Manual Técnico Bisturi Eletronico Wem HF 120 Ss 200a Ss 200e

Manual de Serviço
Bisturi Eletrônico Microprocessado
Modelos
HF-120 / HF-120micro
SS-200A / SS-200E
Manual de Serviço
Bisturi Eletrônico Microprocessado
Modelos
SS-200A / SS-200E
WEM Equipamentos Eletrônicos Ltda.

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Manual de Serviço revisão 01 Edição: Março/2013

Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Índice
ÍNDICE
ASSUNTO PÁGINA
CAPÍTULO 1 – INFORMAÇÕES GERAIS
1.1 Introdução ...................................................................................................... 1.1
1.2 Características Gerais da Linha HF-SS-200 ................................................. 1.2
1.2.1 Características Adicionais ................................................................. 1.2
1.3 Aplicações ..................................................................................................... 1.3
CAPÍTULO 2 – INFORMAÇÕES TÉCNICAS
2.1 Especificações Técnicas ............................................................................... 2.1
2.1.1 Características Adicionais ................................................................. 2.1
2.2 Placas ............................................................................................................ 2.1
2.3 Saída de Radiofrequência ............................................................................. 2.1
2.3.1 HF-120 ............................................................................................... 2.2
2.3.2 HF-120micro ...................................................................................... 2.2
2.3.3 HF-SS-200A ...................................................................................... 2.2
2.3.4 HF-SS-200E ...................................................................................... 2.2
2.4 Curva de Potência vs Carga .......................................................................... 2.3
2.4.1 HF-120 ............................................................................................... 2.3
2.4.2 HF-120micro ...................................................................................... 2.3
2.4.3 SS-200A ............................................................................................ 2.4
2.4.4 SS-200E ............................................................................................ 2.4
2.5 Problemas e Soluções ................................................................................... 2.5
2.5.1 Introdução .......................................................................................... 2.5
2.5.2 Como Usar esta Seção ..................................................................... 2.5
2.5.3 Tabela de Problemas e Soluções ...................................................... 2.5
2.6 Instruções para Instalação ............................................................................. 2.7
2.7 Manutenção Preventiva e Corretiva .............................................................. 2.9
2.8 Versões do Software ..................................................................................... 2.10
2.9 Compatibilidade de Placas ............................................................................ 2.10
2.10 Ligações Internas ........................................................................................ 2.11
2.11 Guia de Desmontagem do Equipamento .................................................... 2.12
2.11.1 Desmontagem da Tampa .................................................................. 2.12
2.11.2 Desmontagem do Painel Traseiro ...................................................... 2.13
2.11.3 Desmontagem do Painel Dianteiro .................................................... 2.14
2.11.4 Desmontagem da Placa MB .............................................................. 2.15
2.12 Inspeção Final ............................................................................................. 2.16
2.13 Identificação dos Principais Circuitos da Placa Mb 2.19
CAPÍTULO 3 – ESQUEMAS ELÉTRICOS
3.1 Relação de Esquemas ................................................................................... 3.1
3.2 Esquemas Elétricos ....................................................................................... 3.1
CAPÍTULO 4 – PRINCIPAIS SINAIS
4.1 Principais Sinais ............................................................................................ 4.1
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Índice
CAPÍTULO 5 – TESTE E CALIBRAÇÃO

5.1 Teste e Calibração ......................................................................................... 5.1
5.1.1 Calibração de Potência HF-120 ........................................................ 5.3
5.1.2 Calibração de Potência HF-120micro ................................................ 5.8
5.1.3 Calibração de Potência SS-200A ...................................................... 5.12
5.1.4 Calibração de Potência SS-200E ...................................................... 5.16
CAPÍTULO 6 –PARTES E PEÇAS
6.1 Partes e Peças .............................................................................................. 6.1
6.1.1 Vista Explodida .................................................................................... 6.1
6.1.2 Painel Dianteiro ................................................................................... 6.1
6.1.2.1 HF-120 ............................................................................................ 6.1
6.1.2.2 HF-120micro ................................................................................... 6.2
6.1.2.3 SS-200A ......................................................................................... 6.3
6.1.2.4 SS-200E ......................................................................................... 6.4
6.1.32 Placa CPU 6.5
...........................................................................................
6.1.4 Diagrama Interno ................................................................................. 6.6
6.1.5 Lista de Peças de Reposição ............................................................... 6.8
APÊNDICE
Garantia ............................................................................................................... A.1
Esterilização de Acessórios ................................................................................. A.2
Suporte Técnico ................................................................................................... A3
Principais Alterações ........................................................................................... A4
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Informações Gerais
1.1 INTRODUÇÃO
As seguintes instruções de serviços são para uso somente por equipe técnica
qualificada para instalação e manutenção do equipamento descrito neste manual. A WEM
não se responsabiliza pelo uso inadequado das informações aqui contidas.
O propósito deste manual é fornecer informações sobre instalação e manutenção dos
equipamentos HF-120 / HF-120micro / SS-200A e SS-200E, tais como, informações
técnicas, rotina de manutenção, critérios de aceitação para calibração e ajuste, entre outros.
A WEM reserva o direito de efetuar modificações neste manual ou no equipamento
sem aviso prévio.
Todos os direitos reservados. O conteúdo deste manual não poderá ser reproduzido
ou copiado sob qualquer forma sem autorização por escrito da WEM Equipamentos
Eletrônicos Ltda.
 OBSERVAÇÃO: Antes de iniciar a manutenção, leia atentamente o Manual de Utilização

correspondente, para melhor familiarizar-se com a operação do equipamento e os princípios
da eletrocirurgia.
Manual de Serviço revisão 1

Emissão.
A versão de software correspondente a este manual encontra-se abaixo. Para versões
anteriores ou posteriores, favor consultar o manual de serviço correspondente ou a WEM
Equipamentos Eletrônicos Ltda.
Nota: Em caso de substituição de placas e/ou módulo de saída, ver o item 2.9 –
Compatibilidade de Placas.
# Verifique a versão de software antes de iniciar os serviços de manutenção. #

Este manual de serviço foi desenvolvido de acordo com as versões de software HF_SS_8.1,
HF_SS_MICRO_5;
Para outras versões de software verifique se esta revisão de manual é apropriada para os
serviços em questão.
Página 1.1
1.2 CARACTERISTICAS GERAIS DA LINHA HF/SS200
Características
- Totalmente microprocessado;
- Funções monopolares: corte puro, blend 1, blend 2, blend 3 e coagulação spray;
- Função bipolar (exceto HF-120micro);
- Display digital de grande visibilidade indica o nível de potência máxima para cada
modo;
- Controle de volume no painel frontal;
- Funções eletrocirúrgicas acionadas por caneta comando manual ou por pedal;
- Acionamento por pedal simples ou pedal duplo.
- High cut incorporado para corte em tecido adiposo.
- Ventilação natural por convecção
Precisão
- Memória não volátil dos níveis de potência para todos os modos de utilização;
- Ajuste de potência por teclas blindadas à prova de líquidos no painel frontal, em
modos rápido e preciso.
Segurança
- Saídas de potência (monopolar e bipolar) isoladas que minimizam o risco de
queimadura;
- Ajuste de potência por teclas blindadas à prova de líquidos no painel frontal:
maior precisão e rapidez em relação ao sistema convencional por comandos;
- Permite o uso de placas auto-adesivas, que reduzem o risco de queimaduras;
- Seleção automática de voltagem;
- Painel blindado à prova d’água que impede a entrada de líquidos e facilita a
desinfecção;
- Sistema de monitoração de circuito de placa paciente;
- Permite o uso de placas auto-adesivas comuns ou bipartidas (PPM), que
monitoram a impedância de contato placa-paciente e interrompem
automaticamente a potência de saída;
- Equipamento certificado de acordo com a norma NBRIEC 60601-1, 60601-1-2 e
60601-2-2, incluindo teste de interferência eletromagnética (EMC).
1.2.1 CARACTERÍSTICAS ADICIONAIS
HF-120micro
- Função microbipolar (não possui a função bipolar);
SS-200A
- Permite conexão ao coagulador por plasma de argônio WEM, modelo Argon 2;
SS-200E
- Função Ecut com 4 níveis de hemostasia;
- Permite conexão ao coagulador por plasma de argônio WEM, modelo Argon 2;
Página 1.2
1.3 APLICAÇÕES
HF-120
 Ginecologia
 Dermatologia
 Otorrinolaringologia
 Cirurgia Plástica
HF-120 micro
 Neurologia
 Oftalmologia.
 Cirurgias monopolares realizadas pelo HF-120.
SS-200A
 Dermatologia
 Neurocirurgia
 Oftalmologia
 Otorrinolaringologia
 Ortopedia
 Cirurgia Plástica
 Cirurgia Torácica
 Cirurgia Vascular
 Cirurgia Geral
SS-200E
 Endoscopia
 Gastroenterologia
 Cirurgias realizadas pelo SS-200A
Página 1.3
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Informações Técnicas
2.1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Alimentação: 100-240 V – 50/60 Hz – seleção automática de tensão

Potência Elétrica Mínima: 20 VA (rede 127 VAC) – Stand By
Dimensões: 15,0 x 24,5 x 26,0 cm (alt x larg x prof)
Peso: 3,5 Kg (sem unidade de transporte)
Modo de Operação: Operação Intermitente
Proteção contra Choque
Elétrico: Equipamento de parte aplicada Tipo CF, Classe I
Frequência de operação: 480KHz
2.1.1 CARACTERÍSTICAS ADICIONAIS
Corrente de Consumo: 3,6 A (rede 127 VAC); 1,8 A (rede 220 VAC)
Fusível de Entrada: 4A /250 V (vidro, modelo 20AG, 20mm, rápido)
Potência Elétrica Máxima: 430 VA (rede 220 VAC)
SS-200A / SS-200E
Corrente de Consumo: 3,9 A (rede 127 VAC); 2,6 A (rede 220 VAC)
Fusível de Entrada: 5A /250 V (vidro, modelo 20AG, 20mm, rápido)
Potência Elétrica Máxima: 625 VA (rede 220 VAC)
SS-200E
Regulação de Base
(função ECUT): TOFF: 750ms; TON: 50ms
2.2 PLACAS
Placa CPU: responsável por todo o controle do equipamento. Localizam-se as

memórias de dados (CI-U9) e de calibração (CI-U6), o microprocessador
(CI-U8), os circuitos de acionamento da caneta, de placa paciente, de
seleção de modo, de áudio e os leds indicadores;
Placa MB: responsável pela geração de potência, localizam-se os circuitos bivolt
(seleção automática de voltagem), fonte de baixa tensão, fonte chaveada,
bloco de potência e circuito de acionamento do pedal.
Placa Display: placa complementar da CPU, utilizada somente p/ fixação dos displays.
2.3 SAÍDA DE RADIO-FREQUÊNCIA

Valores de potência em carga declarada.
Leituras efetuadas com display no valor máximo para todos os modos.
 Nota: Para as potências superiores a 10% da POTÊNCIA DE SAÍDA DECLARADA, a potência real, em
função da resistência de carga e do ajuste de controle, não deve desviar mais de 20% da indicada nos gráficos
especificados. Ver norma NBR IEC 60601-2-2:2001, item 50.2.
Página 2.1
2.3.1 HF-120
POTÊNCIA
SAÍDA FUNÇÃO CARGA
MÁXIMA
Pure Cut
Blend 1
Cut 100 700
Monopolar Blend 2
Blend 3
Coag Spray 100 300
Bipolar Bipolar 50 100
Potência em Watt
2.3.2 HF-120micro
POTÊNCIA
MÁXIMA
Pure Cut
Blend 1
Cut 100 700
Monopolar Blend 2
Blend 3
Bipolar Microbipolar 50 25
Potência em Watt
2.3.3 SS-200A
POTÊNCIA
MÁXIMA
Pure Cut 200
Blend 1
Cut 150 700
Monopolar Blend 2
Blend 3 100
Potência em Watt
2.3.4 SS-200E
POTÊNCIA
MÁXIMA
Pure Cut 200
Blend 1
Cut 150
Blend 2
Blend 3 100
700
Monopolar Efeito 1
Efeito 2
Ecut 200
Efeito 3
Efeito 4
Potência em Watts
Página 2.2
2.4 CURVA DE POTÊNCIA x CARGA

Para os valores de potência em carga nominal, consulte o item 2.3 – Saída de
Rádiofrequência.
Leituras efetuadas com display no valor máximo para todas as funções.
2.4.1 HF-120
Função 100 200 300 700 1500 2000
Pure 59,5 a 80,5 87,6 a 118,5 ---- 85 a 115 56,1 a 75,9 47,6 a 64,4
Blend 1 59,5 a 80,5 85 a 115 ---- 85 a 115 60,4 a 81,7 52,7 a 71,3
Blend 2 59,5 a 80,5 83,8 a 112,7 ---- 85 a 115 60,4 a 81,7 53,6 a 72,5
Blend 3 59,5 a 80,5 89,3 a 120,8 ---- 85 a 115 62,1 a 84 51,9 a 70,2
Coag Spray 93,5 a 126,5 85,9 a 116,2 85 a 115 ---- 68 a 92 66,3 a 89,7
Potência em watts
Função 50 100 200 1000
Bipolar 46,8 a 63,3 42,5 a 57,5 27,2 a 36,8 8,5 a 11,5

Potência em watts
2.4.2 HF-120micro
Função 100 200 300 700 1500 2000
Pure 59,5 a 80,5 87,6 a 118,5 ---- 85 a 115 55,3 a 74,8 47,6 a 64,4
Blend 1 59,5 a 80,5 87,6 a 118,5 ---- 85 a 115 59,5 a 80,5 52,7 a 71,3
Blend 2 59,5 a 80,5 87,6 a 118,5 ---- 85 a 115 59,5 a 80,5 53,5 a 72,4
Blend 3 59,5 a 80,5 92,6 a 125,3 ---- 85 a 115 62,4 a 84,4 57,3 a 77,5
Coag Spray 93,5 a 126,5 92,6 a 125,4 85 a 115 ---- 69,7 a 94,3 63,1 a 85,3
Potência em watts
Função 25 200 1000
Microbipolar 42,5 a 57,5 7,2 a 10,8 3,2 a 4,8

Potência em watts
Página 2.3
2.4.3 SS-200A
Função 100 200 300 700 1500 2000
Pure 119 a 161 175,2 a 237,2 ---- 170 a 230 113,3 a 153,4 100,5 a 136,1
Blend 1 89,2 a 120,8 131,6 a 178,2 ---- 127,5 a 172,5 89,9 a 121,7 79,9 a 108,1
Blend 2 89,2 a 120,8 134,3 a 181,7 ---- 127,5 a 172,5 90,3 a 122,3 81,5 a 110,3
Blend 3 59,5 a 80,5 92,6 a 125,4 ---- 85 a 115 62,3 a 84,4 57,2 a 77,5
Coag
93,5 a 126,5 89,4 a 121 85 a 115 ---- 65,7 a 89 63 a 85,4
Spray
Potência em watts
Função 50 100 200 1000
Bipolar 46,7 a 63,3 42,5 a 57,5 27 a 36,6 8,5 a 11,5

Potência em watts
2.4.4 SS-200E
Função 100 200 300 700 1500 2000
Pure 119 a 161 175,2 a 237,2 ---- 170 a 230 113,3 a 153,4 100,5 a 136,1
Blend 1 89,2 a 120,8 131,6 a 178,2 ---- 127,5 a 172,5 89,9 a 121,7 79,9 a 108,1
Blend 2 89,2 a 120,8 134,3 a 181,7 ---- 127,5 a 172,5 90,3 a 122,3 81,5 a 110,3
Blend 3 59,5 a 80,5 92,6 a 125,4 ---- 85 a 115 62,3 a 84,4 57,2 a 77,5
Coag
93,5 a 126,5 89,4 a 121 85 a 115 ---- 65,7 a 89 63 a 85,4
Spray
Potência em watts
Função 50 100 200 1000
Bipolar 46,7 a 63,3 42,5 a 57,5 27 a 36,6 8,5 a 11,5

Potência em watts
Página 2.4
2.5 FALHAS E SOLUÇÕES
2.5.1 INTRODUÇÃO
Esta seção explica como diagnosticar possíveis falhas que o equipamento possa
apresentar. A tabela abaixo indica os problemas mais comuns que possam aparecer e as
observações indicadas.
Nota: informe-nos sobre novas falhas encontradas e que possam ser acrescentadas a este
manual.
2.5.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO

Use esta seção em conjunto com os esquemas elétricos (capítulo 3) e os principais
sinais (capítulo 4).
2.5.3 TABELA DE PROBLEMAS E SOLUÇÕES
PROBLEMA OBSERVAÇÕES
- Verifique se o aparelho está conectado à rede elétrica;
- Verifique se o interruptor liga/desliga localizado no painel
traseiro está na posição ON;
- Verifique se os fusíveis estão queimados, retirando a tampa
Equipamento não liga
do porta fusível localizado no painel traseiro. Se estiverem
queimados, substitua-os pelos fusíveis sobressalentes.
Lembre-se de desconectar o equipamento da rede elétrica
antes de fazer a verificação.
- Verifique se o equipamento emite tom correspondente. Se
não, verifique o acessório de acionamento;
- Verifique se o acessório está corretamente conectado na
Equipamento não tem
saída ACCESSORY;
saída de potência
- Certifique-se de que o cabo do acessório monopolar (caneta,
pinça monopolar, etc.) não esteja interrompido. Substitua o
cabo ou o acessório.
- Verifique se a amperagem do fusível é compatível com o
indicado;
- Verifique se o cabeamento ou algum contato de conexão não
Queimando fusível
está em curto;
- Verifique os circuitos Dobrador de Tensão, Fonte Chaveada
e/ou Bloco de Potência.
- Verifique se o cabo de placa está corretamente conectado à
Alarme de falha do placa e ao aparelho;
circuito de placa ativado - Substitua o cabo de placa por outro comprovadamente sem
(sinalização visual e defeito;
sonora intermitente) - Verifique o circuito de placa;
- Substitua o módulo de saída.
- Verifique se o cabo do acessório está corretamente
Acessório bipolar não
conectado ao aparelho e ao acessório.
funciona
- Substitua o cabo.
Página 2.5
Problemas que Podem Ocorrer Durante o Procedimento Cirúrgico:
PROBLEMA OBSERVAÇÕES
- atenção: Pare a cirurgia
- Verifique todas as conexões dos acessórios e certifique-se
que não há mau-contato.
Nota:
Estimulação
- Níveis mais baixos de potência reduzem a estimulação
Neuromuscular
neuromuscular;
- A fulguração tende a produzir maior estimulação do que o
corte devido a níveis mais elevados de voltagem envolvidos. A
dessecação não deve produzir estimulação neuromuscular,
pois não há faiscamento envolvido.
- Verifique se os fios terra do cabo de força dos equipamentos
envolvidos não estão interrompidos;
- Verifique a integridade da conexão chassis-terra do bisturi e
do monitor;
- Verifique se o circuito de aterramento da instalação elétrica da
Interferência no monitor sala cirúrgica está adequado;
cardíaco - Verifique as conexões do cabo de placa e de acessórios. A
existência de faiscamento de metal para metal decorrente de
mau-contato das conexões pode causar interferência;
- A fulguração tende a produzir maior nível de interferência que
o corte. Níveis mais baixos de potência produzem menor
interferência.
- Verifique as conexões do cabo da placa e de acessórios. A
existência de faiscamento de metal para metal decorrente de
mau-contato das conexões pode causar interferência;
Interferência em - Dê preferência à utilização de instrumentos bipolares;
Marcapasso - Quando for utilizar instrumentos monopolares, coloque a
placa o mais próximo possível do local da cirurgia e faça com
que o caminho percorrido pela corrente fique o mais afastado
possível do músculo cardíaco.
Página 2.6
2.6 – INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO
Preparação para Uso

- Conecte o cabo de alimentação no conector APPLIANCE INLET, localizado no painel
traseiro;
- Coloque o interruptor liga/desliga, localizado no painel traseiro, na posição OFF;
- Conecte o plugue de força a uma tomada aterrada;
- Coloque o interruptor liga/desliga na posição ON (ligado). No painel frontal superior
deverá acender o led verde – POWER e o âmbar – STDBY indicando que o equipamento
está no modo de espera;
- Após a preparação para Cirurgia Monopolar ou Bipolar, pressione uma vez o botão
STDBY, localizado no painel frontal, para colocar o bisturi no modo operacional.
Preparação para Cirurgia Monopolar.

