SmartPlant 3D

Tubulação (piping task)

 CURSO SMART PLANT 3D BÁSICO – TAREFA TUBULAÇÃO

SUMÁRIO

1. Apresentação .............................................................................................................2

2. Introdução ..................................................................................................................3

2.1 Definindo área de trabalho “define workspace” .............................................................. 3

2.2 Barra de ferramentas ...................................................................................................... 8
2.3 Organizando e customizando área de trabalho “options” .............................................. 11
2.4 Unidades de medida “units of measure” ....................................................................... 12
2.5 Ativando "undo" .......................................................................................................... 12
2.6 Pontos de precisão “smart sketch” ................................................................................ 13
2.7 Menu task –interface entre as disciplinas especificas .................................................... 14
2.8 Salvando sessão customizada ....................................................................................... 14
3. Tarefa tubulação (Task piping) .............................................................................. 15

3.1 Hierarquia de tubulação – “Piping Systems, Pipeline, Pipe runs, Pipe features, Pipe parts,
ports” 15
3.2 Exercício direcionado 1 - Criando piping systems / pipeline / pipe runs........................ 17
3.3 Inserindo componentes “insert component”.................................................................. 19
3.4 Roteando tubulação ...................................................................................................... 20
3.5 Inserindo componentes especiais “insert componet tag” ............................................... 21
3.6 Comando Insert split .................................................................................................... 23
3.7 Comando Offset ........................................................................................................... 23
3.8 Exercício livre 1 – (sucção das bombas ) ...................................................................... 27
3.9 Exercício direcionado 2 - Utilização do modo “Slope” para tubulações inclinadas ...... 28
3.10 Exercício livre 2 – Estação de controle ......................................................................... 32
3.11 Criando estilo de visualização para tubulações com isolamento externo. ...................... 33
3.12 Detectando e checando interferências durante a modelagem das tubulações ................. 35
3.13 Exercício direcionado 3 - Suportes de tubulação .......................................................... 37
3.14 Teclas de atalho - smartplant 3D .................................................................................. 55
1. Apresentação
Este curso tem por objetivo orientar o processo de modelagem de tubulação, utilizando o
software SmartPlant3D (versão 7.0) da Intergraph.

O conteúdo da apostila será dividido em quatro módulos, contendo exercícios direcionados e

exercícios livres.

1º modulo – Introdução:

O objetivo deste módulo é orientar o aluno na customização do ambiente de trabalho 3D e

manipulação dos menus e barras de ferramentas que são comuns a todas as disciplinas.

2º modulo - Tarefa tubulação – task piping – (exercícios):

O objetivo deste módulo é orientar o aluno na manipulação das ferramentas necessárias

durante a modelagem de tubulação.

Exercício direcionado – Recalque de bombas

Exercício livre – sucção das bombas.

3º modulo - Tubulação inclinada – Slope – (exercícios):

O objetivo deste módulo é orientar o aluno na modelagem de tubulações inclinadas,

utilizando fatores de inclinação.

Exercício direcionado – Tubulações inclinadas

Exercício livre – estação de controle

4º modulo – Suportes – (exercício)

O objetivo deste módulo é orientar o alunos na modelagem básica de suportes de

tubulações, utilizando-se dos padrões oferecidos pelo programa smartplant 3D.

Exercício direcionado – Suporte de tubulação

Obs.: Os exercícios foram elaborados para execução de projeto básico.

2. Introdução

2.1 Definindo área de trabalho “define workspace”

– Inicie o SmartPlant 3D (iniciar / programas / Intergraph SmartPlant 3d / SmartPlant3D)

– Na caixa de dialogo new selecione “metricunits”

-Dentro do ambiente 3D, selecione no menu file>define workspace ou (ctrl+w),

Na caixa de dialogo nas opções “plant”, selecione “treino ele-tub”, e em “filter”, selecione
more>geral>ok
 • Interface baseada no estilo Windows
• Barras de ferramentas (ribbon bars)
• Vistas gráficas

Selecione “fit” (visualização geral)

