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Substitui: 11.95

Montagem, colocação em operação e

manutenção de válvulas proporcionais
1. Generalidades
Antes da colocação em operação de válvulas proporcionais, 3.1. Regras de montagem
devem-se observar as seguintes instruções:
– Catálogo correspondente
– Instruções VDI 3027
– Norma DIN 24 346
– Norma ISO 4413
2. Lavagem (Flushing)
Deve-se observar que em caso de piloto externo, fluido também
passe por esta conexão.
O volume do fluido hidráulico do sistema deverá passar no
mínimo 150 até 300 vezes através do filtro. Daí resulta um valor
médio do tempo de circulação:
V • na limpeza não usar panos que soltam fiapos ou papel especial
t ≈ — x 2,5 até 5 [min]
qv
Significa:
t = Tempo de lavagem em horas
V = Volume do reservatório em litros
qV = Vazão da bomba em L/min
O critério básico para o tempo de lavagem é o grau de
contaminação do fluido hidráulico conforme item 4.3. Para
obter a pureza mínima necessária, a instalação hidráulica
deverá ser lavada em intervalos apropriados, definidos por
meio de um controle constante através de um aparelho de
contagem de partículas.
Na transformação da instalação para fluidos especiais, os
quais não são compatíveis ou misturáveis com o fluido até
então utilizado, poderão ser necessários tempos
consideravelmente maiores de circulação.
Durante o processo de circulação, todos os filtros devem ser
controlados em curtos intervalos e se necessário trocados os
elementos filtrantes.
3. Montagem
Antes que a válvula seja montada na instalação, controlar o
tipo na placa de identificação da válvula com os dados do pedido.
– Limpeza:
• na montagem da válvula, limpar a periferia e a própria válvula
proporcional.
• o reservatório precisa estar vedado contra contaminantes
externos
• tubulações e reservatório antes da montagem devem ser limpos
de sujeira, carepa, areia, cavacos. etc.
• tubos curvados a quente ou soldados, precisam ser decapados,
lavados e oleados
– Elementos de vedação, como cânhamo, massa vedante ou fita
de vedação estão proibidos.
– No interesse de alta rigidez, devem-se evitar tubos flexíveis
entre a válvula e o consumidor.
– Para tubulações devem-se utilizar tubos de aço de precisão sem
costura conforme DIN 2391 parte 1 e 2.
– As tubulações de interligação entre o consumidor e a válvula
devem ser o mais curtas possível; recomendamos instalar a
válvula proporcional próxima ao consumidor. A superfície de
apoio precisa ter uma qualidade superficial de Rt max ≤ 4 m e
uma planicidade de ≤ 0,01 mm/100 mm de comprimento.
– Os parafusos de fixação devem estar de acordo com o catálogo,
quanto as dimensões e classe de resistência, bem como ser
apertados com o torque estabelecido.
– Como filtro de ar e preenchimento recomendamos um filtro
correspondente ao grau de retenção, como os filtros da
instalação hidráulica!

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3.2. Montagem da válvula
Ao montar a válvula deve-se observar que a superfície da mes-
ma e as placas de ligação estejam secas e livres de óleo. Se
não for possível uma montagem livre de óleo, os parafusos de
fixação deverão ser apertados manualmente e não mecanica-
mente. Com mais de 4 parafusos de fixação deve-se apertar
primeiramente os parafusos do meio.
Tomando essas medidas fica assegurado uma vedação perfei-
ta através dos anéis de vedação na superfície da válvula.
3.3. Posição de montagem
Preferencialmente horizontal, no entanto se a válvula propor-
cional for montada sobre o consumidor, deve-se evitar que o
êmbolo da válvula esteja paralelo ao sentido de aceleração do
consumidor.
3.4. Conexão elétrica
A conexão elétrica deve ser vista no catálogo correspondente.
Tipos especiais de proteção exigem providências especiais, es-
tas são citadas nos catálogos correspondentes.
4. Colocação em operação
4.1. Fluido hidráulico
Observar recomendações do catálogo!
Observar faixas de pressão e temperatura!
Em geral poderão ser utilizados:
– Óleo mineral (HL;HLP) conforme DIN 51524 1)
Fluidos rapidamente biodegradáveis conforme VDMA 24568
(vide também RP 90221)
– HETG (óleos de colza) 1)
– HEPG (poliglicois) 2)
– HEES (ésteres sintéticos) 2)
(Outros fluidos sob consulta)
1) apropriados para vedações NBR e FKM
2) apropriados somente para vedações FKM
As temperaturas máximas recomendadas pelo fabricante do
fluido hidráulico, não devem ser ultrapassadas. Para garantir
um comportamento de resposta permanente da instalação, é
recomendado manter a temperatura do fluido hidráulico cons-
tante (⌬t⫾5ºC)
4.2. O material da vedação utilizado corresponde ao especificado?
Para fluidos hidráulicos (por ex. HEPG e HEES) bem como
temperaturas > 80ºC precisam ser utilizadas vedações FKM
(no tipo são especificadas com “V“).
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4.3. Filtração
– Uma filtração confiável de entrada (10␮m absoluto) aumenta
a durabilidade do comando piloto.
Observar as recomendações para o grau máximo de retenção
permitido do fluido hidráulico conforme NAS 1638 em nossos
catálogos.
– A pressão diferencial permitida no elemento filtrante, não
poderá ser ultrapassada.
– Recomendamos filtro com indicador de contaminação.
– Durante a troca do filtro deve-se zelar por absoluta limpeza.
– Sujeiras no lado da saída do filtro são levadas ao sistema e
causam avarias.
– Contaminação no lado da entrada do filtro, reduz a dura-
bilidade do elemento filtrante.
4.4. Pressão de operação para a válvula piloto
– Para válvulas direcionais proporcionais pilotadas tipo WRZ:
A pressão do piloto não pode ultrapassar 30 bar. Se a pressão
do piloto ultrapassar 100 bar, precisa ser montada uma
válvula redutora de pressão de placa intermediária na entrada
do piloto. Golpes de pressão na linha do tanque, evitam-se
com uma válvula de retenção.
– Para outras válvulas direcionais proporcionais pilotadas:
A pressão do piloto para outras válvulas direcionais
proporcionais, verificar nos catálogos correspondentes.
4.5. Desaeração do solenóide
Para garantir uma função correta, é necessária uma desaeração
no ponto mais alto da válvula quando da colocação em
operação. Em condições correspondentes de montagem
deve-se evitar o esvaziamento da linha de tanque, através da
montagem de uma válvula de pré-carga (retenção).
5. Manutenção
5.1. Retorno da válvula para conserto
Para o retorno de uma válvula defeituosa, é necessário proteger
a base da válvula contra o ensujamento.
Embalagem cuidadosa é aconselhável, para evitar danos
maiores durante o transporte.
6. Armazenagem
Requisitos ao local de armazenagem:
– local seco, isento de poeira, livre de agentes corrosivos e vapores
Na armazenagem acima de 3 meses:
– Preencher a carcaça com óleo conservante apropriado e fechá-la.
Os dados indicados servem somente como descrição
do produto. Uma declaração sobre determinadas características
ou a sua aptidão para determinado uso, não podem ser
concluídos através dos dados. Os dados não eximem o
usuário de suas próprias análises e testes. Deve ser observado,
que os nossos produtos estão sujeitos a um processo natural de
desgaste e envelhecimento.
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