Prática profissional: Metalurgia

Defeitos de soldagem

Por ocasião da soldagem, podem surgir problemas que afetam o resultado do

cordão de solda. Alguns desses problemas são visíveis durante o trabalho e outros
somente são percebidos por meio de ensaios destrutivos e não destrutivos, isto é,
análises feitas com auxílio de aparelhos e substâncias adequadas, após a soldagem.

Listamos no quadro a seguir os defeitos mais comuns, suas causas e possíveis

soluções a fim de facilitar o trabalho e garantir uma solda de boa qualidade.

Quadro 2: Defeitos de soldagem

Problema Possíveis causas Possíveis soluções

Arco instável Em CC, sopro magnético desloca o
arco da direção do elétrodo.
Neutralizar o sopro magnético
inclinando o elétrodo. Se a corrente de
retorno entrar em curto-circuito através
da solda, colocar um pedaço de
madeira ou algum outro material
isolante sob uma das extremidades da
peça a soldar.

Mudar de lugar a conexão de corrente,

colocando-a longe do local a soldar.

Afastar objetos facilmente

magnetizáveis.

Usar cobre, bronze, alumínio ou grafite

como cobrejunta.

Mudar para CA (usar um

transformador).

Soltar o elétrodo do porta-elétrodo e

girá-lo a 180º.
Alma do elétrodo está fora de centro
em relação ao revestimento. O Usar um novo elétrodo.
elétrodo tende a fundir obliquamente.
Secar o elétrodo.
Elétrodo úmido em alguns pontos,
tende a fundir obliquamente. Usar um novo elétrodo.

Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem 85

Prática profissional: Metalurgia
Problema
Respingos abundantes
Soldas irregulares
Mordeduras laterais
Raízes defeituosas
Falta de penetração
Soldas porosas
86
Possíveis causas
Corrente muito alta
Arco muito longo
Sopro magnético
Peça de trabalho suja
Elétrodo úmido
Em CC, polaridade errada
Corrente inadequada
Em CC, polaridade errada
Elétrodo úmido
Corrente muito alta
Arco muito longo
Manejo incorreto do elétrodo
Sopro lateral do arco
Elétrodo úmido
Defeitos de raiz nas juntas em X ou
sob o repasse de raiz.
Falha no manejo do elétrodo
Corrente muito baixa
Elétrodo com diâmetro insuficiente
Preparação incorreta da peça
Velocidade de soldagem muito alta
Em CC, polaridade errada
Corrente inadequada
Arco muito longo
Chapas sujas
Material de base impuro
Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem
Possíveis soluções
Diminuir corrente.
Encurtar o arco.
Ver arco instável.
Limpar a peça de trabalho.
Secar o elétrodo ou usar um novo.
Verificar especificação do elétrodo e
inverter a polaridade da máquina de
solda.
Ajustar a corrente da máquina,
aumentando ou diminuindo.
Verificar especificação do elétrodo e
inverter a polaridade da máquina de
solda.
Secar o elétrodo ou usar um novo.
Diminuir a corrente.
Encurtar o arco.
O elétrodo deve ser manejado de
forma tal que a fusão seja feita
somente nos pontos onde o material é
depositado.
Ver arco instável.
Secar o elétrodo ou usar um novo.
Usar um elétrodo de grande
penetração para soldar o repasse de
raiz.
Soldar o repasse de raiz em posição
vertical ascendente.
Desbastar a raiz para tornar a fresta
mais aberta e depois soldar o repasse
de raiz.
Dirigir o arco de modo a que as chapas
sejam apropriadamente aquecidas,
especialmente onde a penetração
tende a ser imperfeita.
Aumentar a corrente.
Para material espesso, usar elétrodo
com diâmetro maior.
Preparar a junta convenientemente
com ângulo de chanfro, nariz e fresta
recomendáveis ao caso.
Avançar mais lentamente.
Inverter as ligações nos terminais da
máquina de solda.
Ajustar a corrente da máquina,
aumentando ou diminuindo.
Encurtar o arco.
Limpar a superfície das chapas.
No caso de material de base com
teores elevados de enxofre e fósforo,
usar elétrodo de tipo básico.
Prática profissional: Metalurgia

Problema Possíveis causas Possíveis soluções

Soldas porosas Metal-base com dupla laminação Rejeitar as chapas.

Elétrodo úmido Secar o elétrodo ou usar um novo.

Poros na cratera final Interromper o arco com cuidado.

Inclusões de escória Corrente muito baixa Aumentar a corrente.

Manejo incorreto do elétrodo Movimentar o elétrodo de modo que a

escória não passe à frente dja poça de
fusão.

Chanframento irregular Fazer o chanfro com auxílio de

maçarico para corte a oxigênio com
avanço automático ou maçarico para
corte com carrinho-guia.

Limpeza inadequada da escória Destacar toda a escória, com muito

cuidado, entre cada passe.

Raiz mal preparada Esmerilhar ou limar a superfície da raiz

até que o metal esteja completamente
polido, sem impurezas.

Os defeitos e descontinuidades invisíveis só podem ser detectados por meio de

testes específicos.

Descontinuidades
Vejamos agora as principais descontinuidades que podem surgir no cordão de
solda.

Falta de penetração
A falta de penetração é uma descontinuidade que reduz a resistência da solda,
pois uma região da união fica sem presença do cordão de solda.

Nesse caso, a correção é diminuir a velocidade de avanço da chama do

maçarico (supostamente regulada e correta) para permitir a formação de um pequeno
orifício em forma de pêra, adiante da poça de fusão. Tal orifício permite ao operador
ter certeza de que está ocorrendo a fusão da borda posterior da união.

Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem 87

Prática profissional: Metalurgia

Deposição insuficiente

É a insuficiência de metal de adição na face da solda.

A correção consiste em aplicar uma maior quantidade de material de adição

durante a soldagem.

Penetração excessiva

Na raiz do cordão de solda ocorre um vazamento excessivo do material de

adição.

A correção é feita trocando-se o bico do maçarico por outro de menor potência.

Desalinhamento

As superfícies a serem soldadas, embora paralelas, encontram-se desalinhadas.

A solução consiste em pontear e desempenar as possíveis deformações

existentes nas peças, antes de soldá-las definitivamente.

88 Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem

Prática profissional: Metalurgia

Falta de fusão

É uma descontinuidade de união na superfície da junta devido à fusão

incompleta de metal-base com o material de adição.

A correção consiste em verificar se as bordas da junta estão fundidas antes que

o material de adição venha a ser adicionado à união. A chama do maçarico deve estar
bem regulada para o serviço e sua aplicação deve abranger ambas as bordas do
material a ser soldado de modo simultâneo. O movimento a ser dado ao maçarico
deve ser em ziguezague.

Mordeduras

São depressões longitudinais produzidas nas margens do cordão.

A correção consiste em obedecermos aos ângulos de trabalho entre o maçarico

e o material a ser soldado e verificar se o bico utilizado é o recomendado para o
serviço.

Embicamento

É uma deformação angular de junta soldada de topo.

O embicamento é corrigido pelo desempenamento da junta soldada.

Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem 89

Prática profissional: Metalurgia

Formação de escória

A formação de escória ocorre na soldagem de aço-carbono quando a chama não

está regulada adequadamente. Por exemplo, se for utilizada a chama oxidante em vez
da chama neutra, ocorrerá a formação de óxido de ferro (escória) que se desprende do
aço-carbono.

A tendência da escória é subir à superfície da poça de fusão dirigindo-se para as

margens do cordão. No processo, observa-se um borbulhamento e a formação de uma
espécie de espuma na região da poça de fusão.

A formação de escória é evitada regulando-se corretamente a chama do

maçarico.

Defeitos

Os defeitos que surgem na solda são os mesmos classificados como

descontinuidades: falta de penetração, deposição insuficiente, penetração excessiva,
desalinhamento, falta de fusão, mordedura, embicamento e formação de escória.

Essas alterações serão consideradas defeitos, visíveis ou invisíveis, ou serão

consideradas descontinuidades dependendo da especificação do projeto.

Em resumo, a primeira providência a ser tomada antes de soldar é conhecer o

tipo de material que vai ser trabalhado; em seguida, observar rigorosamente o plano
de soldagem.

O plano de soldagem inclui a escolha do bico do maçarico segundo a espessura

do metal-base, o ângulo correto de inclinação da vareta e o seu respectivo diâmetro,
que deve ser proporcional à espessura do metal-base.

Evidentemente o preparo das superfícies a serem soldadas, o conhecimento das

posições de soldagem e a habilidade do operador também influem nos resultados de
uma solda.

90 Tecnologia aplicada: Defeitos de soldagem