Selecione “pinpoint” alterando de global para coordenadas do projeto, seguindo seqüência
de 1 @4 conforme fig. Abaixo

Selecione “commonviews” (controle de vistas) >looking plan

Em common views ative a vista isométrica “isometric”
Click nos oito cornes
para mudar para
vistas isométricas

Click nos seis faces

da caixa 3D para
visualizar vistas 2d

Click nas três setas

brancas para visualizar a
face indicada
 Pin point
Precisão/reposição
de coordenadas

2.2 Barra de ferramentas

Undo
Grupos de Desfazer
permissão ações Measure
Open
medida
abrir
sessão
Save Refresh
Salvar Atualiza a área
sessão de trabalho
com as
modificações
realizadas em
outras tasks
Clip by volume
Visualizar apartir
de um volume
selecionado

Clip by objeto
Visualizar apenas
o objeto
selecionado

Active view
Clear view control
clipping Controle de
Apaga volumes visualização
visuais existentes

-Clip by object – Permite definir um volume de corte, segundo um paralelepípedo

retangular, de acordo com o (s) objeto (s) selecionado. > “clip by object”
 -Clip by volume – Permite definir um volume de corte, segundo um paralelepípedo
retangular, de acordo com os pontos definidos no espaço - selecione o ícone clip by volume
(1)> clique nos pontos 2 e 3, conforme figura abaixo>common views (4)>

Na vista frontal, clique nos pontos 5 e 6>clique em um ponto qualquer da tela (7)>selecione
em common views uma vista isométrica (8)

Clique novamente em clip by volume se deseja alterar as dimensões do volume para uma
melhor visualização conforme as figuras abaixo:
“Active view control” – orientação de vistas através de uma janela de controle
 Vista
lateral Vista
frontal

Mudar forma de
visualização dos
Vista de
objetos
topo

Visualiza todos os
Pan – mover a vista elementos na janela
ativa

Zoom maior e menor Visualiza através

de uma janela
selecionada

2.3 Organizando e customizando área de trabalho “options”

 2.4 Unidades de medida “units of measure”
Determinar “distance = mm” e no campo “precision = 2”

2.5 Ativando "undo"

Observar a seqüência de itens conforme figura abaixo:
- 1 – validação do comando "undo" no ambiente 3D
- 2 – números de ações a desfazer “undo = 10”
 2.6 Pontos de precisão “smart sketch”
Ativar “offset” e “edges on solids”
 2.7 Menu task –interface entre as disciplinas especificas

Ativando tarefa de tubulação - Selecione task>piping> Tarefa para extração de

desenhos e relatórios

Diciplina
Diciplinas
Disciplinas Tarefa para geração de
s suportes para tubulação

Ambiente para organização

e geração de volumes
Tarefa que gerencia
as especificações e
seus componentes
Habilitando Sistemas e
especificações

Configuração
das listas de
tarefas

2.8 Salvando sessão customizada

3. Tarefa tubulação (Task piping)

3.1 Hierarquia de tubulação – “Piping Systems, Pipeline, Pipe runs, Pipe features,
Pipe parts, ports”

Piping systems
Pinping systems é uma forma de organizar as pipelines de um mesma especificação e
mesmo tipo de fluido dentro do modelo 3D, você pode criar pipesystems baseado na área
onde as pipelines estão localizadas.
Os pipesystems também podem ser criados no menu task>systems and specification.
Ex: você poderá criar um piping systems de tubulações de polpa de minério, outro de
utilidades, água de processo, combate a incêndio etc. e em cada uma destas pastas as
pipelines especificas.

