Nome: Bruno da Silva Freire

RU: 2672090

Arcelor Mittal, Juiz de Fora

A Arcelor Mittal, na Planta de Juiz de Fora é uma siderúrgica responsável pela

produção de Aços longos, trefilados e laminados, abastece o mercado interno com uma
grande gama de produtos, fio máquina, CA60, Arames Trefilados, Recozidos, Pregos,
Treliças, Telas eletrossoldadas entre outros.

A implantação da siderúrgica ocorreu ao longo da década de 1970, tendo a sua primeira

corrida de aço em 1984. A usina é de porte grande com capacidade de produção anual
de 1 milhão de toneladas de Aço Laminado e cerca de 250 mil toneladas de Aço
Trefilado.

Este trabalho se destina a analise de implantação do 5S em um setor da Fábrica, a

Fábrica de Telas Eletrossoldadas para isso foi usado o “Procedimento Operacional”,
Documento da Empresa que padroniza a operação da fábrica.
Na operação da fábrica e movimentações de cargas eram utilizados extensores e
ferramentas inadequados para diversas situações, foram criados e padronizados os
seguintes dispositivos:

Figura 1 - Ferramentas padronizadas

O procedimento de limpeza do local de trabalho também mudou com a implantação do

5S. A limpeza era feita com a utilização de ar comprimido que podia contaminar os
mecanismos dos maquinas podendo causar defeitos no produto final. O método de
limpeza passou a ser feito inteiramente com vassouras e panos.

Figura 2 - Operador usando ar comprimido, e depois do 5s a Vassoura, na limpeza

Durante o processo de produção de Telas eletrossoldadas é utilizado arames recozidos
na sua amarração e para garantir que o produto fique firme e chegue ao cliente em
perfeito estado. A amarração não tinha um padrão, isso causava desperdícios de matéria
prima, foi criada uma tabela com a medida de arame a ser utilizada conforme o produto
a ser amarrado:

Figura 3- Operação de corte dos arames Figura 4- Tabela de medidas dos arames

Um problema na Área de Trefilados como um todo era refletido infelizmente em

acidentes e ainda mais pela falta de padronização dos equipamentos e diversos
processos por isso foram padronizadas as “Regras de Ouro” da Empresa. Cinco regras
gerais aplicáveis a todos os processos da usina. Estas cinco regras são as seguintes:
As regras de ouro e todas as outras estratégias de 5s foram aplicadas na empresa ao
longo dos anos e provaram ser fortes estratégias corporativas e promoveram condições
melhores de trabalho para os colaboradores e até reduzindo acidentes por uso
inadequado de ferramentas e falta de padronização na operações.

Fontes:

Documentos Internos da Empresa “Procedimento operacional da Fábrica de Telas”;

BASTOS, Suzana Quinet de Andrade. Disritmia Espaço-Temporal: Análise das estratégias de

Desenvolvimento adotadas em Juiz de Fora (MG), pós anos 70. Rio de Janeiro: IPPUR/UFRJ.
134 p. (Tese de doutorado), 2004.