Plano Fmx500

PAUTAS MANUTENÇÃO FMX-500
IMPRESSÃO DAS PAUTAS ACUMULADAS
PM500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500 H)
PM1000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000 H)
PM1500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000 e 1500H)
PM2000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000, 1500 E 2000 H)
PM3000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000, 1500, 2000 E 3000 H)
PM4000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000, 1500, 2000, 3000 E 4000H)
PM5500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000,15000, 2000, 3000, 4000, E 5500H)
PM12000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000,1500,2000, 3000,4000, 5500 E 12500 H)
Atualizado em: ###

Atualizado Por: Rudyard Santos
X-500
AS ÍNDICE
CAPA
SOS
INSPEÇÃO
CHECK LIST AC
LUBRIFICAÇÃO 500 H
PÇ OBRIG 500 H
PÇ OBRIG 1000 H
MANUTENÇÃO 1500H
PÇ OBRIG 2000 H
PÇ OBRIG 3000 H
, E 5500H) MANUTENÇÃO 4000H
PÇ OBRIG 4000H
500 E 12500 H) MANUTENÇÃO 12500H
PÇAS OBRIG 12500H
SUGESTÃO
CAPACIDADE SISTEMAS
AFEX
Mineração Serra Verde
FMX-500
COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PARA
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

Equipamento:
Número de Série Horímetro de revisão:
No. EXECUTANTE TAREFA
Antes de iniciar a coleta de SOS, verificar a temperatura do pneus dianteiros e
COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS
1 Sistema de Arrefecimento
2 Motor
3 Transmissão
4 Hidráulico
5 Direção Hidráulica
6 Diferenciais
Qualquer material encontrado nos bujões e telas magnéticas, passar para o analista de frota ou su
Obs.:
Observações:
Ferramentas necessárias:
Qtde Descrição Part Number

1 Bomba de Vácuo 1U-5718
1 Cortador de mangueiras 1U-7648
1 Válvula para coleta de óleo 8T-9208
1 Válvula para coleta de ELC 8T-9208
9 Frasco para coleta 1Z-0123
4 Frasco para coleta ecológico 169-8373
Mangueiras 4C-4056
Tempo Estimado: 00:40 Minutos

ão Serra Verde
MX-500
SOS
RAS DE ÓLEO PARA SOS
Turma
Líder:
OK OBSERVAÇÃO
atura do pneus dianteiros e traseiros
ar para o analista de frota ou supervisor/líder da área
Estas ferramentas para coletas de amostras de óleo devem

ser limpas e bem isoladas contra contaminação logo após os
trabalhos de coleta.
mado: 00:40 Minutos
MINERAÇÃO SERRA VERDE
FMX-500
INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM
Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

Equipamento:
Número de Série: Horômetro de revisão Líder:
NA FRENTE DO EQUIPAMENTO
No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO
90 Verificar fixação
Verificar estado ee trincas nas rodas dianteiras e cortes no pneus
100 Estado, lubrificação
fixação dos
Verificar torque e vazamento nas hastes dos cilindros de direção
110 Inspecionar
chicotes
de gramposdosfolgas
da nos pinos das articulações das rodas dianteiras
120 sensores dos
suspenção
Verificar
130 dianteira
lubrificação das
140 articulações das
150 Inspecionar
rodas
Vazamento folga
dianteiras
de e hidráulico nas mangueiras inferiores
óleo
160 no mancal
traseiras
Cortes, de fixação dos pneus
bolhas,
170 extremidade da
haste do cilindro
180
de levantamento
190 Verificar
da caçambaposição das abraçadeiras da barra de direção
200 Verificar estado e fixação dos chicotes dos faróis dianteiros
210 Verificar trincas no chassis, e cassamba da máquina
220 Inspecionar trincas na estrutura dos eixos

Equipamento:
DENTRO DA CABINE
230 Verificar fixação e

240 Funcionamento do painel de instrumentos
funcionamento
250 dos faróisfixação e
Verificar
260 superiores edas e estado do banco e sensor de presença do operador
Testar regulagem
travamento
270 fechaduras das
Verificar
280 portas
Verificar estado, Funcionamento e validade do cinto de segurança
Funcionamento
290 do limpador
Verificar de da caixa dos fusíveis e substituir fusiveis se necessário
estado
300 pára-brisas e
Verificar
310 Funcionamento
Inspecionar filtro de ar da cabine e recomendar a substituição se necessário
320 ventilador da
Verificar borrachas de vedação das portas da cabine
330 cabine
Verificare Fixação
botões e posicionamento dos retrovisores
340 Verificar Iluminação interna e limpeza da cabine
350 Verificar isolamento da parte eletrônica
360 Verificar checklist do operador, observando relato do operador
370 Verificar/inspecionar funcionamento do sistema AFEX conforme checklist anexo
380 Inspecionar e trocar se necessário filtro de ar da cabine
390 Inspecionar vedação e trincas nos vidros da cabine
400 Verificar fixação e funcionamento dos painéis eleltrônicos
410 Verificar fixação do forro de teto traseira do assento do operador
420 Verificar sistema de monitoramento de falha no display do caminhão
430 Verificar regulagens dos descanso de braços do operador
440 Verificar fixação, trincas e ajustagem dos retrovisores
TRASEIRA DO EQUIPAMENTO

Verificar fixação e
vazamento do
450 tanque diesel e e
Verificar fixação
460 estado do
estado datorque
Verificar tampa do
respiro
470 do tanque
de grampos diesel
da
480 Verificar fixação e isolamento das mangueiras.
suspenção
490 traseira
500 Inspecionar fixação dos ventiladores do ar condicionado (Embaixo da cabine)
510 Verificar acúmulo de material e vibração do damper do motor
520 Inspecionar e substituir se necessário os indicadores de restrição dos filtros de ar
530 Verificar Vazamentos de ELC, óleo e gase de escape no motor.
540 Verficar fixação e condição das abraçadeiras na linha admissão de ar do motor.
550 Verificar Vazamentos de gases na linha exaustão.
560 Verificar estado e junta de vedação da tampa do radiador e trocar se necessário.
570 Verificar Vazamento do liquido arrefecedor (ELC) do radiador .
580 Verificar Acumulo de sujeira nas pás da hélice.
590 Verificar Acumulo de sujeira no radiador - lavar.
600 Verificar Vazamentos nas linhas e no tanque hidráulico.
610 Verificar Vazamento de óleo nas linhas de pressão e retorno de óleo do turbo.
620 Verificar fixação do alternador e motor de partida.
630 Verifica Filtros de ar primário e secundário, inspecionar e substituir se necessário.
640 Verificar Fixação e estado do suporte e carcaça do prépurificador de ar do motor
650 Verificar fixação do capô do motor.
660 Verificar vazamento e estado das mangueiras do motor do ventilador
670 Verificar estado da mascara e grade frontal de proteção do radiador .
IMPLEMENTO DE BÁSCULA
680 Verificar vazamento na bomba hidraulica.

690 Verificar vazamento nas conexões.
700 Verificar vazamento nos flexiveis.
710 Verificar vazamento no reservatório.
720 Verificar vazamento no cilindro hidráulico.
730 Verificar nível de óleo do reservatório hidraulico.
740 Verificar vazamento no cilindro hidráulico.
750 Verificar Circuito Pneumático
760 Verificar obstrução na tampa do filtro de ar
770 Verificar filtro de ar e oleo.
780 Verificar parafusos e porcas da tomada de força da bomba hidraulica
790 Verificar parafusos e porcas das talas de fixação e consoles
800 Verificar lubrificação de articulação e bicos lubrificantes
810 Verificar existencia de trincasnas talas e consoles.
820 Verificar existencia de trincas na caixa de cargas e quadros

Equipamento:
TRASEIRA DO EQUIPAMENTO
680 Verificar fixação do ROPS da cabine

690 Verificar fixação e estado das mangueiras dos cilindros do sistema AFEX
700 Verificar trinca nos aros, fixação e cortes nos pneus
710 Verificar desgaste nas barras de tirantes da suspenssão
720 Verificar Vazamento de óleo no acoplamento do diferencial com a transmissão
730 Verificar Vazamento de óleo na transmissão
740 Verificar Lubrificação da cruzeta do eixo cardan
750 Inspecionar vazamento nos filtros de óleo do motor, transmissão e hidráulico
760 Verificar Vazamento de óleo nos retentores de saída da transmissão
770 Verificar Vazamento de óleo no comando final e diferencial
Verificar estado e
780 Inspecionar
fixação das nas baterias: Fixação, estado dos cabos, pontes e terminais
Verificar fixação
790 Verificar fixação
braçadeiras
das e e estado dos faróis e lanternas traseiras
plataformas
800 mangueiras
tubos de
hidráulicasdos
aplicação que
passam
freios entre
lado a
direito
articulação
e central
lado esquerdo
dos tandens

Equipamento:
MAQUINA LIGADA
810 Ao ligar o motor verifique nível óleo do motor, transmissão e hidráiluco e ELC
820 Verificar Funcionamento do ar condicionado.
820 Testar retenção
830 do freio de
Testar
840 serviço e e
indicadores
Inspecionar
850 estacionamento,
manômetros do
Verifique funcionamento
superaqueciment motor (cor fumaça, ruídos).
860 painel
o do motor
Verificar e
Funcionamento de faróis, buzina e alarme de Ré.
870 perda defolgas nas articulações:
Verificar
880 Da direção;
890 Dos mancais dos cilindros hidráulicos;
900 Nas rodas
910 Verificar desempenho de tração e bloqueio
920 Verificar performance de funcionamento dos freios de estacionamento e de serviço
930 Verificar iluminação completa da máquina
940 Verificar desempenho de freio-motor
950 Verificar desempenho do ar-condicionado
960 Verificar concentração de umidade nos reservatórios de ar de serviço
Nota: Aplicar RPM

mínimo e mover
caçamba com
01 - movimentos
Antes de
Observações:
enviar o
equipam
Observação
Nota: Nas primeiras
250 horas
efetuar a
regulagem de
Frota: FMX-500
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
INÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
LOCAL:
EPI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
Ferramentas Especiais :
ONDE
ENTREVISTAR O
OPERADOR
Inspeção Geral do Equipamento.
Inspecionar Tubulações,
Difusores e Bicos
Inspecionar nos Cilindros de Pó dos Extintores de
Incêndio
Inspecionar no
Inspecionar nos Inspecionar no Painel de Inspecionar nos
Comentários Atuador Mestre Inspecionar nos
APÓS INSPEÇÃO Atuadores Remoto e Monitoramento (Painel de Cilindros de
adicionais (Dentro da Cabine do Sensores e Cabos
Secundário. Teste) Nitrogênio
operador)
Frota: FMX-500
INSPEÇÃO DIÁRIA DO SISTEMA DE SUPRESSÃO DE INCENDIO- AFEX:
EQUIPAMENTO: HORÍMETRO: DATA:_____/_____/______
NÍCIO:____:____ FIM:____:____ INSPETORES:_________________/_________________
OCAL:
PI’S Obrigatório : capacete, botina , óculos , Luvas , e protetor auricular
erramentas Especiais : lanterna, raspador, cronômetro, alavanca, martelo bola, lista de BL's total pendente etc.
O QUÊ
Estacionar o equipamento em local plano, aplicar freio de estacionamento e calçar se for equipamento de pneus.
Bloquear equipamento com os cartões de bloqueio (CADEADO MAIS CARTÃO DE BLOQUEIO).
Entrevistar o operador da máquina . Nome do Operador :
Anotar todos os BL´s registrados no livro de bordo pelos operadores dos turnos anteriores.
Consultar lista de backLogs total pendentes e dar baixa dos BL´s já executados.
Assinar livro de bordo do operador.
Inspecione se há alguma evidência de descarga do sistema AFEX no equipamento.
O equipamento foi lavado para remover todos os detritos acumulados após a descarga do sistema AFEX.
Os últimos reparos executados no equipamento foram feitos com qualidade e segurança.
Existe na máquina algum vazamento de diesel, óleo lubrificante ou graxa.
Algum equipamento do sistema AFEX, foi substituído, modificado ou realocado ultimamente.
Existe um plano de manutenção do sistema AFEX bem estruturado e este está sendo gerido corretamente pelo sistema de gestão da
manutenção do contrato?
Existe uma equipe dedicada à assistência técnica exclusiva para os produtos AFEX.
O sistema AFEX foi inspecionado pelo representante nos últimos seis meses.
Existe um extintor de pó quimico reserva instalado no equipamento e dentro do prazo de validade.
Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Todos os botões de pressão estão presentes e sem danos.
Todos os suportes de montagem do sistema de extinção de incêndio foram inspecionados quanto a parafusos soltos, faltantes
Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

O Painel Monitor de Circuito está corretamente instalado e funcionando.
Todos os decalques do sistema AFEX estão instalados corretamente e legíveis.
Estado dos tubos e conexões dos bicos difusores.
Os bicos difusores estão quebrados, obstruídos ou faltantes.
Estado das mangueiras de pó e nitrogênio do atuador
Conservação dos cilindros de pó e fixação dos Suportes de montagem na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos Suportes de montagem dos cilindros de nitrogênio do sistema EFEX na estrutura do equipamento.
Estado e fixação dos tubos de entrada de gás.
Se o aneis de vedação das mangueiras de saída dos cilindros de pó para os aspersores estão em bom estado de conservação.
Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,
Inspecionar mangueiras de entrada e saída dos cilindros de nitrogénio quanto a: danos, atrito, ressecamento, conexões soltas.
Inspecionar estado e fixação dos grometes de passagem das mangueiras pelos furos das latarias.
Estado e fixação das abraçadeiras e suportes de montagem das mangueiras dos cilindros de pó do sistema EFEX.
Inspecionar estado e vedação das tampas dos cilindros de pó.
Inspecionar folga nas conexões das mangueiras de alimentação dos bicos aspersores quanto a atritos, interferências e ressecamento das
mesmas.
Inspecionar os lacres dos cilindros de pó, oxigénio e atuadores internos e externos instalados no equipamento.
O pó existente nos cilindros do sistema de extinção de incêndio foi inspecionado quanto a aparência, entrada de umidade e está em
condições de uso.
Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se os pinos trava de segurança estão bem instalados.
Selos de ruptura dos cilindros de nitrogénio estão em bom estado de conservação e em condições de uso.
Estado das mangueiras dos cilindros quanto a interferências ressecamento e conexões frouxas.
Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Estado, fixação e isolamento dos cabos dos sensores de temperatura.
Localização e distância mínima dos sensores das áreas críticas de alta temperatura.(No mínimo 60cm).
Condições gerais da parte elétrica do sistema (Cabos das baterias, fusível 7,5ª, interferências).
Se há atrito dos mesmos com outros componentes do equipamento.
Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Estado e condições do cilindro quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Inspecionar se o pino trava de segurança existe e está na posição correta.
Selos de ruptura do cilindro de nitrogénio do atuador mestre está em bom estado de conservação e em condição de uso.
Estado da mangueira do cilindro quanto a interferência ressecamento e conexões frouxas.
Fixação correta, local de fácil acesso para os inspetores, sem interferência com a visibilidade dos operadores.
Operacionalidade dos botões de teste.
Indicador de problema ativo no sistema.
Indicação de painel ligado.
Interferências dos cabos elétricos com a estrutura de fixação do mesmo.
Trincas no visor.
Leds queimados.
Terminais de conexão dos cabos estão corretamente bem fixados.
Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Inspecionar se os aneis de vedação dos cilindros estão corretamente instalados.
Suportes de fixação quanto a parafusos soltos ou faltantes,
Mangueiras quanto a interferências, ressecamentos, abraçadeiras soltas, e conexões frouxas.
Selo de todos os atuadores estão com os lacres e pinos trava corretamente instalado.
Estado e condições dos cilindros quanto a fixação, ferrugem, decalques legíveis.
Remover cartão de bloqueio, calços das rodas, entrar em contato com a sala de rádio e liberar o equipamento para operação.
Retornar à sala de monitoramento, colocar uniforme limpo, fazer consultas e preencher formulários de solicitação de BL´s/OS´s.
Comparar a lista de backlog total pendente, BL,s programados para revisão, e estabelecer prioridades para execução dos BL´s mais
críticos
Emitir pedido de peças se necessário, envia ao Planejamento e Programação e preencher formulário alteração de programação se
necessário.
Qualquer BL crítico do sistema AFEX dever ser tratado com prioridade "URGENTE" considerando o risco de incêndio
/______
ACEITAVEL
SIM NÂO
INSPEÇÃO DO AR CONDICIONADO VOLVO
Componente ou Sistema Limpar/Inspecionar Substitua

Secador com Desengate Rápido A cada 2.000 horas
Secador com Conexão de Anel Retentor do
Tubo A cada 4.000 horas
Filtro de Recirculação a cada 500 horas
Serpentina do Condensador Semanalmente
Filtro de Ar Fresco conforme necessário a cada 500 horas
Filtros
Operação verifique se esta ok
Verifique a limpeza do Filtro de Ar Fresco. (externo)
Verifique a limpeza do Filtro de Recirculação.(interno)
Bobinas
Operação Verifique se está OK
Verifique a bobina do condensador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do evaporador quanto a danos ou detritos.
Verifique a bobina do aquecedor quanto a danos ou detritos.
Ventiladores
Verifique os ventiladores dos condensadores remotos para se certificar
de que os ventiladores operem quando o sistema de ar condicionado
estiver em operação.
Certifique-se de que os ventiladores da cabine operam em todos os
ajustes de
velocidade.
Tubulações de Drenagem de Condensação

Certifique-se que as tubulações de drenagem estão limpas e que a
tubulação de drenagem permite que a condensação flua.
Certifique-se que as válvulas de drenagem estão presentes e
corretamente localizadas.
Secador
Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador

foi
substituído nas últimas 2.000 horas. Substitua de acordo com a tabela de
manutenção
Se o secador tiver conexões com anéis retentores, certifique-se que o
secador
foi substituído nas últimas 4.000 horas. Substitua de acordo com a tabela
de
manutenção
Compressor
Verifique a limpeza das conexões dos fios para o compressor e
certifique-se de que as conexões estão livres de danos.
Certifique-se de que as tampas de poeira estão firmemente instaladas
nas aberturas (tomadas) de serviço.
Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

ligado e o termostato está ajustado no resfriamento máximo.
Correia de Comando do Compressor

Verifique se há desgaste ou danos na correia de comando do
compressor
Certifique-se de que as polias de tensão automática estão funcionando
corretamente.
Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.
Mangueiras e Conexões
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do refrigerante
Verifique se há vazamentos nas tubulações de refrigerante
Verifique se há desgaste ou danos nas tubulações do aquecedor
Verifique se há vazamentos nas tubulações de aquecedor
Certifique-se de que as válvulas do aquecedor estejam abertas para uso
no inverno.
Desempenho
Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

indica que o sistema que está funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
Certifique-se de que a verificação de desempenho no sistema de
aquecimento indica um sistema funcionando corretamente.
Consulte o tópico de Testes e Ajustes, "Verificações de Desempenho
para o
Sistema de Ar-condicionado".
FMX-500
MANUTENÇÃO VOLVO 500H
Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

Equipamento:
Número de Série Horímetro de revisão: Líder:
NO MOTOR
1000 Substituir o óleo e kit de filtros de óleo do motor + Diesel

1010 Verificar o nível e concentração do fluido do radiador - Troca do fluido do radiador
1020 Verificar vazamentos de gases e fluidos do motor
1030 Verificar as correias do ventilador/alternador - Troca das correias do ventilador/alternador
1040 Verificar/substituir os esticadores das correias do ventilador/alternador
1050 Verificar suporte do coxim do motor dianteiro/traseiro - Troca do suporte do coxim do motor - mediante avaliação
1060 Substituir filtro de ar do motor + filtro primário
SISTEMA PÓS TRATAMENTO - SCR
1070 Verificar vazamentos nas mangueieras e conexões do sistema de ARLA

1080 Verificar a qualidade do ARLA 32%
1090 Substituir pré filtro e filtro da bomba do Arla 32%
CAIXA I-SHIFT
1100 Verificar o nível de óleo e vazamentos
RETARDER
1110 Verificar vazamento de óleo/água
CARDAN
1120 Verificar folga das cruzetas - Troca das cruzetas

1130 Verificar folga dos rolametos dos mancais
EIXO TRASEIRO (DIFERENCIAL)
1140 Verificar vazamentos na carcaça do diferencial + cubo redutor + limpeza do respiro do eixo
1150 Verificar funcionamento dos bloqueio do eixo
SUSPENSÃO DIANTEIRA E TRASEIRA
1160 Verificar o estado e torque dos grampos U

1170 Verificar trincar e deformações das molas dianteira + traseira
1180 Verificar os batentes de borracha de final de curso das molas dianteira
1190 Verificar trinca das rodas e torque dos parafusos de roda
1200 Verificar calibragem + desgaste dos pneus
1210 Verificar buchas do tandem
1220 Verificar a fixação dos parafusos dos Jumelos
1230 Verificar embuchamento da barra haste de reação
1240 Verificar a fixação de armotecedores em geral
DIREÇÃO
1250 Verificar o nível de óleo e vazamento no sistema

1260 Verificar folga dos terminais de direção
CABINE
1270 Verificar funcionamento da trava do cinto de segurança

1280 Verificar funcionamento dos limpadores de para-brisa/palhetas + nível do reservatório de água do limpador de para-brisa, se necessário substitua
1290 Verificar vazamentos de óleo hidráulico do sistema de elevação
1300 Verificar funcionamento do ar condicionado
1310 Substituir filtro de ar-condicionado da gabine
1320 Verificar estado do isolador acustico - Troca do isolador acustico - mediante avaliação
1330 Verificar suspensão da cabina + trava da suspensão - Lubrificar a trava da suspensão da cabine
FREIO
1340 Verificar vazamento de água/óleo/ar do compressor - Troca do compressor - mediante avaliação

1350 Drenar a água/óleo do tanque úmido / DRENAR DIARIAMENTE
1360 Verificar estado dos flexíveis dos cilindros de freios
1370 Verificar o desgaste dos freios
1370 Verificar curso das alavancas de freios
1380 Verificar o funcionamento da tecla de freio de estacionamento
SISTEMA ELÉTRICO
1390 Verificar o funcionamento das luzes em geral

1400 Verificar o nivel de eletrolito da bateria + limpeza dos polos das baterias
1410 Verificar funcionamento do alternador - Troca do alternador - mediante avaliação
1420 Verificar funcionamento do alarme de ré
1430 Verificar condições de limpeza dos conectores das conexões elétricas
Nota: Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Manutenção.
FMX-500

Equipamento:
NO MOTOR
1000 Substituir filtros do tanque combustível

1010 Drenar os tanques de combustivel
1020 Limpeza do radiador do veículo - parte externa
1030 Verificar correias e tensores do motor e alternador.
1040 Verificar estado e vedação da tampa do reservatório do Arla 32% + bico injetor + tubulações e cabos elétricos.
CAIXA I-SHIFT
1050 substituição de óleo e filtro
RETARDER
1060 Substituir o óleo
EIXO TRASEIRO (DIFERENCIAL)
1070 Substituir o óleo dos eixos traseiros + cubos redutor
SUSPENSÃO DIANTEIRA E TRASEIRA
1080 Verificar vazamento e pressão dos amortecedores - Troca do amortecedor - mediante avaliação
1090 Verificar o torque dos parafusos dos amortecedores
1100 Verificar folga nos olhais das molas/Jumelos + torque dos parafusos
1110 Verificar trincas na borracha dos suporte traseiros (Mola elástica) - Troca da mola elástica - mediante a avaliação
1120 Verificar as buchas da barra de reação - Troca das buchas da barra de reação - mediante avaliação
1130 Verificar a folga das buchas da barra V - Troca da barra V/reparo - mediante avaliação
1140 Verificar as buchas da barra estabilizadora dianteira/traseira - Troca das buchas da barra estabilizadora dianteira/traseira - mediante avaliação
DIREÇÃO
1150 Verificar o torque do parafuso do eixo da coluna de direção (Caixa de direção)
CABINE
1160 Substituir do filtro de ar da cabine + A/C
FREIO
1170 Substituir o filtro secador da APM

1180 Vericar vazamento de ar nos cilindros de freio entre camaras
NOTA Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Manutenção.
FMX-500

Equipamento:
NO MOTOR
1000 Verificar tubulações pós filtro de ar, até entrada do turbocompressor

1010 Verificar o turbocompressor - vazamento/folga - Troca do turbocompressor - mediante avalaiação
NOTA
FMX-500

Equipamento:
NO MOTOR
1000 Verificar presença de óleo/água no orificio dreno da bomba d'água - Troca da bomba d'água - mediante avaliação
1010 Verificar os sensores e controles do motor através do Tech Tool
1020 Teste de funcionamento da borboleta do freio motor
1030 Verificar desgaste de unidades injetoras
1040
1050 Verificar os códigos de falhas do sistema SCR

1060
1070
EMBREAGEM
1080 Verificar os códigos de falhas do sistema de embreagem

1090 Verificar o desgaste do disco + calibragem da caixa
1100
CAIXA I-SHIFT
1110 Verificar os códigos de falhas

1120
RETARDER
1110 Verificar o funcionamento

1120
1130
DIREÇÃO
1140 Substituir filtro de óleo da direção
1150 Verificar a folga dos rolamentos de roda
1160
CABINE
1170 Verificar o funcionamento do tacógrafo

1180
1190
FREIO
1200 Verificar contaminação da tubulaçao do compressor
1210 Verificar porcentagem do atracamento do compressor
NOTA Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Manutenção
FMX-500

Equipamento:
NO MOTOR
1000 Teste de vazamento do Intercooler
NA BASCULA
1010 Trocar oleo hidraulico do implemento de bascula

1020 Trocar filtro oleo hidraulico do implemento de bascula
NOTA Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Manutenção.
FMX-500

Equipamento:
NO MOTOR
1000 Remover o radiador e intercooler para limpeza
1010 Remoção e limpeza do reservatório do Arla 32%

1020 Verificar o torque do suporte e contrapressão do catalisador - Troca do catalisador - mediante avaliação
1030
CARDAN
1040 Verificar o torque dos parafusos do cardan

1050
CAIXA I-SHIFT
1060 Verificar folga do flange do eixo de saída da caixa

1070 Verificar o torque das porcas de fixação da caixa
1080
SUSPENÇÃO DIANTEIRA E TRASEIRA
1090 Verificar folga do eixo tanden - Troca da bucha do eixo tanden - mediante avaliação
1100
1110
CHASSIS
1120 Verificar o torque dos parafusos do chassi

1130 Verificar torque e o estado das travessas do chassis
1140
CABINE
1150 Verificar torque dos parafusos do pistão de elevação

1160 Verificar fixação do extintor de incêndio + validade
1170
SISTEMA ELÉTRICO
1180 Verificar a caixa de baterias

1190 Vericar o torque dos cabos e funcionamento do motor de partida - Troca do motor de partida - mediante avaliação
1200 Verificar o chicote elétrico externo do chassi - Reparo do chicote externo do chassi
1210
NOTA Efetuar o corte dos filtros do motor, hidráulico e transmissão e enviar a amostra ao Analista de Frotas.
FMX-500

Equipamento:
Número de Série Horômetro de revisão: Líder:
EMBREAGEM
2310 Substituir componentes de embreagem - Platô, disco, cilindro de embreagem, válvula moduladora PWM - mediante avaliação.
2320
2330
CARDAN
2340 Lubrificar as estrias da luva do cardan

2340
MANUTENÇÃO TRUCK SHOP SVPM
Ordem de Serviço : ________________________________ Turma: ______
Equipamento: _____________________
Número de Série : __________ Horimêtro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
LISTA DE PEÇAS PARA PM250HRS
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO OK OBSERVAÇÃO
1 PÇ 21337557 FILTRO DE AR DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO

1 PÇ 21758906 FILTRO DE A/C PRIMARIO CABINE ( ) SIM ( ) NÃO
Equipamento: _____________________
LT 23414079 ÓLEO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO

PÇ 21707133 FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO
PÇ 23662435 FILTRO PRIMARIO SEPARADOR AGUA E DIESEL ( ) SIM ( ) NÃO
PÇ 2345064 KIT FILTRO ARLA ( ) SIM ( ) NÃO
PÇ 21337557 FILTRO DE AR DO MOTOR ( ) SIM ( ) NÃO
PÇ 21758906 FILTRO DE AR DA CABINE ( ) SIM ( ) NÃO
FILTRO DE SECUNDARIO DIESEL ( ) SIM ( ) NÃO
Equipamento: _____________________

21743197 FILTRO DO TANQUE DE COMBUSTIVEL ( ) SIM ( ) NÃO
8717047 ÓLEO DA CAIXA I-SHIFT ( ) SIM ( ) NÃO
8717047 ÓLEO DO RETARDER ( ) SIM ( ) NÃO
85142074 ÓLEO DOS EIXOS ( ) SIM ( ) NÃO
23690622 FILTRO SECADOR DO APM ( ) SIM ( ) NÃO
CORREIA
TENSOR
POLIA GUIA
PARA O TRUCK SHOP SVPM SEGURANÇA É ALGO; INEGOCIÁVEL !.

Ordem de Serviço : ________________________________
Equipamento: _____________________
Número de Série : __________ Horimêtro de revisão: ____________
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO
LT 23414079 ÓLEO DO MOTOR

PÇ 21707133 FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR
PÇ 23662435 FILTRO PRIMARIO SEPARADOR AGUA E DIESEL
PÇ 2345064 KIT FILTRO ARLA
PÇ 21337557 FILTRO DE AR DO MOTOR
PÇ 21758906 FILTRO DE AR DA CABINE
FILTRO DE SECUNDARIO DIESEL
21743197 FILTRO DO TANQUE DE COMBUSTIVEL
8717047 ÓLEO DA CAIXA I-SHIFT
8717047 ÓLEO DO RETARDER
85142074 ÓLEO DOS EIXOS
23690622 FILTRO SECADOR DO APM
ÓLEO DE DIREÇÃO
20580233 FILTRO DE ÓLEO DE DIREÇÃO
UCK SHOP SVPM
Turma: ______
tro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
ARA PM1000HRS
OK OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
RANÇA É ALGO; INEGOCIÁVEL !.
Ordem de Serviço : ________________________________
Equipamento: _____________________
Número de Série : __________ Horimêtro de revisão: ____________
No. QTE. UN. PN DESCRIÇÃO
LT 23414079 ÓLEO DO MOTOR

PÇ 21707133 FILTRO DE ÓLEO DO MOTOR
PÇ 23662435 FILTRO PRIMARIO SEPARADOR AGUA E DIESEL
PÇ 2345064 KIT FILTRO ARLA
PÇ 21337557 FILTRO DE AR DO MOTOR
PÇ 21758906 FILTRO DE AR DA CABINE
FILTRO DE SECUNDARIO DIESEL
21743197 FILTRO DO TANQUE DE COMBUSTIVEL
8717047 ÓLEO DA CAIXA I-SHIFT
8717047 ÓLEO DO RETARDER
85142074 ÓLEO DOS EIXOS
23690622 FILTRO SECADOR DO APM
ÓLEO HIDRAULICO
VALVULA PU
VALVULA RELE
UCK SHOP SVPM
Turma: ______
tro de revisão: ____________ Data:____/_____/______
ARA PM1000HRS
OK OBSERVAÇÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
( ) SIM ( ) NÃO
RANÇA É ALGO; INEGOCIÁVEL !.
Equipamento: _____________________

21743197 FILTRO DO TANQUE DE COMBUSTIVEL ( ) SIM ( ) NÃO
8717047 ÓLEO DA CAIXA I-SHIFT ( ) SIM ( ) NÃO
8717047 ÓLEO DO RETARDER ( ) SIM ( ) NÃO
85142074 ÓLEO DOS EIXOS ( ) SIM ( ) NÃO
23690622 FILTRO SECADOR DO APM ( ) SIM ( ) NÃO
ÓLEO DE DIREÇÃO ( ) SIM ( ) NÃO
20580233 FILTRO DE ÓLEO DE DIREÇÃO ( ) SIM ( ) NÃO
85021811 EMBREAGEM + COMPONENTES ( ) SIM ( ) NÃO

FMX-500
NOTAS
Sugestão
Do Para o
Tarefa a mudar
Intervalo Intervalo

FMX-500
Inspeção Liberação
Escrever no checklist do operador o Feedback da parada do equipamento.(Por que o equip. parou?)
Verificar funcionamento do painel de instrumentos e iluminação do mesmo.
Verificar funcionamento de todos os ajustes do banco do operador.
Estado do cinto de segurança
Verificar funcionamento do farois, faroletes e alarme de ré
Verificar funcionamento do ar condicionado e aquecimento da cabine
Verificar água e limpeza do parabrisa
Verificar nivel de todos os compartimentos
Verificar limpeza da cabine
Verificar a existencia de parafusos soltos ou quebrados
Verificar material de penetração solo ( FPS )
Verificar vazamento de água, óleo diesel e gás
Verificar vazamentos de óleo e água no radiador
Verificar estado das correias do alternador e ar condicionado
Funcionamento do motor,cor fumaça e ruido anormal
Verificar vazamentos em geral
Verificar funcionamento e estado das paletas do limpador de parabrisa
Verificar presença de falhas ativas
Verificar funcionamento de todos os alarmes de segurança
Verificar extintor de incêndio quanto a carga e validade
Verificar se o equipamento está com o livro de checklist
Verificar pressão dos pneus
Efetuar inspeção geral do sistema AFEX do equipamento em conformidade com o ckecklist anexo
COMPARTIMENTO LITROS ÓLEO
MOTOR 33
CAIXA DE MARCHA 17.6
HIDRÁULICO DE IMPLEMENTOS 100 ISO VG68
ARREFECIMENTO 38 ELC
TANQUE COMBUSTÍVEL -
EIXOS TRASEIROS 24
DIREÇÃO HIDRÁULICA
* ADICIONE 1L DE 1U-9891 PARA CADA COMANDO

Plano Fmx500

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PAUTAS MANUTENÇÃO FMX-500

IMPRESSÃO DAS PAUTAS ACUMULADAS

PM500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500 H)

PM1000 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000 H)

PM1500 (Imprime: CAPA, SOS, INSPEÇÃO E A PAUTA DE 500, 1000 e 1500H)

Atualizado em: ###

COLETA DE AMOSTRAS DE ÓLEO PARA

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro:

No. EXECUTANTE TAREFA

Antes de iniciar a coleta de SOS, verificar a temperatura do pneus dianteiros e

COLETA DE AMOSTRAS PARA O SOS

Qtde Descrição Part Number

Tempo Estimado: 00:40 Minutos

RAS DE ÓLEO PARA SOS

atura do pneus dianteiros e traseiros

ar para o analista de frota ou supervisor/líder da área

Estas ferramentas para coletas de amostras de óleo devem

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

230 Verificar fixação e

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

680 Verificar vazamento na bomba hidraulica.

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

680 Verificar fixação do ROPS da cabine

INSPEÇÃO ANTES DA LAVAGEM

Ordem de Serviço : Ultimo Horômetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

Nota: Aplicar RPM

Selos de segurança ou indicadores de violação estão intactos e em perfeitas condições de funcionamento.

Tubos, conectores e bicos aspersores estão corretamente posicionados e em condições de uso.

Estado do disco de ruptura do cilindro de pó,

Fixação, isolamento e conexões dos sensores com o cabo de energia.

Posição e local da instalação, de modo a facilitar o acesso do operador em caso de incêndio.

Local de posicionamento dos mesmos, facilitando acesso do operador em caso de incêndio.

Componente ou Sistema Limpar/Inspecionar Substitua

Tubulações de Drenagem de Condensação

Se o secador tiver desconexões rápidas certifique-se de que o secador

Certifique-se de que a embreagem engata quando o interruptor do A/C é

Correia de Comando do Compressor

Certifique-se de que a correia de comando está alinhada em 1/3 de grau.

Certifique-se de que a verificação de desempenho no ar condicionado

MANUTENÇÃO VOLVO 500H

Ordem de Serviço : Ultimo Horímetro: Turma

No. EXECUTANTE TAREFA OK OBSERVAÇÃO

1000 Substituir o óleo e kit de filtros de óleo do motor + Diesel

SISTEMA PÓS TRATAMENTO - SCR

1070 Verificar vazamentos nas mangueieras e conexões do sistema de ARLA

1100 Verificar o nível de óleo e vazamentos

1110 Verificar vazamento de óleo/água

1120 Verificar folga das cruzetas - Troca das cruzetas

EIXO TRASEIRO (DIFERENCIAL)

SUSPENSÃO DIANTEIRA E TRASEIRA

1160 Verificar o estado e torque dos grampos U

1250 Verificar o nível de óleo e vazamento no sistema

1270 Verificar funcionamento da trava do cinto de segurança

1340 Verificar vazamento de água/óleo/ar do compressor - Troca do compressor - mediante avaliação

1390 Verificar o funcionamento das luzes em geral

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Ordem de Serviço : __________________________ Turma:

Número de Série : Horimêtro de revisão: Data:/_/____

Número de Série : Horimêtro de revisão: __

tro de revisão: __________ Data:/_/____

Número de Série : Horimêtro de revisão: __