C Cultivar Máquinas • Edição Nº 158 • Ano XIII - Dezembro 2015/Janeiro 2016 • ISSN - 1676-0158

Cultivar

Destaques
Índice
4 Rodando por aí
6 Perdas em colhedoras
10 Consumo de combustíveis TDP
13 Aspersores
16 Controladores eletrônicos
20 Capa - Test Drive JD S550
30 Agritechnica 2015
42 Ficha Técnica - Valtra BE1035
46 Ruído em tratores
48 Ficha Técnica - Cata-Pietra Agrimec

Capa - Charles Echer

Test Drive JD S550
Confira test drive exclusivo com a colheitadeira S550 da
John Deere, equipada com novo sistema de limpeza DF3
20

Agricultura de Precisão Agritechnica 2015

Entenda o quanto é vantajoso utilizar controladores
eletrônicos na aplicação de defensivos e fertilizantes
16 Duas reportagens especiais mostram tudo o que
foi destaque na maior feira agrícola da Europa
30

Grupo Cultivar de Publicações Ltda. www.revistacultivar.com.br Assinatura anual (11 edições*): R$ 239,90
NOSSOS TELEFONES: (53)
cultivar@revistacultivar.com.br (*10 edições mensais + 1 conjunta Dez/Jan)
Direção CNPJ : 02783227/0001-86 Números atrasados: R$ 22,00
Newton Peter Insc. Est. 093/0309480 Assinatura Internacional: US$ 150,00 • GERAL • ASSINATURAS • REDAÇÃO • MARKETING
€ 130,00 3028.2000 3028.2070 3028.2060 3028.2065

• Editor • Design Gráfico/Diagramação • Assinaturas

Gilvan Quevedo Cristiano Ceia Natália Rodrigues
Clarissa Cardoso Por falta de espaço, não publicamos as referências bibliográficas citadas pelos autores
• Redação • Comercial Aline Borges Furtado dos artigos que integram esta edição. Os interessados podem solicitá-las à redação
pelo e-mail: cultivar@revistacultivar.com.br
Charles Echer Sedeli Feijó
Rocheli Wachholz José Luis Alves • Expedição Os artigos em Cultivar não representam nenhum consenso. Não esperamos que todos os leitores simpatizem ou concordem com
Rithiéli de Lima Barcelos Edson Krause o que encontrarem aqui. Muitos irão, fatalmente, discordar. Mas todos os colaboradores serão mantidos. Eles foram selecionados
• Revisão entre os melhores do país em cada área. Acreditamos que podemos fazer mais pelo entendimento dos assuntos quando expomos
Aline Partzsch de Almeida • Coordenação Circulação • Impressão: diferentes opiniões, para que o leitor julgue. Não aceitamos a responsabilidade por conceitos emitidos nos artigos. Aceitamos,
Simone Lopes Kunde Indústrias Gráficas Ltda. apenas, a responsabilidade por ter dado aos autores a oportunidade de divulgar seus conhecimentos e expressar suas opiniões.
 rodando por aí

Prêmio de Experiência do Cliente Demanda

A John Deere promoveu o prêmio Custo-
mer Experience Award 2015 (Prêmio de
Experiência do Cliente), para reconhecer as
melhores iniciativas desenvolvidas por seus
concessionários, buscando proporcionar
a melhor experiência para seus clientes. O
prêmio foi dividido em cinco categorias e
ainda consagrou um concessionário como
campeão geral. “Temos uma preocupação
constante em garantir que os produtores vi-
venciem a melhor experiência ao adquirirem
e utilizarem os equipamentos e as soluções
integradas da John Deere. Para isso, inves-
timos bastante em fortalecer e reconhecer
nossa rede de concessionários, pois são eles
o maior diferencial da nossa marca”, explica
Claudia Vale, gerente de Experiência do
Cliente da John Deere para a América Latina.
Para atender a demanda crescente por máquinas e equipamentos que
possam fornecer alimento no cocho para a pecuária de corte e de leite,
a Ipacol Máquinas Agrícolas desenvolveu a CFA, primeira colhedora de
forragem autopropelida brasileira. De acordo com o sócio-diretor da
empresa, Luis Carlos Parise, a inserção da Ipacol neste segmento se deve
ao fato de que a forrageira consegue atender pequenas propriedades
de 250ha ou menos. “Por ser uma máquina autopropelida, mesmo o
pequeno produtor pode colher o seu milho ou
a sua forragem no tempo ideal, conseguindo
um produto final de excelente qualidade,
agregando valor à sua produção”, conclui. A
CFA 2000 S3 possui computador de bordo,
operação hidrostática e oferece
condições de colheita em cultivos
de talo alto. O pacote tecnológico
inclui plataforma cortadora, reco-
lhedora, cortadora de forragem e
Claudia Vale segadora frontal acondicionadora.

Prêmio Aberje Projeto Girassol

O Prêmio Aberje 2015 anunciou o A Agrale realizou o evento de encerramento da 17ª edição do Projeto
Prêmio New Holland de Fotojor- Girassol, que envolveu crianças e adolescentes no cultivo de hortas e
nalismo como o mais importante em atividades educativas, principalmente com foco na agroecologia, em
concurso cultural do Brasil em Caxias do Sul (RS). Desenvolvido pela empresa com o apoio de entidades
2015. Durante os 12 anos de da cidade, o Projeto Girassol beneficia diretamente estudantes de três
concurso, fotógrafos profissionais colégios do município. Segundo Paulo Ricardo dos Santos, gerente de
e amadores acompanharam a evo- Recursos Humanos da Agrale, o envolvimento dos jovens tem crescido
lução na agricultura e a moderni- a cada ano. “Estamos muito felizes com a repercussão do projeto. O ob-
zação da mecanização agrícola jetivo é promover informações sobre os cuidados com o meio ambiente,
brasileira. Jorge Görgen, gerente conscientizando-os e tornando-os multiplicadores destes conhecimentos
de Relações com a Imprensa da em suas casas e comunidade”, explica.
CNH Industrial para a América
Latina, enfatiza a participação
crescente dos países da América
do Sul no concurso. “A cada nova
edição tivemos mais países par-
ticipantes que nos mostravam a
evolução da produção agrícola e
a modernização das máquinas e
Jorge Görgen do homem no campo.”

Curta-metragem
Com a intenção de instigar as pessoas a refletirem sobre suas vidas
profissionais e, consequentemente, pessoais, o projeto #eufaçopor-
queamo foi criado pelas produtoras Tríade e Skylab e patrocinado
pela AGCO, marca proprietária da Massey Ferguson. O filme apresenta
quatro histórias de pessoas que conseguiram obter sucesso no tra-
balho por desempenhar sua atividade com intensa paixão. Entre as
vitoriosas trajetórias de vida, a biografia da agropecuarista e cliente
Massey Ferguson, marca pertencente ao grupo AGCO, Maria Eugênia
Maciel, de Santo Antônio da Patrulha (RS), se destaca por ela ter sido
eleita a “Mulher do Arroz” em 2011, e ainda por se tornar referência
no agronegócio da região. O vídeo está disponível no canal #eufaço-
porqueamo no YouTube.
Financiamento facilitado
A Valtra, em parceria com o AGCO Finance, está oferecendo a pos-
sibilidade dos produtores adquirirem diversos produtos da marca
com carência de até 18 meses e taxas a partir de 7,5% ao ano. A
campanha é destinada à compra de toda a linha de produtos da
marca. “A ampliação do período de carência oferece ao agricultor
uma condição facilitada para adquirir seu equipamento agrícola,
aproveitando as taxas atuais de financiamento e adequando o seu
investimento e o fluxo de pagamentos ao período de sua principal
receita”, afirma Simone Scherer, gerente comercial do AGCO Finance.
As novas condições serão oferecidas até 31 de dezembro somente nas
concessionárias da Valtra nas regiões Sul, Sudeste e Centro-Oeste.

Walter Mosquini

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

04
 colhedoras

Charles Echer

Perdendo muito
aos poucos

Regular inadequadamente a colheitadeira, assim como colher em condições

erradas de velocidade, rotação e umidade da cultura são fatores que influenciam
negativamente nas perdas durante a colheita

A
tualmente o objetivo de
todo o produtor rural é
elevar a produtividade a
cada safra. Contudo, com o aumento
dos impostos e a elevação do preço
de exportação, muitos, atraídos por
elevação dos seus ganhos, acabam
preferindo investir em novas tecno-
logias, muitas vezes dispendiosas,
ao invés de aperfeiçoar seus méto-
dos atuais de produção, como, por
exemplo, controle de manutenções
e regulagens adequadas dos equi-
pamentos. Obviamente, a adoção de
novas tecnologias de produção está
se tornando fundamental para se
produzir em larga escala atualmente,
mas é necessário observar a relação
custo/benefício para a implantação
destas, a curto ou longo prazo.
Segundo o Instituto Brasileiro de
Geografia e Estatística (IBGE), nos
últimos 40 anos a área cultivada
de grãos passou de 40 milhões em
1980, para 67 milhões de hectares
em 2014. Para confirmar estes dados,
podemos salientar através dos regis-
tros que em 1980 o Brasil estava no
patamar de 50 milhões de toneladas
de grãos por ano e, 22 anos depois,
atingiu o patamar de 100 milhões
de toneladas por ano. Já nos últimos
dez anos, graças ao emprego de tec-
nologias de produção, chegou-se à
marca de 160 milhões de toneladas/
ano. A projeção deste crescimento é
tipicamente exponencial, indicando
que, caso consigamos manter o cres-
cimento no mesmo ritmo, devemos
chegar aos 200 milhões em 2019/20.
Conforme a Companhia Nacio-
nal de Abastecimento (Conab), dos
produtos cultivados no Brasil os
que obtiveram maior crescimento
em produção foram a soja com 10,1
milhões de toneladas, seguida do
milho safrinha com 5,6 milhões de
toneladas. Conforme a mesma, este
crescimento se deve às condições
climáticas favoráveis e ao aumento
na área cultivada com soja e milho.
Porém, dentro dos processos
produtivos, o último processo reali-
zado ainda no campo, a colheita, que
envolve etapas de corte, alimentação,
trilha, separação e limpeza, se mal
conduzida pode impossibilitar a ob-
tenção deste objetivo, causando per-
das qualiquantitativas consideráveis
no final da operação. Atualmente, es-
tas representam cerca de 4% de toda
a safra brasileira de grãos, uma marca
representativa, tendo em vista os

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

06
números da produção nacional, que
em 2014 atingiu a incrível marca de
192,8 milhões de toneladas, segundo
o IBGE. Ainda, conforme estes dados,
estima-se que o total que se perdeu
esteve próximo de 7,71 milhões de
toneladas.
Com a expansão das áreas culti-
vadas, o tempo, que para muitos já
era sinônimo de dinheiro, passou a
valer ainda mais. Apressados com
a colheita e na necessidade de ver
a produção estocada e longe das
ameaças climáticas, os agricultores
aceleram o processo de colheita sem
a percepção das consequências ne-
gativas à qualidade do grão. É nesta
etapa que se obtém maior instabi-
lidade de produção, pois a cultura
depende e ao mesmo tempo está
sujeita às adversidades climáticas,
independentemente da intensidade
em que ocorrem. Estes eventos po-
dem destruir lavouras inteiras ou
até mesmo atrasar a colheita, ocasio-
nando a deiscência natural dos frutos
possibilitando a queda das sementes.
Com isso, a necessidade de agi-
lidade na operação, associada ao
descuido e à falta de capacitação
de muitos operadores, possibilita
perdas elevadas na colheita meca-
nizada dos grãos, que, somadas às
Valtra
perdas obtidas na pré-colheita e no
transporte, resultam em um prejuízo
significante.
Uma colhedora autopropelida tem
por função realizar diversas ativida-
des no momento da colheita, sendo
basicamente o corte, a alimentação,
a trilha, a separação e a limpeza.
Segundo Alonço & Reis (1997), dos
fatores associados à máquina que
causam perdas, pode-se mencionar:
velocidade de deslocamento, veloci-
dade angular e posição do molinete,
estado de manutenção e regulagem
da barra de corte, regulagem do ele-
vador, cilindro de trilha, peneiras e
ventilador. Segundo Alonço (2004),
cerca de 90% destas ocorrem somen-
te na plataforma de corte, sendo na
maioria dos casos por falhas na ope-
ração dos mecanismos de colheita ou
até mesmo por falta de conhecimento
do operador, que muitas vezes desco-
nhece as regulagens necessárias para
um bom desempenho no momento
do corte.
Estas devem ser observadas com
a finalidade de reduzir as perdas
na plataforma, como, por exemplo:
sistema de facas e contrafacas não
pode apresentar vibrações ou folgas
excessivas maiores que 4mm. Tal
fato pode ocasionar a debulha do
grão antes da planta ser ceifada pelo
sistema, devido à vibração da planta
e ineficiência do corte. O molinete,
que é responsável por apanhar as
plantas, deverá trabalhar um pouco
mais rápido do que a velocidade de
avanço da colhedora. Em geral, esta
velocidade ou rotação deve ser de
10% a 15% maior que a velocidade
da máquina. Se esta velocidade for
menor, o molinete poderá empurrar
as plantas e ocasionar debulha dos
grãos antes mesmo de serem apa-
nhados para dentro da plataforma.
Ainda com relação ao molinete,
existem duas regulagens importan-
tes a serem observadas: a altura
em relação à cultura e a regulagem
horizontal. Em culturas onde existe
Atualmente cerca de 4% de toda a safra brasileira de grãos é perdida, o que
chega à marca dos 192,8 milhões de toneladas em safras como a atual
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
uma maior densidade de plantas
por hectare, recomenda-se que o
molinete seja colocado mais à frente
para apanhar uma maior quantidade
de plantas, já quando as densidades
são menores ou as plantas estão
mais dispersas é recomendável que o
molinete seja colocado mais para trás
em relação à caçamba da plataforma.
Esta regulagem também deve ser re-
alizada nos dedos das barras do mo-
linete, sendo que para culturas mais
densas, o ideal é que estes estejam de
forma mais inclinada em relação às
plantas. Por outro lado, para culturas
menos densas, esta regulagem pode
ser efetuada de forma mais vertical.
Na regulagem horizontal, que é a
posição de trabalho em relação à cul-
tura, é recomendável que o molinete
execute sua ação no terço superior da
planta, ou seja, da porção mediana
para a apical.
Com relação ao helicoide da plata-
forma, as regulagens também podem
ser feitas de acordo com a cultura
que está sendo colhida. A regulagem
básica deste mecanismo se dá com a
alteração da altura do helicoide em
relação ao fundo da caçamba da pla-
taforma, sendo necessário ter o cui-
dado de não fazer com que o mesmo
07
 fique muito alto em relação ao fundo
da plataforma, em função de que isto
pode ocasionar o acúmulo de plantas
não transportadas para o sistema de
trilha, ocorrendo a debulha na plata-
forma e a perda de grãos.
Ainda com relação ao helicoide,
a regulagem dos dedos retráteis
também é efetuada de acordo com a
densidade da cultura. Para grandes
quantidades de massa vegetal os
dedos podem ficar mais expostos.
Porém, está disponível no mercado
um novo conceito em transporte
da massa a ser trilhada, que são as
plataformas equipadas com esteiras
transportadoras emborrachadas,
comercialmente conhecidas como
plataforma Draper, substituindo os
condutores helicoidais, realizando
de maneira mais suave o transporte
da cultura até o sistema de trilha,
diminuindo o atrito com o sistema
e consequentemente reduzindo os
danos ao grão.
Contudo, apesar do sistema de
corte e alimentação propiciar ele-
vadas perdas, os sistemas internos
da máquina também ocasionam
devido à fragmentação do material
causada pelo atrito com os elementos
internos, responsáveis pela trilha
e pelo deslocamento dos grãos,
desde a plataforma de corte até o
reservatório. Além disso, tem-se o
chamado “grão na palha”, que nada
John Deere
Cerca de 90% das perdas na colheita ocorrem somente na plataforma de corte, sendo na maioria dos casos
por falhas na operação dos mecanismos de colheita ou até mesmo por falta de conhecimento do operador
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
08
mais é do que aquilo que não é tri-
lhado e acaba sendo eliminado pelo
sistema de separação. Esse fato se
deve às regulagens do sistema de
trilha que não consideram as carac-
terísticas das culturas para que se
alcance uma adequada limpeza dos
grãos. Estes sistemas atualmente
são representados por dois tipos, os
que se diferem por estar dispostos
de maneira longitudinal (axiais), ao
contrário dos tangenciais, em que a
massa a ser trilhada tangencia o rotor
(transversal), podendo ser composto
por um ou dois rotores, o que ocasio-
na melhor rendimento operacional e
qualidade do produto trilhado.
As regulagens dos cilindros e
côncavos devem considerar tipo de
cultura, grãos mais sensíveis à ação
da fricção entre estes mecanismos,
como, por exemplo, a soja e o fei-
jão, que deverão ser trilhados com
rotação mais baixa, de modo a não
ocasionar uma grande quantidade de
quebra. Para grãos com maior resis- questão. Deste modo, quanto maior
tência e massa vegetal, como o arroz, o grão, maior será a malha da grelha
é possível elevar a rotação, sempre côncavo. Normalmente a abertura
obedecendo aos níveis recomenda- do côncavo é maior na entrada do
dos pelos fabricantes. Quanto maior que na saída, em função da maior
a velocidade de rotação do cilindro, quantidade de material depositado
menor deverá ser a distância entre no início da trilha. Geralmente esta
o cilindro e o côncavo. A escolha do medida tem uma relação de 2:1.
tamanho da grelha dos côncavos Segundo Campos et al (2005) em
deverá ser realizada de acordo com seu estudo sobre perdas na colheita
o tamanho de grão da cultura em mecanizada de soja no estado de
Case IH

