DC Marte 1 FD - Operator's Manual - Dimensionals - 2019 - PT - BR

SISTEMA DE SEPARAÇÃO EM DUAS FASES
DECANTER DC MARTE 1 FD
MO Português
MANUAL DO
OPERADOR
OPERAÇÃO
SERVIÇO
MANUTENÇÃO
Folha de Dados do Decanter
Especificação Modelo DC MARTE 1 FD
1 DECANTER CENTRÍFUGO DC MARTE 1-FD

Modelo DC MARTE 1-FD
Sistema FAST DRIVE - Ajuste automático e torque
Incluso
(diferencial variável)
Sistema FAST de recuperação de energia. Alta
Inclusa
eficiência e maior economia de energia
Aplicação Efluente biológico aeróbico de lodos ativados
Capacidade nominal 1,5 m³/h
Capacidade hidráulica 8 m³/h
Quantidade 01 unidade
Teor máximo de sólidos em suspensão 0,1 %
Umidade na fase sólida ≤ 15% (base seca)
Temperatura de trabalho Ambiente
Subitem 1.1 – Características técnicas
Comprimento 1.712 mm
Largura 610 mm
Altura 776 mm
Peso estático 520 kg
Peso dinâmico 1.300 kg
Rotação máxima do tambor 232 mm
Força centrífuga máxima 2,65
Potência do motor principal 7,5 CV
Potência do motor secundário 3 CV
Diâmetro alimentação da máquina 1.1/2" (38,1mm)
Regime de trabalho 24 h/dia
Fases de separação 2 fases (sólido/líquido)
Proteção do motor IP 65
Estrutura externa Aço SAE 1020 com cobertura epóxi
Partes em contato com produto Aço inox AISI 414
Acionamento motor Inversor de frequência e caixa planetária
Raspador de sólidos Revestido com carbeto de tungstênio
Sensores de monitoramento de rotação Incluso
Placas substituíveis ajuste de nível saída do líquido 05 conjuntos - Inclusos
Tipo de acoplamento eixo motor decanter Direto
Comando controlado por CLP
Manual técnico operacional Incluso
Caixa de ferramentas com engraxadeiras Incluso
Norma regulamentadora NR-12 Atendida
Subitem 1.2 – Componentes elétricos
3
Componentes internos do quadro elétrico Inclusos
Não incluso, estão sendo ofertados apenas os
componentes internos. Ficará a cargo do Cliente a
Quadro elétrico
montagem destes componentes no quadro elétrico
existente na planta do Cliente
Tensão elétrica 380 V
Frequência da rede 60 Hz
Tensão de comando 24vcc
IHM touch screen 7” colorida Inclusa
Tipo de controle do decanter CLP (Siemens)
Portas liberadas e com programa backup do CLP
liberado para o Cliente customizar a operação do Incluso
Decanter no supervisório existente em sua planta
Partida do motor principal do decanter Inversor de freqüência - Incluso
Partida do motor secundário do decanter Inversor de freqüência - Incluso
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Sumário
1 CONDIÇÕES DE GARANTIA ................................................................................................................................. 8
2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ............................................................................................................................10
2.1 OPERANDO O EQUIPAMENTO.................................................................................................................................. 10

2.2 MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO ........................................................................................................................... 11
2.3 INSTALAÇÃO ELÉTRICA ........................................................................................................................................... 12
2.4 LOCAL DE INSTALAÇÃO........................................................................................................................................... 13
3 DESCRIÇÕES TÉCNICAS ......................................................................................................................................14
3.1 CONJUNTO ROTATIVO ........................................................................................................................................... 14

3.2 DISPOSITIVOS DE ALIMENTAÇÃO E DE DESCARGA DAS FASES SEPARADAS .......................................................................... 14
3.3 SISTEMA DE TRANSMISSÃO ..................................................................................................................................... 14
4 ORIENTAÇÕES PARA INSTALAÇÃO .....................................................................................................................15
4.1 TRANSPORTE ....................................................................................................................................................... 15

4.2 DESCARGA .......................................................................................................................................................... 15
4.3 PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO ............................................................................................................................ 15
4.3.1 Base da máquina ........................................................................................................................................ 15
4.3.2 Interligações hidráulicas ............................................................................................................................. 16
4.3.3 Espaço necessário para manutenção .......................................................................................................... 17
4.3.4 Instalações elétricas .................................................................................................................................... 17
5 PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO DO DECANTER ..........................................................................................................18
5.1 FLUXOGRAMA DA OPERAÇÃO .................................................................................................................................. 18
6 PROCEDIMENTO DE PARTIDA ............................................................................................................................20
6.1 ANTES DA PARTIDA ............................................................................................................................................... 20

6.2 PARTIDA DO DECANTER ......................................................................................................................................... 20
7 RECOMENDAÇÕES ESPECIAIS ............................................................................................................................22
8 PROCEDIMENTO DE HIGIENIZAÇÃO ...................................................................................................................23
8.1 HIGIENIZAÇÃO ..................................................................................................................................................... 23

8.1.1 Importância da higienização ....................................................................................................................... 24
5
8.2 HIGIENIZAÇÃO DO TUBO DE ALIMENTAÇÃO ................................................................................................................ 24
8.3 HIGIENIZAÇÃO INTENSA ......................................................................................................................................... 24
9 OPERAÇÕES DE ROTINA ....................................................................................................................................25
9.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ..................................................................................................................................... 25

9.1.1 Conjunto rotativo ........................................................................................................................................ 25
9.1.2 Sistema de transmissão .............................................................................................................................. 25
9.2 LUBRIFICAÇÃO ..................................................................................................................................................... 25
9.2.1 Redutor com caixa satélite .......................................................................................................................... 26
9.2.2 Rolamentos ................................................................................................................................................. 27
9.2.2.1 Rolamento do caracol ..........................................................................................................................................27
9.2.2.2 Rolamento do mancal ..........................................................................................................................................28
9.2.2.3 Demais considerações sobre lubrificação ............................................................................................................28
10 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE OPERAÇÃO ...............................................................................................29
10.1 SUBSTITUIÇÃO DOS PENTES DE REGULAGEM ............................................................................................................... 29
11 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO ...................................................................................................................31
11.1 TAMBOR BLOQUEADO QUANDO ACIONADO MANUALMENTE ......................................................................................... 31

11.2 CONJUNTO TAMBOR-ROSCA ENTUPIDO ..................................................................................................................... 31
11.3 MÁQUINA COM VIBRAÇÕES .................................................................................................................................... 32
11.4 RUÍDO NAS PEÇAS DE TRANSMISSÃO......................................................................................................................... 32
11.5 VELOCIDADE DO ROTOR DEMASIADAMENTE BAIXA E/OU TEMPO DE PARTIDA DEMASIADAMENTE DEMORADO ......................... 32
11.6 EXCESSIVA ABSORÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA DO MOTOR PRINCIPAL ................................................................................ 32
11.7 PARTIDA DEMASIADAMENTE BRUSCA........................................................................................................................ 33
11.8 O SEDIMENTO SÓLIDO NÃO SEPARA.......................................................................................................................... 33
12 SENSORES .........................................................................................................................................................34
13 LISTA DE COMPONENTES ..................................................................................................................................35
13.1 PONTEIRA DO LÍQUIDO .......................................................................................................................................... 35

13.2 CAIXA REDUTORA ................................................................................................................................................. 36
13.3 CARACOL ............................................................................................................................................................ 37
13.4 TAMBOR............................................................................................................................................................. 38
13.5 MANCAIS............................................................................................................................................................ 39
13.6 POLIAS ............................................................................................................................................................... 40
6
13.7 MOTOR SUPERIOR................................................................................................................................................ 41
13.8 MOTOR INFERIOR................................................................................................................................................. 42
13.9 ESTRUTURA E DESCARGA DO PRODUTO ..................................................................................................................... 43
13.10 TUBO DE ALIMENTAÇÃO .................................................................................................................................... 44
13.11 PROTEÇÕES .................................................................................................................................................... 45
14 MANUTENÇÃO ..................................................................................................................................................46
15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS .................................................................................56
15.1 DECANTER MARTE 1 ............................................................................................................................................. 56

15.2 DECANTER MARTE 2 ............................................................................................................................................. 57
15.3 DECANTER MARTE 3 ............................................................................................................................................. 58
15.4 DECANTER MARTE 4 ............................................................................................................................................. 59
7
1 Condições de garantia
O presente termo de garantia não cobre perdas eventuais, prejuízos ou lucros cessantes, cobre somente
defeitos de funcionamento das peças e componentes dos equipamentos nas condições normais de uso, de
acordo com as instruções dos manuais de operação que acompanham os mesmos.
A máquina e suas partes mecânicas que por ventura apresentarem defeitos de fabricação são cobertas por
garantia pelo período de 24 (vinte e quatro) meses ou 8.000 (oito mil) horas de operação, o que ocorrer
primeiro, durante esse período os custos referentes a fabricação de peças para reposição daquelas com
defeitos, bem como as horas técnicas para substituição das mesmas ficarão a cargo da Fast, já as despesas
referentes a estadia, deslocamento e alimentação do técnico serão de responsabilidade do cliente. O prazo
de garantia está assegurado para equipamentos que utilizam os lubrificantes Fast, serão considerados
equipamentos fora de garantia e nesses casos a Fast está isenta de qualquer custo que possa incidir em
troca de peças, mão-de-obra, deslocamento e despesas de viagens com técnicos, àqueles que:
 Seja constatado o não cumprimento do programa de lubrificação contido nesse manual;

 Não utilizam lubrificantes Fast;
 Descumpriram orientações da equipe técnica da Fast ou do manual de operação do equipamento;
 Passaram por qualquer modificação sem consentimento prévio da Fast ou operaram com fluídos de
natureza diferente da especificada neste manual. Para alteração do produto a ser processado, bem
como realizar alterações no equipamento durante o período de garantia, o cliente deverá solicitar
previamente ao departamento técnico da Fast, ao mesmo caberá dar o parecer a respeito da
idoneidade da máquina para as novas condições de trabalho, com ou sem modificações;
 Seja constatada a responsabilidade do cliente pelo defeito e/ou mau funcionamento equipamento.
Neste caso, o cliente será comunicado sobre os defeitos e/ou mau funcionamento do equipamento
e/ou componente, bem como sobre a necessidade de assumir encargos em decorrência do evento
danoso;
 Sofreram reparos por pessoas não autorizadas, danos decorrentes de acidentes, quedas, variações
de tensão elétrica e sobrecarga acima do especificado ou qualquer ocorrência imprevisível
decorrente da má utilização dos equipamentos por parte do operador;
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 Estejam operando sem o sistema de segurança eletrônico e mecânico funcionando em perfeito
estado;
 Apresentem problema devido à imperícia do operador, bem como, seja constatada a presença de
corpos estranhos para o qual os equipamentos não tenham sido projetados ou alguma intervenção
técnica sem devida autorização.
Todo quadro de comando Fast é testado individualmente, passado a fase de start up não possuem garantia
assegurada pela Fast. A garantia dos componentes elétricos caberá ao fornecedor dos mesmos.
Os equipamentos não produzidos pela Fast seguirão a garantia dada pelo fornecedor dos mesmos.
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2 Instruções de segurança
Leia este material antes de tentar instalar ou operar os equipamentos e observe todas as recomendações.
A NÃO OBSERVÂNCIA DESTAS INSTRUÇÕES PODERÁ CAUSAR LESÕES GRAVES

OU DANOS MATERIAIS.
Somente pessoal treinado e autorizado poderá operar,

limpar ou fazer manutenções nos equipamentos da FAST;
Não opere os equipamentos sem utilizar as proteções

devidas;
2.1 Operando o equipamento
Não tente usar os equipamentos para nenhuma aplicação ou

material de processos diferentes dos indicados na
documentação presente ou ainda no acordo comercial sem
antes consultar a FAST;
 Nunca opere o equipamento com vazões e demais especificações superiores às citadas na folha de dados;
 Os equipamentos fornecidos não devem ser usados para separar meios de processos inflamáveis, tóxicos,
corrosivos ou radiativos sem prévia autorização da FAST;
 Nunca acionar as bombas sem antes verificar se todas as válvulas estão abertas;
 Não opere o decanter se o nível de vibração exceder 25 mm/s (RMS)/ 12 GPP;
 Manter o local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema ou provocar
acidentes, tais como barras de ferro, parafusos, madeiras, etc;
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 Nunca tente dar partida no decanter com material de processo endurecido dentro do tambor;
 Não opere o decanter se o tambor, motor ou estrutura de suporte apresentar rachaduras, cavidades, furos
ou sulcos;
 Observe sempre os procedimentos de operação recomendados nesta documentação. Não introduza novos
procedimentos sem autorização prévia da FAST;
 Não opere nenhum equipamento até que sua instalação seja concluída;
 Não toque nas fases sólidas sendo descarregadas do decanter, pois pedaços sólidos expulsos em alta
velocidade poderão causar lesões;
 Não tente operar um motor que foi superaquecido devido às frequentes partidas e paradas. Deixe esfriar
os motores até a temperatura ambiente antes de cada nova partida;
 Não ligar nenhum motor se a bobina do mesmo foi molhada.
Em caso de emergência interromper todos os movimentos da

máquina acionando o botão de emergência presente no painel
de controle!
2.2 Manutenção do equipamento
A manutenção deverá seguir os procedimentos descritos nessa

documentação, sendo realizada apenas por pessoal treinado e com
os devidos equipamentos de proteção. Não utilize novos
procedimentos sem autorização prévia da FAST, antes de iniciar a
manutenção verifique se todos os equipamentos se encontram
desligados. Para maior segurança desligue a chave geral.
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 Não use ferramentas diferentes das recomendadas pela FAST para montagem e desmontagem dos
equipamentos;
 Observe todos os programas e procedimentos de lubrificação dos equipamentos. Utilize apenas

lubrificantes recomendados pela FAST;
 Verifique periodicamente – pelo menos uma vez ao mês – se há parafusos soltos na estrutura de fundação
e suporte, tampas, aberturas e conexões de tubos;
 Esteja sempre atento as entradas e saídas do equipamento para evitar entupimento, incidente que pode
provocar a parada da máquina ou ainda a quebra da mesma;
 Não tente a desmontagem até que os equipamentos tenham parado completamente e a força tenha sido
desligada;
 Não troque as peças entre os rotores do decanter, pois as peças específicas são balanceadas em cada
unidade;
 Troque as peças com desgastes ou danificadas exclusivamente por peças originais da FAST;

Esteja sempre atento a ruídos diferentes do normal, em caso
de dúvida entre em contato com os técnicos da FAST.
2.3 Instalação elétrica
 Instale e ligue à terra todos os equipamentos de acordo com os requisitos da Autoridade Elétrica Local;
 Certifique-se de que a tensão e a frequência estejam de acordo com as placas dos motores e dos outros
equipamentos elétricos;
 Desenergize todos os equipamentos antes de ligar e desligar os equipamentos de teste;
12
 O quadro de comando deve ser instalado em local protegido de umidade e poeira, evitando desta forma
problemas com os componentes elétricos;
 Não deixe cabos elétricos sobre o chão;
2.4 Local de instalação
 A área de trabalho ao redor do equipamento deverá ser de fácil acesso;
 Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca e do
tambor para as operações de manutenção, conforme desenhos em anexo.
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3 Descrições técnicas
3.1 Conjunto rotativo
A rosca é chavetada no mesmo eixo horizontal principal, ambos giram no mesmo sentido, mas com
velocidades ligeiramente diferentes, conseguindo assim, por arraste, o avanço axial do produto sólido.
No percurso cilíndrico os sólidos sedimentam e completam a sua formação, já no percurso tronco-cônico

concentram-se, drenando o líquido e são descarregados da máquina no fim do percurso.
3.2 Dispositivos de alimentação e de descarga das fases separadas
O líquido a ser clarificado entra na máquina através de um tubo horizontal coaxial ao eixo principal da
mesma e é jogado para a superfície periférica do tambor pelo efeito da força centrífuga.
As duas saídas das fases separadas, sólida e líquida, estão nas extremidades opostas do tambor; a saída do
sólido na extremidade tronco-cônica e a saída do líquido clarificado na extremidade cilíndrica.
O produto sólido sai do tambor através de furos radiais na extremidade tronco-cônica do mesmo, e é
jogado pela força centrífuga numa calha de coleta colocada no interior da armação da máquina. Neste
estão parafusadas duas chapas, as quais têm a finalidade de raspar o produto, permitindo que o produto se
solte das paredes da câmara.
O líquido clarificado sai do tambor através dos pentes de regulagem, os quais comandam o nível de líquido
dentro do tambor. A escolha da altura dos pentes e consequentemente do nível de líquido dentro do
tambor, dependem do tipo de produto a ser tratado e dos resultados que se quer alcançar.
Os pentes de regulagem devem ter a mesma numeração.
3.3 Sistema de transmissão
O movimento é transmitido por um motor elétrico, diretamente ao tambor por uma transmissão com
correias. Do tambor o movimento é transmitido para a rosca através de um redutor com caixa satélite.
Estes dispositivos de transmissão são montados e dimensionados de maneira a se obter a melhor relação
de velocidade entre tambor e rosca.
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4 Orientações para instalação
4.1 Transporte
A máquina é facilmente transportada em veículos de transporte rodoviário. Podem ser providenciadas
embalagens que asseguram o perfeito estado da mesma.
4.2 Descarga
Levantar a máquina com guindaste, através de cintas presas a ela. Aconselha-se conferir as condições, a
qualidade da máquina após recebê-la do transportador.
4.3 Procedimentos de instalação

Para calcular a resistência do terreno ou da laje de apoio deve ser considerado o peso dinâmico da
máquina, conforme desenhos no final do documento presente.
4.3.1 Base da máquina

A máquina poderá ser instalada em base de concreto ou plataforma construída em Viga I ou H, desde que
esta estrutura de apoio suporte o peso dinâmico e absorva as vibrações da máquina. São fornecidos
suportes específicos anti-vibratórios, com furos para ancoragem. O nivelamento da máquina é
extremamente importante, portanto, a máquina não poderá operar desnivelada.
Figura 1 – Instalação da decanter em plataforma metálica, nivelada e fixada.
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A fixação da máquina é feita por parafusos sobre chapas que acompanham o equipamento para serem
soldadas em estrutura metálica ou espera chumbada no concreto.
4.3.2 Interligações hidráulicas

A interligação entre a bomba de alimentação (preferencialmente do tipo helicoidal) e o Decanter
Centrífugo é feita através de tubo flexível, tomar o cuidado de instalar um mangote apropriado para esta
finalidade.
Figura 2 – Tubulação de alimentação da máquina com mangote flexível.
A saída do clarificado pelo tubo de descarga deve operar livre, sem conexões como joelhos ou curvas de 90°
para evitar a sua permanência na máquina. Essas tubulações também devem contemplar chaminés para
alivio de pressão e gases.
Verificar para que as tubulações hidráulicas não estejam soldadas às saídas do equipamento. O mais
adequado é que sejam ligadas por magote flexível e, no caso das partes líquidas, resistente à alta
temperatura. Proceder à instalação da saída de sólidos conforme mostra a
Figura 3.
16
Figura 3 – Saída de sólido livre, não fixada na máquina.
Os furos de drenagem devem também ter descarga livre ou eventualmente em tubulações verticais
(comprimento máximo até o piso).
4.3.3 Espaço necessário para manutenção

Na instalação da máquina deve ser reservado o espaço necessário para a desmontagem da rosca e do
tambor para as operações de manutenção, conforme mostram os desenhos em anexo.
Com a finalidade de auxiliar a desmontagem da máquina, sugere-se, também, a instalação de uma monovia
com dois metros acima da máquina. Caso não seja possível a instalação da monovia, o cliente deverá prever
espaço para acesso de guincho ou guindaste.
4.3.4 Instalações elétricas

O quadro de comando deve ser instalado em local protegido de umidade e poeira, evitando desta forma
problemas com os componentes elétricos do mesmo.
Atenção: antes de fazer qualquer ligação elétrica, verificar se a chave geral está desligada (OFF). Fazer as
ligações elétricas entre o quadro e os vários motores, de acordo com o tipo de motor instalado
(220/380/440/660V) e a voltagem de rede.
Verificar se o sentido de rotação do motor está de acordo com a indicação gravada na máquina e a
proximidade dos sensores indutivos que medem a rotação do tambor e caracol.
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5 Princípio de operação do Decanter
5.1 Fluxograma da operação
O resíduo sólido a ser centrifugado deverá ser reservado em um tanque com agitação e posteriormente
bombeado para o decanter. O decanter apresenta elevada eficiência na redução da umidade do sólido,
onde a disposição do resíduo desidratado se torna mais viável técnica e economicamente. O clarificado do
decanter (água) deverá ser disposto em local devido, dependendo da sua aplicação.
O funcionamento do decanter é caracterizado pela ação da força centrífuga, onde em determinada força G,
separa fases de densidades diferentes.
A separação sólido-líquido acontece no interior de um tambor rotativo com formato cilíndrico tronco-
cônica, em cuja superfície se deposita a fase sólida, mais pesada, que é descarregada de maneira continua
pela rosca interna.
O produto entra pelo tubo de alimentação e chega até a parte central da rosca, no qual é descarregado.
Este, por sua vez, gira com número de rotações um pouco inferior do que o tambor. Com o efeito da força
centrífuga, as partículas sólidas vão se acumulando na parede do tambor, as quais são transportadas em
direção à extremidade mais estreita. No extremo do tambor os sólidos são centrifugados para a calha de
retenção. As partículas líquidas correm por entre as espirais da rosca em direção à extremidade cilíndrica
do tambor. A fase líquida purificada e clarificada sai por via de pentes sem exercício de pressão.
18
Figura 4 - Fluxograma do sistema de desidratação de lodo em duas fases FAST
19
6 Procedimento de partida
Para não danificar peças do equipamento, o decanter é

transportado calçado e com as correias soltas. Antes de
realizar o start-up do equipamento, o operador deverá
proceder à retirada dos calços e regulagem das correias.
6.1 Antes da partida
Lembre-se que o sistema FAST poderá oferecer uma bomba de reserva, portanto, em sua maioria apenas
uma das bombas estará em funcionamento.
1. Verificar os pontos indicados abaixo:

 Válvula da bomba de alimentação do decanter;
 Se todas as entradas e saídas do decanter estão livres.
2. Verificar a voltagem dos motores e a ligação com os bornes correspondem à voltagem da rede de
alimentação;
3. O tubo de alimentação está bem firme no suporte;
4. As correias de transmissão estão bem esticadas;
5. O microdisjuntor do dispositivo mecânico de segurança está na posição correta;
6. O rotor tambor-rosca não está travado. A verificação pode ser feita puxando com a mão as correias
de transmissão entre o motor (enquanto a máquina estiver desligada) e o tambor ou dando uma
curta partida no motor principal;
7. Verificar se o decanter está higienizado e sem material no seu interior.
6.2 Partida do Decanter
1. Abastecer o tanque pulmão com produto a ser centrifugado;

2. Ligar o decanter e esperar atingir a rotação nominal;
3. Monitorar vibração no decanter. Em caso de alta vibração ou desarmar por erro de sobre-corrente
no motor do decanter, fazer limpeza novamente no equipamento;
4. Acionar a bomba de alimentação;
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5. Verificar a qualidade do clarificado. Caso o teor de sólidos esteja excessivo (maior do que o limite
estabelecido no contrato de venda), monitorar os parâmetros: homogeneização do produto e
vazão da bomba de alimentação;
6. Durante toda a operação, cuidar os pontos de controle: abastecimento de produto no tanque
pulmão, visualizar a qualidade das fases sólida e líquida descarregadas, monitorar mudanças de
vibração e ruído;
7. Final de operação: fazer limpeza automática no decanter. Após, bater emergência, desligando
assim todo o sistema.
21
7 Recomendações especiais
 O sólido centrifugado que sai da máquina pode ser descarregado por gravidade diretamente em
caçamba, esteira ou rosca transportadora.
 É absolutamente necessário evitar o entupimento do ponto de descarga do sólido com produto
desidratado; incidente que provocaria a parada da máquina ou ainda a quebra da mesma.
 O clarificado deve ser descarregado por gravidade, diretamente ou por tubulação livre até o tanque
coletor.
 A alimentação do produto a ser desidratado não deve ter variações quantitativas ou qualitativas
para evitar falhas de separação e/ou eventuais anomalias funcionais ou de processo.
 Manter local de trabalho limpo e sem materiais que possam vir a danificar o sistema, tais como
barras de ferro, parafusos, madeiras, etc.
 Se for constatado falta de lubrificação e/ou manejo inadequado, todos os equipamentos da FAST
perdem a sua garantia.
 Recomenda-se sempre que a alimentação dos equipamentos FAST seja efetuada por meio de
motobombas.
 A concentração de sólidos na entrada do decanter não deverá exceder ao limite exposto na folha
de dados.
 Evitar deixar produto no tanque pulmão. Não processar produto “velho”, proveniente de um dia
anterior de trabalho.
 É importante conservar o nível do tanque pulmão no máximo.
 Efetuar a higienização do decanter a cada parada ou a cada 20 horas de operação.
22
8 Procedimento de higienização
A higienização deverá ser realizada diariamente após o término

das operações do dia. Não efetuar esse processo poderá criar
problemas durante a próxima partida do equipamento
(excessiva absorção de potência no motor principal).
8.1 Higienização
Quando o processo de alimentação do fluído é interrompido, para as operações normais de parada da

máquina ou para intervenções de emergência, é necessário efetuar a higienização da máquina. Todo o
processo de higienização é comandado pelo CLP.
Atenção: Não efetuar esse processo, criará problemas na próxima partida (excessiva absorção de potência
no motor principal).
Para a higienização proceder da seguinte forma:
1. Fechar o registro de produto e abrir o de água de água limpa.
2. A rosca, moega ou caçamba de sólido, caso seja instalada abaixo do decanter, deverá estar sem
produto;
3. Com o decanter em funcionamento, desligar o modo “produção” e acionar o modo “higienização”. A

máquina entrará em processo de limpeza, contando tempo para executar a desaceleração, entrando
em ciclos de higienização programados via IHM. O processo de higienização terminará quando a
máquina executar todos os ciclos, ao final desse passo a bomba de alimentação é desligada
juntamente com decanter. Durante a higienização deve-se manter a vazão da bomba de alimentação
em aproximadamente 50% da vazão de operação.
4. Para a nova partida, fechar a válvula de alimentação de água e abrir a de alimentação do produto.
5. Ligar o decanter, após atingir a rotação nominal colocar o equipamento novamente em operação.
23
NOTA 1: Todos os parâmetros de higienização são pré-programados, tendo a possibilidade de alterá-los,
caso seja necessário. Para alterá-los entrar em contato com a Assistência Técnica da Fast.
NOTA 2: A máquina jamais poderá ser parada sem que seja feito antes o processo de higienização.
NOTA 3: As tampas de proteção do equipamento deverão ser higienizadas, no mínimo, uma vez na semana.
Com o equipamento fora de operação, retirar todas as tampas e fazer a higienização manualmente.
8.1.1 Importância da higienização
 Desobstrução dos pontos de saída da máquina;
 Remoção da camada de produto na parede do tambor, evitando desbalanceamento por esse fim;
 Evita possível obstrução no tambor por acúmulo de produto;
 Melhora as condições de partida da máquina, evitando picos de correntes e possíveis desarmes;
 Aumenta a vida útil da máquina, evitando esforços mecânicos.
8.2 Higienização do tubo de alimentação
A fim de evitar quebras do tubo de alimentação recomenda-se que quinzenalmente o tubo de alimentação
seja higienizado. Para isso seguir o procedimento indicado abaixo:
1. Com o equipamento desligado, soltar os parafusos que prendem o tubo de alimentação;
2. Remover o tubo de alimentação e higienizá-lo;
3. Higienizar, também, o orifício de encaixe do tubo de alimentação com o auxílio de uma barra de ferro
(vergalhão de construção) para facilitar a remoção de materiais incrustados na parede do orifício.
8.3 Higienização intensa
Ao necessitar uma higienização mais profunda, antes de interromper a operação por tempo prolongado ou
prevenir contaminação, deve-se desmontar o caracol, e remover o produto encontrado no interior do
tambor higienizando o caracol e o tambor com um produto apropriado.
24
9 Operações de rotina
9.1 Manutenção ordinária

Para manter a eficiência da máquina e evitar paradas indesejáveis, é indicado que se sigam rigorosamente
as operações de manutenção com periodicidade mínima especificadas a seguir:
9.1.1 Conjunto rotativo
 Efetuar lavagens periódicas e sempre depois das paradas da máquina;

 Acompanhar a máquina durante as operações, intervindo imediatamente em caso de anomalias;
 Manter o interior do equipamento cuidadosamente limpo e os furos de drenagem livres.
9.1.2 Sistema de transmissão
 Controlar se há desgaste das correias de transmissão e substituí-las quando necessário;

 Controlar a tensão das correias e fazer regulagem quando necessário.
9.2 Lubrificação
Os lubrificantes devem ser mantidos em lugar fresco e seco (15 a 20⁰C). Os recipientes devem ser bem
fechados para evitar contaminação desses lubrificantes pela poeira e umidade.

O manejo de lubrificações não aceitável irá invalidar a garantia da
FAST em relação a danos resultantes do uso incorreto.
Para troca do tipo de graxa utilizada, o equipamento deverá ser

desmontado e todos os rolamentos e a graxas removidas, lavando os
próprios rolamentos com gasolina ou um detergente similar. Outras
peças podem ser limpas eliminando a graxa usada. Após esse
procedimento, o novo tipo de graxa pode ser aplicado.
A troca do lubrificante (óleo/graxa) durante o período de garantia

resulta na perda da mesma.
25
9.2.1 Redutor com caixa satélite
O redutor com caixa satélite trabalha com óleo líquido, portanto, efetuar a lubrificação mensalmente e
substituí-lo semestralmente. O volume da caixa redutora é de aproximadamente 6,80L. Para realizar as
lubrificações seguir o procedimento indicado abaixo.
 Óleo aconselhado: FAST Oil 320 (fornecido pela FAST).
NOTA: A cada duas trocas de óleo, substituir os reparos do redutor.
Procedimento para verificação de nível:
Seguir os seguintes passos:

1. Com o equipamento desligado, emergência acionada e a chave geral desligada, remover a proteção
do redutor;
2. Retirar o bujão (indicado na figura acima com o número 01);
3. Verificar as marcações na parte externa do redutor, nível máximo e mínimo;
4. Verificar o nível do óleo quinzenalmente segundo o procedimento a seguir:
a. Girar o tambor e verificar se o óleo atingiu a parte inferior do furo do bujão;
b. A posição da caixa deverá permanecer entre as duas marcações (máximo e mínimo),
conforme indicado na imagem;
5. Ter o cuidado de manter o óleo sempre no nível indicado no redutor, para que não ocorram danos
ao equipamento. Caso seja necessário, quando o óleo estiver abaixo do nível recomendado, efetuar
o preenchimento até a marca indicada, tangenciando o início da rosca na parte interna da caixa;
6. Verificar o nível de óleo sempre com o equipamento “frio”.
26
NOTA 1: Se for necessário injetar mais 500 ml de lubrificante, entrar em contato com a assistência técnica
da FAST.
NOTA 2: Ter muito cuidado na vedação do bujão, caso ocorra falha na vedação poderá ocorrer a quebra do
redutor.
Demais considerações sobre lubrificação
 Trocar arruela de alumínio quando danificada.

 Passar veda-rosca na tampa do botijão ou ainda LOCTITE 515 com ativador T 7471.
 Em caso de vazamento, consultar manutenção ou o Departamento de Assistência Técnica da FAST.
9.2.2 Rolamentos
O cronograma de lubrificação deverá ser seguido durante todo o tempo em que o equipamento
permanecer apto ao funcionamento (disponível) para os processos de separação, conforme Tabela 1.
Usando maiores quantidades que as recomendadas,

haverá um excesso de graxa e, portanto, problemas de
temperaturas elevadas nos rolamentos ou até falhas nos
rolamentos.
NOTA: Se o equipamento for retirado de serviço por um certo período, lubrifique os rolamentos dos
mancais com o dobro da quantidade de graxa indicada acima antes de parar o equipamento. Com o
equipamento parado, lubrifique novamente os mancais e o rolamento da rosca (até visualizar graxa de boa
qualidade no retorno).
9.2.2.1 Rolamento do caracol
Na lubrificação do rolamento do caracol deve-se observar a saída da graxa no lado oposto da ponteira.
Favor seguir as quantidades indicadas na Tabela 1 abaixo.
27
9.2.2.2 Rolamento do mancal
Deve ser evitada a lubrificação com quantidade de graxa superior a especificada na Tabela 1 abaixo, uma
vez que o excesso de lubrificante poderá causar uma elevação demasiada da temperatura, gerando danos
aos rolamentos, bem como as vedações do mesmo, consequentemente reduzindo a vida útil da peça. Além
disso, o excesso de graxa no mancal do sólido, ponto 02 da Tabela 01, poderá ocasionar a passagem de
lubrificante para partes adjacentes da máquina, entre elas as correias de transmissão, as quais pela
presença da graxa perderão sua capacidade de aderência. A introdução da graxa no vão dos rolamentos é
efetuada através de bomba manual de pistão que faz parte do fornecimento da máquina.
Tempo de
Ponto de lubrificação Quantidade de graxa Lubrificante
operação
01 – Mancal 01 72 horas 20 a 25 gramas FAST Grease
02 – Mancal 02 72 horas 20 a 25 gramas FAST Grease
03 – Rolamento da 80 gramas
72 horas FAST Grease
rosca (ou até visualizar saída de graxa limpa)
Tabela 1 - Planilha de lubrificação
NOTA: Antes da montagem do rolamento, lavar o protetivo com um solvente volátil para melhorar a
adesividade da graxa.
9.2.2.3 Demais considerações sobre lubrificação
 A lubrificação das bombas deverá ser mantida as especificações conforme norma do fabricante.
28
10 Regulagem dos parâmetros de operação
Na separação líquido-sólido, a otimização da operação de cada produto e o relativo processo deve ser
executado procurando um compromisso entre:
• Baixo conteúdo de substância sólida no clarificado – fase líquida (alta captura de sedimento);
• Baixo conteúdo de líquido no sólido centrifugado (alta concentração de sólidos).
A possibilidade da separação líquido-sólido é também condicionada pela formação da camada sólida no

espaço entre tambor e rosca. Para vários produtos e algumas operações com substâncias sólidas, mas
granulometricamente muito finas, é possível ter dificuldade na formação desta camada. Se isto acontecer é
preciso intervir, substituindo durante um curto período de funcionamento inicial da máquina, o produto
alimentando por outro, se possível do mesmo tipo, de maior granulometria.
Geralmente, a camada que assim se forma no interior do tambor se torna consistente e estável mesmo
após as operações de lavagem da máquina.
Juntamente com o Decanter Centrífugo é fornecida uma série de pentes de regulagem, os quais
possibilitam a variação do nível de líquido dentro do tambor. Além dos pentes, são fornecidos também os
tubos de regulagem (tubo pescador) para melhoria da qualidade do óleo.
10.1 Substituição dos pentes de regulagem
Desmontagem:
1. Retire a tampa de proteção da ponteira do líquido;

2. Desparafuse o anel suporte dos pentes (02);
3. Desparafuse os pentes de regulagem (04).
Montagem:
• Após a limpeza das superfícies planas e das roscas, proceda à montagem em ordem inversa.
• Os pentes de regulagem devem ser todos do mesmo diâmetro interno.
29
Outro parâmetro que pode ser alterado no equipamento para otimização do processo de separação é a
variação da velocidade do tambor e a velocidade diferencial tambor-rosca.
A determinação das regulagens depende do tipo do produto a ser tratado e dos resultados que se deseja
alcançar.
30
11 Anomalias de funcionamento
Para um correto uso dos equipamentos, relatamos a seguir o esquema operativo de controle e de pesquisa
das causas e consequentemente das soluções ao se verificar alguma anomalia.
11.1 Tambor bloqueado quando acionado manualmente
Prováveis causas – possíveis soluções:
• Rolamentos principais travados: substituir os rolamentos por peças originais;

• Existência de incrustações entre carcaça e tambor: lavar e drenar o interior da máquina.
11.2 Conjunto tambor-rosca entupido
• Vazão excessiva na alimentação;

• Baixa velocidade diferencial entre tambor-rosca;
• Excessivo teor de substâncias sólidas no fluído de alimentação;
• Correias frouxas.
Executar as seguintes operações:
• Injetar água quente no tambor, pelo tubo de alimentação;

• Retirar as correias;
• Movimentar manualmente a polia, segurando o redutor;
• Verificar através dos furos de descarga do desidratado se a rosca está livre;
• Se a rosca estiver livre, dar uma volta pela polia;
• Ligar e desligar 2-3 vezes brevemente o motor principal;
• Verificar se a rosca descarrega os sólidos presentes no tambor;
• Caso não seja possível liberar a rosca manualmente, desmontá-la, pedindo caso necessário à
intervenção da Assistência Técnica FAST.
Atenção: não tentar liberar o tambor desmontando o dispositivo de segurança e forçando o eixo de
entrada no redutor. Isto poderá prejudicar seriamente o redutor.
31
11.3 Máquina com vibrações
• Uma vibração limitada acontece normalmente durante as fases de partida e parada, em função da
velocidade crítica: nenhuma providência;
• Desgaste dos rolamentos do tambor e da rosca: identificar os rolamentos gastos e substituí-los por
outros originais;
• Desbalanceamento das partes rotativas, por causa de:
o Fundações inadequadas: corrigir e reforçar as estruturas;
o Perda de elasticidade ou quebra dos isoladores de vibração de borracha: substituí-los;
o Limpeza imperfeita do interior do rotor: limpar novamente;
o Montagem errada, peças do rotor danificadas, desgaste e furos na rosca: verificar qual
parte da máquina foi montada errada e fazer as correções. Caso contrário, consultar a
Assistência Técnica FAST.
11.4 Ruído nas peças de transmissão
• Rolamentos: substituí-los por peças originais;

• Redutor: desgaste das engrenagens e dos rolamentos e presença de resíduos metálicos no óleo
lubrificante. Consultar a Assistência Técnica FAST;
• Correias gastas ou afrouxadas: controlar a tensão ou substituí-las.
11.5 Velocidade do rotor demasiadamente baixa e/ou tempo de partida demasiadamente demorado
• Baixa tensão na rede elétrica de alimentação ou tensão nominal da rede inferior a do motor:
conferir as tensões e corrigir os defeitos;
• Motor com defeito: consertá-lo ou substituí-lo.
11.6 Excessiva absorção de energia elétrica do motor principal
32
• Sujeira ou entupimento parcial entre o tambor e a carcaça: lavar e drenar o interior da carcaça.
11.7 Partida demasiadamente brusca
• Parâmetros do inversor desprogramados  Reprogramar valores corretos no inversor.
11.8 O sedimento sólido não separa
• Pente de regulagem não adequado: substituir por outro com o diâmetro conveniente;
• Rosca gasta: verificar a folga radial tambor-rosca (folga normal 1,3mm) consultar a Assistência
Técnica FAST;
• Não há formação de camada sólida no interior do tambor no espaço entre este e a rosca: agir nas
variáveis do tambor e da rosca e na camada do líquido no interior do tambor. Consultar a
Assistência Técnica FAST.
33
12 Sensores
A máquina é monitorada eletronicamente estabelecendo o fluxo da alimentação em relação à amperagem

do motor principal, estabelecendo, assim, o melhor rendimento possível da máquina para cada produto a
ser processado, evitando sobrecarga do sistema.
A monitoração do RPM pelos sensores 01 e 02 permite que o comando da máquina desarme se houver
sobrecarga, acusando variação máxima do diferencial de RPM.
Sensor 02 - tambor
Chapa fixação dos sensores Sensor 01 - caracol
34
13 Lista de componentes
13.1 Ponteira do líquido
ITEM QUANTIDADE DESCRIÇÃO

01 02 PARAFUSO ALLEN SEM CAB. DIN916
02 01 PINO GUIA ANEL SUPORTE DOS PENTES
03 05 PARAFUSO ALLEN DIN912
04 01 ANEL SUPORTE DOS PENTES
05 12 PARAFUSO ALLEN DIN7991
06 04 PENTES
07 01 PONTEIRA DO LIQUIDO
08 01 GRAXEIRA
35
13.2 Caixa redutora

1 4 PARAFUSO SEXTAVADO
2 1 CHAPA FIX. SAÍDA REDUTOR
3 1 RETENTOR
4 1 SUPORTE RETENTOR SAÍDA REDUTOR
5 2 RETENTOR
6 3 ANEL ELÁSTICO EXTERNO
7 1 ROLAMENTO DE AGULHAS
8 1 PONTEIRA SAÍDA REDUTOR
9 1 EIXO SAIDA DO REDUTOR
10 1 ROLAMENTO RIGIDO DE ESFERAS
11 1 ANEL ELASTICO INTERNO
12 2 ANEL O'RING
13 1 REDUTOR PLANETARIO
14 18 PARAFUSO ALLEN COM CAB.
15 1 PINO GUIA DO TAMBOR
16 1 ENCOSTO PINHAO EIXO ENTRADA REDUTOR
17 1 ANEL ELASTICO INTERNO
18 1 EIXO ENTRADA REDUTOR
19 1 ROLAMENTO RIGIDO
20 1 ANEL ELÁSTICO EXTERNO
21 1 PONTEIRA ENT. REDUTOR
22 2 ARRUELA ALUMINIO
23 2 BUJÃO DA CAIXA
24 4 PARAFUSO ALLEN COM CAB.
25 1 ROLAMENTO DE AGULHAS
26 1 RETENTOR
36
13.3 Caracol

01 08 PARAFUSO ALLEN
02 02 ANEL O'RING
03 01 BUCHA DA PONTEIRA DO LIQUIDO
04 04 ANEL X'RING
05 01 SUPORTE GAXETA EXT. DO CARACOL
06 02 ANEL O'RING
07 01 ROLAMENTO DE ESF. CONT. ANGULAR
08 01 SUPORTE INTERNO X'RING
10 02 BUCHA DO FIXADOR ROLAMENTO
11 01 FIXADOR ROLAMENTO DO CARACOL
13 01 CARACOL
14 01 CUBO ENTALHADO
37
13.4 Tambor

02 01 PONTEIRA DO LÍQUIDO
04 01 CILINDRO INICIAL
05 00 CILINDRO MÓDULO - DC MARTE 1
06 01 CONE
07 06 BUCHA SAÍDA DO SÓLIDO
08 01 PINO GUIA PROTEÇÃO CAIXA
09 02 RASPADOR DE LODO
11 02 OLHAL DE SUSPENSÃO
12 01 CAIXA REDUTORA
38
13.5 Mancais

01 01 RETENTOR
03 01 FLANGE DE RETENÇÃO MANCAL LIQUIDO
05 01 DISCO DE FIXAÇÃO
06 01 SEPARADOR DO MANCAL
07 02 GRAXEIRA
08 01 DISCO RETENÇÃO MANCAL LÍQUIDO MAIOR
09 01 MANCAL DO LÍQUIDO
10 01 ROLAMENTO RIGIDO DE ESFERAS
11 01 LABIRINTO DO MANCAL DO LÍQUIDO
12 01 DISCO EXPULSOR MANCAL LÍQUIDO MENOR
13 01 TAMPA TRASEIRA MANCAL LÍQUIDO
14 01 CONJUNTO TAMBOR
15 01 TAMPA TRASEIRA MANCAL SÓLIDO
16 01 DISCO EXPULSOR MANCAL SÓLIDO MENOR
17 01 LABIRINTO DO MANCAL SOLIDO
18 01 ROLAMENTO ROLOS CILÍNDRICO
19 01 MANCAL DO SÓLIDO
20 01 DISCO RETENÇÃO MANCAL SÓLIDO MAIOR
21 01 TAMPA FRONTAL MANCAL SÓLIDO
39
13.6 Polias

02 01 MOTOR TRIFASICO
04 08 ARRUELA LISA
05 01 BASE FIXAÇÃO DO MOTOR
06 01 TAMPA INSPEÇÃO
08 04 PINO GUIA BASE DO MOTOR
09 01 BASE ACOPLAMENTO MOTOR
10 01 ELEMENTO ELÁSTICO
11 01 CHAPA DO SENSOR CARACOL
13 01 ARRUELA FIX. SUPORTE POLIA REDUTOR
14 01 BASE ACOPLAMENTO EIXO
15 01 CHAVETA EIXO ET. REDUTOR
17 01 CHAPA DE ENCOSTO DO RETENTOR
18 03 RETENTOR
19 01 ANEL O´RING
20 01 PISTA RETENTOR POLIA TAMBOR
21 01 POLIA TAMBOR MICRO V
22 01 CHAPA DO SENSOR TAMBOR
23 01 BUCHA SACRÍFICIO POLIA REDUTOR
40
13.7 Motor Superior

1 4 PARAFUSO SEXTAVADO DIN933
2 1 MOTOR TRIF.
3 4 PINO GUIA BASE DO MOTOR
5 8 ARRUELA LISA DIN125A
6 1 BASE FIXA DO MOTOR
7 1 TAMPA INSPEÇÃO
9 1 BASE ACOPLAMENTO MOTOR
10 1 PARAFUSO ALLEN SEM CAB. DIN916
41
13.8 Motor Inferior

02 01 MOTOR TRIFASICO
03 01 SUPORTE POLIA DO MOTOR
05 01 POLIA MOTOR (TAMBOR)
07 02 ESTICADOR DO MOTOR
(01) PARAFUSO SEXTAVADO
(04) ARRUELA ESTICADOR MOTOR
(03) PORCA SEXTAVADA
09 06 ARRUELA CHAPA ESTICADOR MOTOR
10 01 CHAPA ESTICADOR DO MOTOR
11 01 CORREIA MICRO V
12 01 ESTRUTURA
42
13.9 Estrutura e descarga do produto

02 08 ARRUELA LISA
04 02 ARRUELA LISA
05 04 PINO GUIA DO MANCAL
06 01 SUPORTE DO SENSOR
07 01 CONJUNTO DO TAMBOR
08 04 PINO GUIA DA CARCAÇA DO LIQUIDO
09 01 CARCAÇA DO LÍQUIDO
10 01 CARCAÇA DO SÓLIDO
11 01 ESTRUTURA
43
13.10 Tubo de alimentação

01 01 ESCAMA DO TUBO DE ALIMENTAÇÃO
02 01 TUBO DE ALIMENTAÇÃO
04 01 BUCHA DE APERTO
06 01 SUPORTE TUBO DE ALIMENTAÇÃO
44
13.11 Proteções

01 04 REBITE REPUXO ALUMINIO
02 01 PLACA DE IDENTIFICACAO
03 01 PROTEÇÃO CORREIAS
05 01 PROTEÇÃO CARCAÇA SÓLIDO
06 01 PROTEÇÃO TAMBOR
08 01 CARCAÇA LÍQUIDO SUPERIOR
10 04 AMORTECEDOR DE VIBRAÇÃO
11 04 REGULAGEM SUPORTE DOS PÉS
12 04 CHAPA SUPORTE DOS PÉS
13 01 ESTRUTURA
15 02 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO
17 02 TAMPA INSPEÇÃO DAS POLIAS
45
14 Manutenção
1. Remover proteção do tambor
2. Remover suporte dos sensores para evitar danos
46
3. Soltar os parafusos (01), subir a chapa do esticador do motor através do esticador (02) e remover
as correias. Soltar os parafusos da tampa de proteção do acoplamento (03) e remover a tampa de
proteção (04)
4. Remover os parafusos dos mancais
47
5. Remover o tambor com o suporte do tambor que acompanha o equipamento.
6. Desmontagem das polias e cubo de segurança.
48
7. Desmontagem do mancal do sólido usando os dois sacadores (05)
8. Desmontagem do tubo de alimentação
49
9. Desmontagem do mancal do líquido usando os sacadores (06)
10. Remover os 12 parafusos: fixação do redutor (01)

11. Remover 2 parafusos de montagem (02)
12. Remover o redutor usando os 02 sacadores nos furos de montagem
50
13. Desmontagem do redutor
14. Remover anel suporte dos pentes

15. Remover ponteira do líquido
51
16. Remover anel do suporte dos pentes (02). Pelo furo (03), soltar os parafusos do caracol.
17. Montar o gabarito de montagem e desmontagem do caracol, roscando o parafuso (03), pelo furo
do tampão do caracol. Desroscar a porca (02) até remover o caracol da ponteira
52
18. Remover suporte (02) do rolamento
19. Fixar o gabarito (01) e remover o rolamento (02) através dos dois parafusos M8
53
20. Montagem do rolamento, usando gabarito (02) e (03).
21. Remover motor com suporte esticador do motor e suporte do motor
54
22. Desmontar polias do motor
23. Desmontar suporte fixador das polias, usando sacador (02)
24. Para montagem, proceder de forma inversa
55
15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS
As áreas delimitadas pelas linhas tracejadas devem ser respeitadas para melhor operação e manutenção do
equipamento.
15.1 Decanter Marte 1
56
15.2 Decanter marte 2
57
58
59
FISPQ
FICHA DE INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA DE PRODUTOS QUÍMICOS
Norma ABNT NBR 14725 parte 2:2009/3:2012/4:2014, em conformidade com o Sistema Globalmente Harmonizado
(GHS) para Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos.
Versão 1.3 Data da revisão 2: 26.02.2018. FISPQ Nº: 288519
FAST OIL 320 Página 1 de 10
SEÇÃO 1: IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E DA EMPRESA
Nome do produto: FAST OIL 320

Código interno de identificação: 288519
Principais usos recomendados: Óleo de alto rendimento para caixas de engrenagens.
Nome da empresa: FAST INDÚSTRIA E COMERCIO LTDA
Endereço: Avenida José Leonardo Santos, 1955 – Capinzal/SC – CEP 89665-000
Telefone: +55 (49) 3555-7250
Site: www.fastindustria.com.br
Email: fast@fastindustrica.com.br
Telefones para emergência: SUATRANS COTEC 0800 70 71 767
Fabricado e Detentor do Registro: KLÜBER LUBRICATION LUBRIFICANTES ESPECIAIS LTDA.
CNPJ: 43.054.261/0001-05
SEÇÃO 2: IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Classificação da mistura:
Sensibilização à pele - Categoria 1
Elementos apropriados da rotulagem (GHS):
Pictogramas
Palavra de advertência
Atenção
Frases de perigo
H317 Pode provocar reações alérgicas na pele.
Frases de precaução: prevenção

P261 Evite inalar as poeiras/fumos/gases/névoas/vapores/aerossóis.
P272 A roupa de trabalho contaminada não pode sair do local de trabalho.
P280 Use luvas de proteção/roupa de proteção/ proteção ocular/proteção facial.
FISPQ
Frases de precaução: resposta à emergência

P302 + P352 EM CASO DE CONTATO COM A PELE: Lave com água e sabão em
abundância.
P333 + P313 Em caso de irritação ou erupção cutânea: Consulte um médico.
P362 + P364 Retire toda a roupa contaminada e lave-a antes de usá-la novamente.
Frases de precaução: armazenamento

Não exigidas
Frases de precaução: disposição

Não exigidas
Outros perigos que não resultam em classificação: Este produto não apresenta perigos
específicos.
SEÇÃO 3: COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE OS INGREDIENTES
Mistura: Óleo de hidrocarbonetos sintéticos, óleo de éster.
Ingredientes ou impurezas que contribuam para o perigo.
Nome químico CAS Faixa de concentração (%)

Destilados (petróleo), parafínicos pesados
64742-54-7 1 - 10
tratados com hidrogênio
Polissulfuretos, di-terc-butil 68937-96-2 1 - 10
Aminas, alquilo C12-14, produtos de reação
com hexanol, óxido de fósforo (P2O5), fósforo 91745-46-9 0,1 - 1
sulfeto (P2S5) e óxido de propileno
SEÇÃO 4: MEDIDAS DE PRIMEIROS-SOCORROS
Inalação:
Levar a pessoa para o ar puro e chamar o médico se os sinais ou sintomas continuarem.
Manter aquecido e em repouso. Manter o aparelho respiratório livre. Se a vítima estiver
respirando com dificuldades administrar oxigênio a uma vazão de 10 a 15 litros por minuto.
Procurar assistência médica imediatamente.
Contato com a pele:

Retirar toda a roupa contaminada. Caso apareça irritação, procurar um médico. Lavar o local
afetado com água e sabão. Só reutilize as roupas após a descontaminação. Procurar
assistência médica.
Contato com os olhos:

FISPQ
Em caso de contato com os olhos, lave com água corrente por pelo menos 10 minutos,
mantendo as pálpebras abertas. Consulte um oftalmologista caso haja irritação ocular. Procurar
assistência médica imediatamente.
Ingestão:
Se a vítima estiver inconsciente, mantenha em repouso. Manter o aparelho respiratório livre.
Não induzir ao vômito. Não ministrar nada via oral após caso de contaminação. Lavar a boca
com água limpa em abundância. Levar a vítima para o ar fresco. Procurar assistência médica
imediatamente.
Sintomas e efeitos mais importantes, agudos ou tardios:

Não existe informação disponível.
Notas para o médico:
Não existe informação disponível
SEÇÃO 5: MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIO
Meios de extinção:
Produto não inflamável. Se envolvido em fogo, utilizar água pulverizada, espuma, pó químico
seco, ou dióxido de carbono, espuma para hidrocarbonetos. Água em forma de neblina para
resfriamento de embalagens e evitar a projeção do material aquecido.
Perigos específicos da substância ou mistura:

Em situação de incêndio ou caso seja aquecido, um aumento de pressão ocorrerá e o
recipiente poderá estourar. A água usada para apagar incêndio e contaminada com esse
material deve ser contida e jamais despejada em qualquer curso d'água, esgoto ou dreno. Um
incêndio pode provocar o desenvolvimento de: óxidos de carbono. Em caso de incêndio
arrefecer os tanques com água pulverizada.
Medidas de proteção da equipe de combate a incêndio:

Isolar prontamente o local removendo todas as pessoas da vizinhança do acidente se houver
fogo. Nenhuma ação deve ser tomada que envolva qualquer risco pessoal ou sem treinamento
apropriado. Usar máscaras de proteção respiratória com filtro multiuso. Caso o combate ao
fogo seja realizado em locais fechados, utilizar máscaras autônomas com pressão positiva.
SEÇÃO 6: MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Precauções pessoais, equipamento de proteção e procedimentos de emergência:

Para o pessoal que não faz parte dos serviços de emergência:
Evacuar o pessoal para a área de segurança. Não toque nos recipientes danificados ou no
material derramado sem o uso de vestimentas adequadas. Evitar inalação de vapores ou
spray, evitar contato com a pele ou olhos. Utilizar proteção respiratória indicada se o limite de
exposição ocupacional for excedido e/ou em caso de liberação do produto (poeira). Consulte as
seções 7 e 8 para medidas de proteção.
FISPQ
Para o pessoal que faz parte dos serviços de emergência:

Evacuar o pessoal para áreas de segurança. Utilizar a proteção respiratória indicada se o limite
de exposição relativa à profissão for excedido e/ou em caso de libertação do produto (poeira).
Utilizar os EPIs e vestimentas adequados completos descritos secções 7 e 8.
Precauções ao meio ambiente:

Evite que o produto atinja solos, cursos d’água e água subterrânea. Não descarte diretamente
no meio ambiente ou na rede de esgoto. A água de diluição proveniente do combate ao fogo
pode ser corrosiva ou tóxica e causar poluição. Se o produto contaminar rios e lagos ou os
esgotos informar as autoridades respectivas.
Métodos e materiais para contenção e limpeza:
Controlar e recuperar o líquido derramado com um produto absorvente não combustível, como:
areia, terra, terra diatomácea e vermiculita; e colocar o líquido dentro de contêineres para
eliminação de acordo com os regulamentos. Varrer ou aspirar tudo rapidamente. Manter em
recipientes fechados adequados, para eliminação. Disponha conforme a legislação em vigor.
Para destinação final, proceder conforme a Seção 13.
SEÇÃO 7: MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Precauções para manuseio seguro:

Manuseie em uma área ventilada ou com sistema geral de ventilação/exaustação local. Evitar a
formação de neblina do produto. Após utilizar o produto lave bem às mãos antes de ingerir
alimento, fumar ou realizar necessidades fisiológicas. Evite respirar vapores/névoas do
produto. Use o e Equipamento de Proteção Individual (EPI’s) como indicado na seção 8.
Medidas de higiene:
Não coma beba ou fume durante o manuseio do produto. Lave bem as mãos antes de comer,
beber, fumar ou ao utilizar o banheiro.
Condições de armazenamento seguro, incluindo qualquer incompatibilidade
Prevenção de incêndio e explosão

Mantenha longe de calor, chamas abertas e superfícies quentes. O sistema elétrico e de
ventilação da área de estoque devem ser seguros (À prova de explosão e de incêndio e
resistente à corrosão). Inspecione os recipientes quanto a danos ou vazamentos antes de
manuseá-los. Armazenar no recipiente original.
Condições adequadas:
Guardar em lugar seco, fresco e bem arejado. Para manter a qualidade do produto, não
armazenar ao calor ou à luz direta do sol. Os frascos abertos devem ser cuidadosamente
fechados com a tampa após a utilização. Armazenar de acordo com as regulações particulares
nacionais.
Materiais para embalagens:

Mantenha o produto em sua embalagem original.
FISPQ
SEÇÃO 8: CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Parâmetros de controle
Não contêm substâncias com valores limites de exposição ocupacional.
Medidas de controle e engenharia:

Promova ventilação combinada com exaustão local. É recomendado tornar disponível chuveiro
e lava olhos de emergência na área de trabalho.
Medidas de proteção pessoal
Proteção dos olhos/face:

Óculos ampla visão com proteção contra respingos. Evite usar lentes de contato quando
manusear o produto.
Proteção da pele:
Escolher uma proteção para o corpo em relação com o tipo, a concentração e a quantidade da
substância perigosa, e com o lugar de trabalho específico. Segundo a norma regulamentadora
NR-6 (Equipamento de Proteção Individual para a escolha de EPIs adequados), recomendam-
se luvas de PVC ou nitrílicas, capacete, avental de PVC e botas de borracha.
Proteção respiratória:
No caso de formação de vapores usar aparelho respiratório com filtro aprovado.
Perigos térmicos:
Não apresenta perigos térmicos.
SEÇÃO 9: PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS
Aspecto Líquido amarelo

Odor Característico
pH Dados não disponíveis
Ponto de fusão/ponto de congelamento Dados não disponíveis
Ponto de ebulição inicial e faixa de
Dados não disponíveis
temperatura de ebulição
Ponto de Fulgor ≥200ºC
Temperatura de evaporação Dados não disponíveis
Inflamabilidade (sólido; gás) Sólidos combustíveis
Limite inferior/superior de inflamabilidade
ou explosividade
Pressão de Vapor <0,001 hPa em 20°C
Densidade de vapor Dados não disponíveis
3
Densidade relativa 0,87 g/cm em 20C
Solubilidade Insolúvel
Coeficiente de partição – n- octanol/água Dados não disponíveis
Temperatura de autoignição Dados não disponíveis
Temperatura de decomposição Dados não disponíveis
Viscosidade Cinemática 320 mm2/s em 40°C
FISPQ
SEÇÃO 10: ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Reatividade: Produto estável em condições normais de temperatura e pressão.

Estabilidade química: Estável a temperatura ambiente sob condições normais temperatura,
pressão.
Possibilidade de reações perigosas: Sob condições normais de armazenamento não há
riscos.
Condições a serem evitadas: Calor, não armazenar sob luz solar direta.
Materiais incompatíveis: Sem materiais que devam ser especialmente mencionados.
Produtos perigosos da decomposição: Não se decompõe se armazenado e usado de
acordo com as instruções.
SEÇÃO 11: INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda: Não apresenta toxicidade aguda

Corrosão/irritação da pele: Esta informação não está disponível.
Lesões oculares graves/irritação ocular: Não apresentou efeitos significativos ou riscos
críticos.
Sensibilização respiratória ou à pele: Pode provocar reações alérgicas na pele.
Mutagenicidade em células germinativas: Não revelou efeitos mutagênicos ou teratogênicos
em experiências com animais.
Carcinogenicidade: Este produto não contém quaisquer agentes cancerígenos ou
potencialmente cancerígenos, conforme listado pela OSHA, IARC ou NTP.
Toxicidade à reprodução: Este produto não contém quaisquer riscos reprodutivos conhecidos
ou suspeitos.
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição única: Nenhum sob condições normais
de uso.
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição repetida: Nenhum sob condições
normais de uso.
Perigo por aspiração: Não aplicável.
SEÇÃO 12: INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Ecotoxicidade: Não apresenta toxicidade para o ambiente aquático.

Persistência e degradabilidade: Essa mistura não contém substância considerada ser
persistente, bioacumulativa nem tóxica.
Potencial bioacumulativo: Esta mistura não contém nenhuma substância considerada
persistente, bioacumuláveis nem tóxica (PBT). Esta mistura não contém nenhum substância
considerada muito persistente nem muito bioacumuláveis (vPvB).
Mobilidade no solo: Dados não disponíveis.
Outros efeitos adversos: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
FISPQ
SEÇÃO 13: CONSIDERAÇÕES SOBRE DESTINAÇÃO FINAL
Métodos recomendados para destinação final:

Deve ser eliminado como resíduo perigoso de acordo com a legislação local. O tratamento e a
disposição final devem ser avaliados especificamente para cada produto. Devem ser
consultadas legislações federais, estaduais e municipais, dentre elas a Lei n°12.305, de 02 de
agosto de 2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos).
Restos de produtos:
De acordo com a legislação aplicável, todo resíduo deverá ter sua disposição final compatível
com sua condição. Antes do descarte, obter aprovação junto à empresa credenciada e ao
órgão ambiental competente, da destinação apropriada para: o resíduo gerado por este
produto, reciclagem, tratamento dos resíduos sólidos, incineração ou aterro de acordo com a
classe.
Embalagens usadas:
Não reutilizar embalagens vazias, podem conter restos do produto. Devem ser mantidas
fechadas e encaminhadas para serem destruídas em local apropriado. Destinar à empresa de
reciclagem credenciada. As embalagens vazias podem ser retornadas conforme logística
reversa.
SEÇÃO 14: INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais
Regulamentações terrestres:
Decreto nº. 96.044, de 18 de Maio de 1988: Aprova o Regulamento para o transporte
Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.
Agência Nacional de Transporte Terrestre (ANTT): Resoluções Nº. 5232/16, 701/04, 1644/06,
2657/08 e 3383/10.
Produto não classificado como perigoso para transporte.
Terrestre (ANTT)
Nº. ONU: Não aplicável

Nome apropriado para embarque: Não aplicável
Classe de risco: Não aplicável
Número de risco: Não aplicável
Grupo de embalagem: Não aplicável
Perigo ao meio ambiente: Não aplicável
Regulamentações hidroviárias (marítimo, fluvial, lacustre):
IMO – “Internacional Maritime Organization” (Organização Marítima Internacional)

FISPQ
International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code) – Incorporating Amendment 34-
08; 2008 Edition.
Norma 5 da Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha (DPC) (Transporte em águas
brasileiras)
Agência Nacional de Transporte Aquático (ANTAQ)
Hidroviário (IMDG, DPC, ANTAQ)

Regulamentação aérea:
International Civil Aviation Organization – Tecnical Instructions (ICAO-TI), International Air
Transporte Association – Dangerous Good Regulations (IATA-DGR)
DAC - Departamento de Aviação Civil: IAC 153- 1001. Instrução de Aviação Civil-Normas para
o transporte de artigos perigosos em aeronaves civis.
Aéreo (ICAO-TI, IATA, ANAC)

Informações adicionais: Manter separado de produtos alimentares.
SEÇÃO 15: INFORMAÇÕES SOBRE REGULAMENTAÇÕES
Norma ABNT NBR 14725, em conformidade com GHS. Lei n°12.305, de 02 de agosto de 2010
(Política Nacional de Resíduos Sólidos), altera a Lei nº 9.605, de 12 de fevereiro de 1998; e dá
outras providências. Decreto Federal n° 2.657, de 3 de julho de 1998. Decreto n° 7.404, de 23
de Dezembro de 2010. Portaria nº 229, de 24 de maio de 2011 – Altera a Norma
Regulamentadora nº 26. Resolução nº 362 de 23 de junho de 2005, Federal - Dispõe sobre o
recolhimento, coleta e destinação final de óleo lubrificante usado ou contaminado. NR 6 -
Equipamento de Proteção Individual.
SEÇÃO 16: OUTRAS INFORMAÇÕES
Esta FISPQ foi elaborada com base nos atuais conhecimentos sobre o manuseio apropriado do
produto e sob as condições normais de uso, de acordo com a aplicação especificada na
FISPQ
embalagem. Qualquer outra forma de utilização do produto que envolva a sua combinação com
outros materiais, além de formas de uso adversas daquelas indicadas, são de responsabilidade
do usuário. Adverte-se que o manuseio de qualquer substância química requer o conhecimento
prévio de seus perigos pelo usuário. No local de trabalho cabe à empresa usuária do produto
promover o treinamento de seus empregados e contratados quanto aos possíveis riscos
advindos da exposição ao produto químico, seja ele perigoso ou não. Revisão baseada no
documento interno datado de 10.01.2018.
Abreviaturas:
ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

ADR: The International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR) - Transporte
Internacional de Mercadorias Perigosas por Estradas (ADR).
ANTAQ: Agência Nacional de Transporte Aquático.
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists
BPL: Boas Práticas de Laboratório
CAS: Chemical Abstracts Service
CE50/CL50: concentração de efeito-CE50 ou a concentração letal-CL50 mediana a 50% dos
organismos.
DPC: Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha
EPI: Equipamento de proteção individual
ETA: Estimativa de toxicidade aguda
Fator M: Fator multiplicativo para ingredientes tóxicos
GHS: Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificação e Rotulagem de Produtos
Químicos.
hPa: hectopascal
IMDG: International Maritime Dangerous Goods - Transporte Marítimo Internacional de
Mercadorias Perigosas.
IATA: International Air Transport Association - Associação de transporte aéreo internacional.
IMO: Organização Marítima Internacional
MTE: Ministério do Trabalho e Emprego
NBR: Norma Brasileira Regulamentadora
NOEC: No Observed Effect Concentration - Concentração sem efeito observável
NR: Norma regulamentadora
OEL: Occupational Exposure Limits - Limites de Exposição Ocupacional
PVC: Policloreto de vinila.
REACH: Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals - Registo,
avaliação, autorização e restrição de substâncias químicas.
SNC: Sistema Nervoso Central
Teste OECD: Guidelines for the Testing of Chemicals
TLV-TWA: Threshold limit value - Time weighted average (TLV-TWA): average exposure on the
basis of a 8h/day, 40h/week work schedule. Valor limite-tempo média ponderada (TLV-TWA):
exposição média, com base em um 8h/dia, 40h/horário de trabalho por semana.
TLV-STEL: Threshold limit value-Short-term exposure limit (TLV-STEL): spot exposure for a
duration of 15 minutes, that cannot be repeated more than 4 times per day with at least 60
minutes between exposure periods. Valor limite - Limite de exposição em curto prazo (TLV-
STEL): exposição de um ponto para uma duração de 15 minutos, que não pode ser repetido
mais de 4 vezes por dia, com pelo menos 60 minutos entre os períodos de exposição.
FISPQ
UN: Nações Unidas
Bibliografia:
(ABNT) – Associação Brasileira de Normas Técnicas. ABNT NBR 14725, em conformidade

com o GHS.
(HSDB) – HAZARDOUS SUBSTANCES DATA BANK – Disponível em:
http://toxnet.nlm.nih.gov/cgibin/sis/htmlgen?HSDB. Acesso em Novembro de 2009.
(IARC) – INTERNACIONAL AGENCY FOR RESEARCH O N CANCER. Disponível em:
http://monographs.iarc.fr/ENG/Classification/index.php. Acesso em Novembro de 2009.
(NITE – GHS JAPAN) National Institute of technology and Evaluation.
http://www.safe.nite.go.jp/english/ghs_index.html. Acesso em Novembro de 2009.
(TOXNET) TOXICOLOGY DATA NETWORKING. ChemIDplus Lite. Disponível em
http://chem.sis.nlm.nih.gov/. Acesso em Novembro de 2009.
SIRETOX/INTERTOX-SISTEMA DE INFORMAÇÕES SOBRE RISCOS DE EXPOSIÇÃO
QUÍMICA. Disponível em: http:/www.intertox.com.br. Acesso: Maio/2015.
GESTIS-GESTIS SUBSTANCE DATA BASE. Disponível em: http:/gestis-en.itrust.de. Acesso:
Maio/2015.
(INCHEM) - Chemical Safety Information from Intergovernmental Organizations
(http://www.inchem.org).
(SIGMA ALDRICH) - http://www.sigmaaldrich.com
FISPQ
Versão 2.0 Data da revisão: 10.06.2015 FISPQ Nº: 288521
FAST GREASE Página 1 de 10
1 – IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO E DA EMPRESA
Nome do produto: Fast Grease

Código interno de identificação: 288521
Principais usos recomendados: Óleos sintéticos para engrenagens e altas temperaturas na
indústria alimentícia e farmacêutica
Nome da empresa: FAST INDUSTRIA E COMERCIO LTDA
Endereço: Avenida José Leonardo Santos, 1955 – Capinzal – Santa Catarina – CEP 89665-
000
Telefone/Fax para contato: +55 (49) 3555-1214
Fabricado e Detentor do Registro: KLÜBER LUBRICATION LUBRIFICANTES ESPECIAIS
LTDA.
CNPJ: 43.054.261/0001-05
Telefones para emergência: Intoxicação - CEATOX 0800 148110
Transporte - SUATRANS COTEC 0800 70 71 767
Site: www.fastindustria.com.br
Email: fast@fastindustrica.com.br
2 – IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS
Classificação da mistura:
Perigoso ao meio ambiente aquático – agudo – categoria 2

Perigoso ao meio ambiente aquático – crônico – categoria 3
Elementos apropriados da rotulagem (GHS):
Pictogramas
Não exigido
Palavra de advertência
Não exigido
Frase de perigo
H401 Tóxico para os organismos aquáticos.
H412 Nocivo para os organismos aquáticos, com efeitos prolongados.
Frases de precaução: prevenção

P273 Evite a liberação para o meio ambiente.
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Frases de precaução: resposta à emergência

Não exigidas
Frases de precaução: disposição

P501 - Descarte o conteúdo/recipiente em acordo com a legislação local vigente
Outros perigos que não resultam em classificação: Este produto não apresenta perigos
específicos.
3 – COMPOSIÇÃO E INFORMAÇÕES SOBRE INGREDIENTES
Mistura:
Ingredientes ou impurezas que contribuam para o perigo (%)
Nome químico Nº CAS Concentração[%]

Dec-1-ene, homopolímero, Hidrogenado 68037-01-4 70 - 90
Petróleo branco (petróleo) 8042-47-5 1 - 10
(Z)-N-metil-N-(1-oxo-9- octadecenil)glicina 110-25-8 0,1 - 1
2,6-di-terc-butil-p-cresol 128-37-0 0,1 - 1
2-(2-heptadec-8-enil-2- imidazolina-1-il)etanol 95-38-5 0,1 - 1
4 – MEDIDAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Inalação: Chamar imediatamente um médico ou entrar em contato com o Centro de

Intoxicação. Levar a pessoa para o ar puro e chamar o médico se os sinais ou sintomas
continuarem. Manter o doente aquecido e em descanso. Se a vítima estiver inconsciente
coloque-a na posição de repouso e procure um médico. Manter o aparelho respiratório
livre. Se a respiração for irregular ou se parar, aplique respiração artificial.
Contato com a pele: Retirar imediatamente todo o vestuário contaminado. Lavar
imediatamente com muita água e sabão. Consultar o médico mediatamente se a irritação
se desenvolver e persistir. Lavar o vestuário contaminado antes de voltar a usá-lo.
Limpar cuidadosamente os sapatos antes de utilizá-los de novo.
Contato com olhos: Em caso de contato com os olhos, lave com água corrente por pelo
menos 10 minutos, mantendo as pálpebras abertas. Consulte um oftalmologista caso
haja irritação ocular.
Ingestão: Se for ingerido acidentalmente procurar o médico imediatamente. Manter o aparelho

respiratório livre. Lave a boca com água corrente. Levar a vítima para o ar fresco.
Consultar o médico se os sintomas persistirem.
Atenção:
Para todos os casos, procurar cuidados médicos, levando esta FISPQ.
Sintomas e efeitos mais importantes, agudos ou tardios:

_____________________________________________________________________________
FISPQ
Não determinados
Notas para o médico:

O socorrista deverá utilizar os EPI’S citados no item 8.
Caso necessário, contatar o Centro de Toxicologia indicado na seção 1.
5 – MEDIDAS DE COMBATE A INCÊNDIOS
Meios de extinção:
Produto não inflamável, porém se envolvido em fogo, utilizar pó químico, dióxido de carbono
ou espuma. Água em forma de neblina para resfriamento de embalagens e evitar a projeção
dos recipientes.
Perigos específicos da substância ou mistura:

Se envolvido em fogo, podem gerar os seguintes produtos da decomposição: Óxidos de
carbono, óxidos metálicos, óxidos de fósforo. Cuidado com a acumulação de vapores que
podem formar concentrações explosivas. Os vapores podem ficar acumulados nas áreas
baixas. Não permitir a entrada do produto nos esgotos.
Medidas de proteção da equipe de combate a incêndio:

Usar máscaras de proteção respiratória com filtro multiuso. Caso o combate ao fogo seja
realizado em locais fechados, utilizar máscaras autônomas com pressão positiva.
6 – MEDIDAS DE CONTROLE PARA DERRAMAMENTO OU VAZAMENTO
Precauções pessoais, equipamentos de proteção e procedimentos de emergência:
Para o pessoal que não faz parte do serviço de emergência:

Não toque nos recipientes danificados ou aquecidos antes do resfriamento. Evite contato com a
pele e olhos. Utilize o EPI descrito na seção 8.
Para o pessoal do serviço de emergência:

Utilizar EPIs tais como, botas de PVC, luvas de PVC, macacão de PVC, máscara panorâmica
com filtro multiuso.
Precauções ao meio ambiente

Não deixar recipientes abandonados que possam ser levados às redes de esgoto, redes de
águas pluviais, rios, lagos e afins.
Métodos e materiais para a contenção e limpeza
Pequenos derramamentos:
Absorver todo o produto derramado com auxílio de material inerte tais como, areia, vermiculita
ou terra de diatomásseas. Os recipientes a serem descartados devem ser segregados dos
demais.
Vazamentos de grandes proporções:

_____________________________________________________________________________
FISPQ
O vazamento de grande proporção acontecerá de duas formas:

- durante o transporte dos recipientes, onde em possível tombamento, haverá o derramamento
do material. Todos os recipientes deverão ser recolhidos e devolvidos ao expedidor. Nenhum
deles poderá ser abandonado no local do acidente para evitar contaminação ambiental ou
acidente com pessoas que desconheçam o produto.
- envolvido em fogo que, nesse caso, poderá ser liberado para a atmosfera em grande
quantidade ou queimará durante o processo. O combate dever ser realizado conforme item 5
desta FISPQ.
Vazamentos de pequenas proporções:

Recolher todo o produto derramado ou vazado, com auxílio de material absorvente não inerte
tais como: areia, terra, vermiculita ou terra de diatomácea. Os recipientes devem ser devolvidos
ao expedidor.
Prevenção de perigos secundários:

A água de diluição proveniente de combate ao fogo pode causar poluição.
Consulte a seção 1 para obter informações sobre os contatos de emergência e a seção 13
sobre o descarte de resíduos.
7 - MANUSEIO E ARMAZENAMENTO
Precauções para manuseio seguro:

Manuseie em uma área ventilada ou com sistema geral de ventilação/exaustação local. Evitar a
formação de neblina do produto. Após utilizar o produto lave bem às mãos antes de ingerir
alimento, fumar ou realizar necessidades fisiológicas. Evite com a pele, olhos e roupas. Evite
respirar vapores/névoas do produto. Use o e Equipamento de Proteção Individual (EPI’s) como
indicado na seção 8.
Medidas de higiene:
Não coma beba ou fume durante o manuseio do produto. Lave bem as mãos antes de comer,
beber, fumar ou ao utilizar o banheiro.
Condições de armazenamento seguro, incluindo qualquer incompatibilidade
Prevenção de incêndio e explosão

Mantenha longe de calor, chamas abertas e superfícies quentes. O sistema elétrico e de
ventilação da área de estoque devem ser seguros (À prova de explosão e de incêndio e
resistente à corrosão). Inspecione os recipientes quanto a danos ou vazamentos antes de
manuseá-los. Armazenar no recipiente original.
Condições adequadas:
Guardar em lugar seco, fresco e bem arejado. Para manter a qualidade do produto, não
armazenar ao calor ou à luz direta do sol. Os frascos abertos devem ser cuidadosamente
fechados com a tampa após a utilização. Armazenar de acordo com as regulações particulares
nacionais.
Materiais para embalagens:
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Mantenha o produto em sua embalagem original.

8 – CONTROLE DE EXPOSIÇÃO E PROTEÇÃO INDIVIDUAL
Parâmetros de controle:
Não contém substâncias com valores limites de exposição ocupacional.
Medidas de controle e engenharia:

Não há requisito especial de ventilação, porém recomenda-se promova ventilação combinada
com exaustão local. Recomenda-se também, tornar disponíveis chuveiros e lava olhos de
emergência na área de trabalho.
Medidas de proteção pessoal:
Proteção dos olhos/face:

Óculos ampla visão com proteção contra respingos. Evite usar lentes de contato quando
manusear o produto.
Proteção da pele:
Para um contato prologado ou repetitivo utilizar luvas de proteção. Recomendam-se luvas de
PVC ou nitrílicas, capacete, avental de PVC e botas de borracha. Consultar NR 6 –
Equipamento de Proteção Individual para a escolha de EPIs adequados. Escolher uma
proteção para o corpo considerando o tipo, a concentração e a quantidade da substância
perigosa e o lugar de trabalho.
Proteção respiratória:
Não sendo possível a ventilação natural ou forçada, utilizar máscara respiratória com filtro
multiuso.
Perigos térmicos:
Não apresenta perigos térmicos.
9 – PROPRIEDADES FISICAS E QUÍMICAS
Aspecto Pasta bege

Odor Caractarístico
pH Dados não disponíveis
Ponto de fusão/ponto de congelamento Dados não disponíveis
Ponto de ebulição inicial e faixa de
temperatura de ebulição
Ponto de Fulgor Não aplicável
Temperatura de evaporação Não aplicável
Inflamabilidade (sólido; gás) Dados não disponíveis
Limite inferior/superior de inflamabilidade
ou explosividade
Pressão de vapor <0,001 hPa em 20 °C
Densidade de vapor Dados não disponíveis
3
Densidade relativa 0,90 g/cm em 20 °C
Solubilidade Insolúvel em água
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Coeficiente de partição – n- octanol/água Dados não disponíveis

Temperatura de autoignição Dados não disponíveis
Temperatura de decomposição Dados não disponíveis
Viscosidade Dados não disponíveis
10 – ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Reatividade:
Não existem dados de testes específicos disponíveis relacionados à reatividade deste produto
ou de seus ingredientes.
Estabilidade química:
Estável a temperatura ambiente sob condições normais temperatura, pressão.
Possibilidade de reações perigosas:
Não ocorrerão reações perigosas em condições normais de armazenamento e uso.
Condições a serem evitadas:
Não armazenar sob luz solar direta, evitar contato com peróxidos orgânicos.
Materiais incompatíveis:
Sem materiais que devam ser especialmente mencionados
Produtos perigosos da decomposição:
Não se decompõe se armazenado e utilizado de acordo com as instruções.
11 – INFORMAÇÕES TOXICOLÓGICAS
Toxicidade aguda: Não classificado

Corrosão/irritação da pele: Não classificado.
Lesões oculares graves/irritação ocular: Não classificado
Sensibilização respiratória ou à pele: Não há dados específicos.
Mutagenicidade em células germinativas: Testes em bactérias ou células de mamíferos não
revelaram efeitos mutagênicos.
Carcinogenicidade: Não classificado
Toxicidade à reprodução: Não disponível
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição única: Não classificado
Toxicidade para órgãos-alvo específico – exposição repetida: Não classificado
Perigo por aspiração: Dados não disponíveis.
Informações complementares: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
12 – INFORMAÇÕES ECOLÓGICAS
Ecotoxicidade:
2-(2-heptadec-8-enil-2-imidazolina-1-il)etanol (95-38-5): EC50, 48h, plantas: 0,03 mg/l (F:10)
(Z)-N-metil-N-(1-oxo-9- octadecenil)glicina (110-25-8): EC50, 48h, plantas: 0,53 mg/l
Petróleo branco (8042-47-5): NOEC ≥1 mg/l, Daphia, duração da exposição: 21dias
2,6-di-terc-butil-p-cresol (128-37-0): NOEC > 0,39 mg/l, Daphia, duração da exposição: 21dias
Persistência e degradabilidade: Não disponível
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Potencial bioacumulativo: Essa mistura não contém substância considerada persistente,

bioacumulativa nem tóxica.
Mobilidade no solo: Não disponível
Outros efeitos adversos: Não existe mais nenhuma informação relevante disponível.
13 – CONSIDERAÇÕES SOBRE TRATAMENTO E DISPOSIÇÃO
Métodos recomendados para destinação final:

Deve ser eliminado como resíduo perigoso de acordo com a legislação local. O tratamento e a
disposição final devem ser avaliados especificamente para cada produto. Devem ser
consultadas legislações federais, estaduais e municipais, dentre elas a Lei n°12.305, de 02 de
agosto de 2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos).
Restos de produtos: De acordo com a legislação aplicável, todo resíduo deverá ter sua
disposição final compatível com sua condição. Antes do descarte, obter aprovação junto à
empresa credenciada e ao órgão ambiental competente, da destinação apropriada para: o
resíduo gerado por este produto, reciclagem, tratamento dos resíduos sólidos, incineração ou
aterro de acordo com a classe.
Embalagens usadas: Não reutilizar embalagens vazias, podem conter restos do produto.
Devem ser mantidas fechadas e encaminhadas para serem destruídas em local apropriado.
Destinar à empresa de reciclagem credenciada. As embalagens vazias podem ser retornadas
conforme logística reversa.
14 – INFORMAÇÕES SOBRE TRANSPORTE
Regulamentações nacionais e internacionais
Regulamentações terrestres:
Decreto nº. 96.044, de 18 de Maio de 1988: Aprova o Regulamento para o transporte
Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.
Agência Nacional de Transporte Terrestre (ANTT): Resoluções Nº. 420/04, 701/04, 1644/06,
2657/08 e 3383/10.
Produto não classificado como perigoso para transporte.
Nº. – ONU: Não aplicável

Regulamentações hidroviárias (marítimo, fluvial, lacustre):

IMO – “Internacional Maritime Organization” (Organização Marítima Internacional)
_____________________________________________________________________________
FISPQ
International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code) – Incorporating Amendment 34-
08; 2008 Edition.
Norma 5 da Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha (DPC) (Transporte em águas
brasileiras)
Agência Nacional de Transporte Aquático (ANTAQ)

Regulamentação aérea:
International Civil Aviation Organization – Tecnical Instructions (ICAO-TI), International Air
Transporte Association – Dangerous Good Regulations (IATA-DGR)
DAC - Departamento de Aviação Civil: IAC 153- 1001. Instrução de Aviação Civil-Normas para
o transporte de artigos perigosos em aeronaves civis.

15 - REGULAMENTAÇÕES
Norma ABNT-NBR 14725:2014, em conformidade com GHS. Lei n°12.305, de 02 de agosto de

2010 (Política Nacional de Resíduos Sólidos), altera a Lei nº 9.605, de 12 de fevereiro de 1998;
e dá outras providências. Decreto Federal n° 2.657, de 3 de julho de 1998. Decreto n° 7.404,
de 23 de Dezembro de 2010. Portaria nº 229, de 24 de maio de 2011 – Altera a Norma
Regulamentadora nº 26. Resolução nº 362 de 23 de junho de 2005, Federal - Dispõe sobre o
recolhimento, coleta e destinação final de óleo lubrificante usado ou contaminado. NR 6 -
Equipamento de Proteção Individual. NR 26 - Sinalização de Segurança.
16 – OUTRAS INFORMAÇÕES
Esta FISPQ foi elaborada com base nos atuais conhecimentos sobre o manuseio apropriado do
produto e sob as condições normais de uso, de acordo com a aplicação especificada na
embalagem. Qualquer outra forma de utilização do produto que envolva a sua combinação com
outros materiais, além de formas de uso adversas daquelas indicadas, são de responsabilidade
do usuário. Adverte-se que o manuseio de qualquer substância química requer o conhecimento
prévio de seus perigos pelo usuário. No local de trabalho cabe à empresa usuária do produto
promover o treinamento de seus empregados e contratados quanto aos possíveis riscos
advindos da exposição ao produto químico, seja ele perigoso ou não. Revisão baseada no
documento interno datado de 10.06.2015.
_____________________________________________________________________________
FISPQ
Abreviaturas:
ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

ADR: The International Carriage of Dangerous Goods by Road (ADR) - Transporte
Internacional de Mercadorias Perigosas por Estradas (ADR).
ANTAQ: Agência Nacional de Transporte Aquático.
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists
BPL: Boas Práticas de Laboratório
CAS: Chemical Abstracts Service
CE50/CL50: concentração de efeito-CE50 ou a concentração letal-CL50 mediana a 50% dos
organismos.
DPC: Diretoria de Portos e Costas do Ministério da Marinha
EPI: Equipamento de proteção individual
ETA: Estimativa de toxicidade aguda
Fator M: Fator multiplicativo para ingredientes tóxicos
GHS: Sistema Harmonizado Globalmente para a Classificação e Rotulagem de Produtos
Químicos.
hPa: hectopascal
IMDG: International Maritime Dangerous Goods - Transporte Marítimo Internacional de
Mercadorias Perigosas.
IATA: International Air Transport Association - Associação de transporte aéreo internacional.
IMO: Organização Marítima Internacional
MTE: Ministério do Trabalho e Emprego
NBR: Norma Brasileira Regulamentadora
NOEC: No Observed Effect Concentration - Concentração sem efeito observável
NR: Norma regulamentadora
OEL: Occupational Exposure Limits - Limites de Exposição Ocupacional
PVC: Policloreto de vinila.
REACH: Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals - Registo,
avaliação, autorização e restrição de substâncias químicas.
SNC: Sistema Nervoso Central
Teste OECD: Guidelines for the Testing of Chemicals
TLV-TWA: Threshold limit value - Time weighted average (TLV-TWA): average exposure on the
basis of a 8h/day, 40h/week work schedule. Valor limite-tempo média ponderada (TLV-TWA):
exposição média, com base em um 8h/dia, 40h/horário de trabalho por semana.
TLV-STEL: Threshold limit value-Short-term exposure limit (TLV-STEL): spot exposure for a
duration of 15 minutes, that cannot be repeated more than 4 times per day with at least 60
minutes between exposure periods. Valor limite - Limite de exposição em curto prazo (TLV-
STEL): exposição de um ponto para uma duração de 15 minutos, que não pode ser repetido
mais de 4 vezes por dia, com pelo menos 60 minutos entre os períodos de exposição.
UN: Nações Unidas
Bibliografia:
(ABNT) – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14725, em conformidade com o

GHS.
(BRASIL-RESOLUÇÃO Nº. 420) BRASIL. Ministério dos Transportes. Agência Nacional de
Transportes Terrestres, Resolução Nº. -420 de 12 de fevereiro de 2004.
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FISPQ
(HSDB) – HAZARDOUS SUBSTANCES DATA BANK – Disponível em:

http://toxnet.nlm.nih.gov/cgibin/sis/htmlgen?HSDB. Acesso em Novembro de 2009.
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(NITE – GHS JAPAN) National Institute of technology and Evaluation.
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(TOXNET) TOXICOLOGY DATA NETWORKING. ChemIDplus Lite. Disponível em
http://chem.sis.nlm.nih.gov/. Acesso em Novembro de 2009.
SIRETOX/INTERTOX-SISTEMA DE INFORMAÇÕES SOBRE RISCOS DE EXPOSIÇÃO
QUÍMICA. Disponível em: http:/www.intertox.com.br. Acesso: Maio/2015.
GESTIS-GESTIS SUBSTANCE DATA BASE. Disponível em: http:/gestis-en.itrust.de. Acesso:
Maio/2015.
(INCHEM) - Chemical Safety Information from Intergovernmental Organizations
(http://www.inchem.org).
(SIGMA ALDRICH ) - http://www.sigmaaldrich.com
_____________________________________________________________________________

DC Marte 1 FD - Operator's Manual - Dimensionals - 2019 - PT - BR

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SISTEMA DE SEPARAÇÃO EM DUAS FASES

Especificação Modelo DC MARTE 1 FD

1 DECANTER CENTRÍFUGO DC MARTE 1-FD

2 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA ............................................................................................................................10

2.1 OPERANDO O EQUIPAMENTO.................................................................................................................................. 10

3 DESCRIÇÕES TÉCNICAS ......................................................................................................................................14

3.1 CONJUNTO ROTATIVO ........................................................................................................................................... 14

4 ORIENTAÇÕES PARA INSTALAÇÃO .....................................................................................................................15

4.1 TRANSPORTE ....................................................................................................................................................... 15

5 PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO DO DECANTER ..........................................................................................................18

5.1 FLUXOGRAMA DA OPERAÇÃO .................................................................................................................................. 18

6 PROCEDIMENTO DE PARTIDA ............................................................................................................................20

6.1 ANTES DA PARTIDA ............................................................................................................................................... 20

7 RECOMENDAÇÕES ESPECIAIS ............................................................................................................................22

8 PROCEDIMENTO DE HIGIENIZAÇÃO ...................................................................................................................23

8.1 HIGIENIZAÇÃO ..................................................................................................................................................... 23

9 OPERAÇÕES DE ROTINA ....................................................................................................................................25

9.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ..................................................................................................................................... 25

10 REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE OPERAÇÃO ...............................................................................................29

10.1 SUBSTITUIÇÃO DOS PENTES DE REGULAGEM ............................................................................................................... 29

11 ANOMALIAS DE FUNCIONAMENTO ...................................................................................................................31

11.1 TAMBOR BLOQUEADO QUANDO ACIONADO MANUALMENTE ......................................................................................... 31

13 LISTA DE COMPONENTES ..................................................................................................................................35

13.1 PONTEIRA DO LÍQUIDO .......................................................................................................................................... 35

15 ÁREA REQUERIDA PARA MANUTENÇÃO DAS DECANTERS .................................................................................56

15.1 DECANTER MARTE 1 ............................................................................................................................................. 56

 Seja constatado o não cumprimento do programa de lubrificação contido nesse manual;

A NÃO OBSERVÂNCIA DESTAS INSTRUÇÕES PODERÁ CAUSAR LESÕES GRAVES

Somente pessoal treinado e autorizado poderá operar,

Não opere os equipamentos sem utilizar as proteções

2.1 Operando o equipamento

Não tente usar os equipamentos para nenhuma aplicação ou

 Não opere o decanter se o nível de vibração exceder 25 mm/s (RMS)/ 12 GPP;

 Não ligar nenhum motor se a bobina do mesmo foi molhada.

Em caso de emergência interromper todos os movimentos da

2.2 Manutenção do equipamento

A manutenção deverá seguir os procedimentos descritos nessa

 Observe todos os programas e procedimentos de lubrificação dos equipamentos. Utilize apenas

2.3 Instalação elétrica

 Desenergize todos os equipamentos antes de ligar e desligar os equipamentos de teste;

 Não deixe cabos elétricos sobre o chão;

2.4 Local de instalação

 A área de trabalho ao redor do equipamento deverá ser de fácil acesso;

3.1 Conjunto rotativo

No percurso cilíndrico os sólidos sedimentam e completam a sua formação, já no percurso tronco-cônico

3.2 Dispositivos de alimentação e de descarga das fases separadas

Os pentes de regulagem devem ter a mesma numeração.

3.3 Sistema de transmissão

4.3 Procedimentos de instalação

4.3.1 Base da máquina

Figura 1 – Instalação da decanter em plataforma metálica, nivelada e fixada.

4.3.2 Interligações hidráulicas

Figura 2 – Tubulação de alimentação da máquina com mangote flexível.

4.3.3 Espaço necessário para manutenção

4.3.4 Instalações elétricas

5.1 Fluxograma da operação

Para não danificar peças do equipamento, o decanter é

6.1 Antes da partida

1. Verificar os pontos indicados abaixo:

 Se todas as entradas e saídas do decanter estão livres.

6.2 Partida do Decanter

1. Abastecer o tanque pulmão com produto a ser centrifugado;

A higienização deverá ser realizada diariamente após o término