NOVACER

INDÚSTRIA CERÂMICA VERMELHA

A IMPORTÂNCIA DO A FORMULAÇÃO DE
DIAGNÓSTICO DA MASSAS E COMPOSTOS
ARGILA

A COMPOSIÇÃO
DA MATÉRIA PRIMA

DEZEMBRO 2019 / EDIÇÃO 104 @REVISTANOVACER

ÍNDICE E
TEMAS

05 07 09

NOMENCLATURA CARACTERIZAÇÃO 3 CRITÉRIOS

CIENTÍFICA DA MATÉRIA PRIMA SIMPLIFICADORES

A diversidade Plasticidade ou Fundentes e

geológica magreza resistência mecânica

11 13 15

FAIXAS RESISTÊNCIA MECÂNICA ESTRUTURA DOS

GRANULOMÉTRICAS APÓS QUEIMA GRÃOS

Granulometria A cor da queima Ensaios de rotina

micrônica
ISSUE 01 November 2025 02

Rimberio
EDITOR-IN-CHIEF OUR CONTRIBUTORS

AVERY DAVIS PHYLLIS SCHWAIGER

Place a short biography of this

MANAGING EDITOR magazine's contributor here.

BENJAMIN SHAH
RUFUS STEWART
CONTENT DIRECTOR Place a short biography of this
magazine's contributor here.
HENRIETTA MITCHELL

ART DIRECTION SHARLENE ROSE

MUHAMMAD PATEL Place a short biography of this

magazine's contributor here.

PHOTOGRAPHERS

SOO JIN AE
TAKEHIRO KANEGI

CONTRIBUTING WRITERS

AARON LOEB
ROSA MARIA AGUADO

WWW.REALLYGREATSITE.COM
03 dezembro 2019 / edição 104

CARTA DO EDITOR
Caros leitores,

É com grande entusiasmo que apresentamos nesta edição um foco

especial nas matérias-primas utilizadas nas indústrias de extrusão, como
blocos, capas para lajes, telhas e tubos cerâmicos. Nesta edição,
propomos uma exploração detalhada não apenas dos materiais
tradicionais, mas também de terminologias científicas, substituindo
termos antigos como "barro" por "argila", e "barreiros" por "extração
mineral a céu aberto". Nosso objetivo é enriquecer o conhecimento
técnico dos nossos leitores, promovendo uma maior compreensão dos
processos que moldam o setor.

Além disso, abordamos produtos de cerâmica vermelha que são

produzidos fora dos métodos de extrusão, destacando a diversidade
dentro da indústria cerâmica. Através desta edição, buscamos
estabelecer uma ponte entre as práticas tradicionais e os métodos
científicos, acreditando que a clareza e a precisão no uso dos termos
podem significativamente impactar a qualidade e a inovação na
indústria.

Esperamos que esta jornada pelo mundo das matérias-primas das

indústrias de extrusão enriqueça seu conhecimento e inspire novas
perspectivas.

Geraldo SalvadorJúnior
EDITOR CHEFE
 dezembro 2019 / edição 104 04

DESTAQUES

AMSTERDAM, HOLANDA

Materiais cerâmicos, como os tijolos,

possuem resistência estrutural, são
resistentes ao desgaste e ao calor,
oferecem isolamento elétrico e
térmico e são altamente resistentes à
corrosão. Portanto, a vida útil desses
tipos de materiais de construção é
excepcionalmente longa, muitas
vezes superior à vida útil teórica de
um edifício. Isso faz dos tijolos
historicamente um dos materiais
mais duráveis.

MARGARITA, BRUXELAS

O aquecimento da argila durante a

queima também dá origem a vários
processos que alteram a estrutura e a
aparência do material.
Como você já deve saber, as cerâmicas BEIJING, CHINA
tradicionais frequentemente apresentam
uma cor diferente após a queima do que
Em um desenvolvimento personalizado, o
a argila inicialmente tinha. A presença de
uso de um tipo específico de fluxo de
materiais orgânicos determina em grande
resíduos (por exemplo, de um edifício
parte a cor da argila úmida. Esses
doador) pode levar a um produto final
materiais desaparecem quando a argila é
único e surpreendente. Embora isso possa
aquecida.
ser intrigante, requer uma mentalidade
diferente por parte do arquiteto, do
desenvolvedor e do cliente.
05 dezembro 2019 / edição 104

ARGILA:

NOMENCLATURA
CIENTÍFICA

As famílias mineralógicas das argilas são a

illita, montmorrillonita, caolinita e halloisita
dezembro 2019 / edição 104 06

As principais famílias mineralógicas das argilas incluem illita,

montmorillonita, caolinita e halloisita. A composição
química desses minerais é crucial, destacando-se elementos
como óxido de potássio, óxido de sódio, sílica e alumina.

Nas indústrias de extrusão, as matérias-primas são

classificadas em diferentes faixas granulométricas: pedrisco,
areia, saibro e argila. Partículas de tamanho maior são
geralmente utilizadas moídas, conhecidas como não
plásticos moídos.

A região tropical do Brasil é rica em solos vermelhos,

visíveis nos extensos cortes vermelhos ao abrir estradas,
devido à prevalência de óxido de ferro.

Embora materiais distintos possam apresentar cores

similares, propriedades como plasticidade, granulometria,
resistência e absorção de água após queima variam
significativamente mesmo em curtas distâncias.

Operadores de pá carregadeira podem não perceber essas

Foto 01 - Illita, Foto 02 - Montmorrillonita, diferenças à primeira vista, mas a coloração dos veios de
terra evidencia claramente essa variação.
Foto 03 - Caolinita e Foto 04 - Halloysita
07 dezembro 2019 / edição 104

TIPOS DE ARGILAS E A
CARACTERIZAÇÃO
DAS MATÉRIAS PRIMAS

ARGILAS PLÁSTICAS E MAGRAS

Em certas regiões, encontramos formações de argila

plástica, frequentemente chamadas de “taguá”.
No entanto, é mais preciso referenciar a família
específica de argila, como illita, a mais desejada,
em vez de usar termos genéricos. A definição da
matéria-prima com base em ensaios físicos e análises
químicas e mineralógicas é fundamental,
especialmente considerando a granulometria na
escala dos microns. As argilas são conhecidas por
sua plasticidade, definida como a faixa de teor de
água dentro da qual a massa exibe essa propriedade.

Além das argilas plásticas, existem as argilas magras

e não plásticas, que são igualmente importantes.
Os materiais magros, com baixa plasticidade, são
usados como base para estradas, enquanto os não
plásticos são completamente desprovidos dessa
característica, consistindo principalmente de
partículas de rochas, frequentemente referidas
como “cascalhos” ou “pós” quando moídos.
Estes materiais, sozinhos, não têm plasticidade
suficiente para serem extrudados.

O solo vermelho, comum nas regiões tropicais, pode

ser confundido com argila vermelha devido à
presença de óxido de ferro, que confere a
pigmentação característica às matérias-primas.
A diversidade de materiais é evidente nos veios
coloridos – vermelhos, verdes, amarelos, marrons,
brancos, cinzas – cada um com características únicas
de absorção, resistência e tamanho. A caracterização
desses veios através de ensaios é crucial para
determinar sua utilização no processo produtivo. Um
controle de qualidade organizado é essencial para a
produção eficaz de materiais.
dezembro 2019 / edição 104
A plasticidade das argilas, decorrente de suas partículas
finas, permite modelar facilmente desde estatuetas até
imprimir marcas profundas como pneus em argila úmida.
No entanto, a mesma propriedade causa trincas durante
a secagem devido à retração. O compromisso entre
plasticidade e magreza é crucial, medido pelos limites de
plasticidade em laboratório: desde pó esfarelado até
lama líquida. Além da plasticidade, a resistência mecânica
em cru também é uma importante manifestação dessa
característica, relacionada ao conteúdo de argila
submicrônica e outras dispersões coloidais como o
húmus.
As faixas granulométricas das matérias-primas variam
amplamente, desde argilas micrônicas até componentes
08
PARA SIMPLIFICAR A PRODUÇÃO,
FOCAMOS EM TRÊS CRITÉRIOS:
PLASTICIDADE, GRANULOMETRIA
E FUNDENTES. ARGILAS SÃO
PLÁSTICAS E EXTRUDÁVEIS.
mais grossos como areia e pedrisco, cada faixa
influenciando a estrutura e propriedades do produto final.
As partículas dos solos apresentam tamanhos que variam
na proporção de 100.000 por 1, destacando a
necessidade de entender e classificar corretamente as
matérias-primas para otimizar o empacotamento
estrutural dos produtos cerâmicos. A granulometria e a
composição química são distintas, mesmo entre matérias-
primas de tamanhos similares, evidenciando a
complexidade da produção cerâmica.
09 dezembro 2019 / edição 104

JAZIDA OU Descubra como a granulometria micrônica

influencia a plasticidade e a qualidade das

“ARGILEIRO”
argilas na cerâmica.

PREPARADO
PARA O
DIAGÓSTICO
dezembro 2019 / edição 104
EXPLORAMOS A GRANULOMETRIA MICRÔNICA E SEU
IMPACTO NA QUALIDADE DAS ARGILAS E PROCESSOS DE
DECANTAÇÃO NA INDÚSTRIA CERÂMICA.
A granulometria micrônica, embora difícil de medir
diretamente na fábrica, é facilmente observável
comparativamente em cilindros graduados. Por exemplo,
enquanto uma areia decanta em cerca de meio minuto,
uma argila magra leva de dois a três minutos e uma argila
micrônica plástica, de três a cinco minutos. A argila sub-
micrônica, como as de várzeas turvas, pode nunca
decantar completamente, indicando uma alta proporção
de partículas muito finas que podem levar a trincas de
secagem devido ao excesso de plasticidade.
A decantação rápida é um indicativo de magreza,
enquanto uma decantação lenta ou ausente indica alta
plasticidade, ambas avaliadas pela clareza da água acima
do sedimento. As matérias-primas são classificadas em
várias faixas granulométricas: micrônica, saibrosa, arenosa
e pedrisco. Cada faixa contém diferentes famílias de
argilas com composições químicas e propriedades físicas
distintas. Por exemplo, as illitas, conhecidas por serem
fundentes, contrastam com as caulinitas, que não
possuem essa propriedade. As montmorillonitas, por
outro lado, podem apresentar até 23% de retração na
secagem.
10
Entender a composição química e mineralógica, bem
como as faixas granulométricas, simplifica o manejo das
matérias-primas. A familiaridade com essas
características permite aos ceramistas focar no controle
das propriedades tecnológicas como absorção, retração e
resistência mecânica, melhorando a qualidade e a
previsibilidade dos produtos finais.
No ensaio de decantação, adiciona-se hexametafosfato
de sódio alcalino para deflocular as partículas, facilitando
a observação das diferenças na velocidade de
decantação. As partículas retidas nas peneiras descem
rapidamente, enquanto as partículas finíssimas micrônicas
descem lentamente. Essa diferença nas taxas de
decantação destaca as variações de plasticidade e
magreza entre as matérias-primas, essenciais para ajustar
processos e formulações na indústria cerâmica.
 dezembro 2019 / edição 104 12

Ao analisar uma nova matéria-prima, a primeira

pergunta é sobre seu uso potencial em blocos, telhas,
lajes ou tubos, determinado pelas exigências do
mercado. Blocos, lajes e tubos de qualidade precisam
de exatidão dimensional e competem com produtos
que atingem essa precisão, demandando matérias-
primas com baixa retração na secagem e queima, mas
ainda assim com excelente resistência mecânica em
verde. Isso é possível com um empacotamento de
grãos bem otimizado.

Blocos estruturais e tubos requerem alta resistência

após a queima, enquanto blocos de vedação e lajes
devem ser leves e com baixa condutibilidade térmica
e acústica. Os tubos devem passar no teste de
pressão hidrostática, exigindo pequenas quantidades
de argilas finas para preencher a porosidade.

As telhas, por outro lado, podem ter problemas de

permeabilidade, resolvidos com o uso de argila sub-
micrônica como aditivo. Embora as telhas aceitem
maior variação dimensional, exigem uma matéria-
prima com beleza de cor particular, justificando a
análise de óxidos de ferro e titânio.

Telhas de face lisa são obtidas preferencialmente por

moagem, não por laminador, usando
predominantemente materiais magros e não plásticos
secos, o que garante um excelente acabamento de
esmaltação, mas com modesta plasticidade que
requer longo sazonamento.

Existem matérias-primas inapropriadas para

cerâmica estrutural, como as argilas
montmorilloníticas e halloisíticas, devido à excessiva
retração de secagem. Argilas cauliníticas, veios de
calcário ou gesso também são inadequados devido
à baixa resistência após queima, detectável por
perda ao fogo e análises químicas que identificam
cálcio, magnésio e sulfatos.

A presença de sílica cristalina de grão grosso,

causadora de trincas de queima, é identificada por
dilatograma. Equipamentos com registradores de
temperatura ajudam a controlar a passagem pela
temperatura crítica, evitando perdas significativas.
Uma análise mineralógica inicial pode economizar
custos ao evitar o uso de materiais inadequados.
 11
MEDIÇÃO CONSTANTE GERA QUALIDADE
Descubra como fundentes e temperatura moldam a
resistência e diversidade das cerâmicas.
A alta resistência mecânica das cerâmicas resulta da
presença de fundentes e da adequada temperatura de
queima. Os fundentes, como os óxidos de potássio (K₂O)
e sódio (Na₂O), são identificados na análise química e
influenciam a cor da queima. A precisão na temperatura
de queima é garantida por calibração de medidores.
Dependendo de sua composição, uma matéria-prima
fundente pode ser plástica ou não, originando-se de
diferentes tipos de argilas ou minerais.
As famílias de argilas, como illitas, caulinitas,
montmorillonitas e halloisitas, apresentam diferentes
propriedades de fundência e resistência após queima.
Illitas, ricas em potássio, conferem maior resistência.
Montmorillonitas são propensas a trincas de secagem,
enquanto halloisitas demandam mais água devido à sua
forma de agulhas.
Na produção cerâmica, o empacotamento dos grãos é
crucial.
dezembro 2019 / edição 104
Define-se como o arranjo de partículas de diferentes
tamanhos que preenchem os espaços vazios entre si,
como argilas micrônicas ocupando espaços entre grãos
maiores. Este empacotamento otimiza a resistência
mecânica em cru e reduz a retração, pois partículas não
plásticas próximas impedem a contração.
Materiais como blocos cerâmicos e telhas não são feitos
apenas de argila, mas de uma mistura de diferentes
granulometrias, incluindo argilas, materiais magros e não
plásticos. Algumas empresas usam apenas argilas
plásticas úmidas e laminadas, enquanto outras moem
materiais não plásticos secos.
Estes podem incluir cascalhos naturais, folhelhos e
piçarras, contribuindo para a diversidade de produtos
cerâmicos disponíveis. A composição detalhada e o
controle rigoroso dos materiais empregados determinam
a qualidade e as características específicas dos produtos
cerâmicos.
13
dezembro 2019 / edição 104

