Problemas garrafas PET

1) . Pearlescência(Perolado) e opacidade

Estes são realmente problemas de natureza oposta que, no entanto, podem ser difíceis de
distinguir, pois ambos levam a um clareamento da garrafa.

Pearlescence também é chamado de esbranquiçamento provocado pela tensão, apontando

mais claramente para suas causas. Quando o PET é sobrecarregado, sua microestrutura pode
se quebrar, e a parede resultante mostra uma série de pequenos círculos brancos, daí a
conexão com "pérolas". O alongamento excessivo é uma função tanto da espessura da parede
quanto da temperatura — ou seja, uma parede fina a uma temperatura bem acima do ponto
de transição vítrea pode funcionar perfeitamente bem, enquanto uma parede mais espessa,
mas mais fria, pode mostrar pérolas.

Pearlescence sempre acontece no interior da garrafa porque o interior do pré-forma tem que
esticar muito mais. Entender isso facilita a resolução do problema. Se a área afetada for muito
fina, ela deve ser resfriada e a área por baixo deve ser aquecida para trazer mais material para
a parte esbranquiçada da garrafa. Se for razoavelmente espessa, a temperatura nesta seção
(ou no geral) deve ser aumentada para permitir que ela se estendia mais facilmente.

Em moldagem de sopro de dois estágios (reaquecimento), isso é feito alterando as

configurações de lâmpada ou ventilação. Na moldagem em um único estágio, o calor geral é
controlado pelo tempo de retenção e resfriamento, enquanto uma mudança na velocidade de
injeção pode ser usada para alterar a temperatura no pré-forma.

A opacidade se desenvolve quando o PET em estágios de injeção ou sopro é aquecido além de

cerca de 115°C (240°F) e permitido esfriar por um curto período de tempo. A esta
temperatura, as moléculas PET têm liberdade suficiente para formar cristais, e é precisamente
isso que eles farão porque permite um estado de energia mais baixo. Em dois estágios, a
lâmpada responsável pode ser facilmente encontrada e deve ser desligada ou a ventilação
aumentada para manter a temperatura pré-forma abaixo de 115°C/240°F.

A opacidade sempre acontece do lado de fora do pré-forma e a ventilação esfriará essa parte
mais do que por dentro. No processo de estágio único, o tempo de resfriamento e/ou
ressarcimento são os temporizadores que são aumentados para combater a neblina.
Um bom indicador de perolação é sua ocorrência em áreas altamente esticadas como os pés
neste recipiente de 15 L.

2. Força de carga superior(TOP LOAD) insuficiente

Como os pesos das garrafas são constantemente reduzidos para economizar no uso e
despesas de resina, a força de carga superior tornou-se uma questão muito mais importante. A
carga superior é geralmente medida em garrafas vazias em um dispositivo adequado com
velocidade ajustável.

O valor medido é então comparado com a carga estática (quantas garrafas estão no topo da
camada de palete inferior) e multiplicado com um fator de segurança (ou ignorância) para
explicar as cargas dinâmicas quando um caminhão passa por cima de uma lombada e toda a
carga é acelerada para cima e para baixo. Multiplicar a carga estática por dois, três ou quatro
não é um método muito científico, e algumas empresas mediram a carga real em um caminhão
em movimento com resultados às vezes surpreendentes.

O desempenho de carga superior depende quase exclusivamente da espessura da parede e do

design da garrafa. As garrafas entram em colapso na parte mais fraca da garrafa — seja ombro,
fundo ou corpo. Os processadores devem saber onde a garrafa falhou para que possam mover
mais material para esta área.

Uma questão vexamante é que os valores de alta carga de garrafas vazias não são de interesse
de ninguém, já que garrafas vazias não falham por causa do carregamento superior. Algumas
garrafas mostrarão o mesmo comportamento, sejam elas cheias ou vazias, mas outras terão
um desempenho até quatro vezes melhor quando estiverem cheias. Os proprietários de
marcas podem, naturalmente, tirar suas próprias conclusões, mas os processadores devem ter
uma discussão sobre a carga superior necessária com seus clientes, se esse for o caso.

3. Liberação de base insuficiente ou fundo de rocha

Todas as garrafas têm o que geralmente é chamado de push-up: o centro das curvas inferiores
para dentro em vários graus. Isto é para garantir que a garrafa fique na borda externa da base
ou, no caso de garrafas para bebidas carbonadas, em pés, tipicamente cinco. Esta flexão
central sempre vai encolher para fora até certo ponto.

Quando estiver muito quente após a moldagem, ele vai sair tanto que começa a se projetar
além dos limites da borda externa, e a garrafa "balança" em vez de ficar em pé em linha reta.
Também pode acontecer que a pressão de ar residual dentro da garrafa empurra o centro da
parte inferior para fora quando o molde abre, mesmo que esta seja uma ocorrência bastante
rara. Em algumas máquinas, jatos de resfriamento sopram ar na parte inferior das garrafas
após a moldagem para evitar que o encolhimento. Caso contrário, o processador tem que
reduzir o calor na parte inferior do pré-forma ou aumentar o tempo de resfriamento.

O desembaraço da base — a distância do centro do fundo da garrafa até os pés — é de

extrema importância para bebidas carbonadas. Isso porque a carbonação no produto pode
exercer pressão de até 70 psi dentro da garrafa. Essa pressão então empurra o disco central da
base da garrafa, que, portanto, tem que ter algum espaço para se mover antes que exceda a
profundidade dos pés. O desembaraço base deve ser medido em intervalos curtos,
normalmente 2 horas. Muitas vezes é o único parâmetro que impede as máquinas de
funcionar mais rápido por causa do tempo de resfriamento necessário.

Quando a base estiver muito quente depois da moldagem, ela vai encolher para fora e formar
uma perna central que faz a garrafa balançar, daí o nome "fundo roqueiro".
A orientação insuficiente em pontos finos é mais comum em moldagem em estágio único do
que em dois estágios.

4. Falha no impacto do impacto de queda

As garrafas devem resistir a ser derrubadas de 4 a 5 pés contendo água em torno de 4°C (40°F)
para simular condições em um refrigerador doméstico. Ao contrário dos poliolefinas, o PET
não quebra no canto mais fino (a menos que haja perolação ou neblina); ele pode amassar,
mas não vai quebrar porque é altamente orientado nestes pontos finos. A falta de orientação
é, portanto, a causa mais comum de falha, na maioria das vezes encontrada em garrafas
personalizadas com pequenas relações de alongamento e mais comum em um único estágio
do que em moldagem em dois estágios.

Em moldagem em dois estágios, uma temperatura pré-forma mais fria forçará mais orientação
ao material e melhorará o desempenho. Em processos de estágio único, deve-se adicionar
tempo de resfriamento ou retenção, o que aumentará o tempo de ciclo. O tempo de espera
tem mais impacto porque o pré-formato encolhe para longe do núcleo durante a fase de
resfriamento e, portanto, é preferido. Quando as pré-formas são superaquecidas ao ponto de
neblina, as áreas cristalinas são mais frágeis e também podem falhar. O mesmo remédio se
aplica.