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Processo de Galvanização por Imersão a Quente

Seminário de Zinco e
suas aplicacões

Ricardo de Mello Brito 29 de marco de 2000

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ü Introdução
• Tecnologias de produto
• Tecnologias de processo
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• proteção de aços contra à corrosão atmosférica
revestimento de Zn : efeitos de barreira e catódico
Ação da água / umidade
Zn0 = Zn++ + 2e- Zn (anodo)
2e- + O2 + 2H2O = 40H- AÇO-BASE(catodo)
Zn++ + 2OH- + XH2O = E Zn =-0,76V

CATÓDICA
ANÓDICA
Zn(0H)2.XH2O
∆V
E Fe=-0,44V

TENDÊNCIA

TENDÊNCIA
Ação atmosférica Zn Fe
5Zn(OH)2.XH2O + 2CO2 = E Sn =-0,136V

2 Zn.CO3.3Zn(OH)2.YH20 ELETRÓLITO

ANODO CATODO
CARBONATO BÁSICO DE ZINCO
corrosão proteção
Filme cinza-fosco, cristalino,
aderente, duro e impermeável à
água. Responsável pela proteção.
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• resistência à corrosão atmosférica : LF x LZ

25 28 meses 52 meses
52 meses
CZ-MI
Avanço médio em mm

20 Aço-Cu
CZ-MI CFF
15

10

5
Aço-Cu
0
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Tempo em meses Corrosão total
CFF após 32 meses
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• estimativa de vida útil de aços galvanizados em diferentes atmosferas

80
Rural
70
Vida útil em anos (*)

60
Marinha
50

40 Industrial
30
Industrial Severa
20

10

153 229 305 382 460 532 610 688 763 837 916 Gramas de zinco / m²

(*) Máximo de 5% de Corrosão Vermelha na superfície da chapa

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• Processos de galvanização por imersão a quente

ð Descontínuo : aço pré-recozido + decapagem + fluxagem

ð Contínuo :
¬ aço pré-recozido + decapagem + fluxagem ( Wheeling )
+ limpeza + redução ( Selas )
¬aço não recozido + oxidação + redução ( Sendzimir / Armco )
+ chama direta ( Selas DFF )
+ limpeza + redução ( USS NOF )

¬ Fornos de recozimento + horizontais

+ verticais
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• década de 60 => desafio do uso em carrocerias de veículos

ð revestimento numa só face pintura

ð uniformidade do revestimento soldagem
ð qualidade superficial pecas expostas
ð propriedades mecânicas conformabilidade / envelhecimento

Desenvolvimento de tecnologias de produto

Desenvolvimento de tecnologias de processo
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• Introdução
ü Tecnologias de produto
• Tecnologias de processo
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Fluxo de produção de uma

bobina zincada
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ð aços IF ( interstitial free steel )
ð teor de C < 0,006% + Ti ou Nb ou Ti - Nb
ð ausência de C e N em solucão sólida ( envelhecimento )
ð controle da recristalização ( conformabilidade )

ð aços de alta resistência mecânica

ð aços BH ( bake hardening )
ð aços DP ( dual phase )
ð aços micro-ligados
ð aços TRIP ( transformation induced plasticity )

ð novos revestimentos / acabamentos

ð banho de Zn sem chumbo
ð galvannealed
ð novos pós-tratamentos ( fosfatização, tratamentos sem Cr )
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• Diferentes tipos de aço base - balanço LR x Al

60
IF (HX)
estampagem extra profunda

Isotropic (IHZ)
alongamento A80 %

estampagem extra profunda

BH Back Hardening effect

Fe P
(St) DP Dual Phase, F+M baixo LE e alto LR

TRIP Transformation Induced Plasticity

Z StE CP Complex Phase, F+B+M

ultra alta resistência + deformação
(MHZ)
TMS Thyssen Martensitic Steel
Dureza entre 600 - 1400 N/mm2