Estando o equipamento já conectado à rede elétrica, siga os passos a seguir
preparando-o para cirurgia monopolar:
- Conecte o pedal simples FS-12 ou o pedal duplo FS-14 no conector fêmea

FOOTSWITCH, localizado no painel traseiro;
- Conecte o cabo de placa à placa. Caso utilize placas descartáveis auto-adesivas,
deve-se utilizar o cabo PC-07 conectando a garra à lingueta da placa adesiva;
- Conecte a outra extremidade do cabo de placa ao borne PATIENT no painel dianteiro
inferior;
- Conecte a caneta na saída ACCESSORY.
Notas:
1. Mantenha o bisturi no modo Stand by durante a preparação do mesmo;
2. Pode-se também conectar à saída ACCESSORY outros acessórios, tais como pinça
monopolar, acessórios monopolares para cirurgia vídeo-laparoscópica etc.
Utilização de Placas Adesivas Divididas – SISTEMA PPM

____________
 Nota: os equipamentos da linha HF-120 / SS-200 fabricados a partir de 2009 podem ser
utilizados com placa descartável dividida.
____________
Para utilizar a placa adesiva dividida siga os passos abaixo:

- Conecte a placa ao cabo PC-07 e ao equipamento conforme descrito anteriormente;
- Cole a placa ao paciente no local apropriado para a cirurgia em questão, certificando-se de
que a mesma está bem aderida à pele;
- Verifique se aparecem os valores numéricos no display e se o led FAULT encontra-se
apagado, indicando que a área de contato foi reconhecida e que o equipamento encontra-se
pronto para uso.
Página 2.7
SS-200E
Utilização da Função ECut
____________
 Nota: a função ECUT é aplicada aos modos de Corte e Blend e possui dois períodos de
tempo distintos (tempo de pausa de 750ms e tempo de acionamento de 50ms). Esta função
é destinada especialmente para os procedimentos endoscópicos de polipectomia.
____________
Para utilizar a função Ecut deve-se seguir os seguintes passos:
- Pressione a tecla ECUT. No canto superior esquerdo da tecla deverá acender o led
correspondente indicando que o equipamento está no modo de corte pulsado;
- Para utilização da função, acione a alavanca amarela de corte do pedal ou a tecla
amarela da caneta comando manual. Deve acender a lâmpada amarela CUT ao mesmo
tempo em que é ouvido a alternância de um tom grave (durante o tempo TOFF de pausa) e
um tom agudo (durante o tempo TON de acionamento) indicativo da função.
Preparação para Cirurgia Bipolar

Estando o equipamento já conectado à rede elétrica, siga os passos a seguir
preparando-o para cirurgia bipolar.
- Conecte o pedal simples FS-12 ou o pedal duplo FS-14 no conector fêmea

FOOTSWITCH, localizado no painel traseiro;
- Conecte o cabo do instrumento bipolar à saída BIPOLAR localizada no painel
dianteiro inferior;
- Selecione a função Bipolar através das teclas localizadas no painel dianteiro de
maneira a acender o led correspondente;
- Ao acionar o pedal, deverá acender o led COAG, localizado no painel dianteiro
superior, ao mesmo tempo em que é ouvido um tom grave indicativo da função. O controle
de potência é feito através dos botões de incremento ou decremento, localizados no painel
dianteiro. O display indica a potência de saída de Bipolar em watts. É importante notar que o
led indicador de função só deve acender quando o pedal for acionado.
Notas:
1. Mantenha o bisturi no modo Stand by durante a preparação do mesmo;
2. O acionamento do modo bipolar, pelo pedal duplo, é feito através da alavanca de
coagulação.
Página 2.8
2.7 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA

Recomendamos que a manutenção preventiva seja realizada a cada 6 meses, pela WEM ou
por pessoal técnico qualificado. Em caso de falhas, consulte o item 2.5 – Falhas e Soluções.
____________
 NOTA
Realize esta inspeção para certificar-se de que o equipamento apresenta ou não alguma
irregularidade. O objetivo desta é verificar todo o funcionamento do equipamento e não
apenas a não conformidade informada.
Registre os resultados do teste para referência em manutenções futuras.
____________
EQUIPAMENTOS DE TESTE RECOMENTADOS:

a – Analisador eletrocirúrgico com carga selecionável de até 5000Ω ou mais;
b – Multímetro digital Fluke, modelo 115 – True RMS Multimeter, ou equivalente;
c – Osciloscópio Tektronix, modelo 2012B – 2 canais, 100 MHz ou equivalente;
d – Pontas de prova x10 e x100
SEQUÊNCIA DE VERIFICAÇÃO:
1 – Fazer uma inspeção visual na parte externa do equipamento:
Caixa: Verificar estado geral (ex.: se não está amassada).
Painel Traseiro: Verificar chave liga-desliga, conector do pedal, porta-fusíveis e fusíveis
(conferir valores).
Painel Dianteiro: Verificar policarbonato, display, teclas e conexões do módulo de saída.
2 – Verificar se não há nada solto no interior do equipamento.
3 – Verificar legibilidade da etiqueta de identificação. Se não estiver legível, contate a WEM.
4 – Ligar o equipamento e checar condições gerais de funcionamento.

Verificar se todos os leds e o display acendem adequadamente.
Verificar acionamento dos pedais (simples e/ou duplo) e da caneta comando manual,
tons de funcionamento, acionamento das teclas e condições de falha.
5 – Verificar potências do equipamento conforme item 2.4 deste manual.

Verificar linearidade em 10%, 50% e 100% da potência de saída máxima declarada, em
todas as funções.
 Nota: Para as potências superiores a 10% da POTÊNCIA DE SAÍDA DECLARADA, a potência real, em
6 – Medir a corrente de fuga de acordo com o item 2.12 – Inspeção Final, sequência 5.
7 – Checar isolação entre saídas de potência.

 Nota: Verifique a isolação entre as saídas de potência de acordo com o item 2.12 –
Inspeção Final, sequência 6.
8 – Checar as condições do circuito automático de voltagem.

 DICA: meça a tensão entre o cátodo de D13 e ânodo de D17 (placa MB), após ligá-lo em
110 e em 220VAC.
9 – Inspecionar todos os acessórios acompanhantes, inclusive cabo de força e cabo dos

pedais.
Página 2.9
2.8 – VERSÃO DO SOFTWARE

Este item tem como objetivo informar as diferenças em cada versão de software.
VERSÃO CARACTERÍSTICAS
Emissão
HF_SS
Utilização do CI EP1K30 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Fairchild.
HF_SS_5 Utilização do CI EP1K50 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Atmel.
HF_SS_6 Utilização do CI EP1K50 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Fairchild.
Utilização do CI EP1K50 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Atmel e
HF_SS_8 módulo de saída com gap. Para identificação do módulo ver indicação
“4/11 PCI 4A ‘lote’”, impressa no módulo.
HF_SS_8.1 Correção das curvas de potência.
HF_SS_MICRO_2 Utilização do CI EP1K30 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Fairchild.
HF_SS_MICRO_3 Utilização do CI EP1K50 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Fairchild.
HF_SS_MICRO_4 Utilização do CI EP1K50 (U8) com CI 93C66 (U6) marca Atmel.
HF-SS_MICRO_5 Trafo do módulo de saída com gap.
2.9 – COMPATIBILIDADE DE PLACAS
A compatibilidade das placas CPU e MB da linha HF-120/SS-200 verifica-se pela revisão

das mesmas e pela versão do software. Em caso de substituição, deve-se observar a
compatibilidade indicada abaixo:
 Nota:
Para identificação da revisão, ver a informação MBHF120xx REVxx e CS200AE
REVxx, onde x é a revisão da pci. Em caso de solicitação de placas à WEM, favor informar a
revisão, o número de série e a versão do software do equipamento. Em caso de substituição
de módulo de saída verifique se o mesmo é compatível com o equipamento/versão em
questão.
As placas CPU e MB indicadas abaixo não são intercambiáveis com as de versões
anteriores.
Placa MB Placa CPU

Software
/ rev. / rev.
1 11 2 HF-SS
Página 2.10
2.10 – LIGAÇÕES INTERNAS
IDENTIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES INTERNAS

01 – Chicote de alimentação. Conectado em CN2/MB;
02 – Chicote do pedal. Conectado em CN4/MB;
03 – Chicote terra de proteção. Conectado na lateral direita da base caixa;
04 – Chicote n.40. Conectado em CN3/MB;
05 – Flat cable – chicote n. 49. Conectado entre CN1/CPU e CN1/MB;
06 – Flat cable – chicote n. 39. Conectado em CN6/CPU;
07 – Chicote do alto falante. Conectado em CN5/CPU.
Página 2.11
2.11 – GUIA DE DESMONTAGEM DO EQUIPAMENTO

Este guia tem como objetivo auxiliá-lo na desmontagem / montagem das partes dos
equipamentos da linha HF/SS-200. Para desmontagem da placa MB, não é necessário
retirar o painel dianteiro, assim como, para retirar a placa CPU, é necessário desmontar
somente o painel dianteiro e não as demais partes do equipamento.
2.11.1 - DESMONTAGEM DA TAMPA
Sequência:
a – Retire o lacre de segurança;
b – Retire os 04 parafusos que fixam a tampa;
c – Retire a tampa.
Página 2.12
2.11.2 - DESMONTAGEM DO PAINEL TRASEIRO
Sequência:
a – Desconecte o ‘chicote de alimentação’ de CN2 / placa MB;
b – Desconecte o ‘chicote do pedal’ de CN4 / placa MB;
c – Retire o ‘chicote do terra de proteção’ da base caixa;
d – Retire os 02 parafusos que fixam o painel traseiro.
Página 2.13
2.11.3 - DESMONTAGEM DO PAINEL DIANTEIRO
Sequência:
a – Retire os pés de borracha que fixam o painel dianteiro;
b – Desconecte o ‘chicote do auto falante’ de CN5 / placa CPU;
c – Desconecte o ‘flat cable’ de CN1 / placa MB;
d – Desconecte o ‘chicote n. 40 (fios pretos)’ de CN3 / placa MB.
Página 2.14
2.11.4 - DESMONTAGEM DA PLACA MB
Sequência:
Para desmontagem dos painéis traseiro e dianteiro refira-se aos itens 2.11.2 e 2.11.3.
a – Retire os parafusos de fixação do dissipador da placa MB;
b – Desencaixe as 04 travas que prendem a placa MB.
Página 2.15
2.12 – INSPEÇÃO FINAL

____________
 NOTA
Realize esta inspeção final antes de toda e qualquer liberação de equipamento ao cliente
final, independente se o mesmo apresentou ou não alguma irregularidade, a fim de garantir
seu perfeito funcionamento.
____________
EQUIPAMENTOS DE TESTE NECESSÁRIOS:

a – Analisador eletrocirúrgico com carga selecionável de até 2000Ω ou mais;
b – Analisador de Segurança Elétrica;
c – Teste PPM (0 a 200);
SEQUÊNCIA DE VERIFICAÇÃO:
1 – Verificação das condições gerais de funcionamento.

Ligue o equipamento (sem placa terra conectada):
a) Verifique se a mensagem ‘Stb’ aparece no display e se os leds POWER e STDBY
permanecem acesos;
b) Pressione a tecla STDBY, verifique se os leds POWER, FAULT e PURE permanecem
acesos;
c) Verifique se a mensagem ‘FLt’ aparece no display;
d) Verifique se todas as teclas funcionam corretamente. Pressione a tecla correspondente
para verificar se todas as indicações luminosas acendem;
e) Conecte o Teste PPM ajustado em 0Ω e verifique se aparecem os valores numéricos no
display e se o led FAULT permanece apagado;
f) Com o Teste PPM conectado, ajuste-o para 20Ω e verifique se também aparecem os
valores numéricos no display e se o led FAULT permanece apagado;
g) Aumente a potência em Pure, Spray e Bipolar, de 0 até o máximo, e verifique se todos os
segmentos dos displays acendem adequadamente;
h) Selecione a função PURE e ajuste o display em 20. Pressione a tecla SAVE. Aumente o
valor do display para 30 (não pressione a tecla SAVE). Desligue o equipamento e religue-o
novamente e selecione a função Pure; deve aparecer o valor 30. Pressione a tecla RECALL;
deve aparecer o valor 20;
i) Repita o passo acima para as demais funções. Os valores podem ser aleatórios;
j) Verifique as condições de acionamento dos pedais simples e duplo e da caneta comando
manual.
k) Cheque as condições do circuito automático de voltagem.
 DICA: meça a tensão entre o cátodo de D13 e ânodo de D17, ao ligar o equipamento em
110 e em 220VAC.
2 – Verificação do Circuito de Placa:

PLC
a) Ligue o equipamento, sem placa terra conectada, e pressione a tecla STDBY;
Deve aparecer a mensagem FLT no display.
b) Conecte uma placa única à saída PATIENT, localizada na parte inferior do painel frontal.
Devem aparecer valores numéricos no display e o led FAULT deve permanecer apagado;
c) Conecte um pedal ou caneta comando manual. Ajuste o display para zero (0) em Pure e
Spray e acione ambas as funções. O equipamento deve emitir o sinal sonoro e destacar a
função correspondente;
d) Desconecte a placa-paciente.
Página 2.16
Deve aparecer a mensagem FLT no display. Acione as funções Pure e Spray. O

equipamento deve emitir sinal sonoro de falha (intermitente).
PPM
e) Conecte o Teste PPM e ajuste-o para 0Ω. Devem aparecer valores numéricos no display
e o led FAULT deve permanecer apagado;
f) Aumente a resistência do Teste PPM até que o equipamento entre em condição de falha.
Deve aparecer a mensagem ‘FLT’ no display e acender o led FAULT. Meça o valor da
resistência.
 a leitura deve ser de 90 a 135.
3 – Verifique a linearidade de potência:

 Nota 1: Para as potências superiores a 10% da POTÊNCIA DE SAÍDA DECLARADA, a potência real, em
 Nota 2:
- esta verificação deve ser realizada utilizando-se a carga declarada de cada função.
a) Ajuste o display para 10% da potência máxima de cada função (ex. Spray – 10);
b) Meça a potência em todas as funções, respeitando a tolerância indicada acima.
c) Ajuste o display para 50% da potência máxima de cada função (ex. Spray – 50);
d) Meça a potência em todas as funções, respeitando a tolerância indicada acima.
e) Ajuste o display para 100% da potência máxima de cada função (ex. Spray – 100);
f) Meça a potência em todas as funções, respeitando a tolerância indicada no item 2.4.
4 – Verifique a potência máxima de saída em função da carga conforme item 2.4 – Curva de
Potência x Carga.
5 – Corrente de Fuga
 Nota: Meça a corrente de fuga de alta frequência sem acessórios para todas as funções
do modo monopolar. Especificação: I  100mA.
5.1 MEDIÇÃO DA CORRENTE DE FUGA NO ELETRODO DISPERSIVO
Página 2.17
5.2 MEDIÇÃO DA CORRENTE DE FUGA NO ELETRODO ATIVO
6 – Verifique a isolação entre as saídas de potência:

 Nota: 1. ajuste as funções Pure, Spray e Bipolar para a potência máxima declarada.
2. Não deve haver saídas de potência nas seguintes condições:
a – Saída Monopolar
– conecte o analisador eletrocirúrgico na saída Accessory, em carga de 700, e
acione a função bipolar;
b – Saída Bipolar
– conecte o analisador eletrocirúrgico na saída Bipolar, em carga de 100, acione a
caneta comando manual ou o pedal, em Pure e Spray;
7. Segurança Elétrica
 Nota: Prepare o Regulador de Tensão – Variac, o analisador de segurança elétrica e o
equipamento conforme figura abaixo:
Página 2.18
a. Critérios de aceitação:
 Nota: Os valores devem atender à faixa de tolerância especificada.
DESCRIÇÃO ITEM TESTE LIMITE OBSERVAÇÕES

01 L1-EARTH L1=fase1
Line Voltage 02 L2-EARTH - L2=fase2
03 L1-L2
Protective Earth Resistance 04 -  0,1 Ω Test Current 25A
Insulation Resistance 05 L1, L2-CASE  20 MΩ -
Current Consumption 07 - - -
08 NORM POL  500uA CN (condição normal)
CASF (condição
Earth Leakage Current 09 NO L2 anormal sob uma só
 1000uA
(Corrente de fuga p/ o terra falha)
geral)
10 REV POL  500uA CN
11 NO L2  1000uA CASF
12 NORM POL  100uA CN
Enclosure Leakage Current 14 NO EARTH CASF
 500uA
(Corrente de fuga através do
gab.)
17 NO EARTH  500uA CASF
18 NORM POL  10uA CN
Patient Leakage Current 20 NO EARTH  50uA CASF
(Corrente de fuga através do
pac.)
23 NO EARTH  50uA CASF
24 NORM POL RA-ALL  10uA CN
25 NORM POL LA-ALL  10uA CN
26 NORM POL LL-ALL  10uA CN
27 NO L2 RA-ALL  50uA CASF
28 NO L2 LA-ALL  50uA CASF
29 NO L2 LL-ALL  50uA CASF
30 NO EARTH RA-ALL  10uA CASF
31 NO EARTH LA-ALL  10uA CASF
32 NO EARTH LL-ALL  10uA CASF
Patient Auxiliary Current 33 REV POL RA-ALL  10uA CN
(Corrente auxiliar através 34 REV POL LA-ALL  10uA CN
do paciente) 35 REV POL LL-ALL  10uA CN
36 REV POL, NO L2 RA-ALL  50uA CASF
37 REV POL, NO L2 LA-ALL  50uA CASF
38 REV POL, NO L2 LL-ALL  50uA CASF
39 REV POL, NO EARTH RA-  50uA CASF
ALL
40 REV POL, NO EARTH LA-  50uA CASF
ALL
41 REV POL, NO EARTH LL-  50uA CASF
ALL
8. Inspecione todos os acessórios acompanhantes, inclusive o cabo de força e cabo dos

pedais.
Página 2.19
2.13 IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS CIRCUITOS DA PLACA MB
IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS CIRCUITOS DA PLACA MB:

1 – Circuito Controle Fonte Chaveada e Circuito Fonte Chaveada (ver esquema M2);
2 – Circuito Bloco de Potência (ver esquema M3);
3 – Circuito Isolação de Saída (ver esquema M3).
4 – Circuito de Acionamento do Pedal (ver esquema M4)
5 – Circuito de Inicialização (ver esquema M1)
J2
05
01
04
02
03
Página 2.20
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Esquemas Elétricos
3.1 RELAÇÃO DE ESQUEMAS
ARQUIVO DESCRIÇÃO REVISÃO FOLHA

Is200e0.s01 Interligação 1.1 02 I1
Cs200e3b.s01 Placa CPU 1.4 03B C1
Mbhf12019a.s01 Placa MB 1.4 19A M1
3.2 ESQUEMAS ELÉTRICOS

Os esquemas elétricos encontram-se nas folhas a seguir.
Página 3.1
G
G
A
B
C
C
G
D
# O TRANSISTOR FPQ12N60 É COMPATÍVEL COM O TRANSISTOR IRF840, NESTE CIRCUITO

G
F
G
E
# O TRANSISTOR FPQ9N50 É COMPATÍVEL COM O TRANSISTOR IRF840, NESTE CIRCUITO

Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Principais Sinais
4.1 PRINCIPAIS SINAIS

____________
 NOTA
1. Ver pontos de medição e referência nos esquemas;
2. Alguns sinais devem vistos com o bisturi acionado [ver nota ‘Acionar bisturi’].
____________
Sinal A – Frequência de Acionamento do Circuito CCM
Circuito da Caneta Comando Manual

Local de medição: Coletor de Q4
Esquema: C4 – placa CPU
Nota: Referência em PT1 (placa CPU)
O OSCILOSCÓPIO DEVE ESTAR

ISOLADO DO TERRA DA REDE
ELÉTRICA.
Sinal B – Frequência do Circuito Placa Paciente
Circuito Placa Paciente

Placa Paciente desconectada

ELÉTRICA.
Circuito Placa Paciente

Placa Paciente conectada

ELÉTRICA.
Página 4.1
Sinal C – Frequência do Circuito de Inicialização
Circuito de Inicialização
Local de medição: U3 / pino 11
Esquema: M1 – placa MB
Nota: Referência em PT1
Local de medição: Dreno de Q2
Nota: Equipamento em 110Vca
Jumper J2 (placa MB) desconectado
Referência em PT1
O OSCILOSCÓPIO DEVE ESTAR ISOLADO

DO TERRA DA REDE ELÉTRICA.
Local de medição: Dreno de Q2 ou R5
Nota: Equipamento em 220Vca
Jumper J2 (placa MB) desconectado
Referência em PT1

Página 4.2
Sinal D – Sinal de Excitação da Fonte Chaveada
Sinal de Excitação da Fonte Chaveada

Local de medição: pinos 13 e 16 de U7
Nota: Jumper J2 (placa MB) desconectado
Referência em PT2
Display em 50
Acionar bisturi para ver a forma de
onda

ELÉTRICA.
Sinal de Excitação da Fonte Chaveada

Local de medição: R45, R47, R52 e R55
Referência em PT3
Display em 50
onda

ELÉTRICA.
Sinal E – Sinal de RF
Corte (Pure)
Local de medição: R71
Referência em PT2
Display em 50
onda

Página 4.3
Sinal E – Sinal de RF
Spray
Referência em PT2
Display em 50
onda

Bipolar
Referência em PT2
Display em 25
onda

Sinal F – Sinal de HV
Corte (Pure)
Local de medição: Anodo de D30
Nota: Jumper J2 (placa MB) conectado
Referência em PT2
Display em 100
Acionar bisturi c/ carga de 700
para ver a forma de onda

Página 4.4
Sinal F – Sinal de HV
Coagulação (Spray)
Referência em PT2
Display em 100

DO TERRA DA REDE ELÉTRICA
Referência em PT2
Display em 100
Acionar bisturi s/ carga para ver a
forma de onda

DO TERRA DA REDE ELÉTRICA
Sinal G - Alimentações
+10Vcc Local de medição: U2/1
+ 5Vcc “ “ U2/3
+2,5Vcc “ “ U4/3
+3,3Vcc “ “ U3/3
Referência em PT1
+12Vcc Local de Medição: U9/8

---
+5Vcc “ “ U6/4
-5Vcc ” “ U9/3
Referência em PT2
±340Vcc Local de Medição: Catodo D13

Referência em PT3
Página 4.5
VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO DA FONTE CHAVEADA COM J2 CONECTADO
Corte (Pure)
Referência em PT2
Display em 10

Corte (Pure)
Referência em PT2
Display em 100

Corte (Pure)
Referência em PT2
Display em 200

Página 4.6
Referência em PT2
Display em 10

Referência em PT2
Display em 50

Referência em PT2
Display em 100

Página 4.7
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Teste e Calibração
5.1 TESTE e CALIBRAÇÃO

Antes de iniciar a calibração, certifique-se de que a versão do software é a mesma
deste procedimento; caso contrário entre em contato com a WEM (Departamento Técnico),
informando a versão do software, modelo e número de série.
____________
 NOTA
Ver a versão de software correspondente aos procedimentos a seguir, no item ‘1.1
Introdução’.
____________
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
 Analisador eletrocirúrgico com carga selecionável de 2000 ohms ou mais;

 Acessórios do Bisturi (placa terra, caneta de comando manual e/ou de comando por
pedal, pinça bipolar, pedal duplo e/ou pedal simples);
 Bancada isolada com 1m de altura, com a base aterrada e os cabos dos acessórios
esticados e espaçados em 0,5 m. (NBR IEC 60601-2-2 item 19.101 b);
 Mini jumper lead;
 Ventilador (tamanho  30cm).
____________
 NOTA
No modo de “calibração” a tecla STDBY irá rotacionar os parâmetros U., R. e F.
Para rotacionar: pressionar a tecla STDBY, em seguida acionar o bisturi e ver a
indicação do parâmetro no display.
Para ajustar: ativar o pedal e ajustar o parâmetro gradativamente através das teclas de
controle de volume ( decrementar,  incrementar).
Para salvar: desativar o pedal e pressionar a tecla SAVE após cada modo ajustado. Se
o pedal for acionado novamente, antes de pressionada a tecla SAVE, perde-se o ajuste
efetuado.
Durante as sequências de ajuste, ligar o ventilador direcionado para o bloco de
potência.
________
CIRCUITO PLC / PPM

PLC – utilização da placa única
PPM – utilização da placa dividida
Para verificação e/ou calibração, será necessário o Teste PPM especificado acima.
VERIFICAÇÃO DO CIRCUITO PPM / PLC
1. Conectar o cabo PC-07 à saída PATIENT, localizada no painel frontal do equipamento, e

ao teste PPM.
2. Ajustar o teste PPM para ‘zero ohms (0)’ e, em seguida, aumentar gradativamente a
resistência até que o bisturi acuse falta de placa.
 O ponto de disparo deve estar entre 90 e 135.
____
Página 5.1
VERIFICAÇÃO DE POTÊNCIA
 Realize este procedimento de acordo com o item 2.12 (Inspeção Final) deste manual.
Caso algum modo esteja com valor de potência fora do especificado, siga os passos de
Calibração de Potência apenas para o modo desejado.
1. Verificar potências de acordo com os passos 3 e 4 do item 2.12 deste manual.
2. Verificar corrente de fuga de acordo com o passo 5 do item 2.12 deste manual.
3. Checar isolação entre saídas de acordo com o passo 6 do item 2.12 deste manual.
CALIBRAÇÃO DO CIRCUITO PPM / PLC
1. Conecte um resistor de 120 na saída PATIENT do painel frontal do equipamento;
Resistor 120R
2. Gire o trimpot TP1 (placa CPU) totalmente no sentido anti-horário. O led FAULT deve
estar apagado;
3. Gire o trimpot TP1 (placa CPU) no sentido horário até que o led FAULT acenda;
Página 5.2
5.1.1 CALIBRAÇÃO DE POTÊNCIA HF-120
1. DEFAULT
Instrumento Mini jumper lead
utilizado:
Especificação:
Nota: O Default (valor pré-calibrado de VCON, IR e Fuga) é carregado
individualmente para cada modo (Pure, Blend 1, Blend 2, Blend 3, Spray e
Bipolar)
1.1 – Pressionar a tecla STDBY para selecionar o parâmetro U.
1.2 – Selecionar o modo PURE através das teclas e ;
1.3 – Pressionar a tecla RECALL e em seguida pressionar a tecla SAVE;
Nota: Para carregar o Default NÃO se deve pressionar as duas teclas

simultaneamente.
1.4 – Repetir o processo para os outros modos (Blend 1, Blend 2, Blend 3, Spray e Bipolar)
2. AJUSTE DE POTÊNCIA
Instrumento Analisador Eletrocirúrgico
utilizado: Placa terra
Caneta Comando Manual
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Ventilador
Especificação:
2.1 – Modo Monopolar
2.1.1 Ajuste de VCON
A. Selecionar parâmetro U (tecla STDBY).
B. Conectar acessórios: placa inox, caneta comando manual (porém toda

calibração pode ser feita através do pedal) e pedal duplo.
C. Selecionar analisador eletrocirúrgico para medição de potência com carga

conforme modo a ser calibrado, ajustar o display conforme valores indicados
na tabela (para ajustar o valor do display utilizar as teclas  e  do
controle de volume).
Página 5.3
D. Acionar a alavanca AMARELA para os modos de corte (alavanca AZUL para

