PROCEDIMENTO PADRÃO DE MANUTENÇÃO (SMP)

PILAR WCM REFERÊNCIA -

MÁQUINA(S) / FAMÍLIA CORRETIVA PREVENTIVA Nº

EPI's Necessários:

Tipo de Máquina: Centro de Usinagem Fabricante/ Modelo: MORISEIKI - NH8000

Subconjunto/componente: EIXO X, Y e Z Nº desenho:

Título da atividade: Verificar e ajustar folga de reversão (Backlash) eixos X, Y e Z

Estado Máquina: Parada Trabalhando

Especialidade: Eletricista: Mecânico:

1 - ZERAR VALOR DE COMPENSAÇÃO DO BACKLASH Fotos/ Sketches:

1.1 - Liberar a escrita de parâmetro. Caminho: em modo

MDI/Pressionar tecla SETTING/digitar 61+INPUT/Selecionar
Liberar Escrita de Parâmetros. 2.1

1.2 - Pressionar as teclar "CAN"+"RESET" para silenciar o alarme

de liberação da escreta de parâmetros.

1.3 - Pressionar a tecla SYSYEM.

1.4 - Entrar na tela SYSYEM CN.

1.5 - Entrar na tela PARÂMETROS.

1.1
1.6 - Anotar o valor encontrado no parâmetro 1851 de todos os
eixos e zerar os valores. Para zerar os valores, posicionar sobre o
parâmetro digtar "0" + "INPUT".

2 - CONFERIR O VALOR REAL DO BACKLASH

2.1 - Liberar o intertravamento da porta, para trabalhar com a porta

aberta.

2.2 - Fixar na face do spindle a base magnética com o relógio

apalpador milesimal.

2.3 2.4
2.3 - Habilitar o o manípulo passando a máquina para modo
HANDLE.

2.4 - Girar a chave de seleção para manipulo móvel.

2.5 - Selecionar o eixo X e aproximar do relógio até a agulha

alcançar 1/4 da rotação, então defina a escala do relógio para
zero.

2.6 - Definir para zero os dados incrementais de posição de

coordenada de todos os eixos. Caminho: Tecla
POS/REL/ORIGEM/TOTAL AXIS.
2.2

s
Equipamentos/ Ferramentas Específicas : Aprovação / data:
 MÁQUINA(S) / FAMÍLIA CORRETIVA PREVENTIVA Nº

EPI's Necessários:

Tipo de Máquina: Centro de Usinagem Fabricante/ Modelo: MORISEIKI - NH8000

Subconjunto/componente: EIXO X, Y e Z Nº desenho:

Título da atividade: Verificar e ajustar folga de reversão (Backlash) eixos X, Y e Z

Estado Máquina: Parada Trabalhando

Especialidade: Eletricista: Mecânico:

2.7 - Movimentar o eixo X pelo manipulo na direção positiva até Fotos/ Sketches:
que o valor mostrado na tela seja "X:0.050". OBS: Movimentar em
milésimos (0,001 mm).

2.8 - Movimentar o eixo na direção negativa até que o valor na tela

seja "X:0,000". Registrar o valor que é marcado no relógio.
(utilizaremos como exemplo o valor encontrado de "0,010")

2.9 - Movimentar o eixo na direção negativa até que o valor na tela

seja "X:-0,050".

2.10 - Movimentar o eixo na direção positiva até que o valor na tela

seja "X:0,000". Registrar o valor que é marcado no relógio.
(utilizaremos como exemplo o valor encontrado de "0,004") 2.7

2.11 - Calcular a folga de reversão do eixo utilizando a diferença

dos valores encontradas nos passos 2.8 e 2.10. No exemplo fica
"0,010 - 0,004 = 0,006", esse é o valor da folga de reversão do
eixo. 2.8

2.12 - Realizar a medição dos eixos Y e Z utlizando os mesmos

passos, e registrar as medições encontradas da folga de reversão
em cada eixo na folha da rota de verificação.

3 - COMPENSADO FOLGA DE REVERSÃO ENCONTRADA

3.1 - Executar os passos 1.3 ao 1.5.

3.2 - A partir dos valores encontrados e anotados das folgas de

reversão, compensar no parâmetro 1851, nos campos respectivos
de cada eixo, em 10 unidades para cada miléssimo encontrado.

No exemplo a folga encontrada no eixo X foi de 0,006 mm

(sessenta milésimos) dever ser inserido o valor de 60 no eixo X e
X2 do parâmetro 1851.

3.3 - Realizar a verificação da folga de reversão novamente após a

alteração, para confirmar a compensação.

3.4 - Deixar os valores do parâmetro 1852 igual ao valores do

parâmetro 1851 ao finalizar a compensação.

3.5 - Anotar na folha de rota o valor que foi deixado no parâmetro

1851.

Equipamentos/ Ferramentas Específicas : Aprovação / data: