DESTAQUE

CONCEITOS E SISTEMATIZAÇÃO DA CERÂMICA

CLÁSSICA: MATÉRIAS-PRIMAS E PRODUTOS
por Dr. Eduardo Ferraz, do Departamento de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro, Unidade de Investigação GeoBioTec, Prof. Dr. João Coroado, do
Instituto Politécnico de Tomar, Unidade de Investigação GeoBioTec, Dr. Ricardo Triães, do Instituto Politécnico de Tomar, Unidade de Investigação GeoBioTec, e
Prof. Dr. Fernando Rocha, do Departamento de Geociências da Universidade de Aveiro, Unidade de Investigação GeoBioTec

O propósito do presente trabalho centra-se na síntese e reunião de definições associadas

às matérias-primas para utilização na indústria cerâmica e à sistematização dos materiais
cerâmicos clássicos.

INTRODUÇÃO essencial, principal ou indispensável. Desta forma, pode-se

A indústria mineral está intimamente associada à indús-
tria cerâmica, pois as possibilidades em que se podem com-
binar os materiais de base, para a obtenção dos produtos
acabados, são tais que, para uma determinada função, con-
correm materiais muito diferentes. Esta diferença espelha-
-se na terminologia usada nas duas indústrias.
Com efeito, o propósito do presente trabalho centra-se
na síntese e reunião de definições e sistematização, associa-
das às matérias-primas e aos materiais cerâmicos clássicos,
de forma a facultar a sua consulta, que normalmente se
encontram dispersos na literatura de cada especialidade.
RECURSOS NATURAIS E MATÉRIAS-PRIMAS
Os recursos naturais são substâncias ou materiais en-
contrados na natureza, potencialmente úteis como fonte
de riqueza para a Humanidade. Dividem-se essencialmente
em: orgânicos e inorgânicos e, por sua vez, os inorgânicos
em metálicos e não metálicos.
Para se perceber o significado de matéria-prima há que
considerar cada termo de per si. A matéria significa aquilo de
que um corpo é feito, encontra-se no estado sólido, líquido
ou gasoso, ocupa espaço, tem peso e pode condicionar os
sentidos. Por seu lado, prima designa o que é fundamental,
definir matéria-prima como sendo uma substância essencial
a um processo. As matérias-primas podem ser subdivididas
em: as primeiras, que são as que ocorrem na natureza e que
não foram previamente transformadas; ou as manipuladas,
no caso de já terem sofrido transformações e que servem de
base a outros processos. Neste sentido, define-se matéria-
-prima cerâmica como uma matéria principal, com pro-
priedades tais que, após transformação térmica, dão ori-
gem a material cerâmico.
Um dos componentes fundamentais das matérias-primas
cerâmicas são os minerais argilosos (filossilicatos hidrata-
dos), tais como, a caulinite, as ilites, as esmectites, as vermi-
culites, a sepiolite, a palygorskite, entre outros, que quando
presentes em quantidades maioritárias, de um ou vários mi-
nerais argilosos, são designadas por matérias-primas argi-
losas. Ocorrem também outros minerais não argilosos, desig-
nados por não plásticos, cujos mais comuns são o quartzo,
os feldspatos, as micas (moscovite e biotite), os carbonatos
(calcite e dolomite), e outros em quantidades minoritárias.
Neste contexto pode ocorrer matéria orgânica sob diferentes
formas, das quais se destaca, a lenhosa e a coloidal.
Habitualmente, as matérias-primas contêm constituintes,
designados penalizantes, que originam defeitos de indole
pontual, parcial ou total nas suas características e/ou pro-
priedades. Conceptualmente, os termos pureza ou impu-
reza não devem ser considerados no âmbito das matérias-
primas cerâmicas.

MINERAL, MINERAL ARGILOSO E ARGILA

Klein & Hurlbut (1999) definem mineral como uma ocor-
rência natural, sólida e homogénea, com composição quí-
mica definida, mas não fixa, arranjo atómico bem ordenado
e usualmente formado por processos inorgânicos.
As substâncias naturais que não satisfaçam completa-
mente a definição de mineral são designadas substâncias
Jazida de argila (barreiro) minerais, por exemplo, a água ou o gás natural (por não

P´[6] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]


Ladrilhos de terracota
serem sólidos) e o petróleo ou o carvão (por não serem inor-
gânicos).
A argila constitui 5% do volume estimado dos materiais
geológicos comuns presentes na crusta terrestre (Ronov &
Yaroshevsky, 1969). De entre os recursos naturais é o que
apresenta maior variedade e aquele que permite maior nú-
mero e maior diversidade de aplicações (Gomes, 1987).
A definição de argila abrange alguma diversidade de con-
ceitos, segundo o âmbito técnico, científico ou industrial.
Segundo o critério granulométrico, considera-se argila
toda a porção de rocha, solo ou sedimento que comporte
minerais cujo diâmetro esférico equivalente (tamanho de
partícula) seja inferior ou igual a dois micrómetros (2 mm).
Do ponto de vista mineral, considera-se argila um mate-
rial natural de granularidade muito fina que contém minerais
filossilicatados hidratados. Os comités de nomenclatura da
Association Internationale pour l’Étude des Argiles (AIPEA)
e da Clay Minerals Society (CMS) propuseram a seguinte
definição (Guggenheim & Martin, 1995): argila é um ma-
terial natural composto fundamentalmente por minerais de
granulometria fina que apresenta comportamento plástico
quando adicionada água em quantidade apropriada e en-
durece com a secagem.
A granulometria de um determinado material reporta-
-se à distribuição dimensional do grão representada por um
conjunto de classes, cada uma delas com um limite mínimo
e máximo. A granularidade corresponde simplesmente a
um valor máximo ou mínimo de um corte na curva granu-
lométrica. O tamanho da partícula representa o diâmetro
esférico equivalente de uma partícula, que corresponde ao
diâmetro de uma esfera virtual que a circunscreveria e que
lhe é equivalente em volume.
A plasticidade é a propriedade que um determinado
material possui em manter a deformação causada por uma
força mecânica. A argila tem esta propriedade que possibi-
DESTAQUE |
Olaria (peça utilitária)
lita a sua modelação (conformação) e que é traduzida em
linguagem corrente como “trabalhabilidade”.
Uma propriedade é um atributo que está correlaciona-
do com o arranjo microestrutural do material. Propriedades
como a resistência, a porosidade, o retraimento, etc., con-
correm para a qualificação de um material. As coresponden-
tes características evidenciam a sua aparência ou aspeito,
tal como a cor, a textura, a forma, etc.
As argilas não são materiais monominerálicos, mas as que
apresentam composição mais simples são as que têm maior
interesse de aplicação e, dependendo da tipologia, maior
valor económico (Gomes, 1987).
A argila cerâmica, o “barro”, está intimamente associa-
da à história da Humanidade, tem sido um dos primeiros
materiais a ser utilizado na produção de utensílios essencial-
mente de uso quotidiano. Hoje é fundamental para uma das
indústrias mais relevantes na produção de utensílios essen-
ciais à vida quotidiana, onde cada vez mais a componente
artificial e compósita se sobrepõe à componente de origem
natural.
As argilas, do ponto de vista de utilização industrial, são
simplificadamente designadas por argilas especiais e argilas
comuns (Velho et al., 1998; Gomes, 2002). Esta subdivi-
são diz respeito ao valor económico dos produtos com elas
fabricados. As argilas especiais, relativamente às argilas
comuns, encontram-se em depósitos de menor volume e
em número mais reduzido. Têm composições mais simples
que lhes conferem propriedades específicas. Requerem tra-
tamentos mais complexos e de maior custo, e com elas fa-
bricam-se produtos de maior valor acrescentado.
Consideram-se argilas especiais: o caulino (“china-clay”),
as esmectites, as vermiculites, as argilas fibrosas (sepiolite
e palygorskite, conhecidas comercialmente por atapulgite),
as “fuller’s earth” (mistura de montmorilonite e palygorski-
te), as argilas refractárias (”fire-clays”) e as argilas plásticas
[2012] MARÇOABRIL | kéramica N314 [7]´P
 DESTAQUE
(“ball-clays”). As argilas do tipo “ball-clay”, as refractárias
e o caulino são designadas argilas cauliníticas por conterem
caulinite como o mineral argiloso mais abundante.
As designadas argilas comuns são usadas na produção
industrial de materiais de construção e artesanal de olaria
e terracota, que normalmente cozem com uma tonalida-
de avermelhada, da qual resulta a referência corrente de
cerâmica de “barro vermelho”, por oposição às argilas
especiais que cozem tendencialmente com um tom claro e
daí a referência de cerâmica de “barro branco”.
A classificação proposta por Harvey (2000) e por Harvey
& Keeling (2002) agrupa as argilas industriais nas quatro ca-
tegorias, em função da sofisticação dos produtos com elas
fabricados e das tecnologias necessárias para os produzir,
seguintes:
• Categoria 1: Inclui as argilas de alta qualidade e de
ocorrência muito escassa. Requerem alta tecnologia para
o seu processamento e fornecem tanto os mercados nacio-
