Capítulo 3

MEDIÇÃO DE PRESSÃO

A pressão p é simplesmente a força por unidade de área que um fluido exerce sobre o que o
rodeia. Se for um gás, a pressão do gás é a força (F) por unidade de área (A) que o gás exerce
sobre as paredes do recipiente que o contém. Se o fluido for um líquido então a pressão é a força
por unidade de área que o líquido exerce sobre o contentor. A pressão de um gás será uniforme
em todas as paredes que o limitam completamente. Num líquido, a pressão varia, sendo maior no
fundo do contentor e zero à superfície.

𝑭
𝒑=
𝑨

No Sistema Internacional, a unidade elementar de pressão é o Newton por metro quadrado (N/m2 ),
denominada Pascal (Pa).

𝑵
1𝒑𝒂𝒔𝒄𝒂𝒍 = 1 𝑷𝒂 = 1 .
𝒎2

O pascal é uma unidade muito pequena, na prática usa-se o kilopascal (kPa) e o megapascal
(MPa).

Precisamos medir a pressão para:

 Proteger as pessoas e o equipamento

 Medir outra variável por inferência (caudal, nível, etc.)
 Determinar a qualidade do produto

Definições Básicas

Densidade ou massa específica ρ é a massa por unidade de volume de material, isto é, quilograma
por metro cúbico (kg/m3 ) ou libra por pé cúbico (lb/ft3 ).

Peso específico γ é definido como o peso por unidade de volume, isto é, newton por metro cúbico
(N/m3 ), libra-força por metro pé cúbico (lbf/ft3 ).

Specific gravity SG de um líquido ou sólido é a razão entre a densidade do material e a

densidade da água.

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Pressão Absoluta é a pressão medida a partir do vácuo ou zero absoluto. Zero absoluto representa
a total ausência de pressão ou total ausência de qualquer fluido confinado. Não existe, portanto,
pressão absoluta negativa ou inferior a zero.

Pressão Atmosférica é a pressão exercida pela atmosfera da terra. É o resultado do peso da coluna
de gases que compõem a atmosfera do planeta, na qual estamos mergulhados, exercida em todas
as direcções. A pressão atmosférica padrão vale 101 325 Pa abs. Essa é a pressão aproximada ao
nível do mar. O valor da pressão atmosférica diminui com o aumento da altitude.

Pressão Manométrica (pressão relativa ou gauge pressure) é a parcela da pressão acima da

pressão atmosférica. A pressão manométrica tomada ao ar livre é sempre zero.

A pressão absoluta não é em muitos casos a quantidade de maior interesse. A pressão relativa ou
pressão manométrica é medida em relação a pressão atmosférica e pode ser positiva ou negativa.

𝒑𝒓 = 𝒑𝒂𝒃𝒔 − 𝒑𝒂𝒕𝒎

Vácuo (Pressão relativa negativa) é a pressão abaixo do valor da pressão atmosférica.

Corresponde grosso modo, a uma pressão manométrica negativa. Por exemplo, se a pressão
atmosférica é de 100.000 pa, uma pressão de 80.000 pa corresponde a um vácuo de 20.000 Pa.

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Tipos de Pressão

Sempre que um fluido estiver circulando numa tubagem, devido a acção de um ventilador,
exaustor, compressor, bomba, etc. existirá pressão estática, pressão dinâmica ou cinética,
pressão total e pressão diferencial.

Pressão estática é a pressão exercida em um ponto por um fluido que não se está a mover no
espaço, isto é, que não está a ser bombeado através de tubagens e que é transmitida integralmente
em todas as direcções.

Caso haja circulação, a pressão estática deverá ser medida através de um orifício de pressão, com
eixo perpendicular à corrente do fluido, de forma que a medição não seja influenciada pela
componente dinâmica da circulação.

Pressão dinâmica ou Cinemática é a pressão exercida por um fluido em movimento paralelo à

sua corrente. A pressão dinâmica é representada pela equação:

1
𝒑𝒅 = 𝝆𝒗2
2

em que, p d é a pressão dinâmica (N/m2 ), 𝝆 é a massa específica do fluido (kg/m3 ), v é a velocidade

do fluido (m/s).

Pressão Total é a pressão resultante da soma das pressões estática e dinâmica exercidas por um
fluido que se encontra em movimento. O tubo de Pitot é um dos instrumentos que pode medir as
pressões estática, dinâmica e total.
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Pressão Diferencial é a diferença de pressão medida em dois pontos quaisquer, também chamada
de ∆P. A existência de um obstáculo à passagem do fluido (placa de orifício, filtro, válvula, etc.),
instalado numa tubagem, gera uma perda de carga. Esta perda de carga pode ser medida
conectando-se um lado de um manómetro de tubo em U à montante e outro à jusante do obstáculo,
o valor indicado será uma medida da pressão diferencial.

Pressão Hidrostática (ou head ) é a pressão abaixo da superfície de um líquido, resultante do

peso da coluna do líquido que se encontra acima. A pressão hidrostática é particularmente útil na
medição de nível. A pressão hidrostática não depende da área do reservatório, e sim somente da
altura da coluna do líquido.

𝒑 = 𝝆𝒈𝒉

Em que p é a pressão (Pa), ρ massa volúmica (kg/m3 ), g a aceleração devida à gravidade (9,8
m/s2 ), h a profundidade do líquido (m).

Unidades de Medida de Pressão

No sistema inglês de unidades, a mais vulgar é a libra-força por polegada quadrada, lbf /in2 . Esta
é escrita geralmente psi (pound per square inch). A conversão é feita sendo 1 psi
aproximadamente igual 6,895 kPa. Para pressões muito baixas, como as que se encontram em
sistemas de vácuo, usa-se muitas vezes a unidade Torr. Um torr é aproximadamente 133,3 Pa.
Outras unidades que se podem encontrar na descrição da pressão são a atmosfera (atm) que é
101,325 kPa ou 14,7 psi, e o bar que é 100 kPa.

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Medidores de Pressão

Manómetros

São dispositivos utilizados para medir e indicar localmente a pressão manométrica. Os diferentes
tipos de manómetros baseiam-se na medição da altura de uma coluna líquida. Nestes dispositivos,
a pressão a medir é comparada com a pressão exercida por uma coluna de líquido. Na prática, a
água destilada (H 2 O) e o mercúrio (Hg) são os líquidos de enchimento mais utilizados nesses
manómetros.

A altura de coluna máxima disponível no mercado é de 2 metros e assim a pressão máxima medida
é de 2 mH2 O caso se utilize água destilada, e 2 mHg com utilização de mercúrio.

Manómetro tipo coluna em U

O tubo em U é um dos medidores de pressão mais simples entre os medidores para baixa pressão.
É constituído por um tubo de material transparente (geralmente vidro) recurvado em forma de U
e fixado sobre uma escala graduada.

Quando as pressões são iguais em ambos os lados, os níveis dos líquidos serão iguais e
corresponderão ao ponto zero da escala graduada em unidades de pressão.

No caso de incremento de pressão em um dos lados do manómetro, a altura do líquido aumenta

do lado de baixa pressão, isto é, a superfície do líquido desce no lado de alta pressão e sobe no
lado de baixa pressão. A diferença de pressões é dada por:

𝒑1 − 𝒑2 = 𝜸. 𝒉

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Exemplo de Aplicação

O tubo em U, ligado ao reservatório da figura é chamado de manómetro. Qual é a pressão no

reservatório devida a água (ou gás), se a pressão atmosférica é 76 cm de mercúrio? (a densidade
do mercúrio é 13,6 g/m3 ).

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Manómetro tipo coluna inclinada

Este manómetro é utilizado para medir baixas pressões na ordem de 50 mmH 2 O. A diferença de
pressões é dada por:

𝒂
𝒑1 − 𝒑2 = 𝜸. 𝒉 ( + 𝒔𝒆𝒏𝜶)
𝑨

Em que 𝒂 é o angulo da inclinação, a e A as áreas menor e maior dos ramos e, p1 e p2 são as

pressões aplicadas, sendo p1 > p2 .

Manómetro tipo coluna recta vertical - Well manometers

Nesse manómetro as áreas das colunas são diferentes, sendo a pressão maior aplicada
normalmente no lado da maior área. Essa pressão aplicada no lado de maior área provoca um
pequeno deslocamento do líquido na mesma, fazendo com que o deslocamento no outro ramo
seja bem maior. A equação manométrica é:

𝒑1 − 𝒑2 = 𝜸(𝒉2 + 𝒉1 )

Como o volume deslocado é o mesmo, teremos A×𝒉1 = a × h2 e como A>>a, teremos:

𝒑1 − 𝒑2 = 𝜸. 𝒉2

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Elementos Mecânicos Elásticos de Medição de Pressão

São dispositivos que se deformam em função da pressão exercida sobre eles pelo fluido medido.
Estes dispositivos baseiam seu funcionamento na lei de Hooke, segundo a qual: dentro de um
limite definido de elasticidade, a deformação provocada em um corpo sólido é proporcional ao
esforço aplicado sobre ele.

Os três tipos básicos de elementos elásticos utilizados como sensores em instrumentos medidores
de pressão e que têm seu princípio de funcionamento baseado na lei de Hooke são: diafragmas,
foles e tubos de Bourdon.

A tabela abaixo mostra a aplicação e a faixa recomendável de trabalho dos três tipos básicos de
elementos elásticos.

Diafragmas

Nos medidores de pressão industriais são utilizados dois tipos básicos de diafragmas: metálicos e
não-metálicos. Nos diafragmas metálicos, a pressão é medida com base na deflexão do próprio
diafragma. Os diafragmas não-metálicos são instalados em oposição a uma mola calibrada, ou
outro elemento elástico.

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Foles

Os foles são elementos elásticos que sofrem expansão e retração quando submetidos a pressões,
sendo o movimento resultante utilizado para indicar, medir e controlar a pressão.

Um LVDT (transformador diferencial linear variável – linear variable differential transformer)

pode ser ligado ao fole para que a medida de pressão seja convertida directamente de
deslocamento em tensão. Além disso, o deslocamento e a pressão estão relacionados quase
linearmente e como a tensão do LVDT é linear com o deslocamento a tensão e a pressão estão
também relacionadas linearmente. Há no mercado LVDTs que podem resolver deslocamentos da
ordem de 0,002 mm ou 2 µm.

Manómetro de Bourdon

É o mais utilizado na indústria. Consiste num tubo elástico em forma de C com secção oval,
disposto na forma de arco de circunferência tendo uma extremidade fechada, estando a outra
aberta à pressão a ser medida. Com a aplicação de pressão em seu interior, faz com que o tubo se
desenrole. Isto dá então um deslocamento relacionado com a pressão. Esse movimento através da
engrenagem é transmitida a um ponteiro que vai indicar uma medida de pressão.

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Transmissores de Pressão

Os instrumentos de transmissão de sinal de pressão têm a função de enviar informações à distância

das condições actuais de processo dessa variável. Essas informações são enviadas, de forma
padronizada, através de diversos tipos de sinais e utilizando sempre um dos elementos sensores
referidos anteriormente (fole, diafragma, etc.) associados a conversores cuja finalidade principal
é transformar as variações de pressão detectadas pelos elementos sensores em sinal padrão de
controlo. Esses transmissores convertem a pressão detetada em sinal eléctrico padronizado de 4 a
20 mA.

Transmissores de pressão são elementos que detetam a pressão e geram um sinal padronizado a
ser transmitido aos sistemas de controlo, registo e indicação. A saída desses sensores são tratadas
e amplificadas por circuitos eletrónicos para gerar o sinal padronizado.

Em geral os transmissores de pressão utilizam células capacitivas onde a pressão altera a

capacitância de uma cápsula inserida entre duas camaras preenchidas de líquido de selagem.

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Instalação de Transmissores

Alguns princípios devem ser seguidos na instalação dos transmissores, em função do fluido cuja
pressão será medida.

Gases

Em tubagens de gás a principal preocupação é com a presença de líquidos condensados que podem
preencher o tubo da tomada de pressão, produzindo efeitos indesejáveis na exatidão da medição.
Portanto, o transmissor deve ser instalado acima do ponto de medição, para que o condensado
eventualmente não se acumule na tomada. A tomada de pressão deve estar na parte superior da
tubagem.

Líquidos

A tomada de pressão para líquidos, ao contrário, deve ser instalada na parte inferior da tubagem
para que seja evitado o acúmulo de gases no tubo de sinal, que pode provocar instabilidade da
medição. O transmissor deve estar abaixo da tomada. Podem ser instalados transmissores acima
da tubagem e utilizar potes de drenagem ou respiro para retirar eventual acúmulo de gases.

Vapor

A instalação em linha de vapor necessita de cuidados especiais pois, deve-se evitar que o vapor
atinja o transmissor devido à sua temperatura. Nestes casos, as tomadas devem ser

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preferencialmente laterais e o transmissor deve ser instalado em um ponto abaixo da tubagem.
Devem ser usados potes de selagem em distância suficiente para baixar a temperatura do líquido
de selagem. O líquido de selagem é sempre a água que será mantida pela condensação do vapor.

Essa configuração produz um indesejável factor: a coluna de água desde o nível do pote até à
altura do transmissor produz uma pressão hidrostática que se soma à pressão do fluido. É um bom
procedimento zerar o transmissor na condição de pote de selagem cheio.

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Exemplo de Aplicação

Calcule a pressão devida ao fluido, a uma profundidade de 76 cm, (a) em água parada ( 𝜌
= 1,00 g/cm3 ) e (b) em mercúrio parado (𝜌 = 13,6 g/cm3 ).

Exemplo de Aplicação

Um tubo tem água com uma profundidade de 7,0 pés. Qual é a pressão no fundo do tanque
em psi e Pa? (massa volúmica = 103 kg/m3 ).

Exemplo de Aplicação

Um tubo vertical, usado para testes, tem 2 cm de óleo (𝜌 = 0,80 g/cm3 ) flutuando sobre 8
cm de água. Qual é a pressão no fundo do tubo devida ao fluido nele contido?

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Exemplo de Aplicação

Um transmissor de pressão com um selo mede a pressão de um gás no interior de uma unidade
operacional de processo. Um medidor de pressão directamente ligado ao recipiente regista 19,3
psi. O transmissor está localizado a 22 pés e 5 polegadas abaixo deste ponto, com um tubo capilar
cheio de fluido que tem uma densidade de 0,94. Que valor de pressão o transmissor registará?

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