Plano D6T

Mineração Serra Verde
D6T
COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PARA SO
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

Equipamento:
Número de Série Horímetro de revisão:
No. EXECUTANTE TAREFA
COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS
1 Sistema de Arrefecimento
2 Motor
3 Óleo do Trem de Força
4 Hidráulico
5 Comandos Finais;
6 Cada compartimento de mola tensora
7 Eixo de Articução
8 Líquido do radiador (elc)
9 Óleo da transmissão
10
Qualquer material encontrado nos bujões e telas magnéticas, passar para o analista de frota ou supe
Obs.:
Observações:
Ferramentas necessárias:
Qtde Descrição Part Number

1 Bomba de Vácuo 1U-5718
1 Cortador de mangueiras 1U-7648
1 Válvula para coleta de óleo 8T-9208
1 Válvula para coleta de ELC 8T-9208
9 Frasco para coleta 1Z-0123
4 Frasco para coleta ecológico 169-8373
Mangueiras 4C-4056
Tempo Estimado: 00:40 Minutos

Verde
SOS
ÓLEO PARA SOS
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
alista de frota ou supervisor/líder da área

Estas ferramentas para coletas de amostras de óleo devem
ser limpas e bem isoladas contra contaminação logo após
os trabalhos de coleta.
Minutos
MINERAÇÃO SERRA VERD
D6T
INSPEÇÃO ANTES DA LAVA
Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro:

Equipamento:
Número de Série: Horômetro de revisão
NA FRENTE DO EQUIPAMENTO
100 Estado, lubrificação e vazamento nas hastes dos cilindros de direção

110 Verificar estado e fixação dos chicotes dos sensores dos cilindros da direção e fixação da b
120 Verificar lubrificação das articulações das rodas dianteiras
130 Vazamentos cilindros da lâmina, estado das hastes
140 Vazamento de óleo hidráulico nas mangueiras inferiores
150 Verificar possíveis vazamentos hidráulicos na máquina como toda
160 Verificar trincas e fixação da lâmina
170 Estado das bordas e cantos de lâmina
180 Estado da propulsora e reservatório de graxa
190 Nos cilindros de levantamento da lâmina Inspecionar:
200 Vazamento e estado das mangueiras e hastes;
210 Cilindros de tombamento da lâmina;
220 Vazamento e estado das hastes;
230 Verificar fixação do suporte e funcionamento dos faróis dianteiros da lâmina
240 Verificar estado e fixação dos chicotes dos faróis dianteiros
250 Verificar trincas no chassis da máquina
260 Inspecionar folga nos mancais das extremidades das hastes cilindros de levantamento da lâ


Equipamento:
DENTRO DA CABINE
270 Verificar fixação e funcionamento dos faróis superiores e inferiores

280 Funcionamento do painel de instrumentos
290 Verificar fixação e travamento das fechaduras das portas
300 Testar regulagem e estado do banco e sensor de presença do operador
310 Verificar Funcionamento do limpador de pára-brisas e condições das palhetas
320 Verificar estado, Funcionamento e validade do cinto de segurança
330 Verificar estado da caixa dos fusíveis e substituir fusiveis se necessário
340 Verificar Funcionamento ventilador da cabine e botões direcionadoras de ar
350 Inspecionar filtro de ar da cabine e recomendar a substituição se necessário
360 Verificar borrachas de vedação das portas da cabine
370 Verificar Fixação e posicionamento dos retrovisores
380 Verificar Iluminação interna e limpeza da cabine
390 Verificar isolamento da parte eletrônica
390 Verificar checklist do operador, observando relato do operador
400 Verificar/inspecionar funcionamento do sistema AFEX conforme checklist anexo
410 Inspecionar vedação e trincas nos vidros da cabine
420 Verificar fixação e funcionamento dos painéis eleltrônicos
430 Verificar fixação do forro de teto traseira do assento do operador
440 Verificar regulagens dos descanso de braços do operador
450 Verificar fixação, trincas e ajustagem dos retrovisores
TRASEIRA DO EQUIPAMENTO
460 Verificar estado dos pontos de apoio do acesso a cabine, L.D e L.E.
470 Verificar fixação e vazamento do tanque diesel e estado da tampa do bocal de abastecimento
480 Verificar fixação e estado do respiro do tanque diesel
490 Verificar fixação e isolamento das mangueiras.
500 Verificar fixação e avarias nos cabos de acionamento da bomba de direção secundária
510 Inspecionar fixação dos ventiladores do ar condicionado (Embaixo da cabine)
520 Verificar estado e condições das trava das portas laterais de acesso ao motor
530 Verificar acúmulo de material e vibração do damper do motor
540 Inspecionar e substituir se necessário os indicadores de restrição dos filtros de ar
550 Verificar Vazamentos de ELC, óleo e gases de escape no motor.
560 Verficar fixação e condição das abraçadeiras na linha admissão de ar do motor.
570 Verificar Vazamentos de gases na linha exaustão.
580 Verificar estado e junta de vedação da tampa do radiador e trocar se necessário.
590 Verificar Vazamento do liquido arrefecedor (ELC) do radiador .
600 Verificar Acumulo de sujeira nas pás da hélice.
610 Verificar Acumulo de sujeira no radiador - lavar.
620 Verificar Vazamentos nas linhas e no tanque hidráulico.
630 Verificar Vazamento de óleo nas linhas de pressão e retorno de óleo do turbo.
640 Verificar fixação do alternador e motor de partida.
650 Verifica Filtros de ar primário e secundário, inspecionar e substituir se necessário.
660 Verificar Fixação e estado do suporte e carcaça do prépurificador de ar do motor
670 Verificar fixação do capô do motor.
680 Verificar vazamento e estado das mangueiras do motor do ventilador
690 Verificar estado da mascara e grade frontal de proteção do radiador .

Equipamento:
TRASEIRA DO EQUIPAMENTO
700 Verificar fixação do ROPS da cabine

710 Verificar Vazamento no cilindro de acionamento do rípper.
720 Verificar Vazamento nas mangueira hidráulicas dos cilindros do rípper
730 Verificar Estado da haste dos cilindros do rípper.
740 Verificar trincas nas barras de sustentação do ripper.
750 Verificar trincas na estrutura do ripper.
760 Verificar Folga e Estado das barras de articulação do ripper.
770 Verificar estado barra de sustentação ripper (Entre suporte e eixo traseiro).
780 Verificar estado dos dentes e pontas do ripper.
790 Verificar fixação e estado das mangueiras dos cilindros do sistema AFEX
800 Verificar Vazamento de óleo no acoplamento do diferencial com a transmissão
810 Verificar Vazamento de óleo na transmissão
820 Verificar Lubrificação da cruzeta do eixo cardan
830 Inspecionar vazamento nos filtros de óleo do motor, transmissão e hidráulico
840 Verificar Vazamento de óleo nos retentores de saída da transmissão
850 Verificar Vazamento de óleo no comando final e diferencial
860 Inspecionar nas baterias: Fixação, estado dos cabos, pontes e terminais
870 Verificar fixação e estado dos faróis e lanternas traseiras
880 Verificar estado e fixação das braçadeiras e mangueiras hidráulicas que passam entre a art

Equipamento:
MAQUINA LIGADA
1220 Ao ligar o motor verifique nível óleo do motor, transmissão e hidráiluco e ELC
1230 Verificar Funcionamento do ar condicionado.
1240 Testar retenção do freio de serviço e estacionamento, indicadores e manômetros .
1250 Testar indicadores e manômetros do painel
1260 Inspecionar superaquecimento do motor e perda de potência.
1270 Verifique funcionamento motor (cor fumaça, ruídos).
1280 Verificar Funcionamento de faróis, buzina e alarme de Ré.
1290 Verificar folgas nas articulações:
1300 Verificar folga dos mancais dos cilindros hidráulicos;
1310 Verificar folga Nas articulações do ripper;
Colocar motor em lenta e mover a direção com movimentos curtos de um lado ao out
Nota:
Colocar motor em lenta e mover a direção com movimentos curtos de um lado ao out
Nota:
Observações:
01 - Antes de enviar o equipamento para lavagem, isolar/proteger todos os pontos de possível contaminaç
Nas primeiras 250 horas efetuar a regulagem de válvulas no motor, depois a cado 200
Nota:
MINERAÇÃO SERRA VERDE
D6T
INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
cilindros de direção
res dos cilindros da direção e fixação da buzina
dianteiras
quina como toda
faróis dianteiros da lâmina

dianteiros
das hastes cilindros de levantamento da lâmina

Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
riores e inferiores
s portas
presença do operador
as e condições das palhetas
nto de segurança
fusiveis se necessário
otões direcionadoras de ar
substituição se necessário
do operador
FEX conforme checklist anexo
to do operador
cabine, L.D e L.E.

o da tampa do bocal de abastecimento
ento da bomba de direção secundária

onado (Embaixo da cabine)
laterais de acesso ao motor
er do motor
res de restrição dos filtros de ar
cape no motor.
nha admissão de ar do motor.
adiador e trocar se necessário.

do radiador .
o e retorno de óleo do turbo.
cionar e substituir se necessário.

o prépurificador de ar do motor
motor do ventilador
oteção do radiador .
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
o rípper.
os cilindros do rípper
o do ripper.
re suporte e eixo traseiro).
ndros do sistema AFEX

diferencial com a transmissão
or, transmissão e hidráulico

ída da transmissão
iferencial
bos, pontes e terminais
gueiras hidráulicas que passam entre a articulação central
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
nsmissão e hidráiluco e ELC
ento, indicadores e manômetros .
de potência.
e de Ré.
m movimentos curtos de um lado ao outro para verificar anormalidades no hidráulico.

m movimentos curtos de um lado ao outro para verificar anormalidades no hidráulico.
Observações:
odos os pontos de possível contaminação por água ( Respiro, contatos elétricos, sistema de admissão etc.)
Observação
de válvulas no motor, depois a cado 2000 horas ou 1 ano
Frota: D6T
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
INÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
LOCAL:
EPI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
Ferramentas Especiais : lanterna, raspador, cronômetro, alavanca, martelo bola, lista de BL's total pendente etc.
ONDE
ENTREVISTAR O
OPERADOR
Inspeção Geral do Equipamento.
Inspecionar Tubulações,
Difusores e Bicos
Inspecionar nos Cilindros de Pó dos Extintores de
Incêndio
Inspecionar no
Inspecionar nos Inspecionar no Painel de Inspecionar nos
Comentários Atuador Mestre Inspecionar nos
APÓS INSPEÇÃO Atuadores Remoto e Monitoramento (Painel de Cilindros de
adicionais (Dentro da Cabine do Sensores e Cabos
Secundário. Teste) Nitrogênio
operador)
Frota: D6T
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
ÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
OCAL:
PI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
erramentas Especiais : lanterna, raspador, cronômetro, alavanca, martelo bola, lista de BL's total pendente etc.
O QUÊ
Estacionar o equipamento em local plano, aplicar freio de estacionamento e calçar se for equipamento de pneus.
Bloquear equipamento com os cartões de bloqueio (CADEADO MAIS CARTÃO DE BLOQUEIO).
Entrevistar o operador da máquina . Nome do Operador :
Anotar todos os BL´s registrados no livro de bordo pelos operadores dos turnos anteriores.
Consultar lista de backLogs total pendentes e dar baixa dos BL´s já executados.
Assinar livro de bordo do operador.
Inspecione se há alguma evidência de descarga do sistema AFEX no equipamento.
O equipamento foi lavado para remover todos os detritos acumulados após a descarga do sistema AFEX.
Os últimos reparos executados no equipamento foram feitos com qualidade e segurança.
Existe na máquina algum vazamento de diesel, óleo lubrificante ou graxa.
Algum equipamento do sistema AFEX, foi substituído, modificado ou realocado ultimamente.
Existe um plano de manutenção do sistema AFEX bem estruturado e este está sendo gerido corretamente pelo sistema de gestão da
manutenção do contrato?
Existe uma equipe dedicada à assistência técnica exclusiva para os produtos AFEX.
O sistema AFEX foi inspecionado pelo representante nos últimos seis meses.
Existe um extintor de pó quimico reserva instalado no equipamento e dentro do prazo de validade.
Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Todos os botões de pressão estão presentes e sem danos.
Todos os suportes de montagem do sistema de extinção de incêndio foram inspecionados quanto a parafusos soltos, faltantes
Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

O Painel Monitor de Circuito está corretamente instalado e funcionando.
Todos os decalques do sistema AFEX estão instalados corretamente e legíveis.
Estado dos tubos e conexões dos bicos difusores.
Os bicos difusores estão quebrados, obstruídos ou faltantes.
Estado das mangueiras de pó e nitrogênio do atuador
Conservação dos cilindros de pó e fixação dos Suportes de montagem na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos Suportes de montagem dos cilindros de nitrogênio do sistema EFEX na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos tubos de entrada de gás.
Se o aneis de vedação das mangueiras de saída dos cilindros de pó para os aspersores estão em bom estado de conservação.
Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,
Inspecionar mangueiras de entrada e saída dos cilindros de nitrogénio quanto a: danos, atrito, ressecamento, conexões soltas.
Inspecionar estado e fixação dos grometes de passagem das mangueiras pelos furos das latarias.
Estado e fixação das abraçadeiras e suportes de montagem das mangueiras dos cilindros de pó do sistema EFEX.
Inspecionar estado e vedação das tampas dos cilindros de pó.
Inspecionar folga nas conexões das mangueiras de alimentação dos bicos aspersores quanto a atritos, interferências e ressecamento das
mesmas.
Inspecionar os lacres dos cilindros de pó, oxigénio e atuadores internos e externos instalados no equipamento.
O pó existente nos cilindros do sistema de extinção de incêndio foi inspecionado quanto a aparência, entrada de umidade e está em
condições de uso.
Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se os pinos trava de segurança estão bem instalados.
Selos de ruptura dos cilindros de nitrogénio estão em bom estado de conservação e em condições de uso.
Estado das mangueiras dos cilindros quanto a interferências ressecamento e conexões frouxas.
Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Estado, fixação e isolamento dos cabos dos sensores de temperatura.
Localização e distância mínima dos sensores das áreas críticas de alta temperatura.(No mínimo 60cm).
Condições gerais da parte elétrica do sistema (Cabos das baterias, fusível 7,5ª, interferências).
Se há atrito dos mesmos com outros componentes do equipamento.
Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Estado e condições do cilindro quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se o pino trava de segurança existe e está na posição correta.
Selos de ruptura do cilindro de nitrogénio do atuador mestre está em bom estado de conservação e em condição de uso.
Estado da mangueira do cilindro quanto a interferência ressecamento e conexões frouxas.
Fixação correta, local de fácil acesso para os inspetores, sem interferência com a visibilidade dos operadores.
Operacionalidade dos botões de teste.
Indicador de problema ativo no sistema.
Indicação de painel ligado.
Interferências dos cabos elétricos com a estrutura de fixação do mesmo.
Trincas no visor.
Leds queimados.
Terminais de conexão dos cabos estão corretamente bem fixados.
Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Suportes de fixação quanto a parafusos soltos ou faltantes,
Mangueiras quanto a interferências, ressecamentos, abraçadeiras soltas, e conexões frouxas.
Selo de todos os atuadores estão com os lacres e pinos trava corretamente instalado.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Remover cartão de bloqueio, calços das rodas, entrar em contato com a sala de rádio e liberar o equipamento para operação.
Retornar à sala de monitoramento, colocar uniforme limpo, fazer consultas e preencher formulários de solicitação de BL´s/OS´s.
Comparar a lista de backlog total pendente, BL,s programados para revisão, e estabelecer prioridades para execução dos BL´s mais
críticos
Emitir pedido de peças se necessário, envia ao Planejamento e Programação e preencher formulário alteração de programação se
necessário.
Qualquer BL crítico do sistema AFEX dever ser tratado com prioridade "URGENTE" considerando o risco de incêndio
/______
ACEITAVEL
SIM NÂO
INSPEÇÃO DO AR CONDICIONADO CAT D6T
Componente ou Sistema
Secador com Desengate Rápido
Secador com Conexão de Anel Retentor do
Tubo
Filtro de Recirculação
Serpentina do Condensador
Filtro de Ar Fresco
Filtros
Operação
Verifique a limpeza do Filtro de Ar Fresco. (externo)
Verifique a limpeza do Filtro de Recirculação.(interno)
Bobinas
Operação
Verifique a bobina do condensador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do evaporador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do aquecedor quanto a danos ou detritos.
Ventiladores
Operação
Verifique os ventiladores dos condensadores remotos para se certificar de
que os ventiladores operem quando o sistema de ar condicionado estiver
em operação.
Certifique-se de que os ventiladores da cabine operam em todos os

ajustes de
velocidade.
Tubulações de Drenagem de Condensação

Operação
Certifique-se que as tubulações de drenagem estão limpas e que a
tubulação de drenagem permite que a condensação flua.
Certifique-se que as válvulas de drenagem estão presentes e
corretamente localizadas.
Secador
Operação
Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador foi

substituído nas últimas 2.000 horas. Substitua de acordo com a tabela de
manutenção
Se o secador tiver conexões com anéis retentores, certifique-se que o
secador
foi substituído nas últimas 4.000 horas. Substitua de acordo com a tabela
de
manutenção
Compressor
Operação
Verifique a limpeza das conexões dos fios para o compressor e certifique-
se de que as conexões estão livres de danos.
Certifique-se de que as tampas de poeira estão firmemente instaladas
nas aberturas (tomadas) de serviço.
Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

ligado e o termostato está ajustado no resfriamento máximo.
Correia de Comando do Compressor

Operação
Verifique se há desgaste ou danos na correia de comando do
compressor
Certifique-se de que as polias de tensão automática estão funcionando
corretamente.
Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.

Mangueiras e Conexões
Operação
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do refrigerante
Verifique se há vazamentos nas tubulações de refrigerante
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do aquecedor
Verifique se há vazamentos nas tubulações de aquecedor
Certifique-se de que as válvulas do aquecedor estejam abertas para uso
no inverno.
Desempenho
Operação
Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

indica que o sistema que está funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
Certifique-se de que a verificação de desempenho no sistema de
aquecimento indica um sistema funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
NDICIONADO CAT D6T
Limpar/Inspecionar Substitua
A cada 2.000 horas
A cada 4.000 horas

a cada 500 horas
Semanalmente
conforme necessário a cada 500 horas
verifique se esta ok
Verifique se está OK
sação
sor
D6T
LUBRIFICAÇÂO CAT 250H

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
1440 Drenar sedimentos do tanque de combustível

1450 Verificar elemento primário do filtro de ar e substituir se necessário
1460 Soprar e substituir, se necessário filtro de ar da cabine
1470 Lubrificar mancais cilindros do ripper
1480 Efetuar limpeza completa da cabine
1490 Lubricar buchas dos cilindros de articulação central da máquina
Substituir filtro de Ar do Motor primário
1500 Substituir filtro de Ar do Motor secundário
1510 Pré-purificador de ar do motor - limpar
1520 Lubrificar roletes de guia do guincho
1530 Inspecionar e lubrificar o suporte de posiconamento da lâmina
1540 Lubrificar o pinos da articulação da mesa do ríper
NOTA Nas primeiras 250 hs de operação, efetuar o ajuste de válvulas e unidade injetora do moto
NOTA O óleo do motor é trocado a cada a cada 500h ou 3 meses de Operação
NOTA Instale o filtro(s) do combustível seco. Depois retire o ar do sistema.
NOTA Em caso de anomalia, ou ruído anormal em algum componente, sempre obter amostra de
VERIFICAÇÃO
1550
1560 Verificar estado das correias do alternador e compressor do ar condicionado
1570 Verificar nível de óleo dos pinos da extremidade da bara equalizadora;
1580 Verificar estado de conservaçao e limpeza, da caixa e das baterias.
1590 Inspecionar cabos e bornes positivos e negativos das baterias.
1600 Verificar/ajustar pinos e desgastes das esteiras
1610 Lubrificar braço de inclinação manual da lâmina angulável
1620 Verificar/ajustar/substituir correias
VERIFICAÇÃO DE NÍVEIS
1630 Verificar Nível/coletar amostra de Óleo Do Motor

1640 Verificar Nível de Óleo Hidráulico
1650 Verificar/Completar/coletar amostra Nível de Liquido Arrefecedor ELC
1660 Verificar Nível de Água no Limpador de Pára-Brisas
1670 Verificar/Completar Nível de Graxa da Propulsora
1680 Verificar nível de óleo do guincho
1690 Verificar nível do óleo do comando final
1700 Passar vaselina nos terminais e nos bornes das baterias SEBU7884
1710 Verificar Nível de Óleo da transmissão
1720 Verificar todos os materias FPS
Nota: Efetuar o corte dos filtros de óleo do motor e enviar a amos

RRA VERDE
O CAT 250H
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
s e unidade injetora do motor depois a cada 4000h
Operação
stema.
te, sempre obter amostra de óleo.

ar condicionado
ualizadora;
cedor ELC
BU7884
do motor e enviar a amostra ao Analista de Frotas.

D6T
Ordem de Serviço :
Equipamento:
Número de Série
VERIFICAÇÕES
2020 Inspecionar estrutura ROPS e verificar coxins de fixação da cabine

2030 Verificar/Ajustar folgas das válvulas do motor
2040 Lubrificar mancais do garfo do cilindro de levantamento
2050 Verificar Fixação das tubulações, mangueiras e tubos com atrito
2060 Verificar Fixação do compressor ar cond, suportes e parafusos faltantes
2070 Verificar Instalação dos sensores, chicotes e conectores
2080 Verificar folga no rotor do turbo compressor, linhas de admissão, borrachas dos tubos de admissão.
2090 Verificar estado de conservaçao e limpeza, da caixa e das baterias.
2100 Limpar a tela de recuperação do conversor de torque da transmissão
2110 Substituir respiro da transmissão
2120 Limpar a tela magnética da transmissão
2130 Limpar a tela de retorno da transmissão
2140 Substituir o tensor das correias
ÇÃO SERRA VERDE
D6T
CAÇÂO CAT 1000H
Ultimo Horômetro:
Horômetro de revisão:
OK OBSERVAÇÃO
s dos tubos de admissão. Conferir aperto das braçadeiras.

D6T

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
1800 Efetuar limpeza da tampa do bocal do tanque de combustível

1810 Limpar/substituir Tela da Tampa do Tanque Diesel
1820 Obtenha uma amostra do óleo do comando final.
1830 Limpar respiro da tensmissão
1840 Limpar Tela Magnética da Transmissão
1850 Substituir o filtro de óleo da transmissão
1860 Substituir o óleo da transmissão
1870 Substituir todos os filtros de combustível (primário e secundário)
1880 Realizar limpeza no respiro do carter do motor
1890 Substitua o óleo e o filtro do motor
1900 Remover e inspecionar e substituir se necessário pré purificador de ar
1910 Substituir filtro de óleo do sistema hidráulico
1920 obtenha uma amostra do óleo da transmissão
1930 Obtenha um amostra de óleo dos sistema hidráulico
VERIFICAÇÕES
1950 Teste Sistema de Freio

1960 Verificar o nível de óleo do compartimento da mola tensora
1970 Verficar/Substituir limpadores de para-brisa
1980 Testar switch de shutdown
1990 Verificar borrachas e abraçadeiras do tubo de admissão
2000 Inspecionar unidades injetoras
2010 Inspecionar cabos das baterias
2020 Substituir correias do motor
Nota: Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmiss

AÇÃO SERRA VERDE
D6T
IFICAÇÂO CAT 500H
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
cador de ar
tor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Frotas.
D6T
Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

Equipamento:
Número de Série Horômetro de revisão: Líder:
No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO
FLUIDOS E FILTROS
2080 Executar limpeza no condensador do ar condicionado

2090 Executar limpeza do evaporador do ar condicionado
2100 Substituir secador do ar condicionado
2110 Executar limpeza da colmeia do radiador
2120 Substitua Filtro de circulação de Ar da Cabine
2130 Substituir Tampa do Tanque de Expansão
2140 Substituir termostato do sistema de arrefecimento.
2150 Substituir elemento secundário do filtro de ar do motor
2160 Trocar o óleo do comando final
2170 verificar/limpar o protetor do vedador do comando final
2180 Substituir o óleo do sistema hidráulico
2190 Substituir o secador do gas refrigerante
VERIFICAÇÕES
2200 Inspecionar fixação do cabo positivo da bateria.

2210 verificar/limpar o protetor do vedador do comando final
D6T

Equipamento:
Número de Série Horômetro de revisão:
No. EXECUTANTE TAREFA OK
FLUIDOS E FILTROS
2240 Substituir válvula termostática do sistema de arrefecimento

2250 Testar válvulas pressurização radiador
2260 Inspecionar cinto de segurança e substituir se necessário
Ao inspecionar o cinto de segurança, verificar a data de fabricação e de instalação do me

caso a data de instalação seja maior que 3 anos ou a data de fabricação maior que 5 anos
Nota:
DE
Turma
Líder:
OBSERVAÇÃO
ção e de instalação do mesmo. Substituir

bricação maior que 5 anos.
D6T

Equipamento:
Número de Série Horômetro de revisão:
No. EXECUTANTE TAREFA OK
FLUIDOS E FILTROS
2310 Adicionar líquido prolongador ao radiador.

2320 Substituir válvulas de pressurização radiador
Turma
Líder:
OBSERVAÇÃO
MANUTENÇÃO TRUCK SHOP SVPM
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________
Número de Série : GCT ___________________ Horímetro de revisão: _____________
LISTA DE PEÇAS PARA PM250HRS
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DO ÓLEO HIDRÁULICO

1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO MOTOR DIESEL
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO DIESEL
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DA TRANSMISSÃO
2 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO COMANDO FINAL
1 PÇ 6I-2502 FILTRO DE AR PRIMARIO DO MOTOR
1 PÇ 6I-2501 FILTRO DE AR SECUNDARIO DO MOTOR
1 PÇ 6T-0988 FILTRO DE AR CONDICIONADO CABINE
UCK SHOP SVPM
Turma: ______
ímetro de revisão: _____________ Data:____/_____/______
ARA PM250HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________
Número de Série : GCT ___________________ Horimêtro de revisão: ____________
1 PÇ 1R-1808 FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR

28 LT 3E9848 ÓLEO DO MOTOR
2 PÇ 1R-0749 FILTRO DE COMBUSTÍVEL
1 PÇ 326-1644 FILTRO SEPARADOR DE ÁGUA DO COMBUSTÍVEL
1 PÇ 1R-0777 FILTRO ÓLEO DO HIDRÁULICO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA ELC
1 PÇ 328-3655 FILTRO DE ÓLEO DA TRANSMISSÃO
1 PÇ 6T-5068 FILTRO DE AR CONDICIONADO RECIRCULAÇÃO
1 PÇ FILTRO DE AR CONDICIONADO EXTERNO
K SHOP SVPM
Turma: ______
êtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
A PM500HRS
OK OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________
Número de Série : GCT___________________ Horimêtro de revisão: ____________

K SHOP SVPM
Turma: ______
A PM750HRS
OK OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

28 L 3E9848 ÓLEO DO MOTOR
1 PÇ 174-9030 CORRREIA DO COMPRESSOR A/C
1 PÇ CORREIA DO MOTOR
13.5 L ÓLEO DO COMANDO FINAL LD
13.5 L ÓLEO DO COMANDO FINAL LE
148 L ÓLEO TRANSMISSÃO
K SHOP SVPM
Turma: ______
PM1000HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

K SHOP SVPM
Turma: ______
PM1250HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

K SHOP SVPM
Turma: ______
PM1500HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

K SHOP SVPM
Turma: ______
PM1750HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

28 L 3E9848 ÓLEO DO MOTOR
1 PÇ 6I2502 FILTRO DE AR PRIMARIO DO MOTOR
1 PÇ 6I2501 FILTRO DE AR SECUNDARIO DO MOTOR
1 PÇ CORREIA BOMBA D'AGUA
1 PÇ 174-9030 CORRREIA DO COMPRESSOR A/C
POLIA GUIA
TENSOR DA CORREIA
1 PÇ CORREIA DO MOTOR
13.5 L ÓLEO DO COMANDO FINAL LD
13.5 L ÓLEO DO COMANDO FINAL LE
148 L ÓLEO TRANSMISSÃO
1 PÇ 248-5513 TERMOSTATO DO SISTEMA DE ARREFECIMENTO
25 L ÓLEO DA MOLA TENSIONADORA LE
25 L ÓLEO DA MOLA TENSIONADORA LD
1 175-7162 FILTRO SECADOR A/C
55.5 L ÓLEO HIDRAULICO
GÁS REFRIGERANTE A/C
SHOP SVPM
Turma: ______
são: ____________ Data:____/_____/______
M2000HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

SHOP SVPM
Turma: ______
são: ____________ Data:____/_____/______
M2250HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

SHOP SVPM
Turma: ______
são: ____________ Data:____/_____/______
M2500HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

SHOP SVPM
Turma: ______
são: ____________ Data:____/_____/______
M2750HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
1
1
pç 119-5152 Válvula termostática de arrefecimento
pç 222-0345 Cinto de Segurança
Ordem de Serviço : ________________________________

Equipamento: _____________________

LIQUIDO DE ARREFECIMENTO
SHOP SVPM
Turma: ______
são: ____________ Data:____/_____/______
M3000HRS
STATUS OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO 1
( ) SIM ( ) NÃO 1
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
pç 119-5152 Válvula termostática de arrefecimento
pç 222-0345 Cinto de Segurança
160
LISTA DE PEÇAS OBRIGATÓRIAS PM6000
Ordem de Serviço : Ultimo Hodômetro: Turma

Equipamento:
Número de Série Hodômetro de revisão: Líder:
No. QTE. UN. NUMERO PECA DESCRIÇÃO OK OBSERVAÇÃO

Obs.: Lembre de trocar TODAS as peças desta lista.
1 pç Válvula de pressurização do radiador
1 pç Líquidor prolongador do radiador
1 pç
Lembre de trocar TODAS as peças desta lista
D6T
NOTAS
Sugestão
Do
Tarefa a mudar
Intervalo
D6T
Inspeção Liberação
Escrever no checklist do operador o Feedback da parada do equipamento.(Por que o equip. parou?)
Verificar funcionamento do painel de instrumentos e iluminação do mesmo
Verificar funcionamento de todos os ajustes do banco do operador
Estado do cinto de segurança
Verificar funcionamento do farois, faroletes e alarme de ré
Verificar funcionamento do ar condicionado e aquecimento da cabine
Verificar água e limpeza do parabrisa
Verificar nivel de todos os compartimentos
Verificar limpeza da cabine
Verificar a existencia de parafusos soltos ou quebrados
Verificar material de penetração solo ( FPS )
Verificar vazamento de água, óleo diesel e gás
Verificar vazamentos de óleo e água no radiador
Verificar estado das correias do alternador e ar condicionado
Funcionamento do motor,cor fumaça e ruido anormal
Verificar vazamentos em geral
Verificar funcionamento e estado das paletas do limpador de parabrisa
Verificar presença de falhas ativas
Verificar funcionamento de todos os alarmes de segurança

Verificar extintor de incêndio quanto a carga e validade
Verificar se o equipamento está com o livro de checklist
Verificar pressão dos pneus
Efetuar inspeção geral do sistema AFEX do equipamento em conformidade com o ckecklist anexo
NOTAS
Para o
Intervalo
que o equip. parou?)
m o ckecklist anexo
COMPARTIMENTO LITROS ÓLEO
MOTOR 28 15W40
ÓLEO TREM DE FORÇA 148 SAE50
HIDRÁULICO 55.5 SAE30
ARREFECIMENTO 70 ELC
TANQUE COMBUSTÍVEL 424 -
CADA COMANDO FINAL 13.5 15W40
CADA COMPARTIMENTO DE MOLA TENSORA 25 SAE50
EIXO DE ARTICULAÇÃO 5 SAE50
TRANSMISSÃO 148 SAE50
GRAXA - 5%MOLY
* ADICIONE 1L DE 1U-9891 PARA CADA COMANDO (VERIFICAR)

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Mineração Serra Verde

COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PARA SO

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS

Qtde Descrição Part Number

Tempo Estimado: 00:40 Minutos

ÓLEO PARA SOS

alista de frota ou supervisor/líder da área

INSPEÇÃO ANTES DA LAVA

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

100 Estado, lubrificação e vazamento nas hastes dos cilindros de direção

INSPEÇÃO ANTES DA LAVA

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

270 Verificar fixação e funcionamento dos faróis superiores e inferiores

INSPEÇÃO ANTES DA LAVA

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

700 Verificar fixação do ROPS da cabine

INSPEÇÃO ANTES DA LAVA

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

quina como toda

faróis dianteiros da lâmina

das hastes cilindros de levantamento da lâmina

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

cabine, L.D e L.E.

ento da bomba de direção secundária

adiador e trocar se necessário.

o e retorno de óleo do turbo.

cionar e substituir se necessário.

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

ndros do sistema AFEX

or, transmissão e hidráulico

gueiras hidráulicas que passam entre a articulação central

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

nsmissão e hidráiluco e ELC

ento, indicadores e manômetros .

m movimentos curtos de um lado ao outro para verificar anormalidades no hidráulico.

Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,

Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Certifique-se de que os ventiladores da cabine operam em todos os

Tubulações de Drenagem de Condensação

Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador foi

Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

Correia de Comando do Compressor

Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.

Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

A cada 4.000 horas

LUBRIFICAÇÂO CAT 250H

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

1440 Drenar sedimentos do tanque de combustível

NOTA O óleo do motor é trocado a cada a cada 500h ou 3 meses de Operação

NOTA Instale o filtro(s) do combustível seco. Depois retire o ar do sistema.

1630 Verificar Nível/coletar amostra de Óleo Do Motor

ímetro de revisão: ___________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____

êtro de revisão: __________ Data:/_/____