LIGAS ESPECIAIS

Specialty ALLOYS
 LIGAS ESPECIAIS - Specialty Alloys
A designação Ligas Especiais é ampla e geral, compreendendo um grupo
de ligas que possuem características específicas que as diferenciam dos
aços em geral. As Ligas Especiais são principalmente ligas à base de
níquel, usualmente utilizadas em situações nas quais são necessárias
as seguintes propriedades: resistência mecânica (principalmente em
temperaturas elevadas) e resistência à fluência; resistência à oxidação em
altas temperaturas; resistência à corrosão, resistividade elétrica e expansão
térmica. Alguns aços são incluídos no grupo de Ligas Especiais devido a
aplicações e requisitos específicos que demandam os mesmos processos
de fabricação utilizados para as ligas à base de níquel.
As Ligas Especiais são elaboradas através do processo de fusão VIM
- Vacuum Induction Melting (Fusão por Indução a Vácuo), seguido do
processo ESR - ElectroSlag Remelting (Refino por Escória Eletro-condutora)
ou do processo VAR - Vacuum Arc Remelting (Refino a Arco Elétrico sob
Vácuo). A principal vantagem do processo de fusão sob vácuo é a obtenção
de ligas com um alto nível de pureza, além de faixas de composição química
estritamente controladas e altos teores de elementos reativos, tais como o
Alumínio e o Titânio. Os processos VAR e ESR são importantes não somente
por obterem lingotes mais homogêneos quanto à segregação, mas também
por promoverem um refino metalúrgico adicional no sentido da maior pureza
e menores teores residuais de alguns elementos danosos.
The designation Specialty Alloys is wide and general, comprising a
group of alloys which shows specific characteristics that differentiate
them from steels in general. The Specialty Alloys are mainly nickel
base alloys, generally used under situations where high performance is
necessary for the following properties: mechanical resistance (mainly at
high temperatures) and creep resistance; oxidation resistance at high
temperatures; corrosion resistance, electrical resistivity and thermal
expansion. Some steels are included in the Specialty Alloys group due to
specific applications and requirements that demand the same fabrication
process employed for nickel base alloys.
The Specialty Alloys are elaborated through the VIM (Vacuum Induction
Melting) melting process, followed by either ESR (Electro Slag Remelting) or
VAR (Vacuum Arc Remelting). The main advantage of the melting process
under vacuum is obtaining alloys with high purity level, plus restricted
chemical composition ranges and high content of reactive elements such
as Aluminum and Titanium. The VAR and ESR processes are important not
only for obtaining more homogeneous ingots as to segregation, but also for
promoting additional refining towards cleanliness and residual contents of
some deleterious elements.
 TECNOLOGIA - Technologies
A fabricação de produtos longos de Ligas Especiais na Villares Metals é o
resultado da experiência adquirida a partir do final da década de 70, quando
foram iniciados os programas de desenvolvimento de ligas à base de níquel
na Planta de São Caetano do Sul (Aços Villares S.A. - Unidade de Alta Liga).
Isto foi o resultado de um esforço para nacionalização de produtos que não
eram fabricados no Brasil até então, através da determinação e vontade de
inovação das áreas de Pesquisa e Desenvolvimento, Engenharia de Produto,
Produção e Vendas. A realização desta etapa inicial associada ao contínuo
desenvolvimento de conhecimento e tecnologia permitiram à Villares Metals
chegar hoje a uma fase tecnológica bem consolidada para a produção de
Ligas Especiais. A ampliação e preservação deste espírito de inovação
tecnológica sempre têm orientado as atividades das Empresas Villares.
Assim, a Villares Metals mantém o desenvolvimento de novos produtos/
processos e os programas de melhoria contínua. Para atingir esses
objetivos, conta com um Centro de Pesquisa Metalúrgica e com equipes de
Engenharia de Produto, Produção, Pesquisa e Desenvolvimento, Vendas e
Marketing que são dedicadas e estão comprometidas a realizar as tarefas
de desenvolvimento e de melhoria contínua.
The manufacturing of long products in Specialty Alloys at Villares Metals
is a result of gathered experience since the late 70’s, when development
programs were started for nickel base alloys at the São Caetano do Sul
Plant (Aços Villares S.A. - High Alloy Unit). That was the result of an effort
for nationalizing products which were not manufactured in Brazil up to then,
through the diligence and willingness for innovation of the areas of Research
and Development, Product Engineering, Production and Sales.
The attainment of this initial stage associated with the continuous
development of knowledge and technology allow Villares Metals to have
today a well consolidated technological stage in the production of Specilty
Alloys. Adding to and preserving the technological innovation spirit which
has always guided the activities of the Villares Enterprises, Villares Metals
keeps working on the development of new products/processes and
continuous improvement programs. In order to achieve that, it counts on
a metallurgical Research Center and on Product Engineering, Production,
Research and Development, Sales and Marketing teams that are dedicated
and committed to carrying out development tasks and continuous
improvement.
 PRODUTOS - PRODUCTS
MARCA / GRADE LIGAS RESISTENTES À CORROSÃO / CORROSION RESISTANT ALLOYS
TIPO DE LIGA VRC400 VRC625 VRC276 VRC622 VRC825 VRC20Nb3 VRC725 VRC925 VAT718A