nais como os internacionais. Estas argilas são utilizadas para
a fabricação de produtos de elevada qualidade.
• Categoria 2: Engloba as argilas de qualidade e ocor-
rência relativamente rara. Requerem também alta tecnolo-
gia para o seu processamento. São exploradas em pequena
Figura 1
Classificação de materiais cerâmicos com base na cor e na natureza das matérias-primas em atmosfera oxidante (Gomes, 1990; Gomes, 2002)
P´[8] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
escala e destinam-se a pequenos nichos dos mercados na-
cionais e internacionais.
• Categoria 3: Compreende as argilas de qualidade me-
diana e de ocorrência relativamente abundante. Requerem,
usualmente, moderada tecnologia de processamento e des-
tinam-se predominantemente a mercados locais. A Cate-
goria 3 é subdividida na Categoria 3A e na Categoria
3B. Enquanto na Categoria 3A são incluídas as argilas que
podem ser processadas para um mercado específico, a Ca-
tegoria 3B diz respeito às argilas que são utilizadas nos
mercados sem grande especificidade.
• Categoria 4: Abrange as argilas de baixa qualidade e
de ocorrência abundante. O seu processamento tecnológi-
co é baixo ou mesmo inexistente. A produção pode ser em
grande escala e destina-se a mercados locais. Estas argilas
poderão estar sujeitas a constrangimentos geográficos, am-
bientais e de ordenamento que tornam economicamente
inviável a sua exploração e comercialização.
A tipologia das argilas cerâmicas e a cor após cozedura
serviram de base a Gomes (1990, 2002) para o estabeleci-
mento de uma classificação em três tipos de materiais ce-
râmicos: pasta branca, pasta vermelha e refractários (ver a
Figura 1).
 DESTAQUE
CERÂMICA, COMPOSIÇÃO, PROPRIEDADES E
CARACTERÍSTICAS
A cerâmica divide-se em duas categorias principais: clás-
sica (também designada “tradicional”) e avançada (por
vezes denominada técnica ou especial).
A definição clássica de cerâmica, segundo Korach (1949),
abrange qualquer tipo de produto fabricado artificialmente
Faiança (peça decorativa)
Grés (louça utilitária)
Porcelana (louça utilitária)
P´[10] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
pelo homem, constituído essencialmente por matérias-pri-
mas naturais inorgânicas não metálicas, conformado à tem-
peratura ambiente e cozido de forma a conferir resistência
mecânica e química ao produto final.
Neste contexto, pode-se definir cozedura como um con-
junto complexo de transformações microestruturais, depen-
dente da natureza química e mineral das matérias-primas
e da temperatura atingida, necessário para a obtenção de
produtos com as características e as propriedades desejadas
(Fonseca, 2000).
A definição de produto cerâmico clássico, tendo em
conta o conhecimento actual e a tecnologia recente, acres-
ce à definição de Korach (1949) a conservação da forma
após cozedura, por diferenciação ao vidro, cuja fabricação
implica a conformação a “quente”, mas cuja coesão resulta
do seu arrefecimento, tendencialmente sem formação de
fases cristalinas. Também não são considerados cerâmicos
clássicos os produtos à base de argila na arquitectura de
terra (adobe, taipa, tabique e bloco de terra comprimido),
que são conformados e consolidados à temperatura am-
biente, os ligantes, como o clínquer que é o constituinte
principal do cimento Portland, e a cal, pelo facto de não
serem conformados.
Os constituintes das matérias-primas para a obtenção
do corpo cerâmico podem ter várias funções nas diferen-
tes fases do processo. A componente plástica, controlada
pela argila, confere facilidade na conformação, quer rela-
tivamente à “trabalhabilidade”, quer como agente sus-
pensivo quando os constituintes são dispersos em água.
Confere também coesão e resistência mecânica em cru, e
durante a cozedura é transformada conferindo resistência
mecânica e química, e quebra frágil. A componente es-
truturante conferida pelos não plásticos em cru (quartzo,
quartzito, feldspatos e carbonatos, entre outros) e pelos
não fundentes em cozido (componentes quartzosos), di-
minui a plasticidade na conformação e o retraimento du-
rante a secagem, conferindo estrutura em cru. Aumenta
a porosidade aberta no corpo cerâmico, praticamente não
sofre transformação térmica se presente com granularida-
de grosseira e na cozedura a baixa temperatura. A com-
ponente fundente (feldspatos e carbonatos) é responsável
pela diminuição do ponto de fusão dos materiais promo-
vendo a formação da fase vítrea, diminui a porosidade no
corpo cerâmico e participa na formação de novas fases,
essencialmente silicatadas, conferindo resistência mecâni-
ca ao produto.
A chamote é um material cerâmico pulverulento prove-
niente de produtos defeituosos ou das perdas que ocorrem
durante a produção e que pode ser reutilizado na composi-
ção cerâmica como componente não plástico.
 DESTAQUE |