Pipeline
Pipeline é uma forma de organizar as piperuns dentro do modelo 3D e pode ser criado no
menu task>systems and specification, ela deve está dentro de uma pipesystems especifica
por tipo de fluido.
Em uma pipeline é possível conter uma ou mais piperuns.
Ex: dentro de uma pipesystems polpa de minério cria-se uma pipeline com o tag 142L001-
PG onde 142L seria a área do projeto, 001 o seqüencial e PG o tipo de fluido neste caso
seria polpa por gravidade.
Obs.: uma pipeline equivale a uma linha tagueada no fluxograma, ex: uma linha com o tag
6”-PP-142L-011-X15 localizada na área de projeto 142L, terá uma pipeline de nome:
142L011-PP
Pipe Runs
Pipe runs é uma serie de pipe features de mesmo diâmetro (NPD) conectados e com mesma
direção de fluxo, e são de uma mesma especificação. Uma ou mais pipe runs formam uma
pipeline.
Ex: O tag de uma pipe runs é o mesmo tag de uma linha no fluxograma de engenharia. Se
houver mudança de diâmetro na linha e ela possuir um outro seqüencial, esta devera estar
identificada em outra pipeline.

Pipe Features
Pipe features é um conjunto de componentes conectados e associados a uma mesma
especificação. Ex: válvula gaveta, juntas, parafusos, arruelas e porcas.

Pipe Parts
Pipe parts é cada componente físico que compõem uma feature. Ex: flanges, juntas e
válvula gaveta são exemplos de parts que compõem a feature válvula gaveta.
Obs.: propriedades>definition - visualizar código do componente “parts”.

Pipe ports
“Pipe ports” são pontos de conexão nos “pipes parts”.
Connection
Define de que maneira as “ports” se conectam.

3.2 Exercício direcionado 1 - Criando piping systems / pipeline / pipe runs

O exercício devera ser executado com referência no desenho isométrico e no fluxograma
mostrado nas figuras abaixo:

Fluxograma Isométrico
 3.3 Criando piping systems
Em locate filter, selecione all>botão direito do mouse e na pasta tubulação em workspace
explorer, selecione new system>new piping systems

Locate filter

Adicione “polpa de minério”, no campo “name” como mostra fig. abaixo:

3.4 Criando pipeline

Em locate filter, selecione all>botão direito do mouse em na pasta tubulação em workspace
explorer>polpa de minério> selecione new system>new pipeline
Adicione os seqüenciais 041 e 043, no campo “sequence number” na caixa de dialogo
“Property pages dialog” >ok - observem que a área do projeto surge automaticamente na
pipeline criada em workspace explorer. Para que isso aconteça é necessário que o campo
“name rule” esteja em “default name rule”.
Depois de criado as duas pipelines, prepare seu volume visual “clip by volume” conforme
figura abaixo:

3.5 Inserindo componentes “insert component”

Com o comando zoom área, aproxime do bocal de recalque da bomba 3BP83, clique no
ícone “insert componet” e aproxime o cursor até o bocal lógico da bomba, assim que o
bocal for detectado e surgir na tela a mensagem “pipe port (no added grafic)604”, clique com
botão esquerdo e preencha a caixa de dialogo conforme figura abaixo:

Descrição dos itens assinalados na figura acima:

1- Pipeline: localizar pipeline criada no seguinte caminho:
more>142L>Moagem1>tubulação>polpa de minério>142L041-PP
2- Name: nome da linha como consta no fluxograma (pág.16), 6”-PP-142L-041-X15
3- Specification: Especificação: X15
4- Nominal diameter: Diâmetro da linha: ø6”
5- Flow direction>: Direção do fluxo: Upstream
Após ter preenchido os itens acima, dê ok e selecione “flange de chapa” >finish conforme
figura abaixo:
 3.6 Roteando tubulação

Em seguida, clique em “Route pipe” e determine o valor de 200 mm para trecho de

tubulação conforme detalhe isométrico (pág. 16).
Seguir seqüência 1@3 conforme figura abaixo: Pan plane - Plano fixo
em N e E (Ctrl+1)

Elevation plane -
plano fixo em N e EL
(Ctrl+2)

Elevation plane- plano

fixo em E e EL
(Ctrl+3)

Sistema de
coordenadas

Clique novamente em “insert component” para inserirmos uma redução concêntrica

Insert component>reducer concentric>preencha a caixa de dialogo “new pipe runs,”
conforme mostrado abaixo:
 Obs: Repare que mesmo alterando o diâmetro, a nova linha permanece no mesmo
pipeline: 142L041-PP.

Clique em ok>finish>route pipe>desativa lock lenght digite o valor:

730>Clique na tela>insert componet>flange de chapa>finish>insert component>curva de
borracha 45º>angle 0,00 deg>finish> e o modelo ficara como na figura abaixo:

Insert
Route pipe component

Route pipe

3.7 Inserindo componentes especiais “insert componet tag”

Selecione “insert component”>selecione “pipe end feature” conforme mostrado abaixo:>
Specify componet tag>browse instruments>custom instruments>knife gate valve type
1>1KG14>ok>angle 90>finish>flange de chapa>finish>Route pipe>lenght 405,29>clique na
tela.
Repita o mesmo procedimento para o bocal de recalque da bomba 3BP79 utilizando a
pipeline 142L043-PP criada nos exercícios anteriores. O modelo deve ser representado
conforme a figura abaixo:

Comando pinpoint

Selecione pinpoint >reposition target (F12) >Posicione target no ponto de encontro

dos três tubos conforme mostrado abaixo:

Mudando
posição das
coordenadas

O comando reposition target define nova origem para as coordenadas, o mesmo comando
pode ser executado pressionando a tecla F12 no ponto desejado.
 3.8 Comando Insert split
O Comando “insert split” divide a tubulação em seções, definindo a quebra com solda, flange
ou uma simples sessão no tubo.

Feature break
Quebra no tubo

Takendow joint
Weld joint Quebra no tubo
Quebra no tubo com flanges
com solda

Após inserir target na interseção dos tubos, ative o comando insert split no modo feature
break>clique em qualquer ponto do tubo vertical>altere o valor da elevação (F8) para
287>clique na tela>o tubo vertical agora esta dividido em duas partes, apague a parte
superior.

Inserindo curva de borracha

Insert component>selecione “pipe end feature” do tubo vertical (287)>flange de
chapa>finish>curva de borracha 90> angle =45>flange de chapa>finish>route
pipe>selecione “looking plan” em “common views”

3.9 Comando Offset

O comando offset, estabelece uma rota de tubulação com distância determinada de um
outro objeto, este objeto poderá ser uma face ou linha de centro de uma viga ou coluna,
distância entre linhas de centro ou face de outras tubulações.
Obs.: o comando offset funciona apenas se houver um plano de trabalho ativo “working
plane”

Offset só funciona com

plano de trabalho ativo

Em “working plane”, ative “plan plane”>offset =590>conforme seqüência da figura abaixo:

Repare que existe uma relação de distância, itens 3 e 4 da figura acima, ou seja, a linha em
magenta (4) está a 590mm de distância do centro da viga (linha vermelha – item 3).
Apague os resultados>route pipe>lenght = 2650>desative “lock angle” >insert
component>flange de chapa>finish>insert component>curva de borracha 45>angle =

90>finish>insert component>flange de chapa>finish>Lenght 4431,93 >insert

component>flange de chapa>finish>insert component>curva de borracha 30>angle =
270>finish>flange de chapa>finish>route pipe>5491,03>insert component>flange de
chapa>finish>insert component>curva de borracha 90>angle =0>finish>comom view looking
– 18º north>o resultado devera estar representado conforme figura abaixo:
Verificando medidas

Selecione o comando measure , clique nos pontos como mostra fig. abaixo:
Os valores dentro do retângulo vermelho determinam as medidas dos objetos selecionados.

Preparar o volume em “active view”, de forma que o bocal de alimentação do equipamento

3HC150 apareça.
Insert component>flange de chapa>finish>route pipe>lenght = 6069,67>insert
component>flange de chapa>finish

Para finalizar, será necessário indicar os componentes que deverão ser revestidos
(tubulações de recalque e reduções) conforme o fluxograma anexo. As tubulações de
recalque deverão ser revestidas na espessura de 8 mm.

Executar da seguinte forma:

Em “locate filter”, selecione “pipe feature” >selecione as tubulações uma a uma e mude o
menu “option” para opção “type 3”>execute o mesmo para reduções.
Obs.: o que diferencia se o tubo possui ou não revestimento será apenas o código aplicado
a ele nas planilhas de catálogo e especificação.

3.10 Exercício livre 1 – (sucção das bombas )

Executar o exercício seguindo a referência do desenho isométrico e fluxograma de
engenharia, como mostrado nas figuras abaixo.
Obs.: deverão ser indicados no modelo 3D drenos e tags das válvulas de controle.

Fluxograma de engenharia

Isométrico típico para linhas de sucção da caixa 3CX79

 3.11 Exercício direcionado 2 - Utilização do modo “Slope” para tubulações
inclinadas
O exercício deverá ser executado com referência no fluxograma mostrado na figura abaixo:

Criar as seguintes pipelines dentro da piping system “polpa de minério”:

142L003-PG / 142L006-PG / 142L007-PG / 142L009-PG / 142L010-PG
A caixa de dialogo “property pages dialog” deverá ser preenchida conforme figura abaixo:

Ative “insert component”>Posicione o cursor no bocal de over da bateria de hidr. 3HC152,

quando surgir a indicação do bocal lógico, clique com botão esquerdo do mouse e preencha
a caixa de dialogo “new pipe run” como mostrado abaixo:
 Inclinação apartir do
ponto alto - linha
descendo.

Inclinação apartir
do ponto baixo -
linha subindo.

O valor indicado pela seta (6%), indica o fator de inclinação da linha, conforme indicado no
fluxograma.
Flange de chapa>finish>route pipe lenght = 1100>click na tela>insert component>flange de
chapa>finish>insert component>curva de borracha 90º>angle = 263>finish>flange de
chapa>finish>click na tela>insert component>route pipe lenght=4577>redução
excêntrica>new pipe run>Preencha o quadro conforme mostrado abaixo>finish
O resultado deverá estar como mostrado abaixo:

Route pipe>lenght = 4420>insert component>flange de chapa>finish>insert

component>flange cego>finish

Ative “insert component” >Posicione o cursor no bocal de over da bateria de hidrociclone.

3HC153, quando surgir à indicação do bocal lógico, clique com botão esquerdo do mouse e
preencha a caixa de dialogo “new pipe run” como mostrado abaixo:

Flange de chapa>finish>route pipe lenght = 1594>clique na tela>insert component>flange de

chapa>finish>insert component>curva de borracha 90º>em options, clique em type 1 como
mostrado abaixo:
Angle = 235>finish>flange de chapa>finish>route pipe>clique no ponto como mostrado
abaixo:

Trave o ângulo pressionando o scroll bar do mouse e clique na interseção dos ângulos.
É necessário que work plane esteja no modo elevation plane east-west.
O resultado deverá estar como mostrado abaixo:

3.12 Exercício livre 2 – Estação de controle

Executar o exercício seguindo a referência de um desenho 2D de uma estação de controle.
Procedimentos:
-Criar em piping system = Água de processo
-Criar uma pipeline dentro da piping system água de processo = 142L002-AU
-Utilizar clear view clipping (apagar volume visual gerado anteriormente)
-Dimensionar a estação conforme figura abaixo:
-Indicar tags das linhas e instrumentos
-Considerar 650mm, a distância entre nível do piso e linha de centro da linha:
12”-AU-142L-002-X11.

Desenhos de referência:
 3.13 Criando estilo de visualização para tubulações com isolamento externo.

Utilizando o exercício anterior, criaremos um filtro de visualização para tubulações isoladas.

Primeiramente mudaremos as propriedades da pipe runs.

Clique em general>category>insulation and tracing>use run insulation>preencha o caixa de

dialogo conforme figura abaixo:
Criando estilo de visualização:
Em format>surface style rule>new>preencha a caixa de dialogo conforme mostrado abaixo:

Clique em ok>ver resultado abaixo:

Linha com
isolamento externo
em poliuretano

Utilize o comando “move” , mova o trecho revestido 200mm em elevação >utilize o

comando “rotate object” e rotacione todo conjunto 45º
 3.14 Detectando e checando interferências durante a modelagem das tubulações

Criaremos agora uma simulação de interferência entre um tubo e uma coluna.

