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Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.3.2 (2008)01-09

ISSN 1809-8797

Estudo da cristalizao a frio do poli (tereftalato de etileno)

(PET) para produo de embalagens
M. S. Rabello1*, R. M. R. Wellen1
1
Universidade Federal de Campina Grande, Departamento de Engenharia de Materiais, Av. Aprgio Veloso 882,
Bodocong, 58109 970, Campina Grande PB, Brasil.
(Recebido em 18/07/2008; revisado em 18/08/2008; aceito em 18/08/2008)
(Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)
________________________________________________________________________________
Resumo:

O pico exotrmico observado durante aquecimento de uma anlise de calorimetria exploratria diferencial (DSC) do
PET devido ao processo de cristalizao a frio originado do rearranjo das regies amorfas numa fase cristalina. A
ocorrncia de cristalizao a frio nas pr-formas e chapas termoformadas atualmente a principal causa de refugo
industrial nas fbricas de produtos de PET. Em alguns casos, a quantidade de refugo chega a atingir patamares de 15%
da produo, elevando consideravelmente o custo do produto final. A cristalizao a frio ocorre quando temperaturas
inadequadas so utilizadas durante a etapa de aquecimento das pr-formas ou quando o PET utilizado apresenta alta
tendncia para cristalizao. Em ambos os casos, o PET parcialmente cristalizado no possui elasticidade suficiente e,
assim, a garrafa no adquire a sua forma final desejada. Este trabalho tem como objetivo investigar a cristalizao a frio
do PET em condies isotrmicas e no isotrmicas e determinar sua influncia nas propriedades finais deste polmero,
de modo a favorecer um melhor entendimento do fenmeno e das variveis de processo que possam ser controladas.

Palavras-chave: PET; cristalizao a frio; DSC; propriedades mecnicas

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Abstract:

The exothermic peak that is frequently observed during the heating scan of a differential scanning calorimetry (DSC)
experiment of poly(ethylene terephthalate) (PET) is due to a cold crystallization process, originating from the
rearrangement of amorphous regions into a crystalline phase. The cold crystallization in preforms and thermoformed
foils is nowadays the main cause for industrial scrap of PET products. In some cases the amount of scrap is as high as
15% of the production, rising considerably the cost of the final product. The cold crystallization occurs when inadequate
temperatures are used during heating of preforms or when PET presents high tendency for crystallization. In both cases
PET partially crystallized doesn't possess enough elasticity and the bottle does not acquire the wanted final form. This
work has as objective investigate the cold crystallization of PET in isothermal and non-isothermal conditions and to
determine its influence in the final properties of this polymer.

