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Relatório Entrega Técnica

DP 1500i
Nº JR - 01

JOB - 13 JDR

Relatório de Entrega Técnica


06/12/ a 13/12/2022

Dados do Cliente
Cliente: R&D Construção e Mineração LTDA. Mina/ Cidade: Minaçu - GO

Contato no Cliente: Douglas Teixeira Braga Tel: 62 99556 8066

E-mail Cliente: neuber@redmineracao.com.br manutencao01@redmineracao.com.br douglasbraga191@gmail.com

Dados do Equipamento
Modelo: DP1500i S/N: 81944
S/N Motor:
Modelo Motor: C Horímetro Motor: Tipo Compressor: S/N Compressor: Sist. de Ângulo:
HRA04212
13 29 Enduro 25G FE025032133 Tim 3D

Modelo PTO: Estiebel Modelo Comando Final: Sandvik Versão de Software: 6.10.0

S/N PTO: 837191 S/N Comando Final LD: 793000086504 SN Comando Final LE: 793000086500

Modelo Perfuratriz: HL1560T S/N Perfuratriz: P045058 H Percussão

Pressão Percussão : 140 bar Pressão de Rotação : 40 bar Pressão de Avanço : 40bar

Pressão de Limpeza : 7.5 BAR Pressão Compressor :10 BAR Pressão Anti-Encravamento : 50 bar

• Atividades Desenvolvidas:
✓ Inspeção do equipamento e conferência dos itens que os acompanham;
✓ Instalação de retrovisores;
✓ Instalação de punho Sandvik T51;
✓ Conferência dos níveis de todos os fluídos;
✓ Calibração dos acumuladores:
✓ Substituição do óleo do compressor;
✓ Calibração dos acumuladores do cilindro do braço.
✓ Ajuste do setup das pressões de trabalho;
✓ Acompanhamento Operacional

• Detalhamento das Atividades Realizadas


✓ Calibração das pressões dos acumuladores da perfuratriz;
✓ Foi constatado vazamento de óleo hidráulico no grupo de válvula de abre e fecha o pito, localizado na
lança.
✓ Instalação dos espelhos retrovisores, borrachas de sucção e giroflex;
✓ Instalação de punho sandvik, haste T51 e Bit Drillco no equipamento, realizado a calibragem e
parametrização no GUI.
✓ Inspecionado motor diesel e admissão do motor e verificado pressões de óleo do motor.
✓ Conferência dos níveis de fluidos lubrificantes e na inspeção identificado baixo nível de óleo do
compressor;
✓ Foi completado o óleo do compressor;
✓ Ao inspecionar o equipamento foi identificado uma avaria no capo inferior de acesso os componentes.

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✓ Ajustado todas as pressões de trabalho e selecionado formula adequada para o tipo de rocha encontrado.
✓ Foi orientado a operação com relação a inclinação do equipamento tanto em perfuração quanto
locomoção alertando para os riscos de tombamento pois as praças de perfuração são muito irregulares
e necessita de uma atenção especial para evitar incidentes.

• Treinamentos Realizados:

✓ Foi ministrado treinamento de operação, onde foi apresentado as telas de navegação no GUI para
manutenção e operação.
✓ Não foi ministrado treinamento teórico de operação pois o cliente está com um operador e
Por conta do tempo corrido na entrega técnica do equipamento, para operação.

• Observações e Recomendações Finais:

✓ Foi orientado a operação com relação ao uso correto de coletor de pó e também como utilizar o
sistema de injeção de água no furo, lembrando da importância do uso correto, ou seja, deve desligar
o coletor de pó sempre no início do furo devido a quantidade de água usada no emboque, pois pode
causar obstrução do ciclone com o material úmido.
✓ Orientado o cliente com relação aos planos de manutenção periódica do equipamento, ressaltando a
importância do cumprimento e observância do plano de manutenção para garantir altos índices de
produtividade e confiança no equipamento, pois a não observância dos planos de manutenção e uso
de peças genuínas incidirá em perda de garantia do componente em questão.
✓ Foi orientado o cliente sobre a execução do plano de revisão de lubrificação e lubrificação adequada
para evitar desgastes prematuros de pinos e buchas.
✓ Foi orientado o cliente com relação ao abastecimento de fluídos e lubrificantes e ressaltando a
importância do abastecimento com a quantidade de acordo com o manual.
✓ Acompanhado equipamento em operação e este operou normalmente sem nenhuma anormalidade,
equipamento apresentou uma excelente performance durante a operação em teste.

✓ NOTA: Do dia 06/12/2022 exame de covid para acessar a mina 08:10 às 10:30, dia 07/12/2022
aguardando liberação de entrada, liberado para o start up, 07:22 às 14:30
no dia 08/12/2022, aguardando condução para acessar a mina das 07:20 às 08:40 Pelo o Cliente:
R&D.
No dia 10/12/ a 13/12/22. Realizado o teste com equipamento onde realizou 35 furos de 6 metros
Vindo apresentar uma excelente performance durante os testes em operação.

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Manuais de Instrução

Eu, abaixo assinado, atesto que recebi cópias dos seguintes manuais da Sandvik, compreendo os seus conteúdos e que os operadores estão aptos
a operar o equipamento com segurança:
Catálogo de peças de Não Manual de Não
Sim Sim
reposição? manutenção?
Manual do operador? Não Catálogo de peças de Não
Sim Sim
desgaste?
Manual de instalação? Sim Não Outros manuais? Sim Não
Observações/comentários do cliente:

Os manuais originais foram entregues na central da R&D, foi entregue uma cópia dos manuais em formado eletrônico .

✓ Registro Fotográfico:
Identificação do equipamento Identificação da perfuratriz, P045058.

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Identificação do motor diesel

Identificação do PTO Identificação do compressor

Comando final lado direito Comando final lado esquerdo

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Realizado conecção do sistema Ansul.

Calibrado ambos os acumuladores da perfuratriz HP 50bar, LP 4bar e EST 40bar,o devido estarem descarregados.

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Estabilizador 40 bar

Fitros do motor CAT e compressor de emduro25G

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Capo inferior com avaria.

• Lista de Peças Recomendada:

Lista de Recomendação de Peças


P/N Descrição Qtde Aplicação Estoque Substituição em garantia
imediata
CÓDIGO DESCRIÇÃO DA PEÇA QTDE Sim Não

550 348 12 Pistão 01 Sim Não

550 354 19 Bucha 01 Sim Não

550 358 97 Oring 01 Sim Não

550 350 48 Bucha 01 Sim Não

550 190 07 Kit de Vedação 01 Sim Não

807 590 69 Válvulas Gás 06 Sim Não

BG 003 624 12 Kit vedação do martelo 01 Sim Não


Sim Não

➢ Fluídos recomendados
• Óleo do motor Shell Rimula R5LE 10W-40
• Hidáulico Shell Tellus S2 V 68
• Compressor oil Shell Corena S4 R 46
• Shank lubrication (SLU) Shell Air Tool Oil S2 A 150 ou 220
• Transfer gearbox (PTO) Shell Omala S4 GX 150
• Final drives Shell (commando final) Spirax S3 AX 80W-90
• Engine coolant (Liquído de arrefecimento) CAT ELC Refrigerant R134a
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➢ Observações finais
• Deve se cumprir criteriosamente os planos de manutenção do equipamento de acordo com os planos
vide manual, com base no Horímetro do equipamento
• Orientado a operação com relação ao uso do sistema de anti-encravamento e anti-entupimento, para
evitar perdas de ferramentas e quebras prematuras.
• No caso da perfuratriz de rocha HL 1560 deve se seguir o plano de manutenção de acordo com a
Fábrica de acordo com o Horímetro de percussão, o plano de manutenção, com os itens a serem
substituídos referentes a cada revisão, foi enviado ao cliente:
• Segue abaixo lista de peças de desgaste, ou seja, material que o cliente deve ter em estoque, pois o
desgaste depende muito das condições operacionais, portanto e difícil mensurar uma vida útil
estimada pois depende dos cuidados operacionais.
• Criando uma Pasta no GUI de usuário nome R&D com nível de manutenção com uma senha sendo
o número de série do equipamento senha: 81944. Para o exclusivo acesso.
• OBS: O material de aplicação no equipamento, mandíbulas, caixa de
manômetros de conferir o nitrogênio dos acumuladores, bomba de graxa, foi entregue para o
cliente R&D.
Identificada avaria no capo inferior do equipamento na inspeção da entrega técnica junto com
o cliente.
• Kit de vedações e buchas, recomendas para primeira revisão preventiva do martelo perfuratriz
HL1560T. horimetro inicial 2 horas/ horimetro final 35 horas de motor.

• Controle de Horas:

Condição de Trabalho Viagem de Ida Serviço Viagem de Volta


Data Total de Horas Horas Extras Km
FDS / Feriado Subsolo Início Término Início Término Início Término

05/12/22 6:55 19:20 ########### 0:00


06/12/22 8:10 17:20 0:00 0:00
07/12/22 7:30 16:59 0:00 0:00
08/12/22 7:20 17:10 0:00 0:00
09/12/22 8:20 17:03 0:00 0:00
12/12/22 7:30 17:09 0:00 0:00
13/12/22 8:11 12:54 13:20 18:59 18:59 9:59
0:00 0:00
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Total 12:04:00 9:59:00 0

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• Anexos:
✓ Formulário de registro do motor;
✓ Formulário de comissionamento;
✓ Formulários de garantia;

• Observações do Cliente:

Nome do Responsável no Cliente E-mail do Responsável no Cargo: Assinatura do Responsável:


Neuber Knupp da Cunha Cliente:
neuber@redmineracao.com..br Gerente

Nome do técnico da Sandvik: E-mail do Técnico: Telefone: Assinatura do técnico da Sandvik:


Jewilson Gomes Rocha Jewilson.rocha@sandvik.com 031-992940059

Nome do Gestor da Sandvik: E-mail do Gestor: Telefone: Assinatura do Gestor da Sandvik:

Marcio Oliveira Marcio.oliveira@sandvik.com 031-992028336

Prezado cliente, caso tenha alguma pendência referente ao serviço executado, favor entrar em contato com o setor de atendimento de campo da
Sandvik para agendar o retorno do consultor técnico.

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