Por composição cerâmica entende-se uma mistura, em

peso ou volume, de várias matérias-primas individuais ou
de lotes, obtidas por doseamento, pronta a ser processa-
da e que satisfaça as exigências das características ou pro-
priedades do produto final. Designa-se por barbotina uma
composição cerâmica aquosa no domínio fluido, e no do-
mínio plástico por massa ou pasta. Quando a composição
é atomizada obtém-se um granulado esferoidal bem clas-
sificado, com granularidade relativamente fina, designado
pó atomizado.
O produto cerâmico tradicional pode ser revestido com
Tijolos refractários maciços
engobe ou vidrado. A decoração (componente estética)
pode estar presente, atingindo maior expressão no vidrado.
O engobe representa o revestimento parcial ou total
de uma peça, colocado após a secagem ou a primeira co-
zedura, de uma camada fina de material de composição
similar à composição cerâmica do corpo com capacidade
para “impermeabilizar”, decorar ou encobrir a cor de coze-
dura do produto. A sua aplicação contribui para a redução
da porosidade superficial e foi usada frequentemente na
cerâmica antiga em utensílios destinados ao consumo de
bebidas e refeições líquidas. Em várias situações o engobe
era brunido (polido) de forma a aumentar a reflexão (brilho)
da superfície.
O vidrado, aplicado sobre o suporte cerâmico, forma
uma camada fina e impermeável. Os vários tipos de vidrado
permitem efeitos decorativos quando opacificados e tam-
bém encobrir a cor de cozedura ou mascarar pequenos de-
feitos.
O principal componente de um vidrado comum é o SiO2, Tijolo furado (furação horizontal)

mas o B2O3, P2O5 e GeO2 também podem formar vidros.

Estes óxidos têm funções de formadores de rede, que em
conjunto com os modificadores de rede (como o sódio, o
cálcio, o potássio, o lítio, o bário, o estrôncio e o chumbo)
e os intermediários, cuja função é reforçar a rede (como,
por exemplo, o berílio e os elementos em coordenação 4,
tais como, o manganês, o alumínio, o magnésio e o ferro)
ou debilitar a rede (como o zircónio e os elementos em co-
ordenação 6, tais como, magnésio, o ferro, o alumínio e o
titânio), formam o material vítreo (Fernandes, 1999).
O vidrado pode ser obtido, quer a partir de formulações
de matérias-primas moídas não transformadas (cruas) em
suspensão, quer a partir de matérias-primas transformadas
termicamente (por fusão e desgasificação) seguido de rápi-
do arrefecimento e moagem final, designada frita. Quando
produzido para ser aplicado sobre suportes metálicos é de-
signado por esmalte.
A componente estética ou ornamental, que pode ser re-
presentada por tonalidade, cor, textura e motivo, é normal-
mente aplicada imediatamente sobre o suporte cerâmico Tijolo furado (furação vertical)