Liga 625 - ASTM B 446 Liga C276 - ASTM B 574 Liga 22 - ASTM B462 Liga 725 – ASTM B637 Liga 925 – ASTM B637 Liga 718
Liga 400 - ASTM B 164 Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N ASTM B574 Liga 825 - ASTM B 425/UNS Liga 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/ ASTM B805 ASTM B805 API6A 718
NORMAS Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400 N06625 10276 UNS N06022 Wnr.2.4602 N08825 UNS N08020 UNS N07725 UNS N09925 UNS N07718
SIMILARES /
SIMILAR Alloy 400 - ASTM B 164 Alloy 625 - ASTM B 446 Alloy C276 - ASTM B 574 Alloy 22 - ASTM B462 Alloy 825 - ASTM B 425/UNS Alloy 20 - ASTM B 473/Wnr.2.4660/ Alloy 725 – ASTM B637 Alloy 925 – ASTM B637 Alloy 718
STANDARDS Wnr.2.4360 - DIN 17743 - UNS N04400 Wnr.2.4856 - DIN 17774 - UNS Wnr.2.4819 - DIN 17744 - UNS N ASTM B574 N08825 UNS N08020 ASTM B805 ASTM B805 API6A 718
N06625 10276 UNS N06022 Wnr.2.4602 UNS N07725 UNS N09925 UNS N07718

C% 0,16 / 0.16 0,03 máx. / 0.03 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,04 máx. / 0.04 max. 0,05 máx. / 0.05 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,02 máx. / 0.02 max. 0,03 máx / 0.03 max

Si % 0,20 máx. / 0.20 max. 0,30 máx. / 0.30 max. 0,08 máx. / 0.08 max. 0,07 máx. / 0.07 max. - 1,0 / 1.0 0,2 máx. / 0.2 max. 0,5 máx. / 0.5 max. 0,35 máx / 0.35 max
Mn % 0,9 / 0.9 0,15 máx. / 0.15 max. - 0,5 máx. / 0.5 max. - 2,0 / 2.0 0,35 máx. / 0.35 max. 0,8 máx. / 0.8 max. 0,35 máx / 0.35 max
Cr % - 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 22,0 / 22.0 22,5 / 22.5 20,0 / 20.0 21,0 / 21.0 21,0 / 21.0 18,0 / 18.0
Ni % Bal Bal Bal Bal 44,0 / 44.0 35,0 / 35.0 57,0 / 57.0 44,0 / 44.0 52,5 / 52.5
Fe % 1,45 / 1.45 3,0 máx. / 3.0 max. 5,5 / 5.5 3,0 / 3.0 Bal. Bal. Bal. Bal. Bal.
Cu % 32,0 / 32.0 - - - 2,5 / 2.5 3,5 / 3.5 0,50 máx. / 0,50 max. 2,0 / 2.0 -

Ti % - 0,40 máx. / 0.40 max. - - 1,0 / 1.0 - 1,35 / 1.35 2,15 / 2.15 1,0 / 1.0

Al % - 0,40 máx. / 0.40 max. - - - - - 0,30 / 0.30 0,50 / 0.50

OUTROS / OTHERS % Mo = 14.0/W = 3,0 Mo=2,50 / Nb=0,30 Mo = 8,0 / Nb = 3,5 Mo = 3,0 / Nb = 4,9
- Mo=8,5/Nb=3,6 / Mo=8.5/Nb=3.6 Mo=16,0/W=3,50 / Mo=16.0/W=3.50 Mo=3,00 / Mo=3.00 Mo = 2,7 / Mo = 2.7
Mo = 14,0/W = 3.0 Mo=2.50 / Nb=0.30 Mo = 8.0 / Nb = 3.5 Mo = 3.0 / Nb = 4.9