Aços
convencionais Novos aços de alta resistência
0
200 1200
Limite de resistência [N/mm²]
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Composições Químicas e Propriedades Mecânicas
Comp. Química(% máx) Propriedades Mecânicas
Norma/
Grau
Espec. Limite de Limite de Alongamento
C Mn P S Escoamento (Mpa) Resistência (Mpa) Lo = 50 mm ( % )
ZC 0,15 0,60 0,05 0,05 --- --- ---
NBR
7008 ZE 0,10 0,45 0,03 0,03 --- 315 / 390 28 min

ZEE 0,08 0,45 0,03 0,03 --- 315 / 375 31 min

ZEE/PC 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 230 350 máx 37 min
CSN
ZEE-IF 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 210 350 máx 40 min

ZAR 230 0,20 --- 0,04 0,04 230 min 310 min 22 min
ZAR 250 0,20 --- 0,10 0,04 250 min 360 min 18 min

NBR ZAR 280 0,20 --- 0,10 0,04 280 min 380 min 16 min
10735
ZAR 345 0,20 --- 0,10 0,04 345 min 430 min 12 min

ZAR 550 0,20 --- 0,10 0,04 550 min 570 min ---
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• Revestimento galvannealed
( liga Zn-Fe )

Vantagens do Galvanneal
¯ Pintabilidade Fase δ 1 e ζ
¯ Soldabilidade

Fase Γ

Zinco puro

Liga Zn-Al-Fe
Aco
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Fases Fórmula Conteúdo S iste m a Densidade D u reza

Q u ímica d e F e rro C ristalin o ( g / c m 3) (H v )
(%peso)
η (E t a ) Zn M ax. 0,03 H exagonal 7,14 52

ζ (Z e t a ) F e Z n 13 6 ,7 ∼ 7 ,2 O rto r ô m b ic 7,15 200

o
δ1 FeZn7 8 ,5 ∼ 1 3 ,0 H exagonal 7,24 284∼300
(Delta-1)

Γ1 F e 5Z n 21 1 8 ,5 ∼ 2 3 ,5 CFC  505
(Gama-1)

Γ (Gama) F e 3Z n 10 2 4 ,0 ∼ 3 1 ,0 CCC 7,36 326

α -F e Fe  CCC 7,86 104

(F e - a lfa )
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• resistência à corrosão atmosférica do sistema aço + pintura
16
14 GA
Zn-Ni
12
CZ-MI
10
CZ-EL
8
6
4
2
0
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44

Meses
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• soldabilidade - vida útil dos eletrodos em solda por ponto
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• efeito do teor de Fe nas propriedades do “galvanneal”

%Fe baixo alto

Anti- powdering

Flaking
(conformabilidade)
Propriedades
Pintabilidade

Soldabilidade

Resistência a corrosão

melhor pior
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• Revestimentos / Acabamentos

Cristais Normais

• Solidificação normal do revestimento Uso Geral

• Superfície com aparência de flores

Superfície Lisa
Quando o uso de
Cristais normais + Laminação Cristais Normais não
encruamento atende os requisitos

Superfície Extra-Lisa
Apropriada para pintura,
Cristais minimizados ou ausência de cristais onde a aparência é de
+ Laminação de Encruamento fundamental importância

Galvannealed Superfície apropriada para

Revestimento de liga Zn - Fe + Laminação pintura, com melhores
de Encruamento características de
soldabilidade.
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Cristais normais Cristais minimizados Galvannealed

ζ
η δ1
Al-Fe-(Zn) Γ

Fe Fe
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Massa Mínima de Revestimento (em g/m²) ESPESSURA
DA CAMADA
Tipo de DE REV.
Norma Por Total das duas faces
Revestimento POR FACE
Face Ensaio Individual (1) Média do Ensaio Triplo (2) ( µm)

X 24 60 70 5

Z 34 85 100 7

A 64 160 170 12

NBR B 100 250 260 18

7008 C 126 315 335 23.5

D 156 390 410 29

E 180 450 470 32.5

F 204 510 530 37

G 232 580 610 43

(1) Ensaio Individual é o menor valor encontrado nas determinações feitas em três corpos de prova, conforme
a norma;
(2) Ensaio Triplo é a média aritmética nas determinações feitas em três corpos de prova, conforme a norma;
Nota: Massa específica do zinco: 7,14 Kg/dm³
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• Introdução
• Tecnologias de produto
ü Tecnologias de processo
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• Linha de galvanização por imersão a quente da GalvaSud

• fabricante : SMS
• capacidade de produção : 350.000 t/ano
• largura da tira : 900 a 1850 mm
• espessura da tira : 0,4 a 1,6 mm
• produtos : zinco puro e liga Zn-Fe
• qualidades : EM, EEP, EEP-PC, BH, AR
• revestimento : 30 a 200 g/m2 por face
• comp. da linha : 240 m
• altura da torre de resf. : 54 m
• comp. max. de tira na linha : 1400 m
• comp. de tira no forno : 400 m
• capacidade do pote de Zn : 240 t
• velocidade máx. : 150 m/min
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• Seção de entrada
ð desenroladeiras
ð máquina de solda
ð limpeza eletrolítica geração de efluentes : 2 m3/h
ð torre de acumulação
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• Seção de processo 1
ð forno de recozimento
ð pote de Zn
ð navalhas de ar
ð forno de galvanneal
ð seção de resfriamento
ð torre de acumulação
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• forno de recozimento
ð Aquecimento 100% por tubos radiantes
ð Seções : pré-aquecimento / aquecimento / encharque / resfriamento
ð Preparação da superfície da tira para a deposição do Zn
ð Eliminação resíduos oleosos na superfície da tira ( processo Ox )
ð Reduzir o filme de oxidação
Atmosfera
Fe3O4 + 4 H2 3 Fe + 4H2O protetora de HN
FeO + H2 Fe + H2O
ð Controle das propriedades mecânicas
ð ciclos térmicos
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• ciclos térmicos

900
Encharque
Encharque
800
Resfriamento
Resfriamento
700 Aquecimento
Temperatura da tira °C

Aquecimento

600 QC, Liga

Liga Zn-Fe
Zn-Fe
QC, EM,
EM, EEP,
EEP,
EEP-PC,BH,
EEP-PC,BH, AR
AR
500 Equalização
Equalização
FH
FH
400
Zinco
Zinco puro
puro
300

200

100
Resf.
Resf. final
final

100 200 300 400 500 600

Comprimento da tira, m
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• pote de Zn

ð Cuba cerâmica com aquecimento por indução

ð Componentes do pote
ð sink roll
ð rolo estabilizador
ð rolo corretor
ð braços e buchas
ð Sistema de controle de revestimento
ð navalhas de ar / N2
ð sopradores
ð medidor da camada de Zn
ð modelo matemático em malha fechada
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• controle de formação de dross
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• forno de galvanneling
forno de indução AJAX
1 bobina de 50 kHz
Seção de Crescimento de
encharque fase δ1.
aquecimento : 3 m
encharque : 30 m
capacidade : 88 t/h
Seção de
aquecimento

Pote de Zn

Camada Fe-Al
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Encharque
Encharque

Aquecimento
Aquecimento
Encharque
Encharque
Aquecimento
Aquecimento
Sopro
Sopro Ar
Ar // N2
N2

Sopro
SoproAr
Ar//N2
N2
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• Seção de processo 2
ð laminador de encruamento
ð estiradeira
ð roll coater ( Cr, fosfato )
ð torre de acumulação
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• laminador de encruamento
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• Seção de saída
ð tesoura de apara lateral ð tesoura
ð seção de inspeção ð enroladeira
ð carimbador
ð oleadeira eletrostática
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Obrigado, até novembro/2000