I

UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHÃO

CAMPUS DE SÃO BERNARDO
CURSO DE LICENCIATURA EM CIÊNCIAS NATURAIS/ QUÍMICA

ANDRE DA SILVA PORTELA

REFINO DE PETRÓLEO II

São Bernardo – MA
2020
ANDRE DA SILVA PORTELA

REFINO DE PETRÓLEO II

Atividade apresentada a disciplina de

Energias e combustíveis do curso de
licenciatura em Ciências Naturais com
habilitação em Química da Universidade
Federal do Maranhão, campus São
Bernardo, pelo discente: Andre da Silva
Portela.

Docente: Prof.ª Drª. Louise Lee da Silva

Magalhães

São Bernardo – MA
2020
 SUMÁRIO
1- PROCESSOS DE SEPARAÇÃO ............................................................... 4
1.1- Destilação atmosférica ............................................................................. 4
1.2- Destilação a vácuo ................................................................................ 5
1.3- Desasfaltação a propano ......................................................................... 7
Produção ......................................................................................................... 7
Distribuição ..................................................................................................... 7
2- PROCESSOS DE CONVERSÃO ............................................................... 8
2.1 - Craqueamento térmico ........................................................................... 8
2.2- Craqueamento Catalítico ........................................................................ 8
2.3- Hidrocraqueamento .................................................................................. 8
3- PROCESSOS DE TRATAMENTO ............................................................. 9
3.1- Tratamento Cáustico ............................................................................... 9
3.2- Tratamento Merox .................................................................................. 10
3.3- Tratamento Bender ................................................................................ 10
4- PROCESSOS AUXILIARES .................................................................... 11
4.1- Geração de hidrogênio .......................................................................... 11
4.2- Recuperação de enxofre ....................................................................... 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 13
1- PROCESSOS DE SEPARAÇÃO

A primeira fase das operações de refino de petróleo é a separação do

petróleo bruto em seus principais constituintes usando 3 processos de
separação de petróleo: destilação atmosférica, destilação a vácuo e recuperação
de pontas leves (processamento de gás). O petróleo bruto consiste em uma
mistura de compostos de hidrocarbonetos incluindo hidrocarbonetos
parafínicos,naftênicos e aromáticos com pequenas quantidades de impurezas
incluindo enxofre, nitrogênio, oxigênio e metais. Os processos de separação da
refinaria separam esses petróleo bruto constituintes em frações comuns do
ponto de ebulição.

1.1- Destilação atmosférica

A destilação atmosférica é o primeiro e mais importante passo

no processo de refino . O objetivo principal da torre de destilação atmosférica é
separar o petróleo bruto em seus componentes para posterior processamento
por outras unidades de processamento .A destilação atmosférica normalmente
define o limite de capacidade de toda a refinaria. Todo o petróleo bruto
processado deve primeiro passar por destilação atmosférica. Além disso, a
destilação atmosférica normalmente fornece a maior parte da alimentação para
as outras unidades de processo na refinaria.

Na maioria das refinarias, o fundo da torre de destilação atmosférica será

enviado para a torre de vácuo para posterior separação.

O projeto e a operação da torre de destilação atmosférica irão limitar o

tipo de petróleo que a refinaria pode processar, limitando ainda mais o volume e
a qualidade da alimentação para outras unidades de processamento.

COMO FUNCIONA

O petróleo bruto é primeiro aquecido a cerca de 400 °C. O petróleo

aquecido é injetado na parte inferior da coluna de destilação, onde grande parte
se vaporiza. Conforme os vapores sobem pela torre, eles passam por uma série
de bandejas perfuradas ou embalagens estruturadas. Conforme os vapores
esfriam, seus componentes se condensam de volta ao líquido em diferentes
níveis na torre com base em seu ponto de ebulição. Uma parte dos vapores
chega ao topo da coluna, onde é resfriada por trocadores de calor e resfriadores
de ar e parcialmente convertida de volta em líquido. Uma parte disso é
alimentada de volta na coluna de destilação como um fluxo de refluxo para entrar
em contato com os vapores ascendentes, ajudando a resfriá-los. Este efeito de
fluxos em contracorrente de vapores ascendentes encontrando líquidos mais
frios em queda permite que as condições de equilíbrio sejam estabelecidas em
toda a coluna.

