M.A.P.A.

MAQUINAS TERMICAS

Nome: RA:

INSTRUÇOES DE PREENCHIMENTO
Este é um trabalho INDIVIDUAL.

As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta

MAPA Maquinas Térmicas disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é
necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:

 Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que
seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta;
 Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os
questionários deve ser citada ao final da questão;
 Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA Maquinas
Térmicas deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de
arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos;
 O Modelo de Resposta MAPA Maquinas Térmicas pode ter quantas páginas você
precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura;
 O Modelo de Resposta MAPA Maquinas Térmicas deve ser enviado única e
exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e
qualquer outra forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é
considerada.

A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então

preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e
mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo
seu trabalho, melhor!

Problemas frequentes a evitar:

 Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de
envio;
 Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar
incompatibilidades;
 Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa?
Ele está preenchido adequadamente?

Como enviar o arquivo:

 Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da

página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então
selecionar o arquivo de resposta da sua atividade;
 Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma
vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você
clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de
acordo com o arquivo entregue.

Sobre plágio e outras regras:

 Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;

 Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você
tenha sido o autor.

A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por
meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!
FASE 1: SELEÇÃO DE EQUIPAMENTO
Caro aluno, antes de iniciarmos esta jornada, sugiro que você revise
todos os conceitos que você aprendeu durante a disciplina. Para cada conceito,
busque relacionar com alguma aplicação do seu cotidiano. Para reforçar o seu
entendimento, relembre os conceitos que você aprendeu em termodinâmica e
fenômenos de transporte e tente aplicá-los ao conteúdo abordado na disciplina
Máquinas Térmicas.

Como um bom engenheiro, é de seu conhecimento que o princípio de

funcionamento das máquinas térmicas tem como base os ciclos
termodinâmicos. Como um bom exemplo desses ciclos, pode-se citar o Ciclo
Reverso de Carnot (Ciclo de refrigeração de Carnot) e o Ciclo ideal de
refrigeração a vapor, representados nas Figuras 01 – (a) e 01 – (b)
respectivamente. Como pode ser observado na Figura 01, dentre os elementos
de um ciclo de refrigeração está o compressor.
 

 
Figura 01: Representação esquemática dos ciclos termodinâmicos: (a) Ciclo
de refrigeração de Carnot e (b) Ciclo ideal de refrigeração a vapor.
No dia a dia do engenheiro podemos avaliar a performance dos
compressores, assim como a das bombas por meio de curvas. Essa curva é
chamada de curva característica de performance e é uma forma rápida de
avaliar as condições de operação do processo e saber se um determinado
compressor pode ser utilizado para uma aplicação em específico. Cada tipo
e modelo de compressor apresenta a sua curva característica de
performance, a qual é fornecida pelo próprio fabricante. Por exemplo:
a especificação e a curva de performance de um modelo de compressor de
anel líquido podem ser visualizadas por meio dos catálogos disponíveis nos
seguintes links: encr.pw/xFSnu e encr.pw/FlVsN.
Outro tipo de compressor é o compressor centrífugo, cuja curva de
performance está representada na Figura 02. Como pode ser observado na
Figura 02, para cada vazão de operação dada no eixo x, para uma dada
curva de rotação operacional, só se pode ter uma razão de pressão dada no
eixo y. 
Figura 02: Curva de performance de um compressor centrífugo.
Parabéns! Você foi contratado para prestar consultoria para uma
multinacional a respeito dos sistemas de refrigeração da empresa. Para que
você possa executar as suas atividades com excelência, você deve buscar
entender o problema da empresa e em seguida buscar uma solução.
Durante as reuniões lhe foram solicitadas alguns relatórios e
esclarecimentos para a empresa, os quais se encontram abaixo:
a) O gestor da empresa pediu que você fizesse uma pesquisa de pelo
menos 4 tipos/modelos de compressores disponíveis no mercado para
que ele possa avaliar e escolher o compressor mais adequado para o
processo da empresa. Para te ajudar na elaboração do relatório,
complete a tabela abaixo: 

Resposta:
 Fabricante Compressor Parâmetros Operacionais (faixa Caracteristicas de projeto e operação Vantagens e/ou Desvantagens Aplicações
(Tipo e Modelo) admissivel de operação)
Vazão Pressão Rotação
1 NASH de anel MÁX: 11.000 420 a 611 A linha de compressores 2BQ foi projetada robusto, de alta de processo, de descarga, de
liquido - 2BQ m³/h (388.461,33 MÁX: 3,8 bar rpm para resistir a aplicações de média pressão performance, de média aspiração
ft³/h) (55,11 psi) com uma configuração aprimorada de pressão
MÍN: 6.000 m³/h MÍN: 0 bar (0 compressão. O rotor, o eixo e os rolamentos
(211.888 ft³/h) psi) foram fortalecidos para resistir a pressões
mais altas e projetados para um amplo nível
de velocidade operacional (420 a 611 rpm).
Com um nível de desempenho exclusivo que
não se encontra em nenhum outro
compressor de anel líquido no mercado, o
compressor de média pressão 2BQ
proporciona alta eficiência.

2 Elmo de anel MÍN: 27 m³/h Operação extremamente silenciosa Eixos Consumo de água até 50% Motores premium IE3/Nema
Rietschle liquido - L - (953,5 ft³/h) 33 mbar (0,48 reforçados em aço inoxidável na seção da menor Cobertura em aço mediante solicitação
BV7 MÁX: 145 m³/h psi) bomba Rolamentos de alta qualidade totalmente inoxidável Motores IE2 mediante
(5.120,63 ft³/h) solicitação

3 FLOWSERV MÍN: 0,2 bar Vedação do eixo: vedação do empanque, Manuseamento e compressão
E de anel MÍN: 2.050 m³/h (2,9 psi) selo mecânico importantes como o de gases secos e húmidos, em
líquido, de (72.395,07 ft³/h) Materiais: ferro fundido cinzento, aço manuseio de quase todos os indústria de plásticos
deslocamento MÁX: 1,5 bar inoxidável gases e vapores, não (recuperação de gases de
positivo MÁX: 10.500 (21,76 psi) poluente devido à processo como cloreto de vinil),
m³/h (370.804 compressão quase a indústria petroquímica
ft³/h) isotérmica, livre de óleo (compressão de gases
(pois não há lubrificação na combustíveis como vapores de
câmara de trabalho), líquido gasolina ou hidrogênio), o
adicional pode ser transporte de gases em geral e
manipulado com o fluxo de muitos outros.
gás, fácil na manutenção e
operação confiável, baixo
ruído e quase livre de
vibrações, ampla escolha de
material (aplicável em quase
todos os lugares) e sem
contato metálico das partes
rotativas.
4 NASH Anel líquido 3.000 a 13.000 pressão de A linha 905 foi concebida para operação e Opção de drenos lobulares Algumas aplicações exigem
Alta ACFM (5.000 a descarga de 36 desempenho confiáveis em aplicações para minimizar os danos vácuo e compressão em um só
capacidade 22.000 m³/h) psia (2,5 bar severas, como processamento de produtos decorrentes da erosão em processo. Em vez de manipular
905 abs.) químicos, papel e celulose, mineração, serviços nos quais há o gás com duas máquinas à
geração de energia geotérmica ou em presença de sólidos parte, nossos modelos de
qualquer outro lugar que exija compressão Grande capacidade de compressores e bombas de
confiável de gases corrosivos. Construída pressão diferencial vácuo de anel líquido podem
em aço inoxidável 316L, a 905 proporciona Sistema “Gas Scavenging” fazer essa tarefa com uma só
excelente resistência à corrosão e pode ser que minimiza fuga de gás da bomba, reduzindo os custos e
equipada com uma variedade de selos descarga à sucção, simplificando a instalação.
mecânicos. melhorando a capacidade,
especialmente em altos
níveis de vácuo
Alta tolerância à
contaminação por líquidos
Descarga lateral para
minimizar a chance de
afogamento no arranque
Desenho com escorva
automática que permite a
eliminação de bombas
propulsoras (boosters) em
sistemas de recirculação.