Excelente resistência aos cloretos É uma liga níquel-ferro-cromo Embora a liga 718 tenha sido
férrico e cúprico, aos ácidos minerais, estabilizada ao nióbio e que também desenvolvida para aplicações em
a meios que contém cloro, aos ácidos contém cobre e molibdênio. A É uma liga de alta resistência à É uma liga de alta resistência à altas temperaturas, ela também
Possui uma excelente resistência à corrosão de água do mar Alta resistência à corrosão em acético e fórmico, à água do mar e estabilização pelo nióbio evita o corrosão e de alta resistência corrosão e alta resistência mecânica. demonstrou ser muito adequada
e mangues em diferentes condições de velocidade e sujeita a vários meios agressivos. É à salmoura. Esta liga é resistente a Excelente resistência à corrosão fenômeno de sensitização e a mecânica. A resistência à A resistência é desenvolvida pela para aplicações nos campos de
vários meios, tais como ácidos sulfúrico, clorídrico e fluorídrico. praticamente imune à corrosão meios oxidantes em temperaturas por pite e por fresta devido consequente corrosão intergranular. corrosão é similar à liga precipitação da fase γ, através de Petróleo e Gás. A liga atinge altos
É resistente a álcalis em geral e praticamente isenta de corrosão por tensão em cloretos e, de até 1040oC e tem boa resistência aos elementos de liga cromo, Esta liga é resistente à corrosão em 625, mas a sua resistência tratamento térmico de solubilização níveis de resistência mecânica
intergranular. Esta liga é amplamente utilizada em componentes por esta razão, é utilizada na mecânica em temperaturas altas. É molibdênio, cobre e titânio. geral, com um desempenho notável mecânica é o dobro da liga 625. e envelhecimento, de tal maneira após envelhecimento, mantendo
para válvulas e peças de bombas, eixos propulsores, para apli- fabricação de componentes que amplamente utilizada nas indústrias Liga semelhante ao VRC Apresenta resistência à corrosão a em produtos químicos que contenham Esta resistência mecânica é que a ductilidade e a tenacidade boa tenacidade em temperaturas
cações na indústria naval e em componentes de equipamentos são expostos à água do mar química, petroquímica e do petróleo. 276, mas que possui uma muitas substâncias, incluindo-se os ácido sulfúrico. É principalmente utilizada desenvolvida pela precipitação permanecem elevadas. Componentes criogênicas. Hoje em dia, esta
para processamento químico e decapagem. e submetidos a altas tensões Tem alta resistência à corrosão por pite resistência mais alta à cloretos que contêm ácido sulfúrico. em processos químicos para tanques, da fase γ obtida através e peças para a produção de gás liga está entre as mais utilizadas
APLICAÇÕES / mecânicas. à temperatura ambiente. corrosão por fresta. Resistente à água do mar. trocadores de calor, bombas e válvulas. de tratamento térmico de natural e petróleo constituem a nos campos de Petróleo e Gás.
APPLICATIONS It has an excellent seawater and marshland corrosion solubilização e envelhecimento. principal aplicação.
resistance at different speed conditions and subject to High corrosion resistance in Excellent resistance to cupric and Alloy similar to alloy Excellent resistance to pitting It is a niobium stabilized nickel- Despite alloy 718 has been
various acid environments such as sulphuric, hydrochloric various severe environments. ferric chlorides, mineral acids, VRC276 but it possess and crevice corrosion due to iron-chromium alloy also containing High corrosion resistance and High corrosion resistance and developed for high temperature
and hydrofluoric acids. It is resistant to alkalis in general It is practically chloride stress chloride environments, acetic higher resistance to cromium, molybdenum, copper copper and molybdenum. The high strength alloy.The corrosion high strength alloy. The strength applications it showed to be
and it is practically free from intergranular stress corro- corrosion free and for this reason and formic acids, seawater and crevice corrosion. and titanium alloying elements. niobium stabilization avoids resistance is similar as alloy 625, is developed by precipitation of very suitable for applications
sion. This alloy is widely used in components for valves it is used in the manufacturing of brine. It is resistant to oxidizing Corrosion resistant to many sensitization and the resultant but the strength is twice than the Gamma Prime phase trough a in Oil and Gas fields. The alloy
and pump parts, drive shafts, for applications in the naval components that are exposed to environments at temperatures substances including sulphuric intergranular corrosion. This alloy is alloy 625.The strength is developed solution and aging heat treatment reach high mechanical strength
industry, in components for chemical processing and marine environments and operate up to 1040oC and has good high acid containing chlorides. resistant to general corrosion with a by precipitation of Gamma Double so the ductility and toughness levels after ageing keeping
pickling equipment. under high mechanical stresses. temperature mechanical strength. Seawater resistant. remarkable performance in chemicals Prime phase trough a solution and remain high. Oil and natural gas good toughness at cryogenic
It is widely used in the chemical, containing sulphuric acid. It is mainly aging heat treatment. production components are the temperatures. Nowadays the alloy
petrochemical and petroleum used in chemical processes for tanks, main application. is among the most employed one
industries. High pitting resistance in heat exchangers, pumps and valves. in the Oil and Gas fields.
seawater at room temperature.
 MARCA / GRADE LIGAS RESISTENTES A ALTA TEMPERATURA / HIGH TEMPERATURE RESISTANT ALLOYS
MARCA / GRADE VAT600 VATT800H VATX750A VAT751 VAT80A VAT90 VAT31V VAT286 VATHX VAT617
Liga 600 - ASTM B 166 Liga 80A - ASTM B 637 Liga 617 – ASTMB166
Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS Liga 800HT - ASTM B 408 Liga X750 - ASTM B 637 Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN Liga 90 - Wnr.2.4969/UNS Liga 31V - UNS N07032/SAE Liga A286 - ASTM A 638 Liga HX - ASTM B572 UNS N06617
NORMAS N06600 Wnr.1.4876/UNS N08810 Wnr.2.4669/UNS N07750 Liga 751 - SAE J775 17742 N07090 HEV8 ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286 UNS N06002 Wnr.2.4665 WNr.2.4663a
SIMILARES /
SIMILAR Alloy 600 - ASTM B 166 Alloy 800HT - ASTM B 408 Alloy X750 - ASTM B 637 Alloy 751 - SAE J775 Alloy 80A - ASTM B 637 Alloy 90 - Wnr.2.4969/UNS Alloy 31V - UNS N07032/SAE Alloy A286 - ASTM A 638 Alloy HX - ASTM B572 Alloy 617 – ASTMB166
STANDARDS Wnr.2.4816/DIN 17742/UNS Wnr.1.4876/UNS N08810 Wnr.2.4669/UNS N07750 Wnr.2.4952/UNS N07080/DIN N07090 HEV8 ASTM A 453/AMS 5732/UNS S66286 UNS N06002 Wnr.2.4665 UNS N06617
N06600 17742 WNr.2.4663a

C% 0,05 / 0.05 0,07 / 0.07 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,05 / 0.05 0,08 / 0.08 0,04 / 0.04 0,03 máx. / 0.03 max. 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10

Sl % - - - - - - - 0,60 máx. / 0.60 max. 0,8 máx. / 0.8 max. 0,2 máx. / 0.2 max.
Mn % - - - - - - - 1,50 / 1.50 0,8 máx. / 0.8 max. 0,2 máx. / 0.2 max.
Cr % 15,7 / 15.7 21,0 / 21.0 15,5 / 15.5 15,5 / 15.5 19,0 / 19.0 20,0 / 20.0 22,5 / 22.5 15,0 / 15.0 22,0 / 22.0 22,0 máx. / 22.0 max.
Ni % Bal. 32,5 / 32.5 Bal. Bal. Bal. Bal. 56,5 / 56.5 25,0 / 25.0 Bal. Bal.
Fe % 9,0 / 9.0 Bal. 7,0 / 7.0 7,00 / 7.00 2,0 / 2.0 1,00 máx. / 1.00 max. Bal. Bal. 18,0 / 18.0 2,0 / 2.0
Cu % - - - - - - - -

Ti % - 0,50 / 0.50 2,50 / 2.50 2,30 / 2.30 2,40 / 2.40 2,60 / 2.60 2,20 / 2.20 2,0 / 2.0 - 0,25 / 0.25

Al % - 0,50 / 0.50 0,70 / 0.70 1,20 / 1.20 1,40 / 1.40 1,40 / 1.40 1,20 / 1.20 0,30 / 0.30 - 1,0 / 1.0

OUTROS / OTHERS % Mo=2,00 / Nb=0,85 Mo=1,20 / V=0,30 Co = 1,65 / Mo = 9,0 / W = 0,6 Co = 12,0 / Mo = 9,0
- - Nb=0,90 / Nb=0.90 Nb=1,00 / Nb=1.00 - Co=18,5 / Co=18.5 Mo=2.00 / Nb=0.85 Mo=1.20 / V=0.30 Co = 1.65 / Mo = 9.0 / W = 0.6 Co = 12.0 / Mo = 9.0

É resistente a diferentes meios aquosos e Resistente à corrosão

Resistente à corrosão em con-
dições redutoras ou oxidantes.
É praticamente imune à corro-
são por tensão em cloretos. É
resistente ao ácido clorídrico
diluído e ao ácido fosfórico em
qualquer concentração à tem-
peratura ambiente. É resistente
à oxidação até 1170oC. Esta
liga é utilizada em componen-
tes para fornos de tratamento
térmico e equipamentos para
indústria química e de proces-
APLICAÇÕES / samento de alimentos.
APPLICATIONS
Corrosion resistant in reducing
and oxidizing conditions. It
is practically chloride stress
corrosion free. It is resistant
to diluted htdrochioric acid
and to phosphoric acid in any
concentration at room tempe-
rature. Oxidation resistant up
to 1170°C.This alloy is used in
components for heat treatment
furnaces and equipment for the
chemical and food processing
industry.
menos susceptível a trincas por corrosão
sob tensão. Apresenta boa resistência à
corrosão ao ácido nítrico em concentrações
de até 70%, mesmo se estiver quente. Boa
resistência aos ácidos orgânicos tais como
os ácidos fórmico e acético.
É resistente à oxidação e tem uma alta
resistência à fluência. É comumente
utilizada para fabricação de componentes
de equipamento de tratamento térmico,
para tubulação de plantas de pirólise na
indústria petroquímica, revestimento para
aquecimento elétrico e inúmeras aplicações
na indústria química em geral.
It is resistant to different water
environment and less susceptble
to stress corrosion cracking. Good
corrosion resistance to nitric acid in
concentrations up to 70%, even if hot.
Good resistance to organic acids such
as formic and acetic.
It is oxidation resistant and has a high
creep resistance. It is commonly used
for components of heat treatment
equipment, petrochemical industry
pyrolysis plant tubing, lining for electrical
heating and numerous applications in
the chemical industry in general.
e à oxidação com alta É essencialmente Boa resistência à fluência até
resistência à fluência em a mesma liga 760oC e que pode ser estendida
temperaturas de até 815oC. VATX750 com uma para 840oC durante intervalos de Liga endurecível por precipitação
Excelente resistência ao leve alteração na curta duração. Além de ter uma para atingir propriedades mecânicas
alívio de tensões o que a composição química, boa resistência mecânica, tem elevadas. Tem boa resistência
faz boa para aplicações de tal sorte a aumentar uma boa resistência à fadiga e Liga resistente à fluência com mecânica e à oxidação em
em molas em temperaturas a resistência à fluência à oxidação em alta temperatura. altas porcentagens de cromo e temperaturas de até 700oC. Esta liga A liga 617 apresenta uma notável
de até 650oC. É utilizada em temperaturas É utilizada para válvulas de cobalto e com titânio e alumínio é utilizada em diversos componentes combinação de resistência mecânica
na fabricação de molas, de até 870oC. As motores a combustão que adequadamente balanceados, como Liga para fabricar válvulas de de turbinas a gás, eixos, parafusos, à alta temperatura e resistência à
arruelas e parafusos, aplicações são as exigem resistência à fadiga, à elementos de endurecimento por exaustão de motores diesel de alta parafusos sem porca e peças para oxidação, devido aos altos teores de
bem como na fabricação mesmas da liga erosão e à corrosão por gases de precipitação. A liga demonstra uma potência. É resistente a sulfetos e bombas. É também utilizada em Liga com uma notável cobalto e molibdênio como elementos
de componentes para VATX750, mas uma combustão. É também utilizada excelente resistência mecânica e à tem uma boa resistência à corrosão aplicações de ferramental para trabalho resistência à oxidação e endurecedores por solução sólida. O
tratamento térmico e típica aplicação é na para fabricar parafusos sem oxidação em altas temperaturas. e boa resistência mecânicao em a quente, tais como revestimento de resistência mecânica em cromo e o alumínio proporcionam a
ferramentas para trabalho a fabricação de corpos porca e parafusos em geral em temperaturas de até 815 C. prensas para extrusão de cobre e temperaturas de até 1200oC. resistência à oxidação.
quente e para matrizes de de válvula e peças aplicações de alta temperatura. Creep resistant alloy with high componentes de matrizes de fundição
extrusão. para motores a diesel. Alloy 617 shows a remarkable
Good creep resistance up to percentages of chromium Alloy for high power diesel sob pressão de alumínio. Alloy with remarkable oxidation combination of high temperature
Corrosion and oxidation It is essentially the 760°C and can be extended to and cobalt and with properly engine exhaust valves. It is resistant and strength up to strength and oxidation resistance,
resistant with high creep same alloy as VATX750 840°C during short time intervals. balanced titanium and aluminium sulphine resistant and has good Preciptation hardenable alloy for 1200ºC. due to the high contents of cobalt
resistance up to 815°C. with a slight chemical Besides a good mechanical as precipitation hardening resistance to corrosion and good high mechanical properties. Good and molybdenum as solid solution
Excellent stress relieving composition change strength it has a good resistance elements. The alloy shows mechanical strength up to 815°C. strength and oxidation resistance up strengtheners. Chromium and
resistance which makes so as to increase to fatigue and to oxidation at excellent mechanical stregth to 700°C. This alloy is used in several aluminum provides oxidation
this alloy good for spring the creep strength high temperature. It is used for and oxidation resistance high components of gas turbines, shafts, resistance.
application at temperatures up to 870°C.The internal combustion engine valves temperatures. bolts, screws and parts for pumps. It is
up to 650°C. It is used in applications are the requiring resistance to fatigue, also used for hot tooing applications
spring, screw and bolt same as VATX750, but erosion and corrosion by the such as copper extrusion press liners
manufacturing, as well as a typical application combustion gases. It is also used and aluminum die casting components.
in components for heat is diesel engine valve for screws and bolts for high
treatment and tools for hot bodies and parts. temperature applications.
working and extrusion dies.
 MARCA / GRADE AÇOS MARAGING 18%Ni / MARAGING 18%Ni-STEELS LIGAS PARA IMPLANTE CIRÚRGICO / SURGICAL IMPLANT ALLOYS LIGAS PARA FUNDIÇÃO PELO PROCESSO CERA PERDIDA / INVESTMENT CASTING ALLOYS
MARCA / GRADE
VART250 VART300 VART350 VI 138 VI 58329 VI 562 VAT235 VAT713C VAT713LC

NORMAS Maraging 300 - ASTM A 579 GR.73 Liga 713C - AMS 5311 Liga 713LC - AMS 5377
SIMILARES / Maraging 250 - ASTM A 579 GR.72 F 138 - ASTM F 138/ISO 5832-1/UNS
AMS 6514/MIL-S-46850D/UNS K MARAGING 350 ASTM F 1586/ISO 58329/UNS S31675 ASTM F 562 AISI 686
SIMILAR AMS 6512/MIL-S-46850D/UNS K92890 S31673
93120 Alloy 713C - AMS 5311 Alloy 713LC - AMS 5377
STANDARDS

C% 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,01 máx. / 0.01 max. 0,025 máx. / 0.025 max. 0,04 máx. / 0.04 max. 0,02 máx. / 0.02 max. 0,15 máx. / 0.15 max. 0,15 / 0.15 0,05 / 0.05

Sl % 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,40 / 0.40 0,35 máx. / 0.35 max. 0,15 máx. / 0.15 max. 0,30 / 0.30 0,50 máx. / 0.50 max. 0,50 máx. / 0.50 max.
Mn % 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 0,10 máx. / 0.10 max. 1,80 / 1.80 4,00 / 4.00 0,15 máx. / 0.15 max. 0,25 / 0.25 0,25 máx. / 0.25 max. 0,25 máx. / 0.25 max.
Cr % - - 17,5 / 17.5 20,7 / 20.7 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 13,0 / 13.0 12,0 / 12.0
Ni % 18,0 / 18.0 18,5 / 18.5 18,0 / 18.0 14,0 / 14.0 10,0 / 10.0 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal.
Fe % Bal. Bal. Bal. Bal. Bal. 1,00 máx. / 1.00 max. 10,0 / 10.0 1,50 máx. / 1.50 max. 0,50 máx. / 0.50 max.
Cu % - - - - - - - - -

Ti % 0,45 / 0.45 0,75 / 0.75 1,30 / 1.30 - - 1,00 máx / 1.00 max 2,00 / 2.00 0,80 / 0.80 0,70 / 0.70

Al % 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 0,10 / 0.10 - - - 3,50 / 3.50 6,00 / 6.00 6,00 / 6.00

Co=8,00 / Mo=5,00 Co=9,40 / Mo=5,00 Co = 12,0 / Mo = 4,90 Mo=2,50/Nb=0,30/N=0,40 Mo=10,0/Co=Bal. Mo=4,20/Nb=2,10 Mo=4,50/Nb = 2,0
OUTROS / OTHERS % Mo=2,80 / Mo=2.80 Mo=5,00 / Mo=5.00
Co=8.00 / Mo=5.00 Co=9.40 / Mo=5.00 Co = 12.0 / Mo = 4.90 Mo=2.50/Nb=0.30/N=0.40 Mo=10.0/Co=Bal. Mo=4.20/Nb=2.10 Mo=4.50/Nb = 2.0

A principal característica dos aços Maraging

18% Ni é apresentar propriedades de tração
e tenacidade a níveis elevados de resistência
mecânica. Os números que designam esses aços
correspondem ao limite nominal de escoamento
em Ksi. Esta característica singular é dada pelo
endurecimento por precipitação que ocorre numa
martensita tenaz, após um tratamento térmico
simples de envelhecimento. A liga encontra farta
aplicação em carros de corrida, nos setores militar
e de tecnologia e, numa menor proporção, em
APLICAÇÕES / molas e ferramentais.
APPLICATIONS
The main characteristic of 18% Ni-maraging
steels is to show very good tensile properties
and toughness for high strength levels.The
numbers ascribed to the steels correspond
to the nominal proof stress given in Ksi.
This unique characteristic is given by the
precipitation hardening that occurs in a
tough martensite after a simple aging heat
treatment.The alloy finds large applications
in racing cars, military, aerospace and to a
lesser extent in springs and tooling.
Basicamente esta liga é similar ao
VART250, mas os teores mais altos
de titânio e cobalto aumentam a
resistência mecânica.
Basically this alloy is similar to
VART250, but the higher contents
of titanium and cobalt increase the
mechanical strenght.
Basicamente esta liga é similar
ao VART300, mas os teores mais
altos de Co e Ti aumentam a
resistência mecânica.
The alloy is similar to
VART300, but the higher
contents of Co and Ti increase
the mechanical strength.
A liga mais conhecida e mundialmente
utilizada para implantes ortopédicos
temporários e permanentes. O processo
de fusão inclui uma refusão via ESR
ou VAR para se obter uma liga de alta
pureza metalúrgica. Os teores de cromo e
molibdênio asseguram que o PRE - Fator
Equivalente de Resistência por Pite seja
maior do que 26, conforme exigido pelas
normas aplicáveis.
The most worldwide known alloy used for
temporarilly and permanent orthopaedic
implants.The melting process includes
an Electro Slag Remelting or Vacuum Arc
Remelting to obtain a high cleanliness
alloy.The chromium and molybdenum
contents assure that the Pitting Resistance
Equivalent (PRE) is greater than 26 as
required by standards.
Implantes cirúrgicos e próteses. Também é
Mesma aplicação da liga VI 138. Contudo, ela tem
uma resistência à corrosão por pite superior devido
ao cromo, molibdênio e nitrogênio. O nitrogênio
também aumenta a resistência mecânica e a
resistência à fadiga.
Same application as the alloy Vl 138.
However, it has superior pitting resistance
due to chromium, molybdenum and nitrogen.
Nitrogen also increases mechanical and
fatigue resistance.
utilizada quando uma combinação de alta
resistência à corrosão e alta resistência
mecânica for necessária, tais como em
cabos marítimos, cabos e molas de
aviação.
Surgical implants and prosthesis. It
is also used when a combination of
high corrosion resistance and high
mechanical resistance is needed,
such as with marine cables, aviation
cables and springs.
Liga utilizada em rotores para mo-
tores turbo-diesel ou à gasolina
Alloy used in rotors for turbo
charge diesel or gasoline
engines.
Discos e palhetas para turbinas
à jato.
Disks and blades for jet
turbines.
Discos e palhetas para turbinas
a jato. O carbono mais baixo da
liga VAT713C pretende-se que
aumente a sua ductilidade.
Disks and blades for jet
turbines. Lower carbon
VAT713C alloy intended for
increased ductility.
 MARCA / GRADE LIGAS PARA RESISTÊNCIA ELÉTRICA / ELETRICAL RESISTANCE ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE SOLDA / WELDING ELECTRODES ALLOYS LIGAS PARA ELETRODOS DE VELAS DE IGNIÇÃO / SPAK PLUG ALLOYS
MARCA / GRADE VRE8020 VRE3520 VRC625W VES S82 VES S92 VNI 200 VES 60 VEV952 VEV962 INVAR

Liga 625 AWS A5.14-05 Liga 92 - AWS 5,14/ Liga Ni200 - AWS 5,15/
NORMAS ERNiCrMo-3 Liga 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3 ERNiCrFe-6 ENi-Cl
SIMILARES / NiCr 8020 - ASTM B 344/Wnr.2.4869/DIN INVAR 36 - ASTM F 1684/
ASTM B 344 AWS 5.15/ENiFe-Cl NiCr2MnSi NiCrMnSi
SIMILAR 17742 UNS K93603
Alloy 625 AWS A5.14-05 Alloy 82 - AWS 5.14/ERNiCr-3 Alloy 92 - AWS 5.14/ Alloy Ni200 - AWS 5.15/
STANDARDS ERNiCrMo-3 ERNiCrFe-6 ENi-Cl

C% 0,05 máx. / 0.05 max. 0,06 máx. / 0.06 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,08 / 0.08 0,10 / 0.10 0,07 / 0.07 0,03 máx. / 0.03 max. 0,03 máx. / 0.03 max. 0,04 máx. / 0.04 max.

