1) O documento apresenta um roteiro de manutenção preventiva para uma máquina de solda com instalação em container, com tarefas a serem realizadas a cada 4 soldas, diariamente e a cada 150 e 250 horas de operação.
2) As tarefas incluem limpeza dos componentes, lubrificação, verificação de níveis de fluidos, inspeção de cabos e correias e troca de óleos e filtros.
3) A manutenção visa garantir o bom funcionamento da máquina, a segurança e a qualidade das
1) O documento apresenta um roteiro de manutenção preventiva para uma máquina de solda com instalação em container, com tarefas a serem realizadas a cada 4 soldas, diariamente e a cada 150 e 250 horas de operação.
2) As tarefas incluem limpeza dos componentes, lubrificação, verificação de níveis de fluidos, inspeção de cabos e correias e troca de óleos e filtros.
3) A manutenção visa garantir o bom funcionamento da máquina, a segurança e a qualidade das
1) O documento apresenta um roteiro de manutenção preventiva para uma máquina de solda com instalação em container, com tarefas a serem realizadas a cada 4 soldas, diariamente e a cada 150 e 250 horas de operação.
2) As tarefas incluem limpeza dos componentes, lubrificação, verificação de níveis de fluidos, inspeção de cabos e correias e troca de óleos e filtros.
3) A manutenção visa garantir o bom funcionamento da máquina, a segurança e a qualidade das
MÁQUINA DE SOLDA FLHASH-BUTT WELDER COM INSTALAÇÃO EM CONTAINER
A CADA TLS OU 4 SOLDAS
1 Limpar com ar comprimido, assoprando todo o cabeçote na região da solda removendo todo o pó de ferro. 2 Remover completamente qualquer escória de solda que esteja presa à estrutura do cabeçote. 3 Untar com cal diluído ou anti-respingo toda a área central e proteções de bronze do cabeçote, bem como o rebarbador.
VERIFICAÇÃO DIÁRIA OU A CADA TURNO
1 Verificar nível de óleo do motor 2 Verificar o nível de água do tanque de resfriamento.Completar se necessário. 3 Lubrificar o eixo guia central e as hastes de recalque com graxa apropriada . 4 Limpeza dos eletrodos com ferramenta adequada. 5 Checagem do alinhamento dos eletrodos. 6 Verifique o porta eletrodos quanto a vazamentos. 7 Engraxar todos os pontos de graxa do cabeçote. 8 Assegurar que o horímetro esteja coerente com as horas trabalhadas. 9 Verificar o aperto dos blocos de contato elétrico. 10 Checar o aperto de todas as proteções de bronze e verificar quanto ao estado das peças. Substituir quando necessário.
150 HORAS DE OPERAÇÃO
1 Verificar os filtros de ar seco. Trocar a cada intervalo programado de manutencao ou se o indicador de restricão estiver acionado. Não se deve assoprar os filtros de ar. 2 Lubrificar o acoplamento U do guindaste ao cabeçote. 3 Inspecionar as colmeias dos radiadores de líquido de arrefecimento quanto a obstrução. 4 Checar o nivel de fluidos no equipamento. 5 Verificar o sistema de emergência quanto ao funcionamento. 6 Engraxar todos os pontos de graxa grupo gerador com graxa RL2.
250 HORAS DE OPERAÇÃO
1 Inspecionar todos os cabos elétricos e conexões entre cabeçote e grupo gerador assegurando que as isolações não estejam danificadas. 2 Inspecionar o estado do rebarbador quanto a eficiência de raspagem. 3 Verificar estado dos pontos de conexão do guindaste com o cabeçote 4 Realização de Manutenção Preventiva com troca e coleta de óleo e filtros de acordo com o plano de manutenção gerado pelo controle de manutenção. 5 verificar todas as correias do motor e bombas quanto a desgaste e tensionamento.