Ative pinpoint>reposition target>e indique o novo ponto de origem conforme figura abaixo:

Modele uma tubulação ate que haja interferência com a coluna.

Clique no menu tools>check interference>settings – ver procedimento de 1@3:
Preencha a caixa de dialogo “interference checking settings” conforme figura abaixo:

List view
Relatório das
interferências

Hide
interference
Torna oculto as
indicações de
interferência no
modelo 3D

Show
interference
Torna visível as
indicações de
interferência no
modelo 3D

Acesso à caixa
de dialogo
O modelo deverá estar como mostra a figura abaixo: interference
checking settings

Exemplo de um relatório de
interferência extraído pelo
ícone “list view”
 3.15 Exercício direcionado 3 - Suportes de tubulação

Posicione um tubo conforme orientação abaixo:

Entrando no ambiente de suportes>tasks>hangers and supports

Click em “place support by structure” >selecione o objeto suportado (tubo)> >click na

estrutura onde o suporte estará fixado (coluna, viga, etc...)>

Observe abaixo, que a opção “rule” (regra) esta ativada isso permite ao programa sugerir um
suporte padrão.

Desmarque a opção rule>e em type selecione um suporte tipo: rigid rod trapezi L-section, top
type: lug/cleves Rod cont thread, 1>finish
Click em “place support by structure” >selecione o tubo suportado> >click na

cantoneira de apoio do tubo> >

Selecione em type U-Bolt>IO Suporte devera estar representado conforme figura abaixo:
4. Procedimento para inserção de instrumentos dentro do SP3D

4.1 Válvulas de controle

A Seqüência abaixo servira como referencia para inserção das válvulas de controle.

Código para identificação de simbologia

ECM_VRP = Válvula redutora de pressão

ECM_PSV = Válvula angular de segurança ou alivio

ECM_FV_VDF = Válvula diafragma

ECM_FV_VEF = Válvula esfera

ECM_FV_VEF_W = Válvula esfera wafer

ECM_FV_VGL = Válvula globo

ECM_FV_VBB = Válvula borboleta

ECM_FV_MGT = Válvula mangote

ECM_FV_VGT = Válvula guilhotina

Foi utilizado um símbolo padrão para representar a maior parte das válvulas de controle, neste
componente é possível definir suas dimensões mesmo após a modelagem, basta determinar valores nas
variáveis conforme imagem abaixo:
O procedimento abaixo servira como referencia para inserção dos seguintes componentes:

TRANSMISSOR DE TEMPERATURA (PIT)

TRANSMISSOR DE PRESSÃO (PI)
MEDIDOR DE VAZÃO (FE)

Especifique o tag

finish

TRANSMISSOR DE PRESSÃO = TAG: PI

TRANSMISSOR DE TEMPERATURA = TAG: PIT

MEDIDOR DE VAZÃO = TAG: FE

- Válvula tech taylor

Componente será inserido vinculado a espec, porem não devera ser reportado nos relatórios de
materiais de tubulação.

- Densimetro
O componente será modelado utilizando os componentes de tubulação, só não serão reportados na
lista de materiais.

Obs.: Em conseqüência da dificuldade em representar a simbologia padrão nos instrumentos quando

os mesmos são inseridos em linhas inclinadas, optamos por representá-los com a simbologia padrão
apenas nos isométricos. Para plantas eles serão identificados através de legenda atrelada ao formato
para projetos de tubulação / locação de instrumen
5. Critérios para modelagem de tubulação:
1 – As pipelines deverao ser nomeadas com o nº do cliente
Este procedimento ira facilitar a identificação e amarração das linhas nos desenhos isométricos.