[2012] MARÇOABRIL | kéramica N314 [11]´P

 DESTAQUE
ou no vidrado. As técnicas de decoração mais frequentes
são: a incisão (realizada por intermédio de um instrumento
pontiagudo na peça); ou o relevo (conseguido através da
aplicação de várias porções de argila sobre a superfície da
peça). A pintura manual com diversos pigmentos pode ser
realizada imediatamente sobre o corpo cru ou após cozedu-
ra e sobre uma camada de vidrado.
Outras técnicas comuns na decoração industrial são: a
aerografia, que consiste na aplicação de vidrado ou pig-
mentos, em solução, através de um jorro de ar; o decalque,
cujos motivos decorativos são aplicados sobre o vidrado co-
zido através de papéis com os ornatos definidos; a estam-
pilhagem, que consiste na utilização de matrizes (estampi-
lhas) para aplicação das cores, usando-se uma matriz para
cada cor, que constituem o motivo decorativo, aplicados
sobre o vidrado com trincha ou rolo; a estampagem, em
que os motivos decorativos são aplicados imediatamente na
chacota ou sobre o vidrado por meio de papéis endurecidos
ou placas metálicas que transportam imediatamente as tin-
tas para a superfície.
Tijolos perfurados
Tijolos de face-à-vista
P´[12] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
Um produto cerâmico avançado é obtido a partir de
matérias-primas normalmente sintéticas, monominerá-
licas, com reduzido teor de penalizantes, que apresenta
funções térmicas, físico-mecânicas, químicas, eléctricas,
ópticas, nucleares, biológicas, acústicas, tribológicas ou
magnéticas especiais, e que permite a sua utilização ge-
nericamente em indústrias tecnologicamente avançadas e
particularmente em condições de exigência extrema. Esta
categoria inclui produtos usados em aplicações estruturais
ou acabamentos de superfície (óxidos, carbonetos, nitre-
tos, boretos e fluoretos), no fabrico de magnetos (ferrites),
em medicina (platinatos e auratos), na indústria aeronáu-
tica, espacial e nuclear (grafite), na balística, em electró-
nica (titanatos, zirconatos, tantalatos e niobatos), entre
outras aplicações. Existem ainda materiais compósitos de
cerâmica e metal designados cermetos. O carboneto de
tungsténio é um exemplo de um cermeto correntemente
utilizado em revestimentos de peças de desgaste rápido
(por exemplo, ferramentas para cortar ou furar metais) e
abrasivos.
Tijolos maciços
Pavers
 DESTAQUE
MATERIAIS CERÂMICOS CLÁSSICOS
As classificações existentes reportam-se à ordenação sis-
temática de determinados parâmetros, propriedades, carac-
terísticas e utilizações, muitas vezes condicionadas à desig-
nação comummente utilizada em diversos países, que nem
sempre é coincidente.
Seguidamente são descriminados os diversos materiais
cerâmicos tradicionais. Os valores apresentados servem
apenas para a definição de limites orientadores.
A terracota é um material elaborado à base de argila
comum, cozido em torno de 700-900 ºC, com textura gros-
seira, elevada porosidade (geralmente superior a 20%) e
baixa resistência mecânica. Existe sem revestimento para
aplicação na construção e com vidrado para fins utilitários.
Na tipologia de ladrilho apresenta absorção de água supe-
rior a 6%.
A olaria, em sentido lato, define-se como a arte manual
Fuga de chaminé
Abobadilha
P´[14] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
de trabalhar o “barro” (argila comum) e, em sentido estrito,
representa peças cerâmicas que se distinguem da terracota
pela textura mais fina, porosidade inferior (≈15-20%), sen-
do cozida a 850-950 ºC. Pode ser revestida com engobe ou
vidrado.
A faiança pode ser feldspática ou calcítica, dependendo
do fundente considerado para a sua produção. Na produ-
ção da primeira utilizam-se caulinos, argilas cauliníticas, fel-
dspatos alcalinos e areia quartzosa.
Na produção da segunda substituem-se os feldspatos por
carbonatos normalmente de cálcio. Tradicionalmente apre-
senta tonalidade clara, textura fina, porosidade moderada
que depende da composição: a feldspática entre 8% e 12%
e a calcítica entre 15% e 20%. É cozida a uma temperatura
inferior a 1250 ºC e tem uma moderada resistência mecâ-
nica. É revestida com um vidrado para baixar a porosidade
(> 3%), que é usado quase em exclusivo para fins utilitários
Plaquetas vidradas
Telhas
 DESTAQUE |

e decorativos. O termo teve origem em Faenza (Itália), mas

esta tipologia cerâmica foi originalmente designada por
majólica (em inglês “maiolica”) por ser proveniente da Ilha
Maiorca (Baleares) e tendo como característica diferencia-
dora o acabamento com um vidrado de estanho e/ou de
chumbo.
O grés é um material com uma reduzida absorção de
água, boa resistência mecânica e à abrasão. É um produto
com reduzida porosidade (“gresificado”), que pode ainda
ser vidrado. É utilizado essencialmente na construção, po-
dendo ser também utilizado para fins utilitários e decorati-
Ladrilho
vos. Na forma de ladrilho apresenta uma absorção de água
superior a 6%. Para a construção (tubos e condutas) o grés
é cozido entre 1100 e 1200 ºC, com um tempo de coze-
dura entre 30 e 80 horas (ciclo lento). Em ciclo rápido, as
peças são cozidas durante um período de 8 a 11 horas, a
temperaturas entre 1150 e 1250 ºC. Um tipo particular de
grés compreende a cerâmica sanitária, usualmente de colo-
ração tendencialmente branca, revestido com um vidrado.
Os componentes fundamentais são o caulino, a argila cauli-
nítica, o feldspato e o quartzo, tendo porém uma qualidade
inferior aos utilizados na formulação de porcelana.
A porcelana, tradicionalmente de cor branca, é um ma-
terial com porosidade praticamente nula e textura muito
fina. Apresenta características e propriedades muito distinti-
vas, tais como, brancura (nas peças sem decoração), leveza,
dureza, impermeabilidade, translucidez nas peças finas (< 2
mm), resistência ao fogo e ao risco de metais e é ressonante
quando percutida. Pode ser revestida com um vidrado, ha-
bitualmente com fins utilitários e decorativos. Na formula-
ção de uma porcelana é utilizado caulino, argila caulinítica,
Azulejos
feldspato e quartzo como componentes principais de eleva-
da qualidade. De acordo com as temperaturas de cozedura
e uma formulação específica, a porcelana pode ser desig-
nada, quanto à sua resistência, por “mole”, “semidura” e
“dura”. A porcelana “dura” requer uma atmosfera redu-
tora durante a cozedura entre 1050 e 1460 ºC, enquanto
a porcelana “mole” é produzida em condições oxidantes
entre 1170 e 1270 ºC. Existe um tipo particular de porce-
lana de osso (“bone china”) muito utilizada em Inglaterra,
caracterizada pela fina espessura de parede e translucidez.
Na sua formulação são empregues cinzas de ossos, para
além das matérias-primas usuais.
O refractário é um material de porosidade variada (10-
-80%), com capacidade para resistir a temperaturas até
3000 ºC. Os produtos refractários são classificados de acor-
do com o seu constituinte principal. As peças refractárias
são cozidas a temperaturas que variam entre 1250 e 1850
ºC, dependendo da sua composição principal (Al2O3, SiO2
ou MgO). Ladrilhos de grés porcelânico (revestimento)

