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Journal of Materials Processing Technology 172 (2006) 169–173

Avanços tecnológicos no tratamento térmico de aços

ÿ
Izabel Fernanda Machado
Departamento de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos, Escola Politécnica, Universidade de
São Paulo, Av. Prof. Mello Moraes, 2231, São Paulo 05508-900, Brasil

Recebido em 1 de fevereiro de 2005; recebido em forma revisada em 13 de setembro de 2005; aceito em 13 de setembro de 2005

Abstrato

Os aços são as ligas mais importantes utilizadas como material estrutural e este trabalho mostra avanços tecnológicos em tratamentos térmicos de aços. A
estrutura e a microestrutura da maioria dos aços já são bem conhecidas, assim como os efeitos dos tratamentos térmicos na alteração de suas propriedades
mecânicas. Por exemplo, tanto a martensita, obtida durante o resfriamento rápido, quanto a perlita, obtida durante o resfriamento lento, são provenientes da
austenita. Portanto, tanto a microestrutura do aço quanto as propriedades mecânicas estão relacionadas à história térmica do aço. O principal objetivo desta
investigação preliminar é verificar o efeito da tensão aplicada, por meio de uma fonte de energia, em amostras de aço carbono durante tratamentos térmicos.
Os materiais escolhidos foram o AISI 1020 e o AISI 52100, que são aços bastante conhecidos e com aplicação em diversas áreas da indústria mecânica. Os
resultados mostraram que uma grande melhoria pode ser alcançada pela aplicação de tensão durante os tratamentos térmicos. O efeito da aplicação de tensão
parece ser semelhante à temperatura no sistema de equilíbrio ferro-carbono. Portanto, a microestrutura e as propriedades mecânicas do aço ao qual foi
aplicada uma tensão foram diferentes da outra amostra, do mesmo aço que foi tratado termicamente na mesma temperatura e resfriado na mesma taxa de
resfriamento. © 2005 Elsevier BV Todos os direitos reservados.

Palavras-chave: Tratamento térmico; Aços; Extinção; Equilíbrio ferro-carbono; Tensão

1. Introdução austenita [1]. Portanto, tanto a microestrutura do aço quanto as propriedades

Os aços são utilizados desde a Idade do Ferro e sua importância no
desenvolvimento da indústria tem sido enorme. Os aços são as ligas mais
importantes utilizadas como material estrutural. Eles estão diretamente
relacionados à engenharia. A microestrutura da maioria dos aços já é bem
conhecida, bem como os efeitos dos tratamentos térmicos na alteração de
suas propriedades mecânicas [1]. Por exemplo, a dureza do aço AISI 5150
pode variar de ~20 a 60 HRC dependendo do seu tratamento térmico [1].
As diferenças nas propriedades mecânicas de um determinado aço são o
resultado de diferentes microestruturas formadas durante o resfriamento.
Essa afirmação geralmente significa que a maior dureza nos sistemas ferro-
carbono é obtida devido a uma transformação sem difusão chamada
formação de martensita e a menor dureza é obtida devido a uma
transformação por difusão, que causa a formação de ferrita e/ou perlita por
uma reação eutetóide. . Tanto a martensita obtida durante o resfriamento
rápido quanto a ferrita-perlita obtida durante o resfriamento lento ou próximo
ao equilíbrio, são provenientes de
ÿ
Tel.: +55 11 30919654; Fax: +55 11 30915461.
E-mail: machadoi@usp.br.
mecânicas do aço estão relacionadas à história térmica do aço.
A pressão também influencia na estabilidade das fases, ou seja, no diagrama
de fases de equilíbrio. No entanto, esse parâmetro geralmente não é levado
em consideração, principalmente em reações no estado sólido, pois sua
influência é limitada. Alguns efeitos da microestrutura nas propriedades
elétricas [2] e magnéticas[3] dos materiais são amplamente conhecidos. No
entanto, o inverso não é verdadeiro, exceto para altas temperaturas como
no endurecimento por indução, onde este princípio é utilizado para aquecer
a peça de trabalho [4].
O principal objetivo desta investigação preliminar é verificar o efeito da
tensão aplicada, por meio de uma fonte de energia, em amostras de aço
carbono durante tratamentos térmicos. Os materiais escolhidos foram o AISI
1020 e o AISI 52100, que são aços bastante conhecidos e com aplicação
em diversas áreas da indústria mecânica.
2. Materiais e métodos
As composições químicas dos aços estudados estão próximas das composições nominais do
AISI 1020 e do AISI 52100. As composições químicas dos aços estudados são apresentadas na
Tabela 1.
Os tratamentos térmicos foram realizados a 750 ÿC por 150 min. Todas as amostras tratadas
termicamente tinham aproximadamente o mesmo tamanho. A temperatura selecionada para os
tratamentos térmicos ficou entre a temperatura eutetóide e a temperatura de Curie. Dois

0924-0136/$ – veja a capa © 2005 Elsevier BV Todos os direitos reservados. doi:10.1016/

j.jmatprotec.2005.09.007
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tabela 1

Composição química (% em teor de massa) dos aços estudados neste trabalho

Aço Cr (%) Dentro (%) C (%) Mn (%) E (%) Por (%) S (%) Al (%)

1020 0,0106 0,0111 0,232 0,565 0,151 0,0012 0,010 0,0088

52100 1,76 0,114 0,995 0,672 0,247 0,211 0,013 0,0373

mesa 2
ajustes de tratamento térmico foram realizados. Em todos os tratamentos térmicos, duas amostras
foram colocados em uma mufla ao mesmo tempo, cada um em um lado da mufla. Dentro microdureza Vickers (carga de 20 N) das amostras de aço AISI 1020 no
uma das amostras a tensão foi aplicada, usando uma fonte de energia elétrica condição conforme recebido (1020AS), tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min (1020HTQ)
(30 V–20 A). Um fio de cromo-alumel, que possui excelente resistência à oxidação, foi utilizado e então, a 750 ÿC por 150 min aplicando uma voltagem (1020HTQ58)
para conectar a amostra na mufla à fonte de alimentação. o
Doença hora (min) DENTRO UMA AT 2
procedimento e o equipamento utilizado nestes experimentos está descrito em uma patente
número do pedido 0180500009650 [5]. A fonte de alimentação esteve ligada durante todo o 1020AS 0 0 0 191,7 ± 1,5
o tratamento térmico. A voltagem foi sempre mantida em 27 V. Após 150 min de aquecimento 1020HTQ 150 0 0 254,3 ± 10,0
tratamento, as duas amostras foram temperadas em água ao mesmo tempo. 1020HTQ58 150 27 5,8 447,0 ± 21,2
Outros tratamentos térmicos também foram realizados em diferentes temperaturas e
Todas as amostras foram temperadas em água após tratamentos térmicos.
períodos de tempo. Amostras de aço AISI 1020 e AISI 52100 foram tratadas termicamente
a 950 ÿC por 150 min e a 1050 ÿC por 30 e 180 min. Todas as amostras foram
temperados em água após os tratamentos térmicos. Os resultados obtidos em temperaturas mais Os resultados da microdureza Vickers (carga de 20 N) das amostras de
altas foram comparados aos resultados de tratamentos térmicos realizados a 750 ÿC.
AISI 1020 na condição como recebido, tratadas termicamente em
Após os tratamentos térmicos, as microestruturas foram observadas usando
750 ÿC por 150 min e, em seguida, a 750 ÿC por 150 min aplicando
microscopia (OM). A preparação da amostra metalográfica para as observações de OM consistiu
na trituração de papel granulado 600, seguido de 1 m de diamante 27 V, que resultou em 5,8 A de corrente, foram exibidos na Tabela 2.
polimento. Após o polimento, as amostras foram gravadas. Os espécimes para exames Os resultados mostraram uma melhora na microdureza devido
microscópicos gerais foram condicionados por alguns segundos em Nital 0,3%. ao tratamento térmico, embora a microestrutura tenha permanecido quase
A composição de ataque foi 100 ml de etanol mais 0,3% de ácido nítrico em volume.
o mesmo observado na Fig. 2. Por outro lado, a microdureza quase dobrou
A microdureza Vickers foi medida para comparar os aços estudados em diferentes
na amostra, onde a tensão foi
condições aplicando uma carga de 20 N. Cinco medidas foram realizadas em cada
amostra e foram calculados a média e o desvio padrão. aplicado. A Fig. 3 mostra a microestrutura do aço ao qual
a tensão foi aplicada. O aumento da microdureza foi o
resultado da formação de martensita e foi muito mais considerável do que o
3 Resultados e discussão
esperado como resultado da têmpera nesta temperatura.

Os resultados e a discussão dos tratamentos térmicos para os dois
aços estudados foram exibidos separadamente como se segue.
3.1. AISI 1020
Este resultado não era previsível através do diagrama Fe–C. o
a quantidade de austenita fracionada estimada é de cerca de 40% a 750 ÿC[1].
O maior valor de microdureza foi obtido na amostra
ao qual a tensão foi aplicada. Portanto, a tensão aplicada
parece alterar o diagrama de equilíbrio ferro-carbono.

A microestrutura do aço AISI 1020 na forma como recebido 3.2. AISI 52100
condição é mostrada na Fig. 1. Neste aço, a perlita foi observada
na microestrutura e sua fração volumétrica de cerca de 40% A microestrutura do aço AISI 52100 na condição como recebido é
volume estava relacionado com a porcentagem de carbono em massa no aço. mostrada na Fig. 4. Neste hipereutetóide

Fig. 1. Microestrutura do aço AISI 1020 como recebido. Gravura: Nital Fig. 2. Microestrutura do aço AISI 1020 tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min
0,3%. e água temperada. Decapagem: Nital 0,3%.
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Fig. 3. Microestrutura do aço AISI 1020 tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min Fig. 5. Microestrutura do aço AISI 52100 tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min.
aplicando 27 V, o que resultou em uma corrente de 5,8 A. Decapagem: Nital 0,3%. Decapagem: Nital 0,3%.

e extinguido. A microdureza Vickers e a microestrutura do aço recebido e

tratado termicamente foram quase os
o mesmo observado nas Figs. 4 e 5. Para o aço AISI 52100,
um grande aumento na microdureza também foi observado pela aplicação
da tensão. Este aumento também esteve relacionado com a magnitude da
corrente. A microdureza dobrou na amostra,
onde foi aplicado o 27 V, o que resultou em uma corrente de 4,3 A
e quase triplicou aplicando 27 V, o que resultou em 5,7 A
atual. Figs. 6 e 7 mostram as microestruturas das amostras resultantes de
tratamentos térmicos por aplicação da tensão. o
microestruturas mostradas nas Figs. 6 e 7 foram semelhantes, embora o
microdureza não foram. Portanto, a tensão aplicada causou
alterações na microestrutura que não podem ser observadas usando
microscopia óptica.

3.3. Influência da tensão aplicada na temperatura da amostra

Fig. 4. Microestrutura do aço AISI 52100 como recebido. Gravura: Nital
0,3%.
O primeiro ponto a ser analisado foi o efeito da tensão aplicada
na temperatura da amostra. Os procedimentos foram realizados como
aço, a microestrutura foi quase completamente formada por
segue. Uma amostra foi colocada dentro de uma caixa contendo material
perlita
O aço AISI 52100 foi tratado termicamente em diferentes condições: refratário para evitar perda de calor e à qual foi
aplicado. Este experimento foi realizado em temperatura ambiente.
tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min e depois, a 750 ÿC por
150 min aplicando 27 V, o que resultou em corrente de 4,3 e 5,7 A,
respectivamente. Os resultados da microdureza Vickers (20 N
carga) das amostras de AISI 52100 como recebidas e tratadas termicamente
em diferentes condições são exibidos na Tabela 3. A Fig. 5 mostra o
microestrutura da amostra tratada termicamente a 750 ÿC por 150 min

Tabela 3

Microdureza Vickers (carga de 20 N) das amostras de aço AISI 52100 na condição como recebido
(52100AS), tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min (52100HTQ)
e então, a 750 ÿC por 150 min em diferentes condições, aplicando 27 V, que
resultou em 4,3 A (52100HTQ43) e 5,7 A de corrente (52100HTQ57), respectivamente

Amostra hora (min) DENTRO UMA AT 2

52100AS 0 0 0 284,3 ± 14,6

52100HTQ 150 0 0 301,3 ± 12,3
52100HTQ43 150 27,0 4.3 768,0 ± 27,8
52100HTQ57 150 27,0 5.7 836,6 ± 16,5
Fig. 6. Microestrutura do aço AISI 52100 tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min
Todas as amostras foram temperadas após tratamentos térmicos. aplicando 27 V, o que resultou em uma corrente de 4,3 A. Decapagem: Nital 0,3%.
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Fig. 7. Microestrutura do aço AISI 52100 tratado termicamente a 750 ÿC por 150 min
aplicando 27 V, o que resultou em uma corrente de 5,7 A. Decapagem: Nital 0,3%.
A fonte de alimentação ficou ligada por 30 min e a tensão aplicada
foi de 27 V, que neste caso, resultou em 6,5 A. Após 30 min,
a temperatura da amostra foi medida usando um par térmico. A temperatura da
amostra era de cerca de 200 ÿC. Outro
do que isso, nem mudança na cor da amostra nem do fio
foi observada apesar do aquecimento. A tensão aplicada causa um
aumento muito menor na temperatura da amostra do que o
temperatura do tratamento térmico.
3.4. Tratamentos térmicos em temperaturas mais altas
Alguns tratamentos térmicos posteriores foram realizados a 950 ÿC para
150 min e a 1050 ÿC por 30 e 180 min para comparar o efeito
de temperatura e tempo de tratamento térmico na dureza e na microestrutura
dos aços estudados.
Os resultados da dureza do aço AISI 1020 após tratamentos térmicos
são exibidos na Tabela 4. A dureza da amostra de AISI 1020
aço tratado termicamente a 950 ÿC por 150 min foi aproximadamente o mesmo que
medido na amostra tratada termicamente a 750 ÿC para a qual a voltagem
foi aplicado. No entanto, os tratamentos térmicos realizados em
temperaturas mais altas apresentaram resultados diferentes. A dureza de
a amostra tratada termicamente a 1050 ÿC por 30 min foi considerada
alta, embora menor do que a dureza medida nas amostras
tratado termicamente a 750 ÿC ao qual a voltagem foi aplicada. o
amostra tratada termicamente a 1050 ÿC por 180 min mostrou
dureza do que a amostra tratada termicamente a 1050 ÿC por 30 min. o
a descarbonetação do aço é a explicação para a menor dureza
da amostra tratada termicamente a 1050 ÿC por 180 min. A perda em
carbono causou uma queda na dureza.
Tabela 4
Microdureza Vickers (carga de 20 N) das amostras de aço AISI 1020 tratadas termicamente
a 950 ÿC por 150 min (1020HT150Q), a 1050 ÿC por 30 min (1020HT30Q) e
a 1050 ÿC por 180 min (1020HT180Q)
Amostra hora (min) Temperatura (ÿC)
1020HT150Q 150 950
1020HT30Q 30 1050
1020HT180Q 180 1050
Todas as amostras foram temperadas em água após tratamentos térmicos.
Tabela 5
Microdureza Vickers (carga de 20 N) das amostras de aço AISI 52100
tratado termicamente a 950 ÿC por 150 min (52100HT150Q), a 1050 ÿC por 30 min
(52100HT30Q) e a 1050 ÿC por 180 min (52100HT180Q)
Amostra hora (min) Temperatura (ÿC) AT 2
52100HT150Q 150 950 733,1 ± 13,6
52100HT30Q 30 1050 726,8 ± 44,1
52100HT180Q 180 1050 671,8 ± 28,6
Todas as amostras foram temperadas em água após tratamentos térmicos.
Os resultados da dureza do aço AISI 52100 após tratamentos térmicos
são exibidos na Tabela 5. A dureza das amostras tratadas termicamente a 1050
ÿC por 30 min e a 950 ÿC por 150 min foi a
mesma e foi considerada alta, embora menor que a dureza
medido nas amostras tratadas termicamente a 750 ÿC para as quais o
tensão foi aplicada. A amostra tratada termicamente a 1050 ÿC para
180 min apresentaram dureza menor do que as amostras tratadas termicamente
a 1050 ÿC por 30 min, a 950 ÿC por 150 min e a 750 ÿC a
qual a tensão foi aplicada. A descarbonetação do aço é a
explicação para a dureza mais baixa da amostra tratada termicamente
a 1050 ÿC por 180 min. A perda de carbono causou uma queda na
dureza na amostra tratada termicamente por longos períodos de tempo
e em temperaturas mais altas.
4. Conclusões
Este trabalho investigativo mostrou estruturas muito importantes
modificações podem ser alcançadas aplicando uma tensão durante
tratamentos térmicos e novas perspectivas de estudo e de aplicações estão
sendo abertas para os aços. As principais conclusões de
este estudo preliminar são:
(1) Os resultados mostraram uma grande melhora no Vickers
microdureza aplicando uma tensão durante os tratamentos térmicos
realizado a 750 ÿC. A tensão aplicada triplicou a microdureza em um dos
aços estudados após o tratamento térmico.
(2) A tensão aplicada parece alterar o diagrama de equilíbrio ferro-carbono.
Essas modificações também foram relacionadas a
a corrente, bem como a magnitude da corrente.
Reconhecimentos
O autor agradece principalmente ao Sr. Fritz Pavfz por sua
sugestões e incentivos. O autor também agradece
Prof. Dr. Carlos A. Nunes Dias que me emprestou o poder
fonte para realizar os experimentos, ao Dr. Antenor Ferreira Filho
da Brasmetal-Waelzholz para análise química de aços e
´ ˆ
ao Laboratório de Fenômenos
de Superfície (LFS, Departamento
˜
de Engenharia Mecânica da Universidade de São Paulo) para o equipamento
de caracterização microestrutural.
AT 2
456,4 ± 8,6 Referências
373,2 ± 14,6
221,5 ± 10,0
[1] G. Krauss, Aços: Tratamento Térmico e Princípios de Processamento, ASM Inter
nacional, Ohio, EUA, 1989.
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´ ´
[3] O. Saquet, J. Chicois, A. Vincent, Barkhousen ruído de carbono simples [5] I.F. Machado, Equipamento e metodo para tratamento t ermico de mate- rial
´ ˆ
aços: análise da influência da microestrutura, Mater. Sci. Eng. A 269 metalico e cer amico e produto obtido. Brazilian
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