SRU – Limitantes Típicos

• Incremento de pressão/fluxo rompendo pernas

hidráulicas
• Diferencial de pressão ao longo da unidade
• Capacidade do soprador de ar
• Temperatura operacional da fornalha
• Velocidade espacial dos equipamentos
• Capacidade de processamento do gás residual
• Limitação de trocadores de calor
• Incompatibilidade de materiais de construção

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 SRU – Vantagens com Uso de O22 Puro
• Compensa variações na temperatura ambiente
• Elimina gargalos (soprador de ar / fornalha / conversores
catalíticos / guardas-hidráulicas / trocadores de calor)
• Não eleva consumo de energia (elétrica e vapor)
• Possibilita maior produção de vapor d’água
• Reduz presença de inertes no sistema (1 O2 : 3,7 N2 e 1,9
N2 : 1 H2S)
• Permite ganhos de capacidade da ordem de:
 com ar @ 28 % de O2: 20-25% incremental
 a 40 %: com modificações em queimadores e
refratários, podendo alcançar 35-45%
 a 100 %: com modificações expressivas no sistema
(tecnologias novas) para alcançar 60-120%

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 Aplicação de Gases Industriais
em Unidades de Alquilação

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 Alquilação – Limitantes Típicos
• Os leitos dissecantes (olefina/iso-buteno) estão bem
dimensionados?
• A etapa de stripping de ácido opera satisfatoriamente?
• Há perdas de HF nos condensadores ?
• Há exigências ambientais para recuperação de voláteis?
• N2 é usado para inertização e purga da unidade?
• Há limitação de ar para permitir incremento no
processamento de ácido gasto, na fornalha da SAR?
• A fornalha e outros equipamentos da SAR estão no limite
de temperatura e/ou velocidade espacial?
• Há pressão ambiental para minimizar emissões de SOX e
NOX?
• O ácido recuperado na SAR está com coloração púrpura?

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 SAR - Resultados Típicos
Consumo específico de O2 = 0,4-0,7 ton/ton + de ácido
gasto processado
Suprimentos na faixa de 50-500 ton/dia de O2
10-30% de Substituição do Ar por O2 puro
Capacidade incremental até 30% (“air replacement”)
Investimento mínimo até 25% de O2 no ar
Otimiza performance da fornalha para conversão a SO2
Reduz make-up de enxofre/consumo de combustível/custo
de energia/emissão de gás residual
Reduz presença de NOX no ácido recuperado (cor púrpura)
e no gás de alívio (“thermal NOX”)

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 SAR – Comparação de Resultados
TPD GPM %
VARIÁVEIS
AR 02 AR 02 GANHO
Processo
de 739 953 76 96 +29
Ácido Gasto
Consumo
de 348 220 9,9 6,2 -37
Enxofre
Produção
de 1110 1200 +8
H2SO4
Consumo
de --- 70
O2

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 Aplicação de Gases Industriais
em Unidades de Reforma

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 OER – “Oxygen Enhanced Reforming”

• Aplicação: enriquecimento do ar com O2 para elevar

produção de H2 e CO em
reformadores de gás natural (SMR’s)

• Efeito: incremento da eficiência de combustão do forno,

sem exceder as limitações do sistema porém adicionando
energia térmica ao SMR, o que permite máxima reforma
endotérmica do CH4 e, por conseqüência, incrementos na
produção global de H2 e CO

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 OER – Aplicação Típica
Oxygen
Natural Gas

Air H2
Product

PSA

Export Steam

Condensate
Natural Gas

Hydrogen

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OER em SMR’s – Benefícios Decorrentes

 Incremento de produção de H2 e CO de até 15%,

limitados a possíveis gargalos iniciais
 Após eliminação dos gargalos, podendo agregar até
10% no ganho de capacidade global

Sem modificações significativas na produção de vapor

e sem alterações na seção de convecção do
reformador

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 OER em SMR’s – Resultados Típicos

Consumo de ~15 ton/dia de O2 a cada

30.000 sm3/dia de capacidade
incremental do SMR

Um SMR operando a 300.000 sm³/dia

pode ter sua capacidade elevada em
10 a 15% com 15 a 23 ton/dia de O2

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 Reformadores de Nafta
Regeneração de Catalisadores
• Aplicação: uso de corrente de nitrogênio levemente enriquecida
por oxigênio para acelerar a remoção de coque, em paradas de
sistemas semi-regenerativos
Efeito: redução significativa do tempo de parada, normalmente
1/3 do período normal se utilizando apenas ar
no compressor de reciclo

• Aplicação: uso de nitrogênio para purgar, resfriar e secar

reformadores semi-regenerativos e hidrogênio durante o período
de redução (regeneração) e no pré-retorno à operação

• Uso regular de nitrogênio em reformadores contínuos (CCR)

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 Demais Oportunidades

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  Purificação de correntes de hidrogênio
 Hidrogênio para ajuste do balanço de unidades de
hidrocraqueamento e de hidrotratamento
 Recuperação criogênica de compostos voláteis
 Nitrogênio para flotação de óleo e graxas residuais
 Nitrogênio para favorecer stripping de compostos
voláteis; em processos de purga de equipamentos;
transferências de produtos, e na inertização de
tanques de estocagem
 Uso de CO2 na correção de pH de águas residuais
 Uso de O2 em estações de tratamento aeróbio de
efluentes
 Total Energy Asset Management

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 Aplicações de Gases Industriais

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 O Suprimento de O22

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 Enriquecimento do Ar

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 Injeção Direta

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 Injeção Direta em SMR’s

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 Enriquecimento do Ar com O22

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 Sparger
Tipo
Retrátil

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 Sparger Tipo Retrátil - Projeto

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 Skid de O22

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 Skid de O22 - Detalhamento

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 Suporte da WM/Praxair
• Vasta experiência em aplicações de oxigênio
• Suprimento garantido
• Dimensionamento e projeto do skid e sparger
• Possibilidade de modelagem prévia da aplicação
• Interface com sistema de controle e intertravamento
da unidade em avaliação
• Coordenação conjunta no projeto
• Experiência na realização de análises de risco (Hazop)
e de compatibilidade de materiais
• Treinamentos de segurança/operação
• Participação conjunta nos testes
• Participação na avaliação de resultados

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 Modelagem

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 Processos Implantados - FCCU
 AMERADA HESS Port Reading, NJ
 ARCO Carson, Ca
 BP Whiting,IN
 BP Texas City, TX
 CROWN Pasadena, TX
 LG-CALTEX Corea
 CHEVRON El Paso, TX
 LYONDELL-CITGO Pasadena, TX
 MOBIL Chalmette, LA
 VALERO Texas City, TX
 VALERO Krotz Springs, LA
 VALERO Houston, TX
 VALERO Paulsboro, NJ
 SHELL Deer Park, TX
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 Processos Implantados - SRU
VALERO Corpus Christi
ARCO Carson
POWERINE Santa Fe Sprgs
PHIBRO Texas City
CITGO Corpus Christi
CROWN Houston
SHELL Deer Park
AMOCO Texas City
ULTRAMAR Wilmington
PHIBRO Krotz Springs
MORRISON Alberta
SUNCOR Alberta

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