Tecnologia da Chapa - Cálculo do planificado e linhas de quinagem

A final idade de uma operação de quinagem é conformar a chapa informáticas (por exemplo BlankWorks) para o cálculo do
sem entretanto alterar a sua espessura. A peça é posicionada na planificado e sobretudo para ident ificar as zonas mais crít icas,
matriz e submetida a pressão através do macho sofrendo um zonas que irão sofrer maior redução de espessura e que terão por
esforço de flexão até atingir a conformação desejada. isso maior probabil idade de fissuração.

Cálculo do comprimento planificado - Factor de correcção K

Para se obter uma chapa quinada conforme um determinado
perfil é preciso cortar a chapa com o comprimento correcto. Para
O cálculo do comprimento do planificado através do factor K,
isso é necessário determinar-se as dimensões da peça
consiste em determinar o comprimento da fibra que não sofre nem
desenvolvida. Na conformação de uma quinagem todas as fibras do
alongamento, nem encurtamento, quer dizer, da fibra neutra. Nas
material sofrem sol icitação de compressão ou tracção o que
partes rectas, o comprimento não varia. Nas partes arredondadas
acarreta alongamento ou encurtamento. As únicas fibras que
pelo adelgaçamento do material, o raio de quinagem da fibra neutra
permanecem inalteradas são as que estão no plano neutro, ou
deverá ser determinado tendo em conta o raio de quinagem da peça
tratando-se de elementos l ineares na l inha neutra. As fibras aí
e a espessura do material. O factor de correcção K relaciona a
local izadas não sofrem deformações, portanto o desenvolvimento
posição da fibra neutra da chapa quinada relat ivamente à sua
desta l inha fornecerá o comprimento exacto da peça a ser cortada.
espessura média. Na tabela abaixo verificamos que o K varia entre
0.25 e 0.5, ou seja, dependendo da relação entre o raio de quinagem
e a espessura da chapa, a posição da fibra neutra varia entre 25% a
50% da espessura, em relação ao raio interior. Em termos
indicat ivos podemos dizer que o Autodesk Inventor usa como valor
predefinido 0.44 e o Sol idWorks 0.5.

Os softwares de modelação 3D, casos do Autodesk Inventor e Raio Interior / Espessura 0.5 0.8 1 1.2 2 3 5
Sol idWorks usam essencialmente métodos para este cálculo Valor de K 0.25 0.3 0.33 0.35 0.4 0.45 0.5
(comprimento do planificado e posição das l inhas de quinagem):
Determinação da local ização da friba neutra, definido por Exemplo:
parâmetro designado por K ou recorrendo a tabelas com valores de
compensação por cada dobra efectuada. Neste segundo método,
designado por Bend Table, o software mede a chapa por fora e
desconta o correspondente a cada quinagem.

Neste exemplo verificamos que a espessura da chapa e o raio

interior são de 2 mm. Se dividirmos o raio interior pela espessura
chegamos a um valor de 1. A partir da tabela chegamos a um valor
de K de 0.33.

O comprimento planificado é dado por: L = A + B V. Em que o valor

de V pode ser obtido a partir de tabelas técnicas.
Raio Interior / Espessura 0.5 0.8 1 1.2 2 3 5
Valor de K 0.25 0.3 0.33 0.35 0.4 0.45 0.5
Estes dois métodos são relativos à quinagem e não à
estampagem. O processo de cálculo na estampagem é bem mais
complexo, sendo necessário outro tipo de ferramentas

1
 Este valor determina que a fibra neutra se encontra a 33% da O cálculo do planificado seria então def inido da seguinte forma
espessura da chapa (representada pela l inha a traço misto). No pelo software:
software que estamos a trabalhar devemos então def inir que o L = 20 + 40 + 20 - 3.8 - 3.8 = 72.4
nosso parâmetro K é de 0.33. Em função disso o software irá calcular
o planificado correspondente.

Cálculo do comprimento planificado - Método da Bend TABLE
Quando se escolhe o método Bend Table para o cálculo do
planificado, os softwares de modelação 3D usam tabelas internas
com valores compensação. As tabelas, para diferentes espessuras,
contêm valores a descontar para diferentes raios e ângulos de
quinagens. Se o ângulo e raio de quinagem, especificado no
modelo, não existir na tabela, o cálculo é feito por interpolação
entre os dois valores vizinhos. Considerando que cada material tem
características de deformação únicas, devem ser criadas tabelas
diferentes para cada t ipo de material. Este método, por
comparação com o método anterior, permite que as tabelas usadas
possam ser corrigidas ao longo dos diferentes ensaios práticos de
forma a reflectirem cada vez mais o nosso processo real do fabrico,
tornando-se por isso o método mais aconselhado para quem usa
este processo de fabrico com muita frequência.
Exemplo:
Conclusões
Pelo que foi apresentado anteriormente, podemos chegar à
conclusão que os softwares de modelação 3D não assumem a
responsabil idade completa no cálculo do planificado e das
correspondentes l inhas de quinagem, cabe também ao util izador
escolher o método mais adequado e sobretudo def inir o valor dos
parâmetros correctos para cada um dos métodos. Não podemos
dizer que estas apl icações calculam bem ou mal, a
responsabil idade final será sempre do operador em função dos
parâmetros que atribui. Os cálculos efectuados pelos softwares são,
por enquanto, meramente matemáticos e geométricos, não
considerando ainda as propriedades tecnológicas dos materiais a
trabalhar. No entanto convém sal ientar que em chapas de
espessuras finas (até 2, 3 mm) e poucas quinagens que o erro
associado por ausência de correcção dos parâmetros não são
significat ivos, estamos a falar de erros na ordem das décimas ou
centésimas de milímetros, que neste tipo de trabal ho não são
significat ivos, no entanto à medida que aumentamos a espessura
da chapa ou o número de quinagens os erros passam a ser bem
maiores. Apesar disso, devemos ter sempre em mente o seguinte: o
tempo que demoramos a fazer mal é o mesmo tempo que
demoramos a fazer bem, por isso devemos sempre colocar os
parâmetros que achamos correctos para cada um dos processos
mesmo que os erros associados sejam insignificantes.

Américo Costa - Licenciado em Eng.ª Mecânica pela Universidade

do Porto - Técnico de Formação do CENFIM - Núcleo de Ermesinde
Neste exemplo, o software usando o método da Bend Table
calcula o comprimento planificado da seguinte forma:
L = 20 + 40 + 20 - V - V

Em que o valor de V, a descontar por cada dobra, pode ser obtido a

partir de uma tabela interna, def inida pelo util izador, idêntica à
apresentada abaixo. Para este caso verificamos que o valor de V
seria de 3.8.

ESPESSURA DA CHAPA
RAIO 0.5 0.8 1 1.4 2 2.5 2.8
0 1 1.6 2 2.7 3.9 4.9 5.5
1 1.1 1.6 1.9 2.6 3.6 4.6 5.1
2 1.5 1.9 2.2 2.9 3.8 4.7 5.1
3 1.9 2.3 2.6 3.2 4.1 4.9 5.5
4 2.3 2.7 3 3.6 4.5 5.2 5.7
6 3.2 3.6 3.8 4.3 5.2 5.9 6.4

Valores de V para ângulos de quinagem de 90°