Os hidrocarbonetos mais leves irão condensar em pontos mais altos na

torre de destilação, os hidrocarbonetos mais pesados irão condensar mais
abaixo. Isso resulta na separação dos hidrocarbonetos com base nas diferentes
temperaturas nas quais eles fervem / condensam. Hidrocarbonetos são retirados
da torre em diferentes alturas para obter um conjunto de fluxos de diferentes
pontos de ebulição. Esses diferentes fluxos são chamados de cortes ou frações
de destilação . Esses fluxos individuais são então enviados para outras unidades
para processamento posterior ou para a mistura do produto acabado .As frações
mais pesadas do petróleo não evaporam e são retiradas na parte inferior da torre
como fundos atmosféricos . Estes são enviados para a destilação a vácuo para
posterior fracionamento sob vácuo.

O petróleo bruto com alto teor de sal normalmente será processado por
meio de um dessalinizador antes de ir para a destilação, para remover os sais
que podem causar corrosão na torre de destilação.

ENTRADAS

O principal insumo para uma unidade de destilação atmosférica é o

petróleo bruto. Pode ser um único óleo cru ou uma mistura de vários tipos
diferentes de óleo cru .Uma refinaria também pode reprocessar uma mistura de
produtos não acabados ou fora das especificações (chamados de resíduos)
misturando com óleo cru fresco e enviando a mistura para a unidade de
destilação

1.2- Destilação a vácuo

O petróleo bruto retirado do fundo da coluna de destilação atmosférica é

composto de hidrocarbonetos de alto ponto de ebulição. Quando destilado à
pressão atmosférica, o petróleo bruto se decompõe e polimeriza e suja o
equipamento. Para separar o petróleo coberto em componentes, deve ser
destilado em coluna de vácuo a baixíssima pressão e em atmosfera de vapor.

Na unidade de destilação a vácuo, o petróleo bruto coberto é aquecido

com um aquecedor de processo a temperaturas variando de 370 a 425 ° C (700
a 800 ° F). O petróleo com cobertura aquecida é convertido em uma multitraia
coluna de destilação a vácuo operando em pressões absolutas que variam de
350 a 1400 quilogramas por metro quadrado (kg / m2). Na coluna de vácuo, o
petróleo coberto é separado em frações comuns de ponto de ebulição por
vaporização e condensação.

O vapor de decapagem é normalmente injetado no fundo da coluna de

destilação a vácuo para auxiliar o separação diminuindo as pressões parciais
efetivas dos componentes. Frações de petróleo padrão retirados da coluna de
destilação a vácuo incluem destilados de lubrificante, óleo a vácuo, estoques de
asfalto e óleos residuais. O vácuo na coluna de destilação a vácuo é geralmente
mantido pelo uso de vapor ejetores, mas podem ser mantidos pelo uso de
bombas de vácuo.

As principais fontes de emissões atmosféricas da coluna de destilação a

vácuo são associados aos ejetores de vapor ou bombas de vácuo. A
maior parte dos vapores retirados de a coluna pelos ejetores ou bombas é
recuperada em condensadores. Historicamente, o não condensável parte dos
vapores foi liberada para a atmosfera a partir dos condensadores. Tem
aproximadamente 0,14 kg de hidrocarbonetos não condensáveis por m3 (50 lb /
103 bbl) de petróleo com cobertura processado na coluna de destilação a vácuo.
Uma segunda fonte de emissões atmosféricas de colunas de destilação a vácuo
são produtos de combustão do aquecedor de processo. Aquecedor de processo
requisitos para a coluna de destilação a vácuo são de aproximadamente 245
megajoules por metro cúbico (MJ / m3) de petróleo coberto processado no vácuo
coluna.

As emissões do aquecedor de processo e seu controle são discutidos

abaixo. Hidrocarboneto fugitivo emissões de vedações e acessórios com
vazamento também estão associadas à unidade de destilação a vácuo, mas
estes são minimizados pelas baixas pressões de operação e baixas pressões de
vapor na unidade. Fugitivo as fontes de emissão também são discutidas
posteriormente.Tecnologia de controle aplicável às emissões não condensáveis
liberadas do vácuo ejetores ou bombas incluem ventilação em sistemas de purga
ou sistemas de gás combustível e incineração em fornos ou caldeiras de calor
residual. Essas técnicas de controle são geralmente maiores que 99 % eficientes
no controle das emissões de hidrocarbonetos, mas também contribuem para a
emissão de produtos de combustão.

1.3- Desasfaltação a propano

O propano é um subproduto do processamento de gás natural e refino de

petróleo bruto, com quantidades quase iguais de produção derivadas de cada
uma dessas fontes. A maior parte do propano consumido nos Estados Unidos é
produzida na América do Norte. Além do propano convencional, o propano
renovável - que é produzido a partir de matérias-primas renováveis - também
está sendo explorado.

Produção

O propano é produzido a partir de componentes líquidos recuperados

durante o processamento do gás natural . Esses componentes incluem etano,
metano, propano e butano, bem como hidrocarbonetos mais pesados. Propano
e butano, junto com outros gases, também são produzidos durante o refino do
petróleo bruto.

Quimicamente idêntico ao propano convencional, o propano renovável é

produzido a partir de matérias-primas baseadas em biomassa, incluindo óleo de
cozinha usado, gorduras animais ou 20% de éter dimetílico. Embora o número
de produtores seja pequeno, o propano renovável é atualmente produzido nas
refinarias de biodiesel.

Distribuição

O propano é despachado de seu ponto de produção para terminais de

distribuição a granel por meio de oleoduto, ferrovia, barcaça, caminhão ou navio-
tanque. Os comerciantes de propano abastecem os caminhões nos terminais e
distribuem o propano aos usuários finais, incluindo locais de varejo de
combustível
2- PROCESSOS DE CONVERSÃO
Para atender às demandas de gasolina de alta octanagem, combustível
para aviões e óleo diesel, componentes como óleos residuais, óleos
combustíveis e pontas leves são convertidos em gasolinas e outras frações
leves. Quebrando,

Os processos de coque e viscorredução são usados para quebrar grandes

moléculas de petróleo em outras menores.Processos de polimerização e
alquilação são usados para combinar pequenas moléculas de petróleo em
maiores uns. Processos de isomerização e reforma são aplicados para
reorganizar a estrutura do petróleo moléculas para produzir moléculas de valor
mais alto de tamanho molecular semelhante.

2.1 - Craqueamento térmico

Processos de craqueamento térmico, desenvolvidos em 1913, aquecem
combustíveis destilados e óleos pesados sob pressão em grandes tambores até
que eles se quebrem (dividam) em moléculas menores com melhores
características anti-detonação. Este método inicial, que produzia grandes
quantidades de coque sólido indesejado, evoluiu para processos modernos de
craqueamento térmico, incluindo viscorredução, craqueamento a vapor e coque.

2.2- Craqueamento Catalítico

O craqueamento catalítico, usando calor, pressão e catalisadores,
converte óleos pesados em produtos mais leves com distribuição de produtos
favorecendo a gasolina mais valiosa e componentes de mistura de destilados.

As matérias-primas são geralmente gasóleos de destilação atmosférica,

destilação a vácuo, coque e processos de desasfaltagem. Essas matérias-
primas normalmente têm uma faixa de ebulição de 340 a 540 ° C (650 a1000 °
F). Todos os processos de craqueamento catalítico em uso hoje podem ser
classificados como de leito fluidizado ou unidades de cama móvel.

2.3- Hidrocraqueamento

O hidrocraqueamento é um processo de refino catalítico flexível que

pode atualizar uma grande variedade de frações do petróleo. O
hidrocraqueamento é comumente aplicado para aprimorar as frações mais
pesadas obtidas da destilação de óleos crus, incluindo resíduos. O processo
adiciona hidrogênio, que melhora a proporção de hidrogênio para carbono do
efluente líquido do reator, remove impurezas como enxofre para produzir um
produto que atenda às especificações ambientais e converte a alimentação
pesada para uma faixa de ebulição desejada. A química envolve a conversão
de compostos de peso molecular pesado em compostos de peso molecular
mais baixo por meio da quebra da ligação carbono-carbono e adição de
hidrogênio.

Os principais produtos têm pontos de ebulição mais baixos, são

altamente saturados e geralmente variam de diesel pesado a nafta leve. Os
processos de hidrocraqueamento são projetados e executados em uma
variedade de condições. O projeto do processo dependerá de muitos fatores,
como tipo de alimentação, duração desejada do ciclo e a lista de produtos
desejada.

3- PROCESSOS DE TRATAMENTO

Os processos de tratamento de petróleo estabilizam e atualizam os

produtos petrolíferos, separando-os dos produtos menos desejáveis e
removendo elementos indesejáveis. Elementos indesejáveis, como enxofre,
nitrogênio e oxigênio são removidos por hidrodessulfurização, hidrotratamento,
adoçante químico e remoção de gás ácido. Processos de tratamento,
empregados principalmente para a separação de produtos de petróleo, incluem
processos como desasfaltagem. A dessalinização é usada para remover sal,
minerais, areia e água de matérias-primas de petróleo bruto antes do refino. O
sopro de asfalto é usado para polimerizar e estabilizar asfalto para melhorar suas
características de intemperismo.

3.1- Tratamento Cáustico

O tratamento cáustico é usado para atualizar uma ampla gama de frações

líquidas de GLP a combustíveis diesel e óleos de aquecimento. Como a solução
cáustica (e freqüentemente um catalisador) se mistura com a alimentação de
hidrocarboneto, ela extrai ou adoça os mercaptanos, dependendo do processo
usado.
 No entanto, a combinação do hidrocarboneto e do cáustico rico em
mercaptano também forma uma emulsão muito estável que é difícil de separar,
causando quantidades significativas de transporte cáustico no produto. Isso
resulta em produtos fora das especificações devido à névoa ou elevada
concentração de sódio e perda de soda cáustica. Em muitos casos, o cáustico
arrastado é alimentado para processos em que o sódio é um veneno para o
catalisador. Como a emulsão é tão estável, tambores knock-out, filtros de areia
e recipientes embalados não são capazes de separar com eficiência a emulsão
cáustica das correntes de hidrocarbonetos.

3.2- Tratamento Merox

Merox é um acrônimo para 'oxidação de mercaptanos', um processo bem

estabelecido para remover mercaptanos de produtos refinados, como querosene
e combustível de aviação, para atender aos requisitos regulamentares para
níveis reduzidos de enxofre no combustível de aviação. O processo Merox
requer um ambiente alcalino, que é criado adicionando soda cáustica ou,
alternativamente, amônia à alimentação de querosene e passando a mistura por
um catalisador no reator. Os mercaptanos são convertidos em dissulfetos de
hidrocarbonetos, que são então lavados em vários leitos de filtro. Os processos
de planta que removem mercaptanos e sulfeto de hidrogênio (H 2 S) das
matérias-primas são freqüentemente chamados de processos de 'adoçante' -
porque removem os odores ácidos desses compostos sulfurosos.

3.3- Tratamento Bender

Adoçante de destilados é realizada pela conversão de mercaptanos em

dissulfetos de alquila em a presença de um catalisador. A conversão pode ser
seguida por uma etapa de extração para remoção do alquildissulfetos. No
processo de conversão, o enxofre é adicionado ao destilado ácido com uma
pequena quantidade de cáustico e ar. A mistura é então passada para cima
através de um catalisador de leito fixo, contra um fluxo de cáustica entrando no
topo do vaso. No processo de conversão e extração, o destilado ácido é lavado
com soda cáustica e em seguida é colocado em contato no extrator com uma
solução de catalisador e soda cáustica. O destilado extraído é então colocado
em contato com o ar para converter os mercaptanos em dissulfetos. Após a
oxidação, o destilado é estabelecido, inibidores são adicionados e o destilado é
enviado para armazenamento. Regeneração é realizado pela mistura de soda
cáustica do fundo do extrator com ar e, em seguida, separando o dissulfetos e
excesso de ar.

O principal problema de emissão são os hidrocarbonetos do contato do

produto destilado e o ar no a etapa de "sopro de ar". Essas emissões estão
relacionadas ao tipo e configuração do equipamento, bem como condições de
operação e práticas de manutenção.

4- PROCESSOS AUXILIARES

Outras operações de refinaria que são necessárias para apoiar o

processamento de hidrocarbonetos incluem recuperação de terminais
leves; remoção de água ácida; resíduos sólidos, águas residuais e tratamento e
refrigeração de água de processo; produção de hidrogênio; recuperação de
enxofre; e tratamento de gás ácido e residual. Outras funções do processo são
o fornecimento de catalisadores, reagentes, vapor, ar, nitrogênio, oxigênio,
hidrogênio e gases combustíveis.

4.1- Geração de hidrogênio

Hidrogênio de alta pureza (95 a 99%) é necessário para processos de

hidrodessulfurização, hidrogenação, hidrocraqueamento e petroquímicos. Se
não for produzido hidrogênio suficiente como subproduto dos processos da
refinaria para atender à demanda total da refinaria, será necessária a fabricação
de hidrogênio adicional.

Na reforma a vapor de hidrogênio, gases dessulfurizados são misturados

com vapor superaquecido e reformados em tubos contendo um catalisador à
base de níquel. O gás reformado, que consiste em vapor, hidrogênio, monóxido
de carbono e dióxido de carbono, é resfriado e passado por conversores onde o
monóxido de carbono reage com o vapor para formar hidrogênio e dióxido de
carbono. O dióxido de carbono é depurado com soluções de amina e liberado
para a atmosfera quando as soluções são reativadas por aquecimento. Qualquer
monóxido de carbono remanescente na corrente de produto é convertido em
metano.

As inspeções e testes devem ser realizados onde houver a possibilidade

de falha da válvula devido a contaminantes no hidrogênio. O transporte de
purificadores cáusticos para evitar a corrosão em pré-aquecedores deve ser
controlado e os cloretos da matéria-prima ou do sistema de vapor evitados de
entrar nos tubos do reformador e contaminar o catalisador. As exposições
podem resultar da contaminação do condensado por materiais de processo,
como cáusticos e compostos de amina, e do excesso de hidrogênio, monóxido
de carbono e dióxido de carbono. Existe potencial para queimaduras de gases
quentes e vapor superaquecido caso ocorra uma liberação.

4.2- Recuperação de enxofre

A recuperação de enxofre remove o sulfeto de hidrogênio de gases ácidos
e fluxos de hidrocarbonetos. O processo Cláusula converte o sulfeto de
hidrogênio em enxofre elementar por meio do uso de reações térmicas e
catalíticas. Depois de queimar o sulfeto de hidrogênio em condições controladas,
os potes eliminam a água e os hidrocarbonetos dos fluxos de gás de
alimentação, que são então expostos a um catalisador para recuperar o enxofre
adicional. O vapor de enxofre da queima e conversão é condensado e
recuperado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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