Spray) e ajustar a potência, pressionando as teclas  e  (volume).
Pressionar a tecla SAVE p/ cada modo ajustado.
MODO DISPLAY CARGA () POTÊNCIA (W)

PURE
BLEND 1
700
BLEND 2 50 50  2
BLEND 3
COAG 300
Nota: Deve-se ter atenção para que a potência esteja o mais próximo do valor central.
2.1.2 Ajuste de Limite de Corrente

A. Selecionar parâmetro R (tecla STDBY).
B. Ajustar o valor do display (através das teclas  e  do controle de volume)

e carga do analisador conforme tabela a seguir.
C. Acionar a alavanca AMARELA para os modos de corte (alavanca AZUL para

Spray) e pressionar a tecla  (volume) até a potência começar a cair.
MODO DISPLAY CARGA ()

PURE
BLEND 1
700
BLEND 2 100
BLEND 3
COAG 300
D. Selecionar carga do analisador conforme tabela a seguir.
E. Acionar a alavanca AMARELA para os modos de corte (alavanca AZUL para

Spray) e pressionar a tecla  (volume) para ajustar as potências conforme a
tabela. Pressionar tecla SAVE para cada modo ajustado.
MODO CARGA () POTÊNCIA (W)

PURE 70  3
BLEND 1 70  3
BLEND 2 100 70  3
BLEND 3 70  3
SPRAY 110  3
2.2 – Modo Bipolar
B. Conectar acessório: pinça bipolar.
Página 5.4

conforme modo a ser calibrado, ajustar o display conforme valor indicado na
tabela (para ajustar o valor do display utilizar as teclas  e  do controle
de volume).
D. Acionar a alavanca AZUL e ajustar a potência, pressionando as teclas  e 

(volume). Pressionar a tecla SAVE.

BIPOLAR 25 100 25  1


BIPOLAR 50 100
C. Acionar a alavanca AZUL e pressionar a tecla  (volume) até a potência

começar a cair. Pressionar a tecla SAVE.
D. Selecionar analisador com carga de 50 e pressionar a tecla  (volume) até

que potência esteja conforme tabela abaixo. Pressionar tecla SAVE.

BIPOLAR 50 55  2
3. AJUSTE DE CORRENTE DE FUGA

Instrumento Bancada Corrente de Fuga
utilizado: Analisador Eletrocirúrgico
Especificação:
Nota: Levar o bisturi para a bancada grande isolada com os cabos dos acessórios
esticados e espaçados em 0,5m (placa terra e caneta) e ligar na rede de 205-230 Vac.
Conectar cabo de terra na saída GROUND do analisador e no conector do pedal do bisturi.
3.1 – Selecionar parâmetro F (tecla STDBY).
3.2 – Selecionar analisador eletrocirúrgico para medição de corrente de fuga em Open

Dispersive.
Página 5.5
3.3 – Selecionar o display do bisturi conforme a tabela a seguir:
MODO DISPLAY
PURE
BLEND 1
100
BLEND 2
BLEND 3
SPRAY 50
3.4 – Ajustar a corrente de fuga através das teclas  e  (volume) para um valor menor que
150 mA em todos os modos, permanecendo o mais próximo possível de 140 mA.
Pressionar tecla SAVE para cada modo ajustado.
Nota: Caso não seja possível o ajuste para um valor próximo a 140 mA, salvar o valor
de DEFAULT.
3.5 – Checar em Open Active se algum modo está acima de 150 mA, caso seja necessário
deve-se diminuí-lo. Pressionar tecla SAVE para cada modo ajustado.
MODO DISPLAY
PURE
BLEND 1
50
BLEND 2
BLEND 3
SPRAY 100
3.7 – Checar em Open Active e Open Dispersive se algum modo está acima de 150 mA,
caso seja necessário deve-se diminuí-lo. Pressionar tecla SAVE para cada modo ajustado.
3.8 – Sem acessórios conectados checar em open Dispersive/Active se algum modo está
acima de 100mA, caso necessário deve-se diminuí-lo. Pressionar tecla SAVE para cada
modo ajustado.
4. TESTE DE CURTO
Instrumento Placa Terra
utilizado: Caneta Comando Manual
Especificação:
Nota: 1- Retirar mini jumper em W1 (PCI CPU).
2- Ligar o bisturi na rede em 205-230 Vac.
4.1 – Com display em 100 no corte puro (pure), curto-circuitar o ativo na placa terra 1 vez
no modo PURE.
Página 5.6
5. VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO
utilizado: Carga 2000 Ω
Placa Terra
Pedal Simples
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Especificação:
Nota: Ligar o bisturi na rede em 110-135 Vac.
5.1 – Checar curva de potência conforme item 2.4.1 deste manual;
5.2 – Checar condições de acionamento através dos pedais e da caneta comando

manual em todos os modos e funções.
Página 5.7
5.1.2 CALIBRAÇÃO DE POTÊNCIA HF-120 MICRO
1 DEFAULT
utilizado:
Especificação:
Microbipolar)
1.1 – Pressionar tecla STDBY para selecionar parâmetro U.
Nota: Para carregar o Default NÃO deve ser pressionado as duas teclas
simultaneamente.
2 AJUSTE DE POTÊNCIA
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Ventilador
Especificação:


Página 5.8


PURE
BLEND 1
700
BLEND 2 50 50  2
BLEND 3
COAG 300




PURE
BLEND 1
700
BLEND 2 100
BLEND 3
COAG 300


PURE 70  3
BLEND 1 70  3
BLEND 2 100 70  3
BLEND 3 70  3
SPRAY 110  3

Página 5.9

de volume).


MICROBIPOLAR 50 25 50  2
B. Ajustar o valor do display (através da teclas  e  do controle de volume) e

carga do analisador conforme tabela a seguir.

MICROBIPOLAR 50 25

começar a cair e imediatamente pressionar a tecla  (volume) até que a
potência retorne ao valor inicial. Pressionar a tecla SAVE.
3 AJUSTE DE CORRENTE DE FUGA

Especificação:

Dispersive.
MODO DISPLAY
PURE
BLEND 1
100
BLEND 2
BLEND 3
SPRAY 50
Página 5.10
Nota: Caso não seja possível o ajuste para um valor próximo a 140 mA, salvar o valor
de DEFAULT.
MODO DISPLAY
PURE
BLEND 1
50
BLEND 2
BLEND 3
SPRAY 100
3.7 – Checar em Open Active e Open Dispersive se algum modo está acima de 150 mA,
caso seja necessário deve-se diminuí-lo. Pressionar tecla SAVE para cada modo ajustado.
modo ajustado.
4 TESTE DE CURTO
Especificação:
no modo PURE.
5 VERIFICAÇÃO DE FUNCIONAMENTO
Placa Terra
Pedal Simples
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Especificação:

Página 5.11
5.1.3 CALIBRAÇÃO DE POTÊNCIA SS-200A
1 DEFAULT
utilizado:
Especificação:
Bipolar)
simultaneamente.
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Ventilador
Especificação:


Página 5.12


PURE 100 100  2
BLEND 1 75 75  2
700
BLEND 2 75 75  2
BLEND 3 50 50  2
COAG 50 300 50  2




PURE 200
BLEND 1 150
700
BLEND 2 150
BLEND 3 100
COAG 100 300


PURE 140  3
BLEND 1 105  3
BLEND 2 100 105  3
BLEND 3 70  3
SPRAY 110  3

Página 5.13

de volume).


BIPOLAR 25 100 25  1



BIPOLAR 50 100



BIPOLAR 50 55  2

Especificação:

Dispersive.
Página 5.14
MODO DISPLAY
PURE 200
BLEND 1 150
BLEND 2 150
BLEND 3 100
SPRAY 50
modo ajustado.
4 TESTE DE CURTO
Especificação:
no modo PURE.
Placa Terra
Pedal Simples
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Especificação:

Página 5.15
5.1.4 CALIBRAÇÃO DE POTÊNCIA SS-200E
1 DEFAULT
utilizado:
Especificação:
Bipolar)
simultaneamente.
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Ventilador
Especificação:



Página 5.16


PURE 100 100  2
BLEND 1 75 75  2
700
BLEND 2 75 75  2
BLEND 3 50 50  2
COAG 50 300 50  2




PURE 200
BLEND 1 150
700
BLEND 2 150
BLEND 3 100
COAG 100 300


PURE 140  3
BLEND 1 105  3
BLEND 2 100 105  3
BLEND 3 70  3
SPRAY 110  3


Página 5.17

de volume).


BIPOLAR 25 100 25  1



BIPOLAR 50 100



BIPOLAR 50 55  2

Especificação:

Dispersive.
Página 5.18
MODO DISPLAY
PURE 200
BLEND 1 150
BLEND 2 150
BLEND 3 100
SPRAY 50
modo ajustado.
4 TESTE DE CURTO
Especificação:
no modo PURE.
Placa Terra
Pedal Simples
Pedal Duplo
Pinça Bipolar
Especificação:

Página 5.19
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Partes e Peças
6.1 PARTES E PEÇAS.
6.1.1 – VISTA EXPLODIDA
IDENTIFICAÇÃO DAS PARTES:

1 – Módulo de saída (cód. wem: 04531)
2 – Placa CPU, montada (cód. 06846) + painel policarbonado (cód. wem: 07360)
3 – Placa MB, montada (cód. wem: 04515)
4 – Tampa Caixa (cód. wem: 04663)
5 – Pegador (cód. wem: 04708)
6 – Parafusos M3 x 8 – 4 unidades (cód. wem: 02940)
7 – Painel traseiro, montado (cód. wem: 04660)
8 – Conector Cannon fêmea (cód. wem: 07617)
9 – Porta-fusíveis (cód. wem: 02232) e fusíveis – 4 unidades (cód. wem: 02283)
10 – Interruptor liga/desliga (cód. wem: 01549)
11 – Conector NEMA-IEC S1321 - para entrada de energía (cód. wem: 02767)
12 – Proteção para painel traseiro (cód. wem: 04408)
13 – Arruela lisa 1/8” (cód. wem: 01435)
14 – Arruela de pressão 1/8” (cód. wem: 01439)
15 – Porca torneada 1/8” (cód. wem: 01415)
16 – Espaçador plástico com trava (cód. 04306)
17 – Espaçador isolante para fixação de dissipador (cód. wem: 05315)
18 – Base Caixa (cód. wem: 04666)
19 – Pé de borracha 25mm L.8mm cinza (cód. wem: 01530)
Página 6.1
6.1.2 PAINEL DIANTEIRO

O Painel Dianteiro é constituído da Placa CPU e do Módulo de Saída.
6.1.2.1 HF-120
PLACA CPU
MÓDULO DE SAÍDA
Identificação das partes:
Conjunto Painel Dianteiro – completo (cód. wem: 04376)
PLACA CPU:
PCI CPU montada (cód. wem: 06846)
Painel policarbonato HF-120 (cód. wem: 04543) - * identifique a revisão de policarbonato,
conforme abaixo:
REFERÊNCIA DO PAINEL POLICARBONATO REVISÃO DO PAINEL

Painel policarbonato HF-120 com tecla High Cut Rev.7
Painel policarbonato HF-120 sem tecla High Cut para placa CPU
Rev.14
até revisão 9
Painel policarbonato HF-120 para placa CPU com software
Rev. atual
HF_SS ou superior
MÓDULO DE SAÍDA:
Módulo de saída (cód. wem: 04531)
Painel policarbonato bornes (cód. wem: 04794)
Página 6.2
6.1.2.2 HF-120micro
PLACA CPU
MÓDULO DE SAÍDA
Identificação das partes:
PLACA CPU:
Painel policarbonato HF-120micro (cód. wem: 06352)
- * identifique a revisão de policarbonato, conforme abaixo:

Painel policarbonato HF-120micro para placa CPU até revisão 9 Rev. 2
Painel policarbonato HF-120micro para placa CPU com software
Rev. atual
HF_SS ou superior
MÓDULO DE SAÍDA:
Página 6.3
6.1.2.3 SS-200A
PLACA CPU
MÓDULO DE SAÍDA

PLACA CPU:
Painel policarbonato SS-200A (cód. wem: 05170) - * identifique a revisão de policarbonato,
conforme abaixo:

Painel policarbonato SS-200A para placa CPU até revisão 9 Rev. 4
Painel policarbonato SS-200A para placa CPU com software
Rev. atual
HF_SS ou superior
MÓDULO DE SAÍDA:
Página 6.4
6.1.2.4 SS-200E

PLACA CPU:
Painel policarbonato SS-200E (cód. wem: 06675)
MÓDULO DE SAÍDA:
Página 6.5
6.1.3 PLACA CPU
IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS COMPONENTES:

CN1 – Conector do flat cable para comunicação de dados com a placa MB;
CN5 - Conector do auto falante;
U2 – CI LM7805 (cód. wem: 00312);
U3 – CI LM2937 – 3,3 (cód. wem: 04270);
U4 – CI LM2937 – 2,5 (cód. wem: 04269);
U6 – E2PROM AT93C66A (memória de calibração) (cód. wem: 07270);
U8 – CI EP1K50 (microprocessador) (cód. wem: 06688);
U9 – EPROM EPC1PC8 (memória de dados) (cód. wem: 04346);
Obs: precisa ser gravada.
K1 a K10 – Tact switch (cód. wem: 00499)
XTAL1 – Cristal 3,84MHz (cód. wem: 02731);
TP1 – Trimpot Vertical Multivoltas 5K (cód. wem: 01601);
Placa Display – para fixação dos Displays 7 segmentos (ver abaixo).
U2
U4 U3 U9 TP1
PL. DISPLAY
PT1 W1 U8
CN5
K8 Q4 Q5
K4
K6 U6 K3
XTAL 1
K5 K9 CN6 CN1
K1 K2
K10 K7
Vista pelo Lado dos Componentes
IDENTIFICAÇÃO DA PLACA DISPLAY:

PCI Display (cód. wem: 04467).
Display 7 segmentos (cód. wem: 02296).
Página 6.6
6.1.4 – PLACA MB
02 03
Vista pelo Lado dos Componentes
01
04
05
13 06
07
12
08
11 10 09
IDENTIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS COMPONENTES

01 – Placa MB (cód. wem: 04515 – para placa montada)
02 – Alto-falante (cód. wem: 03766)
03 – Transformador da fonte de baixa tensão (cód. wem: 04399)
04 – RL2 - Relé 12V 10A (cód. wem: 04359)
05 – D13, D14, D15 y D17 - Diodo SK3G08 (cód. wem: 01611)
06 – C26 y C37 - Capacitor eletrolítico radial 470uF 250V (cód. wem: 0930)
07 – TF4 - Trafo driver fonte chaveada “E” (cód. wem: 04644)
08 – TF2 - Trafo driver fonte chaveada “D” (cód. wem: 04406)
09 – Dissipador do bloco de potência / fonte chaveada (refira-se ao cód. wem dos
transistores nos esquemas M2 e M3)
10 – TF3 - Trafo fonte chaveada “E” (cód. wem: 04401)
11 – L2 - Indutor da fonte chaveada (cód. wem: 04404)
12 – D29 e D30 - Diodo GI828 (cód. wem: 04275)
13 – RL3 e RL4 - Relé 12V 10A (cód. wem: 04359)
Página 6.7
6.1.5 – LISTA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO

 Sugestão:
Mantenha 03 conjuntos de componentes em estoque e reponha conforme sua necessidade.
COMPONENTES DA PLACA CPU x POSIÇÃO

CÓDIGO QDE x
DESCRIÇÃO REFERÊNCIA
WEM EQUIP.
00312 CI LM7805 U2 1
04270 CI LM2937 – 3.3 U3 1
04269 CI LM2937 – 2.5 U4 1
00499 Tact switch K1 a K9 9
02731 Cristal 3,84MHz XTAL 1 1
01601 Trimpot multivoltas 5K TP1 1
02296 Display 7 segmentos Placa Display 3
Painel policarbonato HF-120 - * ver item
04543 --- 1
6.1.2.1
Painel Policarbonato HF-120micro - * ver item
06352 --- 1
6.1.2.2
Painel policarbonado SS-200A - * ver item
05170 --- 1
6.1.2.3
06675 Painel policarbonato SS-200E --- 1
COMPONENTES DA PLACA MB x POSIÇÃO

04399 Trafo fonte chaveada de baixa tensão TF1 1
04401 Trafo fonte chaveada TF3 1
04406 Trafo driver fonte chaveada D TF2 1
04644 Trafo driver fonte chaveada E TF4 1
04296 Diodo 1N4007 D1, D3, D4, D5 4
01611 Diodo 3K3 G08 D3, D14, D15, D17 4
00930 Capacitor elco radial 470uF/250V C26, C37 2
04273 CI SG3524 U3 1
01614 CI SG3526 U7 1
04314 CI ICL7667 U11 1
05986 CI PC817 U5, U14 2
00313 CI LM7812 U1 1
00312 CI LM7805 U2 1
05341 CI LM78L12 U15 1
04284 Transistor MJE13003 Q1 1
00320 Transistor 2N2222 Q3, Q5, Q6,Q10 4
00322 Transistor 2N2907 Q4, Q8, Q12 3
00337 Transistor IRFBE30 Q2 1
07339 Transistor FPQ12N60 Q7, Q9, Q11, Q13 4
07340 Transistor FPQ9N50 Q15, Q16, Q20, Q21 4
01612 Transistor 2N7000 Q19, Q22 2
02600 Meia ponte retificadora MUR3060 D18 1
00103 Resistor metálico 47Ω / 1W R45, R47, R52, R55 4
00120 Resistor metálico 1K Ω / 1W R46, R49, R54, R57 4
04632 Isolante (155 x 35mm) Dissipador 0,006m2
Página 6.8
COMPONENTES GERAIS
CÓDIGO QDE x
DESCRIÇÃO REFERÊNCIA
WEM EQUIP.
Placa CPU montada (acrescentar painel
06846 --- 1
policarbonato corrrespondente)
04515 Placa MB montada --- 1
04531 Módulo de Saída (HF-120, SS-200A /SS200E) --- 1
04794 Painel policarbonato bornes Módulo de saída 1
06356 Módulo de saída HF-120micro --- 1
06353 Painel Policarbonato bornes (HF-120micro) Módulo de saída 1
07617 Conector para pedal Painel traseiro 1
02283 Fusível 4A / 5mm [HF-120, HF-120micro] Painel traseiro 4
02773 Fusível 5A / 5mm [SS-200A, SS-200E] Painel traseiro 4
01549 Interruptor liga/desliga Painel traseiro 1
02940 Parafuso philips M3 x 8, cab. chata Fixação da Tampa 4
04306 Espaçador plástico com trava --- 2
05315 Espaçador isolante para fixação de dissipador --- 2
Página 6.9
Manual de Serviço Linha HF/SS-200 Apêndice
GARANTIA
O equipamento é produzido, testado e calibrado tendo garantia contra defeitos de
fabricação. A garantia limita-se à mão-de-obra e reposição de peças defeituosas. A abertura
do equipamento por oficina ou pessoa não autorizada, dentro do prazo de garantia, acarreta
a perda da mesma.
TRANSPORTE / FRETE
As despesas de frete e seguro correm por conta do cliente, ou da oficina autorizada que
esteja enviando o equipamento para a fábrica.
PRAZO DE GARANTIA
Unidade eletrocirúrgica 12 meses
Unidade de Transporte (opcional) 12 meses
Demais Acessórios – a garantia é definida pela média de vida útil (conforme abaixo) ou 90
dias, o que vencer primeiro:
- Caneta de comando manual: 3 meses ou 40 processos em autoclave vapor

- Caneta de comando no pedal: 3 meses ou 50 processos em autoclave vapor
- Cabo de silicone para caneta comando manual, comando no pedal, pinça monopolar e
bipolar: 3 meses ou 40 processos em autoclave vapor
- Eletrodos de todos os tipos: 3 meses ou 50 processos em autoclave vapor
- Pinça Bipolar e monopolar: 3 meses ou 50 processos em autoclave vapor
Página A.1
ESTERILIZAÇÃO DE ACESSÓRIOS
AUTOCLAVAGEM A VAPOR:
Informamos que as canetas reusáveis e todas as pinças monopolares e bipolares, assim
como todos os eletrodos de fabricação WEM, são autoclaváveis na temperatura de até 134º
C e exposição de até 15 minutos de ciclo, perfazendo um total de 01 (uma) hora de ciclo
total.
 Vale ressaltar que o número de esterilizações pode variar de acordo com o processo.
IMPORTANTE:
Quanto maior a temperatura utilizada na autoclave vapor, menor será o tempo de exposição.
Ex.: Temperatura: 134º C; exposição: 01h de ciclo total;
Temperatura: 121º C; exposição: 01h15min à 01h30min de ciclo total.
NOTA:
Ver item Esterilização de Acessórios no manual de utilização do produto, para maiores
informações e outros modos de limpeza.
VIDA ÚTIL:
A esterilização por óxido de etileno (ETO), peróxido de hidrogênio (nome comercial
“STERRAD” – da Johnson & Johnson) aumenta a vida útil de todos os nossos acessórios,
em relação à esterilização por autoclavagem à vapor ou qualquer outro processo de
esterilização.
 Não recomendamos a esterilização por agentes germicidas, como, por exemplo, solução
a base de GLUTARALDEÍDO, pois seu teor é altamente corrosivo e poderá danificar os
acessórios confeccionados a base de aço inoxidável e silicone.
Página A.2
SUPORTE TÉCNICO
Ao entrar em contato com a fábrica para serviços de suporte técnico tenha sempre em mãos
as informações abaixo, a fim de agilizar o processo.
 SUGESTÃO: A WEM tem utilizado com sucesso os serviços de suporte via skype, com
webcam, portanto utilize-o sempre que possível.
DADOS DA EMPRESA
Empresa:
Contato: Telefone: e-mail:
DADOS DO PRODUTO
Modelo: Número de Série:
Data de Fabricação: Garantia: □ sim □ não
Versão de Software:
Cliente Final (Hospital):
RECLAMAÇÃO TÉCNICA
Descrição da Falha:
Data da Identificação: Local de Identificação:

Reincidência: □ sim □ não
Em caso de reincidência da falha, informar se está utilizando componentes fornecidos pela
WEM ou não.
Informações Pertinentes:
– Como ocorreu a falha?
– Função e valor potência utilizada durante a percepção da falha;
– A função utilizada era apropriada para o procedimento em questão?
– Em que procedimento estava sendo utilizado o equipamento?
– Qual a duração padrão do procedimento?
– Após quanto tempo de uso ocorreu a falha?
– Se a falha estiver relacionada a performance do equipamento, informe se a mesma ocorre
em todos os procedimentos ou somente em um procedimento específico.
– A falha foi percebida por vários cirurgiões ou somente um? Se somente um, informe se o
equipamento é utilizado por outras equipes.
– Tensão da rede elétrica;
– Que acessórios estavam sendo utilizados e qual a marca dos mesmos?
Página A.3
PRINCIPAIS ALTERAÇÕES
NOVO MICROPROCESSADOR
O Microprocessador EP1K10 e EP1K30 (SS-200E) foram
descontinuados;
O EP1K10 não é compatível com o EP1K50. Deve ser substituído por
outro igual;
O EP1K30 é compatível com o EP1K50 e pode ser substituído.
Ao utilizar o EP1K50 deve-se observar a marca do CI U6 e a versão
do software:
 U6 marca Fairchild ‘F’ - deve-se utilizar o software versão HF_SS_06_WEM;
 U6 marca ATM – deve-se utilizar o software versão HF_SS_05_WEM.
ATENÇÃO
 Para substituir o microprocessador pelo EP1K50, deve substituir o U6 pela marca
ATM e utilizar a versão de software correspondente.
 As versões de software anteriores à 5 e 6 não funcionam com o novo
microprocessador.
TRANSISTORES DA FONTE CHAVEADA e BLOCO DE POTÊNCIA

O Transistor IRF840 (referência 02394) foi descontinuado e substituído
pelos transistores:
FQP12N60C (referência 07339) em Q7, Q9, Q11 e Q13 – Fonte Chaveada;
FQP9N50C (referência 07340) em Q15, Q16, Q20 e Q21 – Bloco de
Potência.
ATENÇÃO
 Quando ocorrer queima do Circuito da Fonte Chaveada ou do Bloco de Potência,
substitua SEMPRE os 4 transistores por novos.
 NUNCA utilize IRF840 e FQP12N60C ou FPQ9N50C em um mesmo equipamento.
Página A.4

Manual Técnico Bisturi Eletronico Wem HF 120 Ss 200a Ss 200e

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Manual de Serviço

Bisturi Eletrônico Microprocessado

WEM Equipamentos Eletrônicos Ltda.

Manual de Serviço revisão 01 Edição: Março/2013

CAPÍTULO 5 – TESTE E CALIBRAÇÃO

 OBSERVAÇÃO: Antes de iniciar a manutenção, leia atentamente o Manual de Utilização

Manual de Serviço revisão 1

# Verifique a versão de software antes de iniciar os serviços de manutenção. #

1.2 CARACTERISTICAS GERAIS DA LINHA HF/SS200

1.2.1 CARACTERÍSTICAS ADICIONAIS

2.1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Alimentação: 100-240 V – 50/60 Hz – seleção automática de tensão

2.1.1 CARACTERÍSTICAS ADICIONAIS

Placa CPU: responsável por todo o controle do equipamento. Localizam-se as

2.3 SAÍDA DE RADIO-FREQUÊNCIA

2.4 CURVA DE POTÊNCIA x CARGA

Função 50 100 200 1000

Bipolar 46,8 a 63,3 42,5 a 57,5 27,2 a 36,8 8,5 a 11,5

Função 25 200 1000

Microbipolar 42,5 a 57,5 7,2 a 10,8 3,2 a 4,8

Função 50 100 200 1000

Bipolar 46,7 a 63,3 42,5 a 57,5 27 a 36,6 8,5 a 11,5

Função 50 100 200 1000

Bipolar 46,7 a 63,3 42,5 a 57,5 27 a 36,6 8,5 a 11,5

2.5 FALHAS E SOLUÇÕES

2.5.2 COMO USAR ESTA SEÇÃO

2.5.3 TABELA DE PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Problemas que Podem Ocorrer Durante o Procedimento Cirúrgico:

2.6 – INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

Preparação para Uso

Preparação para Cirurgia Monopolar.

- Conecte o pedal simples FS-12 ou o pedal duplo FS-14 no conector fêmea

Utilização de Placas Adesivas Divididas – SISTEMA PPM

Para utilizar a placa adesiva dividida siga os passos abaixo:

Para utilizar a função Ecut deve-se seguir os seguintes passos:

Preparação para Cirurgia Bipolar

- Conecte o pedal simples FS-12 ou o pedal duplo FS-14 no conector fêmea

2.7 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA

EQUIPAMENTOS DE TESTE RECOMENTADOS:

2 – Verificar se não há nada solto no interior do equipamento.

3 – Verificar legibilidade da etiqueta de identificação. Se não estiver legível, contate a WEM.

4 – Ligar o equipamento e checar condições gerais de funcionamento.

5 – Verificar potências do equipamento conforme item 2.4 deste manual.

7 – Checar isolação entre saídas de potência.

8 – Checar as condições do circuito automático de voltagem.

9 – Inspecionar todos os acessórios acompanhantes, inclusive cabo de força e cabo dos

2.8 – VERSÃO DO SOFTWARE

2.9 – COMPATIBILIDADE DE PLACAS

A compatibilidade das placas CPU e MB da linha HF-120/SS-200 verifica-se pela revisão

Placa MB Placa CPU

2.10 – LIGAÇÕES INTERNAS

IDENTIFICAÇÃO DAS LIGAÇÕES INTERNAS

2.11 – GUIA DE DESMONTAGEM DO EQUIPAMENTO

2.11.1 - DESMONTAGEM DA TAMPA

2.11.2 - DESMONTAGEM DO PAINEL TRASEIRO

2.11.3 - DESMONTAGEM DO PAINEL DIANTEIRO

2.11.4 - DESMONTAGEM DA PLACA MB

2.12 – INSPEÇÃO FINAL

EQUIPAMENTOS DE TESTE NECESSÁRIOS:

1 – Verificação das condições gerais de funcionamento.

2 – Verificação do Circuito de Placa:

Deve aparecer a mensagem FLT no display. Acione as funções Pure e Spray. O

3 – Verifique a linearidade de potência: