Controlador de altura da tocha SF-HC25G/25K(THC)

Em um sistema Mach3

Guia de instalação
 Tabela de conteúdos
I. Materiais Necessários.............................................................................................................................1
......................................................................................................................................................................
Um. Sistema SF-HC25G ou SF-HC25K Torch height controller (THC):....................................................1
..................................................................................................................................................................
B. Mesa de corte de plasma CNC com uma placa de fuga Mach3.........................................................1
..................................................................................................................................................................
C. Módulo de relé multicanal.................................................................................................................2
..................................................................................................................................................................
Motor orientado d. DC (e opções de parafusos de leads ou parafuso de bola).....................................2
..................................................................................................................................................................
II. Fonte de energia....................................................................................................................................3
......................................................................................................................................................................
III. Conectar e controlar o eixo Z................................................................................................................4
......................................................................................................................................................................
Um. Conectando o motor de engrenagem à unidade de mainframe............................................THC 4
..................................................................................................................................................................
B. Conectando o referenc..........e tensão tanto para a placa de fuga Mach3 quanto para a unidade de
mainframe THC......................................................................................................................................5
..................................................................................................................................................................
C. Testando a direção do eixo Z.............................................................................................................7
..................................................................................................................................................................
D. Fiação entre mach3 breakout board o módulo de relé multicanal....................................................7
..................................................................................................................................................................
E. Fiação entre unidade THC e módulo de relé multicanal....................................................................9
..................................................................................................................................................................
F. Use bomba macro em Mach3 para controlar o eixo Z.....................................................................11
..................................................................................................................................................................
G. Use bomba macro em Mach3 para controlar o eixo Z....................................................................14
..................................................................................................................................................................
IV. Interruptores de limite de conexão no eixo Z.....................................................................................15
......................................................................................................................................................................
Um. Fiação dos interruptores..............................................................................................................15
..................................................................................................................................................................
 B. Testando os interruptores...............................................................................................................15
..................................................................................................................................................................
V. Placa divisor de tensão de conexão.....................................................................................................16
......................................................................................................................................................................
VI. Definição de parâmetros para o THC..................................................................................................19
......................................................................................................................................................................
VII. Testes finais para funções e desempenhos de THC...........................................................................20
......................................................................................................................................................................
VIII. Adicionando altura de desembaraço no final de cada corte.............................................................21
......................................................................................................................................................................
IX. Conclusão............................................................................................................................................22
......................................................................................................................................................................
X. Por favor, apoie meu canal no YouTube e projetos futuros.................................................................23
......................................................................................................................................................................

Tabela de números
Figura I.1.1 THC system ...... 1
Figura I.2 Exemplo de tábua de fuga Mach3 ...... 1
Figura i.3 Módulo de relé multicanal ...... 2
Figura I.4 Exemplo de motor de verme de alto torque ...... 2
Figura I.5 Levantador de tochas comercialmente disponível ...... ........... 3
Figura II.1 Alimenta a unidade principal do quadro ...... 4
Figura III.1 Conectando motor de engrenagem à unidade de
mainframe ............ ...................................... 4
Figura III.2 Conectando poder de referência para todos os módulos ...... 6
Figura III.3 Conexão entre a placa de fuga Mach3 e o módulo de relé ........... 8
Figura III.4 Conexão entre unidade THC e módulo de relé ...... 10
Figure III.5 Habilite a bomba macro em Mach3 ...... 11
Figura III.6 Habilitar entrada para sinal ARC OK ...... ......................... 12
Figura III.7 Habilitar entrada "THC On" ...... 12
Figura III.8 Permitir que as saídas se conectem à unidade
THC .................. ......................................................... 13
Figura III.9 Use a saída correspondente do relé do fuso para ligar/desligar o arco ........ 13
Figura III.10 Use a saída correspondente do relé do eixo para ligar/desligar o arco ............ 14
Figura IV.1 interruptor de limite mecânico ...... 15
Figura IV.2 Ajuste a altura inicial da tocha usando botão na unidade de exibição ......... 16
Figura V.1 Fiação de placa divisor de ar ...... 17
Figura V.2 Divisão de tensão de arco
aparador ... .......................................................................................... 18
Figura VI.1 Unidadede exibição, parâmetro ajustando centro ...... 19
Figura VIII.1 Habilitar o roteiro M800...... 21
Figura VIII.2 Insira o atraso de liberação no processador de postagem Mach3 da SheetCam........ 22
I. Materiais Necessários
A. Sistema de controlador de altura da tocha (THC) SF-HC25G ou SF-HC25K:

Figura I.1.1 SISTEMA THC

B. CNC mesa de corte de plasma com uma placa de fuga Mach3

Qualquer prancha mach3 funcionará. Eu estava usando uma fuga Ethernet Mach3 no início.
Depois de fazer este sistema THC funcionar,testei com uma placa de controlador USB (RNRMotion)
e o sistema THC realmente fornecer outro nível de isolamento entre o corte de plasma ter e a
placa controladora que impede a interferência do HF e a placa do controlador USB também
funciona perfeitamente.

As etapas de instalação também são válidas para quaisquer outras placas Mach3 Breakout.
Certifique-se de que você tenha pelo menos 1 saída disponível, idealmente 3 (se you quiser
controlar o eixo Z através de Mach3 usando atalhos de teclado ).

Figura I.2 Exemplo de tabuleiro de fuga Mach3

1
 C. Módulo de relé multicanal
Para ter certeza da combabilidade entre a placa de fuga e a unidade THC, recomendei usar um
módulo de relé multicanal, conforme mostrado abaixo. Este módulo eliminará qualquer
incompatibilidade de impedância entre as entradas e saídas da placa de fuga e do sistema the
THC. Alémdisso, você pode escolher o tipo de entrada para cada canal (baixo ativo ou alto ativo).
As entradas e saídas da unidade THC são baixas ativas, o que pode não ser o caso para a sua
placa de fuga.

Figura I.3 Módulo de relé multicanal

D. DC motor orientado (e escolhas de parafusos de leads ou parafuso de bola)

Um motor dc escovado de 24V (2 polos) é necessário para que o sistema THC controle o eixo Z .
Faça com que seu motor engrenado tenha alto torque (1.2kg.cm ou superior).

Figura I.4 Exemplo de motor voltado para verme de alto torque

A liderança no parafuso de chumbo ou parafuso de bola é recomendada como 4mm ou 8mm.

Chumbo muito pequeno (2mm) fará com que o eixo Z se mova para cima e para baixo muito lento

2
e o THC não será capaz de levantar a tocha rápido o suficiente para seguir as dobras steep
(motores de alta velocidade com velocidade usual y têm baixo torque e não será capaz de
acelerar e reagir rápido o suficiente ).
A velocidade máxima do motor de engrenagem deve ser correspondida com o chumbo na
tripulação ou parafuso de esferas resultante de uma velocidade linear do eixo Z entre
1200mm/minuto e 2000mm/minuto. Exemplo para escolher a velocidade do motor:

Se você tiver 4mm de chumbo na tripulação, a velocidade máxima do motor deve estar entre
300RPM e 500RPM. A velocidade linear máxima do Z será entre 4x300 = 1200mm/minute e
5x400 = 2000mm/minuto.

Caso sua mesa de corte de plasma CNC não tenha uma configuração do eixo Z instalada, você pode
optar por comprar um levantador de tochas comercialmente disponível que seja compatível com
este sistema THC, como mostrado em figura abaixo:

Figura I.5 Commercially disponível levantador de tochas

Ao comprar este tipo de levantador de tochas, certifique-se de escolher aquele que tem a
velocidade linear máxima em torno de 1500mm a 2000mm por minuto. A velocidade muito rápida
resultará em uma função de imprecisão do sistema THC, como explicado anteriormente.

II. Fonte de energia

Este sistema THC requer 2 fontes de energia:

• DC 24V
• AC 220V (a ser conectado à placa divisor de tensão arc)
Certifique-se de que sua fonte de alimentação DC de 24V pode fornecer mais do que a amperagem
exigida pelo motor de engrenagem + a corrente necessária para alimentar o sistema THC (uma
fonte de alimentação 5A 24V deve ser suficiente). Esta fonte de energia DC deve ser conectada à
unidade de mainframe:

3
 Figura II.1 Ligue a unidade principal do quadro

III. Conectando e controlando o eixo Z

A. Conectando o motor de engrenagem à unidade de mainframe THC
Conecte os 2 polos do motor de engrenagem aos 2 pinos MOT+ e MOT- (como mostrado abaixo)
na unidade de mainframe:

Figura III.1 Conectando motor de engrenagem à unidade de mainframe

4
 B. Conectando a tensão de referência tanto para a placa de fuga Mach3
quanto para a unidade de mainframe thc
Conecte os fios de uma fonte de energia de 12V à placa de fuga Mach3, módulo de relé e à
unidade THC, conforme mostrado abaixo (Figura 3.2). Na unidade THC e na placa de fuga, os
pinos estão marcados como 24V, mas a tensão de referência não é necessariamente 24V. Você
pode inserir 5V se o módulo de relé e sua placa de fuga usarem 5V. Para mim, uso 12V because
meu módulo de relé usa 12V.

5
Figura III.2 Conectando poder de referência para todos os módulos

6
 C. Testando a direção do eixo Z
Para ter certeza de que o eixo Z está se movendo na direçãocerta, ligue tudo, incluindo a
fonte de alimentação de 12V. Pegue um fio, conecte uma extremidade ao pino de 24V na unidade
THC (na área de entrada de controle ). Use a outra extremidade do fio para tocar o pino para
cima e para baixo um no momento. Observe a direção móvel do eixo Z . Se as direções móveis
forem invertidas,troque os fios entre os 2 pinos MOT+ e MOT-.

D. Fiação entre mach3 placa de fuga o módulo de relé multicanal.

Entradas de fio 1 a 4 da placa de fuga Mach3 para o módulo de relé, também inserindo 1 como
mostrado na figura a seguir (Figura 3.3) (Se você alterar as entradas e saídas, você terá que fazer
alterações também nos arquivos microbombmp.m1s, M800.m1s, M801.m1s, M802.m1s).

7
Figura III.3 Conexão entre a placa de fuga Mach3 e o módulo de relé

8
 E. Fiação entre unidade THC e módulo de relé multicanal
Certifique-se de que a fiação está feita como seguinte (veja também Figura 3.4):

• Canal de relé controlado por Mach3 Output1 para pino ARC no THC (de NO pin)
• Canal de relé controlado por Mach3 Output2 para pino AUTOMÁTICO no THC (de NO pin)
• Canal de relé controlado por Mach3 Output3 para UP pino no THC (de NO pin)
• Canal de relé controlado por Mach3 Output4 para DOWN pino no THC (de NO pin)
• Pino 0-OK da unidade THC para IN5 no módulo de relé (Certifique-se de que o interruptor
S5 no odule m de relé está definido como Baixo)

9
Figura III.4 Conexão entre unidade THC e módulo de relé

10
 F. Use bomba macro em Mach3 para controlar o eixo Z
Uma vez que asdireções móveis do eixo Z sejam testadas e configuradas corretamente, copie o
arquivo anexado chamado "micropump.m1s" em "Mach3 folder/macros/plasma profile" (Se você não
quiser o tocha para levantar até uma altura de desembaraço no final de cada corte (não
recomendado), escolha a pasta "sem folga"). Emseguida, abra Mach3 paraftware, vá para "config ->
geral config" e habilite a bomba macro :

Figura III.5 Habilitar bomba macro em Mach3

Vá para "Config -> Ports & Pins -> Input Signal" e habilite a entrada #1 para receber o sinal ARC OK da
unidade THC . Role para baixo até ver "THC On. Habilite-o e digite a mesma porta e pino para
entrada #1.

11
 Figura III.6 Habilitar entrada para sinal ARC OK

Figura III.7 Habilitar entrada "THC On"

Vá para " sinaisdesaída " e habilite saídas de 1 a 4 (se você escolher baixo ativo , você também
precisará alterar os jumpers no módulo de relé para Baixo):

12
 Figura III.8 Habilitar saídas para conectar à unidade

THC Ir para " configuraçãodoeixo " e configurar conforme mostrado

abaixo:

Figure III.9 Use a saída correspondente do relé do eixo para ligar/desligar o arco

13
 G. Use bomba macro em Mach3 para controlar o eixo Z
Depois de fazer todos os passos acima, reinicie Mach3. Agora, você deve ser capaz de mover o eixo
Z para cima e para baixo usando a tecla "U" e "D" no teclado.

Se o seu eixo Z está se movendo mais devagar do que deveria ser. Há're 2 interruptores na unidade
THC, ao lado do conectorde saída do motor . Alterar a posição desses interruptores mudará a
velocidade do eixo Z :

Figura III.10 Use a saída correspondente do relé do eixo para ligar/desligar o arco

IV. Ligando interruptores de limite no eixo Z

A. Fiação dos interruptores
O sistema THC usará 3 interruptores de limite normalmente abertos. Os mais fáceis de instalar serão
os do tipo mecânico:

14
 Interruptor de limite mecânico

figura IV.1 O eixo Z exigirá 3 interruptores de limite:

• Limite superior
• Limite inferior
• Interruptor flutuante do eixo Z (para encontrar a superfície do metal da folha)
Para este tipo de interruptores, você pode soldar pino comum em todos os interruptores juntos e
conectar o mesmo fio ao 24V-. Cada interruptor terá seu próprio fio NO e se conectará
respeitavelmente aos pinos dedesoção da unidade THC:

• Interruptor de limite superior – pino LIMIT+

• Interruptor de limite inferior – PINO LIMITE
• Interruptor flutuante do eixo Z – pino ZERO
Para o tipo magnético de interruptores de limite, você terá que conectar um fio adicional ao
24V+ para alimentar os interruptores

B. Te pica os interruptores
Certifique-se de que a unidade de exibição esteja conectada à unidade de mainframe thc usando o cabo
fornecido .

Certifique-se de que os interruptores de limite estão conectados e funcionando corretamente,

especialmente o interruptor flutuante do eixo Z. Para ser seguro, você pode ativar os interruptores de
limite superior e inferior manualmente e tentar mover o eixo Z para cima e para baixo. O eixo Z
não deve se mover se esses interruptores forem ativados.

Se todos os fios estivessem conectados entre a placa de fuga e a unidade THC, o interruptor
flutuante do eixo Z (zero) poderá ser testado. Coloque um pedaço de chapa de metal sob a
tocha, depois mova o eixo Z até que os interruptores zero cliquem . Se a unidade THC funcionar
corretamente, o eixo Z deve parar (não configurado) ou mover-se para uma pequena distância.
Este distanciamentoe pode ser ajustado usando o botão na unidade de exibição (contagemde 3
botões rd da esquerda):

15
 Figura IV.2 Ajuste a altura inicial da tocha usando botão na unidade de exibição

Outra maneira de testar o interruptor delimite zero é clicar no botão "Torch ON/OFF" em Mach3. Se
a bomba macro foi configurada corretamente, o eixo Z deve mover-se para baixo por si só até tocar
o metal da folha e também parar ou mover-se automaticamente para cima uma vez que o switch é
clicado.

V. Placa divisora de tensão de conexão

Esta placa divisora de tensão arc deve ser instalada o mais próximo possível do cortador de plasma
para que a tensão do arco possa ser lida de forma rápida e precisa. Eu pessoalmente enfio a
tábua na lateral do cortador de plasma.

Esta placa divisora de tensão arc tem um relé ralado inte para acionar o arco de plasma e ser
conectado ao conector do gatilho no cortador de plasma . A tensão do arco é medida por um fio
conectado do

grampos de terra para o pino + e do conector da

mangueira para

o
pino . Há também um tor connec para conectar uma tensão de arco já dividida (proporção
50:1 ) se
seu cortador de plasma tem um (cortador de plasma HyperTherm, por exemplo) ao lado do conector
do relé, marcado como J6.

16
A conexão entre a placa divisor de tensão de arco e o THC é óbvia. ST stands para partida (iníciode
arco) e deve ser conectado ao ARCOUT. V é o valorde tensão do arco de saída, conectado ao Vol
Int.

A fiação da placa divisora de tensão de arco é mostrada na Figura 5.1

17
Tabela V.1 Fiação de placa divisor de tensão de arco
17
Uma vez que a placa divisora de tensão de arco esteja conectada à unidade THC, você deve ser
capaz de testar o relé (cortador de plasma desligado e 220V desconectado) clicando em "Torch
ON/OFF" em Mach3. A tocha deve mover-se para baixo até tocar o metal da folha, em seguida,
mover-se para a altura inicial . Se a fiação foi feita corretamente, o relé na placa divisor de
tensão deve clicar, e o relé deve abrir quando você clicar no "Torch ON/OFF" botão again.

Agora, toda a fiação é feita, o próximo passo é saber qual faixa de tensão de arco definir. Eu acho
que a melhor maneira é ligar o arco de plasma manualmente sem passar por Mach3 ou a
unidade THC. Desta forma, o eixo Z não precisará ir through toda a routines de posicionamento
touch off . Para ligar o arco manualmente, você pode conectar um interruptor sem limite entre o
pino ST e 24V na placa divisora de tensão do arco. Ligue o cortador de plasma e a unidade THC
com a unidade de exibição conectada. Com esta configuração, você poderia iniciar o arco
clicando manualmente no interruptor de limite e você será capaz de ler o vazio tensão de arco de
corte (a chapa metálica está muito longe da tocha). Ao realmente cortar uma folha de metal, a
tensão do arco cairá significativamente. Você deve definir o número para um valor inferior à
tensãode corte vazia . Você pode refinar a tensão do arco até que a tocha corte na altura
desejada (1mm ou 1,5 mm da chapa metálica). Cada amperagem de corte terá um valorde
tensão de arco diferente, você deve escrever seu próprio gráfico " Amperage de corte - Definir
tensão de arco " para uso futuro. Este interruptor de limite pode ser deixado na placa divisor de
tensão de arco permanentemente, caso você precise ler a tensão do arco novamente.

Mais um truque com esta placa divider de tensão de arco, você pode baixar a relação de divisão de
tensão do arco se o cortador de plasma não gerar uma tensão de arco muito alta (como Cortador
de plasma HyperTherm ). Esta razão é configurada em torno de 50:1, que é padrão para todas as
placas divisoras de tensão de arco. A proporção minimum que você pode obter nesta placa é 40:1.
Se a tensão máxima do arco (ao cortar vazia na menor amperagemde corte ) não exceder a
tensão do arco de conjunto máximo (185), você deve decrestar a tensão do arco divisão da razão
(gire o relógio do contador de aparador sábio). No meu cortador de plasma cortado50, a leitura
máxima de tensão do arco é em torno de 135 quando a razão é definida no mínimo. Esta menor
proporção reduzirá a compressão da leitura da tensão do arco e fará com que o THC funcione
com mais precisão. Consulte a figura 5.2 para see onde está o aparador para ajustar a razão de
divisão da tensão do arco:

20
 Aparador de divisão da tensão de arco figura V.2

VI, vi. Definindo parâmetros para o THC

Há poucos parâmetros necessários para que seu sistema THC funcione de forma correta e
eficiente. A maioria desses parâmetros pode ser definida na unidadede exibição:

Figura VI.1 Unidadedeexibição, centro de ajuste de parâmetros

• O primeiro botão é definir a tensão do arco (será convertido em alturada tocha). Continue
afinando esse valor até chegar à altura desejada (emseguida, anote-o em seu gráfico).
• O segundo botão é adicionar o atraso do sinal ARC OK . Este atraso resultará em increasing
o pierce delay. Recomendo colocar o atraso do píer na SheetCam para 0 e ajustar o atraso
do furo usando este botão. Tudo bem se você virar este botão demais. Desta forma,
uma vez que o metal da folha é perfurado , a tocha não vai bater into metal folha. Euf você

21
 girar este botão todo o caminho para baixo e definir o atraso pierce na SheetCam muito
longo, uma vez que o arco está ligado, o THC vai começar a rastrear a alturada tocha , e
como a tocha está cortando vazia, o THC vai pensar que a tocha está realmente longe da
baia t metal e vai descer até que ele caia na folha. O THC detectará a colisão (quedade
tensão doarco) e desligará o arco e interromperá o Gcode. Tudo bem se você ligar este
botão demais, porque no momento em que o sinal ARC OK é enviado,Mach3 vai estrelart
movendo a tocha seguindo o Gcode e a tocha começarão a cortar a folha de metal da
maneira correta. Isso fará com que a unidade THC detecte a tensão do arco de corte real no
caminho e não colidirá com a tocha na folha.
• O botão 3rd é ajustar a altura initial como discutido anteriormente. Gire a CW para aumentar
a altura inicial.
• No pequeno orifício na unidade de exibição há um pequeno parafuso que lhe permitirá
ajustar a sensibilidade do sistema THC. Gire-o CW para aumentar a sensibilidade (reage
tempo e motor speed). Gire-o CCW se o eixo Z se mover muito rápido e grosseiro ao ajustar a
altura da tocha (continuese movendo para cima e para baixo constantemente ao cortar na
folha plana ).

VII. Testes finais para funções e performances de THC

Tente cortar algumas linhas retas usando um código G (com função THC em Mach3 ligado) em
uma chapa plana metálica para refinar a tensão do arco definido . Uma vez encontradaa altura da
tocha desejada, tente criar uma inclinação (não muito íngreme no início) e realize os cortes de
teste de linha novamente. A ponta da tocha deve seguir bem a inclinação é que o sistema THC
foi instalado e configurado corretamente. Aumente a inclinação lentamente até que a tocha
não possa mais seguir a curva e você tem o limite do seu sistema THC. O sistema THC não será
capaz de cortar mais w metal de folha arped na taxa de alimentação definida. Tenha em mente que,
a uma taxa de alimentação mais rápida, as dobras não podem ser muito íngremes.
Inversamente,taxa de alimentação mais lenta, o THC pode seguir encostas mais íngremes .

Parabéns !!!
Agora você tem sistema THC em sua um

mesa de corte plasma CNC de

22
VIII. Adicionando altura de liberação no final de cada corte
Eu recomendei adicionar esta etapa para ter certeza de que a tocha levantará altura suficiente
para limpar longe do metal da folha para evitar qualquer tipo de colisão que danificará o seu
tochadeplasma. Copie todos os arquivos de macro da pasta "with_clearance" em
"pastaMach3/macros/plasma perfil".

Abra Mach3, vá para "Config->General Config", em " Initialization String", adicione uma configuração
adicional macro "M800" (certifique-se de ter um espaço entre o macros), e verifique a caixa "Use
Init Strong no ALL "reset"":

Figura VIII.1 Enable start up script M800

Em SheetCam,vá para "Options->Machine->Post processor" Certifique-se de escolher "Mach3 plasma

no Z",clique em "Editar post". Abra o arquivo do processador de postagem na pasta "with_clearance"
com um editor de texto, copie todo o texto neste arquivo, ressuada o texto no processador de
postagem na SheetCam. No início do Texto, você pode ajustar o atraso de liberação para fazer
sua tocha levantar mais ou mais na extremidade de cada corte. Aumentar a "folgaDelay" fará com
que a tocha levante mais alto e vice-versa.

23
 Figura VIII.2 Insira atraso de liberação no processador de postes Mach3 da SheetCam

IX. Conclusão
Seu sistema thc mais barato, porém, não foi projetado para Mach3, mas com alguns scripts macro de
caminhada você pode fazê-lo funcionar quase nativamente. A única desvantagem que resta é que
Mach3 não conhece a posição real do eixo Z (o que não é realmente importante).

Despreza ser o mais barato do mercado, este sistema THC tem um desempenho
surpreendentemente bom e seu desempenho totalmente é comparável a qualquer outro
controlador avançado/pricy torch height controller. As partes mais difíceis desta instalação para mim
foram descobrir o script macrobombmp.m1s, escolher o motor orientado certo e depurar o sinal
ARC OK da unidade THC para o placa de fuga. Mas todos esses problemas foram resolvidos e
você não precisará mais gastar tempo com eles.

Sem gastar tempo escrevendo os scripts macro e having escolhido o tipo certo de motor, você só
precisará de algumas horas para ter este sistema pronto em seu corte de plasma CNC máquina.

24
X. Por favor, apoie meu canal no YouTube e projetos futuros
Meu objetivo é fornecer as soluções mais baratas para usinas avançadas g para que todos os
hobistas ao redor do mundo possam tirar o melhor de suas máquinas CNC. Tenho aprendido e
desenvolvido soluções usando minha moagem CNC de nível de entrada e base. Todas as soluções e
projetos foram entregues à community livre de encargos (incluindo este guia).

Depois de instalar este sistema THC, ainda tenho pelo menos mais 2 grandes projetos acontecendo
com a mesade corte de plasma CNC:

- Obtendo arestas de corte limpas (dross/ semescória ) usando qualquer tipo de cortador de
plasma
- Nova estrutura de tocha de plasma de alta definição (HD) que pode ser instalada em todos os
tipos de cortador de plasma (arco piloto HF, arco piloto não-HF/blowback, arconão piloto). Este
design inovador da tocha reduzirá a largura do kerf ao mínimo para qualquer amperagem
de corte e poderá usar ar assistido em pressão extremamente alta (qualquer pressãoque
você desejado para usar).

Como um entre milhões de hobistas,eu entendo o quanto você inveja profissionais que possuem
uma máquina de corte CNC Laser que pode produzir bordas limpas e canto real afiado e côncavo
nós dges. Essas vantagens são baseadas em 2 fatores principais (largurado kerf e alta pressãode ar
de corte). Como você,eu queria fazer peçasde qualidade de corte a laser, mas meu orçamento só
permitia um cortador de plasma. Essa é a razão pela qual me fez trabalhar nesses dois projetos
para tirar todas as vantagens de uma máquina de corte laser.

Eu imaginei que o primeiro projeto pode ser feito mais facilmente com um truque muito simples
em mente baseado na física do cortede plasma.

O segundo projeto, no entanto, é mais difícil de realizar. Embora eu tenha o design da tocha feito,
mas prototipar todas as peças de precisão com materiais de alto desempenho (trabalhando sob
alta peratura) é caro . Como um hobby ual individ trabalhando na minha garagem, eu não vou ser
capaz de trazer essa ideia à vida usando minha própria conta bancária vazia . Mesmo depois de
terminar a prototipagem, ainda terei que patentear o design e encontrar parceiros de fabricação
para a bring a tocha para o mercado. Esses processos também exigirão uma grande parte dos
recursos financeiros.

Portanto, agradeço muito seu apoio ao meu canal no YouTube e aos meus projetos futuros. Nenhuma
quantidade de doação é muito pequena (desde que seja mais than $0), algumas podem ser
muito grandes (eu desejo, rsrs!).

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