b) Sabendo que o gestor escolheu um compressor cuja curva característica

de performance é igual à da Figura 02, ele deseja saber qual é a
pressão da corrente de fluido que sai do compressor, sabendo que o
compressor irá operar a 4000 rpm e será alimento por uma corrente de
fluido a 3 bar e vazão de 110 Mg h-1. Mostre que você é um excelente
profissional e justifique o seu parecer, deixando claro no relatório o
passo-a-passo e os cálculos utilizados no desenvolvimento do seu
raciocínio.
 Resposta

Sabemos que a pressão de entrada é de 3bar, e a vazão mássica é de

110Mg/h, então como só temos um ponto de operação para cada vazão
mássica, dada uma rotação, analisamos a curva da rotação de 4000rpm.

Analisando o gráfico, consegue-se encontrar a razão das pressões

para a vazão mássica de 110Mg/h, e este valor é 4,2.
Como sabemos o valor da pressão inicial, para encontrarmos a
pressão final multiplicamos a pressão inicial por 4,2, e obtemos o valor de
pressão na saída do compressor de 12,6 bar.
Ps
=4,2
Pe
Ps=4,2∗Pe
Ps=4,2∗3=12,6 .̄

c) Devido a alterações no processo, o compressor também terá que operar

com uma rotação de operação igual a 2000 rpm e com uma pressão da
corrente de fluido que alimenta o compressor igual a 5 bar. Nessas
novas condições, o gestor quer saber se é possível utilizar um
compressor cuja curva característica de performance é igual à da Figura
 02, para obter um fluido na saída do compressor com uma pressão de
11 bar e vazão de 110 Mg h-1? Continue mostrando o seu potencial
como engenheiro e justifique o seu parecer, deixando claro no relatório o
passo-a-passo e os cálculos utilizados no desenvolvimento do seu
raciocínio.
Resposta

Se a pressão de entrada for de 12,6bar e a pressão de saída for de

3bar, a relação entre as pressões será de 4,2.
Ps 12,6
= =4,2
Pe 3

No entanto, observando o gráfico, observamos que para a vazão de

110Mg/h, se a pressão de entrada for de 5bar e a pressão de saída for de
11bar, a relação entre as pressões deveria ser 2,2 e não 4,2.

Como para a vazão de 110Mg/h a relação entre as pressões é de 2,2 e

não 4,2, não é possível que esse compressor opere nas condições de
2000rpm, 5bar de pressão de entrada e 11 bar de pressão de saída, pois o
ponto estaria fora da linha de operação.
 d) O gestor da empresa sabe que o ciclo de refrigeração a vapor é o ciclo
de refrigeração que opera o mais próximo da realidade. Também é do
conhecimento dele que esse ciclo opera retirando calor da fonte fria e
devolvendo este calor para a fonte quente, conforme mostrado na Figura
01 – (b). No entanto, ele deseja entregar uma cartilha para cada
engenheiro da empresa de forma a nivelar o conhecimento de todos a
respeito do processo e das bases teóricas envolvidas. Para ajudar na
elaboração da cartilha, o gestor pediu que você fizesse um texto
explicando de forma suscinta o funcionamento do Ciclo ideal de
refrigeração a vapor (Figura 01 – (b)), elencando a diferença desse ciclo
para o Ciclo de Refrigeração de Carnot (Figura 01 – (a)).
Resposta
A transferência de calor ocorre naturalmente no sentido decrescente de temperatura, isto
é, do corpo ou do local de maior temperatura para o corpo ou local de menor temperatura.
O processo inverso não ocorre de maneira espontânea e é necessário o uso de
dispositivos chamados de “refrigeradores”. Os refrigeradores, enquanto máquinas
térmicas, operam em ciclos em que o fluido de trabalho é chamado de refrigerante. O ciclo
de refrigeração mais comum acontece a partir da compressão de vapor e tem quatro
componentes principais: compressor, condensador, válvula de expansão e evaporador,
assim como pode ser observado na Figura 01 – (b)).