5.1 2 – Organização das pipelines

Organizar as pipelines de acordo com a estrutura abaixo:

1820CN (AREA)

ELETRICA

MECÂNICA

TUBULAÇÃO (new piping system)

AGUAS (new piping system) (Fluido)

ACI (New piping system) (Fluido especifico)

1820CN-ACI-X11-001-001(New pipeline system) – (Nº Cliente)

1820CN-ACI-X11-001-002

1820CN-ACI-X11-001-003

ASR (New piping system)

5.2 - Observações durante a modelagem

1 – Nas modelagens próximas a equipamentos, bombas etc.., verificar a existência de “bocal lógico”

Verificar se a opção por type, esta com a opção “pipeport (no added grafhic) selecionada.
Utilizar a opção location se o modelador estiver com dificuldade de posicionar o ponto lógico.
2 – Verificar “sentido de fluxo das linhas modeladas”

3 – Verificar se existe registro de erro em view to do list.

Comunicar imediatamente ao administrador se houver a existência de erros

4 – Na modelagem de tubulações não poderá haver uma mesma run em derivações e reduções.

5- Não poderá ocorrer quebra em uma tubulação, pertencente a uma mesma piperun dentro de uma
mesma pipeline.
Obs.: Cada piperun com mesmo seqüencial devera estar dentro de uma pipeline, se mudar o
seqüencial da linha, a mesma devera estar dentro de outra pipeline.
Obs.: As ações acima serão fundamentais para que não ocorram erros nas extrações de isométricos.

6. Extrações de desenhos isométricos de tubulação - SP3D

Criar as pastas conforme exemplo abaixo (Task>drawing and repports)

Botão direito na pasta isométricos_rev1>new

Criar pacote especifico por área, ex: 1210CN (Britagem primaria)

Renomear o pacote para: ECM_Pac_1210CN

Acione o setup do pacote

Serão utilizados dois arquivos .xml para extração de desenhos isométricos, são eles:

ECM_Tub_Vale_A3_Iso - O pacote com este xml, será utilizado para linhas sem revestimento.

ECM_Tub_Vale_A_Iso_Spool - O pacote com este xml, será utilizado para linhas revestidas

Após a escolha da area e estilo aplicado aos isométricos, escolha a opção “save package”

Salve o pacote conforme imagem abaixo:

Extraindo desenhos isométricos com pacote especifico por área.

Selecione o arquivo drawings by query manager>setup

Selecione o arquivo o pacote que foi criado no item anterior e o object type: pipeline
Botão direito no arquivo > run query (consulta os desenhos dentro da área que foi selecionada na
criação do pacote)

Botão direito no arquivo gerado >create drawings

6.1 Preenchimento automático do carimbo

Antes de realizar o comando update now para atualizar os desenhos, clique com o botão direito no
arquivo e selecione properties>na aba custom preencha os campos que serão comuns a todos os
desenhos
Agora faça update now no pacote, desta forma, todos os desenhos serão atualizados.

,
Exercícios de modelagem sp3d
7. Teclas de atalho - smartplant 3D

Ctrl + N = Criar sessão nova “new”

Ctrl + O = Abrir sessão “open”
Ctrl + S = Salvar sessão
Ctrl + A = Selecionar tudo
Ctrl + A + fit = Zoom em todas as grafhic views
Ctrl + W = Define area de trabalho “workspace”
Ctrl + A + fit = Zoom em todas as grafhic views
Ctrl + E = filtra componentes especificos
Ctrl + Z = Desfaz ações “undo”
Ctrl + C = Copia do modelo para área de transferência “copy”
Ctrl + V = Transfere arquivos da área de transferência para o ambiente 3D “paste”
Alt + F5 = Vista anterior “previews view”
Ctrl + Shift + Z = Modo de visualização de vistas “Views tools”
Ctrl + Shift + Pan = move a tela de visualização em tempo real “pan”
Ctrl +T = To do list
F1= Help
F5= Refresh – atualiza workspace
F6= travar e destravar valores nas coordenadas “E”
F7= travar e destravar coordenadas nas coordenadas “N”
F8= travar e destravar valores definidos em elevação. “EL”.
F9= Liga e desliga a indicação das coordenadas em pinpoint
F12=Reposiciona as coordenadas pinpoint
ESC= Finaliza o comando