Keywords: PET; cold crystallization; DSC; mechanical properties

___________________________________________________________________________________________

*
E-mail: marcelo@demau.ufcg.edu.br (M.S. Rabello)
 M. S. Rabello e R. M. R. Wellen / Revista Eletrnica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.3.2 (2008) 01-09
1. Introduo
O consumo de PET para fabricao de
embalagens encontra-se em constante crescimento,
principalmente na crescente substituio de
embalagens de vidro e de folha de flandres por
garrafas de PET. As principais vantagens dessa
substituio so uma melhor relao custo/benefcio
para a indstria e propriedades mais atrativas para o
consumidor final, incluindo leveza e resistncia
mecnica[1]. Do ponto de vista industrial, as
embalagens de PET obtidas por injeo-sopro
caracterizam-se por excelente processabilidade,
atingindo-se patamares de milhares de garrafas por
hora de produo. Alm disso, as temperaturas
envolvidas so bem inferiores s praticadas na
fabricao de garrafas de vidro.
As caractersticas fsicas e mecnicas de
produtos PET dependem de uma combinao de
variveis que inclui as caractersticas do material,
sua composio, cristalinidade, orientao
molecular decorrente do processo e tenses internas
geradas durante a fabricao. Como um polmero
cristalizvel, o PET apresenta uma grande
dependncia de suas propriedades com as condies
de processamento. A sua estrutura molecular
apresenta grupos alifticos contendo steres e
grupos aromticos como mostrado na Figura 1:
O C C O CH2 CH2
O O
Figura 1 Unidade qumica repetitiva do PET.
Embora a regularidade e a polaridade da
molcula favoream a estruturao cristalina, os
grupos aromticos so volumosos e, com baixa
mobilidade, tornam lento o processo de
cristalizao. Em outras palavras, embora o PET
seja um polmero inerentemente cristalizvel,
possui baixa velocidade de cristalizao. Assim, de
acordo com as condies de resfriamento a partir do
estado fundido durante o processamento, o produto
pode ser obtido no estado amorfo (com pouca ou
nenhuma cristalinidade) ou no estado
semicristalino. Vale a regra geral de que
resfriamento brusco, como utilizado na injeo de
pr-formas em molde gelado, leva a obteno de
produtos amorfos enquanto que em resfriamento
lento, como na injeo em molde quente, o produto
obtido semicristalino.
A cristalizao do PET pode ou no ser
desejvel, dependendo de sua aplicao. Por
exemplo, na produo de garrafas para embalagens
por injeo-sopro as pr-formas devem estar
completamente amorfas para, durante o deformao (sopro e estiramento). Nas regies
aquecimento subseqente possibilitar o sopro e o
estiramento. Nesse caso a cristalizao da pr-forma
durante a injeo no desejvel, devendo-se
utilizar molde gelado (~15C). Por outro lado, na
2
injeo de produtos onde alta rigidez e estabilidade
ao calor so propriedades desejveis, o molde deve
ser aquecido (90-120C) para a obteno de peas
semicristalinas [2,3].
O PET pode ser obtido tanto no estado
semicristalino (resfriamento lento a partir do
melt) ou no estado amorfo atravs de choque
trmico (resfriamento brusco) [4]. Esta situao
alcanada como conseqncia das condies de
processo, mas mesmo no estado amorfo, as
molculas do polmero so inerentemente
cristalizveis. Se esse produto for aquecido acima
de sua temperatura vtrea (onde as molculas
adquirem mobilidade) poder haver um rearranjo
molecular e ocorrer cristalizao. Este fenmeno
chamado de cristalizao a frio e ocorre a partir do
estado slido (amorfo) e no a partir do melt como
na cristalizao convencional.
O grande problema da indstria de garrafas de
PET a cristalizao a frio das pr-formas que
ocorre se temperaturas inadequadas so utilizadas
e/ou se o grade de PET possui alta tendncia a
cristalizar. Este tipo de fenmeno visualizado pelo
embranquiamento dos produtos e perda de
transparncia (Figura 2).
Figura 2 Pr-formas de PET amorfa,
parcialmente cristalina e cristalina (da esquerda
para direita).
A cristalizao a frio de pr-formas a principal
causa de refugos na indstria de embalagens de
PET. Nas regies cristalizadas a pr-forma no
adquire maleabilidade suficiente para ser soprada
uma vez que o mdulo elstico do PET semi-
cristalino muito superior do PET amorfo na
temperatura de sopro [4]. A Figura 3 mostra uma
garrafa de PET obtida aps a etapa de sopro com
ocorrncia de defeito de moldagem. Neste exemplo
a cristalizao a frio ocorreu parcialmente durante o
reaquecimento e inviabilizou o processo de
cristalinas da pr-forma a deformao fica
restringida e impedindo a conformao completa da
garrafa.
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Descries mais detalhadas do procedimento a

ser descrito neste artigo e uma viso mais cientfica
da cintica de cristalizao podem ser encontradas
em outras publicaes dos autores [12,13].

2. Materiais e mtodos

2.1. Material

O PET produzido pela Terphane Ltda (PE) foi

utilizado na forma de chapas amorfas com 0,5mm
de espessura, obtidas por extruso seguido de
choque trmico. Esse material possui uma
viscosidade intrnseca de 0,7 dL/g em orto-cloro-
fenol.
Figura 3 Garrafa de PET aps etapa de sopro
2.2. Anlises de DSC
utilizando-se uma pr-forma que cristalizou
parcialmente durante o aquecimento. Note que a
O DSC foi utilizado como ferramenta de avaliao
transformao foi altamente heterognea, com
da cristalizao a frio do PET em duas diferentes
algumas regies pouco deformadas.
condies: (i) com aquecimento progressivo da
amostra (cristalizao no isotrmica); (ii) com
Embora a cristalizao a frio seja indesejvel
avaliao do efeito do tempo de permanncia em
durante o reaquecimento da pr-forma e antes do
uma dada temperatura (cristalizao isotrmica).
sopro, sua ocorrncia durante a fase de sopro-
Em ambas as situaes utilizou-se um equipamento
estiramento importante, pois o material
Shimadzu DSC-50 com cerca de 8mg de PET. No
semicristalino possui melhores propriedades
estudo da cristalizao a frio em condies no
mecnicas e de barreira. Da mesma forma, durante
isotrmicas, as amostras foram aquecidas da
a termoformagem do PET a cristalizao a frio pode
temperatura ambiente at a fuso completa
ser desejvel para a obteno de produtos mais
(~270C) utilizando-se taxas de aquecimento que
rgidos e mais resistentes ao calor. Na fabricao de
variaram de 2,5 a 40 C/min. Na cristalizao
embalagens de PET utiliza-se geralmente o PET
isotrmica as amostras foram aquecidas
grau garrafa, que so copolmeros a base de
rapidamente (~100C/min) da temperatura ambiente
comonmeros como cido isoftlico [5,6] ou
at a temperatura alvo de cristalizao (entre 100 e
ciclohexanodimetanol [7]. A presena de um
150 C). A exoterma de cristalizao foi registrada
comonmeno torna a estrutura molecular menos
em funo do tempo, at que nenhuma variao
regular e, portanto, com menor tendncia
com respeito linha base fosse observada. A partir
cristalizao durante o aquecimento [8-11]. Uso de
dos termogramas obtidos determinaram-se as
grades no cristalizveis inviabilizaria a
temperaturas de transies trmicas, a cristalinidade
cristalizao durante a fase de sopro-estiramento, o
e os dados cinticos.
que no seria desejvel.
Com base no exposto, verifica-se que a
2.3. Anlises da estrutura e propriedades mecnicas
cristalizao a frio do PET um fenmeno bastante
do PET
dinmico e dependente de determinadas variveis
como temperatura e caractersticas moleculares do
Para exemplificar o efeito da cristalizao a frio no
polmero. Para que se potencialize a
comportamento mecnico do PET, chapas amorfas
processabilidade e o desempenho do produto os
do polmero com dimenses de 140 x 100 x 0,5 mm
fatores que controlam seu comportamento de
foram submetidas a um aquecimento a 80C numa
cristalizao devem ser muito bem entendido. Pelo
prensa hidrulica dotada de aquecimento eltrico,
acelerado crescimento do PET no mercado de
sob fora de 5 toneladas. O comportamento das
embalagens e de outros produtos essas questes
amostras foi analisado em funo do tempo de
assumem importncia tanto econmica como
permanncia na prensa, que variou de 1 a 120 min.
tecnolgica.
Os ensaios mecnicos foram realizados em um
Este trabalho tem como objetivo descrever a
equipamento Testometric Micro 350 operando a
cristalizao a frio do PET em condies
uma velocidade de 5 mm/min, segundo a norma
isotrmicas e no isotrmicas e determinar sua
ASTM D 638. As amostras tambm foram
influncia nas propriedades finais deste polmero,
analisadas por DSC em condies no isotrmicas,
de modo a favorecer um melhor entendimento do
onde o aquecimento foi realizado da temperatura
fenmeno e das variveis de processo que possam
ambiente at a fuso completa.
ser controladas.
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2.4. Anlises de difrao de raios-X
Anlises por difrao de raios-X foram conduzidas
em um aparelho Siemens D500 numa faixa de 2 =
5 a 90, a uma velocidade de 0,02/s, tenso de
40kV e amperagem de 40 mA.
3. Resultados e discusso
Uma curva tpica de DSC do PET utilizado
neste trabalho est mostrado na Fugura 4. A
transio vtrea (Tg) ocorreu em torno de 71C, a
cristalizao a frio (Tc) em ~120C e a fuso (Tm)
em ~255C. Nas aplicaes do PET para indstria
de embalagens, as pr-formas injetadas so
reaquecidas em uma faixa de temperatura entre a Tg
e o incio da cristalizao a frio (Tci). Como ser
mostrado posteriormente essas temperaturas
dependem da velocidade de aquecimento. Para a
taxa de aquecimento de 10C/min empregada na
Figura 4 esta faixa de temperatura de 71-105C. A
temperatura de reaquecimento no deve estar nem
abaixo nem muito acima desta faixa, j que abaixo
da Tg as cadeias encontram-se congeladas e a
deformao no possvel, enquanto que em
temperaturas superiores a Tci o polmero encontra-
se na zona de cristalizao, inviabilizando a etapa
de sopro-estiramento como mostrado na Figura 3.
Como tambm ser apresentado adiante, o tempo de
permanncia do material em temperaturas elevadas
um fator igualmente importante.
Exo
Cristalizao a frio
Faixa de temperatura
para aquecimento da
pr-forma
30 80 130 180 230
Temperatura (C)
Figura 4 Curva tpica de DSC do PET obtida a
10C/min com indicao das transies trmicas
existentes.
3.1. Cristalizao no isotrmica
4
A Figura 5 mostra algumas curvas de DSC
obtidas em diferentes velocidades de aquecimento.
Pode-se observar um deslocamento dos picos de
cristalizao a frio para temperaturas mais elevadas
com o aumento da taxa de aquecimento, enquanto
que em baixas taxas de aquecimento a cristalizao
teve incio em temperaturas inferiores. A
cristalizao durante o aquecimento depende da
magnitude das velocidades de nucleao e
crescimento cristalino. Em baixas velocidades de
aquecimento tem-se um maior tempo disponvel
para a cristalizao e, assim esta completada em
temperaturas mais baixas. Observa-se tambm nesta
figura que o comportamento de fuso do PET
praticamente no foi afetado para as diferentes taxas
de aquecimento empregadas.
mW
D SC
0.00
10C/min
15C/min
20C/min
-10.00
30C/min
-20.00
50 100 150 200 250
Temp [C]
Figura 5 Curvas de DSC durante o
aquecimento do PET em diferentes taxas de
aquecimento.
A partir dos termogramas da Figura 5
determinou-se a influncia da velocidade de
aquecimento na temperatura vtrea (Tg) e na
temperatura de cristalizao a frio (Tc) para as
vrias situaes. Os resultados esto mostrados na
Figura 6 e na Figura 7. Tg uma caracterstica
muito importante dos plsticos; uma transio
280 trmica de segunda ordem que marca o incio da
mobilidade segmental. Abaixo de Tg as molculas
permanecem imveis e acima de Tg existe
mobilidade molecular. Na Figura 6 observa-se um
aumento linear da Tg no sentido da taxa crescente.
A transio vtrea um fenmeno de relaxao
molecular e quanto mais rpido for o aquecimento
menos tempo se tem para que o processo de
relaxao ocorra, que passa ento a ser observado
em temperaturas mais elevadas.
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85
80
75
Tg (C)
70
65
60
0 5 10 15 20 25 30 35
Taxa de aque cime nto (C/min)
Figura 6 Efeito da taxa de aquecimento na Tg
do PET.
A Figura 7 mostra graficamente a influncia da
taxa de aquecimento na temperatura de cristalizao
a frio. Nota-se que esta propriedade aumentou
progressivamente, sugerindo uma reduo na
velocidade geral de cristalizao com o aumento da
velocidade do experimento. Quanto maior a taxa de
aquecimento, menor o tempo disponvel para
ocorrncia de nucleao cristalina, o que reduz a
velocidade global de cristalizao de forma anloga
ao que ocorre com a cristalizao a partir do estado
fundido. Para as amostras que apresentam uma
menor Tc menos energia ser necessria para
relaxao da fase amorfa, o que pode induzir uma
adicional cristalizao durante o aquecimento no
DSC, representando assim uma maior facilidade de
cristalizao a partir do estado vtreo. Situaes
semelhantes podem ocorrer durante a produo
industrial de garrafas e de outros produtos de PET.
140
130
Tc (C)
120
110
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Taxa de Aque cime nto (C/min)
Figura 7 Efeito da taxa de aquecimento na
temperatura de cristalizao a frio do PET.
A Figura 8 mostra o efeito da taxa de
aquecimento na faixa de temperatura Tci Tg.
Conforme indicado na Figura 8, nessa faixa de
temperatura que as pr-formas devem ser aquecidas
5
para a etapa de sopro-estiramento. Quanto mais
larga essa faixa de temperatura melhor para o
processamento uma vez que se trabalha com uma
maior margem de segurana sem a ocorrncia de
cristalizao prematura. Embora tanto Tg como Tci
tenham aumentado com a taxa, o incremento em Tci
foi mais pronunciado e, assim, a faixa TciTg
apresentou um ligeiro aumento com a taxa de
aquecimento.
40
40
Tci - Tg (C)
35
30
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Taxa de aquecimento (C/min)
Figura 8 Efeito da taxa de aquecimento na
faixa de temperatura Tci Tg do PET.
A partir das exotermas de cristalizao da
Figura 5 determinou-se tambm o grau de
cristalinidade alcanado durante a cristalizao a
frio e a velocidade de cristalizao. O grau de
cristalinidade foi determinado pela relao entre as
entalpias de cristalizao e a entalpia dos cristais de
PET (tomado como 117J/g [14,15]). A velocidade
de cristalizao a frio foi determinada como o
inverso do tempo necessrio para se obter 50% da
cristalinidade atingida naquela velocidade de
aquecimento. O efeito da taxa de aquecimento na
velocidade de cristalizao do PET est mostrado
na Figura 9. Pode-se observar que este parmetro
apresentou um acentuado aumento com a
velocidade de aquecimento, seguindo a mesma
tendncia observada durante o processo de
cristalizao em condies isotrmicas (como ser
mostrado na Figura 13, posteriormente). Esta
tendncia sugere que aquecimento mais lento das
pr-formas e em temperaturas mais baixas podem
minimizar problemas de defeitos industriais devido
cristalizao prematura. O grau de cristalinidade
atingido por essas amostras foram determinados e
os resultados esto mostrados na Figura 10,
indicando uma diminuio significativa com o
aumento da taxa de aquecimento. Como o grau de
cristalinidade est intimamente relacionado com as
propriedades dos polmeros, verifica-se que quanto
mais alta a taxa de aquecimento maior a facilidade
de deformao e maior a transparncia das garrafas.
Por outro lado, os resultados mostrados na Figura 9
indicaram que velocidades altas de aquecimento
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resultariam em maiores refugos por cristalizao temperaturas mais altas a cristalizao iniciou mais
prematura. Deve-se, portanto utilizar taxas rapidamente e foi concluda em tempos mais curtos.
intermedirias para um maior compromisso dos Ao contrrio, o uso de temperaturas mais baixas
dois fatores. retardou bastante o processo de cristalizao. Isto
evidencia que uma pequena variao na temperatura
de cristalizao tem uma influncia significante na
0.3 transformao de fase e refora a necessidade de
)
-1

controle nas condies de processamento para

Taxa de cristalizao (min

maximizao da produtividade.
0.2

0.1
110C

Exo
120C
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 130C
Taxa de aque cime nto (C/min)
150C

Figura 9 Efeito da taxa de aquecimento na

velocidade de cristalizao do PET. 2 3 4 5
Tempo (min)

20 Figura 11 Exotermas de cristalizao a frio do

PET em diferentes temperaturas.
16
A tendncia de comportamento exibida na
Xc (%)

12 Figura 11 tem aplicao direta correspondente s

8
4
0
0 5
Taxa de Aque cime nto (Cmin)
Figura 10 Efeito da taxa de aquecimento na
cristalinidade do PET.
3.2. Cristalizao Isotrmica
A anlise da cristalizao isotrmica do PET foi
realizada com o objetivo de avaliar o seu
comportamento de cristalizao a frio em
temperatura constante, ao contrrio do estudo
anterior que analisou a cristalizao durante o
aquecimento. Anlises de DSC foram conduzidas
em diferentes temperaturas e algumas exotermas de
cristalizao esto mostradas na Figura 11.
Observa-se uma grande variao na forma e posio
dos picos em funo das condies empregadas. Em
etapas de fabricao das garrafas de PET. Durante a
fase de aquecimento das pr-formas, deve-se
utilizar temperaturas moderadas, possibilitando-se o
amolecimento e evitando-se a cristalizao. Em
seguida, na etapa de sopro-estiramento, o uso de
10 15 20 25 30 35 40 temperaturas mais altas possibilita uma rpida
cristalizao, auxiliada inclusive pela ao da
presso que aumenta a velocidade de nucleao
cristalina. O termograma da Figura 12 foi obtido
com uma amostra retirada de uma garrafa soprada
de PET. Note que neste caso a cristalizao a frio
no foi observada, pois ocorreu durante o sopro-
estiramento. O material tornou-se semicristalino
apresentando uma fuso bem definida. O fato das
garrafas de PET, mesmo sendo semicristalinas,
manterem a transparncia resultado da alta taxa de
nucleao conseguida durante o sopro, o que resulta
em grande nmero de cristalitos de pequeno
tamanho. Os cristais pequenos presentes em um
polmero semicristalino no espalham
apreciavelmente a luz visvel e, portanto, a
transparncia pouco afetada em comparao com
os produtos totalmente amorfos. O aumento da
transparncia de produtos , inclusive, uma das
principais razes para o uso de agentes nucleantes
[15].
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condies em que a cristalizao est completa. O

polmero original apresenta apenas uma banda larga
que caracterstica de polmeros no estado amorfo;
aps a cristalizao nota-se a ocorrncia de picos de
difrao comprovando a presena de ordenao
cristalina em coexistncia com material
desordenado.

Intensidade (unid. arb.)

20

40 80 120 160 200 240 280

15 Amorfo
Temperatura (C)
80C, 2hrs
10
Figura 12 Termograma de uma amostra de
PET retirada de uma garrafa soprada.
5
A partir dos termogramas da Figura 11
determinou-se a velocidade de cristalizao 0
exotrmica como sendo o inverso do tempo 10 20 30 40 50 60 70 80
necessrio para que fosse atingido 50% da 2 ()
cristalinidade mxima numa dada temperatura. A
Figura 13 mostra graficamente o efeito da
Figura 14 Difratogramas de raios-X do PET
temperatura na taxa de cristalizao a frio do PET,
amorfo e aps cristalizao a frio.
onde se observa um aumento praticamente linear na
velocidade com a temperatura. Esse comportamento
A cristalinidade (Xc) apresentou um acentuado
conseqncia do aumento na mobilidade
aumento com o tempo de cristalizao (Figura 15),
molecular do PET em temperaturas mais elevadas,
o que foi acompanhado por uma mudana nas
facilitando a nucleao e o crescimento cristalinos.
propriedades ticas. As amostras que inicialmente
eram transparentes (polmero no estado amorfo),
0.12 tornaram-se translcidas e por fim tornaram-se
)

