PMST GINF 0001-Rev 00-MANUTENÇÃO PREVENTIVA DE EQUIPAMENTOS DO T C C E SITES

Documento N.º PMST.GINF.
0001
Revisão: 00
Procedimento de Unidade
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Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites
Controlo de Alterações
Revisão Descrição
00 Emissão inicial.
Histórico de Revisões
Responsabilidades
Verificado por: Aprovado por:
Revisão
Elaborado por: Nome completo / Sector Nome completo / Sector
Nome completo / Sector
00
Data: 22/07/09 Data: 23/07/09 Data: 28/0/09
Data: Data: Data:
Data: Data: Data:
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Data: Data: Data:
PMST.0001.M01, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Documento N.º PMST.GINF.0001
Procedimento de Unidade Revisão: 00
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1 Objectivo
Garantir o bom funcionamento e a conservação dos equipamentos do TCC e dos Sites,
visando à continuidade operacional do processo.
2 Referências Normativas
• Manual Corporativo, subitem 8.10;
• MGQ.MST.0001 - Manual do Sistema de Gestão da Qualidade, subitem 4.14.1;
• PMST.0001 - Estrutura dos Documentos do Sistema de Gestão da Qualidade;
• PMST.0002 - Controlo de Documentos e Registos.
3 Abrangência
Aplica-se a todo o Gabinete de Infraestrutura.
4 Responsabilidades
Gabinete de Infraestrutura;
Técnicos do Gabinete;
Técnicos do GQAU;
Directora do GQAU.
5 Termos e definições
A
Aterramento: É a ligação dos equipamentos eléctricos e as suas partes metálicas com a
massa condutora com a terra . Os aterramentos devem assegurar de modo eficaz a fuga de
corrente para a terra, propiciando as necessidades de segurança e de funcionamento de uma
instalação elétrica.
C
Cartas Electrónicas: dispositivos compostos de componentes electrónicos que executam
funções especificas no equipamento.
E
Electrólito: É um composto químico utlizado no sistema de baterias, para garantir o nível de
tensão das baterias.
L
Ligadores: Dispositivos que serve para fazer a junção ou união dos cabos eléctricos
Lockout: Etiqueta de segurança usada para indicar que o local de trabalho não de
ve ser mexido por uma outra pessoa que não seja a pessoa que o instalou.
O
Ondulador: Dispositivo que converte energia de corrente continua em alternada.
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R
Rectificador: Equipamento eléctrico que converte a corrente alternada em contínua.
U
UPS: Equipamento que assegura a estabilidade de energia eléctrica.

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6 Descrição Narrativa
A manutenção Preventiva e Correctiva dos equipamentos do TCC e Sites, garante o seu
bom funcionamento e operacionalidade, com vista a uma óptima satisfação dos
clientes da MSTelcom.
6.1 Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva tem como objectivo a prevenção de avarias nos
equipamentos utilizados nas instalações da MSTelcom.
Em função do tipo de equipamento, a manutenção preventiva é efectuada com

as periodicidades estabelecidas.
Para a realização da Manutenção Preventiva, o Director do Gabinete de Infra-

Estrutura ou pessoa designada por ele, elabora anualmente o Plano Anual de
Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio (MST.GINF.0001.M01), que
é desdobrado em Escalas Diárias, Quinzenais, Mensais, Bimensais e
Trimestrais de Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio
(PMST.GINF.0001.M02), com base na Lista Geral de Equipamentos de Apoio
(PMST.GINF.0001.M03).
6.1.2 Manutenção Mensal do Posto de Transformação (Sistema de Energia de

Concessionária)
De acordo, com a Escala de Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio
(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF, ou pessoa designada por ele,
indica o técnico(s) para efectuar(em) a manutenção do Posto de
Transformação, (sistema de energia de concessionária, que é a energia
fornecida pela rede eléctrica da Edel, através da linha de média tensão),
obedecendo os seguintes passos:
a) Desliga o disjuntor principal do lado da baixa tensão;
b) Desliga o disjuntor do lado de Média tensão;
c) Desliga o seleccionador;
d) Verifica nas lâmpadas de sinalização a existência de corrente, assim
como mede a tensão do lado da baixa tensão.
Após a verificação, de acordo com as alíneas a, b, c e d, do subitem 6.1.2, o

técnico verifica a existência de tensão. Caso não haja presença de tensão, este
inicia os trabalhos de manutenção que consistem no seguinte:
a) Limpeza do pó em todos os equipamentos;
b) Verifica os apertos e faz os reapertos, se necessário;
c) Verifica o nível de óleo no transformador, e se necessário acrescenta
mais;
d) Verifica o estado dos cabos eléctricos;

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e) Verifica as condições técnicas dos equipamentos dentro do posto de

transformação (indício de queimadura, rachadura etc.).
Após terminar os trabalhos de manutenção, para restabelecer a energia do

posto de transformação, o técnico inicia, ligando os equipamentos na seguinte
ordem:
a) Verifica nas lâmpadas de sinalização a existência de tensão, assim
como mede a tensão no lado da baixa tensão, para o caso de alguém
ter ligado por descuido ou intencionalmente.
b) Liga o seleccionador;
c) Liga o disjuntor do lado de média tensão;
d) Liga o disjuntor principal do lado da baixa tensão.
Nota:
Caso o técnico ausente-se do local, durante a realização dos trabalhos, é
mantida a porta de acesso trancada, ou usado um bloqueador com etiqueta
(lockout).
Após, realizada a manutenção, o técnico preenche o Relatório de Manutenção

Preventiva do Posto de Transformação (PMST.GINF.0001.M04), que é entregue ao
Director do GINF ou pessoa designada por ele, para verificação e aprovação.
6.1.3 Manutenção Trimestral e Verificação Diária de UPS (Sistemas de

Alimentação de Emergência)
Com base na Escala de Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio
(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF, indica o(s) Técnico(s) para a
manutenção da UPS, obedecendo os seguintes passos:
6.1.3.1 Manutenção Trimestral da UPS
a) Controlo Visual do Ondulador e das Baterias

o Verifica o aspecto geral do ondulador;
o Verifica a presença de poeira excessiva e vestígios de
oxidação;
o Verifica se os ventiladores estão produzindo ruído excessivo ou
com rotação irregular. Caso positivo, retirá-os para limpeza e
lubrificação, ou substituição;
o Verifica o aspecto físico dos transformadores, a procura de
vestígios de queimaduras, localizadas em pontos da
bobinagem;
o Verifica a presença de vazamento de conteúdo nos
Condensadores de filtragem;
o Verifica o posicionamento dos terminais e das cartas
electrónicas;
o Verifica o correcto ajuste das ligações de potência;
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o Verifica o controlo dos fusíveis nas cartas de interface;

o Verifica a conformidade dos bancos de bateria (deformação
sulfatação e oxidação);
o Verifica a perfeita condição de aperto dos cabos nos
disjuntores e faz os reapertos;
o Verifica a tensão entre o neutro de saída do equipamento e o
terra;
o Verifica se a temperatura no local do ondulador está conforme
com a especificação do fabricante.
b) Medidas de Tensões, Correntes e Frequências

Verifica no painel da UPS os seguintes valores:
o A tensão entre as fases na rede 1 (estabilizada);
o A tensão entre as fases na rede 2 (bypass estático);
o A tensão entre as fases na utilização;
o A corrente em cada linha na rede 1, 2 e na utilização (carga);
o A frequência;
o A tensão das baterias.
Realiza a medição dos parâmetros para comparar, usando o

multímetro e a pinça amperimétrica, para medir os seguintes
valores:
o A corrente em cada linha na rede 1, 2 e na utilização;

o A tensão entre as fases na rede 1;
o A tensão entre as fases na rede 2;
o A tensão entre as fases na utilização;
o A frequência;
o A tensão das baterias.
c) Sinalização e Comando a Distãncia

Para sinalização e comando a distância é realizado o seguinte
procedimento:
o Teste do estado de Led´s da UPS;

o Verificação do sinóptico da UPS.
d) Ambiente do Local de Instalação

o Verifica o regime do neutro que deve estar insento de
humidade;
o Verifica a temperatura no local do ondulador;
o Verifica a temperatura no local das baterias;
o Verifica o tipo de ventilação da sala.

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e) Teste de Autonomia
Durante a manutenção, o técnico verifica e regista os seguintes
dados:
o O tempo de autonomia instalado;
o A tensão de flutuação;
o A tensão de carga;
o A corrente de carga;
o Faz o ensaio de autonomia com carga real, desligando a
alimentaçãoAC e deixando as baterias a alimentar o
Equipamento. No decorrer do ensaio, regista no Relatório de
Manutenção da UPS (PMST.GINF.0001.M05), o valor da tensão
das baterias, verificando assim a sua autonomia,de 15 em 15
segundos.
o Após o ensaio, preenche a tabela de tempo, anexo ao Relatório
de Manutenção Preventiva da UPS (PMST.GINF.0001.M05),
com os valores obtidos durante o ensaio, fazendo a curva de
descarga (ver os gráficos PMST.GINF.0005 ou
PMST.GINF.0007),caso seja necessário.
No final do ensaio de autonomia, o técnico liga a alimentação AC,

para que a UPS volte a funcionar normalmente.
o O técnico faz o registo de todos os trabalhos, efectuados,

durante a manutenção, no Relatório de Manutenção Preventiva
da UPS (PMST.GINF.0001.M05), assina-o e o encaminha ao
Director ou pessoa designada por ele, para verificação e
aprovação.
6.1.3.2 Verificação Diária da UPS

Com base na Escala de Manutenção Preventiva de Equipamento de Apoio
(PMST.GINF.0001.M02) o Director do GINF ou pessoa designada por ele,
designa um técnico (s) para efectuar a verificação Diária da UPS,
Para a verificação Diária da UPS o (s) técnico utilizam o Registo de

Verificação Diária da UPS (PMST.GINF.0001.M06), no qual faz o registo dos
dados recolhidos, assina-o e o encaminha ao Director ou pessoa designada
por ele, para verificação e aprovação.
6.1.4 Manutenção Trimestral e Verificação Diária de Rectificadores (Sistemas de

Alimentação DC)
(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF, ou pessoa designa por ele indica um

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técnico para efectuar a manutenção do Rectificador, obedecendo os seguintes

passos:
6.1.4.1 Manutenção Trimestral do Rectificador e das Baterias
a) Controlo Visual do Rectificador e das Baterias

o Verifica o aspecto geral do Rectificador;
o Verifica a rotação dos ventiladores de cada módulo do
o Rectificador;
o Verifica o aspecto do quadro AC e os disjuntores;
o Verifica aspecto do quadro DC e os disjuntores;
o Verifica o aperto das ligações AC e faz os reapertos;
o Verifica o aperto das ligações DC e faz os reapertos;
o Verifica a conformidade dos bancos de bateria (deformação
sulfatação e oxidação);
o Verifica a tensão entre o neutro de saída do equipamento e o
terra.
b) Medidas de Tensões, Correntes e Temperatura

Verifica no painel do rectificador os seguintes valores:
o A tensão de saída DC;
o A corrente de carga DC;
o A corrente das baterias;
o A temperatura da compensação das baterias;
o A tensão máxima;
o A tensão mínima de corte.
O técnico de manutenção mede os parâmetros de tensão,

corrente e de temperatura para comparar com os valores
encontrados no painel:
o Tensão de entrada AC;

o Corrente de entrada ou de alimentação AC;
o Tensão de entrada das baterias DC;
o Tensão de saída DC;
o Corrente de saída DC;
o Temperatura de compensação das baterias.
c) Sinalizações e Comando a Distância

Para sinalização e comando a distância é efectuado o seguinte
procedimento:
o Teste do estado de Led´s do Rectificador;

o Verificação do sinóptico do rectificado.

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d) Ambiente do Local de Instalação

o Verifica o regime do neutro que deve estar insento de
humidade;
o Verifica, com a ajuda de um multímetro, a temperatura
no local do rectificador e das baterias.
o Verifica o tipo de ventilação da sala.
e) Teste de Autonomia
Verifica o tempo de autonomia instalado:
o Verifica a tensão de flutuação DC;
o Verifica a tensão de carga DC;
o Verifica a corrente de carga DC;
o Faz o ensaio de autonomia, com carga real, desligando a
alimentação AC e deixando as baterias a alimentar o
equipamento;
o Durante o ensaio anota a corrente de baterias;
o Durante o ensaio de autonomia regista de 30 em 30
segundos os dados obtidos do teste de Autonomia
(Relatório de Manutenção Preventiva do Rectificador
(PMST.GINF.0001.M07).
Após o ensaio de autonomia, liga a alimentação AC, para
que o rectificador volte a funcionar normalmente.
o O técnico faz o registo de todos os trabalhos realizados

durante a manutenção do rectificador no Relatório de
Manutenção Preventiva do Rectificador
(PMST.GINF.0001.M07), assina-o e o encaminha ao Director
ou pessoa designada por ele para verificação e aprovação.
6.1.4.2 Verificação Diária do Rectificador

(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF ou pessoa designada por ele,
designa um técnico (s) para efectuar a inspecção do Rectificador,
Para a verificação Diária do Rectificador o (s) técnico (s) utiliza o Registo

de Verificação Diária do Rectifica, assina-o e o encaminha ao Director ou
pessoa designada por ele, para verificação.
6.1.5 Manutenção do Sistema de Alimentação de Geradores

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A manutenção do sistema de alimentação de geradores é realizada quando

completadas as horas indicadas pelo fabricante para a manutenção e obedece
os seguintes passos:
O Técnico desliga o gerador e inicia a manutenção:

Baterias
o Limpa o exterior, utilizando escova e água com detergente;
o Limpa os bornes e terminais;
o Verifica o nível de electrólito, e acrescenta mais, se necessário;
o Mede a densidade de todos os vasos, através de um densímetro.
Sistema de Lubrificação
o Verifica o nível do óleo de cárter e repõe ,se necessário;
o Verifica a pressão do óleo (45 psi);
o Verifica a existência de fugas.
Sistema de Combustível
o Verifica o nível do óleo de combustível , completa até o nível
mínimo estabelecido e purga o tanque, para detectar sujidade ou
agua no fundo;
o Verifica a existência de fuga;
o Verifica a pressão do combustível (5 psi) no painel;
o Substitui os filtros de óleo e de ar;
o Verifica o separador de água;
o Verifica, através da válvula, o estado do filtro de ar;
o Faz a Limpeza no interior do gerador, com a ajuda de esperdícios e
gasóleo.
Sistema de Arrefecimento
o Verifica o estado do radiador;
o Verifica se há fugas no sistema;
o Verifica a tensão das correias;
o Verifica no painel, a temperatura do liquido de arrefecimento que
deve ser de (80ºC).
Teste do Gerador
o Testa os alarmes;
o Verifica no painel de controlo do Gerador a frequência (50 Hz);
o Verifica no painel de controlo do Gerador a tensão por fase (230 Volts)
e a tensão composta (400 Volts);
O técnico faz o registo de todos os trabalhos realizados, durante a manutenção

do Gerador no Relatório de Manutenção Preventiva do Gerador
(PMST.GINF.0001.M09), assina-o e o encaminha ao Director ou pessoa
designada por ele, para verificação e aprovação.
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6.1.5.1 Verificação Diária do Gerador

(PMST.GINF.0001.M2), o Director do GINF ou pessoa indicada por ele
designa o técnico (s) para realizar (em) a inspecção do gerador,
Para a Verificação Diária do Gerador o (s) técnico (s) faz (em) o controlo
dos parâmetros e regista (m) no Registo de Verificação Diária do Gerador
(PMST.GINF.0001.M10), assina-o e encaminha-o ao Director ou pessoa
designada por ele, para verificação e aprovação.
6.1.6 Manutenção Bimensal do Sistema de Baterias (Bancos de Baterias)

(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF ou pessoa indicada por ele, designa
técnico (s) para a manutenção, seguindo os seguintes passos:
o Limpa, com aspirador, o exterior e interior do inversor;
o Limpa, com a ajuda do pincel, o exterior das baterias;
o Verifica as tensões de entrada e saída;
o Verifica no painel de controlo do inversor a frequência de entrada (50 Hz)
no inversor;
o Verifica, com a ajuda da vareta, a quantidade do electrólito e aumenta o
electrólito caso seja necessário;
o Verifica, com a ajuda do multímetro, a tensão de flutuação em cada
bateria;
o Verifica, com a ajuda do multímetro, a temperatura ambiente no local onde
está instalado o banco de baterias, sendo que o limite mínimo são 20˚ C e
o máximo são 30˚ C (Atuar sobre o sistema de climatização, caso a
temperatura esteja fora da especificação);
o Verificar visualmente a corrente de fuga;
o Desligar a alimentação AC do equipamento para efectuar ensaio de
capacidade.
Durante a manutenção, o técnico faz o registo dos trabalhos realizados no Relatório

de Manutenção Preventiva do Sistema de Baterias (PMST.GINF.0001.M11), assina-o
e o encaminha ao Director ou pessoa designada por ele para verificação e
aprovação.
6.1.6.1 Verificação Semanal do Sistema de Baterias

Cumprindo com a Escala de Manutenção de Equipamentos de Apoio
(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF ou pessoa indicada por ele
designa um técnico (s) para realzar (em) a verificação do sistema de
baterias, obedecendo os seguintes passos:

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Para a verificação semanal do sistema de baterias o (s) técnico (s) faz

(em) o controlo dos parâmetros e regista no Registo de Verificação
Semanal do Sistema de Baterias (PMST.GINF.0001.M12), assina-o e o
encaminha ao Director ou pessoa designada por ele, para verificação.
6.1.7 Manutenção Mensal e Verificação Diária dos Quadros Eléctricos

(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF designa um técnico (s), para a
manutenção dos Quadros Eléctricos, principais e secundários, obedecendo os
seguintes passos:
6.1.7.1 Manutenção Mensal dos Quadros Eléctricos

o Limpa os disjuntores ou fusíveis, com a ajuda de um pincel;
o Reaperta as ligações;
o Verifica o aquecimento dos cabos, disjuntores e contactores;
o Verifica o estado dos fusíveis;
o Mede a tensão entre as fases e entre a fase e o neutro;
o Mede, com a ajuda de um voltímetro, o consumo por fases;
o Verifica a tensão nula entre o neutro e o terra.
Durante, ou após a manutenção, o técnico preenche o Relatório de Manutenção

Preventiva dos Quadros Eléctricos (PMST.GINF.0001.M13), assina-o e o entrega ao
Director, ou pessoa designada por ele, para verificação e aprovação.
6.1.7.2 Verificação Diária dos Quadros Eléctricos

Com base na Escala de Manutenção Preventiva de Equipamentos de
Apoio,(PMST.GINF.0001.M02) o Director do GINF, designa um técnico (s), para a
verificação Diária dos Quadros Eléctricos, principais e secundários, obedecendo os
seguintes passos:
Durante a manutenção, o técnico faz o registo dos trabalhos realizados no Registo
de Verificação Diária dos Quadros Eléctricos (PMST.GINF.0001.M14), assina-o e o
encaminha ao Director ou pessoa designada por ele para verificação.
6.18 Verificação da Resistência do Aterramento

(PMST.GINF.0001.M02), o Director do GINF, designa um técnico (s), para a
verificação semestral dos circuitos de aterramento, obedecendo os seguintes
passos:
Com a ajuda do ohmímetro ou microohmímetro, o técnico do GINF faz a verificação
da resistência de aterramento, que não deve exceder os 10 Ω e anota no Registo de
Verificação da Resistência de Aterramento (PMST.GINF.0001.M15), assina-o e o
encaminha ao Director ou pessoa designada por ele para verificação e aprovação.
6.19 Manutenção Preventiva Terciarizada de Equipamentos

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A manutenção preventiva de geradores, rectificadores e ar condicionados, fora do

TCC, é efectuada por empresas terceirizadas.
A MSTelcom contratada empresas, com as quais celebra contratos, onde é definida

a periodicidade e o tipo de trabalhos a realizar.
Com base no contrato celebrado, a empresa contratada realiza o serviço de

manutenção dos geradores, rectificadores ou ar condicionados. Após a execução
dos trabalhos, e sendo estes realizados em Luanda, a empresa contratada emite
uma folha de obra que é assinada pelo técnico do GENG, que acompanhou os
trabalhos, e pelo responsável ou supervisor dos trabalhos da empresa contratada.
Uma cópia da folha de obra, anexada a factura, é enviada ao GENG, que por sua vez
tira uma cópia da Folha de Obra e a encaminha junto com a factura para a
contabilidade.
Para os serviços realizados fora de Luanda, a empresa contratada, após realizar os

trabalhos, envia por e-mail um relatório técnico dos trabalhos realizados e
posteriormente a folha de Obra.
6.19 Manutenção Correctiva

A manutenção Correctiva é realizada, em função do surgimento de avarias nos
equipamentos ou sistema. As anomalias ou avarias constatadas pelos técnicos,
durante as inspecções diárias e semanais, manutenções preventivas ou pelos
beneficiários dos serviços, comunicadas por e-mail, telefone ou fax ao Director do
GINF ou pessoa indicada por ele. As ocorrências são registadas no Registo de
Avarias ou Anomalias (PMST.GINF.0001.M16). Para o efeito, o Director ou pessoa
indicada por ele, designa técnico ou técnicos para superar a avaria.
Em função da informação obtida sobre a avaria, o (s) técnico (s), faz (em) um
diagnóstico para apurar as causas e tomam-se as seguintes medidas:
a) Para as situações, com soluções imediatas, o (s) técnico (s) supera (m) a
avaria na devida altura.
b) Para as situações que requerem substituição do equipamento ou peça,

comunica-se ao Director do GINF ou pessoa indicada por ele, que solicita a
verificação da existência do referido equipamento ou peça no armazém,
utilizando a Lista de Materiais (PMST.GINF.0001.M17).
c)
Caso haja o material ou equipamento desejado no armazém a autoridade do GINF

faz uma requisição para substituição.
Caso não haja, a autoridade do GINF solicita ao Departamento de Compras a sua
aquisição e faz a substituição. Após, a realização do trabalho o técnico preenche a

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Folha de Execução de Trabalho (PMST.GINF.0001.M18), assina-a e a entrega ao

Director do Gabinete ou pessoa indicada, para verificação.
Nos casos em que a superação da avaria não dependa de nenhuma das situações
anteriores e que o trabalho a realizar não seja da competência dos técnicos de
manutenção da MSTelcom, o Director do GINF comunica o fornecedor ou uma
empresa especializada para dar solução a anomalia. Após a realização do trabalho,
a empresa contratada preenche em três vias a Folha de Obra da referida empresa,
que é assinada pelo Técnico da MSTelcom, que acompanha o trabalho, que fica
com uma das cópias e a encaminha ao Director do GINFou pessoa indicada por ele.

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7 Controlo de Documentos
7.1 Documentação
Os documentos indicados na tabela abaixo são controlados de modo que

sejam:
a) Verificados e aprovados quanto à sua adequação, antes da sua emissão;
b) Analisados criticamente e actualizados, quando necessário, e
reaprovados;
c) Identificadas alterações e situação de revisão, quando aplicável;
d) Disponibilizadas as versões ou revisões pertinentes nos locais de uso;
e) Legíveis e prontamente identificáveis;
f) Identificados os documentos de origem externa e sua distribuição
controlada;
g) Identificados ou retirados de circulação os documentos obsoletos,
evitando o uso não intencional.
Tabela 1 – Matriz de Autoridade e Responsabilidade
Documento
Lista de Indicação
Meio Aprovado/ para
Documento Elaborado Verificado Controlo da Revisão
E/P Distribuído Distribuição
Sim/Não Sim/Não
Interna
Plano Anual de
Manutenção Preventiva Director Director
Em,SI,PDD
de Equipamentos de P Técnico GINF GINF Não Sim
Apoio
Lista Geral de Director Director Em,SI,PDD
P Não
Equipamentos de Apoio Técnico GINF GINF Sim
Escala de Manutenção
Director Director
Preventiva de p Em,SI,PDD
GINF GINF
Equipamentos de Apoio Técnico Não Sim
Director Director
Lista de Materiais P
Técnico GINF GINF Não Sim Em,SI,PDD
Legenda:
GINF = Gabinete de Infraestrutura;

E/P = Documento em meio electrónico ou em papel;

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GINF = Gabinete de Infra-estrutura;

Em = E-mail;
SI = Sistema;
PDD = Protocolo de Distribuição de documentos.
7.2 Controlo de Registos

Os registos abaixo relacionados são mantidos para prover evidências da operação
eficaz do Sistema de Gestão da Qualidade .
O Director do GINF ou seu designado mantém os registos de forma legível,

prontamente identificável e recuperável, conforme controlos abaixo definidos:
Tabela 2 – Matriz de Controlo de Registos
Tempo
Registo Armazenamento Protecção Recuperação de Descarte
Retenção
Relatório de Manutenção Preventiva do Posto de
A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Transformação
Registo de Manutenção Preventiva da UPS A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Registo de Verificação Diária da UPS A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Relatório de Manutenção Preventiva do A.1.A.2 P.1.P2
R.1 TR.1 D.1
Rectificador
Registo de Verificação Diária do Rectificador A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Relatório de Manutenção Preventiva do Gerador A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Registo de Verificação Diária do Gerador A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Relatório de Manutenção Preventiva do Sistema A.1.A.2 P.1.P2
R.1 TR.1 D.1
de Baterias
Registo de Verificação Semanal do Sistema de A.1.A.2 P.1.P2
R.1 TR.1 D.1
Baterias
Relatório de Manutenção preventiva dos Quadros A.1.A.2 P.1.P2
R.1 TR.1 D.1
Eléctricos
Registo de Verificação dos Quadros Eléctricos A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Registo de Avarias ou de Anomalias A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Registo de Verificação da Resistência de A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Aterramento
Folha de Execução de Trabalho A.1.A.2 P.1.P2 R.1 TR.1 D.1
Relatório Técnico (empresa terceirizada) A.1 P.1 R.1 TR.1 D.1
Folha–de-Obra A.1 P.1 R.1 TR.1 D.1
Legenda:

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A.1 = Armazenagem em pastas do tipo “A-Z”;

A2 = Armazenamento em cópia electrónica pelo Director do GINF ou pessoa indicada por ele.
P.1 = Mantido em papel, com acesso pelo pessoal do GINF.
P.2 = Mantido em cópia electrónica, com acesso somente pelo Director do GINF, ou pessoa indicada por ele.
R.1 = Recuperação ou Localização pela data e/ou identificação do documento.
TR.1 = Tempo de retenção no arquivo activo por 1 (um) ano e no arquivo morto por mais de um ano.
D1 = Destruído com disposição em lixo comum (papel).
D2 = Destruído electronicamente (delete).
8 Modelos
PMST.GINF.0001.M01 - Plano Anual de Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio;
PMST.GINF.0001.M02 - Escala de Manutenção Preventiva de Equipamentos de Apoio;
PMST.GINF.0001.M03 - Lista Geral de Equipamentos de Apoio;
PMST.GINF.0001.M04 - Relatório de Manutenção Preventiva do Posto de Transformação;
PMST.GINF.0001.M05 - Relatório de Manutenção Preventiva da UPS;
PMST.GINF.0001.M06 - Registo de Verificação Diária da UPS;
PMST.GINF.0001.M07 - Relatório de Manutenção Preventiva do Rectificador;
PMST.GINF.0001.M08 - Registo de Verificação Diária do Rectificador;
PMST.GINF.0001.M09 - Relatório de Manutenção Preventiva do Gerador;
PMST.GINF.0001.M10 - Registo de Verificação Diária do Gerador;
PMST.GINF.0001.M11 - Relatório de Manutenção Preventiva do Sistema de Baterias;
PMST.GINF.0001.M12 - Registo de Verificação Semanal de Sistema de Baterias;
PMST.GINF.0001.M13 - Relatório de Manutenção Preventiva dos Quadros Eléctricos;
PMST.GINF.0001.M14 - Registo de Verificação Diária dos Quadros Eléctricos;
PMST.GINF.0001.M15 - Registo da Verificação da Resistência de Aterramento;
PMST.GINF.0001.M16 - Registo de Avarias ou Anomalias;
PMST.GING,0001.0017-Lista de Materiais;
PMST.GINF.0001.M18 - Folha de Execução de Trabalho.
NOTA: O formulário PMST.0031.M05 – Folha de Obra será utilizado futuramente, quando

esgotar o estoque do formulário atual FO.MST - Rev. 00).

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Documento N.º PMST.GINF.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

Data: 22/07/09 Data: 23/07/09 Data: 28/0/09

Data: Data: Data:

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Data: Data: Data:

PMST.0001.M01, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

6.1 Manutenção Preventiva

Em função do tipo de equipamento, a manutenção preventiva é efectuada com

Para a realização da Manutenção Preventiva, o Director do Gabinete de Infra-

6.1.2 Manutenção Mensal do Posto de Transformação (Sistema de Energia de

Após a verificação, de acordo com as alíneas a, b, c e d, do subitem 6.1.2, o

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

e) Verifica as condições técnicas dos equipamentos dentro do posto de

Após terminar os trabalhos de manutenção, para restabelecer a energia do

Após, realizada a manutenção, o técnico preenche o Relatório de Manutenção

6.1.3 Manutenção Trimestral e Verificação Diária de UPS (Sistemas de

6.1.3.1 Manutenção Trimestral da UPS

a) Controlo Visual do Ondulador e das Baterias

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

o Verifica o controlo dos fusíveis nas cartas de interface;

b) Medidas de Tensões, Correntes e Frequências

Realiza a medição dos parâmetros para comparar, usando o

o A corrente em cada linha na rede 1, 2 e na utilização;

c) Sinalização e Comando a Distãncia

o Teste do estado de Led´s da UPS;

d) Ambiente do Local de Instalação

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

No final do ensaio de autonomia, o técnico liga a alimentação AC,

o O técnico faz o registo de todos os trabalhos, efectuados,

6.1.3.2 Verificação Diária da UPS

Para a verificação Diária da UPS o (s) técnico utilizam o Registo de

6.1.4 Manutenção Trimestral e Verificação Diária de Rectificadores (Sistemas de

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

técnico para efectuar a manutenção do Rectificador, obedecendo os seguintes

6.1.4.1 Manutenção Trimestral do Rectificador e das Baterias

a) Controlo Visual do Rectificador e das Baterias

b) Medidas de Tensões, Correntes e Temperatura

O técnico de manutenção mede os parâmetros de tensão,

o Tensão de entrada AC;

c) Sinalizações e Comando a Distância

o Teste do estado de Led´s do Rectificador;

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

d) Ambiente do Local de Instalação

o O técnico faz o registo de todos os trabalhos realizados

6.1.4.2 Verificação Diária do Rectificador

Para a verificação Diária do Rectificador o (s) técnico (s) utiliza o Registo

6.1.5 Manutenção do Sistema de Alimentação de Geradores

PMST.0001.M02, Rev. 00 de 14/07/2008-Proibido reproduzir, sem autorização do GQAU.

Título: Manutenção Preventiva e Correctiva de Equipamentos do T.C.C. e Sites

A manutenção do sistema de alimentação de geradores é realizada quando

O Técnico desliga o gerador e inicia a manutenção:

O técnico faz o registo de todos os trabalhos realizados, durante a manutenção

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