ARTIGO 09: INFLUENCE OF CUTTING SPEED ON DRY MACHINABILITY

OF AISI 304 STAINLESS STEEL

1. Introdução:
A liga de Inox AISI 316L é amplamente usada na industria moderna
devido à alta resistência à corrosão e propriedades mecânicas. Todavia, a
dificuldade para a usinagem de tal material ainda é um desafio, com altas
temperaturas de usinagem, altas forças para a usinagem, baixa condutividade
térmica e comportamento de endurecimento durante a usinagem.
Em adição, a retomada da usinagem sem fluido de corte ou com
tecnologias como (MQL) minimun quantity lubrification ganhou força devido
ás questões ambientais e de custos dos fluidos de corte “green machinability”.
Buscando uma solução perante tais problemas, foi elaborado o estudo
visando comparar as diferentes geometrias na ponta de corte da ferramenta, a
qual tem influencia direta com a usinabilidade da peça além da vida útil da
ferramenta.
Analisou-se 4 diferentes pontas de corte partindo da ponta retangular e
convencional, para geometrias mais complexas que variam as forças de corte
além da influência na saída do cavaco.

2. Objetivos:

Analisar a diferença entre 4 ferramentas de corte com diferentes

geometrias de superfície de corte, observando as diferentes superfícies de
contato relacionando as temperaturas presentes na zona de corte, a força
exercida para o corte, além de um possível paranorama referente à vida útil da
ferramenta e qualidade da peça tendo em vista as observações microscópicas
feitas.

3. Materiais e Métodos:

 Foram utilizados 4 tarugos iguais de Inox AISI 316L com diâmetro de 75mm.
 4 Bits de usinagem com geometrias iguais porém superfície de corte diferente:
(Uncoated cemented carbide YG-6 )
 Termômetro infravermelho para aferição de temperatura.
 Microscópio eletronico para visualização da ponta da ferramenta de corte.
Para cada ensaio, realizou-se a usinagem do tubo onde foi medido sua
temperatura, força de corte e posteriormente a visualização microscópica para aferir o
que ocorreu na superfície além de uma análise para saber propriedades geométricas do
cavaco.
4. Resultados e Conclusão:

Foram abstraídos resultados revelando a diminuiução na força de corte,

temperatura de corte , diminuição da espessura do cavaco devido à restrita área de
contato na superfície das ferramentas. De acordo com as melhores condições de
usinagem, averigua-se que tal variação geométrica na superfície de corte tem influência
direta com a vida útil da ferramenta, da qualidade da peça e do custo de produção.
Essa restrição tem impacto direto na saída do cavaco, em que as visualizações
microscópicas do mesmo além da análise a olho nú possibilitaram afirmar que o ângulo
de cisalhamento do cavaco aumenta conforme ocorre a variação da superfície de corte
(ângulação + diminuição da área); além de culminar em cavacos mais finos e
consequentemente mais quebradiços, sendo um ponto positivo para o descarte dos
mesmos.
A geometria inconsistente de contanto perante o comprimento iníbe a geração
de (BUE) ou aresta postiça de corte, foi observado também que o desgaste da aresta da
ferramenta foi menor, ocorrendo principalmente devido às menores temperaturas. Como
consequência, a geometria alterada melhora a captura das partículas abrasivas que são
expelidas durante o corte, diminuindo o lixamento ocasionado por essas partículas e
aumentando a vida útil da ferramenta além da qualidade da usinagem