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Objetivo Geral
1. Introdução
por sopro, dos quais se destacam as garrafas de refrigerante. O PET têm sido
engenharia comuns[1].
uma modificação química em sua estrutura para se tornar reativo e, assim, estudar a
HDT, calorimetria diferencial exploratória - DSC). Para isso, foi necessário produzir
mistura[2].
imiscíveis.
na morfologia.
faixa da razão custo / benefício. Suas propriedades físicas e químicas podem ser
desempenho satisfatória. Essas blendas são muitas vezes designadas como Ligas
estado fundido. As propriedades são determinadas entre outras pela morfologia final,
blenda é moldada no estado fundido pode perder algumas das características obtidas
2. Fundamentos Teóricos
2.1 Polímeros[12]
moleculares, formados por muitas macromoléculas, sendo que cada uma destas
de: poli = muitas e meros = partes, unidades de repetição; o termo polímero é massivo,
de cadeias poliméricas, e cada uma das muitas cadeias poliméricas que formam o
polímero é uma macromolécula formada pela união de moléculas simples ligadas por
médias superiores a 10.000g/mol, sendo que para os polímeros com massa molecular
etc.
poliméricas podem ser amorfos (com arranjo desordenado das moléculas poliméricas)
cristalinidade do polímero).
polímeros especiais[12].
das blendas.
mais de 40 anos vem sendo utilizado em variados setores de atividade, desde fibras
têxteis a recipientes para bebidas carbonatadas, passando por filmes para fotografia e
Geralmente na aplicação por moldagem por injeção, peças bem cristalizadas são
destina.
relação de proporcionalidade direta. Quanto maior for a VI, maior será a massa
molecular da resina.
plásticos de engenharia[13].
tipo de aplicação, variam para cada tipo de uso podendo-se destacar as seguintes:
seguintes fatores:
tratamento térmico[13]
grupo hidroxila (OH) no álcool e o grupo ácido carboxílico (HO-C=O). Tais grupos
Assim, monômeros com dois grupos funcionais, por exemplo, podem se ligar a dois
distintos meros que por sua vez poderão se ligar a outros meros, dando origem, dessa
número possível de ligações químicas que um monômero pode fazer com outros.
Para reagentes polifuncionais, a ligação entre dois meros gera moléculas que
ainda apresentam grupos funcionais não reagidos que podem ser usados na conexão
aberta, não cíclica e o oxigênio na cadeia principal são responsáveis pela flexibilidade
vizinhos[13].
poliamidas PA6 e PA6,6 em muitos aspectos, porém com uma absorção de água
propriedades.
mundo.
toneladas/ano[16].
linear).
introduzido no mercado no final da década de 30. Enquanto que PEAD começou a ser
utilizado no final da década de 50, enquanto que o PEBDL tem menos de trinta anos
de utilização.
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Blenda de Poli(tereftalato de etileno) com Polietileno de Baixa Densidade.
sopro e artigos como engradados, caixas, estrados e tambores. O PEBD é bem mais
flexível e fluido, o que o torna adequado a filmes para sacos plásticos, garrafas,
brinquedos e revestimentos de fios & cabos. Por sua vez, o PEBDL possibilita
PEBD tradicional.
(m-PE).
polietilenos convencionais, podendo ter uma espessura 30% menor. No entanto, esta
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Blenda de Poli(tereftalato de etileno) com Polietileno de Baixa Densidade.
supor que tivesse uma massa molecular elevada e uma cadeia linear ou pouco
esta finalidade.
Em 1939, foi instalada uma pequena fábrica de PE, que permitiu dispor de
modestas quantidades do produto e adquirir mais experiência sobre ele. Uma segunda
aplicação do PE, que surgiu em conseqüência da guerra, foi seu uso como isolante de
cabos elétricos flexíveis para alta freqüência usados no recém inventado radar, que
mais suaves.
experiência anterior.
encontrando que outros metais também inibiam a polimerização. Para sua surpresa,
polímeros.
coordenação) também foi aplicado para obter uma borracha sintética exatamente igual
por polimerização por adição iniciada por radicais livres, usando, como iniciadores,
ramificada.
densidade (PEAD).
intermoleculares (nos PE, apenas as forças de van der Waals) possam agir mais
POLIETILENOS
PEBD PEAD
em cadeia livres
rasgamento;
Inércia química;
Boa termossoldabilidade; e
acondicionamento.
uma mistura de borracha natural com “gutta percha”. Este processo gerou uma nova
blenda polimérica.
entretanto esta blenda não despertou interesse comercial nem acadêmico. Somente em
secundárias (ligações de hidrogênio e forças de Van der Waals), ou seja, não ocorram
Blendas podem ser miscíveis ou imiscíveis, onde esses termos devem ser
são materiais que apresentam uma fase homogênea em termos molecular. Blendas
imiscíveis não apresentam uma fase homogênea, temos mais de uma fase na blenda.
polímeros.
processo pode ser realizado em equipamentos normais de mistura, tais como "dry
miscíveis, uma vez que na maioria das misturas não se obtém um sistema miscível em
propriedades desejáveis
por meios físicos e/ou químicos. O termo “blenda compatibilizada” tem sido muito
copolímero em bloco
propriedades mecânicas
processamento.
Ligas Poliméricas podem ser alteradas para satisfazer uma ampla faixa de aplicações.
formação de grupos reativos nos segmentos das cadeias, que reagem entre si
entre tantas.
viscosidade).
associada a um valor negativo de energia livre de mistura: ∆Gm ≅ ∆Hm < 0. Pode-se
ainda dizer que uma blenda é dita miscível quando os segmentos moleculares dos
matemática rigorosa e é empregado apenas para indicar que a mistura dos polímeros é
comercialmente atrativa.
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Blenda de Poli(tereftalato de etileno) com Polietileno de Baixa Densidade.
Outros autores[24] definem uma blenda compatível como uma mistura que
obtém-se um desvio positivo ou neutro, não sendo obrigatório que durante a mistura
dos polímeros ocorra a formação de interações específicas. Uma blenda é, assim, dita
2.3.1.Teoria de Miscibilidade
G = H – T* S (Eq. 01)
onde T = temperatura
S 0 (Equação 2).
fase, H assume valores negativos. Portanto, é condição necessária mas não é a única,
onde | Η|>|Τ S|
representam a densidade de energia coesiva das moléculas (Equação 4). Nesta teoria
5).
temos δ1-δ2 ≅ 0 formam blendas miscíveis. Essa teoria dá boa indicação sobre a
vantagem é que podemos aplicar essa teoria também para polímeros semicristalinos.
polímeros.
binário de Huggins - Flory é maior que zero χ>0, causando um baixo grau de
morfologia dispersa.
λ = η1 / η2 . (Eq. 09)
interfacial.
dispersos.
componente da blenda, a interface deve ser a mais adequada possível para otimizar a
um solvente comum. Essas soluções são misturadas e agitadas, até que se obtenha
uma mistura homogênea, de tal forma que esta mistura venha a conter a proporção
obtêm-se um filme da mistura. Essa é uma etapa importante para este tipo de processo.
A evaporação do solvente deve ser eficiente para que solvente residual não interfira
nas propriedades finais da blenda e para que não ocorra formação de bolhas na
(IPN)
Neste tipo de blenda, pelo menos, um dos polímeros deve apresentar uma
são colocados juntos, de tal forma que os reticulados se interpenetrem, sem que
das fases.
neutro.
Blendas Mecânicas são os tipos mais comuns de blendas, pois utilizam apenas
exemplo.
os polímeros.
2.5.1 Elastômeros
faixas de deformação pelo menos duas vezes o seu comprimento original, com pouca
2.5.3 Borrachas[12]
termoplásticos.
A borracha regenerada pode ser utilizada uma segunda vez, como carga em
contendo o negro de fumo como carga reforçante, que melhora muito a resistência à
2.5.4 Poliestireno-bloco-poli[etileno-co-(1-buteno)]-bloco-poliestireno -
SEBS.
químicas com esta fase. Como resultado os blocos de poliestireno se movem para
de uma fase contínua formada pelo entrelaçamento das porções etileno/butileno. [15].
do tipo "SEBS"[28].
compatibilização.
não se apresentam mais presas, o polímero pode ser processado como termoplástico
temperaturas que o SBS, melhor resistência química que o SBS, mas, de modo geral,
(a)
(b)
estireno (SEBS). São indicados para os usos onde à resistência à UV, à alta
mineral[30].
da atração existente entre elas. Quanto maior for a força de atração maior será a
atração entre si. Por isso os gases apresentam baixo ponto de ebulição e extrema
facilidade de se expandir.
mais potentes que as forças de van der Waals, e a eles se deve a grande resistência à
interações. O valor máximo seria igual à energia da ligação multiplicada pelo número
condutores).
Dois átomos ligados de maneira covalente irão cada um contribuir com pelo
Muitas das moléculas elementares de não-metais (H2, Cl2, F2 etc.), bem como
moléculas contendo átomos diferentes, tais como CH4, H2O, HNO3 e HF, são ligadas
covalentemente.
cuja composição inclui elementos que estão localizados no lado direito da tabela
de silício (SiC).
molécula se torna ligeiramente negativa, enquanto em outra região aparece uma carga
positiva equivalente.
mecanismo dessas ligações é similar ao das ligações iônicas, porém não existem
porém nos polímeros, formados por milhares destas pequenas moléculas, as forças de
(dipolo).
repulsão entre esta nuvem e seu pólo negativo. Isso causa uma
10).
moléculas como H2O, NH3 e HF, em relação aos hidretos das respectivas famílias. As
interagem para aumentar a coesão entre as moléculas. Nos álcoois, por exemplo, o
metanol (H3C - OH) tem ponto de ebulição de 64,6º C e o etanol (H3C - CH2 - OH)
maior, as dispersões de London são mais intensas. Logo, da interação das duas forças,
que 5% da força das ligações covalentes, elas não ligam átomos em moléculas.
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Entretanto, elas servem para manter unidas diferentes moléculas ou várias partes da
mesma molécula. Sendo ligações fracas, elas podem ser formadas e quebradas
facilmente.
Para cada ligação entre H-F, H-O ou H-N, o único elétron do hidrogênio é
que não está neutralizado por qualquer elétron. Essa extremidade carregada da
molécula, altamente positiva, é capaz de exercer uma grande força de atração sobre a
fracas, as moléculas grandes podem conter várias centenas destas ligações, que
interações são tão fortes, que uma fibra obtida de poliamidas apresenta resistência à
2.7 Sulfonação[31,32]
por um halogênio)[32].
Figura 12.
(A)
(B)
métodos utilizados nessa dissertação foram moldagem por extrusão e moldagem por
injeção.
semi-acabado).
final. A máquina de extrusão serve entre outras coisas, também para produzir
produtos em materiais plásticos, por exemplo, PVC como conexões, peças técnicas
para industria automobilística, manoplas, rodas para rodízios, produtos para industria
abertas e o artigo final é expulso. Uma máquina injetora (Figura 15) é composta
é alojada dentro do cilindro) e molde. Neste trabalho este procedimento foi utilizado
que ela seja injetada na cavidade do molde, conferindo forma ao corpo de prova.
3 Parte Experimental
3.1 Materiais
densidade = 0,916 – 0,920 g/cm3. O SEBS foi fornecido pela empresa SPP Resinas /
anidrido acético e resfriada a 00C com banho de água e gelo (Figura 16 e 16-A), em
mantida sob agitação manual até formação de uma solução homogênea límpida a
temperatura ambiente.
polímero.
sulfonação sulfonação
Neste ponto, a mistura é mantida sob agitação por 3 h a 400C. A reação então
min e depois é resfriada até a temperatura ambiente, neste ponto temos o SEBS
20. Esclarecemos que a reação de sulfonação não ocorre em todas os grupos fenila do
SEBS.
(Figura 21), tanto para hidrolizar o sulfato de acetila quanto para eliminar o solvente.
e seguida de secagem a vácuo, para garantir o baixo teor de umidade e assim impedir
Todos materiais, PET, PEBD e SEBS sulfonado foram secos antes da extrusão
(Figuras 22 e 23), que foi lavado várias vezes com água destilada quente, depois foi
água dos retículos mais internos. Após secagem inicial o material foi cortado em
pedaços pequenos para aumentar a superfície de secagem, lavado com álcool etílico e,
secagem foi o mesmo, porém ao se fazer um teste com solvente, constatou-se que não
(A) (B)
(C)
provas foram preparados por moldagem por injeção (Tabela 3) para realização dos
dissertação.
localizam.
[34,35]
3.4.1 Índice de fluidez (IF) [Melt flow index – MFI]; [Melt flow
que flui durante dez minutos através de um orifício calibrado (diâmetro = 2,09 mm x
Quanto mais viscoso for o material no estado fundido, maior será a sua massa
molecular média e menor será o valor do índice de fluidez. A massa molecular varia
elevadas.
deformação. Dessa curva, podem ser obtidos vários parâmetros, tais como, o módulo
força e tensões, também pode ser utilizado para controle de qualidade de materiais.
Vários métodos são usados para medir a resistência dos materiais - Izod,
ensaios de impacto Izod e Charpy são os mais utilizados no Brasil quando as peças
são injetadas.
blendas e dos polímeros puros, para ruptura dos corpos de provas. Estes ensaios
por unidade de espessura da amostra (como ft-lb/in ou J/cm) para corpos de prova
necessária para iniciar a fratura e continuar a fratura até a quebra do espécime. Este
teste pode ser usado como uma verificação rápida e fácil do controle de qualidade
Os técnicos usam este conhecimento para evitar o uso de tais polímeros nos
projetos que tenham concentrações elevadas de tensão, tais como cantos ou entalhes
afiados.
ISO 75)
As duas cargas comuns usadas são 0,46 MPa e 1,8 MPa, embora os testes executados
em umas cargas mais elevadas tais como 5,0 MPa ou 8,0 MPa sejam encontrados
ocasionalmente.
teste, sob uma carga (1,8 MPa ou 0,46 MPa) deflexiona por 0,010 polegadas (0,25
estão apresentados alguns valores de HDT para as cargas de 0,46 MPa, de 1,8 MPa e
utiliza a moldagem por injeção. A peça poderá ser considerada segura para ser
retirada do molde, quando esta estiver com temperatura abaixo ou próxima ao seu
HDT, isto significa que a deformação da peça estará dentro dos limites aceitáveis
térmica usada para medir mudanças nos fluxos de calor associados com as transições
entre 100 °C e 210 °C, dependente das frações relativas do peso dos componentes da
homopolímeros. Em resumo, as mistura de polímero que mostram duas Tg’s por DSC
são reconhecidos como sendo imicíveis aquelas que mostram somente uma única Tg
3677)
onda tão grande quanto a luz visível, porém mais curto que as ondas de rádio. O nome
significa "abaixo do vermelho" (do Latin infra, “abaixo”), a cor vermelha é o início
tornando-a útil para o estudo estrutural dos compostos a partir destes estados de
intensidade.
diferentes ligações moleculares. O dióxido de carbono, por exemplo, tem uma faixa
No ano de 1926, Bush provou que era possível focalizar um feixe de elétrons
utilizando uma lente eletromagnética circular. Com base nestes dados, em 1931 foi
2.000x, pois acima deste valor os detalhes menores que o comprimento de onda da
luz empregada (4.000 - 7.000 Å) são imperceptíveis. Desse modo, para aumentar a
Coluna ótica
Câmara de amostra
Controle eletrônico
Sistema de imagem
caso de micro análise, onde dependendo o tipo de detector pode-se fazer micro
material, poderá ocorrer a ionização dos átomos pelo deslocamento de elétrons das
energia do elétron arrancado e a do elétron que o substitui. Como essas energias são
Uma análise por raio X pode ser realizada por diferentes métodos analíticos,
espectroscopia por raio-X podem ser utilizadas, por dispersão de energia (EDS) e por
contagem para um dado elemento com um padrão do elemento puro ou de uma liga,
O detector EDS consiste de um cristal de silício (Si) dopado com lítio, que é
são separados pela polarização aplicada através do detector, sendo a carga coletada na
4 Resultados e Discussão
formulações com 70% de PET, 5 formulações com 80% e 5 formulações com 90%, 1
235 a 250 oC na zona 3, 250 a 260 oC na zona 4 e 250 a 260 oC no cabeçote, utilizou-
e 9.
a temperaturas que variaram de 180 a 200 oC na zona 1, 230 a 250 oC na zona 2, 250
apresentados na Tabela 9.
