Plano 966l

PAUTAS MANUTENÇÃO 966L
IMPRESSÃO DAS PAUTAS ACUMULADAS
PM250 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250 H)
PM500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500 H)
PM1000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000 H)
PM2000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000, 2000 H)
PM3000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000 E 3000 H)
PM6000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000, 2000 E 6000 H)
PM12000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000, 2000, 3000, 6000 E 12000 H)
Atualizado em: ###

Atualizado Por: Rudyard Santos
ÍNDICE
CAPA
SOS
INSPEÇÃO
CHECK LIST AC
LUBRIFICAÇÃO 250 H
PÇ OBRIG 250 H
PÇ OBRIG 500 H
PÇ OBRIG 1000 H
PÇ OBRIG 2000 H
PÇ OBRIG 3000 H
PÇ OBRIG 6000 H
SUGESTÃO
CAPACIDADE SISTEMAS
AFEX
Mineração Serra Verde
966L
COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PAR
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

Equipamento:
Número de Série Horímetro de revisão:
No. EXECUTANTE TAREFA
Antes de iniciar a coleta de SOS, verificar a temperatura do pneus dianteir
COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS
1 Sistema de Arrefecimento
2 Motor
3 Transmissão
4 Hidráulico
5 Eixo de comando dianteiro
6 Eixo de comando traseiro
7 Óleo de direção
Qualquer material encontrado nos bujões e telas magnéticas, passar para o analista de frota o
Obs.:
Observações:
Ferramentas necessárias:
Qtde Descrição Part Number

1 Bomba de Vácuo 1U-5718
1 Cortador de mangueiras 1U-7648
1 Válvula para coleta de óleo 8T-9208
1 Válvula para coleta de ELC 8T-9208
9 Frasco para coleta 1Z-0123
4 Frasco para coleta ecológico 169-8373
Mangueiras 4C-4056
Tempo Estimado: 00:40 Minutos
ão Serra Verde
966L
SOS
RAS DE ÓLEO PARA SOS
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
atura do pneus dianteiros e traseiros
ar para o analista de frota ou supervisor/líder da área
Estas ferramentas para coletas de amostras de óleo devem

ser limpas e bem isoladas contra contaminação logo após os
trabalhos de coleta.
mado: 00:40 Minutos
MINERAÇÃO SERRA VERDE
966L
INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM
Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

Equipamento:
Número de Série: Horômetro de revisão Líder:
No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO
CAÇAMBA
90 Verificar desgaste e trincas na caçamba, adaptadores e protetores laterais

100 Verificar desgaste e trincas nas pontas, segmentos e canelas laterais
110 Verificar condições das chapas de desgaste
120 Verificar fixação das placas de retenção dos pinos na caçamba
130 Vazamento de óleo e danos nos cilindros de elevação e inclinação da caçamba
140 Verificar parafusos de fixação do eixo dianteiro
150 Verificar avarias na grade superior da caçamba
160
EIXO DIANTEIRO
170 Vazamento de óleo pelo duo-cone dos comandos finais dianteiros

180 Verificar parafusos de fixação dos eixos dianteiros (Folgados ou faltantes)
190 Verificar avarias do tubo do respiro do eixo dianteiro
200 Verificar fixação dos prisioneiros das rodas dianteiras
210 Trinca no suporte dos cilindros de elevação lado direito e lado esquerdo
220 Verificar trincas nas rodas, flange e aro interno e externo das rodas dianteiras
230 Verificar trincas nas travas dos aros das rodas dianteiras
240 Vazamentos nos comandos dianteiros e fixação dos parafusos da tampa
250 Verificar válvula e condição da mangueira de calibração dos pneus
260 Verificar fixação e vazamentos nas mangueiras de inclinação da caçamba
270 Verificar fixação do chicote do sensor de inclinação da caçamba e proteção do sensor
280 Vazamento no retentor de entrada do diferencial dianteiro
290 Verificar vazamentos e avarias nos tubos dos freios no eixo dianteiro
300 Verificar fixação e vazamento no grupo de válvulas do sistema de elevação
310 Verificar vazamento no trocador de calor e linhas de arrefeciemento do eixo dianteiro
320 Verificar fixação do chicote do sensor de temperatura do eixo dianteiro e proteção do mesmo
330 Corte nos pneus
290

Equipamento:
CHASSIS
480 Verificar fixação do paralamas dianteiros

490 Verificar parafusos de fixação da placa do pino inferior dos cilindros de elevação
500 Verificar condições do pino e trava de bloqueio central do equipamento
510 Verificar vazamentos dos tubos dos cilindros de elevação lado direito e lado esquerdo
520 Vazamentos e fixação dos cilindros da direção lado direito e lado esquerdo
530 Verificar fixação e lubrificação do pino inferior e superior da articulação central
540 Verificar lubrificação, folga e parafusos de fixação das cruzetas do cardan central
550 Verificar vazamentos na estação de verificação de pressões do sistema do implemento
560 Vazamento de óleo nos grupos de válvula
570 Verificar interferência e vazamentos nas mangueiras hidráulicas centrais LD e LE
580 Vazamento na tela do sistema piloto do sistema dos freios
590 Verificar fixação e vazamento nas conexões dos acumuladores dos freios
600 Verificar trava de fixação da barra de bloqueio central
610 Verificar vazamento de graxa nos injetores
620 Verificar escoriação e folgas nas hastes dos cilindros de direção
630 Vazamento de óleo no conversor de torque e transmissão
640 Parafusos de fixação do motor de partida
650 Verificar folga e fixação das cruzetas dos cardans do eixo de saída da caixa de transferência para o eixo traseiro
660 Verificar fixação das plataformas e passarelas laterais do equipamento
670 Verificar vazamento e fixação do freio de estacionamento
680 Verificar vazamento nas telas do sistema piloto da bombas
690 Verificar estado e fixação dos coxins da transmissão
700 Verificar fixação e vazamento na bomba da transmissão
710 Verificar lubrificação do mancal do cardan central
EIXO TRASEIRO
720 Vazamento de óleo pelo duo-cone dos comandos finais traseiros

730 Verificar parafusos de fixação dos eixos traseiros (Folgados ou faltantes)
740 Verificar fixação dos prisioneiros das rodas traseiras
750 Verificar trincas nas rodas, flange e aro interno e externo das rodas traseiras
#REF! Verificar trincas nas travas dos aros das rodas traseiras
760 Corte nos pneus
770 Estado e fixação das escadas de acesso à plataforma superior LD e LE
780 Verificar fixação do protetor do cárter do motor
790 Estado das vedações, fixação, lubrificação e folga das balanças dianteira e traseira
800 Verificar parafusos de fixação das balanças no chassi (folgados ou faltantes)
810 Verificar fixação do contra-peso
820 Vazamento de óleo na parte inferior do motor
830 Verificar fixação e avarias no protetor da transmissão
840 Verificar fixação e vazamento na bomba de arrefecimento do eixo traseiro e motor de acionamento
850 Verificar vazamentos e avarias nos tubos dos freios no eixo traseiro
860 Verificar estado do tubo do respiro do eixo traseiro
870 Verificar fixação da tampa de acesso aos filtros de arrefecimento do eixo traseiro
880 Verificar fixação e avarias na grade de proteção do radiador
890 Verificar funcionamento dos faróis, lanternas de freios e câmera
900 Verificar avarias na chave geral, switch de shutdowm e proteção do conector de partida auxiliar
910 Verificar avarias e fixação do acumulador de acionamento manual do sistema AFEX
920 Verificar vazamento e proteção do engate rápido do tanque diesel
930 Vazamento no retentor de entrada do diferencial traseiro
940 Verificar fixação do chicote do sensor de temperatura do eixo traseiro e proteção do mesmo

Equipamento:
MOTOR - EM CIMA DA PLATAFORMA
#REF! Fixação dos corrimãos lado direito e lado esquerdo

#REF! Verificar acúmulo de material no aftercooler e fixação das braçadeiras dos mangotes
#REF! Verificar fixação das grades laterais, radiador e aftercooler
#REF! Verificar condições das fechaduras das portas laterais do motor
#REF! Verificar fixação do silencioso e braçadeiras do mangote do pré purificador
#REF! Verificar fixação da carcaça dos filtros de ar e braçadeiras dos mangotes de entrada dos mesmos
#REF! Verificar vazamentos de gases, óleo e ELC nas turbinas lado direito e lado esquerdo
#REF! Verificar braçadeiras das tubulações das turbinas
#REF! Verificar avarias na válvula wastegate das turbinas
#REF! Verificar vazamento de óleo e ELC no motor diesel
#REF! Verificar fixação e condições dos chicotes do motor
#REF! Verificar condições da tampa do tanque de expansão do radiador e janela de acesso
#REF! Verificar fixação dos pré purificadores, tubos de exaustão e capô superior do motor
#REF! Verificar avarias na tampa do tanque hidráulico e vazamentos nos filtros
Verificar fixação e condições dos chicotes dos sensores e vazamento nos filtros e tubulaçãoes
Verificar fixação, funcionamento e estado da propulsora e reservatório de graxa
Verificar fechadura da tampa de acesso aos filtros da transmissão e vazamentos nos filtros
Verificar fixação das laterias do piso da plataforma superior
Verificar fechadura da tampa de acesso ao tanque de combustível
Verificar vazamento na tampa do tanque diesel e condições dos respiros
Verificar fixação e avarias no reservatório de água dos limpadores de pára brisas
Verificar fixação e condições da palhetas dos limpadores de pára brisas
Verificar vazamentos na central de coleta de pressões e mangueiras/tubos superiores
Verificar fixação da plataforma sobre as bombas
Verificar fixação e acoplamento das tubulações dos cilindros do sistema supressor de incêndio
Verificar fixação e estado dos corrimãos e plataforma frontal à cabine
Verificar vazamentos nas linhas hidráulicas dos cilindros de inclinação da caçamba
Verificar vazamentos nos pinos de fixação do "H" (parte superior)
Verificar vazamento e estados dos pinos dos cilindros de inclinação
Verificar sensor de posição da armação ("H") e chicotes do mesmo
Verificar condições das tampas de acesso à caixa das baterias e acúmulo de material
Verificar estados dos cabos, pontes e suportes de fixação das baterias
Verificar fixação do motor do ventilador e vazamento nas mangueiras
Verificar desgastes das pás da hélice no ventilador
Verificar trincas e avarias na grade de proteção do ventilador
Verificar avarias no condensador do ar condicionado ( parte traseira direita)
Em complemento a inspeção em cima da máquina, conferir o checklist do sistema AFEX
DENTRO DA CABINE
Funcionamento painel de instrumentos e painel Advisor

#REF! Funcionamento das alavancas de controle dos implementos e direção
#REF! Testar fechadura das portas e abertura dos vidros da cabine
Testar regulagens do banco do operador e verificar condições e validade do cinto de segurança
Funcionamento dos limpadores de pára-brisas
Verificar folga nos encostos de braços e pedais de freio e acelerador
#REF! Verificar trincas nos vidros da cabine
Verificar fixação do suporte e estados dos retrovisores
Verificar fixação e funcionamento da iluminação interna da cabine
Verificar direcionadores de ar da cabine
Verificar fixação dos acessórios no interior da cabine
Verificar condições do piso da cabine
Verificar vedações dos vidros e portas da cabine
Verificar limpeza da cabine
Nota: Eventos ativos devem ser corrigidos durante a execução da PM

Equipamento:
MAQUINA LIGADA
1220 Testar funcionamento do ar condicionado

1230 Verificar funcionamento de todos os comandos hidráulicos
1240 Testar retenção dos freios (Serviço e Estacionamento)
1250 Verificar folgas da articulação central e nas balnças dos eixo traseiro
1260 Verificar folga nos pinos da caçamba cilindros da direção
1270 Medir pressão de lubrificação motor:
1280 RPM Alta; Especificado_________________
1290 RPM Baixa: Especificado ______________
1300
Nota: Colocar motor em lenta e mover a direção com movimentos curtos de um lado ao outro para verificar anormalidades no hidráulico.
1220 Verificar funcionamento do motor, cor da fumaça e ruídos anormais

1230 Funcionamento dos faróis, buzina e alarme de ré
1240 Funcionamento dos limpadores de pára brisas
1250 Funcionamento da propulsora de graxa
1260 Testar sistema de elevação e nivelamento da caçamba
APÓS INSPEÇÃO
10 Comparar a lista de back logs total pendente, Bl,s programados para revisão, e estabelecer prioridade para execução dos bL´s mais críticos
20 Emitir o pedido de peças se necessário e enviar para programação e preencher formulário alteração de programação
30 Verificar fixação e isolamento das mangueiras
1220 Verificar trincas no chassis dianteiro e traseiro
1230 Verificar trincas no suporte dos cilindros de elevação superior
1240 Verificar trincas nas barras "Z"
1250 Verificar fixação do alternador e motor de partida
1260 Verificar parafusos bombas hidraulicas e direção
Verificar trincas na parte inferior da caçamba
OBSERVAÇÕES
01 - Antes de enviar o equipamento para lavagem, isolar/proteger todos os pontos de possível contaminação por água ( Respiro, contatos elétricos, sistema de admissão etc.)
Nota: Nas primeiras 250 horas efetuar a regulagem de válvulas no motor, depois a cado 2000 horas ou 1 ano
Após finalizar a lavagem do equipamento, deve-se remover os isolamentos feitos para proteção contra contaminação por água durante a lavagem.
Frota: 966L
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
INÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
LOCAL:
EPI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
Ferramentas Especiais :
ONDE
ENTREVISTAR O
OPERADOR
Inspeção Geral do Equipamento.
Inspecionar Tubulações,
Difusores e Bicos
Inspecionar nos Cilindros de Pó dos Extintores de
Incêndio
Inspecionar no
Inspecionar nos Inspecionar no Painel de Inspecionar nos
Comentários Atuador Mestre Inspecionar nos
APÓS INSPEÇÃO Atuadores Remoto e Monitoramento (Painel de Cilindros de
adicionais (Dentro da Cabine do Sensores e Cabos
Secundário. Teste) Nitrogênio
operador)
Frota: 966L
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
NÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
OCAL:
PI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
erramentas Especiais : lanterna, raspador, cronômetro, alavanca, martelo bola, lista de BL's total pendente etc.
O QUÊ
Estacionar o equipamento em local plano, aplicar freio de estacionamento e calçar se for equipamento de pneus.
Bloquear equipamento com os cartões de bloqueio (CADEADO MAIS CARTÃO DE BLOQUEIO).
Entrevistar o operador da máquina . Nome do Operador :
Anotar todos os BL´s registrados no livro de bordo pelos operadores dos turnos anteriores.
Consultar lista de backLogs total pendentes e dar baixa dos BL´s já executados.
Assinar livro de bordo do operador.
Inspecione se há alguma evidência de descarga do sistema AFEX no equipamento.
O equipamento foi lavado para remover todos os detritos acumulados após a descarga do sistema AFEX.
Os últimos reparos executados no equipamento foram feitos com qualidade e segurança.
Existe na máquina algum vazamento de diesel, óleo lubrificante ou graxa.
Algum equipamento do sistema AFEX, foi substituído, modificado ou realocado ultimamente.
Existe um plano de manutenção do sistema AFEX bem estruturado e este está sendo gerido corretamente pelo sistema de gestão da
manutenção do contrato?
Existe uma equipe dedicada à assistência técnica exclusiva para os produtos AFEX.
O sistema AFEX foi inspecionado pelo representante nos últimos seis meses.
Existe um extintor de pó quimico reserva instalado no equipamento e dentro do prazo de validade.
Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Todos os botões de pressão estão presentes e sem danos.
Todos os suportes de montagem do sistema de extinção de incêndio foram inspecionados quanto a parafusos soltos, faltantes
Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

O Painel Monitor de Circuito está corretamente instalado e funcionando.
Todos os decalques do sistema AFEX estão instalados corretamente e legíveis.
Estado dos tubos e conexões dos bicos difusores.
Os bicos difusores estão quebrados, obstruídos ou faltantes.
Estado das mangueiras de pó e nitrogênio do atuador
Conservação dos cilindros de pó e fixação dos Suportes de montagem na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos Suportes de montagem dos cilindros de nitrogênio do sistema EFEX na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos tubos de entrada de gás.
Se o aneis de vedação das mangueiras de saída dos cilindros de pó para os aspersores estão em bom estado de conservação.
Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,
Inspecionar mangueiras de entrada e saída dos cilindros de nitrogénio quanto a: danos, atrito, ressecamento, conexões soltas.
Inspecionar estado e fixação dos grometes de passagem das mangueiras pelos furos das latarias.
Estado e fixação das abraçadeiras e suportes de montagem das mangueiras dos cilindros de pó do sistema EFEX.
Inspecionar estado e vedação das tampas dos cilindros de pó.
Inspecionar folga nas conexões das mangueiras de alimentação dos bicos aspersores quanto a atritos, interferências e ressecamento das
mesmas.
Inspecionar os lacres dos cilindros de pó, oxigénio e atuadores internos e externos instalados no equipamento.
O pó existente nos cilindros do sistema de extinção de incêndio foi inspecionado quanto a aparência, entrada de umidade e está em
condições de uso.
Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se os pinos trava de segurança estão bem instalados.
Selos de ruptura dos cilindros de nitrogénio estão em bom estado de conservação e em condições de uso.
Estado das mangueiras dos cilindros quanto a interferências ressecamento e conexões frouxas.
Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Estado, fixação e isolamento dos cabos dos sensores de temperatura.
Localização e distância mínima dos sensores das áreas críticas de alta temperatura.(No mínimo 60cm).
Condições gerais da parte elétrica do sistema (Cabos das baterias, fusível 7,5ª, interferências).
Se há atrito dos mesmos com outros componentes do equipamento.
Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Estado e condições do cilindro quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se o pino trava de segurança existe e está na posição correta.
Selos de ruptura do cilindro de nitrogénio do atuador mestre está em bom estado de conservação e em condição de uso.
Estado da mangueira do cilindro quanto a interferência ressecamento e conexões frouxas.
Fixação correta, local de fácil acesso para os inspetores, sem interferência com a visibilidade dos operadores.
Operacionalidade dos botões de teste.
Indicador de problema ativo no sistema.
Indicação de painel ligado.
Interferências dos cabos elétricos com a estrutura de fixação do mesmo.
Trincas no visor.
Leds queimados.
Terminais de conexão dos cabos estão corretamente bem fixados.
Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Suportes de fixação quanto a parafusos soltos ou faltantes,
Mangueiras quanto a interferências, ressecamentos, abraçadeiras soltas, e conexões frouxas.
Selo de todos os atuadores estão com os lacres e pinos trava corretamente instalado.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Remover cartão de bloqueio, calços das rodas, entrar em contato com a sala de rádio e liberar o equipamento para operação.
Retornar à sala de monitoramento, colocar uniforme limpo, fazer consultas e preencher formulários de solicitação de BL´s/OS´s.
Comparar a lista de backlog total pendente, BL,s programados para revisão, e estabelecer prioridades para execução dos BL´s mais
críticos
Emitir pedido de peças se necessário, envia ao Planejamento e Programação e preencher formulário alteração de programação se
necessário.
Qualquer BL crítico do sistema AFEX dever ser tratado com prioridade "URGENTE" considerando o risco de incêndio
/______
ACEITAVEL
SIM NÂO
INSPEÇÃO DO AR CONDICIONADO CAT
Componente ou Sistema Limpar/Inspecionar Substitua

Secador com Desengate Rápido A cada 2.000 horas
Secador com Conexão de Anel Retentor do
Tubo A cada 4.000 horas
Filtro de Recirculação a cada 500 horas
Serpentina do Condensador Semanalmente
Filtro de Ar Fresco conforme necessário a cada 500 horas
Filtros
Operação verifique se esta ok
Verifique a limpeza do Filtro de Ar Fresco. (externo)
Verifique a limpeza do Filtro de Recirculação.(interno)
Bobinas
Operação Verifique se está OK
Verifique a bobina do condensador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do evaporador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do aquecedor quanto a danos ou detritos.
Ventiladores
Verifique os ventiladores dos condensadores remotos para se certificar
de que os ventiladores operem quando o sistema de ar condicionado
estiver em operação.
Certifique-se de que os ventiladores da cabine operam em todos os
ajustes de
velocidade.
Tubulações de Drenagem de Condensação

Certifique-se que as tubulações de drenagem estão limpas e que a
tubulação de drenagem permite que a condensação flua.
Certifique-se que as válvulas de drenagem estão presentes e
corretamente localizadas.
Secador
Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador

foi
substituído nas últimas 2.000 horas. Substitua de acordo com a tabela de
manutenção
Se o secador tiver conexões com anéis retentores, certifique-se que o
secador
foi substituído nas últimas 4.000 horas. Substitua de acordo com a tabela
de
manutenção
Compressor
Verifique a limpeza das conexões dos fios para o compressor e
certifique-se de que as conexões estão livres de danos.
Certifique-se de que as tampas de poeira estão firmemente instaladas
nas aberturas (tomadas) de serviço.
Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

ligado e o termostato está ajustado no resfriamento máximo.
Correia de Comando do Compressor

Verifique se há desgaste ou danos na correia de comando do
compressor
Certifique-se de que as polias de tensão automática estão funcionando
corretamente.
Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.
Mangueiras e Conexões
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do refrigerante
Verifique se há vazamentos nas tubulações de refrigerante
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do aquecedor
Verifique se há vazamentos nas tubulações de aquecedor
Certifique-se de que as válvulas do aquecedor estejam abertas para uso
no inverno.
Desempenho
Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

indica que o sistema que está funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
Certifique-se de que a verificação de desempenho no sistema de
aquecimento indica um sistema funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
966L
LUBRIFICAÇÂO CAT 250H
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

Equipamento:
Número de Série Horômetro de revisão: Líder:
No. EXECUTANTE TAREFA OBSERVAÇÃO
FLUIDOS E FILTROS
1440
1450 Verificar elemento primário do filtro de ar e substituir se necessário
1460 Lubrificar pinos da articulação central
1470 Lubricar buchas dos cilindros de articulação central da máquina
1480 Lubrificar rolamentos de pivô inferior da caçamba
1490 Substitua/limpe filtro de ar da cabine
1500 Drenar filtro primario do sistema de combustível
1510 Verificar calibração dos pneus
1520 Lubrificar rolamentos de oscilação do eixo
1530 Lubrificar rolamentos e articulação da caçamba da carregadeira
1540 Testar direção secundária
1550 Lubrificar rolamentos do cilindro da direção
1560 Verificar freio acumulador
1570 Testar sistema de travamento
1580 Lubrificar estria do eixo de transmissão central
1590 Lubrificar rolamento de suporte do eixo de transmissão
Retirar uma amostra de líquido do radiador
1600 Retirar uma amostra de óleo do motor
1610 Efetuar limpeza completa da cabine
1620 Verificar borrachas e abraçadeiras do tubo de admissao
NOTA Nas primeiras 250 hs de operação, efetuar o ajuste de válvulas e unidade injetora do motor depois a cada 4000h
NOTA O óleo do motor é trocado a cada a cada 500h ou 3 meses de Operação
NOTA Instale o filtro(s) do combustível seco. Depois retire o ar do sistema.
NOTA Substituir filtros separadores de diesel/água (filtro primário), toda vez que o motor apresentar perda de potência ou quando a fumaça estiver preta.
VERIFICAÇÃO
1630 Verificar estado das correias do alternador e compressor do ar condicionado
1640 Testar direção secundária
1650 Verificar estado de conservaçao e limpeza, da caixa e das baterias.
1660 Inspecionar cabos e bornes positivos e negativos das baterias.
VERIFICAÇÃO DE NÍVEIS
1670 Verificar Nível de Óleo Do Motor

1680 Verificar Nível de Óleo Hidráulico
1690 Verificar/Completar Nível de Liquido Arrefecedor ELC
1700 Verificar Nível de Água no Limpador de Pára-Brisas
1710 Verificar/Completar Nível de Graxa da Propulsora
1720 Verificar nível de óleo da unidade final e diferencial
1730
Nota: Efetuar o corte dos filtros de óleo do motor e enviar a amostra ao Analista de Frotas.
966L
MANUTENÇÃO CAT 2500H

Equipamento:
VERIFICAÇÕES
2500 Verificar chicote de válvula do motor

2510 Verificar chicote elétrico da transmissão
2520 Verificar conexões elétricas em geral
966L
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

Equipamento:
Número de Série Horímetro de revisão: Líder:
FLUIDOS E FILTROS
1800 Substituir filtro de ar do motor

1810 Substituir filtro de óleo da transmissão
1820 Limpar filtro do sistema de lubrificação automatica
1830 Obter amostra de óleo das unidades final e diferencial
1840 Substituir o óleo e o filtro do motor
1850 Substrtuir o filtro primário e o elemento separador de água
1860 susbstituir o filtro secundário do sistema de combustivel
1870 Substituir o filtro da tampa de combustível
1880 Obter amostra do óleo do sistema hidráulico
1890 Obter amostra de óleo da trasmissão
1900 Efetuar limpeza da tampa do bocal do tanque de combustível
1910 Limpar Tela da Tampa do Tanque Diesel
1920 Limpar/Trocar Respiro do Motor se Necessário
1930 Substituir Filtros de Óleo da Transmissão e diferencial
1940 Limpar Tela Magnética da Transmissão
1950
1960
VERIFICAÇÕES
1970 Inspecionar cinto de segurança

1980 Remover e inspecionar e substituir se necessário pré purificador de ar
1990 Verificar chicote de válvula do motor
2000 Torquear parafuso da braçadeira da barra da direção
2010 Testar switch de shutdown
2020 Verificar borrachas e abraçadeiras do tubo de admissão
2030 Inspecionar unidades injetoras
2040 Inspecionar cabos das baterias
2050 Inspecionar correias e ajustar
2060
Nota: Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Frotas.
966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
1990 Lubrificar rolamentos de articulação

2000 Lubrificar mancal de apoio do eixo de comando
2010 substituir filtro de óleo do sistema hidráulico
2020 substituir filtro de óleo da transmissão
2030 Remover, limpar e substituir, se necessário a tela de sucção da transmissão
VERIFICAÇÕES
2080 Inspecionar estrutura ROPS e verificar coxins de fixação da cabine

2090 Verificar carga dos Acumuladores do sistema Hidráulico
2100 Verificar acumulador de controle do absorvedor de impactos
2110 Verificar Fixação das tubulações, mangueiras e tubos com atrito
2120 Verificar Fixação do compressor ar cond, suportes e parafusos faltantes
2130 Verificar Instalação dos sensores, chicotes e conectores
2140 Verificar folga em todos os cardans
2150 Verificar folga
Verificar cargano rotor
dos do turbo compressor,
Acumulador do freio linhas de admissão, borrachas dos tubos de admissão.
2160 Conferir aperto das braçadeiras.
2170 Verificar estado de conservaçao e limpeza, da caixa das baterias.
966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
2080 Executar limpeza no condensador do ar condicionado

2090 Executar limpeza do evaporador do ar condicionado
2100 Executar limpeza da colmeia do radiador
2110 Substituir respiro do tanque hidráulico
2120 Substituir Tampa do Tanque de Expansão
2130 Substituir secador do ar condicionado
2140 Substituir o óleo do diferencial e do comando final
2150 Limpar tela filtrante do tanque de combustível
2160 Substituir o óleo da transmissão
2170 substituir filtro de exaustão de fumaça da ventilação aberta do carter
VERIFICAÇÕES
2180 Inspecionar os giradores de válvulas

2190 Inspecionar Damper do Virabrequin e a Polia
2200 Executar pré-carga dos rolamentos das rodas do Comando Final
2210 Inspecionar/limpar/substituir cabo da bateria ou a bateria
2220 Passar vaselina nos terminais e nos bornes das baterias SEBU7884
2230 Verificar folga nos conjuntos de implementos
2240 Verificar o indicador de desgaste dos freios de serviço
966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
2240 Substituir válvula termostática do sistema de arrefecimento

2250 Testar válvulas pressurização radiador
2260 Substituir cinto de segurança
#REF! Lubrificar as estrias da coluna de direção (direção HMU)
Ao inspecionar o cinto de segurança, verificar a data de fabricação e de instalação do mesmo. Substituir

Nota: caso a data de instalação seja maior que 3 anos ou a data de fabricação maior que 5 anos.
966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
2310 Substituir o secador do receptor refrigerante

966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
2310 Adicionar líquido prolongador ao radiador.

2320
966L

Equipamento:
FLUIDOS E FILTROS
2310 Substituir líquido de arrefecimento do radiador (ELC).

2320
MANUTENÇÃO TRUCK SHOP SVPM
Ordem de Serviço : ________________________________ Turma: ______
Equipamento: _____________________
Número de Série : FRS___________________ Horimêtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
LISTA DE PEÇAS PARA PM250HRS
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO OK OBSERVAÇÃO
1 PÇ 5771435 FILTRO DE AR PRIMARIO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO

1 PÇ 3318108 FILTRO DE AR SECUNDARIO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 501-9254 FILTRO DE A/C INTERNO CABINE MUDA P/2902287 ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 501-9255 FILTRO DE A/C EXTERNO CABINE MUDA P/290-2288 ( ) SIM ( ) NÃO
Equipamento: _____________________
Número de Série : FRS___________________ Horimêtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
1 PÇ 500-0483 FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO

24.5 LT 3E-9848 ÓLEO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO
2 PÇ 500-0480 FILTRO DE COMBUSTÍVEL SECUNDARIO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 500-0481 FILTRO SEPARADOR DE ÁGUA DO COMBUSTÍVEL ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 436-3443 FILTRO ÓLEO DO HIDRÁULICO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 376-1288 FILTRO ÓLEO DO RETORNO HIDRÁULICO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 332-8833 FILTRO DE ÓLEO DA TRANSMISSÃO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 501-9254 FILTRO DE A/C INTERNO CABINE ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 501-9255 FILTRO DE A/C EXTERNO CABINE ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA ELC ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DO ÓLEO HIDRÁULICO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO MOTOR DIESEL ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO DIESEL ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DA TRANSMISSÃO ( ) SIM ( ) NÃO
2 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO COMANDO FINAL ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO EIXO DIANTEIRO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 1Z-0123 FRASCO DE COLETA DE ÓLEO DO EIXO TRASEIRO ( ) SIM ( ) NÃO
Equipamento: _____________________
Número de Série : B57___________________ Horimêtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______

1 PÇ 436-3443 FILTRO DE PRESSÃO HIDRAULICO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 607-3675 CORREIA ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 347-7963 TENSOR ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 279-2589 POLIA GUIA ( ) SIM ( ) NÃO
58.5 LT ÓLEO DO DIFERENCIAL / TRANSMISSÃO ( ) SIM ( ) NÃO
57 LT ÓLEO DO EIXO DIANTEIRO ( ) SIM ( ) NÃO
57 LT ÓLEO DO EIXO TRASEIRO ( ) SIM ( ) NÃO
Equipamento: _____________________
Número de Série : B57___________________ Horimêtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______

1 PÇ FILTRO DE PRESSÃO HIDRAULICO ( ) SIM ( ) NÃO
1 PÇ 347-7963 TENSOR ( ) SIM ( ) NÃO
ÓLEO HIDRAULICO
Equipamento: _____________________
Número de Série : B57___________________ Horimêtro de revisão: ____________
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO OK

1 PÇ 347-7963 TENSOR ( ) SIM ( ) NÃO
VALVULA TERMOSTATICA
SVPM
Data:____/_____/______
OBSERVAÇÃO
Equipamento: _____________________
Número de Série : B57___________________ Horimêtro de revisão: ____________
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO OK

1 PÇ 347-7963 TENSOR ( ) SIM ( ) NÃO
VALVULA TERMOSTATICA
LIQUIDO DE ARREFECIMENTO
SVPM
Data:____/_____/______
OBSERVAÇÃO
966L
NOTAS
Sugestão
Do Para o
Tarefa a mudar
Intervalo Intervalo

160
Inspeção Liberação
Escrever no checklist do operador o Feedback da parada do equipamento.(Por que o equip. parou?)
Verificar funcionamento do painel de instrumentos e iluminação do mesmo.
Verificar funcionamento de todos os ajustes do banco do operador.
Estado do cinto de segurança
Verificar funcionamento do farois, faroletes e alarme de ré
Verificar funcionamento do ar condicionado e aquecimento da cabine
Verificar água e limpeza do parabrisa
Verificar nivel de todos os compartimentos
Verificar limpeza da cabine
Verificar a existencia de parafusos soltos ou quebrados
Verificar material de penetração solo ( FPS )
Verificar vazamento de água, óleo diesel e gás
Verificar vazamentos de óleo e água no radiador
Verificar estado das correias do alternador e ar condicionado
Funcionamento do motor,cor fumaça e ruido anormal
Verificar vazamentos em geral
Verificar funcionamento e estado das paletas do limpador de parabrisa
Verificar presença de falhas ativas
Verificar funcionamento de todos os alarmes de segurança
Verificar extintor de incêndio quanto a carga e validade
Verificar se o equipamento está com o livro de checklist
Verificar pressão dos pneus
Efetuar inspeção geral do sistema AFEX do equipamento em conformidade com o ckecklist anexo
COMPARTIMENTO LITROS ÓLEO
MOTOR 24.5 SAE15W40
TRANSMISSÃO 58.5 SAE50
HIDRÁULICO 164 SAE10W
ARREFECIMENTO 71.6 ELC
TANQUE COMBUSTÍVEL 337 -
RESERVATÓRIO LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA 4 CAT ULTRA 5MOLY NLGI 2
ÓLEO REFRIGERANTE (COMPRESSOR) 180
ÓLEO REFRIGERANTE ( GRUPO DE TUBULAÇÕES) 77
REFRIGERANTE 1.6
EIXO DE COMANDO TRASEIRO 57 SAE50
EIXO DE COMANDO DIANTEIRO 57 SAE50
HIDRÁULICO DE DUAS VÁLVULAS 206 SAE10W
HIDRÁULICO DE TRÊS VÁLVULAS 210 SAE10W
HIDRÁULICO DE QUATRO VÁLVULAS 214 SAE10W
GRAXA - 5%MOLY
* ADICIONE 1L DE 1U-9891 PARA CADA COMANDO

Plano 966l

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PAUTAS MANUTENÇÃO 966L

IMPRESSÃO DAS PAUTAS ACUMULADAS

PM250 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250 H)

PM500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500 H)

PM1000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 250, 500, 1000 H)

Atualizado em: ###

COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PAR

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

Antes de iniciar a coleta de SOS, verificar a temperatura do pneus dianteir

COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS

Qtde Descrição Part Number

RAS DE ÓLEO PARA SOS

atura do pneus dianteiros e traseiros

ar para o analista de frota ou supervisor/líder da área

Estas ferramentas para coletas de amostras de óleo devem

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

90 Verificar desgaste e trincas na caçamba, adaptadores e protetores laterais

170 Vazamento de óleo pelo duo-cone dos comandos finais dianteiros

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

480 Verificar fixação do paralamas dianteiros

720 Vazamento de óleo pelo duo-cone dos comandos finais traseiros

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

MOTOR - EM CIMA DA PLATAFORMA

#REF! Fixação dos corrimãos lado direito e lado esquerdo

Funcionamento painel de instrumentos e painel Advisor

Nota: Eventos ativos devem ser corrigidos durante a execução da PM

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

1220 Testar funcionamento do ar condicionado

1220 Verificar funcionamento do motor, cor da fumaça e ruídos anormais

Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,

Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Componente ou Sistema Limpar/Inspecionar Substitua

Tubulações de Drenagem de Condensação

Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador

Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

Correia de Comando do Compressor

Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.

Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

LUBRIFICAÇÂO CAT 250H

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OBSERVAÇÃO

NOTA O óleo do motor é trocado a cada a cada 500h ou 3 meses de Operação

NOTA Instale o filtro(s) do combustível seco. Depois retire o ar do sistema.

1670 Verificar Nível de Óleo Do Motor

MANUTENÇÃO CAT 2500H

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

2500 Verificar chicote de válvula do motor

LUBRIFICAÇÂO CAT 500H

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : FRS_________ Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : FRS_________ Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : B57_________ Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : B57_________ Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : B57_______ Horimêtro de revisão:

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : B57_______ Horimêtro de revisão: