CEDTEC – CENTRO DE DESENVOLVIMENTO TÉCNICO

Curso: TÉCNICO DE MECÂNICA

Disciplina: Soldagem

ALBERT MOHALLEM JÚNIOR

Soldagem

SERRA
2020
Soldagem

Trabalho apresentado à disciplina de

Soldagem , do Curso Técnico de
mecânica do Centro de Desenvolvimento
Técnico, como requisito parcial para a
formação em Técnico de mecânica.

Professor: Felipe Pimentel Pertel

SERRA
2020
Posições de Soldagem: As principais posições de soldagem que temos na área de
soldagem são: Plana, horizontal, vertical e sobrecabeça pela American Welding
Society elas são identificadas de acordo com um código que é um numero seguido
por letra, cada qual representada de um jeito: 1- Plana, 2- Horizontal, 3- Vertical, 4-
sobrecabeça, F-filete, G-ranhura. Os código são de acordo com a figura abaixo
sendo:

Cada um possui um ponto chave, por exemplo a horizontal é um pouco mais difícil
pois o material fundido tende a ceder ou escorrer na placa inferior, na vertical é feito
uma linha de baixo para cima, porém em material fino em declive a soldagem
descendente pode ser mais fácil, na sobrecabeça é considerada a mais difícil de
todas pois o material flui para baixo.

Tipos de juntas e sua preparação: Os 5 tipos de juntas mais conhecidos são:

Junta de topo; Junta de canto; Junta “T”; Junta sobreposta; Junta de borda ou
aresta. Sua preparação é feita através da raiz da junta que pode ser um ponto linha
ou área, ao ser feito essa raiz posicionamos a solda de acordo com o tipo de solda
que faremos para inicia-la
Tipos de solda: Os tipos de solda mais conhecidos atualmente são:

A solda filete: Como o próprio nome já diz é uma solda no formato de filete que é
produzido por uma única passagem com um dos processos de soldagem.

Solda de ranhura: São soldas feitas na ranhura produzida entre duas peças a
serem unidas.

Solda de revestimento: Tipo de solda utilizado em material duro, ou submetida ao

desgaste, um dos métodos mais econômicos de conservação e prolongamento de
vida útil das maquinas.
Solda de aderência ou ponteamento: Tipo de solda utilizado para manter partes
da peça em alinhamento adequado temporariamente até que as soldas definitivas
sejam aplicadas.

Solda Tampão: Solda utilizada para peças que sofreram furos em sua superfície
sua união é feita através deste furo.

A importância da simbologia na solda: Assim como em todos os lugares na solda

também é importante ter sua simbologia pois será através deste que o soldador irá
entender como deverá ser o projeto a ser feito. Sem isto poderá ocorrer erros
causando perca de tempo e custo para a empresa.

Referencias Bibliograficas: Apostila CEDTEC.