na fabricação do molde
tolerâncias no processamento
empenamento devido a:
contração/ contração pós moldagem/ geometria da peça/
tensões internas / diferentes condições de
resfriamento α para:
amorfos: 1,5°- 3°
α semi-cristalinos: 0,5°-3°
alterações dimensionais devidas a:
absorção de umidade / expansão térmica superfícies texturizadas:
1,5° por 0,02 mm de altura
da rugosidade
21
Fig. 4
D = 100 mm
ângulos de saída (Figura 3) são vitais para a extração 16901 especifica que o controle da qualidade só deve
sem distorção das peças. ser realizado após 16 horas de armazenagem em
A conformidade com as tolerâncias constitui um condições climáticas padronizadas (23ºC, 50% de
problema, na moldagem de peças com materiais umidade relativa do ar), ou após um pré-tratamento
diferentes ou com diferentes espessuras de paredes. A adequado.
contração de moldagem é altamente dependente da
direção e da espessura. Esse comportamento pode ser Recomendações
observado mais claramente no caso dos materiais As tolerâncias especificadas na norma DIN 16901
reforçados com fibras de vidro. Nestes casos a podem ser usadas como ponto de partida para a
orientação das fibras de vidro pode resultar em uma produção eficiente, em termos de custo, de peças
contração significativamente diferente, nos sentidos injetadas, Entretanto, a alta tecnologia das modernas
longitudinal e transversal, o que pode levar a falta de máquinas de injeção permite a obtenção de tolerâncias
precisão dimensional. consideravelmente mais rigorosas do que os valores
A geometria da peça injetada também pode ter efeitos especificados naquela norma.
sobre a contração e, assim, sobre as tolerâncias (Figura 4). Para moldagens de alta precisão, os setores industriais
Se for necessário produzir peças complexas, com individuais desenvolveram tabelas de tolerâncias
tolerâncias rigorosas, a utilização de protótipos é separadas, pois a norma DIN não é mais adequada.
essencial para se obter informações exatas quanto à De qualquer forma, quando são exigidas tolerâncias
contração e ao empenamento. rigorosas, é importante consultar o fabricante do molde,
o moldador ou o fornecedor da matéria-prima, a fim de
se verificar se as tolerâncias exigidas são tecnicamente
Tolerâncias de produção e funcionais viáveis e economicamente adequadas (Figura 6).
É importante decidir se é suficiente estabelecer uma
Fig. 6
tolerância de produção ou se a tolerância funcional é
igualmente necessária, uma vez que os termoplásticos Os termoplásticos semi-cristalinos apresentam índices de
contração pós-moldagem mais elevados que os dos
são afetados pelo ambiente de aplicação. A expansão termoplásticos amorfos.
térmica, por exemplo - que pode ser dez vezes superior Os termoplásticos reforçados contraem em percentuais
à dos metais (Figura 5) - e a acentuada tendência de diferentes, nas direções longitudinal (sentido de orientação
das fibras de vidro) e transversal.
alguns polímeros (como o Nylon) de absorverem
As paredes espessas resultam em rechupes, variações
umidade, desempenham um papel fundamental na dimensionais e empenamento
confiabilidade funcional de uma peça em serviço.
O projeto e as condições de processamento das peças
A contração pós-moldagem também deve ser levada desempenham freqüentemente um papel decisivo no
atendimento às tolerâncias especificadas.
em consideração, quando o material for semi-cristalino.
Este fenômeno, influenciado principalmente pelas As variações de temperatura e a absorção de umidade resultam
em alterações dimensionais que devem ser levadas em
condições de processo, pode resultar na alteração conta, no estabelecimento das tolerâncias funcionais
dimensional das peças acabadas, após a desmoldagem.
O controle da qualidade não deve ser realizado Fatores relacionados á tolerância
imediatamente após a desmoldagem. A norma DIN
22
10 Verificação
Algumas Diretrizes
Verificação do As peças injetadas, de alta qualidade e exatamente nessas mesmas condições,
projeto – economicamente viáveis, só podem ser além de não serem expostas a
O objetivo do produzidas após uma avaliação criteriosa solicitações mecânicas idênticas, quando
e o acompanhamento sistemático de cada colocadas em serviço. Em vista disso, as
desenvolvimento uma dessas etapas do projeto. Os exigências exatas e as condições de
de novos departamentos de projeto buscam contorno devem ser cuidadosamente
produtos ou do freqüentemente uma solução apenas analisadas e relacionadas, quando se
aperfeiçoamento funcional. Deve-se enfatizar, no entanto, iniciar qualquer projeto a ser executado
de um produto que a funcionalidade e a eficiência das em plástico. Uma lista de verificação
já existente é a peças plásticas, em termos de custo, só (Figura 2) pode, nesse caso,
obtenção de um podem ser consideradas garantidas proporcionar uma boa assistência.
depois que os projetistas derem uma
projeto atenção adequada ao desenvolvimento .
tecnologicamente das soluções corretas para o material e o Fabricação de protótipos
adequado, que processo de produção. Para se desenvolver uma peça desde a
possa ser fase de projeto até a colocação no
produzido a um As propriedades dos plásticos não mercado é, geralmente, necessário
custo são constantes imutáveis fabricar protótipos destinados aos testes
econômico. Os perfis das propriedades dos plásticos e às modificações. Deve-se ter o cuidado
podem ser influenciados pelo ambiente de assegurar que o método utilizado na
As principais de aplicação, pelo processo de produção, fabricação dos protótipos seja o mais
tarefas do pela geometria da peça e pelas condições semelhante possível do método a ser
projetista são a de funcionamento (Figura 1). As utilizado na fabricação em escala
escolha do propriedades dos plásticos são industrial. Protótipos de peças a serem
material, a determinadas através de testes realizados produzidas por injeção devem ser
seleção de um em condições laboratoriais. Os corpos de fabricados por injeção.
processo de prova são fabricados em moldes Caso não exista um molde disponível, é
altamente polidos, com parâmetros ocasionalmente necessário recorrer a
produção otimizados, e testados em condições protótipos usinados. No entanto, este
adequado, o padronizadas, sob tensões precisamente procedimento não está sempre isento de
cálculo da definidas. Na prática, entretanto, as problemas, pelas seguintes razões:
resistência e o peças plásticas nunca são fabricadas – é impossível estudar o efeito das
desenho da
peça. Efeito da temperatura Efeito do tempo
T1 v1
σ
σ
T1<T2<T3 v1>v2>v3
Tensão
Tensão
T2 v2
T3 v3
Deformação ε Deformação ε
Efeito do tempo e
temperatura na deformação
Fig. 1
23
linhas de emenda, que podem
A. Geral
1. Função da peça
existir na peça moldada
2. Possibilidades de modificação e integração – os sulcos produzidos pala
(melhora da funcionalidade)
usinagem podem
B. Condições de funcionamento ocasionalmente reduzir
1. Solicitações mecânicas: tipo, duração, nível consideravelmente a
- estática, dinâmica resistência, em comparação a
- de curta duração, de longa duração, intermitentes
- valores máximo e mínimo uma peça injetada
2. Temperatura de operação – a resistência e a rigidez das
- valores máximo e mínimo
- duração da exposição barras e placas extrudadas
3. Ambiente de aplicação podem ser maiores que uma
- ar - água - umidade
- produtos químicos peça injetada, em virtude da
- radiação UV cristalização mais elevada
- ...
– é impossível avaliar o efeito
C. Exigências de projeto da orientação das fibras
1. Tolerâncias
2. Deformação máxima permissível da peça acabada
3. Montagem - desmontagem (técnicas de montagem) O protótipo usinado de uma
4. Especificações e aprovações mola destinada a um interruptor
- normas oficiais
- diretrizes internas da empresa de luz, fabricado a partir de
5. Qualidade superficial material extrudado, suportou
- marcas permissíveis
180.000 ciclos de acionamento
D. Condições de teste sem apresentar fadiga do
Devem ser descritos detalhadamente todos os métodos de teste que material. Essa mesma peça,
podem ser utilizados para se avaliar o desempenho e a qualidade
da peça. depois de moldada por injeção,
apresentou uma fratura
E. Eficiência, em termos de custo decorrente da fadiga após
1. Custos da peça ou sistema de montagem antigos
2. Volumes de produção
80.000 ciclos do acionamento. A
razão dessa falha foi a estrutura
F. Outros
cristalina diferente da peça
1. Normas ambientais
2. Fatores de segurança moldada por injeção (Figura 3).
3. Todas as informações adicionais que permitam uma compreensão
completa das funções e das condições de funcionamento da peça,
das solicitações mecânicas e ambientais e das possíveis condições Moldes protótipos
adversas que a peça tenha que suportar. Para se produzir os protótipos,
pode-se utilizar moldes para
Lista de verificação de projeto moldagem por casting
existentes ou moldes fabricados
com materiais de baixo custo
Fig. 2
facilmente usináveis, como o
alumínio ou o latão. Deve-se,
entretanto, ter mente que os
parâmetros mais importantes da
moldagem por injeção, como a
temperatura e a pressão, não
podem ser reproduzidos com
estes moldes. Além disso, suas
características de resfriamento
diferentes levam a um
comportamento diferente, no
que se refere à contração e ao
empenamento. Recomenda-se
utilizar moldes de produção
24
10 Verificação (continuação)
25
Notas:
26
Notas:
27
Para mais informações sobre os Polímeros de Engenharia:
Serviço ao Cliente
Tel: +55 (11) 4166-8530 / 8531 / 8647
Fax: +55 (11) 4166-8513
Os dados aqui listados se encontram dentro da faixa normal de propriedades, porém não devem ser utilizados individualmente para estabelecer limites de especificações
nem como base para projeto. A DuPont não assume nenhuma obrigação ou responsabilidade por quaisquer recomendações apresentadas ou resultados obtidos a
partir destas informações. Estas recomendações são apresentadas e aceitas por conta e risco do comprador. A divulgação destas informações não constitui uma
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utilização conjunta com outros materiais ou na operação de qualquer processo.
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manual “Declaração de Cuidados Médicos da DuPont”, H5010
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