Manual de instruções

LINHA
 Sistema em PPR para
Água Quente e Fria
O sistema em Polipropileno Copolímero Random Tipo 3
(PPR) é um aperfeiçoamento dos sistemas hidráulicos. Esta
tecnologia atende a uma demanda crescente por tubos e
conexões para condução de água quente e fria com maior
eficiência e sem os problemas comuns que ocorrem com
tubulações de outros materiais.
Atualmente a Unikap fabrica tubos e conexões em
PPR, atendendo a todas as normas, aliando as vantagens
proporcionadas por este polímero como resistência a altas
pressões, temperaturas, impactos e abrasões, tornando o sistema
HidroKap especialmente aconselhável para condução de água
potável, tanto quente quanto fria, além de apresentar vantagens
sob condições de uso contínuo e alto nível de exigência.
O sistema HidroKap soluciona os problemas que ocorrem
tanto com as tubulações metálicas como as plásticas, coladas
ou roscadas, como incrustações, corrosões, contaminações,
vazamentos, trincas, deformidades e desgastes físicos e químicos,
uma vez que o PPR é material atóxico, não oxidável, e a união
entre peças é realizada por termofusão, processo molecular que
torna a peça única e inviolável.
O sistema HidroKap proporciona ainda flexibilidade aos tubos,
que podem ser entregues em rolo, facilitando transporte,
armazenamento e permitindo sua instalação sem emendas até o
ponto de consumo.
O sistema HidroKap permite instalação em tempo reduzido,
menor custo de instalação, segurança e resistência a altas
pressões e temperaturas de modo constante.
2 3
Normas
e Certificados
Normas Os tubos e conexões UNIKAP foram submetidos a ensaios realizados
pelo Laboratório Falcão Bauer. A conclusão dos ensaios atestam a
adequação do produto conforme as Normas:
• ABNT-NBR 15813-1 – Requisitos para tubos;
• ABNT-NBR 15813-2 – Requisitos para conexões;
• ABNT-NBR 15813-3 – Montagem, instalação, armazenamento e
manuseio;
• DIN 8077 – Dimensões;
• DIN 8078 – Especificações e métodos de ensaio.
Ensaios Realizados • Ensaio de Resistência à Pressão Hidrostática Durante 1000
Horas (“Envelhecimento a Longo Prazo”);
Resultado: “Os resultados obtidos CUMPREM com a Norma de
Referência”;
• Ensaio de Comportamento ao Calor 120 Minutos a 135°C
Resultado: “Durante a realização do Ensaio de Referência,
verifica-se que NÃO se produziram trincas, bolhas
ou escamações”;
• Ensaio de Comportamento ao Impacto;
Resultado: “Depois de sofrido o Impacto de Referência, verifica-se
que NÃO se produziram rupturas, trincas ou fissuras”;
• Ensaio de Estabilidade Dimensional;
Resultado: “Os valores medidos e calculados CUMPREM com a
Norma de Referência”;
• Ensaio de Resistência à Pressão Hidrostática Durante Uma Hora
Resultado: “Depois de realizado o Ensaio de Referência, verifica-se
que NÃO houve ruptura ou perda de pressão.”
Segurança de O sistema HidroKap oferece total
Funcionamento segurança de funcionamento
contra vazamentos nas conexões,
porque através da fusão molecular
originada pelo aquecimento do tubo
e da conexão a 260°C este conjunto
se transforma em uma única peça
pelo processo denominado de
termofusão.
 Vantagens do
Sistema HidroKap
União segura A união molecular entre tubo e conexão promovida pela termofusão
por termofusão determina que ambos se comportem como uma só peça, sem o
risco de desprendimento, vazamento e corrosão que ocorrem com
outros sistemas de união (cola, solda ou rosca).
Rapidez e segurança A técnica de fusão é de simples aprendizado e aplicação durante
na montagem a obra, com processo concluído em no máximo 15 minutos. Com
ferramentas práticas, o sistema gera economia de mão-de-obra
entre 30 e 50% comparado com sistemas metálicos, além do
reduzido tempo para instalação e comodidade por dispensar
isolantes térmicos ao embuti-lo nas paredes.
Resistência a Material de alto peso molecular com uma elevada resistência
agentes químicos a agentes químicos agressivos, incluindo substâncias ácidas
e básicas (cimento, gesso ou cal). A tabela de resistências está
disponível no site www.unikap.com.br e na página 35.
Segurança Segurança na condução de água quente a altas pressões.
Apresenta o melhor balanço de propriedades para a condução de
água a altas temperaturas e pressões em relação a outros materiais
sintéticos ou metálicos, já que foi especialmente desenvolvido para
a condução de água quente.
Absolutamente atóxico É um polímero estável, não reagente e totalmente insensível ao
contato com substâncias alimentícias, principalmente a água
potável, não transmitindo odor, sabor, nem cor ou resíduos ao
líquido transportado.
4 5
Vantagens do
Sistema HidroKap
Isolante elétrico Não produz e nem conduz correntes galvânicas.
Resistência ao impacto A condição elástica deste material determina uma excepcional
resistência ao impacto, comparado a outros materiais sintéticos
ou metálicos.
Baixa Reduz a dissipação do calor do fluido por sua própria característica
condutibilidade térmica de baixa condutividade térmica.
Resistência a baixas Por sua elasticidade, os tubos em PPR conservam resistência
temperaturas também em baixas temperaturas, mesmo em condição
de congelamento do fluido transportado, sem trincas e
vazamentos.
Incrustação Sua superfície interna lisa impede as incrustações, garantindo
sempre a maior vazão.
Ausência de corrosão É totalmente inoxidável. Além disso, o PPR não é afetado pela
corrosão microbiana.
Ótimo isolante acústico Por ser extremamente elástico e fonoabsorvente, os ruídos e
as vibrações causadas pela passagem da água e pelo golpe
de aríete não se propagam, fornecendo maior isolamento
acústico sem necessidade de instalações especiais, nem
custo adicional.
Resistência à abrasão Permite que a água alcance uma velocidade elevada sem que o
tubo sofra desgaste ou corrosão.
 Campos
de Aplicação
O PPR possui ótima resistência a diversos tipos de fluidos, de
substâncias inertes a líquidos com alto potencial corrosivo.
Isso faz do nosso produto uma excelente solução para diversos
ramos de atividade, conduzindo substâncias químicas com
valores de pH entre 1 e 14.
O PPR UNIKAP pode ser utilizado em diversos tipos de obras
como residências, edifícios, hotéis, clubes, hospitais, clínicas,
consultórios, indústrias, escolas, laboratórios, biotérios, portos,
shoppings, supermercados, etc. Nestes campos pode-se aplicar
o PPR para as seguintes finalidades:
• Instalações de água quente e fria;
• Instalações de água gelada em sistemas de ar condicionado
e refrigeração;
• Instalações enterradas;
• Instalações industriais.
Conheça nossas linhas AirKap e FireKap, especialmente
desenvolvidas para instalações de ar comprimido e sistemas de
combate a incêndios.
6 7
Recomendações
Para garantir a longa duração do sistema HidroKap, recomendamos
observar as seguintes advertências e indicações:
• Não submeter as tubulações e nem as conexões a golpes;
• Não expor as tubulações e as conexões aos raios UV sem
proteção recomendada;
• Não termofusionar peças que não estiverem limpas;
• Não termofusionar peças na presença de água;
• Introduzir o tubo no bocal correspondente até a posição
previamente marcada para evitar obstruções;
• Transportar e armazenar as tubulações de forma ordenada
com altura máxima de 1,5m e protegidas das ações dos
raios UV;
• Não submeter a tubulação à chama direta com o objetivo de
curvá-lo, pois este processo degrada o material;
• Em sistemas de refrigeração, sempre isolar as tubulações
com espumas de polietileno com 10mm de espessura para
evitar condensação;
• A superfície do tubo não deve entrar em contato com
materiais cortantes;
• No acoplamento das conexões roscadas, utilizar
preferencialmente fitas teflon ou vedantes líquidos. Apertar
com as mãos e dar outra meia volta com uma ferramenta
adequada, evitando excessiva torção;
• Os bocais macho e fêmea devem estar totalmente em
contato com a lâmina do termofusor e bem fixados;
• Seguir a marcação de inserção do tubo no processo de
termofusão, conforme tabela da página 12.
 Temperaturas e Pressões Processo
Máximas Admissíveis de Termofusão
O quadro indica a máxima pressão admissível pelo sistema HidroKap em um intervalo de tempo, A união entre tubo e conexão em PPR se consegue através
submetido a uma temperatura constante. de fusão molecular, executada com um termofusor a uma
temperatura média de 260°C conforme os passos abaixo:
Sua leitura é simples. Por exemplo, se uma instalação feita com tubos e conexões HidroKap PN20
conduzir água quente a 80°C continuamente, a uma pressão de trabalho de 4 kgf/cm2, o sistema 1. Fixar firmemente o suporte do Termofusor
operará com segurança por 50 anos. e os bocais a serem utilizados.

