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DP 1500i
Nº JR - 01
JOB - 13 JDR
Dados do Cliente
Cliente: R&D Construção e Mineração LTDA. Mina/ Cidade: Minaçu - GO
Dados do Equipamento
Modelo: DP1500i S/N: 81944
S/N Motor:
Modelo Motor: C Horímetro Motor: Tipo Compressor: S/N Compressor: Sist. de Ângulo:
HRA04212
13 29 Enduro 25G FE025032133 Tim 3D
Modelo PTO: Estiebel Modelo Comando Final: Sandvik Versão de Software: 6.10.0
S/N PTO: 837191 S/N Comando Final LD: 793000086504 SN Comando Final LE: 793000086500
Pressão Percussão : 140 bar Pressão de Rotação : 40 bar Pressão de Avanço : 40bar
Pressão de Limpeza : 7.5 BAR Pressão Compressor :10 BAR Pressão Anti-Encravamento : 50 bar
• Atividades Desenvolvidas:
✓ Inspeção do equipamento e conferência dos itens que os acompanham;
✓ Instalação de retrovisores;
✓ Instalação de punho Sandvik T51;
✓ Conferência dos níveis de todos os fluídos;
✓ Calibração dos acumuladores:
✓ Substituição do óleo do compressor;
✓ Calibração dos acumuladores do cilindro do braço.
✓ Ajuste do setup das pressões de trabalho;
✓ Acompanhamento Operacional
• Treinamentos Realizados:
✓ Foi ministrado treinamento de operação, onde foi apresentado as telas de navegação no GUI para
manutenção e operação.
✓ Não foi ministrado treinamento teórico de operação pois o cliente está com um operador e
Por conta do tempo corrido na entrega técnica do equipamento, para operação.
✓ Foi orientado a operação com relação ao uso correto de coletor de pó e também como utilizar o
sistema de injeção de água no furo, lembrando da importância do uso correto, ou seja, deve desligar
o coletor de pó sempre no início do furo devido a quantidade de água usada no emboque, pois pode
causar obstrução do ciclone com o material úmido.
✓ Orientado o cliente com relação aos planos de manutenção periódica do equipamento, ressaltando a
importância do cumprimento e observância do plano de manutenção para garantir altos índices de
produtividade e confiança no equipamento, pois a não observância dos planos de manutenção e uso
de peças genuínas incidirá em perda de garantia do componente em questão.
✓ Foi orientado o cliente sobre a execução do plano de revisão de lubrificação e lubrificação adequada
para evitar desgastes prematuros de pinos e buchas.
✓ Foi orientado o cliente com relação ao abastecimento de fluídos e lubrificantes e ressaltando a
importância do abastecimento com a quantidade de acordo com o manual.
✓ Acompanhado equipamento em operação e este operou normalmente sem nenhuma anormalidade,
equipamento apresentou uma excelente performance durante a operação em teste.
✓ NOTA: Do dia 06/12/2022 exame de covid para acessar a mina 08:10 às 10:30, dia 07/12/2022
aguardando liberação de entrada, liberado para o start up, 07:22 às 14:30
no dia 08/12/2022, aguardando condução para acessar a mina das 07:20 às 08:40 Pelo o Cliente:
R&D.
No dia 10/12/ a 13/12/22. Realizado o teste com equipamento onde realizou 35 furos de 6 metros
Vindo apresentar uma excelente performance durante os testes em operação.
Eu, abaixo assinado, atesto que recebi cópias dos seguintes manuais da Sandvik, compreendo os seus conteúdos e que os operadores estão aptos
a operar o equipamento com segurança:
Catálogo de peças de Não Manual de Não
Sim Sim
reposição? manutenção?
Manual do operador? Não Catálogo de peças de Não
Sim Sim
desgaste?
Manual de instalação? Sim Não Outros manuais? Sim Não
Observações/comentários do cliente:
Os manuais originais foram entregues na central da R&D, foi entregue uma cópia dos manuais em formado eletrônico .
✓ Registro Fotográfico:
Identificação do equipamento Identificação da perfuratriz, P045058.
Calibrado ambos os acumuladores da perfuratriz HP 50bar, LP 4bar e EST 40bar,o devido estarem descarregados.
➢ Fluídos recomendados
• Óleo do motor Shell Rimula R5LE 10W-40
• Hidáulico Shell Tellus S2 V 68
• Compressor oil Shell Corena S4 R 46
• Shank lubrication (SLU) Shell Air Tool Oil S2 A 150 ou 220
• Transfer gearbox (PTO) Shell Omala S4 GX 150
• Final drives Shell (commando final) Spirax S3 AX 80W-90
• Engine coolant (Liquído de arrefecimento) CAT ELC Refrigerant R134a
SANDVIK MINING AND ROCK TECHNOLOGY 7/9
Avenida das Nações, 2880 – Distrito Industrial – Vespasiano – MG Revisão 2
Fone: (31) 3045-3045 08/01/15
www.sandvik.com
➢ Observações finais
• Deve se cumprir criteriosamente os planos de manutenção do equipamento de acordo com os planos
vide manual, com base no Horímetro do equipamento
• Orientado a operação com relação ao uso do sistema de anti-encravamento e anti-entupimento, para
evitar perdas de ferramentas e quebras prematuras.
• No caso da perfuratriz de rocha HL 1560 deve se seguir o plano de manutenção de acordo com a
Fábrica de acordo com o Horímetro de percussão, o plano de manutenção, com os itens a serem
substituídos referentes a cada revisão, foi enviado ao cliente:
• Segue abaixo lista de peças de desgaste, ou seja, material que o cliente deve ter em estoque, pois o
desgaste depende muito das condições operacionais, portanto e difícil mensurar uma vida útil
estimada pois depende dos cuidados operacionais.
• Criando uma Pasta no GUI de usuário nome R&D com nível de manutenção com uma senha sendo
o número de série do equipamento senha: 81944. Para o exclusivo acesso.
• OBS: O material de aplicação no equipamento, mandíbulas, caixa de
manômetros de conferir o nitrogênio dos acumuladores, bomba de graxa, foi entregue para o
cliente R&D.
Identificada avaria no capo inferior do equipamento na inspeção da entrega técnica junto com
o cliente.
• Kit de vedações e buchas, recomendas para primeira revisão preventiva do martelo perfuratriz
HL1560T. horimetro inicial 2 horas/ horimetro final 35 horas de motor.
• Controle de Horas:
• Observações do Cliente:
Prezado cliente, caso tenha alguma pendência referente ao serviço executado, favor entrar em contato com o setor de atendimento de campo da
Sandvik para agendar o retorno do consultor técnico.