O fluido refrigerante entra no compressor na forma de vapor e é comprimido até a pressão

do condensador. Esse vapor deixa o compressor a uma temperatura relativamente alta e,
à medida que escoa pelo condensador, resfria e condensa, dissipando calor para o
ambiente. Na sequência, o fluido entra em tubo capilar que, devido ao efeito de
estrangulamento, sofre uma queda de pressão e temperatura. Após a etapa, o fluido
abaixa temperatura, entra no evaporador e evapora, ao retirar o calor do compartimento
refrigerado. O ciclo é finalizado quando o refrigerante deixa o evaporador e entra
novamente no compressor.

Podemos destacar que a diferença existente no ciclo de refrigeração a vapor, a absorção

de calor e os processos de rejeição de calor ocorrem em pressão constante, enquanto que
no ciclo de Carnot, eles ocorrem em temperatura constante.

e) Você sabe que para que o ciclo de refrigeração a vapor opere retirando
calor da fonte fria e devolvendo este calor para a fonte quente, conforme
mostrado na Figura 01 – (b), é necessário o uso de um fluido de trabalho
(ou fluido refrigerante). Como um bom profissional e, de forma a
impressionar o gestor da empresa, elabore um guia com pelo menos 6
critérios que devem ser seguidos criteriosamente na escolha de um
fluido refrigerante.
Resposta
Os fluidos são avaliados de acordo com as propriedades que influenciam mais
fortemente a capacidade e a eficiência dos sistemas. Essas propriedades são:
 Taxa de compressão
o A compressão dos fluidos leva em consideração as condições
operacionais requeridas no condensador e está relacionada com a
temperatura de ebulição e com a pressão;
o O fluido refrigerante que fornece a menor taxa de compressão é o mais
interessante, umas vezes proporcionam um menor consumo de
potência;
o Quando se tem uma taxa de compressão razoável e uma baixa
temperatura de descarga adiabática, reduz-se a possibilidade de
superaquecimento do compressor (contribui para a vida útil do
equipamento);
 Temperatura Crítica
o As pressões que os fluidos refrigerantes exercem estão relacionadas à
temperatura normal de ebulição ou ao ponto de ebulição normal;
o Quanto maior for a temperatura, menos volátil será o refrigerante e,
portanto, exercerá menores pressões a uma determinada temperatura;
 Temperatura de fusão
o A escolha de um fluido com temperatura de fusão baixa é adequado
para evitar o congelamento;
 Calor específico ou calor sensível

 O ideal é que os fluidos refrigerantes apresentem:

o baixos valores para líquido (reduz a “facilidade” de vaporização do
fluido em baixas temperaturas e aumenta o efeito da subrefrigeração)
e,
o altos valores para vapor (facilita levar o vapor de estado saturado para
superaquecido e aumenta o efeito de superaquecimento);
 Calor latente de vaporização ou entalpia de vaporização
 o É desejável um alto valor para o calor latente do fluido refrigerante para
diminuir a massa do refrigerante circulada (uma pequena massa já
consegue realizar uma maior “troca térmica”);
 Volume específico de vapor
o Fluidos com calor latente elevado apresentam baixo volume específico
no estado de vapor, e a eficiência e a capacidade do compressor são
otimizadas;
 Pressão de saturação
o Pressões elevadas exigem tubulações e reservatórios com paredes
mais espessas que o normal, o que aumenta o custo do sistema;
o Fluidos refrigerantes de baixa pressão pode ser inapropriados aos
casos em que temos uma temperatura de evaporação reduzida, em
razão da possibilidade de ocorrência de pressões sub atmosféricas;
o Operar em pressões sub atmosféricas pode permitir a penetração do ar
atmosférico no sistema (deve ser evitado). Para evitar isso, a pressão
de saturação na temperatura de operação do evaporador deve ser
maior que a pressão atmosférica;
o Sob condições normais de pressão (exceto vasos de pressão) é
desejável que o condensador opere nas pressões mais baixas
possíveis. A operação em pressão baixa permite a utilização de
materiais mais leves na construção do equipamento de condensação,
reduzindo as dimensões, a massa e o custo inicial.