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Blenda de Poli(tereftalato de etileno) com Polietileno de Baixa Densidade.
todas as formulações das blendas isso se deve ao grupo benzênico da cadeia principal
concentração de PET nas formulações, logo as blendas com 90% (formulações 7-9 e
15-16) são superiores as de 80% (formulações 4-6 e 13-14) e 70% (formulações 1-3 e
11-12). Percebe-se também, nas Tabelas 10 e 11, que o SEBS e SEBS sulfonado de
maneira geral agregaram valor à blenda. A formulação 9 (2841 MPa) foi a que mais
3500
3000
Módulo de Young (MPA)
2500
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Formulação
3600
3000
2400
Módulo de Young (MPa)
1200
600
0
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
principal teremos interações eletrônicas entre estes grupos que serão responsáveis
42,77; 41,53; 41,33 e 41,14 MPa respectivamente. A perda nesta propriedade para as
formulações citadas foi entre 19% e 33%, entretanto, podemos considerar esses
com o SEBS (formulações 11-16) apresentam melhores resultados que aqueles com o
SEBS sulfonado (formulações 1,2,4,5,8 e 9). Outro ponto importante é que nesta
70
60
Resistência 'a Tração no Escoamento
50
40
(MPA)
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Formulação
63,00
52,00
Resistência à Tração no Escoamento
41,00
Blenda 70% PET
(MPa)
19,00
8,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Compatibilidade
blendas PET/PEBD e as com SEBS original. A blenda com 90% de PET foi a única
63
52,5
Resistência 'a Tração na Ruptura
42
(MPA)
21
10,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Form ulação
70,00
60,00
Resistência à Tração na Ruptura
50,00
20,00
10,00
0,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
4.3.3 Deformação
formulação foi representada nas Figuras 30-33, para melhor análise dos resultados.
180
160
140
Deformação no Escoamento
120
100
(%)
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Form ulação
180,00
160,00
140,00
Deformação no Escoamento
120,00
60,00
40,00
20,00
0,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
22
21
20
19
18
17
16
Deformação no Escoamento
15
14
13
12
(%)
PEBD)
21,00
18,00
15,00
Deformação no Escoamento
6,00
3,00
0,00
0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
PEBD)
dos componentes. Portanto, quanto pior a adesão maior a perda na blenda. Percebe-se
pelas Tabelas 10 e 11 que o SEBS apresentou uma melhor adesão que o SEBS
sulfonado.
190
180
170
160
150
140
130
Deformação na Ruptura
120
110
100
(%)
200,00
180,00
160,00
140,00
Deformação na Ruptura
120,00
Blenda 70% PET
(%)
60,00
40,00
20,00
0,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
110
104,5
99
93,5
88
82,5
77
Deformação na Ruptura
71,5
66
60,5
(%)
120,00
100,00
Deformação na Ruptura
80,00
40,00
20,00
0,00
0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
temperatura de deflexão térmica do PET puro e das blendas poliméricas com PEBD;
componente puro PET, o que é muito positivo demonstrando que houve uma boa
68,2 °C. Portanto, não há diferença significativa nestes valores para esta propriedade.
se que os valores observados para as blendas neste trabalho são muito interessantes
do ponto de vista tecnológico, pois eles estão muito próximos aos do PET, isto é, sem
perdas de HDT.
70
67
64
HDT 1,8MPa
(oC)
61
58
55
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Form ulação
69,00
67,00
65,00
HDT - 1,8MPa
59,00
57,00
55,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
preenchimento.
mestrado, os ensaios foram realizados utilizando 190 oC / 2,16 Kg para o PEBD e 260
o
C / 2,16 Kg para o PET e as blendas.
blendas e do PET pudessem ser comparadas. Portanto a fluidez de cada blenda foi
única formulação com SEBS normal que apresentou melhora foi com 70% PET e 6%
126
106
86
Melt Flow Index (MFI)
(g/10min)
46
26
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Form ulação
Figura 40: Índice de Fluidez (Melt flow index) versus Composição. *(Sem Valor
do PEBD)
140,00
120,00
100,00
40,00
20,00
0,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
4.6 Dureza
76,0
70,0
64,0
Dureza (Shore d)
52,0
46,0
40,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Form ulação
80,00
75,00
70,00
65,00
(Shore D)
50,00
45,00
40,00
PEBD 100% 0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
Neste método é medido à energia para romper um corpo de prova com ou sem
entalhe. O uso de corpo entalhado serve como parâmetro indicativo de como uma
frágil.
PET são responsáveis pela flexibilidade à temperatura ambiente, porém pode-se notar
que mesmo assim o PET puro não apresenta uma boa propriedade de resistência ao
impacto.
PET apresentaram piores resultados quando comparados com seus pares de menores
Fica claro que a adesão entre as fases PET e PEBD ou PET e SEBS é superior
350
316
282
Resistência ao Impacto Izod (J/m)
248
214
146
112
78
44
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Form ulação
360,00
340,00
320,00
300,00
280,00
260,00
Resist. ao Impacto IZOD
240,00
220,00
200,00 Blenda 70% PET
(J/m)
75
69
63
Resistência ao Impacto Izod (J/m)
57
51
39
33
27
21
15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Form ulação
75,00
65,00
Resist. ao Impacto IZOD
55,00
35,00
25,00
15,00
0% 3% (sulfonado) 3% 6% (sulfonado) 6% PET 100%
Concentração de agente de Com patibilidade
PEBD)
fluxos de calor associados com as transições dos materiais. Neste trabalho o DSC foi
Através dos DSC das blendas ficou claro que a Tg e a Tm de cada formulação
transição vítrea pois a análise não foi realizada a baixa temperatura. Percebe-se que
deva-se ressaltar que as amostras não foram controladas quanto à sua espessura.
71-73) mostram que a blenda PET/PEBD não apresenta boa adesão interfacial e pode-
se perceber uma distribuição larga de tamanho da fase de PEBD. Por outro lado,
fase de PEBD apresenta-se mais uniforme e a fase de PEBD está mais ligada a matriz
de PET. A formulação 16, conforme visto nas Figuras 79-82, apresenta uma fina
5 Conclusões
de mestrado foi alcançado, visto que tanto o uso SEBS sulfonado e do SEBS
que o ganho é muito significativo pois os valores das blendas variam de 54,94% a
33,5 J/m enquanto que as blendas com SEBS apresentaram um aumento em relação
ao polímero puro, o ganho nessa propriedade foi de 46,1 J/m a 67,3 J/m.
a menor fluidez encontrada na blenda foi 9,20 g/10min e a maior foi de 120 g/10min.
deformação na ruptura enquanto que o PET apresentou 12,34%. Essa melhora deve-
(Figuras 71-73), comprovam que a blenda PET/PEBD não apresenta boa adesão
fase de PEBD apresenta uma clara separação da matriz de PET, confirmando dados
da literatura. Por outro lado, a MEV da formulação 8, Figuras 75-77, mostram que a
HDT.
7 Anexos
Aplicação: Braskem BG1180-W tem baixo teor de acetaldeído e ótimas propriedades mecânicas. É
adequado para produção de embalagens que tem contato com alimentos e especialmente para garrafas
de bebidas carbonadas, água mineral, “energéticos”, óleos, molhos e vinagre. É recomendado também
para garrafas plásticas de detergentes, cosméticos e produtos químicos usados na agricultura.
Especificação:
ºC 245 ± 5 L800.200.NO-206 -
Ponto de Fusão
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