A NIGHT IN
BANGKOK, THAILAND

BY PHYLLIS SCHWAIGER | PHOTOGRAPHY BY JIN AE SOO

A short intro or kicker of the article

will go here. This part acts as a bridge
between the headline and the items
on the article.
 14
dezembro 2019 / edição 104

QUALIDADE
Descubra como as características das matérias-primas determinam a qualidade e uso na indústria cerâmica.
15 dezembro 2019 / edição 104

PADRONIZE SEUS ENSAIOS

Para concluir o capítulo e, como em todos os capítulos,

abordamos custos associados ao consumo de energia
elétrica, um recurso escasso.

O maior consumo de energia em uma unidade com

secagem ao ambiente ocorre nos exaustores dos fornos,
que operam 21 turnos semanais para fornecer calor às
estufas. A maromba, sendo o maior motor elétrico da
unidade, opera apenas 5 turnos semanais.

Isso destaca que a secagem, especialmente a primitiva que

utiliza mais exaustores e lenha, consome mais energia do
que a extrusão. Em tempos de racionamento de energia, a
secagem torna-se um gargalo crítico no faturamento.
dezembro 2019 / edição 104 16

Uma argila plástica, por exemplo, requer mais

tempo para secar que uma argila magra,
consumindo mais energia. Portanto, empresas
que utilizam exaustores intensivamente
deveriam considerar argilas magras para
otimizar seus custos. Além disso, instalar um
secador contínuo pode reduzir
significativamente os custos de energia
associados à secagem.
17 dezembro 2019 / edição 104

Ensaios de Reconhecimento Preliminar e Rotina

1) Ensaios Instrumentais:

Estes ensaios incluem Análise Química, Mineralógica e Análise Térmica Diferencial (ATD). Eles são fundamentais como
testes introdutórios para a orientação antes da aquisição de novas áreas ou para avaliar uma matéria prima
desconhecida. Eles ajudam a identificar quaisquer minerais que possam inviabilizar o uso da matéria prima na produção.

2) Ensaios Tecnológicos:

São ensaios permanentes e rotineiros que incluem a medição da retração de secagem e de queima, absorção de água e
a resistência mecânica do material queimado. Estes testes são críticos para garantir a qualidade e a viabilidade da
produção cerâmica.

As Análises Química e Mineralógica geralmente são realizadas uma única vez para cada nova matéria prima, para
identificar a presença de componentes indesejáveis como calcários ou gesso. Estas análises podem também elucidar
causas de perdas elevadas ao fogo ou a fraca resistência de um produto queimado.

A Análise Térmica Diferencial (ATD) é utilizada especificamente para detectar a ausência de montmorillonita e halloisita,
argilas que causam trincas de secagem prejudiciais ao processo de fabricação. Já o Dilatograma queimado verifica, a
580 ºC, a possível presença de quartzo graúdo, cujo choque térmico durante a queima pode causar perdas de produção
por trincas invisíveis.

Esses ensaios são essenciais não apenas para a avaliação da qualidade das matérias primas, mas também para a
otimização dos processos produtivos e minimização de perdas, garantindo assim a sustentabilidade e a competitividade
no mercado cerâmico.
dezembro 2019 / edição 104

TABELA-GUIA PARA INTERPRETAR RESULTADOS

PROVENIENTES DO LABORATÓRIO.

ENSAIOS DA MATÉRIA PRIMA E SUA INTERPRETAÇÃO

É difícil definir limites precisos para valores numéricos aceitáveis e não aceitáveis. Já que a
finalidade deste livro é ajudar no que seja possível, fornecemos a seguir valores numéricos
orientativos.

NOVACER
 18

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