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DETEÇÃO DE FUGAS

EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Poupe dinheiro. Aumente a eficiência.

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Fugas em Sistemas de Ar Comprimido
O ar comprimido representa 10% do consumo total de energia da indústria europeia e
até 40% dessa energia é desperdiçada em fugas não detetadas. É por isso im-
portante implementar uma boa política de consumo para evitar desperdícios e au-
mentar a eficiência energética.

Desperdiçio de energia Baixa performance

Os custos do ciclo de vida de um compressor são As ferramentas pneumáticas necessitam de uma


divididos entre o investimento inicial, manutenção e determinada quantidade de ar comprimido para tra-
energia eléctrica. Sendo que energia eléctrica rep- balharem nas condições de melhor performance.
resenta 80% do custo total. Estima-se que, em mé- Havendo fugas, a quantidade de ar disponível pode
dia, 12% do consumo de ar comprimido é des- não ser suficiente para trabalhar de acordo com as
perdiçado através de fugas. No entanto, em algu- especificações. Este tipo de consequência pode
mas instalações esse valor pode atingir 40%. É por também afetar sistemas de controlo como as válvu-
este motivo que a eliminação de fugas é a medida las com atuadores pneumáticos.
mais importante para economizar energia num
sistema de ar comprimido. A implementação de um
Custos do ciclo de vida
programa de detecção de fugas pode reduzir até
de um compressor
32% os custos totais do ciclo de vida de um com-
pressor. Investimento
(12%) Poupança Potencial
Diminuição do tempo de vida útil (32%)
Manutenção
Para além do impacto nos custos de operação, as (8%)

fugas podem afetar o funcionamento de todo o


sistema. Para produzir a quantidade de ar
necessária, os compressores terão que trabalhar
mais intensamente aumentando os custos de ma-
nutenção e diminuído o seu tempo de vida útil.

Mais tempo de paralisação Energia Útil


(48%)
Se um compressor trabalha mais intensamente, os
intervalos de manutenção vão ser mais curtos. Poupança potencial da implementação de um
Provavelmente as avarias também vão aumentar e programa de deteção de fugas.
consequentemente os tempos de paralisação.

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Deteção com Ultrassons

O detetor de ultrassons é atualmente a ferramenta mais utilizada para detetar fugas


em sistemas de ar comprimido.

Com estes equipamentos é possível detetar os sons Posteriormente e utilizando um sensor de curto al-
de alta frequência gerados pela fuga de gases. A cance é possível inspecionar essas zonas para de-
eficácia desta tecnologia foi comprovada ao longo terminar a localização exata.
várias décadas de aplicação na indústria e são
Quantificação de perdas
várias as suas vantagens.
A maior parte dos equipamentos digitais de deteção
Eficaz em qualquer ambiente
de ultrassons para além de identificar o local da fu-
Os métodos mais comuns de deteção de fugas ape- ga, permitem estimar as perdas de ar comprimido.
sar de eficazes em determinadas condições, são Estas estimativas são usadas para no final da in-
bastante rudimentares. Em ambientes ruidosos ou speção criar um relatório que permite analisar o
de difícil acesso é impossível utilizar o método mais custo-benefício da reparação das fugas. A quantifi-
simples de todos, ouvir o ruído da fuga. O detector cação das perdas é também essencial para es-
de ultrassons não é sensível ao som audível e por tabelecer a prioridade de reparação das fugas iden-
isso as fugas são detetadas com precisão mesmo tificadas. A tabela seguinte exemplifica os custos
em ambientes industriais ruidosos. associados a fugas em função do seu diâmetro
equivalente para um sistema a 8 bar.
Rápido
Diâmetro Perdas Perdas
Outro método igualmente simples consiste em usar
3
água e sabão na área onde está a fuga o que impli- Equivalente m /min €/ano
1 mm 0,081 444
ca ter uma estimativa inicial da sua localização. Es-
tes métodos implicam muito tempo o que os tornam 2 mm 0,324 1 776
impossíveis de aplicar numa inspeção geral a uma
4 mm 1,3 7 125
instalação de ar comprimido de dimensões indus-
triais. O detetor de ultrassons permite fazer rap- 6 mm 2,92 15 986

idamente um rastreio a longa distância identificando


Parâmetros de cálculo—8700 horas/ano; 0,12 kWh/m3;
zonas com presença de fugas.
0,07€/kWh.

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Serviço de Deteção de Fugas
Tendo consciência dos benefícios que a implementação de um programa de deteção
de fugas pode proporcionar, desenvolvemos um serviço composto por três etapas:

Pré-Inspeção Inspeção Documentação

Com o cliente é definido: No local: Após a inspeção, é elaborado um


relatório com a seguinte in-
• Objectivos do serviço; • Deteção de fugas com dete-
formação:
tor de ultrassons;
• Potencial de poupança;
• Registo fotográfico;
• Identificação e registo com
• Plano de ação.
etiqueta para associar ao • Prioridade de reparação;
relatório.
• Caudal (m3/hora);

• Custo (€/ano);

• Emissões de CO2;

• Medidas correctivas

Informação detalhada

O nosso serviço identifica e quantifi-


ca as perdas de ar comprimido de
modo a que posso definir a priori-
dade de reparação de cada uma
das fugas detetadas. Para que pos-
sa tomar melhores decisões em
relação às ações correctivas, tam-
bém fazemos uma análise estatísti-
ca das fugas. Com esta análise po-
derá determinar que nível de perdas
é aceitável para si com base na
avaliação do custo-benefício de ca-
da reparação. No relatório são doc-
umentadas todas as fugas individualmente com um número de identificação associado à etiqueta deixada
no local e registo fotográfico para que se possam identificar facilmente durante a reparação.

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Resumindo
As fugas de ar comprimido são inevitáveis e implicam custos em várias áreas da atividade de uma indústria.
A implementação de um programa de deteção de fugas é por isso uma medida importante para aumentar a
eficiência e diminuir custos de energia de um compressor até 40%. O nosso serviço de deteção de fugas at-
ravés de ultrassons é uma forma rápida e eficaz de detetar e quantificar fugas de ar comprimido em qualquer
ambiente industrial. O seguinte diagrama resume as vantagens da eliminação de fugas de ar comprimido.

Energia Produção Manutenção

Redução do risco de
Redução de custos Redução de custos
paralisação

Redução de emissões de Aumento da vida útil de


Aumento de produtividade
CO2 equipamentos

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