completamente opacas aps 2 horas de permanncia

-1
Taxa de cristalizao (min

na prensa. Como resultado do maior

0.09 empacotamento molecular na fase cristalina,
observou-se um aumento progressivo na resistncia
0.06 trao (Figura 16) no mdulo elstico (Figura 17)
e uma reduo na deformao mxima (Figura 18).
A alterao nas propriedades fsicas e mecnicas do
0.03 PET com a cristalizao a frio assume tambm
grande importncia prtica pela magnitude de
0 mudanas alcanadas.
100 110 120 130 140 150
Tc (C)
30
Figura 13 Efeito da temperatura de
25
cristalizao na velocidade de cristalizao a frio do
PET. 20
Xc (%)

3.3. Influncia da cristalizao a frio no 15

comportamento mecnico do PET 10

Chapas de PET amorfo foram tratadas 5

termicamente em prensa hidrulica a 80C sob fora
0
de 5 toneladas por diferentes tempos e sua
0 20 40 60 80 100 120
cristalinidade e propriedades mecnicas foram
avaliadas para cada condio de tratamento. Tempo(min)
Inicialmente, a Figura 14 mostra os Figura 15 Efeito de tempo de cristalizao a
difratogramas de raios-X do PET originalmente frio (em prensa a 80C) na cristalinidade do PET.
amorfo e aps 2 horas de aquecimento a 80C,
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O PET semicristalino alm de melhores 4. Concluses

propriedades mecnicas possui tambm uma maior
estabilidade trmica uma vez que no mais ocorre o A cristalizao a frio do PET implica em grandes
amolecimento do produto na regio de transio conseqncias na produo industrial de produtos
vtrea. soprados e nas propriedades finais dos artigos. Este
trabalho mostrou alguns parmetros importantes
50 nesse processo atravs de avaliaes cinticas por
DSC. A velocidade de cristalizao apresenta
Resistncia trao (MPa)

45 grande dependncia com a taxa de aquecimento e

com a temperatura de tratamento trmico. Os dados
40 apresentados da faixa de temperatura Tci Tg
mostraram que em velocidades de aquecimento
35 maiores amplia-se a faixa de trabalho para
aquecimento das pr-formas antes do estgio de
30 sopro-estiramento. Por outro lado a velocidade de
cristalizao aumenta com a temperatura, fator que
25 deve tambm ser levado em conta no tempo de
0 20 40 60 80 100 120 permanncia durante a etapa de aquecimento.
Tempo(min) Quanto s propriedades dos produtos, o estudo
mostrou que a cristalizao a frio altera
Figura 16 Efeito de tempo de cristalizao a substancialmente as propriedades mecnicas do
frio (80C) na resistncia trao do PET. PET, resultado de uma maior empacotamento
molecular.

2200
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Figura 17 Efeito de tempo de cristalizao a Cristalizao a Frio Do PET: Como Ela Ocorre
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[5] Li,B., Yu,J., Lee,S., and Ree,M. -

6
Poly(Ethylene Terephthalate Co Ethylene
5 Isophthalate)Relationship Between Physical
4 Properties and Chemical Structures.
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3
[6] Kint,D.P.R., Ilarduya,A.M., Sansalvad,A.,
2 Ferrer,J., and Muoz-Guerra,S. -
0 20 40 60 80 100 120 Microstructure and Crystallization of Melt-
Tempo (min) Mixed Poly(Ethylene
Terephthalate)/Poly(Ethylene Isophthalate)
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