f) O gestor da empresa gostou tanto do seu trabalho que, como uma

última etapa da consultoria, ele pediu que você escolhesse um fluido
refrigerante a ser utilizado em Ciclo ideal de refrigeração a vapor que irá
operar segundo as condições operacionais expressas na Tabela 01.
Para isso, você pode utilizar a Figura 4 ("Curvas de pressão de
saturação em função da temperatura para alguns refrigerantes" - página
306) e a Tabela 1 ("Propriedades físicas de alguns refrigerantes" -
página 307) e Tabela 2 ("Propriedades físicas de alguns refrigerantes"
- página 311) da unidade 9 do livro texto.  Nessa etapa, também deixe
claro para o gestor da empresa o passo-a-passo utilizado no
desenvolvimento do seu raciocínio.
Resposta
Considerando as temperaturas fornecidas, é necessário analisar o
gráfico de “Curvas de pressão de saturação em função da temperatura
para alguns refrigerantes”;

Com base no gráfico foi traçado uma linha vermelha delimitando a

temperatura do evaporador que no caso é -10°C, e a linha verde
delimitando a temperatura de operação do condensador que é 30°C.
Também foi traçado uma linha roxa, delimitando a pressão atmosférica,
levando em consideração a necessidade de evitar condições sub
atmosféricas no evaporador, sendo assim, sabe-se que a pressão de
operação do evaporador deve ser maior do que a pressão atmosférica,
sendo de 101,325 KPa.
Após as marcações, resta analisar quais pontos se cruzam ambas as
linhas de temperatura, acima da linha de pressão, gerando a menor
pressão de operação possível.
Os pontos encontrados que atendem as necessidades de operação
tanto para o evaporador quanto para o condensador estão sinalizados
pelos pontos azuis. Sendo assim, os refrigerantes que podem ser
escolhidos, atendendo a todos os critérios, são R-134a ou R-12.
Analisando os benefícios:
Com relação aos impactos ambientais, analisando os níveis de ODP e
GWP

Nesse quesito, pode-se concluir que o R-134a é o mais indicado, uma

vez, que seus níveis são menores.
Com relação as temperaturas:
É importante ressaltar que as temperaturas limite, a evaporação e a condensação
são os parâmetros que determinam o tipo de refrigerante da instalação.
Refrigerantes que têm baixa temperatura crítica e, com isso, baixa temperatura de
ebulição normal, devem ser aplicados em sistemas com baixa temperatura de
evaporação. Já no caso de temperatura crítica próxima à temperatura ambiente, a
possibilidade de operação próxima das condições críticas ou mesmo supercríticas
tornaria o fluido refrigerante inadequado aos ciclos normais, em razão do COP
reduzido e das elevadas pressões de condensação. No entanto, esse refrigerante
poderia ser utilizado no circuito de baixa pressão de ciclos em cascata utilizado em
aplicações com reduzida temperatura de evaporação, inferior a -50 °C . Em
contrapartida, o refrigerante com temperatura crítica elevada é adequado às
aplicações com uma temperatura de evaporação elevada, como bombas de calor
para aquecimento de água.
Nesse quesito, pode-se concluir que o R-134a é o mais indicado, uma
vez, para os níveis solicitados de temperatura, esse refrigerante
atenderia perfeitamente.
Concluindo, é sugerido a utilização do refrigerante R134-a.