AS DESIGNER –Planejamento e logística de Restaurantes

CLIENTE: UNIMED – AMERICANA –SP

Data: 15.04.2018
PROJETO :1.0032.233.18
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INTRODUÇÃO:

O presente projeto memorial, destina-se à reformulação de uma área dentro

da cozinha existente em operação

OBJETIVO:

Estabelecer normas para construção, instalação e operação da unidade.

Estabelecer normas construtivas para compra e fornecimento dos
equipamentos.
Desenvolvimento dos projetos executivos e detalhes específicos.
Estabelecer o cronograma de implantação.

As coletâneas de dados aqui fornecidas são fruto de uma experiência de

vários anos no campo de serviços alimentares, em todo mundo.
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Normas para Compra e Fornecimento de Equipamentos

1.0.0. Objetivo

A presente especificação tem por objetivo estabelecer as condições

técnicas para a apresentação de propostas, para fornecimento e
instalação dos equipamentos de linha, móveis e equipamentos
especiais.

2.0.0. Definições

Nesta especificação, os termos abaixo terão o sentido indicado:

Contratante : UNIMED –AMERICANA –SP

Coordenação : AS DESIGNER -Assessoria e Planejamento de

Restaurantes

Fornecedor : Empresa Contratada para o fornecimento total ou

parcial, previsto na presente especificação.

Proponente : Qualquer empresa entre as convidadas, que

apresentar proposta para o fornecimento
considerado nesta especificação.

3.0.0. Considerações Gerais de Fabricação, Fornecimento e Instalação

3.1.0. Geral

3.1.1. Todo equipamento será fornecido completo em todos os respeitos e

detalhes, inclusive ao fornecimento de todos os parafusos, arruelas,
porcas, buchas, garapas, suportes, mão francesa, cantoneiras, etc.,
necessários à instalação do mesmo.

3.1.2. Todo o equipamento será fornecido pronto para uso, em perfeitas

condições de funcionamento, e devidamente preparado para ser
diretamente conectado à rede elétrica, hidráulica, etc.
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3.1.3. Cada equipamento será fornecido com manuais contendo instruções

completas de uso e de manutenção. (05 unidades).

3.1.4. Todo equipamento será fornecido posto na obra, correndo por conta
do Fornecedor o custo e o risco do frete, e do seguro de transporte da
fábrica até a obra.

3.1.5. Todo equipamento de aço inox será entregue coberto de uma película
protetora que somente será retirada por instruções específicas da
Coordenação.

3.1.6. Todas as vedações específicas serão executadas pelo Fornecedor, que

utilizará sempre Dow Corning 780 ou 781 ou Silogume Megsa. Onde o
espaço entre as partes for maior de 1 cm serão utilizados materiais
especiais para vedação conforme indicado pela Dow Corning (ver
folhetos de instrução que acompanham o produto).

3.1.7. No caso de qualquer omissão, dúvida ou ocorrência de contradições

em especificações, plantas, cortes ou elevações, ou no caso de
qualquer irregularidade ou conflito técnico será responsabilidade do
Fornecedor denunciar tal irregularidade ou conflito, para que o
Contratante e/ou a Coordenação possam tomar as medidas que se
fizerem necessárias.

3.1.8. A Coordenação e/ou o Contratante fará um acompanhamento pari

passo da fabricação dos equipamentos na fábrica. O Fornecedor
deverá prover todas as facilidades necessárias a esse
acompanhamento.

3.1.9. O Fornecedor não poderá despachar os equipamentos de sua

fabricação para a obra antes dos ensaios e verificações a serem feitos
na fábrica. Para tanto, deverá notificar a Coordenação/Contratante,
por escrito, com antecedência mínima de sete dias corridos, a data em
que o equipamento estará pronto para ensaio e inspeção.

Caso não sejam possíveis esses ensaios por motivos de força maior, a
Coordenação/Contratante se reserva no direito de solicitar sua
substituição ou manutenção após entregue na obra, sem ônus para o
Contratante.
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3.2.0. Materiais de Acabamento

3.2.1. Somente aço inoxidável 304 liga 18.8, será utilizado para fabricação
onde o material especificado é aço inox, na bitola requerida no
memorial específico.

3.2.2. Para aço inox toda soldagem será do tipo helíaco com gás argônio. O
arame de solda será sempre o material e composição igual ao das
peças sendo soldadas.

3.2.3. Onde a construção for de ferro galvanizado será feita

eletroliticamente, e sempre após a montagem. Todas as superfícies
visíveis de ferro galvanizado deverão ser acabadas com uma mão de
esmalte a base de epóxi, na cor cinza martelado.

3.2.4. Todos os materiais de fixação, como rebites, porcas, parafusos,

arruelas, solda, etc., serão de aço inox do tipo adequado, salva
especificação diferente. Onde há junção de metais diferentes, o
material de fixação será sempre do material menos corrosivo.

3.2.5. O espaçamento e o comprimento de solda, bem como a freqüência de

colocação dos rebites, parafusos, etc., será sempre adequada à
fixação segura das partes, e de modo a assegurar que não ocorram
torções, empenagem ou outros defeitos similares, em função do uso,
variações de temperatura, etc. Para solda de ponto, a distância
máxima entre dois pontos será de 7 cm. Para solda intermitente, cada
segmento de solda será de no mínimo 5 cm, e a distancia máxima
entre dois segmentos será de 10 cm.

3.2.6. Onde, na parte interna de um equipamento, parafusos e porcas são

visíveis, ou são passíveis de contato com a mão, panos de limpeza,
etc., serão utilizados sempre porcas de capa com arruelas de pressão.

3.2.7. Todas as superfícies e peças de aço inox serão polidas a um

acabamento grau 4 (polimento inicial com abrasivo de 120 a 150
Mecha), e qualquer solda visível será polida de maneira idêntica
tornando-a homogênea com superfície adjacentes.
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Qualquer junta, nos tampos ou nos lados visíveis de um

equipamento, será de solda contínua, cuidadosamente lixada e polida,
sem qualquer imperfeição mecânica, e com a mesma cor das
superfícies juntadas, de maneira a aparentar uma só superfície,
eliminando qualquer vestígio de solda.

Preenchimentos de vazios e imperfeições das juntas com estanho ou

outra solda fraca, não será aceitável. Toda junta executada na obra,
conforme especificado, deverá apresentar o mesmo acabamento das
demais juntas.

3.2.8. Onde houver ocorrência de cantos-vivos estes deverão ser

uniformemente arredondados, livre de dentes, rebarbas ou qualquer
irregularidade, de maneira a eliminar totalmente qualquer perigo de
cortar ou esfolar as mãos, quando do manuseio de peça, ou mesmo
passando a mão com força pelo canto.

3.2.9. Todos os tampos em aço inox deverão ser emborrachados na parte

inferior com duas camadas de Underseal ou similar de uso
automobilístico, como absorvente acústico.

3.3.0. Códigos e Normas

3.3.1. Todos os componentes elétricos, hidráulicos e mecânicos de todos os

códigos pertinentes de legislação em vigor, bem como as normas
aplicáveis da Associação Brasileira de Normas Técnicas.

3.3.2. Todos os equipamentos deverão ser fabricados em rigorosa

conformidade com as normas especificadas que anexas a estas
condições de fabricação e fornecimento, delas fazem parte integrante.

3.4.0. Instalações Elétricas, Hidráulicas e Mecânicas

3.4.1. Todo o equipamento será fornecido com todas as conexões,

instalações, interligações e peças necessárias ao perfeito
funcionamento do equipamento à respectiva rede elétrica, hidráulica,
etc. Neste contexto, incluem-se misturadores, válvulas, registros,
resistências, termostatos, tomadas (no equipamentos), plugs, chaves
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conectores, ferragens em geral, etc., os quais devem ser montados

definitivamente e devidamente testados.

3.4.2. O Fornecedor deverá assegurar-se que os conectores, drenos, cabos,

plugs, etc., montados no equipamento, correspondam em tipo,
diâmetro e localização aos respectivos pontos de conexão elétrica,
hidráulica, etc.

3.4.3. Os motores deverão ser da marca G.E. ou WEG.

Os componentes elétricos deverão ser da marca SIEMENS.

3.5.0. Plantas de Fabricação e Medição na Obra

3.5.1. Antes de iniciar qualquer fabricação o Fornecedor deverá proceder na

obra, a uma rigorosa conferência de medidas, esta medição na obra
deverá ser sempre efetuada na presença de um representante da
Contratada. Onde houver divergência significante entre as dimensões
especificadas e medição feita na obra a Coordenação deverá ser
consultada, para definir qual medida deverá ser utilizada para a
fabricação.

3.5.2. Onde o estado de adiantamento da obra não permitir a obtenção de

medidas acabadas, e onde a falta de tal medida, naquela data, possa
vir a causar atraso no cronograma de fabricação do equipamento, o
Contratante deverá ser notificado de tal fato por escrito, e a
Coordenação deverá receber uma cópia da notificação.

3.5.3. O Fornecedor deverá submeter à Coordenação, para verificação e

aprovação, plantas de fabricação em heliográfica, escala adequada, de
todo o equipamento a ser fabricado. (03 unidades).

3.5.4. Toda e qualquer visita para conferência das medidas deve ser
acompanhada do Contratante e comunicadas por escrito as decisões
tomadas.

]
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4.0.0. Informações Requeridas com a Proposta

Deverão ser apresentadas com a proposta os seguintes documentos e

informações, além de outros que o Proponente julgar necessário:

4.1.0. Desenhos, catálogos e dados necessários ao perfeito entendimento

dos equipamentos propostos.

4.2.0. Cronograma indicando os períodos e prazos de entrega de desenhos,

fabricação, ensaios, transportes, instalação e testes finais de
aceitação.

4.3.0. Planilha de preços indicando as quantidades, preços unitários e

totais posto obra, frete, embalagem, montagem, bem como as
alíquotas dos impostos incidentes já inclusos nos preços e os que
deverão ser incluídos.

4.4.0. As despesas de estadia, alimentação e transporte do pessoal técnico,

necessários a instalação e entrega do equipamento correrá por conta
do Fornecedor.

4.5.0. O transporte horizontal dos equipamentos na obra ficarão a cargo do

Fornecedor.

4.6.0. O transporte vertical dos equipamentos na obra, ficarão a cargo de

Contratante.

4.7.0. Indicar o representante (se houver) encarregado de prestar

manutenção corretiva e preventiva no local das instalações.

4.8.0. Indicar o prazo de garantia dos equipamentos especificando as

eventuais exceções.

4.9.0. Relação dos maiores fornecimentos já efetuados, encomendados ou

em execução pela empresa, indicando para cada um o nome e
endereço do cliente e o valor total do fornecimento.
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4.10.0. Indicação da diretoria da empresa, bem como do nome da pessoa

encarregada de acompanhar a presente tomada de preços.

4.11.0. Todos os equipamentos devem estar entregues e instalados

impreterivelmente até *.

Imprevistos que impliquem em atrasos no fornecimentos dos

equipamentos, devem ser comunicados por escrito ao Contratante e
ao Coordenador.

NORMAS TÉCNICAS RELATIVAS A OBRAS CIVIS

I.I. Alvenarias Acabamentos

Todas as construções civis deverão obedecer as normas técnicas

vigentes com relação a estruturas, pilares, vigas, baldrames, lajes,
pisos, sendo que as normas sanitárias específicas da região deverão ser
consultadas.

Todos os acabamentos deverão ser tipo hospitalar, com piso anti-

derrapantes de alta resistência (Gail Gressit 1114 na cor 1098 ou
similar), rejuntados com massa antiácida.

Paredes revestidas de placas cerâmicas vitrificadas até o teto (Gail

Gressit 3172), ou azulejo de primeira qualidade fosco acetinado,
rodapés tipo hospitalar com canaletas Gail Gressit.O pe direito mínimo
para a área de alimentação e vão livre de 3 metros.

Tetos ou forros em material a prova de fogo, lavável, cores claras.

Todas as quinas de paredes de vem ser revestidas com cantoneiras de

alumínio, para prevenir quebras.

I.II. Instalações Hidráulicas

Devem ser levadas em consideração as normas técnicas especificadas

da ABNT sob números NB 19
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NB 92
NB 128 (Anexo A)

Todas as tubulações deverão ser dimensionadas para serviço pesado

em ferro fundido, tipo Ponta & Bolsa, sendo as tubulações coletadas
em caixa de decantação/inspeção antes de serem lançadas a Rede
Pública.

Todos os registros, misturadores, sifões, conexões, devem ser de

qualidade e resistência comprovada. Quando não especificado.

Indicamos as instalações de água com tubulação aparente pois são de

fácil manutenção e flexibilidade, que em caso de alterações não
importam em obras de grande vulto. Devem ser excutadas em ferro
galvanizado, ou cobre devidamente isoladas (água quente) com lã de
vidro, protegidas por alumínio corrugado, fixado rigidamente por
braçadeiras às paredes.

O suprimento de água potável, deve ser suficiente para o

abastecimento por dois dias consecutivos, com água filtrada (Fltro
Cuno AMF), se possível desminetalizada, com pressão de 2,0 kg/cm
(mínimo necessário).

Deve ser previsto sistema de proteção contra incêndio através de

inundação por CO2, sobre as áreas de cocção, sendo que nos sistemas
de exaustão deverá haver um DAMPER corta fogo tipo TROX em cada
duto de tiragem. Os hidrantes e cilindros de extinção de fogo devem ser
localizados de acordo com a inspeção do órgão competente.

I.III Instalações Elétricas

Devem ser levadas em consideração as normas técnicas específicas da

ABNT sob número NBR 5410/nov-80.

Conduítes, tubulação, caixas, quadros metálicos a prova de umidade

devidamente aterrados.

Todas as tomadas e plugs devem ser do tipo STECK tanto monofásicas

ou trifásicas, conforme Norma Internacional CSS-17.

As instalações de equipamentos (Capacitivo/Resistivo), devem ser

ligadas à rede trifásica (potências superiores a 2 kw) com conexões tipo
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blindada (05 pólos) conandas indiretamente por contactores, com

rabicho ligado diretamente a base de conectores (sem emendas). A
potência total instalada é de aproximadamente ____ não levando em
consideração as cargas de iluminação, ar condicionado, calefação e
aquecimento de água.

I.IV. Instalações Especiais

I.IV.I. As instalações de exaustão, deverão ser executadas em chapa

metálica galvanizada. Dobrada e vincada com suportes rígidos.

As uniões com os ventiladores deverão ser em lona flexível especial,

para reduzir as vibrações.

Os ventiladores devem ser tipo centrífugo, com motor externo

acionado por polia e correias em V.

Todas as ramificações deverão ser controladas por meio de Spliters

reguláveis.

As conexões devem ser flangeadas e aparafusadas com as juntas

intermediárias calafetadas.

Os quadros de comando devem ser localizados próximo as zonas de

tiragem (coifa)

I.IV.II. As tubulações da rede frigorífica devem ser executadas em tubos de

cobre soldados com ligas de estanho/prata, isolados com espaguetes
de borracha esponjosa, em toda a extensão, devidamente protegidos e
coloridos; as curvas devem ser executadas de forma suave e sem
estrangulamentos, com conexões nos terminais.
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Memorial descritivo PROJETO ; 1.0032,233,18 (SIMPLIFICADO

DE OBRA CIVIL ) :

1.0 CANTEIRO DE OBRAS:

1.1 Execução de um canteiro de obras removível para guarda de materiais,

ferramentas e vestiário dos funcionários, instalado num local a ser definido,
executado em chapas de madeirite pintadas e cobertura com telhas de
fibrocimento.(se necessário)

2.0 TAPUMES:

2.1 Execução dos tapumes para isolamento das áreas a serem reformadas de
acordo com o conograma
físico da obra em chapas de madeirite pintadas e lona plástica transparente
isolando a área .

3.0 DEMOLIÇÃO:

3.1 Remoção e transporte dos equipamentos existentes para um local fora da obra
a ser definido.
3.2 Demolição das paredes em alvenaria que não farão mais parte do novo lay-out.
3.3 Retirada dos azulejos, piso cerâmico das áreas do lactário previstos no lay-out.
3.4 Abertura nas paredes e piso para execução das redes de água, esgoto, caixas
das grelhas e ralos.
3.5 Abertura dos vãos de portas previstos no lay-out com acabamento.
3.6 Remoção e transporte dos entulhos apurados para o bota fora através de
caçambas metálicas.

4.0 ALVENARIA:

4.1 Execução das paredes da cozinha, em alvenaria de blocos cerâmico de

11x14x24 cm. assentados com massa mista de areia, cal e cimento conforme
lay-out.
4.2 Execução da parede de fechamento do corredor de acesso a cozinha em
alvenaria de blocos de concreto de 15x20x38 cm. com colunas e vergas de
travamento, assentados com massa mista de areia, cal e cimento conforme lay-
out.

5.0 REVESTIMENTO:

5.1 Emboçamento das alvenarias que receberão azulejos com chapisco e 01 (uma)
demão de massa
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mista de cal, areia e cimento com acabamento desempenado.

5.2 Emboçamento e reboco das alvenarias que receberão pintura com chapisco
e 02 (duas) demãos de massa grossa e fina com acabamento desempenado e
feltrado.

6.0 HIDRAÚLICA:

6.1 Execução dos pontos de esgoto dos equipamentos bem como: máquina de
lavar, forno combinado e
balcões térmicos em tubos e conexões de ferro fundido de 50 e 75 mm.
conforme planta de pontos.
6.2 Execução dos pontos de água fria para cozinha, distribuição e vestiário em
tubos e conexões de pvc marron TIGRE com bitolas variáveis de 2” e ¾”,
conforme planta de pontos.
6.3 Execução dos pontos de água quente das áreas de higienização de
bandejas, panelas e açougue em tubos e conexões de cobre ELUMA classe E,
com bitolas variáveis de 1”e ¾”, derivando do sistema existente e conforme
planta de pontos.
6.4 Execução dos pontos de gás GLP da área da cocção derivando do sistema
existente, executado em tubos de aço carbono sem costura e conexões soldável
na bitola de ¾”, conforme planta de pontos.

7.0 ELÉTRICA:

7.1 Distribuição dos circuitos conforme lay-out.

7.2 Distribuição de cabos elétricos para alimentação dos equipamentos a serem
instalados.
7.3 Instalação elétrica para 05 pontos de tomadas de 06 KW – 220 V bifásico na
área de distribuição.
7.4 Instalação elétrica para 08 pontos de tomadas de 02 KW – 220 V bifásico na
área de distribuição.
7.5 Distribuição de dois circuitos para o ar condicionado utilizando cabos de 16
mm2 em local a ser definido até uma distância de 100m da origem.
7.6 Instalação elétrica para 01 ponto de tomada de 99 KW – 220 V trifásico para
a máquina de lavar.
7.7 Instalação elétrica para 03 pontos de tomadas de 02 KW – 220 V bifásico
para uso geral.
7.8 Instalação elétrica para 02 chuveiros de 4,5 KW – 220 V cada nos vestiários
masculino / feminino.
7.9 Alimentação das câmaras frigorificas.
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7.10 Alimentação de 03 pontos de tomadas de 20 KW – 220V trifásico para

fritadeira, frigideira e forno combinado.
7.11 Instalação elétrica de 02 pontos e tomadas para 4 KW – 220V bifásico dentro
da cozinha.

ILUMINAÇÃO:

7.12 Retirar e reinstalar nas mesmas condições em que se encontram as

luminárias existentes na cozinha para que o forro seja removido.

8.0 AZULEJOS:

8.1 Colocação de azulejos branco ELIANE 20x20 ou similar , nas paredes da

cozinha, área assentados com argamassa cimentcola flexível da QUARTZOLIT e
rejuntados com rejunte ante fungos da PORTOKOLL ou similar na cor clara a
definir, com altura total das paredes.
8.2 instalação de cantoneiras de proteção em aço inóx de 2x2”x1/8”
chumbadas nas alvenarias para proteção dos cantos externos das paredes
e colunas.

9.0 CONTRAPISO E PISOS CERÂMICO:

9.1 Regularização dos contrapisos e piso da cozinha e demais áreas previstas no

lay-out com massa de areia e cimento traço 1x3 com acabamento desempenado
para receber o novo piso cerâmico.
9.2 Colocação de rodapé cerâmico de 07 cm igual ao piso nas paredes e colunas do
refeitório e lanchonete.
9.3 Colocação de piso cerâmico GAIL linha gressit ref. 1000 cor 1009 , ou linha
similar Ceramica ATLAS nas áreas da cozinha , assentados com argamassa
cimentcola flexível da QUARTZOLIT e rejuntados com rejunte ante ácido da
MULT-JUNTAS ou similar na cor a ser definida.

10.0 GRELHAS DE PISO EM AÇO INOX :

10.1 Colocação dos porta grelas em pvc/aço inox 304 chapa 16 ou 14 em módulos
de 0,20x1.00 chumbados no piso em toda a área da cozinha lay-out.

11.0 ESQUADRIAS:

11.1 Instalação de telas mosquiteiras em perfis de alumínio anodizado fosco

natural e tela de nylon em
todas as janelas da cozinha e refeitório.

12.0 METAIS E LOUÇAS SANITÁRIAS:

12.1 Instalação dos misturadores e torneiras das pias .

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12.2 Instalação dos demais metais, bem como registro de rede, registro de
passagem e registro de pressão
12.3 Instalação de sifões e válvulas americana das pias .
12.4 Instalação dos lavatórios de assepsia nas áreas da cozinha em louças branca
com colunas conforme lay-out.

13.0 PINTURA:

13.1 Pintura das paredes do refeitório em tinta acrílica nas cores e marca a livre
escolha.
13.2 Pintura dos detalhes de ambientação das paredes e colunas com tinta acrílica
do refeitório em cores
diferenciadas, conforme planta de ambientação.
13.3 Pintura dos tetos das áreas da cozinha em epox a base de agua (SUVINIL)
na cor e
marca a livre escolha.

14.0 LIMPEZA:

14.1 Limpeza diária no decorrer da obra.

14.2 Limpeza geral no término da obra com remoção e transporte dos
entulhos apurados e sobra de obra para o bota fora.
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ITENS: COM A SEGUINTES NOTAS :

MARCA E MODELO ESPECIFICO :Estes itens devera ser adquiridos na

marca e modelo indicado no memorial .

PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO :Estes itens

poderá ser adquiridos de qualquer marca desde que atenda o descritivo do
memorial.
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PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO

BALCÃO TÉRMICO DE DISTRIBUIÇÃO – BANDEJA LISA

Item: 01 Quantidade: 01 Depro: A.169

Balcão executado em chapa de aço inoxidável padrão 304, liga

18.8. Tanque banho-maria em chapa de aço inox  18, aquecido
por resistências elétricas seca, blindadas, com chapa de aço inox.
Possui termostato, lâmpada piloto, chave liga-desliga e chave
magnética de acionamento. Tampo superior em chapa de aço inox
# 18, com recorte para 05 recipientes Gastronorm 1/1. Gabinete
inferior executado em chapa de aço inox # 20, com prateleira em
chapa de aço inox # 18 e quadro elétrico. Gabinete interno com
portas de abrir com prateleira inferior para apoio de pratos,
equipado com prateleira superior em vidro temperadode 10 mm,
com proteção ante salivar frontal em vidro temperado de 10 mm,
obs.: lembrando que será desenvolvido juntamente com o cliente e
o fornecedor a inclinação do vidro para o sistema de self-service .
Corre bandeja largura 300 mm em aço polido com 04 filetes em
aço inox .
Nota: O banho maria deverá receber isolamento isotérmico
com poliuretano injetado.
Dimensões Principais:
Comprimento:
1450 mm
Largura:
700mm + 300 mm
Altura
900 mm + 500 mm
de prateleira em vidro temperado 10mm
PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO
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Balcão Refrigerado de Distribuição (Saladas / Sobremesas)

– Bandeja Lisa

Item: A.02 Quantidade: 01 Depro: A.261

Balcão refrigerado de distribuição, executado em chapa de aço

inoxidável padrão 304, liga 18. Estrutura monobloco em chapa de
aço inox # 20, isolamento térmico em espuma rígida de
poliuretano injetado na espessura de 50 mm. Tampo superior em
aço inox # 18 com rebaixo de 100 mm, para receber 05 recipientes
Gastronorm 1/1 – 65, e dreno tipo pista de gelo. Evaporador de ar
forçado em tubos de cobre eletrolítico e aletas de alumínio.
Revestimento interno em chapa aço inox com fundo em desnível e
dreno. Possui cabine lateral em aço inox # 20 para alojar conjunto
frigorífico tipo hermético bifásico 1/3 HP, 220 v. Possui estrutura
de cantoneira GN 1/1. Equipada com prateleira superior em
estrutura em aço inox com vidro na superficie das 02 prateleiras
uma sobre a outra e frontal de 10 mm com inclinação para self-
service, Obs.: está inclinação será analisada pelo cliente e o
fornecedor.
Com corre bandeja de 300 mm de largura em um dos lados em
aço inox polido com 04 filetes dos dois lados do módulo.
Dimensões Principais:

Comprimento: Largura: Espessura:

1450 mm 700+ 300 mm 900 +700 mm

O gás para refrigeração devera ser o GÀS ECOLOGICO R134a em

seu ciclo de refrigeração

PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO

GRADE INOX PARA CUBAS 1/6

Item: A.14 Quantidade: 06 Depro: A.240

Quadro executado em chapa de aço inoxidável padrão 304, liga

18.8.. Macon .

PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO

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CUBAS GASTRONORMS (ACESSÓRIO DOS BALCÕES )

Item: A.16 Quantidade: Depro: A.132

Cubas em aço inox com alça retrátil marca Tramontina outra

marca com certificado NSF.

Cubas Inox

10 - GN’s 1/1 65 mm inox

10 - GN’s 1/1 100 mm inox
10 - GN’s 1/1 150 mm inox
10 - GN’s 1/2 65 mm inox
10 - GN’s 1/2 100 mm inox
10 - GN’s 1/2 150 mm inox
30 - Tampas com recorte para alça

14 - GN’s 1/6 100mm inox

08 - Tampa

ESTANTE PARA ESTOQUE

Item: A.03 Quantidade: 02

Estante fabricada com núcleo de aço com revestimento de

polipropileno lisa de alta resistência e durabilidade ,o sistema
Camshelving com substancia antimicrobiana Camguard uma
tecnologia de ioes de prata que inibe o crescimento de bolores,
fungos, e bactérias que podem causar odores e manchas e
degradação dos produtos com certificação (NSF- HACCP) material
totalmente reciclável .Marca (CM BRASIL – GEODE)
modelo. CSU444265 com rodas
Capacidade de cargas por prateleiras com prateleiras sólidas :
capacidade de carga por prateleira 275 KG..

Dimensões Principais:

Comprimento: Largura: Altura:

1220 mm 540 mm 1830 mm
MARCA E MODELO ESPECIFICO
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ESTOQUE (PERECIVEL)

MESA EM AÇO INOX LISA

Item: A.04 Quantidade: 02

Mesa executada em aço inoxidável # 18 (1,27 mm) padrão 304 liga
18.8, com prateleira inferior lisa no mesmo material do tampo,
espelhos de acabamento nas faces que tangenciam as paredes.
Estrutura e pés em aço inox 1.1/4” com estrutura do rodizio
em aço inox para resistir a corrosão .Rodizio de 5” sendo 02
giratorios e 02 fixos com trava .
Dimensões Principais:

Comprimento: Largura: Altura:

1200 mm 600 mm 900 mm
PODERA TER MARCA SIMILAR NO MERCADO
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PIA INOX PARA ASSEPSIA

Item: A.05 Quantidade: 01

Pia executada em aço inoxidável # 18 (1,27 mm), padrão 304, liga

18.8. Fixada a parede através de parafusos de aço inox e bucha de
nylon tipo Fisher “S 8”, a uma altura de 850 mm do piso acabado.
Com sistema de acionamento por pedal e bica
.modelo.:LVC55PD-Marca Maçom.

Dimensões Principais:

Comprimento: 500 mm
500 mm Altura
Largura: 850 mm
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CORTINA E AR

Item: A.06 Quantidade: 02

As Cortinas de Ar Industriais Veria chegaram para revolucionar o

mercado.

Por utilizarem tecnologia CrossFlow Hi Pressure são as únicas que

realmente formam uma barreira de ar segura e confiável contra insetos,
poeira, ambientes contaminados, fumaça e mau cheiro. Seus rotores, de
apenas 6”, formam verdadeiras barreiras, com o ar atingindo a incrível
velocidade de 21 m/s ou 75 km/h.Versáteis, além de aumentar a
eficiência de climatizadores de ar, são peças chave em processos
industriais. Indicadas para secagem rápida, resfriamento, circulação de
ar ambiente e isolamento de áreas sensíveis a agentes externos, como
cabines de pintura, laboratórios químicos, áreas hospitalares e de
manipulação de alimentos. Grades de saída com aletas fixas garantem
uma vedação perfeita entre os ambientes, e uma barreira de ar
totalmente uniforme sem áreas cegas.Nosso exclusivo sistema modular,
patenteado, oferece diversas vantagens para nossos clientes.
Cortinas de Ar Industriais em Inox são perfeitas para aplicações
frigoríficas, tendo temperatura de trabalho entre -35° C e 55° C.
Possuem rotor e gabinete totalmente em inox, e motor com classe de
proteção IP55, blindado, à prova de explosão.Conheça também
nossas Cortinas de Ar Industriais em Aço Galvanizado, ideais para
aplicações industriais leves e médias, onde a temperatura de trabalho
seja entre -5° C e 45° C.Consulte nossa Equipe de Vendas sobre
modelos com pronta-entrega, e também sobre modelos especiais para
aplicações pesadas e extra pesadas, com rotores de até 20"de diâmetro.
Especificações Técnicas: Springer

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PORTA

Item: A.07 Quantidade: 01 Depro: A.154

Porta em aço inox de abrir com batente para as áreas de carnes

saladas e sobremesa existentes , integrada ao painel com
dispositivo de segurança para saída de emergência.
Vão da porta : 1500mm x 2100mm
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NOTA:

Os detalhes em anexo são para ser levados em consideração os seguintes

detalhes:

1. Altura de espelho
2. Espessura dos tampos
3. Cotraventamento
4. Não levar em consideração as medidas
5. Altura dos espelhos das prateleiras
6. Carros
7. Acabamentos de todas as peças
Os desenhos não tem validade para a formalização dos custos, o que esta
descrito no memorial.

Lembrando que todos os desenhos de fabricação deverão ter a avaliação e

aprovação da ASSIS Planejamento e Logística de Restaurantes.

Qualquer dúvida entrar em contato com a AS DESIGNER - Assessoria e

Planejamento de Restaurantes –Fone:011- 9765 - 3725 ou – At.: Acssis
email.:acssis@gmail.com

Obs.: O sistema de exaustão deverá ser analisado juntamente com o cliente e

a construtora para ser tomada a decisão quanto ao sistema a ser escolhido
(centrifugo, eletrostático ou precipitador hidrodinamico, ou sistema de lavagem
da Melt). O Boiler ou aquecedor deverá ser determinado pela construtora. O ar
condicionado deverá ser determinado pela construtora.

Os fornecedores deverão indicar uma lista de cozinhas feitas com mais de 02

anos de funcionamento.

Os fornecedores deverão receber uma visita em fabrica.

Os fornecedores deverão apresentar certidão negativa de débito (CND –

INSS), certidão de quitação do FGTS, certidão de falência e concordata,
juntamente com a proposta comercial.
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Fornecedores

Equipamentos de Cozinha

Aços Macom Indústria e Comercio Ltda.

Av. Jaragua, 05 – Cumbica – SP
Fone: (11) 2085.7000
Deptº Vendas: Sr. flavio
Email. acosmacom@acosmacom.com.br

Topema Indústria e Comercio Ltda.

Av. Roberto Gordon, 171 – Diadema – SP
Fone: (11) 4071-3033
Deptº Vendas:
Email.ronaldo@topema.com

INTELLIKIT.
Av.Conde Francisco Matarazzo , 456 São Caetano
Fone: (11) 2311-3120 -
Deptº Vendas: Sr. José Carlos -Valentino ( Unox)
Marcas ROBOT COUPE / RATIONAL / WINTHERHATER/ICE
MATIC/RIEBER
Email.jc@intellikit.com.br

CM BRASIL- GEODE (Cambro)Comercial Importadora Ltda.

Fone: (11) 3889-9147
Deptº Vendas: Sr. Carlos Vianna
Email.carlos.vianna@uol.com.br

Tramontina
Av.Aruana,684 -Barueri -SP
Fone: (11) 4125-1837
Deptº Vendas: Luis Pedro diretor comercial
Marcas Tramontina
Email.luispedro@tramontina.com.br

Refrigeração Cruzeiro (ARCSUL).

Fone: (11) 99344-1961
Deptº Vendas: Sr. Abel
Email.: abel.arcsul@uol.com.br
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