CAPÍTULO 46
 

  

 
MAGNETI MARELLI G6/G7
 
APLICATIVO DA FIAT
 

ELBA 1.5/1.6
FIORINO 1.5/1.6
PRÊMIO 1.5/1.6
TEMPRA 2.0 ie
TEMPRA 16V após 95
 
 

COMO FUNCIONA INJEÇÃO MAGNETI MARELLI IAW G6/G7.

Esta injeção é um sistema com uma única válvula injetora de combustível, com
exeção do Tempra 16V após 1995, cuja determinação da quantidade de ar
admitida pelo motor se dá em função da sua rotação e da densidade do ar,
calculada pela pressão absoluta no coletor de admissão.

O corpo de borboleta fica instalado no coletor de admissão no lugar do

carburador tradicional. Uma válvula injetora eletromagnética, montada no corpo
da borboleta, realiza a injeção do combustível. Um computador analisa as
 informações vendas dos vários sensores distribuidor pelo motor, processa e
retorna ações de controle nos diversos atuadores como injetor de combustível,
eletroválvulas de controle de ar da marcha lenta e bobina de ignição, modo a
manter em condições ótimas de consumo e emissão de poluentes, adequadas a
mistura ar/combustivel.

Este sistema de injeção possui autodiagnose de defeitos capacidade de

identificar defeitos. Identificando um eventual problema, um sinal visual
lâmpada é aceso no painel de instrumentos mostrando que existe um problema
e a centralina adota valores preestabelecidos armazenados em sua memória
para o sensor, atuado que estiver defeituoso, permitindo que o veiculo tenha
condições mínimas de dirigibilidade. Este modo de emergência não atua para
todos os sensores, apenas para alguns sensores considerado vitais para alguns
sensores considerados vitais para o funcionamento do motor. O sistema possui
ainda estratégia auto-adaptativa, permitindo a correção automáticas dos
principais parâmetros tempo de injeção, avanço, marcha lenta, etc. devido a
variações como, envelhecimento do motor, Qualidade do combustível, etc.

Vantagens do sistema

Melhor otomização do combustivel

Redução do efeito retorno de chama no coletor de admissão
Controle da mistura
Redução da emissão de gases poluentes pelo motor
Eliminação de ajustes de marcha lenta e mistura.
Maior economia de combustivel
Eliminação do sistema afogador
Facilidade de partidas a quente e frio do motor
Melhor dirigibilidade
Eliminação do distribuidor

PLANO DE BUSCA DE FALHA PELO SINTOMA

1- Válvula Injetora

2 -Sensor da pressâo absoluta

MOTOR FALHA Ver roteiro de
3-Verificar bomba  de combustivel, como testar
NA mangueira etc. neste mesmo
ACELERAÇÃO capitulo
4-Ver Bateria

5-Ver ignição.

BAIXA POTÊNCIA 1- Ver Bateria Ver roteiro de

DO MOTOR como testar
2- Centralina neste mesmo
capitulo
3- Sensor da pressâo absoluta

4- Verificar bomba  de combustivel,

mangueira etc.
 5-Ver ignição.
1- Sonda Lambda.

2- Sensor da pressâo absoluta

3- Verificar bomba  de combustivel,

mangueira etc. Ver roteiro de
MARCHA LENTA como testar
4- Atuador da Marcha Lenta.
IRREGULAR neste mesmo
capitulo
5- Entrada falsa de ar no Coletor de
Admissão

6- Sensor da temperatura do ar.

7- Sensor da temperatura da Água.

1- Relés e fusiveis

2 - Centralina ou unidade central

3- Verificar bomba  de combustivel,

mangueira etc. Ver roteiro de
MOTOR DE PARTIDA
como testar
VIRA MAS NÃO 4- Escapamento entupido.
neste mesmo
PEGA
capitulo
5- Ver Ignição

6- Filtro de ar e sua tubulação

entupida.

7- Ver Bateria
1- Atuador da Marcha Lenta.
  2- Sensor da temperatura do ar.
Ver roteiro de
como testar
MARCHA LENTA neste mesmo
3- Sensor da temperatura da Água.
ELEVADA capitulo
4- Ver Bateria

1-  Ver Bateria

2 - Centralina ou unidade central

3- Verificar bomba  de combustivel,

mangueira etc.
Ver roteiro de
CONSUMO 4- Sensor da temperatura da Água.
como testar
ELEVADO DE
neste mesmo
COMBUSTIVEL 5- Escapamento entupido.
capitulo
6- Filtro de ar e sua tubulação
entupida.

