RP 07 300/12.

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Substitui: 02.01

Montagem, colocação em operação e

manutenção de válvulas industriais

1. Considerações Gerais 3. Montagem

Antes da colocação em operação de válvulas industriais, observe
as seguintes instruções:
– Catálogo correspondente
– Norma DIN 24 346
– Norma ISO 4413
2. Lavagem/circulação da instalação
Em caso de conexão externa de óleo de comando deve-se atentar
para que também esta conexão seja lavada.
O volume de fluido de pressão presente no sistema deveria circular
pelo filtro 150 até 300 vezes, no mínimo. O resultado é um valor
aproximado do tempo de circulação conforme abaixo:
t = Vq x 2,5 até 5 [min]
V
Significando:
t = tempo de circulação em horas
V = volume do reservatório em litros
qV = vazão da bomba em L/min
O critério básico para o tempo de circulação é o grau de
contaminação do fluido hidráulico conforme seção 4.3. Para
a obtenção da pureza mínima necessária, o equipamento
hidráulico deverá ser circulado por um bom tempo, o que
somente poderá ser obtido por um monitoramento constante
através de aparelho de contagem de partículas.
Em caso de troca para fluidos especiais que não sejam
compatíveis ou misturáveis com os fluidos hidráulicos até
então utilizados, poderá ser necessário um tempo de
circulação bem mais longo.
Durante o processo de circulação, todos os filtros devem ser
controlados em curtos intervalos e, se necessário, os elemen-
tos filtrantes devem ser trocados.
3.1 Regras de montagem
Antes que a válvula seja montada na instalação, deve-se con-
ferir o tipo indicado na válvula com os dados do pedido. Obser-
var que a base da válvula e da placa de ligação estejam limpas
e isentas de óleo.
– Limpeza:
• Na montagem da válvula, a periferia e a própria válvula
industrial.
• O reservatório deve estar vedado contra sujeiras externas.
• Tubulações e reservatório devem estar limpos de sujeira,
carepa, areia, cavacos, etc., antes da montagem.
• Tubos curvados a quente ou soldados devem ser decapados
e lavados em seguida e lubrificados com óleo.
• Para a limpeza utilizar somente tecidos que não soltem
fiapos ou papel especial.
– Elementos de vedação como cânhamo, massa vedante ou
fita de vedação não são permitidos.
– Para tubulações devem ser utilizados tubos de precisão de
aço sem costura conforme DIN 2391/parte 1 e 2.
– A área de fixação deve ter uma qualidade de superfície de
Rtmáx ≤ 4 μm e uma planicidade de ≤ 0,01 mm/100 mm
de comprimento.
– Os parafusos de fixação devem corresponder às dimensões
e à classe de resistência especificada, bem como ser
apertados com o torque especificado no catálogo.
– Como filtro de ar e preenchimento recomendamos um filtro
com grau de filtragem equivalente ao da instalação hidráulica!
3.2 Montagem da válvula
Na montagem da válvula deve-se observar que a base da
válvula e a placa de ligação estejam secas e isentas de óleo.
Se não for possível evitar uma montagem com umidade de
óleo, os parafusos de fixação devem ser apertados à mão e
não por máquina. Quando houver mais que 4 parafusos de
fixação, atentar para que os do meio sejam apertados
primeiramente.
Com esta providência, garante-se que os anéis de vedação
atuem sem restrições na área de apoio da válvula.

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3.3 Posição de montagem
Qualquer, no caso de válvulas direcionais, preferencialmente
na horizontal.
Outras posições de montagem poderão levar a problemas
funcionais ou restrição dos dados, tais como:
– êmbolo sem reposicionamento por mola
– solenóides pendentes para baixo
Em pressostatos com conexão de dreno, a posição de
montagem deve ser escolhida de modo que, na conexão do
dreno não seja ultrapassada a pressão máxima permitida de
2 bar.
3.4 Conexão elétrica
Exemplos de comutação e conexão, devem ser vistos nos catá-
logos correspondentes.
4. Colocação em operação
4.1 Fluido hidráulico
Observar recomendações do catálogo!
Observar faixas de pressão e temperatura!
Em geral poderão ser utilizados:
- Óleo mineral (Hl, HLP), conforme DIN 51 5241)
- Fluidos rapidamente biodegradáveis, conforme VDMA 24
568 (vide também RP 90221)
- HETG (óleo de colza) 1)
- HEPG (poliglicóis) 2)
- HEES (ésteres sintéticos) 2)
(outros fluidos sob consulta)
A temperatura máxima recomendada pelo fabricante do
fluido hidráulico não deve ser ultrapassada. Recomenda-se
manter a temperatura do fluido de pressão constante
( t 5˚C) para garantir um bom comportamento de regula-
gem da instalação.
1) indicado para vedações e FKM
2) indicado somente para vedações FKM
4.2 O material de vedação corresponde ao especificado?
Para fluidos hidráulicos (por ex. HEPG e HEES) bem como
temperaturas > 80˚C precisam ser utilizadas vedações FKM (no
tipo, são identificadas com “V”).
4.3 Filtração
– Uma filtração confiável aumenta a vida útil das válvulas.
Observe as recomendações para o grau máximo permitido
de contaminação do fluido de pressão conforme NAS 1638
nos nossos catálogos.
– A pressão diferencial permitida no elemento filtrante não
pode ser ultrapassada.
– Recomendamos filtro com indicador de contaminação.
– Durante a troca do filtro, deve-se atentar para uma limpeza
absoluta.
Sujeiras na saída do filtro são levadas ao sistema e causam
avarias. Sujeiras na entrada reduzem a durabilidade do
elemento filtrante.
4.4 Desaeração
– Uma desaeração das válvulas não é necessária!
– Para uma função segura das válvulas, no entanto, deve-se
evitar o esvaziamento da linha de retorno (montagem de
uma válvula de pré-carga).
5. Manutenção
5.1 As válvulas são, basicamente, isentas de manutenção. Porém,
como as vedações estão sujeitas a um processo natural de
desgaste e envelhecimento, elas terão que ser substituídas,
quando necessário.
6. Armazenagem
Requisitos dos locais de armazenagem:
– local seco, isento de poeira, livres de agentes corrosivos e
vapores.
Armazenagem por mais de 6 meses:
– preencher a carcaça com óleo conservante apropriado e
fechá-la.

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