[2012] MARÇOABRIL | kéramica N314 [15]´P

 DESTAQUE
Ladrilhos porcelânicos (pavimento)
TIPOLOGIAS DE PRODUTOS CERÂMICOS TRADICIONAIS
DE UTILIZAÇÃO CORRENTE
Não existe uma classificação universal, inequívoca e con-
sensual para os inúmeros produtos cerâmicos fabricados
decorrente do contexto histórico-cultural das suas utili-
zações e do aparecimento de novos produtos resultantes
do desenvolvimento e inovação técnico-científica. Porém,
a sistematização genérica de Palmonari & Nassetti (1993)
classificam os produtos cerâmicos clássicos em quatro tipos:
estruturais; pavimento e revestimento; mesa e decoração;
e sanitário. Foi esta a base da subdivisão dos vários ramos
da indústria cerâmica clássica em Portugal e que, presente-
mente, ainda serve de referência para esta indústria.
As diversas tipologias de cerâmica tradicional, que se apre-
sentam a seguir, são indicativas, sendo que os conjuntos
dimensionais são os que normalmente estão disponíveis no
mercado e os valores indicados são apenas orientadores.
O tijolo, habitualmente, tem formato paralelepipédico,
podendo ser furado, perfurado ou maciço. O tijolo fura-
do apresenta, no seu interior, septos de fina espessura (<
6 mm), que se dispõem na direcção horizontal e vertical.
O tijolo perfurado apresenta, no seu interior, furos ge-
ralmente de pequena secção (habitualmente circulares) em
reduzido número e dispersos. Os tijolos furados e perfura-
dos são cozidos entre 875 e 950 ºC, durante 45 a 60 horas
(ciclo lento), ou a cerca de 1000 ºC, durante 2,5 a 3,5 horas
(ciclo rápido). O tijolo maciço não apresenta qualquer tipo
de furação e perfuração. As peças maciças são cozidas en-
tre 1000 e 1300 ºC, durante 45 a 60 horas (ciclo lento) ou
entre 1000 e 1100 ºC, durante 4 a 5 horas (ciclo rápido).
O tijolo furado pode ser classificado, segundo a orienta-
ção dos septos que definem a furação: o tijolo de furação
horizontal, de utilização corrente e formato normalizado,
apresenta baixa resistência mecânica à compressão e tem
elevada massa volúmica; e o tijolo de furação vertical,
P´[16] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
Sanitário
que é aplicado especificamente em funções estruturais (re-
sistentes), apresenta elevada resistência mecânica à com-
pressão e tem reduzida massa volúmica.
O tijolo de face-à-vista é maciço ou perfurado, com
absorção de água inferior a 6%, sendo utilizado para o re-
cobrimento de parede, geralmente exterior.
Existem outros elementos que conceptualmente são ti-
jolos mas têm funções específicas e designações próprias
como: o paver, que é um tijolo maciço, de elevada espes-
sura (7 a 10 cm), apresenta elevada resistência à compres-
são, durabilidade e estabilidade cromática, sendo exclusiva-
mente utilizado em pavimentação; a fuga cerâmica, que
tem funções de condução e exaustão de efluentes gasosos
(poeiras, gases, etc.), apresenta uma secção externa qua-
drangular ou rectangular e uma geometria interna, de me-
nor secção, quadrangular, rectangular ou circular.
A plaqueta é uma peça cerâmica de geometria ten-
dencialmente paralelepipédica, maciça ou perfurada, com
espessura moderada (1 a 5 cm). Apresenta uma absorção
de água inferior a 6%, sendo utilizada no revestimento de
fachadas interiores e exteriores.
A abobadilha tem geometria irregular sensivelmente
trapezoidal, sendo utilizada exclusivamente no preenchi-
mento do espaço entre vigotas para a construção de placas
de piso de edifícios. Apresenta baixa resistência mecânica e
elevada porosidade. As abobadilhas são cozidas em condi-
ções semelhantes às dos tijolos furados.
A telha é utilizada na cobertura de um edificado, ten-
do uma geometria muito variável e irregular. A tonalidade
tradicional é avermelhada, existindo presentemente uma
gama de cores e padrões muito variados. A telha tradicional
é porosa (< 7%), existindo também produtos hidrofugados
ou vidrados. As telhas são cozidas a uma temperatura entre
1000 e 1150 ºC, com tempos que variam entre 10 e 40
horas (ciclo lento) ou entre 3 a 4 horas (ciclo rápido).
 DESTAQUE
Tijoleiras
O ladrilho é uma placa de formato regular (quadran-
gular, rectangular, hexagonal, etc.) de dimensão variável e
espessura fina (7 a 10 mm). É utilizado em recobrimento
de parede e de chão. O acabamento natural é sem vidra-
do, todavia pode ser polido com a finalidade de obter uma
superfície brilhante. Foram desenvolvidos ladrilhos com re-
vestimento metálico (titânio e ouro) para fins decorativos. O
mosaico, que não é um produto cerâmico, representa um
conjunto ordenado de ladrilhos que definem um determi-
nado arranjo espacial, geométrico ou de configuração, com
fins exclusivamente estéticos e/ou artísticos.
O azulejo é um tipo particular de ladrilho utilizado exclu-
sivamente para revestimento de parede (interior e exterior),
com formato quadrangular, sendo a sua dimensão clássica
14x14 cm. Apresenta baixa resistência mecânica. É cons-
tituído por duas partes: a chacota, de base calcítica (tra-
dicional) ou feldspática, tem uma espessura entre 6 e 10
mm e uma elevada absorção de água (> 10%), servindo
de suporte ao vidrado; e o vidrado, com fina espessura (2
a 4 mm), baixa porosidade, podendo ser transparente ou
opaco, mas geralmente contendo decoração. Os azulejos
são fabricados tradicionalmente por bicozedura. A chacota
é cozida aproximadamente entre 950 e 1050 ºC, durante
30 a 40 horas (ciclo lento) ou entre 4 a 6 horas (ciclo rápi-
do). Posteriormente, o vidrado é cozido, aproximadamente,
entre 980 e 1000 ºC, durante cerca de 2 horas.
Argila expandida
P´[18] kéramica N314 | MARÇOABRIL [2012]
O grés porcelânico (ou grés porcelanato) é um ladri-
lho cozido entre 1100 e 1200 ºC. Apresenta baixa absorção
de água (entre 0,5% e 3%) e boa resistência mecânica.
O porcelânico (ou porcelanato) é um ladrilho cozido
entre 1200 e 1300 ºC. Apresenta absorção de água nula
ou próxima de zero (< 0,5%), excelente resistência mecâni-
ca e elevada estabilidade dimensional. Também apresenta
elevada resistência ao impacte, à abrasão, à dilatação, ao
choque térmico, à expansão por humidade, ao fendilha-
mento, aos ataques químicos (ácidos e bases) e às man-
chas. Recentemente, foi produzido em Portugal um ladrilho
de porcelanato com 3-4 mm de espessura.
A tijoleira é um ladrilho quadrangular de pequena di-
mensão (no máximo 40x40 cm), espessura moderada (< 10
cm) e tonalidade tendencialmente avermelhada. Apresenta
elevada absorção de água (3 a 10%) e moderada resistên-
cia mecânica. É cozida entre 1100 e 1200 ºC. Aplica-se em
interiores como pavimento ou revestimento rústicos.
O sanitário é de grés e compreende uma gama de pe-
ças (sanita, bidé, lavatório, banheira e base de chuveiro) e
acessórios (porta-rolos, saboneteira, toalheiro, etc.) relacio-
nados com o acabamento de casa de banho.
A porcelana é classificada em função do seu uso, po-
dendo ser: utilitária (pratos, terrinas, travessas, canecas,
chávenas, etc.); decorativa (figuras, jarras, etc.); médica
(dentária e cirúrgica); laboratorial (funis, cadinhos, almofa-
rizes, pilões, etc.) com resistência química a ácidos e bases;
eléctrica (isoladores), entre outros.
O agregado leve de argila expandida é um material
granulado com forma esferoidal, de granularidade muito
ampla, composto por uma estrutura interna expandida,
que apresenta vacúolos abertos e microporos fechados
contendo ar, inclusos num invólucro externo e sinterizado.
É caracterizado por ter uma elevada resistência mecânica e
uma reduzida massa volúmica. Resulta da expansão con-
trolada da argila com aditivos em forno rotativo, realizada
entre 1150 e 1250 ºC.
Os refractários apresentam-se geralmente na forma de
tijolo maciço ou em placa.
Existe ainda uma enorme variedade de peças em olaria
ou terracota que se utilizam em pequena escala, dos quais
se listam: gradilhas, garrafeiras, corrimões, vasos, talhas,
cântaros, taças, copos, floreiras, figuras para jardim (leões,
águias, gnomos, cogumelos, etc.), figuras para telhado
(pombos, rolas, setas, pirâmides, bolas, etc.), acessórios
para telhado (chaminés, cantos de beirado, cumes, caleiras,
remates, ventiladores, passadeiras, esteiras, etc.), lintéis,
padieiras, esquinas, terminações, plaquetas, cantos, roda-
pés, degraus e também figuras decorativas, como estatue-
tas, figuras de presépio, entre muitos outros.
 DESTAQUE |

Quadro I
Proposta de sistematização dos produtos cerâmicos clássicos

CERÂMICA DIVISÃO PRINCIPAIS PRODUTOS COMERCIAIS

Utilitária Produtos utilitários de terracota, olaria, faiança, grés e porcelana

Cerâmica Utilitária
e Decorativa Produtos decorativos de terracota, olaria, faiança, grés e porce-
Decorativa
lana

Estrutural Tijolo de furação vertical

Cerâmica de Tijolo de furação horizontal, tijolo perfurado, abobadilha, telha e

Construção canalizações (fugas de chaminé, tubos e manilhas)
Não Estrutural
Refractário
Agregado leve de argila expandida

Tijolo de face-à-vista
Parede
Ladrilhos: azulejo, tijoleira, grés e grés porcelânico
Revestimento
Cerâmica de Pavimento Ladrilhos: tijoleira, grés porcelânico e porcelanato
Acabamento
Sanita, bidé, lavatório, toalheiro, banheira, base de duche e aces-
Sanitária
sórios (porta-rolos, saboneteira, etc.)

No Quadro I é apresentada uma proposta de sistematiza-
ção de alguns produtos cerâmicos clássicos.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Korach, M. (1949), “Definizione Tecnologica dei Termine
Ceramica”, Bolletino Internazionale della Ceramica, Fascí-
culos IV e VI, Faenza.
[2] Guggenheim, S., & Martin, R. T. (1995), “Definition of
Clay and Clay Minerals: Joint Report of the AIPEA Nomen-
clature and CMS Nomenclature Committees”, Clays and
Clay Mineral, Volume 43, Nr. 2, pp. 255-256.
[3] Klein, C., & Hurlbut, C. S. (1999), “Manual of Mineralo-
gy (After James D. Dana)”, 21st. Edition, John Wiley & Sons,
Inc., New York.
[4] Ronov, A. B., & Yaroshevsky, A. A. (1969), “Chemical
Composition of the Earth’s Crust”, American Geophysical
Union, Washington D. C., Monograph Nr. 13.
[5] Velho, J., Gomes, C., & Romariz, C. (1998), “Minerais In-
dustriais: Geologia, Propriedades, Tratamento, Aplicações,
Especificações, Produções e Mercados”, Aveiro.
[6] Gomes, C. (2002), “Argilas: Aplicações na Indústria”,
Aveiro.
[7] Gomes, C. (1987), “Argilas: O que São e para que Ser-
vem”, Fundação Calouste Gulbenkian, Lisboa.
[8] Harvey, C. C., & Keeling, J. (2002), “Categorization of In-
dustrial Clays of Australian and New Zealand”, Applied Clay
Science, Volume 20, Nrs. 4-5, January 2002, pp. 243-253.
[9] Harvey, C. C. (2000), “Categorization and Economic As-
sessment of Industrial”, in Industrial Clay Mineralogy, Clay
Minerals Society Workshop, Loyola University, Chicago.
[10] Palmonari, C., & Nassetti, G. (1993), “Traditional Ce-
ramics: Evolution in the Last Decade and Future Trends”,
Third Euro-Ceramics Conference, Duran, P., & Fernandez, J.
F., Editors, 2nd Edition, pp. 879-891.
[11] Ferreira, M. (1999), “Introdução à Ciência e Tecnologia
do Vidro”, Universidade Aberta, Lisboa.

LEIA, ASSINE E DIVULGUE

[2012] MARÇOABRIL | kéramica N314 [19]´P