Minas Gerais, as colhedoras equi-
padas com sistema de trilha axial
apresentaram melhor desempenho
em comparação com as com sistema
de trilha tangencial, ocasionando
menor quebra de grãos além de
melhor trilha e, consequentemente,
menor perda.
Depois de realizadas estas alte-
rações, é recomendável realizar a
inspeção visual para indicação de
qualidade da trilha. Isto pode ser
realizado observando-se o depósito
graneleiro, conferindo a limpeza e a
integridade dos grãos e também a
presença de grãos na palha excluída
New Holland
na parte traseira da colhedora.
Após observar todas estas vari-
áveis é possível perceber que uma
sequência de pequenos erros e/ou
desatenções pode acarretar repre-
sentativas perdas ao final do proces-
so de colheita. No entanto, se cada
profissional na função de operador
conhecer de forma integral as neces-
sidades, limitações e possibilidades
que sua ferramenta de trabalho ne-
cessita e oferece, consequentemente
acabará reduzindo o desperdício de
grãos ao longo da cadeia produtiva,
proporcionando maior faturamento
para o agricultor.
Determinação
das perdas
Por meio da NBR 9740, a ABNT
fixa condições de ensaio e uma meto-
dologia para a determinação das per-
das em colhedoras autopropelidas,
como: declividade do terreno, núme-
ro de parcelas e repetições, tamanho
das parcelas, velocidades de opera-
ção, coleta do material e metodologia
dos cálculos. Estabelece também a
forma de cálculo da capacidade de
operação de cada colhedora, que se
define pela taxa de alimentação total
a 3% das perdas. Porém, por serem
métodos complexos e demorados,
seu uso fica restrito à elaboração de
relatórios técnicos e a trabalhos de
pesquisa.
No entanto, existe outra meto-
dologia para esta avaliação, dispo-
nibilizada pelos órgãos de extensão
e apresentada por Machado et al
(1997). A mesma é bastante adequa-
da e de execução mais simples do
que a fixada pela NBR 9740 (1987),
possibilitando o agricultor realizar a
avaliação de perdas de maneira mais
rápida, a fim de verificar possíveis fo-
cos e ajustando-os dentro dos níveis
aceitáveis. Por serem métodos que
utilizam copos medidores calibrados
que relacionam o volume de grãos
coletados em uma pequena área de-
marcada com as perdas por hectare,
são nomeados volumétricos. .M
Vítor Pires Scherer,
Airton dos Santos Alonço,
Tiago Rodrigo Francetto e
Dauto Pivetta Carpes,
Laserg/UFSM
 TRATORES
Economia na TDP
O consumo de combustível de um trator agrícola pode sofrer alterações em
função da configuração da tomada de potência e da declividade do terreno
Massey Ferguson
O
s sistemas de produção
agrícola têm sofrido altera-
ções com o passar dos anos,
transformando-se em um modelo de
agricultura empresarial. Além disso, a
preocupação da sociedade mundial com
o meio ambiente origina uma pressão
sobre o uso dos combustíveis fósseis,
como o óleo diesel, que representam
elevados custos de produção e são os
grandes responsáveis pela emissão de
gases causadores do efeito estufa.
No modelo empresarial, adotado
por parte da agricultura brasileira, as
atividades agrícolas, buscam não ape-
nas um aumento de produtividade, mas
também uma diminuição dos custos
de produção, com vistas a aumentar
o lucro do produtor rural, também co-
nhecido como empresário rural, nesse
novo cenário.
Nesse sentido, para que este objetivo
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
10
seja alcançado é preciso conhecer e bus-
car alternativas que visem a otimização
do uso das máquinas agrícolas. Devido
à sua versatilidade, o trator é utilizado
na maioria das operações agrícolas, e
contribui para o desenvolvimento da
agricultura mundial.
Em função dos custos dos com-
bustíveis, potencial poluidor gerado
pela queima destes, e necessidade de
diminuir o consumo de energia, faz-se
necessário que sejam desenvolvidas
formas alternativas de gerenciamento
das atividades agrícolas, mais especifi-
camente da principal fonte de potência
para estas, o trator.
A eficiência de um trator agrícola
pode ser obtida a campo, de forma
prática, e consiste em expressar a
quantidade de combustível consumi-
da pelo motor do trator durante uma
determinada operação. A tomada de
potência (TDP) do trator tem por princi-
pal função transmitir a potência gerada
no motor, para acionamento de órgãos
ativos de máquinas agrícolas.
Tendo em vista a necessidade de se
diminuir os custos de produção, muitos
fabricantes passaram a disponibilizar
aos produtores rurais, tratores equi-
pados com a chamada TDP econômica,
que, diferentemente da TDP considera-
da normal ou convencional, aciona uma
máquina agrícola, mantendo a mesma
rotação padronizada da TDP (540rpm)
a uma rotação mais baixa do motor.
Deste modo, a rotação da TDP é manti-
da, podendo-se obter uma redução do
consumo de combustível. Porém, devi-
do à baixa rotação do motor, a utilização
da TDP econômica se limita à execução
de operações agrícolas leves, utilizando
equipamentos como pulverizadores,
roçadoras, distribuidores centrífugos,
 Agrale
Tabela 1 - Valores de consumo horário de combustível e consumo operacional para cada
configuração da tomada de potência do trator e cada área trabalhada
Consumo horário (L/h) Consumo operacional (L/ha)
TDP Econômica 7,00 a 0,58 a
TDP Normal 7,89 b 0,66 b
Consumo horário (L/h) Consumo operacional (L/ha)
Área plana 6,82 a 0,57 a
Área com declividade suave 8,08 b 0,67 b
CV (%) 3,16 3,17
Médias não seguidas da mesma letra minúscula na vertical diferem a 5% de significância, pelo teste de Tukey.

entre outros. modelo MF 2013 M com acionamento

Assim, este trabalho teve como hidráulico, capacidade de 1.300 litros
objetivo quantificar o consumo de com- e largura de trabalho de 20 metros,
bustível de um trator agrícola utilizando para o tipo de produto aplicado, que
TDP econômica e TDP normal, em duas era fertilizante nitrogenado (ureia) na
áreas de relevo distinto, na aplicação de dose de 200kg/ha.
fertilizante a lanço. Para quantificar o consumo horário
de combustível, utilizou-se um fluxôme-
COLETA DE DADOS tro marca Oval (Flowmate Oval M-III),
Os dados foram coletados na safra modelo LSF 41L e o sistema utilizado
agrícola 2011/2012 com a cultura do para aquisição (armazenamento) des-
trigo (Triticum aestivum L.) em área ses dados foi um datalogger da marca
experimental da Universidade Federal Campbell Scientific, modelo CR1000. As
de Santa Maria (RS). Para a realização informações foram registradas continu-
do experimento de campo, foi utilizado amente em um período de aquisição de
um trator agrícola da marca Massey dois segundos.
Ferguson, modelo MF 4283, com tra- O consumo operacional de com-
ção dianteira auxiliar (TDA), potência bustível foi determinado por meio da
máxima de 85cv (62,50kW) do motor, relação entre o consumo horário de
pneus dianteiros 12.4-24 R1 e traseiros combustível e a capacidade de campo
18.4-34 R1. A máquina para aplicação efetiva, conforme Mialhe, 1974. A ca-
de fertilizantes foi um distribuidor a pacidade de campo efetiva foi determi-
lanço (com mecanismo dosador gra- nada pela relação entre a área útil da
vitacional e mecanismo distribuidor parcela trabalhada e o tempo gasto no
centrífugo) da marca Massey Ferguson, percurso da parcela.
A TDP econômica é mais utilizada em
operações leves como pulverização
O trabalho de campo foi conduzido
em duas áreas (uma área de relevo
considerada plana, com inclinação de
2º, e outra de relevo com declividade
suave, com 13,6º, utilizando duas con-
figurações da TDP do trator (econômica
e normal). Para equalizar as velocidades
de deslocamento e o regime de rota-
ção da TDP (econômica e normal) em
540rpm, predeterminou-se o regime
de rotação em 1.900rpm no motor e a
terceira marcha do grupo de reduzida
baixa para a TDP normal, e 1.700rpm
no motor e a terceira marcha do grupo
reduzida alta para a TDP econômica. A John Deere

Figura 1 - Esquema de instalação do fluxômetro no motor do trator (A) e do procedimento

para aquisição dos dados (circuito vai e vem) efetuado em cada unidade experimental (B)

A utilização da TDP econômica pode

reduzir o consumo de combustível

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

11
 Figura 2 - Representação gráfica do consumo de horário e operacional de combustível
rotação na TDP foi verificada através de
um tacômetro de foto/contato digital
da marca Minipa, modelo MDT-2238A.
Cada unidade experimental totalizou
quatro minutos de percurso, o que
consistia num circuito vai e vem (aclive
e declive).
Para a análise estatística, foi conside-
rado um experimento bifatorial, em que
os fatores foram: configuração da TDP
(normal e econômica) e Área (plana e
declividade suave), em delineamento
experimental de blocos ao acaso, com
três repetições. Após, os dados (con-
sumo horário e consumo operacional
de combustível) foram submetidos à
análise de variância e ao teste Tukey de
comparação de médias em nível de 5%
de significância.
RESULTADOS OBTIDOS
Ao analisar os valores de consumo
Valtra
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
12
horário de combustível, percebe-se
que não houve interação entre os
fatores Área e configuração da TDP.
Isso significa que a utilização de dife-
rentes áreas (trabalhar em diferentes
áreas) não alterou significativamente
o consumo de combustível quando se
utilizaram diferentes configurações
de TDP, assim os dados são analisados
separadamente. Durante a utilização
da TDP econômica (7L/h), houve dife-
rença estatística no consumo horário
de combustível, ocorrendo uma redu-
ção de 11,25% em relação à utilização
da TDP normal (7,89L/h). Em relação
ao fator Área, houve diferença estatís-
tica para este fator, sendo obtido na
área plana (6,81L/h), um valor de con-
sumo horário 15,6% menor do que
na com declividade suave (8,07L/h).
Isso pode ser explicado pelo menor
esforço do motor do trator, devido à
inexistência de aclives acentuados da
primeira.
Com relação ao consumo operacio-
nal, percebeu-se que não houve inte-
ração entre os dois fatores avaliados.
Assim como ocorreu para os dados de
consumo horário, quando se estava
utilizando a configuração de TDP no
modo econômico, esta proporcionou
uma economia de 11,43% no consumo
operacional, em comparação com a
utilização da TDP normal.
Os valores de consumo operacional
verificados são relativamente baixos em
função da largura de trabalho da má-
quina agrícola ser elevada (20m), pois
quanto maior a capacidade operacional
para um mesmo consumo horário,
menor será o consumo operacional.
Analisando-se os dados referentes às
áreas trabalhadas, nota-se a mesma
tendência, isto é, quando operando
na área considerada plana o consumo
operacional foi reduzido em 15,59%
quando comparado à área com decli-
vidade suave.
Conclusões
Conclui-se que a utilização de TDP
econômica pode reduzir o consumo
horário e operacional de combustível,
bem como é influenciada pela declivi-
dade da área. .M
Ulisses Giacomini Frantz e
Alexandre Russini
Unipampa
José Fernando Schlosser e
Marcelo Silveira de Farias,
Nema – UFSM
 IRRIGAÇÃO

David A. Nafría

Escolha
criteriosa

A escolha do aspersor para o projeto de irrigação exige do aspersor irá determinar todos os
conhecimento técnico e teórico, pois irá determinar todos demais parâmetros e características
da área irrigada, como comprimento,
os parâmetros e as características da área irrigada, diâmetro, espaçamento das linhas
como comprimento, diâmetro, espaçamento das linhas laterais e por consequência a potência
laterais e potência do conjunto motobomba. Além disso, do conjunto motobomba. Além disso, o
a disponibilidade de aspersores e peças de reposição no projetista deve avaliar a disponibilidade
de aspersores e peças de reposição no
mercado também deve ser levada em consideração mercado, bem como seu custo.

O
último senso agropecuário
do Instituto Brasileiro de Ge-
ografia e Estatística, realiza-
do em 2006, indica aproximadamente
4,536 milhões de hectares irrigados.
Em 2013 a Agência Nacional de Águas
(ANA) aponta 6,04 milhões de hectares
irrigados no Brasil.
A irrigação por aspersão no Brasil
tem se expandido nos últimos anos,
principalmente devido à aplicação, via
fertirrigação, de vinhaça nas áreas culti-
vadas com cana-de-açúcar. Atualmente,
há no Brasil 2,486 milhões de hectares
irrigados por aspersão e pivô central,
representando 41% do total da área
irrigada.
A escolha do aspersor a ser adotado
na elaboração de um projeto de irriga-
ção exige do projetista conhecimento
operacional do aspersor, ou seja, técnico
e também teórico. Para um projetista,
não é simples definir o aspersor a ser
instalado e utilizado, pois a escolha
É fundamental que o projetista de
irrigação deixe claro para o irrigante
a relação intrínseca que existe entre
os fatores: distribuição dos aspersores
na área (espaçamento e disposição),
uniformidade de aplicação de água, efi-
ciência de aplicação de água, economia
de água e produtividade obtida.
Em termos gerais e para seleção
de aspersores, sugere-se que sejam
incipientemente adotados os seguintes
critérios: vazão, pressão de operação,

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

13

O raio de alcance do jato d’água do aspersor é influenciado
pela velocidade de giro como pela pressão da água
raio de alcance do jato, uniformidade de
aplicação de água, ângulo do jato, grau
de pulverização, mecanismo de rotação,
durabilidade, custo e peças de reposi-
ção. Portanto, a escolha do aspersor a
ser utilizado é de fundamental impor-
tância para o início da elaboração de
um projeto de irrigação por aspersão,
características que permitirão ao proje-
tista o início da elaboração do layout do
sistema como dos cálculos hidráulicos.
Outro ponto importante na escolha
do aspersor é sua intensidade de apli-
cação (Ia), obtida pela relação entre sua
vazão e seu espaçamento. Por exemplo,
um aspersor de vazão 1,56m/h ins-
talado em espaçamento quadrado de
18mx18m tem uma Ia igual a 4,81mm/
hora, este mesmo emissor instalado em
6mx6m tem uma Ia igual a 43mm/hora.
Esta informação é importante, pois o
valor da Ia nunca poderá superar a ve-
locidade de infiltração de água no solo
(VIB), caso contrário a lâmina aplicada
não será totalmente infiltrada, gerando
problemas com escoamento superficial
na área irrigada.
Reforçando a afirmação da impor-
tância da escolha do aspersor, lembra-se
que o bocal do aspersor é o último pon-
to de controle de água pelo irrigante,
ou seja, a partir do momento em que
a água é aspergida para a atmosfera
não temos mais seu controle e nesse
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
14
Fotos Divulgação
momento a distribuição da água na área
irrigada estará sujeita às interferências
ambientais.
Diversos fatores construtivos e
dimensionais afetam a uniformidade
de distribuição de água pelo aspersor.
Fatores construtivos como tensão da
mola, velocidade de rotação, ângulo
do jato e arquitetura interna do bocal
são características muito importantes.
Bocais podem possuir diversas formas
de seção, variação no seu comprimento,
bem como apresentar ranhuras para
promover a pulverização ideal do jato
de água, e qualquer alteração nessas ca-
racterísticas irá resultar em mudanças
na vazão, velocidade do jato e distribui-
ção de água pelo aspersor.
Os aspersores podem ser classifica-
dos sob diferentes aspectos, podendo
ser em função do mecanismo de ação
(impacto, reação e de turbina), da
velocidade de giro (rápido e lento) e
também da pressão de trabalho (baixa,
média e alta). Os aspersores com meca-
nismo de ação por impacto e com dois
bocais são os mais comuns. O raio de
alcance, a vazão e o diâmetro do bocal
dos aspersores também poderiam ser
parâmetros de classificação, porém
estas características são interdepen-
dentes.
Os aspersores também podem
ser classificados como setoriais (giro
parcial) ou de giro completo (360º).
Os setoriais são muito utilizados na
irrigação paisagística, gramados e em
irrigação de pastagens, onde não se
deseja molhar o corredor de circulação
dos animais, bem como os comedouros.
O raio de alcance do jato d’água do
aspersor, por exemplo, é influenciado
pela velocidade de giro como pela
pressão da água. Assim sendo, quanto
menor a velocidade de giro e maior a
pressão de serviço em que a água está
sujeita no interior do tubo, maior será o
raio de alcance do jato de água.
O bocal de um aspersor é objeto
de estudo e aperfeiçoamento das
empresas fabricantes e dos institutos
de pesquisa, por ser este um dos prin-
cipais componentes dos aspersores
e por influenciar de forma direta na
uniformidade de distribuição de água
no solo. Além da variação do diâmetro,
os bocais possuem diferentes formas
na seção de escoamento como em seu
comprimento.
Aspersores estacionários também
são comuns. Sendo estes muito utiliza-
dos na irrigação paisagística e em pivô
central. A vantagem deste aspersor é
que ele não apresenta movimento de
rotação, logo não há desgaste nas pe-
ças sujeitas aos atritos. Entretanto, os
aspersores pulverizadores, geralmente
são de baixa vazão com curto raio de
alcance do jato d’água.
 Diferentes modelos de aspersores encontrados no mercado. Cada projeto é feito para
proporcionar diferentes velocidades, capacidade de distribuição e alcance da água
Encontram-se no mercado uma
gama ampla de modelo de aspersores,
com variada capacidade de aplicação
de água. Há os miniaspersores, os quais
apresentam vazão em torno de 300L/h,
trabalhando com pressão de 1kgf/cm.
E na extremidade superior, pode-se
encontrar aspersores com vazão de
160.000L/h, trabalhando a 7kgf/cm.
Para melhorar a uniformidade de
distribuição de água, há aspersores
autocompensantes. Também é comum
os projetistas instalarem na base do
aspersor válvulas reguladoras de pres-
são, que têm por finalidade equalizar
oscilações de sobrepressão no sistema,
que acarretaram mudanças nas caracte-
rísticas de trabalho do aspersor. Entre-
tanto, temos que elucidar os usuários de
irrigação que sempre que uma válvula
como essa atua, ela está provocando
aumento na perda de carga, consequen-
temente, aumento no gasto de energia.
Na instalação dos aspersores no
campo devem ser respeitadas as ca-
racterísticas definidas em projeto,
principalmente o delineamento das
tubulações em campo. Normalmente
os aspersores estão espaçados entre
si, de 6mx6m, pois as tubulações têm
este padrão de fábrica, e a inserção de
aspersores na junção de dois tubos
evita cortes na tubulação. De modo
geral, espaçamentos maiores implicam
em irrigações menos uniformes, em
contrapartida com um menor custo de
projeto. Por exemplo, a mudança de es-
paçamento de 12m para 18m significa
uma economia de 30%. É recomendado
que para o equilíbrio desta situação
fossem realizadas simulações com
softwares e testes de uniformidade em
campo, nas condições do local de uso
dos aspersores.
Tão importante quanto o espaça-
mento é a altura de instalação dos as-
persores, sejam eles fixos ou móveis. É
interessante observar que no momento
da elaboração do projeto o projetista
tenha o foco voltado para a cultura que
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
será irrigada naquele momento. Po-
rém, a posteriori o produtor pode vir a
migrar para outros cultivos, que sendo
de porte diferente daquele outrora
utilizado, pode gerar problemas de uni-
formidade de aplicação da água, devido
à interceptação do jato dos aspersores.
Para diminuir este problema é perti-
nente aumentar o tubo de subida do
aspersor, por meio de prolongadores,
adaptando o mesmo para a altura que
se deseja irrigar, lembrando que quan-
to mais alto estiver posicionado, mais
sofrerá o efeito dos ventos. A elevação
do aspersor gera aumento na tubulação
de subida e por consequência aumento
na altura manométrica, requerendo
maior pressão para funcionamento do
sistema.
O custo atual de um aspersor
pode variar de R$ 15,00 para os as-
persores de baixa vazão até o valor
R$ 4.000,00 para os aspersores de
elevada vazão. De uma maneira geral
e considerando todos os acessórios
para montagem de um sistema de as-
persão, o custo dos aspersores pode
representar de 5% a 15% do total.
Essa variação pode ser em função do
preço do aspersor e do espaçamento
de disposição, o que implicará na va-
riação da uniformidade de aplicação
de água desejada.
Portanto, para seleção ideal de
um aspersor, ou seja, aquele que
apresentará menor custo ao irrigante
e melhor uniformidade de aplicação
de água, sugerem-se estudos apro-
fundados, bem como a consulta a
especialistas. .M
Alexandre Barcellos Dalri
Luiz Fabiano Palaretti
Unesp/FCAV
15
 pulverização
Pulverização
automática
A automação dos processos operacionais como a
pulverização está cada vez mais presente nas lavouras
brasileiras. No entanto, é preciso estar muito atento
aos dispositivos eletrônicos a fim de obter o controle
fitossanitário desejado
Charles Echer
A
automação pode ser de-
finida como um conjunto
de processos operacionais
que são controlados e executados por
meio de dispositivos mecânicos ou
eletrônicos, sendo útil no controle de
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
16
procedimentos repetitivos. Os pulve-
rizadores de barras, principalmente
os autopropelidos, estão cada vez mais
fazendo uso da automação do volume
de aplicação, popularmente também
conhecido como taxa de aplicação. Para
funcionar é necessária uma eletrônica
embarcada, a qual possui sensores,
atuadores e controlador eletrônico
de pulverização. Como os sensores e
atuadores normalmente não são tão
visíveis aos operadores, acabam caindo
no esquecimento de sua existência no
momento da regulagem ou na revisão
da máquina, podendo levar à aplicação
de doses errôneas dos produtos fitossa-
nitários ou interferir na deposição das
gotas e, consequentemente, no controle.
Os controladores para pulverização
tiveram um grande desenvolvimento
na década de 1990. Inicialmente, esses
equipamentos eram utilizados em pul-
verizadores terrestres de grande porte,
justificado pela diluição de seu preço no
custo total do pulverizador. Entretanto,
mais recentemente o seu uso foi esten-
dido para pulverizadores de arrasto e
até mesmo em equipamentos monta-
dos com aplicações específicas, como na
cultura da cana. Os controladores foram
desenvolvidos inicialmente apenas para
gerenciar o volume de aplicação, mas
passaram a integrar outras funções
como o direcionamento via satélite, as
informações gerenciais da aplicação e
até mesmo o controle do tamanho de
gotas.
Controladores
eletrônicos
O mínimo esperado dos controlado-
res eletrônicos de pulverização é que
eles sejam capazes de ajustar automati-
camente a vazão nos bicos pela variação
da velocidade do pulverizador, manten-
do constante o volume de aplicaçãopor
unidade de área.
Esses controladores recebem infor-
mações dos fluxômetros e/ou pressão
do circuito (pelo transdutor de pressão,
popularmente conhecido como pres-
sostato), calculando a vazão instantânea
total na barra (L/min). Os controladores
também recebem informações de rada-
res ou sensores de pulsos instalados nos
rodados do pulverizador, determinando
a velocidade instantânea da máquina.
As informações de velocidade e vazão
são integradas no cálculo do volume de
aplicação instantâneo.
Unesp
Apesar de oferecerem acurácia na
correção do volume de aplicação em
função de variações de velocidade, os
controladores fazem esse ajuste alte-
rando a pressão do circuito hidráulico,
por um motor elétrico instalado na
válvula reguladora de pressão na linha
principal. Assim, o aumento da velocida-
de do pulverizador ocasiona o aumento
na vazão (de forma a manter o volume
de aplicação constante por unidade de
área), devido à elevação da pressão e,
como consequência, a diminuição do ta-
manho de gota. Comportamento oposto
ocorre na desaceleração. A consequente
diminuição do tamanho de gota em um
determinado momento da aplicação
pode comprometer a deposição da
calda devido à deriva. Já o aumento do
tamanho de gota pode comprometer a
deposição no estrato inferior da cultura.
Dessa forma, é necessário que o
operador fique atento para não va-
riar demais a velocidade. Um cenário
preocupante é quando a aplicação é
realizada cruzando-se terraços, prática
cada vez mais comum por aumentar
a capacidade de campo operacional
do pulverizador (rendimento). Esse
problema se agrava quando há ainda a
utilização de um baixo volume de apli-
cação (como 70L/ha ou menos). Como
exemplo prático, se um pulverizador é
calibrado para operar a 15km/h com
pressão em 45PSI (Pound Per Square
Inche ou lb/pol², equivalente a 3,1BAR),
a aceleração para 20km/h elevará a
pressão para 80PSI, enquanto a redução
para 10km/h reduzirá a mesma para
20PSI. Esta magnitude de variação
de pressão pode ser o suficiente para
comprometer o sucesso da aplicação,
pois ocasiona alterações significativas
no tamanho das gotas geradas por
pontas hidráulicas (mais utilizadas em
todo o Brasil).
Portanto, é importante que a pon-
ta selecionada permita pequenas
variações de pressão sem afetar de-
masiadamente o tamanho das gotas.
Infelizmente, o produtor investe pouco
em ponta e, muitas vezes, a causa
Posto de comando de um pulverizador agrícola, que concentra
as principais funções da máquina e do sistema de pulverização
do controle ineficiente é devido ao
uso inadequado da ponta. A relação
entre pressão e tamanho das gotas é
encontrada nas tabelas técnicas das
pontas e deve ser disponibilizada pelos
fabricantes. As pontas tipo leque de
uso ampliado são as mais utilizadas
em pulverizadores terrestres de barra,
por serem mais baratas, porém as que
possuem maior variação do tamanho
de gotas. Recomenda-se utilizar pontas
mais específicas em função do objetivo
das aplicações, como uma ponta de
indução de ar se a aplicação permitir
gotas grossas a muito grossas, ou uma
ponta com tecnologia de pré-orifício, as
quais tendem a não ser tão suscetíveis
a variações de pressão em relação ao
tamanho de gotas formadas.
Sensor de vazão
A maioria dos pulverizadores com
eletrônica embarcada no mercado
possui fluxômetros do tipo turbina, por
serem mais baratos e possuírem boa
acurácia quando em bom estado. Al-
guns equipamentos comerciais utilizam
esse sensor do tipo eletromagnético. Os
fluxômetros do tipo turbina mensuram
a vazão instantânea pela contagem
das revoluções de uma pequena héli-
ce existente no interior de seu corpo,
comparando-a com uma calibração
prévia realizada com um volume conhe-
cido. Os fluxômetros eletromagnéticos
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
trabalham de forma similar aos do
tipo turbina, mas sem partes móveis
internas ao sensor, acarretando em
menor necessidade de manutenção e
uma vida útil mais elevada. Com uso
menos frequente, outro sensor utilizado
para inferir sobre a vazão instantânea
do sistema é o transdutor de pressão
(pressostato). O cuidado especial com
esse sensor é relacionado à sua pressão
máxima de trabalho. A sua exposição a
uma pressão maior daquela aceita o da-
nifica irreversivelmente, afetando, con-
sequentemente, o volume de aplicação.
Recomenda-se uma verificação pe-
riódica das partes móveis dos fluxôme-
tros do tipo turbina (na revisão de safra,
por exemplo), pois há um desgaste na-
tural da hélice em função do tempo de
serviço e da abrasividade dos produtos
fitossanitários pulverizados, principal-
mente daqueles comercializados em
veículo sólido, como os pó-molháveis.
Assim, os fluxômetros possuem uma
vida útil definida e devem ser substi-
tuídos de acordo com a recomendação
do fabricante. Fluxômetros desgastados
ou defeituosos levam ao erro de cálculo
por parte do controlador, induzindo a
pulverização de volumes de aplicação
incorretos, gerando comprometimento
no controle do alvo. Também não se
deve substituir um tipo de sensor pelo
outro sem a correta reconfiguração do
controlador eletrônico.
17

Fotos Unesp
Atualmente os controladores integram funções como o direcionamento via satélite
das informações gerenciais e até mesmo o controle do tamanho de gotas
Outro cuidado a considerar na
utilização do sensor do tipo turbina é
relacionado à aplicação de misturas de
produtos fitossanitários na calda. Algu-
mas misturas apresentam incompati-
bilidade, e ainda que pequena ao olho
nu, podem modificar as características
físicas da calda e aderirem à hélice do
fluxômetro, alterando a leitura de vazão
em relação à constante calibrada. Assim,
se a mistura está aderindo ao tanque ou
na tubulação, muito provavelmente está
aderindo também na hélice do sensor,
exigindo uma limpeza mais frequente.
Sensor de velocidade
Os sensores mais usuais para o
cálculo da velocidade são sensores de
pulso instalados no rodado do pulveri-
zador, mas existem também os radares
e o uso de receptores GPS. Sensores de
pulso são baratos, praticamente não
possuem manutenção e funcionam
bem, principalmente quando existem
muitos furos ou magnetos nos rodados
do pulverizador. Cada furo ou magneto
acarreta em um pulso enviado para o
controlador eletrônico, assim, quanto
Jacto
mais pulsos, mais acurada vai ser a
velocidade calculada. Entretanto, um
ponto importante a considerar é que
normalmente sensores de pulsos são
instalados em somente um rodado,
acarretando em cálculo errôneo da
velocidade quando o equipamento
opera em longas curvas, pois os roda-
dos internos possuem menor rotação
(velocidade angular). Outro problema
importante a considerar na operação
é o patinamento do rodado, onde os
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
18
sensores de pulsos estão instalados. Daí
a necessidade de se calibrar o sensor
de velocidade no talhão onde a pulve-
rização irá ocorrer, preferencialmente
nas mesmas condições de umidade do
solo e do nível de compactação. Estas
características não se tornam preocu-
pação quando da instalação dos radares
nos equipamentos. Todavia, os radares
podem ter sua leitura influenciada por
variações excessivas da cobertura vege-
tal da área trabalhada.
Alguns controladores eletrônicos
utilizam o sinal de uma antena GPS
para obter a velocidade. Essa técnica é
interessante, pois o sistema não precisa
de calibração, assim como ele oferece
a velocidade real em campo, ou seja, o
patinamento nos rodados não interfere
na leitura da velocidade. Geralmente
usam uma antena GPS de navegação, as
quais não possuem problemas de sinal.
O único cuidado é com seu uso em ve-
locidades extremamente baixas, como
1km/h ou 2km/h, pois os erros de GPS
podem influenciar demasiadamente
no cálculo da velocidade, entretanto, os
Divulgação
Interface com o operador de um
controlador eletrônico de pulverização
autopropelidos operam em velocidades
bem maiores que essas.
Tendência futura
A ponta de pulverização deve traba-
lhar em um regime de pressão dentro
da faixa onde ocorre a manutenção do
tamanho das gotas, mas nem sempre
isso ocorre na prática. Assim, uma das
alternativas para a variação da vazão
sem afetar o tamanho das gotas é pelo
uso de válvulas PWM (em inglês Pulse-
-WidthModulation), que faz a modula-
ção do tempo entre abertura e fecha-
mento do bico. Esta tecnologia permite
o controle da vazão e da pressão de
operação de cada ponta durante a apli-
cação, mantendo o volume de aplicação
constante (ou variando, se o objetivo é a
aplicação em taxas variáveis VRT), sem
afetar significativamente o tamanho
da gota. O funcionamento do PWM se
dá pelo controle eletrônico da abertu-
ra e do fechamento do fluxo em cada
ponta, fazendo com que a vazão seja
iniciada e rapidamente interrompida.
Este controle é realizado pela presença
de uma válvula solenóide no bico que
pode abrir e fechar em até dez vezes por
segundo. O período de tempo em que a
válvula permanece aberta e fechada em
cada ciclo determina o volume de apli-
cação. Assim, o operador pode variar a
velocidade de deslocamento, como ao
cruzar terraços, sem alterar o volume
de aplicação e o tamanho de gotas. .M
Fábio H. R. Baio,
UFMS
Ulisses R. Antuniassi,
FCA/Unesp
Baio e Antuniassi mostram os avanços
dos controladores eletrônicos
 capa

JD S550
Segundo menor modelo da série S, a colhedora S550 da
John Deere, dotada de sistema de limpeza DF3, foi testada
pela nossa equipe e mostrou ser uma máquina com grande
capacidade de processamento, bastante ágil e estável para
colher em áreas com grandes aclives e obstáculos Plataforma Draper 630FD HydraFlex
equipava a colhedora testada

P
ara conseguir realizar este
teste tivemos que viajar
em torno de 1.800km. Na
primeira tentativa, na semana an-
terior, a chuva nos impediu de sair
do hotel, mas na segunda, o clima
nos brindou com um magnífico dia
de trabalho. O destino da equipe foi
a cidade de Vacaria (RS), em uma
região de grande produção agrícola,
situada no nordeste Rio-grandense.
Conhecida como “Porteira do Rio
Grande”, Vacaria, além de ser a
maior cidade dos Campos de Cima
da Serra, é tradicionalmente um lo-
cal de produção pecuária do século
passado e hoje é dominada pelas
culturas de grãos, como soja, milho
e trigo e também pela produção de
maçã, morango e flores. Na maçã, a
região ocupa a condição de maior
produtor nacional. Neste local, de
topografia irregular em declividade S, modelo S550 com plataforma
e presença de obstáculos, se exige 630FD Draper de 30 pés. Esta má-
das máquinas agrícolas um elevado quina, que tem boa participação nas
número de manobras, demandando vendas da John Deere na região, foi
atenção na operação, para que se lançada em 2014, juntamente com
possa realizar um bom trabalho, todos os outros modelos da série.
com segurança. Como característica A série S é dividida em “corpo
interessante para a mecanização é estreito” (S540 e S550) e
que, embora o relevo seja predo- “corpo largo” (S660,
minantemente ondulado, a maioria S670, S680 e S690).
das áreas agrícolas é de mé-
dio e grande porte, mesmo
com esta característica de
terreno declivoso. Durante
o teste, em vários momentos
vimos que, embora os operadores
locais estejam familiarizados, as
máquinas trabalham em situações
de grande transferência de peso.
A máquina que fomos testar é
uma colhedora da classe V, da série

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

20
 Fotos Charles Echer

O sistema de acoplamento dos cabos e mangueiras que ligam a plataforma

à máquina é realizado com um movimento rápido de uma alavanca

PLATAFORMA forma 630FD HydraFlex de 30 pés plantas até o alimentador de forma

A colhedora S550 que (9.144mm), com sistema Draper, suave e constante sem que haja de-
testamos estava equi- que permite ao operador controlar bulha, danos aos grãos e excesso de
pada com a plata- sua velocidade de 22,5 a 228 metros material vegetal.
por minuto, propiciando conduzir as Esta plataforma, através da tec-

Valtra

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

21

O modelo testado estava com picador de palha, formado por um conjunto de lâminas
espaçadas uniformemente que harmoniza o tamanho e a distribuição dos resíduos
nologia HydraFlex, permite variação
da pressão da barra de corte, sem
afetar a altura do corte e, aliada ao
sistema de corte flexível, proporcio-
na boa amplitude da altura do corte
das plantas. Esta característica se
torna importante nas operações de
colheita, onde as condições de re-
levo irregular exigem essa caracte-
rística para um bom funcionamento
da máquina.
Durante o teste vimos que o
molinete, equipado com dedos de
poliuretano que conferem maior
Monitor informa perdas e melhores
regulagens em tempo real
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
22
Fotos Charles Echer
resistência, tem um tubo central de sistema é acionado usando o Com-
254mm, apresentando alta resistên- mandARM de dentro da cabine com
cia, o que permite a entrada suave da possibilidade do operador acom-
massa vegetal, reduzindo os danos panhar através do monitor o nível
mecânicos e possivelmente as per- de inclinação durante a operação
das. Um sistema antienrolamento de colheita.
impede que a cultura acumule-se O sistema de acoplamento dos
nas barras do molinete. cabos e mangueiras que ligam a
O sistema de alimentação apre- plataforma à máquina é realizado
senta cilindros de elevação longos com um movimento rápido de uma
que permitem elevada distância do alavanca, exigindo pouco tempo no
solo quando a plataforma estiver acoplamento e desacoplamento da
totalmente estendida e oferecem plataforma.
ao operador a possibilidade de
visualizar a altura do corte atrás
da plataforma. O conjunto de ali-
mentação possui inclinação lateral
com sistema de autonivelamento,
o qual permite que o alimentador
e a plataforma inclinem quatro
graus para ambos os lados, faci-
litando seguir os contornos do
solo principalmente onde existir
irregularidades no terreno. Este
Sistema de limpeza DF3, com peneiras
maiores que o sistema anterior
 TRILHA,
SEPARAÇÃO E LIMPEZA
O sistema de trilha e separação
da colhedora S550 é composto por
um único rotor TriStream. O rotor
é dividido em três seções: de ali-
mentação, trilha e separação, com
diâmetros distintos. Na seção de
alimentação, ocorre a entrada do
material, em grande volume, propor-
cionado pelo compartimento do tipo
cônico. Na segunda seção do rotor
ocorre a trilha, onde se tem um au-
mento de área na parte superior, isto
faz com que o material se comprima
na parte inferior e se expanda na
parte superior. Na terceira seção do
rotor, ocorre a separação dos grãos
que ainda permanecerem aderidos à
massa. Para que ocorra uma transi-
ção suave do material a parte supe-
rior do rotor possui seções cônicas, O acesso à cabine se dá por uma escada basculante com seis
degraus antiderrapantes e protegida por guarda-corpo
otimizando assim a capacidade de
trilha da máquina. Através de jane-
las laterais se pode ver este sistema finos, a de arames grossos e a versão colhedora S550 é que ela vem equi-
mecânico com facilidade. arrozeira. A substituição é feita ma- pada com o novo sistema de limpeza
Para atender uma ampla diver- nualmente e a regulagem da folga do DF3, que conta com peneira supe-
sidade de culturas, esta série dis- côncavo é realizada pelo operador rior e inferior maiores em 30% e
põe de quatro côncavos, a versão dentro da cabine. 17%, respectivamente em relação ao
standard ou de barras, a de arames Um grande diferencial desta sistema DF2, segundo informações
do fabricante. Este sistema permite
uma maior capacidade de limpeza
Pla

e consequentemente maior rendi-

mento da colhedora. Associado a
este aumento de área das peneiras,
redimensionou-se a velocidade de
rotação do ventilador em 100rpm,
melhorando o fluxo e o direciona-
mento do ar através das peneiras,
resultando em maior capacidade de
limpeza do material. Com estas mo-
dificações, o fabricante acredita ter
alcançado condições de, mesmo com
peneiras fixas, realizar um trabalho
equivalente ao que se tivessem pe-
neiras autonivelantes.
Para aumentar a capacidade de
limpeza em terrenos inclinados, a
colhedora conta com agitadores pre-
sos na estrutura da peneira, que di-
recionam os grãos para o centro, di-
minuindo assim perdas de material.
Como vantagem, o fabricante espera

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

23
 Painel externo auxilia no ajuste fino
das peneiras superiores e inferiores

que mesmo sendo um sistema fixo,

o sistema de limpeza se torne mais
simples e com menos componentes,
necessitando de menores ajustes e
facilidade de manutenção.
Através do sistema de ajuste in-
terativo, algumas regulagens como
a abertura das peneiras superior e A uniformidade de distribuição da calda, ao longo do dossel da soja, em geral, é
baixa, por isso é necessário incrementar a deposição na parte inferior da cultura
inferior, da rotação do rotor e veloci-
dade do ventilador podem ser feitas
automaticamente desde a cabine. colhedora, permitindo assim um AGRICULTURA
Isto auxilia o operador na regula- ajuste fino ao nível do solo. DE PRECISÃO
gem da máquina, podendo escolher A colhedora testada estava equi- A colhedora S550 que testamos
as prioridades, como qualidade de pada com picador de palha, formado estava equipada com sistema AMS
grãos, redução das perdas e quali- por um conjunto de lâminas espaça- (Agricultural Management Solutions)
dade dos resíduos gerados. Ajustes das uniformemente que harmoniza completo, que gera mapas de produti-
na regulagem das peneiras também o tamanho dos resíduos e distribui vidade, por meio de sensores de fluxo
podem ser feitos por interruptores o material em toda a largura da de massa e umidade instalados no
externos localizados na lateral da plataforma. elevador de grãos limpos da máquina.

As novas cabines da série S tiveram um aumento de 30% da área

envidraçada, melhorando ainda mais a visão da plataforma de colheita

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

24
 Fotos Charles Echer
As informações de localização da
New Holland

máquina podem ser visualizadas por

meio de um monitor GreenStar em
conjunto com um receptor StarFire.
Na coluna da direita da cabine está
disposto um monitor digital que
permite uma visão rápida das infor-
mações principais da máquina, como
alertas, velocidade de avanço, indica-
dor de marcha, nível de combustível
e rotação do motor.

MOTOR, TRANSMISSÃO
E RODADOS
O motor que equipa a S550 é da
marca John Deere, modelo PowerTe-
A regulagem do pulverizador vai além de apenas escolher bicos e vazão do produto, ch, com seis cilindros e 6,8 litros de
sendo necessária uma avaliação de cada um dos componentes de pulverização volume, com turbo compressor e af-
ter cooler ar-ar que proporciona uma
potência máxima 305cv e potência
nominal de 275cv a 2.200rpm, que
se chega às rodas por uma transmis-
Este sistema permite que as informa- sistema de direcionamento denomi- são hidrostática de três velocidades.
ções da colheita sejam armazenadas nado Autotrac SF2, que possibilita o Os rodados traseiros utilizavam
e transferidas para um microcompu- aumento do desempenho do equipa- pneus com especificação 28.1-26
tador capaz de criar mapas de produ- mento, mas que não estava sendo utili- e os dianteiros duplos na medida
tividade, auxiliando o produtor para a zado na realização do teste. A máquina 520/85-R38.
tomada de decisão no gerenciamento possui também o mencionado Sistema
das operações. de Ajuste Interativo, que permite me- ERGONOMIA
Além disso, a colhedora conta com lhor uso do sistema de limpeza. As cabines utilizadas nas colhe-

Escada de acesso para manutenções Toda a proteção lateral pode ser Principais manutenções podem ser
na parte superior da S550 basculada para checagens acessadas sem esforço

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

25
 Fotos Charles Echer

Dispõe ainda de dois assentos, o

principal e o de acompanhante, os
dois dotados de cinto de segurança.
No assento principal há um console
CommandARM, com apoia-braço
CommandTouch com comandos intui-
tivos que permitem controlar, sem es-
forços, todas as funções da máquina.
Pensando no conforto do operador,
os controles do ar-condicionado e
rádio estão posicionados no console
e a alavanca multifunção está posicio-
nada à direita, próxima ao operador.
A John Deere disponibiliza para os
produtores duas versões de cabine:
versão Standard que equipava a co-
lhedora testada e a versão Premium,
que oferece componentes como um
refrigerador com capacidade de 37
litros, ajuste elétrico dos espelhos
retrovisores e coluna da direção com
Detalhe da entrada de ar no compartimento onde estão os
radiadores responsáveis pelo arrefecimento da máquina inclinação dupla.

doras série S da John Deere foram
desenvolvidas através de um projeto
global seguindo requisitos determi-
nados por normas. No Brasil, a partir
de 2012, todas as colhedoras John
Deere cumprem integralmente as
normas nacionais, sendo aplicável
a este modelo a normativa regula-
mentadora - NR-12 do Ministério
do Trabalho e Emprego (MTE), onde
prevê a obrigatoriedade da presença
de itens de segurança e ergonomia
na máquina.
O acesso à cabine se dá por uma
escada basculante com seis degraus
antiderrapantes, conduzindo a uma
plataforma de acesso, que por me-
dida de segurança é protegida por
pega-mãos e correntes.
A cabine teve um aumento de
espaço interno de 30%, proporcio-
nando assim maior área envidraçada,
melhorando a visibilidade da pla-
taforma e da operação de colheita.
MANUTENÇÃO
E REGULAGENS
O ajuste automático da colhedora
TouchSet permite que o operador,
através da escolha de um cultivo,
ajuste a rotação do motor, a rotação
do ventilador de limpeza, a abertura
do côncavo, a abertura da peneira
superior e inferior, facilitando assim
a regulagem dos principais compo-
nentes da colhedora que interferem
diretamente no seu desempenho. O
sistema oferece também a opção do

Visão da parte superior da máquina com o compartimento do motor fechado (esquerda) e

aberto (direita) que possibilita acesso ao motor principal e parte hidráulica da máquina

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

26
ajuste fino destas regulagens, com
a colhedora em movimento. Várias
opções de cultivos estão disponíveis Teste nos Campos
para escolha, além do recurso de de Cima da Serra
personalizar ajustes nas diferentes
condições climáticas e estado da cul-
tura que a colhedora possa trabalhar.
O test drive foi realizado na proprie-
dade do senhor Nabor Rodrigues
Varaschin, situada a 40km do município
arrendadas, as lucratividades foram baixas.
Com o passar dos anos, trabalhando de forma
independente, adquiriu áreas próprias e outras
O Sistema de Ajuste Interativo de Vacaria (RS). A propriedade do senhor arrendadas, investiu em correção e fertilidade
facilita aos operadores inexperientes Nabor, chamada Fazenda Cachoeira, possui do solo, máquinas e tecnologia que proporcio-
melhorarem a operação e regulagem 1.500 hectares, sendo 950ha ocupados naram ganhos em produtividade. Atualmente,
através do ajuste do sistema de lim- nesta safra com a cultura da soja no verão conta com a colaboração de dois funcionários
peza, onde podem optar por priori- (100% da área agricultável) e no inverno fixos e, em períodos de safra, quando a deman-
zar a eficiência no controle de perdas com os cultivos de trigo (100 hectares), da é maior, outro funcionário o auxilia.
ou na qualidade dos grãos. A instala- aveia (50 hectares) e o restante consórcio Considerado uma referência pelos presta-
ção do controlador Isócrono mantém aveia-azevém para engorda do gado. No cul- dores de serviço de assistência técnica, devido
constante a rotação, principalmente tivo de verão, safra 2014/2015, em 220ha de às produtividades obtidas e ao uso de tecno-
milho a produtividade foi de 175 sacos por logias, o senhor Nabor comenta que investiu
no sistema de separação e limpeza
hectare e na soja de 63 sacos por hectare. em máquinas agrícolas para proporcionar maior
que promove maior rendimento e No cultivo de inverno em 100ha de trigo a conforto, segurança e aumentar a eficiência nas
durabilidade dos componentes. produtividade foi de 2.580kg/ha. operações agrícolas, principalmente para evitar
A presença de interruptores De jeito simples e feliz com o que faz, perdas de tempo com manutenção durante a
externos localizados na lateral es- o senhor Nabor nos contou que o começo realização do trabalho. Entre os investimentos,
querda da colhedora auxilia o ajuste na agricultura foi difícil, pois tendo iniciado destacam-se, além da colhedora deste test dri-
da peneira, principalmente quando as atividades auxiliando um tio no cultivo ve, um pulverizador autopropelido, um trator
houver perdas no solo ou para reali- de trigo, soja e criação de gado em áreas (215cv) e uma semeadora.
zar o ajuste fino da peneira inferior.
O sistema de limpeza DF3 pre-
sente nesta colhedora permite que
a manutenção e a regulagem das co-
lhedoras sejam mais rápidas quando
comparado ao sistema nivelamento
automático, que exige manutenções,
limpezas e calibrações diárias, resul-
tando em maior tempo disponível
para outras operações.
Mesmo sendo um componente
importante e que requer manutenção
diária, o motor e seus periféricos das
colhedoras situam-se em locais altos
e de difícil acesso. Para isso, uma
escada permite chegar até o tanque
de combustível, sistema de captação
de ar, tela rotativa, resfriadores de
óleo, radiador e cofre do motor para
promover a manutenção diária.

CAPACIDADES
A colhedora S550 possui as me-
nores dimensões da série S da John
Deere, com largura de 4.750mm
utilizando rodados duplos e sem a
plataforma e 9.310mm de compri-
mento com tudo de descarga e sem
a plataforma, o que resulta em uma

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

27

O teste foi realizado em uma área íngreme que exigiu que a S550
realizasse inúmeras manobras com agilidade e estabilidade
massa de 14.575kg. Para utilizar a
potência nominal de 275cv, conta
com um reservatório de combustí-
vel de 757 litros, dando autonomia
durante a jornada de trabalho. De-
vido ao seu alto rendimento, está
equipada com tanque de grãos com
capacidade de 8.800 litros. O tubo de
descarga de 6,6m proporciona vazão
de até 78L/s.
TESTE
O teste a que submetemos esta
máquina para melhor a conhecermos
foi na colheita da cultura do trigo. Os
Concessionário
O concessionário John Deere que
nos apoiou neste teste foi a Plan-
tare, que tem matriz em Vacaria e lojas em
Lagoa Vermelha, Montenegro, Sananduva,
Estrela e Caxias do Sul.
Acompanhou-nos no teste o senhor
Fernando Pedroso, que é consultor estra-
tégico de Negócios (CEN) da John Deere
para a região de Vacaria, Muitos Capões,
Esmeralda e Pinhal da Serra. Há outro
consultor CEN que cuida da região de Bom
Jesus, São José dos Ausentes, Jaquirana e
Monte Alegre dos Campos.
As principais culturas que a loja de
Vacaria atende são soja, milho, trigo,
feijão, alho, batata e maçã e a faixa de
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
28
Fotos Charles Echer
dados de produtividade do sistema
de registro da máquina indicavam
2.580kg por hectare, com umidade
de 13,6%. O consumo volumétrico de
combustível era de 50 litros por hora,
com uma produtividade média de 4,5
hectares por hora, o que resulta em
um consumo por área de 11,1 litros
por hectare.
A pedido da equipe de testes, a
velocidade de operação foi variada
diversas vezes para subir e descer as
coxilhas, mas a média foi de 5km/h,
obtida em 2ª marcha a uma rotação
de 2.200rpm no motor. Verificamos
potência mais vendida é a que está entre
75cv e 225cv. As colhedoras mais vendidas
são as das classes IV e VII.
Embora o mercado tenha tido uma
redução linear de 20%, a Plantare continua
a ser líder em colhedoras, na região de
abrangência, com aproximadamente 52% do
mercado regional e ostenta ainda o segundo
lugar em tratores.
Este concessionário John Deere derivou
desde 2009 de um antigo representante da
marca, Augustinho Rech, que tinha sede
em Sarandi. Atualmente a família Rizzi,
através do seu diretor Ricardo Rizzi, leva
adiante este negócio onde a S550 tem boa
participação nas vendas.
que o operador preferia neste tipo
de trabalho, com muitas manobras,
a opção de colher no sistema manual
e com a barra de corte da plataforma
em posição bem elevada. Este é um
detalhe considerado interessante
pelo proprietário da área, pois ele
considera que aliviar a máquina da
carga de massa que entra favorece
muito o trabalho da colhedora.
Tivemos muito boa vontade do
operador Claudir Gomes Rodrigues,
que sempre esteve disposto a nos
auxiliar no entendimento dos siste-
mas e nas respostas da máquina às
variações propostas.
O especialista em Marketing Co-
lheitadeira da John Deere que nos
auxiliou, informando e solucionan-
do dúvidas, foi o engenheiro Fabio
Silva Schavinski, que demonstrou
excelente conhecimento do produto
e esteve disponível o tempo todo que
foi demandado pela equipe de teste.
Uma das questões propostas foi
sobre a alternativa do fabricante em
oferecer a máquina com um sistema
fixo de peneiras, aumentando a área
de limpeza e ajustando a velocidade
do fluxo de ar, uma das novidades que
acompanhou este modelo.
Verificamos que a opinião do ope-
rador e do proprietário da máquina é
muito favorável quanto ao conforto,
à facilidade dos ajustes e à robustez
do conjunto, inclusive da plataforma.
Consideramos o ponto alto deste
modelo a cabine Premium que nos
chamou a atenção pela visibilidade
em relação aos outros modelos que
já testamos. Também chamam a
atenção neste modelo, a qualidade
mecânica e o acabamento de pintu-
ra e encaixe das peças. Enfim, uma
máquina de primeira linha, em con-
dições de brigar pela liderança de
mercado na sua categoria. .M

José Fernando Schlosser

Gilvan Moisés Bertollo
Juan Paulo Barbieri A S550 possui motor John Deere, modelo PowerTech com 6 cilindros e 6,8 litros de
Laboratório de Agrotecnologia – volume, com turbo compressor e after cooler ar-ar com potência nominal de 275cv
Nema - UFSM

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

29
 agritechnica

Palco das
inovações
Mais uma vez, a feira Agritechnica de Hannover, Alemanha,
mostrou ser um dos maiores eventos de máquinas
agrícolas do mundo, reforçando a vocação de apresentar a
cada edição mais soluções com inovações tecnológicas

A
o visitar o maior evento de
agricultura mundial, que se
realiza a cada dois anos na
cidade de Hannover, estado alemão
federal da Westfália, é fácil entender por
que se considera hoje que neste setor a
Alemanha é o território-ponte pelo qual
a Europa se comunica com o mundo.
Pois, enquanto a preocupação global
é a economia, em geral, na Agritechnica
viram-se os primeiros sinais de reação
no setor agrícola, não só pelo potencial
extraordinário que se descortina numa
parte do mundo até bem pouco descon-
siderada nas análises globais, o Leste
Europeu, como pelo despertar para a
crescente conscientização ecológica,
social e sanitária do consumidor de
alimentos. O momento é de transição.
Assim foi a exposição internacional
de técnica agrícola realizada de 10 a 14
de novembro. Nada menos do que 452
mil pessoas percorreram durante cinco
dias os 30 hectares de área coberta do
parque da Agritechnica (área total de
42ha, sendo 12ha de vias asfaltadas,
locais arborizados e estacionamento),
onde 2.953 expositores de 52 países
apresentaram as mais modernas má-
quinas e os equipamentos eletrônicos
da atualidade. Alguns produtos apre-
sentados parecem coisa de sonho, ficção
científica. Como curiosidade, 55% dos
expositores eram estrangeiros, isto é,
não alemães. Entre os visitantes, 105
mil vieram de outros países, com ex-
pressiva participação de interessados
do agora participante Leste Europeu.
Cerca de 1,5 mil visitantes eram africa-
nos e outros tantos indianos. Algumas
dezenas de brasileiros estavam lá.
O evento, organizado pela Sociedade
Alemã de Agricultura (sigla DLG em ale-
mão) desde 1985, não tem paralelo em
área, volume e representação estran-
geira. Embora não se divulgue o total
de negócios ali realizados, considera-se
o resultado expressivo, a julgar pelo
aumento constante de visitantes e de
empresas expositoras. Mas neste ano
uma correção de expectativas: em razão
de em tempos recentes ter havido gran-
de expectativa de crescimento, seguida
pelo retraimento da economia, alguns
países como Holanda, Espanha e Grécia,
que haviam importado quantidades de
máquinas que seus mercado domésti-
cos não justificavam, desovaram seus
estoques na África do Norte e Central,
América do Sul e Oriente Médio, o que
alterou o quadro europeu de vendas.
Desde logo se percebeu na Agrite-
chnica de 2015 o rumo das atenções:
os fabricantes da Alemanha, Itália, Ho-
landa e França, maioria lá, por exemplo,
olhavam com atenção os visitantes da
Europa Central e Oriental, em especial
os da Rússia, Ucrânia, Polônia e outros
do antigo bloco comunista. A transfor-
mação da matriz agrícola estatal em
privada mobiliza milhões de pessoas
naqueles países e é a atividade que mais
cresce. E o potencial vem aguçando o
interesse de empresas que, dependen-
do da legislação de cada país, para eles
vão exportar ou instalar novas fábricas

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

30

2.953 expositores de 52 países apresentaram as mais
modernas máquinas e os equipamentos da atualidade
associados com investidores locais.
E, com tudo isto, logo se indaga sobre
o lugar que a agricultura brasileira ocu-
pa na mente dos fabricantes europeus.
E o Brasil? A pergunta dirigida a diri-
gentes das grandes empresas alemãs
provoca uma ligeira pausa e a resposta
simpática: “é claro que o Brasl não sai
de nossos pensamentos. No momento,
porém, nossa prioridade é atender
aos mercados da Europa Central e
Oriental”. Em particular explicam que
na realidade o mercado brasileiro é
difícil de atender por causa das bar-
reiras alfandegárias, que encarecem
as importações. Entra em julgamento
também o que qualificam de tendência
nacional de encarar com naturalidade
quebras de contrato. E, em terceiro
lugar, acham que o consumidor brasi-
leiro de produtos agrícolas ainda não se
manifestou com força suficiente para al-
terar sistemas de produção em relação
ao ambiente e à qualidade alimentar.
E também por isso muitas inovações
tecnológicas seguem sem apelo no país.
A agricultura está mudando, é o que
se percebe de pronto no evento, com os
produtores reavaliando a situação de
forma crítica. Preços de colheita baixos
e novas demandas da sociedade – cui-
dados ecológicos, exigências sociais
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
Fotos DLG
e qualidade alimentar - alteraram o
humor na agricultura e a maioria do
campo demonstra enorme fome de
informações. As novidades são dis-
putadas e os fabricantes mobilizaram
importantes contingentes de técnicos
para esclarecer dúvidas e a curiosidade
geral. Enquanto em eventos anteriores
percebia-se a atenção sempre desper-
tada pelas grandes máquinas, desde
gigantescos arados e descompacta-
dores de solo aos tratores chegando
aos 1.000HP de potência, necessários
em terras que congelam, neste ano a
procura por tecnologia eletrônica foi
mais expressiva. Talvez porque tenha
diminuido também a idade média de vi-
sitantes, ávidos por técnica embarcada.
INOVAÇÕES TÉCNICAS
O desafio econômico no campo, na
avaliação dos agricultores europeus,
só pode ser encarado por quem inovar,
integrando habilidades e constante
evolução no conhecimento. Um dos
requisitos básicos a atender é a resis-
tência ao estresse da sociedade quanto
aos processos de produção agrícola. O
consumidor europeu está cada vez mais
exigente e querendo conhecer as condi-
ções em que o produto foi desenvolvido.
Os produtores são desafiados a lidar
31
 Fotos DLG

Apesar da tradicional busca por grandes máquinas, esta edição mostrou que os visitantes olham com cada vez mais
atenção para produtos que carregam em seus projetos grande quantidade de tecnologia embarcada

com a aceitação dos consumidores em sos de trabalho na produção de culturas nentes, onde os visitantes se depara-
termos de meio ambiente e utilização acompanha o desenvolvimento de ram com um panorama diversificado
de produtos menos agressivos. Ou vão softwares inteligentes para atender às de inovações, tendências e avanços
perder dinheiro. É por isso que, na ava- exigências de documentação, garantia nas áreas de motores, sistemas de
liação de diretores da DLG, a agricultura de qualidade, rastreabilidade e logística, eixo, tecnologia de propulsão, cabines,
nos moldes modernos está em declínio gestão e monitoramento de máquinas eletrônica e peças de reposição, além
e é preciso que os agricultores aceitem o para minimizar os custos de parada e de softwares de fácil uso. O tema foi
diálogo com a sociedade estabelecendo manutenção. Esta evolução, em conjun- organizado de forma a abranger ten-
bases para as novas relações produtor- to com um sistema de gestão de dados dências tecnológicas como eficiência,
-consumidor. E para sua execução preciso e simples, conduz a estruturas confiabilidade, segurança e ergonomia
faz-se necessário adaptar o tipo de de redes que mapeiam a cadeia produ- e proteção ao meio ambiente com me-
equipamento às condições ecológicas tiva do campo à mesa. Soluções para lhor desempenho.
e as tecnicas de produção atentarem estas questões foram apresentadas em Como salientou Reinhard Grandke,
para as exigências de um consumidor grande escala na Agritechnica. diretor da DLG, os desafios globais
consciente e disposto a escolher entre Um setor completo de pavilhões só podem ser enfrentados com uma
o que se lhe oferece e onde nem sem- abrigou a seção de Sistemas e Compo- agricultura baseada em conhecimento
pre o fator preço é determinante. Daí
as mesas e os canais de discussão que
se propagam. A Agritechnica ofereceu
boas oportunidades.
A ênfase em novas soluções com me-
nor custo financeiro e baixo risco ecoló-
gico assanhou a indústria de máquinas
e equipamentos. Neste ano 311 criações
foram registradas e concorreram a prê-
mios na Agritechnica. Cinco receberam
medalha de ouro e 44 de prata (confira
os premiados nas páginas 37 a 41). O
fluxo dominante ocorreu nos novos
segmentos de eletrônicos e sensores.
Deste segmento saem as definições em
grande parte do grau de inovação dos
sistemas e máquinas capazes de tornar
os processos mais eficientes e precisos,
ambientalmente, e com menos custo. A
tendência para a automação de proces-

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

32
 salientou.
INVESTIMENTOS
A abundância das últimas safras de
grãos e a constituição de estoques estão
pressionando para baixo os preços na
Europa. Para completar o quadro, os
países do Mar Negro assumem posições
fortes na exportação. A produção de
leite e carne suína aumentou na Europa,
em parte pela contenção de preço dos
grãos usados como ração. E, como re-
sultado, caem os preços e a insatisfação
nestes setores também.
Pesquisas recentes mostradas pela
DLG demonstram que a disposição
para investir diminuiu um pouco na
Alemanha e chega agora a apenas 41%
dos produtores que em 2013 estavam
dispostos a incrementar a atividade.
Na Polônia ocorre o mesmo, com 39%,
e no Reino Unido 29%. Na França o
percentual otimista é de somente 23%.
Mas há outro fator para o retraimento:
nos últimos cinco anos os produtores
investiram pesado na renovação de
equipamento e tecnologia e ainda estão
absorvendo resultados. Na atual situa-

Reinhard Grandke, diretor da DLG,
desafios enfrentados com conhecimento
e know-how e um dos pré-requisitos
é a obtenção à aprovação contínua da
sociedade em relação aos processos de
produção. Os avanços no campo terão
de obedecer às exigências da sociedade,
significando que o produtor terá de
apresentar soluções e integrá-las em
sua estratégia de gestão. A oportunida-
de de dialogar com a sociedade também
representa uma inovação técnica, pois
o diálogo traz mais respeito e proteção
ao ambiente e aos recursos naturas,
A Agritechnica
O evento, realizado pela primeira vez
em 1985, em Frankfurt am Main
(551 expositores e 125 mil visitantes), é
organizado pela Sociedade Alemã de Agri-
cultura (DLG), entidade que comemorou 130
anos em 2015. Levado para Hannover em
1995, como um dos reflexos da reunificação
da Alemanha e do esfacelamento da União
Soviética. A partir de então cresceu tanto em
número de expositores e visitantes como em
relação ao espaço.
De acordo com o diretor executivo da
DLG (Deutsche Gesellschaft Landwirtschafts),
Reinhard Grandke, atualmente a Agritech-
nica é considerada o ponto de ligação dos
mercados da Europa Central e Oriental. E
é vista como polo da interconexão global de
toda a indústria agrícola, e mostra vital para a
crescente importância do setor, que alimenta a
crescente população mundial. É o maior evento
agrícola mundial.
Os 125 mil visitantes e 551 expositores na
sua primeira versão subiram em 30 anos para
450 mil e quase três mil expositores de 52 paí-
ses. Das 1.627 empresas estrangeiras presentes,
a maioria foi de italianas (399), 133 holandesas,
112 turcas, 103 francesas, 100 chinesas, 71
austríacas, 70 polonesas, 61 canadenses, 52
americanas, 47 dinamarquesas, 45 britânicas,
45 espanholas, 40 finlandesas, 38 indianas e
36 suecas. Outros países, como Brasil - com
11 expositores - tiveram representação menor.

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

33
 ção de mercado o foco se volta para ga-
rantia da liquidez e redução do serviço
da dívida. Os investimentos são adiados.
Uma tendência a ser considerada,
no entanto, é o aumento das áreas de
produção de grãos. Também a bionergia
está nos planos. No tocante aos grãos,
a tendência à redução dos princípios
para proteção de plantas desperta forte
atenção, junto com a mais eficiente apli-
cação de fertilizantes, em especial pelo
surgimento de sofisticados equipamen-
tos eletrônicos de medição, avaliação e
distribuição. Alemanha, França e Polô-
nia planejam aumentar seus programas
de cultivo, com mais culturas de verão
e intercalares.
Mas todos pensam com carinho nas
inovações apresentadas no processa-
mento de dados e adoção de soluções
de software em nuvem. A digitalização
da produção demanda abordagens
individuais para cada empresa e quase
20% dos agricultores ouvidos em uma
pesquisa estão elaborando conceitos
operacionais, enquanto 8% já estão
integrados e em fase de digitalização
sistematizada.
Fotos DLG
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
34
MUDANÇA DE PADRÕES
Salta aos olhos de visitantes o inte-
resse dos agricultores em informações
sobre novas abordagens para aumentar
a eficiência de sua produção de forma
sustentável, termo meio gasto pela retó-
rica vazia em muitas regiões do mundo,
mas que na Europa é pronunciado com
seriedade. Da terra à mesa, todos os
setores querem conhecer meios de
utilizar os recursos e sua distribuição.
Neste campo a redução do desperdício é
crucial, tanto na produção de alimentos
como na transformação e no consumo,
procurando garantir o acesso equitati-
vo à nutrição. Usar melhor a terra sem
agredi-la e oferecer alimentos saudá-
veis, para simplificar.
Daí a busca por estratégias de mu-
dança nos padrões de produção agrí-
cola, com a gestão integrada de acesso
aos recursos naturais e reformulação
dos sistemas de produção de alimentos
e os mercados. O fim procurado está
em favorecer o meio ambiente com a
redução das emissões de gases com
efeito estufa e no aumento de fixação
de carbono. Como consequência viriam
impactos positivos para a saúde huma-
na e redução de pobreza. Ideias assim
são sentidas tanto entre os agricultores,
que já perceberam as tendências busca-
das pelos consumidores, como entre os
fabricantes de máquinas, pressionados
por sua vez pelos dois extremos da
cadeia.
A discussão fatalmente volta ao
tema da controversa biotecnologia,
vista como fator de aumento da pro-
dutividade e redução de custos ope-
racionais, tanto por demandar menos
terra quanto por economizar a cada
vez mais rara e cara mão de obra, sem
contar com os benefícios ao meio am-
biente pela aplicação mais sistemática
de agroquímicos. De outra parte os
críticos do sistema apontam hipotéti-
cos danos à saúde humana causados
pelos transgênicos. Menor discussão
provoca o plantio direto, de uso expo-
nencialmente crescente em regiões cujo
clima favorece esta atividade, mas sem
condições de aplicação nas terras frias
do hemisfério norte. .M
Newton Peter,
Cultivar
 agritechnica

Tecnologia pura
Os aparatos tecnológicos dominaram os estandes dos 2.900 expositores da
Agritechnica 2015. Entre eles, mais de 300 novidades nesta área concorreram às
premiações oferecidas pela DLG, mas apenas cinco delas levaram a medalha de ouro
e 44 ficaram com medalhas de prata

T
ive oportunidade, a convite
da Revista Cultivar Máquinas
e da organização da Agritech-
nica 2015, de participar da maior feira
de máquinas agrícolas do mundo. Não
há termos de comparação entre as de-
mais exposições do gênero do mundo,
algumas pela dimensão e outras pela
forma de organização. Todos os 2.900
expositores estavam organizados em
estandes situados em pavilhões cober-
tos. A visita organizada pela DLG (So-
ciedade Alemã de Agricultura) incluía
muitos jornalistas e especialistas em
temas agrícolas e nos deu liberdade e
tempo para transitar entre os estandes
e verificar as novidades e as tecnologias
que os alemães e os outros expositores
de 51 países trouxeram. Minha abor-
dagem será com vistas a apreciar as
novidades, explícitas nas cinco meda-
lhas ouro (confira os vencedores no
box das páginas 40 e 41) e em algumas
das 44 medalhas de prata entre as 300
novidades que foram destacadas pela
organização.
Em primeiro lugar há que evitar em-
briagar-se com a tecnologia quando se
interpreta a aplicabilidade para o nosso
país. Há muitas propostas que não
têm aplicação imediata na agricultura
brasileira. Alguém poderia perguntar:
e por que foram apresentadas? Pois,
no meu entender, por dois motivos, ou
porque são aplicáveis em países com
rentabilidade agrícola maior que a nos-
sa, principalmente aqueles europeus do
centro da Europa e da região nórdica,
ou porque são eficazes ferramentas de
marketing.
Nos tratores, as principais novidades
foram relacionadas à aplicação da ele-
trônica, às transmissões e à diminuição
das emissões dos motores. Uma consta-
tação lógica, sempre a adoção de novas
e complexas tecnologias começa pelos
grandes tratores.
Em geral, vimos algumas tendências
diferentes do que se utiliza no Brasil.
Exemplo disto é o uso de sistemas de
acoplamento tipo semimontado em
grandes implementos, que utiliza os
dois braços inferiores do sistema hi-
dráulico para suportar e levantar a par-

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

35
 te dianteira de implementos de grande
porte e a parte traseira pelos pistões hi-
dráulicos controlados pelas válvulas do
controle remoto (VCR). Aqui no Brasil,
em geral se utilizam comandos duplos
com um pistão para cada extremidade
do implemento e o arrasto pela barra
de tração. Evidentemente que aqui
não se utilizam grandes arados como
lá. Ainda sobre sistema hidráulico, não
havia modelos que não apresentassem
sistema de engate rápido nos braços
inferiores do sistema hidráulico, o que
é unanimidade europeia e tão rara no
Brasil.
O padrão Isobus se consolidou
como protocolo e isto se notou. Nem
os protocolos alemães e derivados da
indústria automobilística que se viam
no passado são ainda utilizados. Todos
os equipamentos adotaram Isobus e
mostraram muitas aplicações na feira.
Talvez a eletrônica embarcada tenha
sido o ponto alto e um dos itens tecno-
lógicos mais mostrados.
Como comandos, a alavanca multi-
função passou a ser comum aos gran-
des equipamentos. Todos os tratores
de gama média em diante passaram fabricantes de tratores mostraram sincronizada, que tanto utilizamos no
a unir vários comandos em um único, algum tipo que não fosse automática Brasil.
sempre no lado direito do painel de ou automatizada. Mesmo os pequenos Muitos fabricantes apresentaram
instrumentos. fabricantes ofereceram alternativas variantes aos pneus, mostrando sis-
Quanto às transmissões, poucos à mecânica tradicional ou mesmo à temas de locomoção diferentes, como
esteiras de borracha e pneus extra-
largos (pneus de flutuação), voltados
para aumento da superfície de contato
e diminuição da pressão que a máquina
exerce sobre o solo. Vários fabricantes
de máquinas e componentes aposta-
ram firme na locomoção por esteira
de borracha, quer seja como elemento
standard como opcional, de fabricantes
alternativos.
Também os freios foram itens de
demonstração de tecnologia. Vários tra-
tores mostrados na feira apresentaram
versões com freios a ar. Nos grandes
tratores muitos expuseram freios com
dispositivo ABS, para frenagem rápida
e equilibrada. É interessante lembrar
Máquinas como os tratores Deutz-Fahr que a utilização europeia de tratores
sempre são destaques na Agritechnica em estrada é bastante superior à nossa
e por isto os tratores passam por uma

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

36
 Fotos DLG
homologação, por exemplo, para transi-
tarem em rodovias. Por isto a qualidade
da frenagem é proporcional ao aumento
de velocidade ocorrido nos últimos
anos. Um requisito importante.
As semeadoras e os pulverizadores
tiveram destaque menor do que o espe-
rado. Mas em semeadoras foram poucos
os fabricantes que ousaram deixar de
mostrar sistemas de distribuição de
sementes tipo pneumático, e nos pulve-
rizadores a maioria colocou algum tipo
de método de controle de qualidade de
aplicação, como detecção de volume
aplicado ou tamanho de gotas. As colhe-
doras chamaram a atenção pela diversi-
dade de tipo, umas de grãos, outras de
forragens, poucas de tubérculos e frutas,
mas a maioria de grande porte. Senti-
mos falta de máquinas pequenas que
favoreçam a mecanização de pequenas
propriedades. Parece que a tendência
de aumento de área não é só brasileira.
Nas colhedoras de grãos, uma constata-
ção estranha: não se utiliza plataforma
Draper na Europa, onde o sistema de
caracol convencional predomina.
MEDALHAS DE PRATA
A seguir tentaremos apontar algu-
mas das 44 inovações apresentadas
na feira e premiadas com medalhas de
prata.
A CVT Corp, do Canadá, apresentou
a PTO Stepless, que é um sistema con-
trolador da rotação da TDP frontal do
trator, mesmo quando há variações na
rotação do motor. É um sistema variá-
vel que mantém a rotação mesmo com
as variações decorrentes do uso com
outros implementos ligados à parte
traseira do trator. Assim, um trator
poderá ser utilizado com mais de um
implemento e o que estiver acoplado
na dianteira recebe sempre a mesma
rotação. É um sistema que proporciona
melhorar a eficiência de uso e diminuir
o consumo de combustível.
A Peecon, da Holanda, apresentou
um sistema de duplagem do pneu
GullWing, conjunto de rodado duplo
em que os pneus externos podem ser
removidos e recolocados rapidamente
quando se sai da estrada e entra no
campo. A vantagem é diminuir a largura
total do veículo e economizar combus-
tível. No transporte, os rodados duplos
são articulados para trás e para cima,
podendo retornar ao seu lugar com o
operador controlando a operação do
seu próprio posto de operação.
A Krone apresentou suas tradicionais máquinas
e os equipamentos para forragens
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
Pela John Deere chegou uma novi-
dade para tratores que é denominada
de tração de quatro rodas inteligente. A
inovação do fabricante oferece acionar a
tração dianteira auxiliar somente quan-
do for necessário, sem a necessidade
de que o operador atue neste sentido.
A TDA é acionada automaticamente
quando o sistema detecta a necessi-
dade. Os parâmetros utilizados para
o acionamento são o patinamento das
rodas e o torque que está envolvido em
embreagens colocadas nos dois eixos.
O avanço necessário no eixo dianteiro
é levado em conta e a informação é de
que há diminuição do desgaste de toda
a transmissão.
A Fendt alemã apresentou um
sistema conceitualmente semelhante
ao da John Deere, que é o Fendt Vario
Drivedriveline, que oferece ao usuário a
leitura da velocidade de ambos os eixos
do trator e diminui as tensões exagera-
das em um sistema mecânico fechado
e os patinamentos excessivos. Houve
previsão de alteração da velocidade dos
rodados nas curvas.
Do fabricante alemão Fendt tam-
bém chega uma nova tecnologia para
tratores, que é Fendt Grip Assistent
e se propõe a ajustar a pressão dos
pneus para adaptar-se às condições de
trabalho, levando em conta a lastragem
específica para cada operação.
Um sistema super-rápido de lastra-
gem do trator foi apresentado pela John
37

Com uma agricultura infinitamente mais mecanizada que a brasileira, máquinas
autopropelidas para colheita de batatas são produzidas por várias empresas
Deere, o EZ Ballast, em que a montagem
e a remoção dos pesos nos rodados do
trator podem ser facilitadas. Em geral,
os agricultores não realizam as ope-
rações de lastragem com a frequência
necessária pelo trabalho que dá em
fazê-las. A lastragem é feita automati-
camente e com melhor distribuição de
peso, levando mais peso para frente e
para trás.
A Lemen trouxe à feira, e recebeu
uma medalha de prata, uma inovação
para a calibração automática, de acordo
com o tipo de semente de semeadoras
pneumáticas, que se propõe a melhorar
a calibração e o ajuste. A calibração é
automática, modificável a cada situa-
ção, de acordo com o tipo de semente
que se vai utilizar. O operador inclui no
sistema os valores de configuração, a
quantidade de sementes e a população
que quer utilizar, o peso de mil semen-
tes da amostra e a velocidade de deslo-
camento. A partir destas informações,
a semeadora inicia a sua regulagem
instantaneamente e a válvula se regula
para a saída correta das sementes.
Um sistema de ajuste da semeadura
em alta velocidade foi proposto pela
John Deere sob a denominação Ex-
-actEmerge. Em face da frequência com
que os produtores têm incrementado
a velocidade de semeadura, a empresa
alemã propõe automação da semeado-
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
38
Fotos DLG
aplicativo no smartphone. O proces-
samento desta informação recolhida
automaticamente serve para o cálculo
da distribuição e consequentemente
para saber da qualidade do trabalho
que esse está executando.
Vários fabricantes de pulverizadores
tiveram softwares de inovação premia-
dos, mas o que destacamos entre eles
é o da Amazonen-Werke, o AmaSpot,
que é um sistema de controle da vazão
dos bicos medida por sensores. Este
projeto teve a participação da Agrotop
e Rometron, e propõe-se à detecção de
plantas verdes, inclusive à noite, apli-
cando somente onde se faz necessário,
variando a deposição de 100% a 30%,
podendo inclusive interromper o fluxo.
Para o treinamento de operadores
ra, que utiliza mecanismo pneumático foram apresentadas várias proposições,
de distribuição. Pelas condições opera- mas a que destacamos foi apresentada
cionais da alta velocidade, o operador pela John Deere, que propõe um sistema
pode estar mais concentrado no traba- de treinamento de operação de uma
lho sem se preocupar com que a semea- colhedora de grãos. É um simulador
dora esteja realizando o seu trabalho. O de operação que permite que os ope-
sistema integra-se aos outros softwares radores sejam treinados fora da safra,
que a John Deere apresentou na feira. quando não há máquinas trabalhando
A Amazone-Werke apresentou uma no campo. O ambiente de simulação é
proposta para diminuição das sobre- idêntico ao da máquina real, podendo-
posições em máquinas de distribuição -se testar diferentes ambientes do
de insumos e semeadoras. O início do
trabalho na nova linha às vezes sofre
com o retardo em fazer a semeadora
e o distribuidor funcionar novamente.
Nesse sistema, o GPS Switch and Auto
Point propõe-se a melhorar a qualidade
do trabalho nas cabeceiras através da
utilização de um sensor que detecta a
posição e abre o dosador de sementes
no momento correto, levando em con-
sideração o retardo em abrir o disposi-
tivo e a velocidade de deslocamento. O
operador controla tudo isto de dentro
da cabine, através de um monitor ex-
clusivo. O EasyCheck apresentado pelo
mesmo fabricante também recebeu
destaque, propondo-se a realizar um
controle rápido e fácil da distribuição
centrífuga. O controle de qualidade
de distribuição por meio de bandejas
é trabalhoso e dispendioso. Utilizam-
-se folhas adesivas flexíveis, das quais
se tiram fotos que são lidas por um
 Entre os expositores, 11 empresas brasileiras
apresentaram suas principais máquinas
campo à rodovia. O nome dado para
este produto foi GoHarvest Premium
Combine Simulator e, neste ambiente,
pode-se repetir todas as funções da
máquina, sem os custos e os riscos de
uma operação real. Além da operação
podem ser simuladas as manutenções.
Cada concessionária da marca pode
ter uma unidade instalada e treinar os
operadores interessados.
A Class ofereceu aos visitantes da
Soluções inovadoras, como o sistema automático de
duplagem de rodado da Peecon, também chamaram atenção
feira uma inovação para as colhedoras.
O produto era um equipamento a ser
colocado nos modelos Lexion da marca,
que faz o controle de fluxo de colheita
automático. Este equipamento auxilia
o operador a conseguir o máximo
rendimento das máquinas que usam o
sistema híbrido de trilha e separação.
É conhecido que vários operadores
não levam suas máquinas ao máximo
potencial com medo dos terríveis embu-
chamentos que provocam a interrupção
do serviço. É um sistema de alerta que,
baseado em sensores, dispara um aviso
quando se aproxima um embuchamen-
to. A velocidade de descolamento é
reduzida e até o movimento da barra de
corte pode ser interrompido. A mesma
Class também trouxe outra novidade
com um sistema de autonivelamento
para trabalho em solos declivosos.
Mesmo com peneiras autonivelantes,
algumas declividades de lavouras na
Europa e em determinadas áreas no
Brasil, as máquinas costumam aumen-
tar as perdas de colheita. Esta máquina
amplia o conceito de autonivelamento
de peneiras, articulando outros compo-
nentes, além das peneiras.
A eletrônica, como foi dito, foi a
direção de muitas inovações. Neste
sentido, a John Deere trouxe para a
Agritechnica um sistema integrado de
ajuste de colhedoras, denominado ICA2,
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
que supõe possa diminuir a tensão dos
operadores no momento da colheita. É
uma ferramenta baseada em câmeras
de vídeo que filmam o interior da má-
quina durante o trabalho. O Integrated
Combine Adjustment (ICA 2) dispõe
de duas câmeras, uma no interior do
elevador de grãos e outra na retrilha,
e de novos e mais precisos sensores
de perda de grãos. As duas câmeras
filmam e apresentam as imagens em
um monitor dentro da cabine.
A AGCO alemã trouxe uma novidade
para o ramo da alimentação animal,
que tem muita importância em diver-
sos países europeus, pela quantidade
enorme de produção bovina confinada.
É um acionamento elétrico de ancinhos
rotativos de forragem. Substitui-se o
acionamento mecânico ou hidráulico
pela eletricidade gerada pelo trator. Os
motores elétricos são independentes e
controlados eletronicamente. Em breve,
outras utilizações de eletricidade em
máquinas agrícolas poderão ser nota-
das, principalmente quando se exige
pouco torque motriz.
Não é exclusivo e inédito, mas a
John Deere alemã trouxe um sistema
de controle por GPS de reboques, pela
colhedora de forragem. Para superar
a dificuldade em sincronizar o movi-
mento do reboque que acompanha a
colhedora no momento da descarga, o
39
 fabricante apresentou uma solução de
inovação onde a colhedora capta os con-
tornos do reboque e os níveis de carga
e coloca o reboque na posição correta
para o enchimento total e homogêneo.
Vários fabricantes trouxeram para
a feira produtos inovadores de enfar-
dadoras, envolvendo principalmente
métodos de atar os nós das cordas que
suportam a forma do fardo, sejam cilín-
dricos como redondos grandes. Outros
inovaram com métodos de detecção
de fardos pelo trator que os recolhe,
facilitando ao operador o carregamento.
Na cultura da batata, assim como na
forragem, cultura muito importante
na Europa, outras inovações foram
reconhecidas pela organização da feira.
F oram registradas 311 inovações
pela DLG (Sociedade Agrícola Ale-
mã) e um júri formado por especialistas
escolheu cinco para receber medalhas
de ouro e 44 para receber medalhas de
prata. As escolhidas como inovações
merecedoras de medalhas de ouro foram:
FENDT VARIO GRIP PRO
A Fendt e a Mitas (fabricante de
pneus) receberam medalha de ouro
pelo sistema de aumento e diminuição
da pressão interna dos pneus do trator
para adaptar ao uso no campo e nas
estradas. O sistema se compõe de uma
câmara de ar, que serve de acumula-
dor dentro do pneu, de maneira que
as trocas de pressão interna ocorram
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
40
Também a área florestal teve boas ideias
apresentadas pelos expositores.
A empresa austríaca Geoprospec-
tors trouxe a novidade denominada
de Topsoil Mapper, que é um sistema
de medição de parâmetros do solo em
tempo real que pode ser instalado em
um veículo, principalmente na parte
dianteira de um trator, podendo realizar
medidas químicas e físicas, inclusive
para detectar possível compactação do
solo. São vários os atributos que podem
ser medidos a uma profundidade de até
110cm e transmitidos por meio de um
software, em forma de registros orga-
nizados e em mapas tridimensionais.
Com a popularização das câmeras
de vídeo, a Fendt aproveitou para lançar
Medalhas de ouro d
pela sua contribuição de ar que passa
para dentro da câmara principal. Exis-
tem sensores que medem a pressão e a
ajustam de acordo com a necessidade.
O interessante é que este sistema tem
um período curto de atuação, fazendo
a operação de alteração da pressão de
uma forma quase imediata, diferente
dos outros sistemas baseados em um
compressor comum. Segundo dados
informados pelo fabricante, a passagem
de 0,8bar para 1,8bar ocorre em apenas
30 segundos. A vantagem do sistema é
adaptar a pressão interna de acordo com
a superfície, mantendo ótimas condições
de tráfego em rodovias e nas superfícies
de campo, diminuindo a compactação e
otimizando a tração.
dispositivos em 360 graus para filmar
o interior das máquinas colhedoras
da marca. A John Deere apresentou
produto semelhante em conjunto com
a Continental Automotive, da Áustria.
Como era de se esperar, algum fabri-
cante iria abordar em suas inovações a
questão do tráfego controlado. A Claas
trouxe a proposta do aumento da efici-
ência através da otimização de tráfego
no campo. Por meio de um software
especializado, o fabricante alemão
promete calcular o layout do campo e
mostrar como as passadas do conjunto
mecanizado devem ser dispostas, de
modo a atingir o tráfego mais eficien-
te, juntamente com uma previsão da
quantidade de tempo necessário. Ele
GERENCIAMENTO
INSTANTÂNEO DE NUTRIENTES
A proposta Connected Nutrient Manage-
ment indicada para receber uma medalha de
ouro propõe-se a medir instantaneamente a
composição dos adubos orgânicos ou sinté-
ticos indicados para a utilização. O agricultor
coloca o adubo na máquina, esta lê o seu
conteúdo e calcula a quantidade de adubo
em suplementação a aplicar. A orientação é
controlar e corrigir a aplicação de nitrogênio
e do fósforo, em função das características do
produto utilizado. Foram parceiros nesta cons-
trução a John Deere, a Land-Data a Eurosoft, a
Vista, a Rauch e a Sulky Burel, que montaram
este pacote com suas equipes de desenvol-
vimento e inovação. Foram salientadas duas
vantagens, que são a economia na aplicação
 Fotos DLG
compara a atual situação projetada e
introduz medidas para melhorá-la, se
necessário. O software é uma ferra-
menta de planejamento que pode ser
integrada à plataforma de 365 FarmNet
baseado na Internet.
Gostaria de agradecer à organiza-
ção da Agritechnica 2015 e à Revista
Cultivar pela oportunidade recebida
de conhecer a feira e poder tomar
conhecimento de tamanho número
de inovações na área de mecanização
agrícola. Espero poder estar lá, na
próxima edição, talvez quem sabe para
ver os robôs no campo e as máquinas
autodirigidas. .M
Sistema da Claas que ganhou medalha de prata controla automaticamente
José Fernando Schlosser, o fluxo de cereais para evitar os temidos embuchamentos
Nema - UFSM

da Agritechnica 2015
destes nutrientes, que são caros, e também a
questão ambiental, que é favorecida em face
da diminuição de adubos nitrogenados.
PROTEÇÃO DE
CULTIVOS INSTANTÂNEO
Connected Crop Protection é um sistema
de gerenciamento de aplicação de produtos
químicos líquidos elaborado pela John Deere,
Basf, Isip, Zepp, KTBL e JKI. Baseados no risco
decorrente de uma má aplicação de agroquí-
micos, estas empresas se uniram para desen-
volver um sistema tecnológico que auxilia a
diminuir os efeitos de uma má decisão.
Na descrição apresentada não especifica
a forma, mas informa que o sistema leva em
conta diversos parâmetros para ajustar a pul-
verização, de forma a torná-la mais eficiente.
Os dados da aplicação são transmitidos ao
software que armazena e gerencia os parâ-
metros de aplicação, indicando formas de
melhorar a operação. O sistema também pode
ser utilizado para taxas variadas de aplicação
de agroquímicos. Os arquivos podem ser
intercambiados entre outros agricultores e
prestadores de serviço e inclusive para atender
a legislação de cada local de aplicação.
PREMOS 5000
A máquina produzida pela Krone propõe-
-se a produzir pellets de forragem que pode
ser utilizada como alimentação animal e
combustível, principalmente. É uma máquina
colhedora de forragem que produz pellets de
16 milímetros de diâmetro. A informação
fornecida indica que a massa vegetal não é
esmagada, mas, sim, triturada por dois rolos.
A informação também ressalta que o consu-
mo de energia é baixo e os pellets podem ser
controlados em tamanho.
SISTEMA DE AFIAÇÃO
DE LÂMINAS
A John Deere apresentou em suas máqui-
nas de colheita de forragem um sistema de
afiação precisa das lâminas de corte (Procut).
O sistema proposto e premiado com uma
medalha de ouro faz o controle da diferença
entre as facas e contrafacas, medindo por um
método indutivo e dois sensores. A medição
é feita em todas as lâminas individualmente,
reduzindo as paradas para esta manutenção,
evitando operações desnecessárias que con-
sumam material.

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

41
 ficha técnica

BE1035
MOTOR ACGO POWER
A colhedora Valtra BE1035 vem
equipada com o motor AGCO Power,
modelo 98TI, turbo intercooler com
350cv de potência nominal. Este
A primeira colhedora de cana da Valtra, BE1035, motor possui sete cilindros em linha.
chega com evoluções eletrônicas, aprimorado O sistema de injeção permite que o
sistema de telemetria e chave-cartão com funções combustível seja controlado eletroni-
personalizadas para cada operador camente com uma série de vantagens,

A
Valtra lançou em 2015 a
sua primeira colhedora de
cana-de-açúcar, a BE1035,
que promete alta performance, com
motor ajustado para ter baixo con-
sumo de combustível, baixa emissão
de poluentes e, ainda, maior vida útil.
Esta nova colhedora já chega com um
novo sistema de telemetria que até o
momento não havia sido aplicado no
segmento agrícola. A novidade, im-
plementada pela primeira vez em um
equipamento do grupo, vai permitir
o monitoramento da máquina em
tempo real, quer seja da fábrica, da
concessionária Valtra ou até mesmo
do cliente. Por meio do sinal de celu-
lar, a máquina emite em tempo real
suas condições de funcionamento, o
que permite que ela seja monitorada
constantemente. Isto permite que, da
fábrica é possível saber se ela teve ou
terá alguma necessidade de ajuste,
possibilitando à empresa orientar os
clientes a melhor forma de aprimorar
o rendimento da colhedora.
Outra inovação da colhedora da
Valtra é a chave-cartão da BE1035
que pode ser codificada para diferen-
tes níveis de acesso. O que quer dizer
que a colhedora, quando acionada
com uma chave-cartão (similar a um
cartão de crédito), vai trabalhar de
acordo com o que foi configurada.
E essa programação pode variar
segundo o nível de especialidade do
profissional, possibilitando que cada
operador tenha o seu cartão que car-
rega as regulagens específicas para
cada um deles.
comparado ao sistema de injeção
mecânica, tais como: menor índice de
emissão de poluentes, menor nível de
ruído, menor nível de vibração, maxi-
mização de potência, melhor conver-
são térmica, sistema de segurança
em falhas, diagnóstico de falhas mais
preciso e com menor tempo.
Mesmo na potência mais alta
(1.850rpm) de trabalho, proporcio-
na o máximo de desempenho com
o menor nível de ruído e consumo.
Apresenta uma injeção de alta pres-
são e um sistema de resfriamento de
ar eficaz que ajudam a controlar as
emissões de gases.
O motor e os componentes que
mais requerem manutenção, como
filtro de óleo e ar, apresentam fácil
acesso, porte de acesso do motor e

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

42
 Fotos Valtra

A cabine pode ser basculada para facilitar o acesso Porta de acesso ao motor
às partes que necessitam de manutenções para realizar manutenções

acesso no basculamento da cabine. bine com ampla visão que garante o

O tanque de combustível tem o bo-
cal numa altura ergonômica de fácil
acesso, localizado ao lado direito da
colhedora. A capacidade total do tan-
que de combustível é de 510 litros.
CABINE ERGONÔMICA
A colhedora BE1035 possui ca-
acompanhamento de todas as etapas
da colheita. Ela é complementada por
isolamento acústico, foi projetada
de acordo com as normas ISO
para facilitar a operação e
apresenta novos sistemas
de segurança opera-
cional.

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

43
 Cartão individual possibilita diferentes Extrator primário com
regulagens para cada operador projeto exclusivo de três pás

atividades de suporte técnico com a dor, bandeja guia e defletor lateral no

A cabine foi projetada para
aumentar o conforto do operador
Possui telas touchscreen que
mostram informações sobre o tra-
balho da máquina. Os controles de
transmissão e direção foram ergono-
micamente posicionados para serem
acionados no painel de comando e no
joystick. Além disso, o sistema de ar-
-condicionado é digitalmente ajusta-
do, trazendo mais conforto para que
as jornadas de trabalho possam ser
mais longas e produtivas. É a única
cabine de equipamento agrícola
com faróis de LED, que têm mais
eficiência, maior vida útil e melhor
iluminação para o trabalho noturno.
possibilidade de monitoramento em
tempo real.
SISTEMA DE
ALIMENTAÇÃO
Os divisores de linha são posicio-
nados em ângulo ideal, proporcio-
nando suavidade e leveza ao copiar
o solo, o sistema copiador de solo
como item de série. A colhedora Val-
tra BE1035 apresenta três pontos de
regulagem para o ângulo de corte das
facas. Máquina de uma linha sai como
standard de 13 graus, mas pode ser
ajustado conforme as necessidades
do cliente.
O conjunto picador é composto
por dois rolos de quatro lâminas. A
saída do rolo picador com rolo lança-
cesto, foi desenvolvida para melhorar
o direcionamento e minimizar o acú-
mulo de toletes entre a base do giro
e o chassi.
São 11 rolos alimentadores dis-
postos de forma a facilitar a pas-
sagem da cana pelos mecanismos
de limpeza, com abertura máxima
entre eles de 230mm, que auxilia na
redução das perdas e facilita a manu-
tenção. Seu acionamento é hidráulico
com bomba de engrenagem e os
mancais de montagem externa, o que
facilita a remoção para manutenção.
SISTEMA
DE LIMPEZA
O sistema de limpeza elimina a
maior qualidade de palhas possível,

TECNOLOGIA
EMBARCADA
A BE1035 já sai de fábrica apta
para trabalhar com agricultura de
precisão. Com base em informações
do sistema GPS, o piloto automático
facilita a colheita e mantém a máqui-
na no traçado exato, evitando falhas
na hora da colheita. Também possui
sensores espalhados pelo interior da
cabine para o monitoramento de seu
funcionamento.
O sistema de telemetria AGCOM-
mand, uma inovação no setor que
facilita o relacionamento cliente–
concessionária – fabrica e agiliza as

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

44
 Fotos Valtra

O flap do elevador é ajustado

hidraulicamente pelo operador

levando uma cana mais limpa para

a indústria através do seu extrator
primário com projeto exclusivo
de três pás, localizado logo após a
picagem dos colmos. Este sistema
é responsável pela maior parte do
processo de limpeza, junto com seu
direcionamento independente do
giro do elevador, que proporciona
maior liberdade e melhor localização
do fluxo de palha.
O alto desempenho e a robustez
tornam o novo elevador da BE1035
mais eficiente para o abastecimento
dos transbordos. Todas as man-
gueiras hidráulicas estão dentro da
estrutura tubular, garantindo maior
vida útil do conjunto elevador. O
flap (direcionador) é ajustado hi-
draulicamente pelo operador para
O sistema de arrefecimento é composto por um radiador
único para água, óleo, intercooler, ar-condicionado e diesel
melhor distribuição de carga no
transbordo. Fácil sistema de tensão
de corrente, maior capacidade do
cesto e piso perfurado para limpeza
da cana.
SISTEMA DE
ARREFECIMENTO
Mais capacidade de arrefeci-
mento, o conjunto do sistema de
arrefecimento composto de radiador
único (água + óleo + intercooler +
ar-condicionado + diesel). O sistema
localizado atrás da cabine e acima da
estrutura da caixa do motor tem me-
nor exposição ao contato de impure-
zas vegetais e minerais. Além disso, a
cada 11 minutos, o ventilador reverte
automaticamente por 20 segundos,
limpando o compartimento.
A BE1035 possui Kit Mudas, um
sistema patenteado, em que todos
os pontos de contato da cana com
o equipamento são protegidos por
borracha. Assim, através de uma fácil
substituição, o equipamento pode se
transformar para colheita de mudas
ou colheita industrial. .M

Tela tochscreen traz informações

sobre as operações realizadas

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

45
 tratores
Ruído em tratores
O ruído ocasionado pelo motor e demais componentes do trator pode afetar a audição
dos operadores principalmente de máquinas sem cabine. Por isso é necessária a
utilização de EPIs adequados durante as operações com a máquina
Charles Echer
O
ruído é considerado um
dos principais fatores am-
bientais presentes nas ati-
vidades agrícolas que prejudicam os
operadores de máquinas. Contribui
para aumentar o estresse e o des-
conforto nas operações em campo,
podendo resultar no aumento de aci-
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
46
dentes de trabalho e na diminuição
da capacidade operacional ao longo
da jornada.
O ruído é uma onda sonora, ou
um complexo de ondas, que pode
causar sensação de desconforto e
gradual perda da sensibilidade audi-
tiva. O risco de problemas auditivos
é determinado pelo nível de som,
frequência e tempo de exposição.
No Brasil, a Associação Brasileira
de Normas Técnicas (ABNT) possui
normas sobre medições de ruído em
máquinas agrícolas, sendo a NBR-
9999 a principal.
A norma regulamentadora NR-15
da Portaria 3214/78, do Ministério
do Trabalho e Emprego, estabelece
o nível máximo de ruído permitido
para oito horas de exposição diária
em 85dB. O tempo de exposição
estabelecido pela norma diminui à
medida que o nível de ruído aumenta.
Ainda de acordo com a NR-15, não é
permitida exposição a níveis acima
de 115dB para indivíduos que não
estejam adequadamente protegidos
com EPI (equipamento de proteção
individual). Do ponto de vista fisio-
lógico e da ergonomia do posto de
trabalho do operador, altura e inten-
sidade são as duas características
de interesse com relação ao ruído
emitido por tratores.
O geoprocessamento é uma im-
portante ferramenta na descrição
espacial do comportamento de vari-
áveis e traz excelentes resultados na
execução dos mais diversos projetos.
A análise geoestatística compreende
o levantamento do variograma ex-
perimental, o ajuste a uma família
de modelos de variogramas e a vali-
dação do modelo a ser utilizado nos
procedimentos da krigagem.
A importância do nível de ruído
para a segurança dos operadores de
máquinas é indiscutível e, neste sen-
tido, o Núcleo de Ensaio de Máquinas
e Pneus Agroflorestais da Faculdade
de Ciências Agronômicas de Botucatu
(FCA-Unesp), utilizando as técnicas
geoestatísticas para confecção de
mapas, mensurou e analisou o ruído
de um trator agrícola em diferentes
distâncias de sua fonte (o próprio
trator) em duas rotações de trabalho
do motor.
Foi definida uma malha amostral
do tipo homogênea e, a fim de tornar
mais simples a leitura do ruído nas
diferentes distâncias, a área foi deli-
mitada por um quadrado de 1.764m²
(42m de lado), contido em um plano
cartesiano imaginário. A cada seis
metros existia uma reta, e com o cru-
zamento destas, foi definida a malha.
Cada amostra, portanto, representou
uma área de 36m², totalizando 64
pontos de coleta para cada rotação
do motor.
Utilizou-se um trator de pequeno
porte, com 78cv de potência no motor
(ISO 14396), de três cilindros, turbo e
cabine aberta. As rotações escolhidas
foram a de trabalho (2.200rpm) e a
de plena aceleração (2.400rpm). O
trator foi posicionado no centro desta
malha, sendo escolhida uma área
ao ar livre, plana e com ausência de
ruídos externos ao ensaio. Os pontos
de coletas mais distantes do ruído
estavam localizados a 30m, isto é,
nas extremidades da malha amostral.
Foi utilizado um decibelímetro,
modelo DL-4200 da Icel, para as
coletas de ruído, sendo que este
atende aos padrões da International
Eletrotechnical Commision Stan-
dards IEC 60651:1979; Amd1:1993;
Amd2:2000. Durante as coletas, o
microfone do decibelímetro foi posi-
cionado sempre à altura dos ouvidos
de um indivíduo de estatura média,
que corresponde a 1,7m. A escala foi
ajustada em decibéis (dB) por ser a
escala convencionalmente utilizada
nos ensaios de ruído de tratores e
por representar a curva de resposta
do ouvido humano. Após a coleta
dos dados, estes foram submetidos
ao software Surfer 9.1.352 para a
plotagem dos mapas e cálculo da área
ocupada pelos níveis de ruído.
As duas rotações avaliadas apre-
sentaram estrutura de dependência
Emanuel Spadin
espacial na escala de amostragem
adotada, também sendo observada
forte dependência espacial para as
duas rotações, segundo a classifica-
ção de Zimback (Tabela 1).
A partir da krigagem ordinária
(método de regressão usado na
geoestatística para aproximar ou
interpolar dados), foram construídos
os mapas temáticos para a distribui-
ção do ruído em função da rotação,
mostrando que no posto de operação
do trator, o nível tolerado pela NR-
15 para um turno de oito horas de
trabalho foi ultrapassado (Figura 1). Pesquisadores realizaram teste
Este nível de ruído revela-se constan- com trator de 78cv sem cabine
te em uma área ao redor do trator,
sendo de 122,5m² para 2.200rpm e EPIs na operação e proximidades
de 231,3m² para 2.400rpm. de tratores similares. Seguindo este
Podem-se considerar seguras as modelo, o mesmo pode ser aplicado
distâncias de sete e 11 metros em a outros tratores de cabine aberta. A
relação ao trator para as rotações de não utilização dos EPIs pelo opera-
2.200rpm e 2.400rpm, respectiva- dor, quando em operação, ou pelos
mente. A partir deste raio, em relação indivíduos nas proximidades do
ao trator, os níveis de ruído medidos trator, pode resultar em prejuízos
estão abaixo do limite informado pela irreversíveis. .M
NR-15 para um turno de trabalho de
oito horas. Emanuel Rangel Spadim,
Os níveis de ruídos encontrados Unip
nas proximidades e no posto de Indiamara Marasca,
Marcelo Scantamburlo Denadai,
operação do trator foram superiores Saulo Philipe Sebastião Guerra e
ao estabelecido pela NR-15 e, sendo Kléber Pereira Lanças,
assim, é necessária a utilização de Unesp
Tabela 1 - Semivariograma e parâmetros de ajuste para as diferentes rotações do trator
Rotações (rpm) Modelo A (m) C0 C0+C IDE (%) R2 (%)
2200 Gaussiano 23.74 0.1 35.52 99 97
2400 Gaussiano 23.91 0.01 31.01 100 97
Figura 1 - Mapas de distribuição espacial do ruído emitido (dB) por um trator, em função das distâncias e rotações
do motor
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
47
 ficha técnica

Cata-Pietra
Implemento de simples manuseio e eficiente, a Caçamba Recolhedora
de Pedras Cata-Pietra, da Agrimec, facilita a limpeza de lavouras

A
Agrimec, fábrica de im-
plementos agrícolas, lan-
çou durante os eventos de
2015 a Caçamba Recolhedora de Pe-
dras Cata-Pietra, um produto que se
propõe a ser uma opção mais rápida,
adequada e econômica no trabalho
de limpar áreas e recolher
pedras soltas na lavoura
e estradas.
A Cata-Pietra foi de-
senvolvida para reco-
lher por vez pedras
médias e grandes com até 200kg
gerando economia e rapidez na recu-
peração de solos improdutivos pelo
excesso de pedras soltas que preju-
dicam os tratos culturais do plantio à
colheita. Ela serve tanto para áreas de
lavoura como para abertura de áreas
novas, sendo indicada para a limpeza
de terrenos muito pedregosos.
Para maior rendimento do traba-
lho, e antes de colocá-la em campo,
é primordial que o operador esteja
atento às instruções passadas para
sua operação. As pedras precisam
estar disponíveis na superfície do
solo para que a caçamba as recolha
sem muitas dificuldades, e para isso
é recomendado um preparo prévio,
seja com subsolador ou grade. O
trabalho exige atenção e calma do
operador quanto à condução do
equipamento pelo terreno, paran-
do quando necessário e fazendo os
ajustes possíveis para acomodar as
pedras no recolhedor. Trabalhar com
a terra seca também é indispensável
para otimizar seu
rendimento.
Disponível no
modelo CRP 4, a
caçamba tem 2,10 metros de
largura e trabalha com trato-
res a partir de 120cv. Ela re-
colhe até quatro metros cú-

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

48

A caçamba recolhedora de pedras foi desenvolvida para
recolher por vez pedras médias e grandes com até 200kg
bicos de pedras por carga através de
um sistema tracionado e totalmente
hidráulico. Sua estrutura funcional é
composta por três partes: um chassi
principal, um recolhedor de pedras e
uma caçamba para armazenamento
das mesmas.
MONTAGEM
A Cata-Pietra segue montada de
fábrica, com exceção das grades mó-
veis, as quais somente serão usadas
se as pedras a serem recolhi-
das tiverem tamanhos
tão reduzidos a pon-
to de passar
através
da grade
fixa do recolhedor. Caso isso seja
necessário, deve-se posicionar as
grades móveis no recolhedor por
baixo do mesmo, fixando-as com as
abraçadeiras. No total, são duas gra-
des móveis direitas (menores) e duas
grades móveis esquerdas (maiores).
REGULAGEM
E ACOPLAMENTO
A CRP 4 é de simples operação e
possui uma única regulagem, que é
a do “puxador”, e deve ser utilizada
para deixar o implemento paralelo
ao solo, na posição horizontal. Esta
regulagem varia de acordo com a
altura da barra de tração do trator.
Para fazer o acoplamento, o trator
Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br
Fotos Agrimec
deve estar em lugar plano e ser con-
duzido em marcha à ré, lentamente,
em direção ao implemento, utilizan-
do o freio, se necessário. Quando o
trator estiver a uma distância ade-
quada e já com o puxador fixado à
barra de tração do trator, deve ser
feito o engate das mangueiras e o pé
de apoio deve ser recolhido à posição
de transporte. A Cata-Pietra também
pode ser acoplada ao trator através
do comando hidráulico. Neste caso,
é preciso engatar as mangueiras e
acionar o hidráulico do Recolhedor
baixando-o para que o puxador suba
e fique na altura da barra de tração.
Depois, deve ser engatado o puxador
49
 Fotos Fankhauser

Cata-Pietra é formada por um chassi principal (A), um reco- Detalhe da grade fixa do recolhedor e de grades auxiliares
lhedor de pedras (B) e uma caçamba de armazenamento (C) que são montadas para recolher pedras menores

na barra do trator, recolhendo o pé de
apoio estacionário, conferindo se o
chassi está horizontal ao solo.
Também é possível transportar
a Cata-Pietra por estradas ou longas
distâncias, bastando apenas colocar o
implemento em posição de transporte.
DETALHES E
DIFERENCIAIS
A Cata-Pietra pesa 3.330 quilos,
possui largura total de 2.430 mi-
límetros e comprimento de 5.655
milímetros. Sua estrutura é compos-
ta em perfis enrijecidos conferindo
mais resistência ao produto. O reco-
lhedor é vazado para despacho de
outros resíduos, como terra, galhos
e folhas, permitindo que a caçamba
receba somente as pedras. Os 16
dentes da grade recolhedora são
construídos em aço fundido 1045
temperado, mesmo tipo utilizado em
lanças de retroescavadeiras.
O implemento possui quatro
cilindros hidráulicos no total, dois
do tipo convencional acoplados
na parte da frente onde atua o
recolhedor e outros dois do tipo
telescópico que funcionam na
caçamba. Os mesmos também
possuem proteções nas hastes para
que eventuais contatos com pedras
não prejudiquem os mesmos. Ele
utiliza quatro pneus de 12 x 16,5
posicionados estrategicamente
para dentro dos limites da máqui-
na, de forma a ficarem protegidos
e somente percorrerem o caminho
já limpo pela parte da frente da
máquina.
Em teste de campo realizado em
Porangatu (GO) a Cata-Pietra traba-
lhou com o auxílio de uma retroesca-
vadeira e um caminhão e recolheu,
em oito horas de trabalho, cerca
de 400m³ de uma lavoura. Foram
100 caçambas cheias com um ren-
dimento de 9,8 hectares e um total
de 140 litros de diesel consumidos
pelo trator. .M

Forma de
Operação
A pós fazer a regulagem simples
indicada no Manual de Operação
e Manutenção do Produto, a Cata-Pietra já
pode ser utilizada no trabalho.
Passo 1 - Após carregado o recolhedor,
é acionado o hidráulico para descarregar na
caçamba. Deve-se repetir o processo até a
mesma estar completamente carregada.
Passo 2 - No momento que for descar-
regar a caçamba, é necessário recarregar o
recolhedor para aumentar o volume das
pedras a serem transportadas.
Passo 3 - Para descarregar a caçamba, o
recolhedor deve estar na posição de transpor-
te ou de trabalho, para assim evitar colisão
das partes entre si.

Dezembro 2015 / Janeiro 2016 • www.revistacultivar.com.br

50