DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA

Engenharia de Minas A

Planificação Mineira III

MINERAÇÃO ULTRA PROFUNDA (RESUMO)

Discentes:

Ricardo Malope

Docente:

MSc. Arsénio Changanane, Eng.

Tete, Maio 2022

Introdução

Um facto que é muitas vezes esquecido é que os Níveis Profundos Ocidentais desceram
para 3 500 m abaixo da superfície em 1977 e que uma parte significativa das suas
operações mineiras desde então ocorreram entre 3 000 e 3 500m abaixo da superfície.
Agora, o Poço Sul está pronto para bater esse recorde com o seu projeto de
aprofundamento R1,1 mil milhões de r1,1 mil milhões de dólares recentemente lançado.
Atingirão a marca dos 4 000m em 2002.

Filosofia de acesso
São necessárias duas chaves para desbloquear os tesouros que se situam entre 4 000 e 5
000m
i) a capacidade de minar o chão naquelas profundezas, e
ii) a capacidade de chegar lá rapidamente.
A figura 1 mostra um novo sistema de eixos para abrir as reservas de ambos os recifes
até 5 000m. O novo eixo principal estende-se a 3 000m. Como se pode ver, nenhuma
reserva de minério está acessível a partir deste eixo. Agora, o sub-eixo tem de ser
afundado até 5000m (ou menos se fosse para ser feito por etapas) e existem duas inter-
secções de eixo.
Figura 1— Layout esquemático do novo sistema de poços — sem reservas de minério
acessíveis a partir do poço principal
Tecnologias críticas
Existem 10 tecnologias envolvidas em chegar lá (rapidamente) e em ser capaz de minar
a estas profundezas.
São:
 4 000m de poço afundado
 cordas de 4 000m
 Hoists
 design de poço
 Refrigeração e Ventilação
 Desenvolvimento de Acesso
 Método stoping
 Suporte em stope
 Gestão da Sismicidade
 imagem subterrânea 3-D.

Poço afundado (Shaft sinking)

A capacidade de afundar um eixo a 4 000m num só golpe é a chave para o acesso rápido
geral do corpo do minério. Já temos a capacidade de afundar para ± 2 800m, então quais
são as questões envolvidas em afundar para 4 000m? É evidente que as cordas, e em
particular as cordas de palco, serão o fator limitativo, mas isso será discutido na secção
seguinte.
O apoio ao solo vai tornar-se um problema à medida que 4 000 m é abordado, e prevejo
que seja necessário algum tipo de apoio inicial antes do forro de betão, como aparafusar
e aparafusar. Isto pode ter o efeito de abrandar a operação de afundamento.
Design de poço
Pode levar até dois anos para equipar um eixo de 4 000 m com aço convencional.
Existe, portanto, a necessidade de ir para espaçamentos de bunton maiores; no entanto,
com cargas salariais mais elevadas e velocidades mais altas, isto apresenta potenciais
problemas importantes. Os nossos engenheiros terão que criar alguns projetos muito
inovadores que facilitem o equipamento mais rápido, ao mesmo tempo que permitem
um içamento seguro, de baixa manutenção e de alta velocidade.
Uma das opções que estão a ser consideradas, que teriam um grande impacto no tempo
de equipagem são os guias de cordas. A simples menção destas duas palavras levanta
ceticismo na maioria das pessoas, mas devido à potencial poupança no tempo de
equipagem e, consequentemente, acelerar todo o processo de acesso ao corpo de
minério, a investigação e o desenvolvimento de guias de cordas em eixos ultra-
profundos é justificada.
Refrigeração e ventilação
Escusado será dizer que esta é uma tecnologia chave quando se considera a exploração
mineira até 5000m.
Há três questões aqui:
1. Fornecer a potência de arrefecimento
2. Distribuir o fresco de forma eficaz
3. Minimizar os requisitos de arrefecimento.
A primeira não é essencialmente um problema - quase qualquer quantidade de
arrefecimento pode ser fornecida na superfície, usando plantas de gelo, refrigeradores
de água de amoníaco, ou o que quer que seja. A verdadeira questão é o custo inicial de
capital e o custo de vida do projeto. A principal vantagem na utilização do gelo é a
redução do volume de água que precisa de ser re-circulante; as desvantagens são a
fiabilidade mecânica e a incapacidade de recuperar a energia potencial.
Desenvolvimento de acesso
Junto à capacidade de afundar (rapidamente) a 4 000m de uma só vez, o
desenvolvimento horizontal claramente rápido do acesso é a questão mais importante no
que diz respeito ao acesso rápido ao corpo do minério.
Existem, portanto, duas subemposições distintas no que se refere ao desenvolvimento
rápido do acesso:
i) a metodologia a utilizar
ii) apoio ao túnel.
Agora, quando se fala de até 50km de desenvolvimento inicial de acesso, a diferença
entre estas duas taxas é de 1 ano contra 3 anos, o que é muito significativo. É evidente
que temos de progredir para além dos métodos de desenvolvimento convencionais, e
existem quatro alternativas básicas:
1. Túnel Aborrecido
2. Mecanizado com faixas
3. Mecanizado sem rasto
4. Métodos futuros (não explosivos).
Embora tenhamos relativamente pouca experiência com TBM em ambientes de massa
tabular de massa dura, tenho certeza que pode ser feito. A TBM, uma vez iniciada, gosta
de continuar a fazer túneis e não ser desmontada e movida de um nível para outro.
Por conseguinte, exigem layouts subterrâneos radicalmente diferentes. Pessoalmente, eu
descontaria a TBM's como o caminho a seguir, puramente do ponto de vista do risco -
você literalmente tem "todos os seus ovos em um cesto".
O desenvolvimento mecanizado está atualmente a ser realizado em Elandsrand; O
conjunto de equipamentos é composto por um hagg-carregador, um transportador
superior, uma tremonha 'especial' e uma plataforma de perfuração electro-hidráulica de
dois booms.
Método Stoping
Longwalling é um método de super mineração em muitos aspetos. No entanto, no
terreno muito perturbado que é típico na área de Carletonville, torna-se um pesadelo.
Suporte stope
A questão de apoio mais grave e não resolvida num ambiente profundo, geologicamente
perturbado e sismicamente ativo continua a ser o apoio das ravinas. Os pacotes de
madeira por si só em ambos os lados da ravina (que é o que foram usados de uma forma
ou de outra nos últimos 100 anos) simplesmente não são bons. Novos métodos têm de
ser encontrados imediatamente. Um novo conceito excitante que poderia ter enormes
benefícios é o suporte flexível do tipo "membrana" flexível, atualmente a ser
desenvolvido pela CSIR - Miningtech.

Suporte ao túnel
Nos últimos vinte anos registaram-se enormes avanços em termos de material de
shotcrete e no equipamento de bombagem/aplicação.
Agora a mina tem que ir mais fundo - o eixo é aprofundado para dizer 3 500m, e um
novo programa de desenvolvimento de acesso é iniciado. É neste novo ambiente que a
necessidade de shotcrete como meio de apoio rapidamente se torna evidente; no entanto,
a capacidade de a aplicar em larga escala torna-se um grande problema devido ao efeito
que tem nas taxas de desenvolvimento previstas (em torno das quais toda a viabilidade
do projeto se baseou!), e devido a graves problemas logísticos. Por outras palavras,
esperamos até encontrarmos terreno fraco, e depois deparámo-nos em tentar gerir um
grande programa de tiro.
Existem 4 pré-requisitos antes de embarcar num grande programa de shotcreting:
1) Por que usamos concreto — que trabalho vai fazer o shotcrete?
2) Que tipo de material de shotcrete e equipamento de bombagem serão utilizados?
3) Como vamos cumprir os requisitos logísticos?
4) Como é que o shotcreing será integrado no ciclo de desenvolvimento de acesso de
alta velocidade e de mudança de curso?
Por que usamos concreto?
Há três condições que requerem concreto para servir de suporte:
➤ Deterioração do túnel suspenso e/ou paredes laterais (isto é, escalação) causada por
elevado stress, estratos geológicos fracos, ou ambos.
➤ Deterioração futura devido a alterações de stress (e possíveis danos sísmicos) como
os que serão experimentados com todos os túneis que atravessam uma rede sequencial
(ou mineração dispersa) em profundidade.
➤ Preservação de grandes escavações de longa duração, mesmo quando não estão em
terreno pobre.
O shotcreting nunca é barato, mas o suporte mais caro é o que é aplicado depois dos
danos já ocorridos. É muito mais preferível aplicar o shotcreting imediatamente atrás do
rosto, evitando assim a deterioração ocorra agora ou no futuro.