Sl % 1,60 / 1.60 1,65 / 1.65 0,15 máx. / 0.15 max. - - - - 1,50 / 1.50 0,55 / 0.55 -
Mn % - - 0,15 máx. / 0.15 max. 3,00 / 3.00 2,50 / 2.50 - - 2,00 / 2.00 1,50 / 1.50 -
Cr % 20,0 / 20.0 20,0 / 20.0 21,0 / 21.00 20,0 / 20.0 15,5 / 15.5 - - 1,50 / 1.50 1,60 / 1.60 -
Ni % Bal. 35,0 / 35.0 Bal. Bal. Bal. 99,0 / 99.0 60,0 / 60.0 Bal. Bal. 36,0 / 36.0
Fe % - Bal. 0,5 máx. / 0.5 max. 3,00 / 3.00 8,00 / 8.00 - Bal. - - Bal.
Cu % - - - - - - - - - -

Ti % - - 0,40 máx. / 0.40 max. 3,00 / 3.00 - - - - - -

Al % - - 0,30 máx. / 0.30 max. - - - - - - -

Mo = 8,5/Nb = 3,6
OUTROS / OTHERS % - - Nb=2,50 / Nb=2.50 - - - - - -
Mo = 8.5/Nb = 3.6

Tradicional liga de aquecimento por resistência.

Devido ao seu alto teor de cromo ela tem Recomendada para atmosferas redutoras
uma boa resistência à oxidação. Tem boas e sulfurosas. A temperatura máxima
características para trabaIho a frio que são de trabalho é de 925oC na resistência. Arame de solda para ambos Arame de solda para ambos Liga utilizada
necessárias para a fabricação de resistências Amplamente utilizada em fornos que Esta liga é amplamente utilizada os processos de soldagem os processos de soldagem Esta liga é resistente Esta liga é resistente mundialmente e que
elétricas. Além disso, a liga tem boa operam sob atmosfera redutora nao faixa nas indústrias química e MIG e TIG, utilizado na MIG e TIG, utilizado na Matéria-prima para a à oxidação e corrosão à oxidação e corrosão apresenta o mais baixo
soldabilidade e é resistente à fluência. Esta liga crítica de temperatura entre 815 C e petroquímica como eletrodos soldagem das ligas VAT600 e soldagem de ligas dissimilares, Matéria-prima para a fabricação de eletrodos internas de motores à internas de motores à coeficiente de expansão
é recomendada para elementos resistivos de 925oC, onde ocorre oxidação preferencial de solda MIG/TIG. Uma das VAT 800H em aços e outras tais como aços inoxidáveis fabricação de eletrodos revestidos para a soldagem combustão. Ela possui boas combustão. Ela possui boas térmica numa faixa de
aquecimento que são expostos a ar seco isento do cromo. Utilizada em reostatos de carga principais operações de combinações dissimilares austeníticos a aços ferríticos consumíveis revestidos de ferro fundido cinzento propriedades para trabalho propriedades para trabalho temperatura próxima à
de contaminantes. A temperatura máxima de elevada em temperaturas de até 815oC e soldagem é o recobrimento de ligas à base de níquel e ou a ligas à base de níquel. para a soldagem de ferro nodular, ferro fundido a frio e características de a frio e características de temperatura ambiente.
trabalho é de 1150oC na resistência. Também em aparelhos elétricos menos exigentes. de superfícies internas de ferrosas. Também é utilizada Também é utilizada para fundido cinzento nodular. maleável e liga Ni-resist. emissão eletrônica. emissão eletrônica. A liga é utilizada
APLICAÇÕES / pode ser utilizada para resistores. tubulações e tanques. para revestimento de aços. revestimento de aços. principalmente em
APPLICATIONS Recommended for reducing and Raw material for the Raw material for the These alloys are resistant to These alloys are resistant to instrumentos de precisão.
Traditional resistance heating alloy. Due to sulphurizing atmospheres. Maximum This alloy is widely used in the Welding wire for both MIG Welding wire for both MIG and manufacturing of flux- manufacturing of flux- internal combustion engine internal combustion engine
its high chromium content it has a good working temperatures is 925oC at the chemical and petrochemical and TIG welding processes, TIG processes, used for the covered consumable covered consumable oxidation and corrosion. oxidation and corrosion. Worldwide alloy that
oxidation resistance. It has good cold resistance. Widely used in furnaces that industries as a TIG/MIG used in the welding of welding of dissimilar alloys electrodes for the welding electrodes for the welding They do have good They do have good displays the lowest thermal
working characteristics which are needed operate under reducing atmospheres in welding electrodes. One of VAT600 and VAT 800H to such as austentic stainless of nodular cast iron. of nodular cast iron, cold working properties cold working properties expansion coefficient at
for the manufacturing of electrical resistance. the critical temperature range between the main welding operations steels and other dissimilar steels to ferric steels or to malleable cast iron and and electronic emission and electronic emission temperature range around
Additionally, the alloy has a good weldability 815oC and 925oC, were preferential is cladding of internal surface combinations of nickel and nickel alloys. It is also used for Ni-resist alloy. characteristics. characteristics. room temperature. The alloy
and it is creep resistant. This alloy is chromium oxidation occurs. Used in high of tubes and tanks. iron based alloys. It is also steel surfacing. is mainly used in precision
recommended for heating elements which load rheostats up to 815oC and in less used for steel surfacing. instruments.
are exposed to contaminant free dry air. stringent electrical appliances.
Maximum working temperature is 1150°C at the
resistance. It can also be used for resistors.

1 - LIGA DE BAIXO COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA.

1 - LOW THERMAL EXPANSION ALLOY.
 Qualidade - Quality
A Tecnologia de Fabricação das Ligas Especiais, associada às instalações de
laboratório, às equipes de trabalho comprometidas com o desenvolvimento
e a qualidade permitem à Villares Metals fornecer produtos com qualidade
e efetiva assistência técnica especializada, para assegurar a satisfação dos
clientes tanto no mercado interno quanto no mercado externo.
The manufacturing Technology of Specialty Alloys, associated with
laboratory facilities, working teams committed to development and
quality allow Villares Metals to supply products with quality and effective
specialized technical assistance to ensure customer satisfaction for both the
domestic and the external markets.
-VRC276, VRC622, VI562 (ligas extraduras) quando produzidas como barras
laminadas, bitolas entre 19,05 e 110,00 mm.
- VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (ligas duras) somente
disponíveis como barras laminadas entre 19,05 e 127,00 mm.
- VART250, VART300 para fio-máquina: somente disponíveis
entre 7,94 mm e 13,50 mm

- Outras ligas (veja catálogo): disponíveis para todas as dimensões

indicadas na tabela.

Faixas de Produção Padrão - Standard Production Range TRATAMENTO TÉRMICO DE BARRA E FIO-MÁQUINA: SOLUBILIZAÇÃO
EMPENAMENTO: 1 mm/m - barras acabadas a frio (descascadas + polidas ou
retificadas) ou 2 mm/m – barras acabadas a quente (brutas).
TOLERÂNCIA /
PRODUTO / PRODUCT SEÇÃO / SECTION TAMANHO / SIZE (mm) COMPRIMENTOS DE BARRAS: 3,000 / 6,000 mm (laminada) ou 2,000 /
TOLERANCE
4,000 mm (forjada). Fio-máquina - bobinas de 130/250 kg.
5,00 - 5,50 - 5,70 - 6,00 - 6,50 - 6,70 7,00 - 7,20 - 7,50 -
8,00 - 8,45 - 8,73 8,85 - 9,35 - 9,70 - 9,85 - 10,15 - 10,32
FIO-MÁQUINA REDONDO 10,70 - 11,11 - 11,90 - 12,70 - 13,50
h.r.a.p EN 10278
WIRE-RODS ROUNDS 5.00 - 5.50 - 5.70 - 6.00 - 6.50 - 6.70 7.00 - 7.20 - 7.50 -
h.r.a.p 8.00 - 8.45 - 8.73 8.85 - 9.35 - 9.70 - 9.85 - 10.15 - 10.32
10.70 - 11.11 - 11.90 - 12.70 - 13.50 - VCR276, VRC622, VI562 (extra hard alloys) when produced as rolled bars
BARRAS LAMINADAS REDONDO are available between 19.05 and 110.00 mm.
REDONDO De 8 a 148 mm
(ou retificadas para Red. <13,50 mm)
EN 10278
ROLLED BARS
ROUNDS From 8.00 to 148.00 - VRC625, VRC725, VAT90, VATX750, VAT80A e VAT718A (hard alloys) only
h.r.a.p (or centerless ground for Rd<13.50 mm)
available for rolled bars between 19.05 and 127.00 mm.
Retificada Rd De 6 a 80 mm h9
Centerless ground Rd From Rd 6.00 to Rd 80.00
- VART250, VART300 for wire-rods: only available between 7.94 and 13.50 mm.
Descascada + Polida Rd De 9 a 80 mm h11
Peeled + polished Rd From Rd 9.00 to Rd 80.00
BARRAS ACABADAS - Others Alloys (see brochure): Available for all above indicated dimensions.
FINISHED BARS De Rd 10 a Rd 80 / From Rd 10.00 to Rd 80.00 h11
Descascada Rd De Rd 80,01 a Rd 101,60 / From Rd 80.01 to Rd 101.60 -0/+ 0.5 mm
Peeled rounds De Rd 127,00 a Rd 147 / From Rd 127.00 to Rd 147.00 -0/+ 0.5 mm HEAT TREATMENT OF BARS & WIRE-RODS: SOLUTION ANNEALING
De Rd 147,01 a Rd 205 / From Rd 147.01 to Rd 205.00 -0/+ 1.0 mm OUT OF STRAIGHTNESS: 1 mm/m - cold finished bars(peeled+polished or
De 127 a 250 mm (RCS) centerless ground) or 2 mm/m – hot finished bars.
TARUGOS 128 - 118 - 116 - 113 - 110 - 100 - 91 - 83 - 76 mm BARS LENGTHS: 3.000/6.000 mm (rolled) or 2.000/4.000 mm (forged).
Forjado Quadrado Exceto para ligas duras e extraduras Wire-rods 130/250 kg coils.
ESMERILHADOS Rolled squares DIN 7527 Pt 6
(100%) (RCS) Forged squares From R.C.S. 127.00 / to R.C.S. 250.00 +/- 3 mm
R.C.S Billets Rolled squares R.C.S. 128.00 - 118.00 - 116.00 - 113.00 - 110.00 - 100.00
(100% r. ground) 91.00 - 83.00 - 76.00
Except for hard and extra hard alloys.

LINGOTES PARA FUNDIÇÕES

DE PRECISÃO Lingotes redondos Rd 89 mm Bruto de Fusão
BAR STICKS FOR VIM round ingots Rd 89.00 (As cast)
INVESTMENT CASTINGS
 AGOSTO/2015
55 19 3303-8153
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