Série de Tubos (S) Série de Tubos (S)

5 3,2 2,5 5 3,2 2,5
Standard Dimension Ratio (SDR) Standard Dimension Ratio (SDR)
Temperatura Anos de 11 7,4 6 Temperatura Anos de 11 7,4 6
ºC serviço ºC serviço
Pressão Nominal (PN) Pressão Nominal (PN)
2. Cortar o tubo HidroKap no esquadro (90°)
12 20 25 12 20 25
Unidade de pressão kgf/cm2 - Unidade de pressão kgf/cm2 - cuidando para não deixar rebarba.
Coeficiente de Segurança: 1,50 Coeficiente de Segurança: 1,50
1 17,6 27,8 35,0 1 14,5 18,3
5 16,6 26,4 33,2 5 13,5 17,0
10 16,1 25,5 32,1 10 13,1 16,5
10 50
25 15,6 24,7 31,1 25 12,6 15,9
50 15,2 24,0 30,3 50 12,2 15,4
100 14,8 23,4 29,5 100 11,8 14,9
1 15,0 23,8 30,0 1 12,2 15,4
5 14,1 22,3 28,1 5 11,4 14,3 3. Com um pano umedecido em álcool, efetuar
20
10 13,7 21,7 27,3 60 10 11,0 13,8 a limpeza do tubo e da conexão.
25 13,3 21,1 26,5 25 10,5 13,3
50 12,9 20,4 25,7 50 10,1 12,7
100 12,5 19,8 24,9 1 10,3 13,0
1 12,8 20,2 25,5 5 9,5 11,9
5 12 19,0 23,9 70 10 9,3 11,7
10 11,6 18,3 23,1 25 8,0 10,1
30
25 11,2 17,7 22,3 50 6,7 8,5
50 10,9 17,3 21,8 1 8,6 10,9
100 10,6 16,9 21,2 5 7,6 9,6 4. Marcar com um lápis ou caneta a medida
1 10,8 17,1 21,5 80 10 6,3 8,0 máxima de penetração do tubo no bocal
5 10,1 16,0 20,2 25 5,1 6,4
10 9,8 15,6 19,6
fêmea (consultar a tabela na página
50 4,0 5,1
40
25 9,4 15,0 18,8 1 6,1 7,7
seguinte).
50 9,2 14,5 18,3 95 5 4,0 5,0
100 8,9 14,1 17,8 10 3,4 4,2

8 9
 Processo Instalação de
de Termofusão Sela de Derivação
5. Colocar ao mesmo tempo, o tubo e a
conexão nos bocais correspondentes, de
forma perpendicular, até atingir a marca feita
anteriormente no tubo.

1. Utilizando um perfurador para sela de 2. Remova todas as rebarbas do tubo,

derivação, fure o tubo na posição onde se deixando a sua superfície e o furo sem
6. Retirar o tubo e a conexão do termofusor deseja derivar um ramal. resíduos.
quando tiverem cumprido o tempo de
aquecimento recomendado, conforme
tabela abaixo.

7. Unir o tubo e a conexão imediatamente após 3. Insira o bocal para sela de derivação no 4. Após aquecer o tubo, mantenha o
tubo e aqueça por 30 segundos. termofusor na posição inicial, insira a
retirados dos bocais, com uma leve pressão
derivação no bocal apropriado e aqueça
até que os anéis formados se encontrem.
por 20 segundos.

Tempo de Tempo de
Diâmetro Profundidade de Penetração Tempo de Aquecimento
acoplamento Resfriamento
20 mm 12 mm 5 segundos 4 segundos 2 minutos 5. Retire o termofusor e aplique a sela de 6. Posicione a sela corretamente, pressionando
25 mm 13 mm 7 segundos 4 segundos 2 minutos derivação no tubo. a mesma sobre o tubo por aproximadamente
32 mm 15 mm 8 segundos 6 segundos 4 minutos 60 segundos.
40 mm 16 mm 12 segundos 6 segundos 4 minutos
50 mm 18 mm 18 segundos 6 segundos 4 minutos
63 mm 24 mm 24 segundos 8 segundos 6 minutos
75 mm 26 mm 30 segundos 8 segundos 6 minutos
90 mm 29 mm 40 segundos 8 segundos 6 minutos IMPORTANTE: Seguindo corretamente as
110 mm 33 mm 50 segundos 10 segundos 8 minutos instruções do processo de termofusão, você
160 mm 43 mm 80 segundos 10 segundos 10 minutos
estará garantindo um bom desempenho e a
Para temperatura ambiente inferior a 10° C, aumentar o tempo de aquecimentos em 50%. 7. Sua derivação está finalizada e já pode segurança da sua instalação.
receber a próxima termofusão para completar
sua instalação.

10 11
 Tipos de
Instalações
Tipos de instalações
Instalação de Tubo Embutido
Para embutir as tubulações
deve-se observar o seguinte:
Obs.: Recobrir a tubulação com massa. Em pontos com mudanças de direção (joelhos e tês)
deve-se fixar com massa mais forte (cimento e areia).
Figura
12
Tipos de
Instalações
Materiais de qualquer natureza sofrem dilatação e contração
quando submetidos a mudanças de temperatura. Contudo, os
Instalação de Tubo Aparente
tubos e conexões HidroKap apresentam reduzida variação devido As tubulações aparentes horizontais ou verticais devem ser suportadas com pontos fixos e deslizantes.
ao baixo módulo de elasticidade, somada à resistência das uniões
do material. Por isso, o sistema HidroKap permite a colocação da Pontos A colocação de pontos fixos evita movimentos incontrolados das
tubulação sem a necessidade de deixar espaços vazios e nem
tubulações, garantindo a segurança da instalação.
de revestir o tubo na canaleta. O PPR é resistente ao contato de
agentes químicos como cal, gesso e cimento.
O ponto fixo deve comprimir e sustentar a tubulação sem
danificar mecanicamente a superfície do tubo.
Instalações embutidas
Instalações aparentes
Dependendo do suporte utilizado, o mesmo pode danificar
mecanicamente a superfície do tubo. Por isso, recomendamos
que os suportes sejam isolados do contato direto com os tubos.
O ponto fixo deve estar o mais próximo possível das peças
de derivação.
1. Para fixar ou imobilizar a tubulação, é necessário que a
tubulação seja instalada em canaleta com profundidade
As instalações de prumadas não requerem compensadores de
que permita a colocação de uma camada de cimento com
dilatação térmica desde que haja um ponto fixo imediatamente
espessura mínima ou igual ao diâmetro da tubulação embutida.
antes ou depois de uma derivação.
Neste caso, não será necessário que a massa de fechamento
da canaleta seja muito resistente (fig 1).
Com a finalidade de compensar a força provocada pela
dilatação da tubulação, as abraçadeiras e os pontos devem ser
2. No caso de uma canaleta estreita, para fixar ou imobilizar a
resistentes e bem fixados.
tubulação é necessário haver altura para permitir a separação
das tubulações a uma distância (d) igual ao diâmetro do tubo
embutido (fig. 2). Pontos Deslizantes O ponto deslizante, pelo contrário, permite o movimento axial da
tubulação sem comprimi-la nem, fixá-la. Ao colocar um ponto
deslizante, deve-se observar para que o movimento da tubulação
não seja anulado pela colocação próxima de derivações.
Figura
1 2
13
 Tipos de Distâncias Máximas
Instalações Entre Apoios
Distância máxima dos pontos de fixação das tubulações HidroKap S-5,0 PN12
Instalação de Tubo Aparente (tubos para condução de água fria)

Tubulações verticais Asprumadasdeverãoserinstaladas Distância máxima (L) de acordo com a temperatura de serviço
aparentes com pontos fixos a cada 3 metros. Série (S) DN 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC
Ospontosdevemestarlocalizados 32 0,9 0,85 0,8 0,7 0,65

o mais próximo possível do tê de 40 1 1 0,9 0,8 0,75

50 1,25 1,1 1 0,95 0,85
derivação de cada andar.
63 1,45 1,3 1,2 1 1
5 (PN 12)
75 1,6 1,5 1,35 1,2 1,15
A imobilização das tubulações 90 1,8 1,7 1,5 1,4 1,3

verticais aparentes deve ser feita 110 2,6 2,4 2,2 2,1 2
160 2,8 2,6 2,4 2,2 2,15
de forma pontual, tornando
rígidos os pontos de derivação
através da colocação de um Distância máxima dos pontos de fixação das tubulações HidroKap S-3,2 PN20
suporte fixo por baixo de tês ou (tubos para condução de água fria e quente)
qualquer conexão que deriva a
tubulação para outro sentido, e Distância máxima (L) de acordo com a temperatura de serviço

através da instalação de pontos Série (S) DN 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC
20 0,7 0,7 0,65 0,6 0,5 0,5 0,45 0,4 0,4
deslizantesnecessáriosconforme
25 0,8 0,8 0,75 0,65 0,6 0,55 0,5 0,5 0,4
indicado nas tabelas da página 32 0,95 0,95 0,85 0,8 0,75 0,65 0,6 0,55 0,5
seguinte, onde se define o espaçamento entre os pontos conforme 40 1,1 1,1 1,0 0,9 0,85 0,75 0,7 0,65 0,6

diâmetro da tubulação e da temperatura do fluido que é conduzido. 3,2 (PN 20)

50 1,3 1,25 1,15 1,05 1,0 0,9 0,8 0,75 0,7
63 1,5 1,45 1,3 1,2 1,15 1,05 0,95 0,9 0,8
75 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,15 1,1 1,0 0,9
90 1,9 1,85 1,7 1,55 1,45 1,3 1,2 1,1 1,0

Tubulações horizontais Da mesma forma

é necessário que como é indicado
se imobilize ou fipara
xe osaspontos
tubulações verticais,
de derivação. 110 2,8 2,6 2,4 2,2 2,15 1,9 1,75 1,4 1,1
160 3,0 2,8 2,6 2,4 2,35 2,1 1,95 1,6 1,2
aparentes Coloque os pontos deslizantes conforme indicado nas tabelas da
página seguinte.
Distância máxima dos pontos de fixação das tubulações HidroKap S-2,5 PN25
Obs.: A distância entre os pontos fixos não deve ultrapassar (tubos para condução de água fria e quente)
3 metros.
Distância máxima (L) de acordo com a temperatura de serviço

Série (S) DN 0ºC 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC
20 0,7 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,45 0,5
25 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,5
32 1,0 0,95 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,6
40 1,15 1,1 1,0 0,95 0,9 0,8 0,75 0,7 0,7
2,5 (PN 25) 50 1,3 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,85 0,8 0,8
63 1,55 1,5 1,4 1,25 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9
75 1,75 1,7 1,55 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1
90 2,,0 1,9 1,75 1,6 1,5 1,35 1,25 1,15 1,1
110 2,8 2,6 2,4 2,2 2,15 1,9 1,75 1,4 1,2

14 15
 Dilatação Térmica Braço de Flexão
Os cálculos deste capítulo foram baseados nas informações do exemplo abaixo: Nas instalações aparentes, para absorver a
dilatação linear é preciso prever as seguintes
Para realizar uma instalação aparente com o sistema HidroKap é necessário considerar que possibilidades:
podem ocorrer dilatações e contrações devido às variações de temperaturas.
Braço de Flexão
Na maior parte dos casos é possível aproveitar
Este efeito pode ser avaliado pela fórmula: Variação longitudinal por dilatação de tubos Unikap (mm)
as mudanças de direção no traçado da tubulação
∆L = a x ∆T x L Comprimento Diferença de Temperatura
da Tubulação para absorver a dilatação linear.
(m) 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC

∆L – Dilatação linear (mm) 0,1 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20
Uma vez obtido o valor de ∆L, pode-se
a – Coeficiente de dilatação linear 0,2 0,30 0,60 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40
0,3 0,45 0,90 1,35 1,80 2,25 2,70 3,15 3,60 calcular o comprimento do braço de flexão
(PP-R = 0,15 mm / m.°C) 0,4 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 4,50 5,25 6,00 através da fórmula:
∆T – Diferença de temperatura 0,5 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00

ambiente e de operação (°C) 0,6 0,90 1,80 2,70 3,60 4,50 5,25 6,30 7,20
0,7 1,05 2,10 3,15 4,20 3,25 6,30 7,35 8,40 Ls = C x de x ∆L
L – Comprimento de trecho de tubulação
0,8 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60
entre dois pontos fixos (m) 0,9 1,35 2,70 4,05 5,40 6,75 8,10 9,45 10,80
Ls – Comprimento do braço de flexão (mm)
1,0 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
C – Coeficiente de dilatação linear
Tubo PPR 2,0 3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00
3,0 4,50 9,00 13,50 18,00 22,50 27,00 31,50 36,00 (PP-R = 0,15 mm /m. °C)
Diâmetro do tubo: 63 mm
4,0 6,00 12,00 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00 48,00 de – Diâmetro externo do tubo (mm)
Comprimento da tubulação: 8,0 m 5,0 7,50 15,00 22,50 30,00 37,50 45,00 52,50 60,00
∆L – Dilatação Linear (mm)
Temperatura de trabalho: 70°C 6,0 9,00 18,00 27,00 36,00 42,00 52,50 63,00 72,00

Temperatura ambiente: 20°C 7,0 10,50 21,00 31,50 42,00 52,50 63,00 73,50 84,00
8,0 12,00 24,00 36,00 48,00 60,00 72,00 84,00 96,00 Ls = C x de x ∆L
9,0 13,50 27,00 40,50 54,00 67,50 81,00 94,50 108,00 Ls = 15 x 63 x 60
∆L = a x ∆T x L 10,0 15,00 30,00 45,00 60,00 75,00 90,00 105,00 120,00
Ls = 922 mm
∆L = 0,15 mm x (70-20) °C x 8,0m
m°C

∆L = 60mm

16 17
 Conserto
Lira de Dilatação da Tubulação
Se não for possível uma compensação linear variando a direção, será necessário instalar uma lira de Dependendo do dano sofrido no tubo e de seu diâmetro, pode-se executar as seguintes formas
dilatação. Além do comprimento do braço de flexão Ls, ao colocar uma lira de dilatação, é preciso de reparo:
prever sua largura Cmin, através da fórmula, Cmin = (2 x ∆L) + Ds, que deve ter pelo menos 10 vezes o
diâmetro externo da tubulação em PPR: 1 – Conserto substituindo um trecho de tubulação
Cmin – Largura da lira de dilatação (mm) Esse conserto consiste em substituir um trecho de tubulação utilizando luvas normais, figuras
∆L – Dilatação linear (mm) 1-1, 1-2 e 1-3.
Ds – Distância de segurança (150 mm)
1-1 Corte a parte danificada da tubulação e em seguida retire as
Cmin = (2 x ∆L) + Ds
pontas dos tubos da canaleta, apoiando-as com um suporte
Cmin = (2 x 60) + 150
de madeira. Logo após, termofusione um lado da luva.
Cmin = 270 mm, e
Cmin > 10 x ø
270mm < 10 x 63 mm

Portanto, adota-se: Cmin = 630 mm

L
1-2 Para termofusionar o outro lado da luva, deve-se aquecer a
∆L/2
0
∆L/2
conexão pelo dobro do tempo, conforme tabela na página 12.
Logo após, aqueça o tubo no tempo normal.

Ls

1-3 Depois do aquecimento das peças, retire as cunhas e

introduza o tubo na conexão rapidamente, levando-as para
Cmin = 10 x 0 ext dentro da canaleta.

18 19
 Conserto Curvatura
da Tubulação da Tubulação
2 – Conserto de um furo realizado em uma face do tubo Diâmetro do
tubo (B)
Raio máximo da
Curva a frio (R)
Os tubos HidroKap apresentam maior flexibilidade, o que
possibilita raios de curvatura a frio de até 8 vezes o seu diâmetro.
20 mm 160 mm
Esse conserto consiste em reparar a tubulação utilizando o bastão de reparo, figuras 2-1, 2-2 e 2-3. 25 mm 200 mm
Porém, nesta situação, o tubo tende a retornar à posição original,
32 mm 256 mm o que pode ser contornado com o aquecimento através de
40 mm 320 mm gerador de ar quente (soprador de calor) e então, realiza-se a
50 mm 400 mm
flexão com o tubo aquecido, o que tornará a curva permanente.
2-1 Ao localizar a tubulação perfurada, marque a medida da 63 mm 500 mm

espessura da tubulação no bastão de reparo. 75 mm 600 mm

90 mm 720 mm Obs: Nunca utilizar maçarico
110 mm 880 mm para aquecer a tubulação.
R
160 mm 1280 mm

2-2 Com o bocal de reparo a 260ºC instalado no termofusor,

introduza a extremidade (macho) do bocal de reparo dentro do
orifício da tubulação e, ao mesmo tempo, o bastão de reparo
na extremidade (fêmea) do bocal até a marcação previamente
realizada. Aguarde um período de 5 segundos e, em seguida,
Curva de Regressão
retire o bastão do bocal e o bocal do tubo e insira o bastão
no orifício. Após o aquecimento, introduza rapidamente o O sistema HidroKap é particularmente resistente e durável
bastão de reparo no tubo até atingir a marcação. mediante as solicitações térmicas e mecânicas contínuas
no tempo.
2-3 Aguarde um período de 2 minutos para que ocorra o
resfriamento da união e, em seguida, corte o material As curvas mostram o comportamento das tubulações em razão da
excedente do bastão de reparo. pressão e da temperatura de trabalho e definem a duração da vida
útil média de uma instalação em função da tensão circunferencial
σ (MPa) que age nas paredes dos tubos e conexões.

A tensão circunferencial pode ser calculada pela fórmula:

σ = P (Dem – emin)
20 x emin

σ - Tensão circunferencial (MPa)

Dem - Diâmetro externo médio (mm)
emin - Espessura mínima de parede (mm)
P - Pressão interna (N/mm²)
20 21
 Perda de Carga
Teste Hidráulico em Conexões
O teste hidráulico desempenha um papel fundamental, pois A pressão de qualquer sistema hidráulico é Conexões Observação Coeficiente

permite assegurar que a instalação de tubos e conexões naturalmente reduzida ao longo de seu trajeto
em PP-R não apresente pontos de perda (vazamentos) por por dissipação de energia que ocorre de forma Luva 0,25

qualquer motivo. localizada ou distribuída.

Redução
1 diâmetro 0,40
De acordo com a NBR 5626/98, o ensaio deve ser realizado Perda de Carga Distribuída: a perda de carga 2 diâmetro 0,50

após a execução da instalação predial. ocorre pela rugosidade da tubulação, seu Luva 3 diâmetro 0,60
4 diâmetro 0,70
comprimento, propriedades físicas e velocidade
5 diâmetro 0,80
1 - Complete com água toda a instalacao hidraulica. do fluido. 6 diâmetro 0,90
2 - Certifique-se de que todas as peças de utilização estejam
fechadas e mantidas sob pressão hidráulica. Perda de Carga Localizada: a pressão é Joelho 90º 1,20

3 - Verifique se o valor da pressão de ensaio, em cada
seção da tubulação, é de no mínimo 1,5 vezes o valor da
pressão prevista em projeto, para a respectiva seção, em
condições estáticas.
4 - Tendo alcançado o valor da pressão de ensaio, inspecione
o manômetro. Verifique o sistema caso ocorra queda de
pressão no manômetro.
afetada pela presença de curvas, válvulas e
conexões que provocam variações sensíveis ao Joelho 45º 0,50
movimento do fluido.
1,20
Os processos utilizados para a produção de
tubos e conexões HidroKap permitem obter
superfícies internas extremamente lisas, com 0,80

5 - Aguarde o período de pressurização (1 hora). Considere o baixa rugosidade superficial, minimizando a Tê

trecho da instalação já ensaiado como estanque caso não perda de carga distribuída. 1,80

seja detectado vazamento e/ou queda de pressão.

As perdas de carga variam de maneira 3,00

Caso seja detectado vazamento, este deve ser reparado e o insignificante no intervalo da temperatura de Tê de redução O coeficiente é a soma do Tê com a redução
procedimento repetido. trabalho (até 60°C) de uma instalação habitual
Adaptador
doméstica de água potável. fêmea
0,50

A perda de carga total de um trecho de tubulação Adaptador

0,70
macho
é a somatória da perda de carga localizada
(conexões, válvulas, etc.) e a perda de carga
Joelho com
1,40
distribuída. Através da fórmula abaixo, podemos rosca fêmea

obter a altura manométrica:

Joelho com
1,60
rosca macho

H - Altura manométrica (mca) 20 x 1/2” x 20

Σr - Somatória das perdas de carga localizadas Tê com
25 x 3/4” x 25
32 x 1” x 32
1,60

R - Perda de carga do tubo (mca /m) rosca fêmea

25 x 1/2” x 25
1,80
32 x 3/4” x 32
Lt - Comprimento total do trecho da tubulação
Tê com
20 x 1/2” x 20 1,60
rosca macho
H = (Σr + R ) x Lt

22 23
 Perda de Carga HIDROKAP PN12 - S5,0 a 20ºC Perda de Carga HIDROKAP PN20 - S3,2 a 20ºC

em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
998,000 kg/m3
1,02E-06 m2/s
em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
998,000 kg/m3
1,02E-06 m2/s

24 25
 Perda de Carga HIDROKAP PN20 - S3,2 a 60ºC Perda de Carga HIDROKAP PN20 - S3,2 a 80ºC

em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
983,200 kg/m3
4,7E-07 m2/s
em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
971,500 kg/m3
3,6E-07 m2/s

26 27
 Perda de Carga HIDROKAP PN25 - S2,5 a 20ºC Perda de Carga HIDROKAP PN25 - S2,5 a 60ºC

em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
998,000 kg/m3
1,02E-06 m2/s
em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
983,200 kg/m3
4,7E-07 m2/s

28 29
 Perda de Carga HIDROKAP PN25 - S 2,5 a 80ºC Condutividade Térmica:
em Tubos Rugosidade
Densidade
Viscosidade
0,007 mm
971,500 kg/m3
3,6E-07 m2/s
Conforto e Economia
As novas tendências mundiais cada vez mais ressaltam Tubo Condutividade Térmica

a importância do consumo consciente. Características Cobre 332 Kcal/ h.m. ºC

HidroKap 0,19 Kcal/ h.m. ºC
como desperdício, poluição, contaminação e
vazamentos, desde que não apresentassem problemas
imediatos aos consumidores, eram simplesmente
Isolante Térmico Condutividade Térmica
ignorados. Os sistemas atuais são projetados de
Lã de vidro 0,033 Kcal/ h.m. ºC
forma inteligente, reduzindo gastos e mau uso das Poliuretano 0,027 Kcal/ h.m. ºC
fontes energéticas e destacando a maior eficiência Poliestireno exp. 0,030 Kcal/ h.m. ºC
dos sistemas, aumentando o conforto e comodidade Polipropileno 0,190 Kcal/ h.m. ºC

daqueles que usufruem desta tecnologia. Polietileno exp. 0,035 Kcal/ h.m. ºC
HidroKap isolado 0,032 Kcal/ h.m. ºC

Nas tubulações HidroKap, a baixa condutividade

térmica do tubo pode ser potencializada com o poder termo-isolante de uma cobertura de espuma de
polietileno, especialmente para os tubos S-3,2.

Em consumos menores e de curta duração, as tubulações têm reduzida perda de calor a uma
temperatura de operação normal; consequentemente, a perda térmica no sistema HidroKap é
quase nula. Nos casos de grandes consumos de fluxo de água quente, as tubulações, quando
isoladas, podem aumentar a economia de energia em 15%.

O sistema HidroKap evita que o calor se dissipe e mantém a temperatura da água por várias horas.
Esta característica exclusiva proporciona água quente sem demora e sem desperdício.

A espessura do isolamento é determinada com base na resistência térmica do isolante que se

deseja utilizar, na umidade do ar no local onde estão instaladas as tubulações, na diferença de
temperatura do ar do local e da temperatura da água circulante.

Nas instalações de sistemas de aquecimento de ambiente através de radiadores por água

quente, para otimizar a economia de energia, recomendamos isolar as tubulações com espuma
de polietileno com o mínimo de 10mm de espessura.

O sistema HidroKap apresenta baixa dispersão térmica, permitindo o fornecimento de água

suficientemente quente em condições de uso, com consequente economia de energia.

A condutividade térmica do PPR é de 0,19 kcal/h.m.°C. Por isso, as tubulações e conexões

HidroKap oferecem, com relação a sua transmissão de calor, um isolamento próprio muito mais
alto comparado com as tubulações metálicas.

30 31

Propriedades
Físicas | Químicas | Mecânicas | Térmicas |
Resistência Química
do PPR a Fluidos
O Polipropileno Copolímero Random Tipo 3 (PPR) possui elevada
resistência a fluidos agressivos e, por isso, é particularmente
indicado para conduzir ampla gama de produtos, de soluções
salinas a bases e ácidos, com pH variando entre 1 e 14. Tal
resistência foi determinada conforme a Norma DIN ISO 175, e os
valores indicados estão de acordo com os seguintes parâmetros:

B = Resistência Satisfatória
R = Resistência Regular
M = Baixa Resistência

Concentrações:
sol = solução aquosa a uma concentração maior que 10%, mas
não saturada

sat = saturado a temperatura ambiente

conc = concentrado

A compatibilidade indicada na tabela da página seguinte é válida

apenas para o material base (PPR). Portanto, a resistência das
peças de transição de latão ou bronze niquelado aos produtos
químicos não é comparável às peças que são apenas em PPR.

As determinações de resistência se referem a mudanças sem a

ação adicional de forças mecânicas e são aplicadas ao material
livre de tensões.

32 33
 Resistência Química Resistência Química
do PPR a Fluidos do PPR a Fluidos

34 35
 Resistência Química A Unikap promove um contínuo desenvolvimento de soluções para a linha PexKap.
Consulte nosso Departamento Comercial sobre nossas novidades.

do PPR a Fluidos

Estrada Particular Sadae Takagi, 605 - Bairro Cooperativa, São Bernardo do Campo / SP

Telefone: (11) 2886-5151 Fax: (11) 2886-5159

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