Prática profissional: Metalurgia

Preparação dos materiais

a soldar

A soldagem, via de regra, exige o preparo prévio dos materiais que deverão ser
soldados. Esse preparo é feito sempre em função do processo de soldagem a ser
utilizado e da espessura dos materiais a serem soldados, notadamente quando se
trata de chapas metálicas.

Quatro fatores devem ser levados em consideração quando se fala em preparar

os materiais a soldar:
preparação das bordas dos materiais a soldar;
potência do maçarico;
diâmetro da vareta de solda (material de adição);
posição e movimentos do maçarico e da vareta de solda.

Preparação das bordas dos materiais a soldar

As bordas dos materiais a soldar podem situar-se em topo ou em ângulo.

A soldagem de topo mais simples é aquela que não exige nenhuma preparação
das bordas a serem soldadas. É o caso típico de chapas de pouca espessura.

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Assim, se duas chapas finas tiverem que ser soldadas a topo, elas deverão ficar
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separadas entre si a uma distancia igual a da espessura.
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Se as chapas forem espessas, elas deverão ser chanfradas para que ocorra uma
boa penetração da solda nas junções.

O chanfro pode ser simples ou duplo conforme mostra ilustração abaixo.

A soldagem de chapas com espessuras inferiores a 1mm é sempre mais fácil de

ser efetuada, pois bastará fazer uma pequena dobra nas bordas para o conjunto
adquirir a necessária rigidez que favorecerá a soldagem. Além disso, a dobra serve
como material de adição.

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A disposição apresentada na ilustração anterior, com dobra, também pode ser

adotada para a soldagem de fundos que suportarão pequenos esforços. Tais fundos
poderão ser feitos com chapas de até 3mm de espessura.

Quando as chapas, a serem unidas, forem de diferentes espessuras, a

preparação mais indicada é a que mostra a figura abaixo. Nesse caso, a diferença de
espessura não deve ser muito grande e as superfícies deverão permitir o acesso da
solda em ambas as faces.

No caso de duas faces de espessuras diferentes estarem no mesmo plano, a de

borda mais espessa deverá ser afilada progressivamente para que fique com a
espessura adequada para a soldagem, conforme a ilustração abaixo.

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Quando a diferença de espessuras for muito grande, adota-se uma das soluções
ilustrações a seguir.

Na maioria dos casos, a soldagem em angulo não necessita de qualquer

preparação, não importando se a solda é efetuada em ângulo interno ou externo.

Salientemos, contudo, que a soldagem em ângulo poderá ser realizada

diretamente ou com ponteamento prévio das bordas. O ponteamento consiste em
promover pequenos pontos de solda espaçados ao longo da linha de soldagem. Os
pontos de solda espaçados servem para fixar as chapas a serem soldadas em
definitivo.

Entretanto, quando se solda em ângulo, prefere-se a soldagem direta, com as

bordas das chapas livres. Nesse caso, as chapas são apenas fixadas com dispositivos
apropriados para que no mesmo plano e em contato entre si na região que irá receber a
solda.

As deformações, após a soldagem, com esse procedimento, serão muito

menores quando comparadas com as deformações que ocorrem em chapas que foram
soldadas em ângulo e que receberam ponteamento.

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Por outro lado há situações de soldagem que exigem ponteamento. Como

proceder para pontear?

O ponteamento deve ser iniciado pelo centro da linha de soldagem a ser

executado de modo alternado, isto é, um ponto à direita e outro ponto à esquerda, com
a chama sempre direcionada para as partes livres.

Os pontos de solda devem ser os menores possíveis, podendo ser feitos com a
fusão dos próprios materiais a unir ou com um mínimo de material de adição.

Chapas chanfradas devem ser ponteadas nas faces opostas ao chanfro, desde
que tais faces sejam acessíveis.

A distância entre um ponto e outro deve ser igual a 20 ou 30 vezes o valor da

espessura das chapas a soldar.

Salientemos que todos os materiais a serem soldados devem estar isentos de graxas,
óleos, gorduras e óxidos. A limpeza é efetuada com estopa e escovas apropriadas.

Potência do maçarico

Esse assunto já foi abordado no capítulo Equipamento de soldagem oxiacetilênico.

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Diâmetro da vareta de solda (material de adição)

A solda com material de adição deve ser a mais homogênea possível o que
implica escolher um material de adição que apresente uma composição semelhante à
composição dos metais a serem soldados.

A principal qualidade de um material de adição é a sua pureza, isto é, ele deve

ter menos que 0,04% de enxofre e menos que 0,07% de fósforo em sua composição.
Sua porcentagemn de carbono deve ser conhecida, assim como a porcentagem de
outros elementos de liga, tais como silício, magnésio, níquel, etc. Tais elementos
melhoram as características mecânicas da solda.

O material de adição, é encontrado no comércio em duas versões: na forma de

varetas ou em fios vendidos em bobinas.

Na forma de vareta, o comprimento comercial é de 1mm e os diâmetros são os

seguintes: 1,5mm; 2mm; 2,5mm; 3mm; 4mm; 5mm e 6mm;

Na forma de fios, o diâmetro chega até 4mm.

Posição e movimentos do maçarico e do material de adição

Excentuando-se a realização de soldagens horizontais em plano vertical, o

maçarico deverá descrever apenas o movimento de translação uniforme. Outros
movimentos agitam a poça de fusão e esta oxida-se em contato com o oxigênio do ar.

O dardo do maçarico deve ser mantido ligeiramente acima do material fundido e

tanto o maçarico quanto o material de adição (vareta ou fio) devem deslocar-se no
plano que contém a solda.

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A chama do maçarico não deve ser erguida em demasia durante o movimento e

o material de adição deve ser movido de modo uniforme para que sua fusão também
seja uniforme.

Uma soldagem com material de adição realizada corretamente (fusão total das
bordas e sem defeitos) será tanto melhor quanto mais rapidamente for executada.

A tabela abaixo resume os tópicos importantes para se executar uma boa soldagem.

Tabela de tópicos importantes para a execução de uma boa soldagem

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