7- Sensor da temperatura do ar.

8- Sonda Lambda.
 MOTOR COM 1-  Ver Bateria Ver roteiro de
como testar
DIFICULDADE 2 - Sensor da temperatura do ar. neste mesmo
PARA PEGAR capitulo
3- Sensor da temperatura da Água.

4- Sensor de Rotação

5- Verificar bomba  de combustivel,

mangueira etc.

6- Ver Ignição

7- Escapamento entupido.

8-Filtro de ar e sua tubulação

entupida.

ESQUEMA ELÈTRICO SPI FIAT

 

ESQUEMA ELÈTRICO DO TEMPRA 16V após 1995.

 
MEDIDAS E VALORES DO SISTEMA.
SENSOR DE TEMPERATURA DA ÁGUA.

Tensão de alimentação 5V + ou - 5%

Tempo de resposta 40 s

Resistência a temperatura ambiente 25o C 3.6KW + ou - 15%

SENSOR DE PRESSÃO ABSOLUTA.

Pressão de trabalho até 100 Kpa.

Temperatura de trabalho 40 a 125o C

Tensão de Alimentação 5,0 + ou - 0,35V.

BOBINA DE IGNIÇÃO.

Modelo bae 800 ae

Tensão de saia 20 K V

Tensão de alimentação 12V cc

Resistência do enrolamento primário 0,55 W + ou - 10%

Resistência do Enrolamento secundário 7,4K W + ou - 10%

INJETOR DE COMBUSTIVEL

Resistência do enrolamento 2,4 W + ou - 15%

Durabilidade 150.000 Km

Tempo de Injeção 0.8 a 1.5 ms

SONDA LAMBDA

Modelo zicôrnio ZRO2

Resistência de aquecimento 6 W + ou - 20%

ELETROVÁLVULAS.

Resistência do enrolamento 25 W + ou - 15%

SENSOR DE DETONAÇÃO.

Torque de aperto 15 a 25 N.m

SENSOR DE TEMPERATURA DA AR

Tensão de alimentação 5 V + ou - 5%

Tempo de resposta < 10 s

 Resistencia a temperatura ambiente 3,5 KW

SENSOR DE POSIÇÃODA BORBOLETA

Tensão de alimentação 5 V + ou - 5%

Curso mecânico 105 graus

ATUADOR DE MARCHA LENTA

Resolução 0,4 mm/passo

Curso útil 8 mm = 200 passos

Alimentação 6 a 16V bateria

 
A - Como testar sistema de alimentação de combustível

Antes de iniciar qualquer teste no sistema de alimentação de combustível, verifique:

Verificar se tem combustível no reservatório de combustível (tanque).

Verificar se a bomba de combustível está funcionando (ao ligar a chave de ignição,
sem dar a partida, a bomba é acionada pôr cerca de 3 segundos - seu ruído de
funcionamento é perceptível);
Verificar tubulação, conexões e filtro de combustível (obstrução e vazamento);
Verificar fios e conexões elétricas (continuidade).

A bomba de combustível é comandada pêlos relés de alimentação e de potência. A bomba é

ligada pela centralina, através do relé de potência, durante a partida e enquanto o motor
estiver funcionando normalmente, gerando uma pressão de 1,0 bar. Se depois de ser ligada a
chave, não for dada a partida, a centralina desliga a bomba. A bomba elétrica, localizada no
interior do tanque de combustível, está equipada com um filtro primário e é integrada ao
sistema indicador de quantidade de combustível. A pressão (do tipo mecânico à membrana)
montado a tampa do corpo de borboleta. A regulagem da pressão é feita na fábrica durante a
montagem do regulador:

1. Eletrobomba localizada no interior do tanque (submersa)

2. Reservatório de combustível
3. Filtro de combustível
4. Tubo de envio de combustível
5. Eletroinjetor (válvula injetora) montado no corpo da borboleta
6. Regulador de pressão de combustível montado na tampa do corpo de borboleta
7. Tubo de retorno de combustível

1-  Como testar verificação da válvula injetora

 

OBS - No caso doTempra 16V Possui 4 Válvulas injetoras repetir o teste e

cada válvula os valores encontram-se coloridos abaixo.

TESTANDO

1- Retire o conjunto do filtro de ar, ligue a chave de ignição sem dar a partida e
observe o injetor dentro do corpo de borboleta > Não deve gotejar.

2- PONTA DE PROVA no fio ligado no fio ligado ao terminal 51 da válvula injetora >

Durante a partida deve positivo (+).

3- PONTA DE PROVA no fio que vai ligado ao pino 18 da válvula injetora ou pino 18

da centralina. Dar a partida no motor > Os leds deverão piscar enquanto o motor
estiver girando.

4- Com um MULTITESTE DIGITAL no modo Ohmimetro medir a resistênçia

das válvulas Injetoras. Aresistência devera ser de Monoponto pino 18 e 51
de 1,66 a 1,84 W - Multiponto isolado 15,4 a 17,0W e no pino 18 e 51  de
3,85 a 4,25W.

Como testar o tempo de Injeção

5-Com um MULTITESTE DIGITAL no modo Milisegundos medir o tempo de

Injeção da Válvula de Injeção que devrá ser de 0,8 a 1,5 ms em marcha
lenta

2-  Como testar a pressão e vazão do sistema de combustível

 TESTANDO

1 -Teste de pressão da bomba:

Despressurização do sistema: com a chave desligada, desligue o conector da bomba de

combustível (junto ao tanque de combustível) e dê partida no motor. Espere o motor parar
de funcionar e desligue a ignição. Ligue novamente o conector da bomba. O sistema
estará despressurizado até que se acione novamente a ignição.

Coloque o manômetro como o indicado na figura e feche a válvula de esfera. Para acionar
a bomba, retire o relé de potência 9 e faça uma ligação com o fio entre os terminais 87 (do
meio) e 30 do soquete do relé pôr aproximadamente 2 segundos > Deve indicar pôr volta
de 4 bar e não deve cair rapidamente depois de desligada.

Observação: Não faça obstração na linha de retorno, para não danificar o regulador de
pressão.

2- Com o manômetro na mesma situação anterior, abra a válvula de esfera e acione a

bomba da mesma maneira que a anterior > Monoponto deve indicar uma pressão pôr
volta de 1 bar para veículos a gasolina e 1,5 bar a veículos a álcool. Multiponto deve
indicar uma pressão pôr volta de 2,8 a 3,2 bar para veículos a gasolina.

3- Ainda com o manômetro ligado, recoloque o relé, dê a partida no motor e acelere até
aproximadamente 2000 rpm >Monoponto A pressão deve ficar estabilizada em 1,0 bar ou
1,5 bar álcool. Multiponto deve indicar uma pressão pôr volta de 2,8 a 3,2 bar para
veículos a gasolina.

Observação: O veículos apartir de 94 foram equipados com bomba de combustível tipo

Sending Unit.Neste sistema a bomba fica dentro de um pequeno reservatório de plástico com
a finalidade de evitar a falta de combustível quando o nível do tanque estiver baixo e o
veiculo em movimento principalmente em curvas.

3-  Como testar relé de potência

 O relé de potência é acionado pela centralina através de um sinal negativo do terminal 25
aplicando ao terminal 85 do relé. É acionado pôr alguns segundos quando a ignição é ligada
ou quando existir sinal de rotação (vindo do sensor de rotação - motor girando).

TESTANDO

1- Retire o relé de potência e coloque a PONTA DE PROVA no terminal 30 do conector do

relé > Positivo (+).

2- Recoloque o relé, coloque a PONTA DE PROVA no fio do terminal 85 do relé e dê partida >

Deve ter negativo (-) durante partida

3- PONTA DE PROVA no fio ligado ao terminal 87 do conector de relé. Com o motor ligado

ou durante a partida > Positivo (+).

4-  Como testar eletro válvula interceptora do canister

TESTANDO

1- Desconecte o conector com o MULTITESTE DIGITAL ligado aos terminais 22 e 51 meça a

 resistência >Deve ter 25 W + ou - 15%.

5- Como testar atuador de marcha lenta

A centralina controla a marcha lenta através do desvio de ar controlado

pelo LBA, que ajuda também e reduzir a emissão de poluentes, aumentando
o fluxo de ar durante o fechamento repetitivo da borboleta numa
desaceleração.

Se a marcha lenta não estiver redonda, o defeito pode no LBA ou pode

haver obstrução no filtro de ar ou uma entrada de ar falsa.

A agulha de marcha lenta é comandada pelo motor de passo que recebe

sinais da centralina pêlos terminais 1 "3", 2, 20, 3 "2" e 4 "21". Os números
entre aspas indica os pinos da centralina ligados no LBA

TESTANDO

1- Com a chave ligada e motor parado conecte a ponta de prova em cada um dos fios ligados
aos terminais> Os leds deverão piscar alternadamente quando for dada a partida. Logo que o
motor pegar ou quando acorre variação na marcha lenta.

2- Com a chave ligada e motor parado desconecte os terminais do conectar do motor e com
o MULTISTE DIGITAL na posição ohmimetro meça as resistências dos enrolamentos > Deve
estar de acordo com a tabela abaixo.

Medidas entre terminais 1e4 2e3 1e2 3e4 Com carcaça

Valor medido W 40 a 60 W 40 a 60 W EEE EEE EEE
(isolado) (isolado) (isolado)

B - Como testar sistema de ignição

Ao iniciar este teste, não se esqueça de verificar
 Cabos de velas
Velas
Fios e conexões elétricas
Baterias
Alternador e regulador de voltagem
 

6- Como testar as bobinas de ignição

Os veículos equipados com o sistema de injeção eletrônica G6/G7  têm duas bobinas de
ignição, cada uma com duas saídas para os cabos de velas. Estes teste verifica se há
centelha (faísca0 nas bobinas e nas velas, dando também condições de avaliar a qualidade
da centelha; verificar também se a resistência do enrolamento primário e do secundário
estão dentro do valor especificado.

TESTANDO

1- Coloque o centelhador em uma saída de uma das bobinas e dê partida no motor > a faísca
deve ser forte e uniforme. Fazer este teste para a outra bobina.

2- Com o motor desligado e a ignição desligada, desligue o conector da bobina de ignição e

coloque o MULTITESTE DIGITAL no modo ohmímetro entre os terminais 19 e 51 da bobina 1 e
meça a resistência > deve apresentar um valor próximo a 0,55 W. Repita o procedimento
acima para a bobina 2 ( terminais 1 e 51).

3- Com o motor desligado e ignição desligada, coloque o MULTITESTE DIGITAL no modo

ohmímetro na escala KW , coloque o fio verde em uma das saídas da bobina e o fio preto na
outra saída e meça a resistência do enrolamento secundário das bobinas (cada bobina tem 2
saídas para os cabos de velas) > deve apresentar cerca de 7,4 KW + ou - 15%.

7- Como testar alimentação de centralina

 TESTANDO

1- PONTA DE PROVA no terminal 29 do conector da centralina > Positivo (+).

2- PONTA DE PROVA nos terminais 13,16 e 17 da centralina > Negativo (-).

3- PONTA DE PROVA no pino 35 da centralina e ligue a ignição > Positivo (+).

8- Como testar o relé de proteção.

TESTANDO

1- PONTA DE PROVA no fio vermelho branco (pino 87) do relé > Positivo (+) com a ignição
ligada.

2. Retire o relé, coloque a PONTA DE PROVA no conector do relé:

85 > deve ter negativo (-)

86 > deve ter positivo (+)

30 > deve ter positivo (+)

C - Como testar sensores

9- Como testar sensor de temperatura da água
 TESTANDO

1- Com a chave ligada e com motor parado coloque a PONTA DE PROVA no fio ligado ao
pino 31 do sensor > Deve ter massa (-)

2- Com a chave ligada e com motor parado coloque o gafanhoto do MULTITESTE DIGITAL
no modo voltimetro no fio ligado ao pino 14 do sensor> Deve estar de acordo com os
dados abaixo.

Dados de valores aproximados

Temperatura graus 100 90 80 60 30 0

Resistência W 200 250 300 600 2500 10 000

Tensão V 0,3 0,4 0,5 1,7 2,5 4,1

10- Como testar sensor de pressão absoluta

 

TESTANDO

1- PONTA DE PROVA no fio ligado ao terminal 31> Negativo (-) com ignição ligada ou
desligada.

2- Gafanhoto com a ponta verde MULTITESTE DIGITAL (no modo voltímetro) no fio ligado
ao terminal 15 > Deve ter aproximadamente 5V com a ignição ligada.

3- Gafanhoto com a ponta verde MULTITESTE DIGITAL no terminal 10. Coloque a bomba
de vácuo no sensor > A resposta do sensor deve estar de acordo com os dados abaixo.
Obs: Estes dados poderão ter pequena diferença nos valores, dependendo da altitude do
local.

4- Se os dados forem verificados e a lâmpada de advertência continua acesa, verifique

entradas falsas de ar, mangueira, obstruções, vácuo no coletor de admissão

Obs: Estes valores podem apresentar uma pequena variação dependendo

da altitude do local.Medições feitas a cerda de 800 m de altitude.

Vácuo (mmHg 0 100 200 300 400 500 600

Tensão (V) 4,9 4,2 3,6 2,8 2,1 1,7 1,0

11-  Como testar sensor de temperatura do ar

TESTANDO

1- Com a chave ligada e motor parado coloque a PONTA DE PROVA no fio ligado ao pino
31 do sensor > Deve ter massa (-).

2- Com a chave ligada e motor parado coloque o gafanhoto com a ponta verde do
MULTISTESTE DIGITAL no modo voltimetro no fio ligado ao pino 14 do sensor> Deve
estar de acordo com os dados abaixo.  Em temperatura normal de funcionamento
deverá ter aproximadamente 2,5 V.

 
Dados de valores aproximados

Temperatura graus 80 60 50 30 20 0

Resistência W 400 700 1250 2500 4000 10 000

Tensão V 0,8 1,3 1,7 2,5 3,2 4

12- Como testar sensor de rotação

TESTANDO

Desconecte o conector do sensor, com a ignição desligada com o MULTITESTE DIGITAL

ligada entre os terminais 5 e 24: meça a resistência > Deve ter 680 W 15%.

13-  Como testar sensor de posição da borboleta

TESTANDO

1- Com a chave ligada e o motor parado coloque a PONTA DE PROVA no fio ligado ao

terminal 31 > Deve ter massa (-).

2- Com a chave ligada e o motor parado coloque a ponta verde no MULTITESTE DIGITAL no
fio ligado ao terminal 33> Deve ter aproximadamente 5V.

3- Com a chave ligada e motor parado coloque o gafanhoto com ponta verde do
MULTITESTE DIGITAL no fio ligado ai terminal 11 > Deve estar de acordo com dados abaixo.

Dados

Posição da borboleta Tensão

 Borboleta fechada 0.25 a 1.25V

Meia borboleta 2 a 3V

Borboleta totalmente aberta 4 a 5V

14- Como testar sonda lambda

TESTANDO

1- Com a ignição ligada e motor parado coloque a PONTA DE PROVA no fio ligado ao

terminal 13> Deve ter massa (-)

2- Com a ignição ligada e motor parado coloque o gafanhoto com a ponta verde do
MULTITESTE DIGITAL no modo voltímetro no fio que liga ao terminal 51. Ligar o motor>
Deve ter 12V.

3- Com a ignição ligada e motor parado coloque o gafanhoto com a [ponta verde do
MULTITESTE DIGITAL

no modo voltimetro no fio que liga ao terminal 30. Ligar o motor; acelerar varias vezes o
motor. A tensão deve variar ligeiramente entre 0 e 0,8V com motor parado.

Observação: em alguns modelos o negativo é feito próprio escapamento. A oxidação da

rosca do sensor ou do parafuso do escapamento pode causar falha de negativo na sonda.

15- Como testar partida a frio

 
 Os sistemas SPI a álcool possuem um sistema auxiliar de partida a frio, que pode
ser visualizar mais adiante

O relé de partida a frio é acionado pela centralina em função da temperatura do

motor.

Quando a temperatura do motor está baixa, a centralina comanda o acionamento

do relé, permitindo que ocorra a injeção de gasolina pela borboleta de partida a
frio.