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Termodesinfectora Baumer TW

SELEÇÃO

Dimensões Câmara
 TW-E2000-287 – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-287P – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-400 – 660 x 730 x 860 mm

(FOTO ILUSTRATIVA - DETALHES PODEM VARIAR)

 TW-E2000-400P – 660 x 730 x 860 mm

Alimentação de Água
 Entrada Água fria
 Entrada Água purificada
 Entrada Água quente

Sistema de Aquecimento
 Boiler Aquecimento

Bombas de Recirculação
 01 Bomba
 02 Bombas

Bombas Peristálticas
 02 Bombas APLICAÇÃO
 03 Bombas Equipamento para lavagem, enxágue, desinfecção
 04 Bombas e secagem automática de instrumentos cirúrgicos,
utensílios, vidrarias de laboratório, tubos e
Impressora acessórios para anestesia, tubos de sucção, caixas
 Térmica  Lado de Carga e contêineres reutilizáveis e outros. Prateleiras para
 Matricial  Lado de Descarga acomodação de materiais diversos e apoio interior,
ambas com braços giratórios, acompanham o
Alimentação Elétrica equipamento.
 220V  60 Hz Ampla linha de racks e acessórios estão disponíveis
 380V  50 Hz para as mais variadas aplicações.
Recomendado para instituições que desejam
Dispositivo DR substituir processos manuais por método mecânico,
 Com dispositivo DR aumentando produtividade, repetibilidade e
segurança de processo e diminuindo riscos
Componentes Instalação ocupacionais.
 Cavalete água Com modelos de uma ou duas portas e capacidades
 Abrandador de 287 e 400 litros, são Indicadas para o uso em
 Osmose Reversa Central de Materiais e áreas de lavagem de materiais
 Cavalete ar em hospitais, laboratórios e indústrias.
 Compressor de ar
MODELOS E CAPACIDADES
 Quadro Elétrico
A família TW-E2000 é composta por lavadoras
Serviços desinfectoras de uma ou duas portas, com as
 Instalação capacidades abaixo:
· TW-E2000-287(P) - Capacidade 287 l
 QI – Qualificação Instalação
· TW-E2000-400(P) - Capacidade 400 l
 QO – Qualificação Operação
 QD – Qualificação Desempenho CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
 Start Up A Termodesinfectora Baumer permite a configuração
 Treinamento de componentes na hora da compra com a
 Kit peças (manuntenção preventiva) escolha do material da câmara, da quantidade de
 Kit monitoração de processo bombas para circulação de água e para dosagem
de suprimentos, da opção por impressora e a
Acessórios localização da mesma, etc.
Ver tabela no final Alto desempenho: Equipamento projetado e
ensaiado conforme norma ISO 15883.
1/27
Assegura processos de limpeza e desinfecção
térmica confiáveis, precisos e validáveis.
Baixo custo operacional: rápido processamento
assegurado por rotinas de controle implementadas
por software proprietário, instrumentação de
precisão e bombas de circulação de alto rendimento.
Versatilidade: Flexibilidade na programação de
processos. Acesso à programação e funções do
equipamento através de senhas de usuários com
níveis de permissão configuráveis.
Instalação e Manutenção: Facilitadas por
painel com componentes elétricos sobre trilho e
acesso aos componentes pela parte frontal.
NORMAS APLICÁVEIS
· EN ISO 15883-1 - Washer-disinfectors — Part
1: General requirements, terms and definitions and
tests;
· EN ISO 15883-2 - Washer-disinfectors — Part
2: Requirements and tests for washer-disinfectors
employing thermal disinfection for surgical instru-
ments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, recei-
vers, utensils, glassware, etc.;
· ISO/TS 15883-5 - Washer-disinfectors —
Part 5: Test soils and methods for demonstrating
cleaning efficacy;
· IEC 62304 - Medical device software - Software
life cycle processes;
· IEC 61010-1 - Safety requirements for electrical
equipment for measurement, control, and laboratory
use - Part 1: General requirements;
· IEC 61010-2-040 - Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control, and
laboratory use - Part 2-040: Particular requirements
for sterilizers and washer-disinfectors used to treat
medical materials;
· IEC 61326-1 - Electrical equipment for

measurement, control and laboratory use - EMC
requirements - Part 1: General requirements;
· IEC 62366 - Medical devices - Part 1: Application
of usability engineering to medical devices;
· EN ISO 15223-1 - Medical devices — Symbols
to be used with medical device labels, labelling
and information to be supplied — Part 1: General
requirements;
CONSTRUÇÃO
Estrutura - em perfis de aço inoxidável AISI 304.
Câmara Lavagem - fabricada em aço inoxidável
com acabamento polido sanitário e isolada
termicamente. Lâmpada em LED para iluminação
da câmara de lavagem e entrada para validação de
acordo com a norma NBR ISO 15883. Resistências
elétricas em aço inoxidável, em compartimento
protegido no fundo da câmara.
Material da Câmara - Alternativas
· AISI 304
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· Aço sem níquel AISI 444
Portas: Equipamento de uma ou duas portas,
construídas em aço inoxidável, abertura e
fechamento automático com movimentação
vertical, com visor de duplo vidro temperado.
Vedação por guarnição em borracha de silicone
inflada por injeção de ar comprimido. Sistema
de segurança impede a abertura simultânea das
portas (nos modelos de dupla porta) e interrompe
a movimentação da porta no contato com um
obstáculo, para proteção do operador.
Gabinete: Frontal e acabamentos laterais em aço
inoxidável com o acabamento escovado.
Material do Acabamento - Alternativas
· AISI 304
· AISI 316
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· Aço sem níquel AISI 444
Tubulações: sistema hidráulico em aço
inoxidável. 02 braços rotatórios fixos, nas partes
superior e inferior da câmara, para dispersão de
água sob pressão na carga e engates rápidos para
conexão dos diversos racks para materiais. Válvula
automática para drenagem da câmara de lavagem.
Válvulas de Comando: solenoides para
acionamento entrada de ar do sistema de secagem,
Termodesinfectora BaumerTW
água purificada, água fria, água quente e drenagem
da câmara. Válvulas pneumáticas para abertura e
fechamento de portas, e acionamento da guarnição
de vedação.
Entrada de Água Fria: entrada de água que
através de válvula solenoide faz alimentação de
água fria diretamente à câmara de lavagem ou ao
boiler de aquecimento.
Entrada de Água Fria - Alternativas
· Entrada Água Fria Latão
· Entrada Água Fria Inox
Entrada de Água Purificada: através de válvula
solenoide faz alimentação de água purificada
diretamente à câmara de lavagem ou ao boiler de
aquecimento.
Entrada de Água Purificada - Alternativas
· Sem Entrada Água Purificada
· Entrada Água Purificada Latão
· Entrada Água Purificada Inox
Entrada de Água Quente: através de válvula
solenoide faz alimentação de água quente
diretamente à câmara de lavagem ou ao boiler de
aquecimento.
Entrada de Água Quente - Alternativas
· Sem Entrada Água Quente
· Entrada Água Quente Latão
· Entrada Água Quente Inox
Bomba de circulação: faz circulação de água
nas fases de lavagem, enxágue e desinfecção
térmica. Pressuriza a água nas tubulações dos racks
e braços giratórios com a pressão adequada para
uma limpeza eficiente.
Bomba de Circulação - Alternativas
· 01 Bomba em Bronze
· 02 Bombas em Bronze
· 01 Bomba em Inox
· 02 Bomba em Inox
Bombas Dosadoras: Bombas peristálticas
para dosagem de agentes utilizados no processo
de limpeza, como detergentes enzimáticos ou
alcalinos, agentes umectantes e outros. Permitem
a programação do volume dosado de cada agente
utilizado e o monitoramento do nível mínimo
de produto em cada reservatório. Suporte para
2/27
acomodação de até 4 frascos de 1 litro de agentes
químicos e detergentes.
Bombas Dosadoras - Alternativas
· 02 Bombas Peristálticas
· 03 Bombas Peristálticas
· 04 Bombas Peristálticas
Boiler: Corpo construído em aço inoxidável,
localizado na parte superior da câmara com
conexão amplamente dimensionada para o
rápido enchimento da câmara com água pré-
aquecida. Fornece água para as fases de lavagem
e desinfecção térmica, diminuindo o tempo do
ciclo em aproximadamente 30%. Aquecimento
por resistências elétricas tubulares blindadas, em
aço inoxidável AISI 316, acabamento eletropolido
e potência de 12 kW, com proteção por termostato
de segurança com rearme manual. Controle de nível
com 2 pontos, sendo o nível baixo o de segurança.
Controle de temperatura através de sensor PT-100
classe A, em aço inoxidável AISI 316L.
Boiler Sistema Aquecimento - Alternativas
· Sem Boiler
· Com Boiler em AISI 304, com conexões em Latão
· Com Boiler em AISI 444, com conexões em Latão
· Com Boiler em AISI 304, com conexões em Inox
· Com Boiler em AISI 444 , com conexões em Inox
Unidade de Secagem: localizada na parte
superior do equipamento, utilizada para
secagem de materiais e instrumentos, atuando
através da circulação de ar filtrado e aquecido
por resistências elétricas. Filtragem do ar
através de pré-filtro para partículas maiores e
filtro HEPA para filtragem final.
Condensador: permite a condensação dos
vapores formados durante os processos de
lavagem e desinfecção.
Painel Elétrico: acoplado em perfil telescópico
que permite a movimentação para a frente do
equipamento, facilitando o acesso aos módulos
de comando. Fonte de alimentação chaveada
com saída de baixa tensão (24 Vcc) e protegido
por disjuntor termomagnético, opcionalmente
pode ser acrescido de dispositivo diferencial
residual (DR).
Disjuntor - Alternativas
· Sem Dispositivo DR
· Com Dispositivo DR
COMANDO

Painel de comando: disposto em altura que
facilita visualização e operação do lado de carga
da lavadora. Composto pela Interface Homem
Máquina, Chave liga/desliga, Botão de Emergência
e Impressora.
Painel Secundário: disposto no lado de descarga
nos equipamentos de dupla porta. Composto
de Botão de Emergência e Botão para abertura e
fechamento da porta.
Controlador Microprocessado: controlador
lógico programável (CLP), para disparo e
configuração de ciclo operacional. Permite a
armazenagem de até 30 ciclos configuráveis pelo
usuário, com a definição de tempo, temperatura,
dosagem de agentes de limpeza e demais
parâmetros de processo. Cálculo do A0 para
validação do processo de Desinfecção Térmica.
Preparado para processos de comunicação a
distância, para ações de manutenção remota e
checagem de funcionamento. Possibilidade de
comunicação com Sistema Supervisório.
Interface “Touch Screen”: colorida de 7”
permite o acompanhamento de todas as fases do
processo com a visualização das medições de
temperatura, tempo e origem da água utilizada na
fase, insumos dosados e etc. Acesso às rotinas
de operação para programação dos parâmetros
de ciclos em faixas de segurança definidas em
projeto; o acesso a operação manual, calibração e
manutenção com utilização de login de usuário e
senha. Gerenciamento de cadastro de usuários com
definição de níveis de acesso configuráveis.
Controle do processo: realizado pelo CLP
com dados de tempo de processo e temperatura
enviado pelos sensores do equipamento. O tempo
de processo sempre é monitorado após alcançada a
temperatura definida para a fase e/ou após a injeção
dos agentes químicos de limpeza. O comando
monitora todo o processo acompanhando em
tempo real os parâmetros de processo:
· Fase em execução;
· Tempo da fase;
· Temperatura na câmara de lavagem;
· Temperatura no boiler;
· Temperatura do ar na secagem;
· Excesso de espuma;
· Nível de água na câmara de lavagem;
· Nível de água no boiler;
· Nível de detergente nos frascos;
· Temperatura da água na desinfecção;
· Controle A0 na desinfecção.
Impressora térmica: de 40 colunas, constituída
de corpo termoplástico de alta resistência e
tecnologia de impressão térmica, bobina de papel
protegida por tampa, interface serial. Os dados
Termodesinfectora BaumerTW
impressos garantem a completa documentação do
processo com informações como:
· Nome do estabelecimento;
· Identificação do equipamento;
· Data;
· Hora de início do ciclo;
· Nº do ciclo;
· Código da carga;
· Identificação do programa com parâmetros
definidos;
· Informação das fases executadas;
· Mensagens de falha.
Impressora – Alternativas
· Impressora Térmica - lado carga
· Impressora Térmica - lado descarga
· Impressora Matricial - lado carga
· Impressora Matricial - lado descarga
INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE
Controle da temperatura: controla a
temperatura da água na câmara de lavagem
através de sensor PT-100 duplo, classe
A, localizado na parte superior da câmara.
Esse sistema com duplo sensor permite a
monitoração continua da temperatura de
lavagem e verifica eventuais diferenças de
leitura entre os dois sensores emitindo alerta
se a diferença ultrapassar a 2°C. As medições
de ambos os sensores serão registradas pela
impressora. O mesmo par de sensor faz o
controle de temperatura na fase de secagem.
Controle temperatura do boiler: por sensor
tipo PT-100 classe A, no corpo do reservatório.
Termostato de proteção junto às resistências
elétricas.
Nível de água na câmara de lavagem:
por pressostatos para indicação do nível
baixo de segurança, nível intermediário para
acionamento das bombas e nível alto.
Nível de água no Boiler: através de chave
de nível em inóx para controle de nível baixo de
segurança e nível alto.
Nível de detergente: nos frascos de lavagem,
através de boia vertical para identificação de
nível mínimo, abaixo do qual não inicia-se a
dosagem.
Sensor de espuma: por medição diferencial
na saída da bomba de circulação.
Paperless: Sistema de registro das
informações do ciclo em meio eletrônico (em
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formato PDF) sem o uso de papel. Os dados
podem ser acessados via USB e só serão
gravados com o uso de um pendrive.
CICLOS DE LIMPEZA – FASES
05 fases distintas podem ser agrupadas e repetidas,
se necessárias na definição dos ciclos de limpeza e
desinfecção.
Enxágue: para remoção da sujidade pesada no
início do processo e eliminação de agentes de
limpeza após as fases de lavagem.
Origem da água e tempo da fase podem ser
programados, assim como a repetição das fases de
enxágue.
A fase se realiza com o abastecimento da câmara
até o nível adequado, a recirculação da água sobre
pressão sobre os materiais e a drenagem rápida
após decorrido o tempo programado.
Lavagem: para remoção de sujidades aderidas,
gorduras e matéria orgânica com auxílio de agentes
de limpeza. Origem da água, temperatura, dosagem
de agente de limpeza e tempo de processo são os
parâmetros programáveis.
A fase se inicia com o abastecimento da câmara até
o nível adequado. O funcionamento da bomba de
circulação começa ao ser atingido o nível baixo e é
feita a dosagem do agente de limpeza definido para
a fase. As resistências da câmara são energizadas até
o alcance da temperatura de processo e após isso se
inicia a contagem do tempo. Decorrido o tempo de
processo é feita a drenagem rápida da câmara.
Desinfecção Témica: exposição dos materiais
à água em alta temperatura, entre 70 e 93°C,
após as fases de lavagem e enxágue, buscando
uma desinfecção de alto nível. Origem da água,
temperatura e tempo de processo são os parâmetros
programáveis. A fase de desinfecção pode ser
definida pelo alcance do nível de desinfecção A0,
com valores programados pelo usuário, ou pelo
tempo de desinfecção contado após o alcance da
temperatura programada.
A fase se inicia com o abastecimento da câmara
até o nível adequado. O funcionamento da bomba
de circulação começa ao ser atingido o nível baixo
e as resistências da câmara são energizadas até o
alcance da temperatura de processo. Após finalizada
a fase é feita a drenagem rápida da câmara.
Umectação: após a fase de desinfecção, pode
ser programada a fase de umectação que injeta
o agente umectante ou lubrificante na dosagem
adequada ao agente químico escolhido. Este
agente umectante ou lubrificante auxiliará na
fase de secagem, proporcionando uma secagem
mais eficiente ou criando uma película protetora
ao material processado.
A origem da água, temperatura, dosagem de
agente químico e tempo de processo são os

parâmetros programáveis.
A fase se inicia com o abastecimento da câmara
até o nível adequado. O funcionamento da
bomba de circulação começa ao ser atingido
o nível baixo e é feita a dosagem do agente
químico definido para a fase. As resistências
da câmara são energizadas até o alcance da
temperatura de processo e após isso se inicia
a contagem do tempo. Decorrido o tempo de
processo é feita a drenagem rápida da câmara.
Secagem: para eliminação da umidade
residual sobre os materiais limpos no processo,
a secagem é realizada através da passagem do
ar pelos filtros e pelo sistema de aquecimento.
Sendo insuflado na câmara pelos dutos laterais
e circula pelo interior da mesma sendo liberado
pelo duto de exaustão localizado na parte
superior da câmara. A temperatura do ar e o
tempo de secagem são programáveis.
CICLOS DE LIMPEZA
Perfis de ciclo sugeridos. Tempos de processo,
temperatura e dosagem de agentes químicos dependem
da carga, do nível de sujidade e dos produtos utilizados
e devem ser validados pelo usuário.
Até 30 ciclos podem ser programados e arquivados no
equipamento, sendo 6 pré-programados:
Ciclo 1 - Instrumentais
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: água aquecida e detergente;
· Enxágue: água fria;
· Desinfecção térmica com água aquecida;
· Secagem.
Ciclo 2 – Anestesia
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: água aquecida e detergente;
· Enxágue: água fria;
· Desinfecção térmica com água aquecida;
· Secagem.
Ciclo 3 – Plásticos
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: agua aquecida e detergente;
· Enxágue: água fria;
· Enxágue: água fria;
· Secagem.
Ciclo 4 – Laboratório Curto
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: água aquecida e detergente;
· Enxágue: água fria;
· Enxágue: água fria;
· Desinfecção térmica com água aquecida;
· Secagem.
Ciclo 5 – Laboratório Longo
Termodesinfectora BaumerTW
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: água aquecida e detergente;
· Enxágue: água fria;
· Enxágue: água fria;
· Desinfecção térmica com água aquecida;
· Secagem.
Ciclo 6 – Desinfecção “Alto Nível”
· Enxágue: água fria;
· Lavagem: água aquecida e detergente enzimático;
· Enxágue: água fria;
· Enxágue: água fria;
· Desinfecção térmica com água aquecida;
· Secagem.
SEGURANÇA
A lógica de controle das Termodesinfectoras Baumer
não permite a definição de parâmetros fora da faixa de
segurança ou fora de padrões operacionais exigidos
para o processo. Alarmes indicam condições de
operação fora da faixa de segurança ou operacional,
sendo apresentados visualmente na interface,
acompanhados de sinalização sonora e registrados
na documentação do processo.
Os processos monitorados e os procedimentos para
resolução de eventuais falhas estão descritos no
Manual de Manunteção do equipamento. · Cloretos: < 250 mg/l;
As falhas de segurança e processo monitoradas, são:
· Falta de água fria;
· Falta de água quente;
· Falta de água purificada (se existente);
· Falta de ar comprimido;
· Falha de nível alto de água;
· Falha de suprimentos;
· Falha na bomba de circulação;
· Falha no sensor de temperatura;
· Fechar porta de carga para iniciar o ciclo;
· Fechar porta de descarga;
· Nível de segurança dos agentes de limpeza;
· Falha aquecimento de ar;
· Falha aquecimento de água;
· Falha ar comprimido - porta de carga;
· Falha ar comprimido - porta de descarga;
· Equipamento operando sem RACK (quando
equipamento está operando com 2 Bombas).
Outros itens e rotinas de segurança:
· Manutenção da posição das portas e abertura do
dreno, na falta de energia elétrica;
· Início do ciclo apenas após o nível de água
intermediário ser atingido;
· Sistema antiesmagamento que impede o
fechamento da porta quando houver obstrução;
· Impossibilidade de abertura de portas após o
início do ciclo;
· Intertravamento das portas que impossibilita
a abertura simultânea com exceção em ações de
manutenção;
· Termostato de segurança para proteção das
4/27
resistências;
· Botão de Emergência no painel de carga e
descarga (lavadoras de dupla porta) que desliga o
equipamento e abre o dreno da câmara.
DADOS DE ENGENHARIA
Dreno: A linha de drenagem deve ser independente do
esgoto predial e conectada a caixa de passagem externa.
Ponto de Dreno
· Tubulação em material resistente ao calor.
ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA
As Termodesinfectoras Baumer possuem até 3
entradas de água:
Água Fria
Alimentação de água fria da rede pública por
tubulação rígida protegida por válvula de
fechamento. Preferencialmente em inox ou cobre,
mas também possível em PVC.
· Faixa de temperatura: 15 a 25oC;
· Dureza CaCO3: 150 ppm;
· pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto;
· Condutividade: < 500 µS/cm;
· Vazão mínima: 40 l/min;
· Conexão: 3/4”.
Para uma melhor eficiência da fase de lavagem
recomenda-se o uso de água abrandada.
Água Quente
Alimentação de água quente por tubulação
rígida protegida por válvula de fechamento.
Preferencialmente em inox ou cobre, mas também
possível em PVC resistente ao calor.
· Faixa de temperatura: 35 a 50oC;
· Dureza CaCO3 < 150 ppm;
· pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto;
· Condutividade: < 500 µS/cm;
· Cloretos: < 250 mg/l;
· Vazão mínima: 35 l/min;
· Conexão: 3/4”.
Para uma melhor eficiência da fase de lavagem
recomenda-se o uso de água abrandada.
Água Purificada
Para a fase de desinfecção ou enxágue final é
recomendado o uso de água com características
mais puras, como água de osmose. Alimentação
da entrada de água purificada por tubulação
rígida protegida por válvula de fechamento.
Preferencialmente em inox.
· Faixa de temperatura: 15 a 25oC;
· Dureza CaCO3 < 10 ppm;
· pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto;
 Termodesinfectora BaumerTW

· Condutividade: < 50 µS/cm;
· Cloretos: < 60 mg/l;
· Vazão mínima: 35 l/min;
· Conexão: 1/2”.
OSMOSE REVERSA INDIVIDUAL
Equipamento opcional para alimentação da entrada
de água purificada utilizada nas fases de desinfecção
ou enxágue final. Dotado de 3 estágios de filtração
– com grau de retenção de 5 e 1 mícron, carvão
ativado. Possui bomba pressurizadora, membranas
de osmose, comando e reservatório de água gerada.
A osmose reversa deve ser alimentada com água
que atenda aos requisitos abaixo:
· Faixa de temperatura: 15 a 25oC;
· Dureza CaCO3: 60 ppm;
· pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,0 a 4,0 bar absoluto;
· Condutividade: < 500 µS/cm;
· Cloretos: < 60 mg/l;
· Vazão mínima: 4,2 l/min; duto de exaustão, com as características:
· Temperatura: 90oC;
ALIMENTAÇÃO AR COMPRIMIDO · Diâmetro: 4 pol.;
Ar comprimido livre de impurezas e de umidade e · Vazão: 2,4 m³/min.
com pressão de fornecimento de 7 a 7,5 bar absoluto. OBS: Consulte o Guia de Instalação para
· Conexão de engate rápido e mangueira de 6mm. maiores informações.
ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA
A linha TW-E2000 possui quadro de distribuição
interno com proteções de cada elemento de carga
por disjuntor.
Deve ser conectada a uma rede trifásica com
conexão terra de impedância máxima de 10 Ohms.
OBS: Consulte o Guia de Instalação para
identificação das proteções necessárias a cada
configuração do equipamento.
EXAUSTÃO
Para conforto pessoal e correto funcionamento
da termodesinfectora é necessário instalação de

CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING /

CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L) 287 400
Modelo/ Model 1P TW-E2000-287 TW-E2000-400
Modelo/ Model 2P TW-E2000-287P TW-E2000-400P
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/ Dimensión de la cámara (cm) 66x66x66 66x73x86
Cap. Cestos/ Tray capacity/ Cap. bandejas 8 15
A – Largura/ Width/ Ancho (mm) 1100 1100
B – Prof./ Depth/ Largo (mm) 950 1150
C – Altura/ Heigth (mm) 2100 2200
BF – Espaço livre para carga e descarga/ Free space for loading and unloading/
2000 2000
Espacio libre para carga y descarga. (mm)
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
143x236x121 143x243x141
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg) 510 550
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg) 600 640
OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações. For further information check the Installation Guide. Consulte la Guía de insta-
lación para obtener más información.
Dimensões podem variar/ Dimensions may vary/ Las dimensiones pueden variar ±4%.

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 Termodesinfectora BaumerTW

6/27
 Termodesinfectora BaumerTW

ACESSÓRIOS PARA A OPERAÇÃO DO PRODUTO CESTO PARA TW-E2000-287

INSTRUMENTAL TW-E2000-287P
As Termodesinfectoras Baumer possuem acessórios para acomodação COM TAMPA EA-23-06
dos materiais a serem limpos e desinfectados, conforme apresentados TW-E2000-400
500x250x70mm. TW-E2000-400P
abaixo: Chapa perfurada

CESTO PARA TW-E2000-287

INSTRUMENTAL TW-E2000-287P
PEQUENO* EA-24-01
Descrição/Ilustração Referência/Equipamento COM TAMPA TW-E2000-400
430x320x50mm. TW-E2000-400P
Chapa perfurada
CARRO PARA RACK EA-21-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P CESTO PARA TW-E2000-287
INSTRUMENTAL TW-E2000-287P

EA-50-01
TW-E2000-400 PEQUENO* EA-24-02
TW-E2000-400
TW-E2000-400P COM TAMPA
320x230x50mm. TW-E2000-400P
CARRO COM TW-E2000-287 Tela aramada de inox.
EA-21-02
BANDEJA DE TW-E2000-287P
CESTO PARA TW-E2000-287
CONTENÇÃO TW-E2000-400 INSTRUMENTAL TW-E2000-287P
EA-50-02
TW-E2000-400P PEQUENO* EA-24-03
COM TAMPA TW-E2000-400
230x150x50mm. TW-E2000-400P
RACK DE CARGA EA-20-03
TW-E2000-287
Tela aramada de inox.
Com 1 prateleira TW-E2000-287P

TW-E2000-400
RACK PARA EA-25-01 TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-49-03
TW-E2000-400P SIGMOIDOSCÓPIOS

(IMAGENS ILUSTRATIVAS - DETALHES PODEM VARIAR)

TW-E2000-400
EA-53-01
PRATELEIRA COM EA-20-02
TW-E2000-287 TW-E2000-400P
BRAÇO ROTATIVO TW-E2000-287P
RACK PARA TUBO EA-26-01
TW-E2000-287
TW-E2000-400 BIRD TW-E2000-287P
EA-49-02
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-54-01 TW-E2000-400P
RACK DE CARGA EA-20-01
TW-E2000-287
COM PRATELEIRAS TW-E2000-287P
RACK PARA TUBOS EA-27-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
EA-49-01
TW-E2000-400 DE SUCÇÃO
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-55-01 TW-E2000-400P
RACK DE EA-22-01 TW-E2000-287
ANESTESIA TW-E2000-287P
RACK PARA CUBAS TW-E2000-287

EA-52-01 TW-E2000-400 RIM TW-E2000-287P

TW-E2000-400P EA-28-01
TW-E2000-400
CESTO PARA TW-E2000-287
TW-E2000-400P
INSTRUMENTAL TW-E2000-287P
COM TAMPA EA-23-01
*Cesto recomendado para instrumentos pequenos (malha de 1,7x1,7mm), como, por exemplo, os
TW-E2000-400
utilizados em microcirurgia ou cirurgia minimamente invasiva.
450x340x70mm. TW-E2000-400P
Chapa perfurada.

CESTO PARA TW-E2000-287 SUPORTE TAMPA TW-E2000-287

INSTRUMENTAL TW-E2000-287P
DE PRESSÃO TW-E2000-287P
COM TAMPA EA-23-02 EA-29-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400
340x250x70mm. TW-E2000-400P
Chapa perfurada. TW-E2000-400P

CESTO PARA TW-E2000-287 SUPORTE PINOS TW-E2000-287

INSTRUMENTAL TW-E2000-287P TAMPA DE TW-E2000-287P
COM TAMPA EA-23-03 PRESSÃO EA-29-02
TW-E2000-400 TW-E2000-400
250x150x50mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Chapa perfurada.

CESTO PARA TW-E2000-287 SUPORTE PARA TW-E2000-287

EA-30-01
UTENSÍLIOS COM TAMPA TW-E2000-287P LAVAGEM DE TW-E2000-287P
EA-23-04 BECKER
TW-E2000-400 TW-E2000-400
340x250x200mm. EA-58-01
TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Chapa perfurada.

CESTO PARA TW-E2000-287 RACK PARA TW-E2000-287

EA-31-01
INSTRUMENTAL TW-E2000-287P PIPETAS TW-E2000-287P
EA-23-05
COM TAMPA
TW-E2000-400 TW-E2000-400
EA-59-01
540x355x56mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Chapa perfurada.

7/27
 Termodesinfectora BaumerTW
RACK PARA KIT PARA RACK DE TW-E2000-287
TW-E2000-287
FRASCOS 150ML EA-32-01
TW-E2000-287P
MAMADEIRAS TW-E2000-287P
EA-40-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400
EA-60-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

RACK PARA TW-E2000-287 RACK PARA EA-40-02

TW-E2000-287
EA-32-02 TW-E2000-287P
FRASCOS 250ML TW-E2000-287P MAMADEIRAS
TW-E2000-400
TW-E2000-400 EA-65-02
EA-60-02 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
RACK PARA EA-32-03 TW-E2000-287P
RACK PARA EA-93-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
FRASCOS 500ML FRASCOS MICRO-
TW-E2000-400 NEBULIZADORES TW-E2000-400
EA-60-03
TW-E2000-400P EA-92-01
TW-E2000-400P

SUPORTE PARA EA-33-01

TW-E2000-287 CAVALETE DE AR TW-E2000-287
FRASCOS 150ML TW-E2000-287P
COMPRIMIDO TW-E2000-287P
R0200-001
TW-E2000-400 TW-E2000-400
EA-61-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
SUPORTE PARA TW-E2000-287
COMPRESSOR DE TW-E2000-287P
FRASCOS 250ML EA-33-02 TW-E2000-287P AR R0100
170-060 TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-02
TW-E2000-400P
CAVALETE DE TW-E2000-287
ÁGUA TW-E2000-287P

SUPORTE PARA H0200-001

(IMAGENS ILUSTRATIVAS - DETALHES PODEM VARIAR)

TW-E2000-287
EA-33-03
FRASCOS 500ML TW-E2000-287P TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-03
TW-E2000-400P
OSMOSE REVERSA TW-E2000-287
TW-E2000-287P
RACK PARA
H0100-060
COMADRE E TW-E2000-287 TW-E2000-400
URINOL EA-91-01
TW-E2000-287P TW-E2000-400P

BOILER DE TW-E2000-287
TW-E2000-287P
SUPORTE TW-E2000-287
AQUECIMENTO
EA-85-01
PARA SAPATO TW-E2000-287P DE ÁGUA TW-E2000-400
TW-E2000-400P
HOSPITALAR EA-37-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
INDICADOR DE TW-E2000-287
LIMPEZA
Cleaning Indicator for Washer-Desinfector Tecil

TW-E2000-287P
M0100-250

GABINETE DE M0100-250

SECAGEM TW-E2000-400
H910558

TW-E2000-400P

SUPORTE PARA TW-E2000-287

TW-E2000-287 INDICADOR DE TW-E2000-287P
M0102-004
TW-E2000-287P LIMPEZA TW-E2000-400
EA-34-03
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SOIL TEST TW-E2000-287
TW-E2000-287P
M0105-0001
TW-E2000-400
TW-E2000-400P

TESTE DE PROTEÍNA TW-E2000-287

TW-E2000-287P
RACK TUBO EA-38-01
TW-E2000-287
(SWAB + REAGENT) M0105-0002
TW-E2000-287P
SUCÇÃO SALIVA TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-63-01
TW-E2000-400P
DETERGENTE M0601-001- TW-E2000-287
RACK PARA TW-E2000-287 ENZIMÁTICO 003 (1 l) TW-E2000-287P
EA-39-01
FRASCOS TW-E2000-287P
CLEANXX
GRADUADOS M0601-005- TW-E2000-400
TW-E2000-400 003 (5 l) TW-E2000-400P
EA-64-01
TW-E2000-400P

8/27
 Termodesinfectora BaumerTW
DETERGENTE M0601-001 TW-E2000-287

(IMAGENS ILUSTRATIVAS - DETALHES PODEM VARIAR)

ALCALINO CLEANXX 004 (1 l) TW-E2000-287P

M0601-005- TW-E2000-400
004 (5 l) TW-E2000-400P

KIT START-UP TW-E2000-287

Kit de indicadores e TW-E2000-287P
insumos para o uso M0700-012
inicial do equipamento TW-E2000-400
M0100-250 TW-E2000-400P
M0102-004
M0105-0001
M0105-0002
M0601-005-003
M0601-005-004

9/27
 Washer disinfector Baumer - TW

SELECTION:

Chamber dimensions
 TW-E2000-287 – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-287P – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-400 – 660 x 730 x 860 mm

(ILLUSTRATIVE IMAGE - DETAILS MAY VARY)

 TW-E2000-400P – 660 x 730 x 860 mm

Water supply
 Cold water inlet
 Purified water inlet
 Hot water inlet

Heating system
 Water boiler

Water circulation system

 01 circulator pump
 02 circulator pump

Dosing system
 02 dosing pumps
APPLICATION
 03 dosing pumps
Equipment designed for washing, rinsing,
 04 dosing pumps disinfection and automatic drying system of
surgical instruments, utensils laboratory glassware,
Printer
anesthetic tubes and accessories, suction tubes,
 Thermal  Loading side
reusable box and containers and others. Shelves for
 Matrix  Unloading side material accommodation and low support, both with
rotary arm, come along with the equipment.
Electric power supply
Vast line of racks and accessories are available
 220V  60 Hz
for various applications. It is recommended to
 380V  50 Hz institutions that want to replace manual processes
with mechanical processes, what increases
RCD device
productivity, enhances reproducibility and process
 With RCD circuit breaker device
accuracy while it reduces occupational risks.
Components for installation Its use is indicated for the Central Sterile Services
Department (CSSD) at Hospitals, Laboratories,
 Supply water unit
Clinics and Industry.
 Water softener
 Reverse osmosis water system MODELS AND CAPACITIES
 Supply air unit The TW-E2000 equipment line comprises single
 Air compressor or double door washer-disinfectors with different
 Electrical panel capacities as shown below:
· TW-E2000-287(P) - 287 l capacity
Services · TW-E2000-400(P) - 400 l capacity
 Installation
 IQ - Installation Qualification MAIN CHARACTERISTICS
 OQ – Operational Qualification The Thermal washer-disinfector Baumer allows
components configuration at the time of purchase
 PQ – Performance Qualification
with the option to choose the chamber material,
 Start Up
water circulation pumps quantity, product dosing
 Training pump quantity, printer type and its location, etc.
 Spare parts kit (preventive maintenance) High performance: Equipment projected and
 Monitoring tools kit tested according to the ISO 15883 standard.
It ensures reliable and accurate cleaning and
Accessories disinfection processes.
See table in the end. Low operational cost: fast materials processing
ensured by control system and proprietary software
10/27
routine, precise instrumentation and high-
performance circulation pumps.
Versatility: Flexibility in process programming.
Access to equipment programming and functions
through user passwords with configurable
permission levels.
Installation and maintenance: Easy
maintenance with the electrical components placed
in cable trays and equipment access from the front.
STANDARDS AND LEGISLATION
· EN ISO 15883-1 - Washer-disinfectors — Part
1: General requirements, terms and definitions and
tests;
· EN ISO 15883-2 - Washer-disinfectors — Part
2: Requirements and tests for washer-disinfectors
employing thermal disinfection for surgical instru-
ments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, recei-
vers, utensils, glassware, etc.;
· ISO/TS 15883-5 - Washer-disinfectors —
Part 5: Test soils and methods for demonstrating
cleaning efficacy;
· IEC 62304 - Medical device software - Software
life cycle processes;
· IEC 61010-1 - Safety requirements for electrical
equipment for measurement, control, and laboratory
use - Part 1: General requirements;
· IEC 61010-2-040 - Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control, and
laboratory use - Part 2-040: Particular requirements
for sterilizers and washer-disinfectors used to treat
medical materials;
· IEC 61326-1 - Electrical equipment for
measurement, control and laboratory use - EMC
requirements - Part 1: General requirements;
· IEC 62366 - Medical devices - Part 1: Application
of usability engineering to medical devices;

· EN ISO 15223-1 - Medical devices — Symbols
to be used with medical device labels, labelling
and information to be supplied — Part 1: General
requirements;
CONSTRUCTION
Structure: AISI 304 stainless steel frame.
Disinfection chamber: built in stainless steel
with sanitary polished finishing and thermally
insulated by suitable material, internal lighting by
Led bulb and input for validation according to ISO
15883. With stainless steel heating elements in the
chamber bottom protected from access.
Chamber material - Alternatives
· AISI 304
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· AISI 444 (nickel-free)
Doors: Equipment with one or two vertical sliding
doors, built of stainless steel, with automatic
opening and closing and a doubled tempered
glass pane. Its door sealing system consists of
an inflatable sealing gasket made from high-
quality silicone rubber. A safety system prevents
simultaneous opening from the double door model
and it stops movement when obstruction is detected
for the user safety.
Machine enclosures: Brushed stainless steel
frontal and side cover.
Machine enclosures - Alternatives
· AISI 304
· AISI 316
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· AISI 444 (nickel-free)
Piping: stainless steel hydraulic system. 02
rotary spray arms, which are fixed in the upper
and bottom part of the chamber and enable
pressured water dispersion over the disinfection
chamber and the load surfaces. Connectors of
quick hitch enables the water distribution to the
various materials racks. It contains an automatic
actuated drain valve resulting in a quick washing
chamber drainage.
Command Valves: solenoid valves control the
inlet of the drying system air, treated water, hot and
cold water and the chamber drainage. Pneumatic
valves controls the movement (s) of the door (s),
Washer disinfector Baumer - TW
and the actuation and return of the gasket(s).
Cold water inlet: the cold water inlet solenoid
valve allow cold water supply to the cleaning
chamber or to the water heating boiler.
Cold water inlet - Alternatives
· Brass cold water inlet
· Stainless steel cold water inlet
Purified water inlet: the purified water inlet
solenoid valve allow purified water supply to the
cleaning chamber or to the water heating boiler.
Purified water inlet - Alternatives
· Without purified water inlet
· Brass purified water inlet
· Stainless steel purified water inlet
Hot water inlet: the hot water inlet solenoid valve
allow hot water supply to the cleaning chamber or to
the water heating boiler.
Hot water inlet - Alternatives
· Without hot water inlet
· Brass hot water inlet
· Stainless steel hot water inlet
Circulation pump: Circulation pump in bronze for
water circulation in the washing, rinse and thermal
disinfection phases. For an efficient washing, there
is under pressure water injection in the rack pipes
and in the rotating arms.
Circulation pump - Alternatives
· 01 Brass pump
· 02 Brass pumps
· 01 Stainless steel pump
· 02 Stainless steel pumps
Dosing pump: Peristaltic pumps for dosing
the cleaning agents like enzymatic and alkaline
detergents, alkaline, wetting agents, lubricants,
crust removers and others. Each agent volume can
be programmed and the minimum product level in
each reservoir can be monitored.
It supports up to 4 bottles of one liter each.
Dosing pumps - Alternatives
· 02 dosing pumps
· 03 dosing pumps
· 04 dosing pumps
11/27
Boiler: stainless steel body, located at the
chamber upper part with a wide connection for
the washing chamber quick filling with preheated
water. It provides water for the washing and thermal
disinfection phases, reducing the cycle time by
approximately 30%. Shielded tubular electrical
heating elements in electro-polished AISI 316
stainless steel, 12 kW, with safety thermostat
protection and manual reset provides the heat. 2
points level control, including a safety low level.
The temperature control through an AISI 316L
stainless steel PT-100 class A sensor.
Boiler – Heating system - Alternatives
· Without Boiler
· AISI 304 Stainless steel boiler, Brass connections
· AISI 444 Stainless steel boiler, Brass connections
· AISI 304 Stainless steel boiler, Stainless steel
connections
· AISI 444 Stainless steel boiler, Stainless steel
connections
Drying Unit: located in the equipment upper
part, it provides the drying of the materials and
instruments, through the circulation of filtered
heated air. The air filtration occurs through a larger
particle pre-filter as well as a HEPA final filter.
Condenser: it enables condensation of steam
formed during the wash and disinfection processes.
Electric Panel: it is coupled in a telescopic
profile allowing it to move towards the equipment
front in a way to facilitate the access to the control
modules. It includes a switched-mode power supply
with low voltage output (24 VDC) protected by
thermomagnetic circuit breakers. Optionally, it can
be added a residual-current device (RCD).
Circuit breaker - Alternatives
· Without RCD
· With RCD
CONTROL INTERFACE
Control panel: it is arranged in a height that
allows an easy visualization and operation of the
washer load side. It is composed of the Human
Machine Interface, a Power Switch, an Emergency
Button and the Printer.
Secondary Panel: it is arranged on the discharge
side, when in double door equipment. It is
composed by an Emergency Button and a Button for
opening and closing the door.
Microprocessor Control: The programmable

logic controller (PLC) enables the cycle start-up
and its configuration. It allows the storage of up
to 30 user configurable cycles, with the setting of
time, temperature, cleaning agent dosage and other
process parameters. It includes A0 calculation for
the thermal disinfection process validation. It is
fit for remote communication processes, remote
maintenance actions and operation checks. It allows
the possibility with Supervisory Systems.
Touch-screen interface: 7” colored screen
that permits the monitoring of all process phases
including the measured values of temperature,
time, and the water source used, the input cleaning
agents and so on. Through its access it is possible
to program the cycle parameters in the project
defined safety ranges; access the manual operation,
calibration and maintenance (using user login and
password). User registration management with
configurable access levels definition.
Process control: performed by the PLC according
to the process time and temperature data sent by
the equipment sensors. The process time is always
monitored after reaching the set phase temperature
and / or after the cleaning agents have been injected.
The command monitors the entire process by
following the process parameters in real time:
· Phase in execution;
· Phase time;
· Washing chamber temperature;
· Boiler temperature;
· Drying air temperature;
· Excessive foam;
· Washing chamber water level;
· Boiler water level;
· Detergent level in the bottles;
· Disinfection water temperature;
· A0 disinfection control.
Thermal printer: consisting of high-strength
thermoplastic body and 40-column thermal printing
technology, lid-protected paper roll, serial interface.
The printed data ensures the complete process
documentation with information such as the:
· Establishment name;
· Equipment identification;
· Date;
· Cycle start time;
· Cycle number;
· Load code;
· Program identification with defined parameters;
· Information of the executed phases;
· Fault messages.
Printer – Alternatives
· Thermal printer – loading side
· Thermal printer – unloading side
Washer disinfector Baumer - TW
· Matrix printer – loading side
· Matrix printer – unloading side
INSTRUMENTATION AND CONTROL
Temperature Control: a dual PT-100 Class A
sensor located at the top of the chamber controls
the washing chamber temperature. This dual
sensor system allows continuous monitoring of
the washing temperature and it checks for any
difference between the two sensors and alerts if the
difference exceeds 2°C. The measurements of both
sensors are printed. The same sensor pair controls
the drying phase temperature.
Boiler temperature control: a PT-100 class
A sensor controls the temperature in the reservoir
body. It is followed by a safety thermostat.
Wash chamber water level: the low safety level,
the intermediate level for pump activation and the
high level are indicated by pressure switches.
Boiler water level: the low safety level and the
high level control is made by a stainless steel level
switch.
Detergent level: the minimum level, from which
dosing does not start, is identified by floating switches.
Foam sensor: the foam is detected by differential
measurement at the circulation pump outlet.
Paperless: System for recording cycle information
in electronic form (PDF format) without the use of
paper. The data can be accessed via USB and will
only be recorded using a USB stick.
CLEANING CYCLES - PHASES
05 distinct phases can be grouped and repeated in
the definition of cleaning and disinfection cycles.
Rinsing: for removal of heavy dirt at the process
start and the elimination of cleaning agents after the
washing phases.
Water source and phase time can be programmed as
well as repeat rinse phases.
The phase is carried out by filling the chamber to the
proper level, recirculating the water under pressure
on the materials and draining it quickly after the set
time has elapsed.
Washing: to remove adhered dirt, grease and
organic matter with the aid of cleaning agents. The
water source, the temperature, the cleaning agent
dosage and the process time are the programmable
parameters.
The phase begins with filling the chamber to the
proper level. The circulation pump operation begins
when the low level is reached and the cleaning agent
12/27
set for the phase is dosed. The chamber resistances
are energized until the process temperature is
reached and after that the time counting starts.
After the process time has elapsed, the chamber is
drained rapidly.
Thermal Disinfection: A high level disinfection
is achieved through the exposure of the materials
to high temperature water, between 70 and 93° C,
after the washing and rinsing phases. The water
source, the temperature and the process time are the
programmable parameters. The disinfection phase
can be defined by reaching the disinfection level A0,
with user programmed values, or by the disinfection
time counted after the programmed temperature
range has been reached.
The phase begins with filling the chamber to the
proper level. The circulation pump operation
begins when the low level is reached and the
chamber resistances are energized until the process
temperature is reached. After the process time has
elapsed, the chamber is drained rapidly.
Moisture: After the disinfection phase, a moisture
phase can be programmed. This phase consist of
the wetting agent or lubricant, in the proper dosage
for the chosen chemical agent, injection. This
wetting agent or lubricant will aid in the drying
phase, providing more efficient drying or creating a
protective film to the processed material.
The water source, the temperature, the moisture
agent dosage and the process time are the
programmable parameters.
The phase begins with filling the chamber to the
proper level. The circulation pump operation begins
when the low level is reached and the chemical set
for the phase is injected. The chamber resistances
are energized until the process temperature is
reached and after that the time counting starts.
After the process time has elapsed, the chamber is
drained rapidly.
Drying: Drying is accomplished by passing air
through the filters and the heating system in order to
eliminate residual humidity on the clean materials.
This air is inflated in the chamber by the side ducts,
it circulates inside and it is released by the exhaust
duct located in the upper part of the chamber.
The air temperature and the drying time are the
programmable parameters.
CLEANING CYCLES
These are the suggested cycle profiles. The process
time, the temperature and the dosage of chemical
agents depend on the load, the level of dirt and the
products used and they must be validated by the user.
Up to 30 cycles can be programmed and stored on
the equipment, 6 of which are pre-programmed:
 Washer disinfector Baumer - TW
Cycle 1 – Instrumental · Lack of hot water;
· Rinsing: cold water; · Lack of purified water (if present);
· Washing: heated water and cleaning agent; · Lack of compressed air;
· Rinsing: cold water; · Water high level failure;
· Thermal disinfection with heated water; · Supplies failures;
· Drying. · Circulation pump failure;
· Temperature sensor failure;
Cycle 2 - Anesthesia · Close loading door to start the cycle;
· Rinsing: cold water; · Close discharge door;
· Washing: heated water and cleaning agent; · Cleaning agents outside the safety level;
· Rinsing: cold water; · Air heating failure;
· Thermal disinfection with heated water; · Water heating failure;
· Drying. · Compressed air failure - loading door;
· Compressed air failure – unloading door;
Cycle 3 - Plastics · Equipment operating without rack (when
· Rinsing: cold water; equipment is operating with 2 Pumps).
· Washing: heated water and cleaning agent;
· Rinsing: cold water; Other safety items and routines:
· Rinsing: cold water; · In the absence of electricity, it keeps the doors
· Drying. position and it opens the drain;
· The cycle start only after the intermediate water
Cycle 4 – Laboratory (fast) level is reached;
· Rinsing: cold water; · There is an anti-crushing system that prevents the
· Washing: heated water and cleaning agent; door from closing when there is any obstruction;
· Rinsing: cold water; · When the equipment is in operation the doors will
· Rinsing: cold water; not open, ensuring the operator’s safety.
· Thermal disinfection with heated water; · There is a door interlocking safety system, which
· Drying. prevents the simultaneous opening of the doors,
except for maintenance actions;
Cycle 5 – Laboratory (long) · A safety thermostat provides the resistance
· Rinsing: cold water; protection;
· Washing: heated water and cleaning agent; · An emergency button on the loading and
· Rinsing: cold water; unloading panel (double door washers) shuts off
· Rinsing: cold water; the equipment and it opens the chamber drain.
· Thermal disinfection with heated water;
· Drying. ENGINEERING DATA
DRAIN: The drainage line must be independent of
Cycle 6 - Disinfection the building sewage and connected to an external
· Rinsing: cold water; pass-through.
· Washing: heated water and enzymatic detergent;
· Rinsing: cold water; Drain Point
· Rinsing: cold water; · Heat resistant piping.
· Thermal disinfection with heated water;
· Drying. WATER INLET
The Baumer washer-disinfectors have up to 3 water
SAFETY inlets and each one with its characteristics, being:
The Baumer Disinfectors control logic does not
permit the setting of parameters outside the Cold water inlet
safe range or outside the operating standards Cold water supply through rigid pipe protected
required for the process. Alarms indicate operating by shut-off valve. Preferably in stainless steel or
conditions outside the safe or operational range and copper, but also possible in PVC.
are visually displayed on the interface, accompanied · Temperature range: from 15 to 25°C;
by audible signaling and recorded in the process · CaCO3 hardness: 150 ppm;
documentation. · pH: from 5 to 8;
The monitored processes and troubleshooting · Dynamic pressure: from 1.2 to 4 absolute bar;
procedures are described in the equipment · Conductivity: <500 µS / cm;
Maintenance Manual. · Chlorides: <250 mg / l;
The security and the process failures monitored are: · Minimum flow rate: 40 l / min;
· Lack of cold water; · Connection: 3/4”.
13/27
For a better washing efficiency, the use of
softened water is recommended.
Hot water inlet
Hot water supply by rigid pipe protected by
shut-off valve. Preferably in stainless steel or
copper, but also possible in heat resistant PVC.
· Temperature range: from 35 to 50°C;
· CaCO3 hardness: <150 ppm;
· pH: from 5 to 8;
· Dynamic pressure: from 1.2 to 4 absolute bar;
· Conductivity: <500 µS / cm;
· Chlorides: <250 mg / l;
· Minimum flow: 35 l / min;
· Connection: 3/4”.
For a better washing efficiency, the use of
softened water is recommended.
Purified water
For the disinfection or the final rinse phase
it is recommended to use water with purer
characteristics such as reverse osmosis water.
Purified water inlet by rigid pipe protected by
shut-off valve. Preferably in stainless steel.
· Temperature range: from 15 to 25°C;
· CaCO3 hardness: <10 ppm;
· pH: from 5 to 8;
· Dynamic pressure: from 1.2 to 4 absolute bar;
· Conductivity: <50 µS / cm;
· Chlorides: <60 mg / l;
· Minimum flow: 35 l / min;
· Connection: 1/2”.
INDIVIDUAL REVERSE OSMOSIS
Optional equipment for feeding the purified
water inlet used in the disinfection or final rinse
phases. It is equipped with 3 stages of filtration
- with retention degree of 5 and 1 micron, and
activated carbon. It has a pressurizing pump,
osmosis membranes, control and a water
reservoir for the generated.
The reverse osmosis should be fed with water
that meets the following requirements:
· Temperature range: from 15 to 25°C;
· CaCO3 hardness: 60 ppm;
· pH: from 5 to 8;
· Dynamic pressure: 1.0 to 4.0 bar abs;
· Conductivity: <500 µS / cm;
· Chlorides: <60 mg / l;
· Minimum flow rate: 4.2 l / min.
COMPRESSED AIR FEEDING
The compressed air must be free of impurities
and moisture, and be with a supply pressure
from 7 to 7,5 bar (absolute).
· Quick coupling connection 6mm hose.
POWER SUPPLY
The TW-E2000 line has an internal distribution
 Washer disinfector Baumer - TW

board with protections of each load element by the disinfector, it is necessary to install an exhaust
circuit breaker. duct, with the following characteristics:
It must be connected to a three-phase network with a · Temperature: 90o C;
10 ohms maximum impedance ground connection. · Diameter: 4 in;
NOTE: Refer to the Installation Guide for the · Flow rate: 2.4 m³ / min.
identification of protections required for each NOTE: See the Installation Guide for more
configuration of the equipment. information.

EXHAUSTION
For personal comfort and the correct operation of

CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING /

CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L) 287 400
Modelo/ Model 1P TW-E2000-287 TW-E2000-400
Modelo/ Model 2P TW-E2000-287P TW-E2000-400P
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/ Dimensión de la cámara (cm) 66x66x66 66x73x86
Cap. Cestos/ Tray capacity/ Cap. bandejas 8 15
A – Largura/ Width/ Ancho (mm) 1100 1100
B – Prof./ Depth/ Largo (mm) 950 1150
C – Altura/ Heigth (mm) 2100 2200
BF – Espaço livre para carga e descarga/ Free space for loading and unloading/
2000 2000
Espacio libre para carga y descarga. (mm)
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
143x236x121 143x243x141
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg) 510 550
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg) 600 640
OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações. For further information check the Installation Guide. Consulte la Guía de insta-
lación para obtener más información.
Dimensões podem variar/ Dimensions may vary/ Las dimensiones pueden variar ±4%.

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 Washer disinfector Baumer - TW

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 Washer disinfector Baumer - TW

ACCESSORIES FOR THE PRODUCT OPERATION INSTRUMENTS TW-E2000-287

Baumer Thermal Washer Disinfectors have accessories for accommo- BASKET WITH LID TW-E2000-287P
date the material to be cleaned and disinfected as presented below: EA-23-06
TW-E2000-400
500x250x70mm. TW-E2000-400P
Perforated sheet.

SMALL INSTRU- TW-E2000-287

MENTS* BASKET TW-E2000-287P
Description/Illustration Reference/Equipment EA-24-01
WITH LID
TW-E2000-400
430x320x50mm. TW-E2000-400P
RACK TROLLEY EA-21-01
TW-E2000-287 Stainless steel mesh.
TW-E2000-287P
SMALL INSTRU- TW-E2000-287

EA-50-01
TW-E2000-400 MENTS* BASKET TW-E2000-287P
TW-E2000-400P EA-24-02
WITH LID TW-E2000-400
RACK TROLLEY WITH TW-E2000-287 320x230x50mm. TW-E2000-400P
EA-21-02
CONTAINMENT TRAY TW-E2000-287P Stainless steel mesh.

TW-E2000-400 SMALL INSTRU- TW-E2000-287

EA-50-02
TW-E2000-400P MENTS* BASKET TW-E2000-287P
EA-24-03
WITH LID TW-E2000-400
LOAD RACK EA-20-03
TW-E2000-287
230x150x50mm. TW-E2000-400P
With 1 shelf. TW-E2000-287P
Stainless steel mesh.
TW-E2000-400
EA-49-03
TW-E2000-400P
SIGMOIDOSCOPE EA-25-01 TW-E2000-287
TW-E2000-287P
RACK
SHELF WITH EA-20-02
TW-E2000-287
EA-53-01
TW-E2000-400
ROTATING ARM TW-E2000-287P TW-E2000-400P

BIRD TUBE RACK

(ILLUSTRATIVE IMAGE - DETAILS MAY VARY)

TW-E2000-400 TW-E2000-287
EA-49-02 EA-26-01
TW-E2000-400P TW-E2000-287P

LOAD RACK WITH EA-20-01

TW-E2000-287
EA-54-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SHELVES TW-E2000-287P

EA-49-01
TW-E2000-400 SUCTION PIPES EA-27-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
TW-E2000-400P RACK
TW-E2000-400
ANESTHESIA RACK EA-22-01 TW-E2000-287 EA-55-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-287P

TW-E2000-400 KIDNEY BOWLS TW-E2000-287

EA-52-01
TW-E2000-400P SUPPORT TW-E2000-287P
EA-28-01
INSTRUMENTS TW-E2000-287 TW-E2000-400
TW-E2000-400P
BASKET WITH LID TW-E2000-287P
EA-23-01
TW-E2000-400
450x340x70mm. TW-E2000-400P *Instruments basket for small instruments (1,7x1,7mm mesh), such as mis and microsurgery devices.
Perforated sheet.

INSTRUMENTS TW-E2000-287
BASKET WITH LID TW-E2000-287P PRESSURE CAP TW-E2000-287
EA-23-02 HOLDER TW-E2000-287P
TW-E2000-400
EA-29-01
340x250x70mm. TW-E2000-400P
Perforated sheet. TW-E2000-400
TW-E2000-400P
INSTRUMENTS TW-E2000-287
BASKET WITH LID TW-E2000-287P PRESSURE PIN TW-E2000-287
EA-23-03 CAP HOLDER TW-E2000-287P
TW-E2000-400 EA-29-02
250x150x50mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400
Perforated sheet.
TW-E2000-400P
UTENSILS BASKET TW-E2000-287
TW-E2000-287P BECKER WASHING TW-E2000-287
WITH LID SUPPORT EA-30-01
TW-E2000-287P
EA-23-04
TW-E2000-400
340x250x200mm.
TW-E2000-400P TW-E2000-400
Perforated sheet. EA-58-01
TW-E2000-400P
TW-E2000-287
INSTRUMENTS
TW-E2000-287P PIPETTES RACK TW-E2000-287
BASKET WITH LID EA-23-05
EA-31-01
TW-E2000-287P
TW-E2000-400
540x355x56mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400
EA-59-01
Perforated sheet. TW-E2000-400P

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 Washer disinfector Baumer - TW
150ml BOTTLES BABY BOTTLES TW-E2000-287
TW-E2000-287
RACK EA-32-01
TW-E2000-287P
RACK KIT TW-E2000-287P
EA-40-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400
EA-60-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

250ml BOTTLES TW-E2000-287 BABY BOTTLE EA-40-02

TW-E2000-287
EA-32-02 TW-E2000-287P
RACK TW-E2000-287P RACK
TW-E2000-400
TW-E2000-400 EA-65-02
EA-60-02 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
500ml BOTTLES EA-32-03 TW-E2000-287P
MICRO-NEBULIZERS EA-93-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
RACK RACK
TW-E2000-400 TW-E2000-400
EA-60-03
TW-E2000-400P EA-92-01
TW-E2000-400P

150ml BOTTLES EA-33-01

TW-E2000-287 COMPRESSED TW-E2000-287
SUPPORT TW-E2000-287P
AIR UNIT TW-E2000-287P
R0200-001
TW-E2000-400 TW-E2000-400
EA-61-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
250ml BOTTLES TW-E2000-287
AIR COMPRESSOR TW-E2000-287P
SUPPORT EA-33-02 TW-E2000-287P R0100
170-060 TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-02
TW-E2000-400P
WATER UNIT TW-E2000-287
TW-E2000-287P

500ml BOTTLES TW-E2000-287 H0200-001

(ILLUSTRATIVE IMAGE - DETAILS MAY VARY)

EA-33-03
SUPPORT TW-E2000-287P TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-03
TW-E2000-400P
REVERSE TW-E2000-287
OSMOSIS TW-E2000-287P
BEDPAN AND
H0100-060
URINAL RACK TW-E2000-287 TW-E2000-400
EA-91-01
TW-E2000-287P TW-E2000-400P

HEATING WATER TW-E2000-287

TW-E2000-287P
HOSPITAL SHOES TW-E2000-287 BOILER
EA-85-01
TW-E2000-287P
SUPPORT TW-E2000-400
EA-37-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
CLEANING TW-E2000-287
INDICATOR
Cleaning Indicator for Washer-Desinfector Tecil

TW-E2000-287P
M0100-250

DRYING M0100-250

CABINET TW-E2000-400
H910558

TW-E2000-400P

CLEANING TW-E2000-287
TW-E2000-287 INDICATORS TW-E2000-287P
M0102-004
TW-E2000-287P HOLDER TW-E2000-400
EA-34-03
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SOIL TEST TW-E2000-287
TW-E2000-287P
M0105-0001
TW-E2000-400
TW-E2000-400P

PROTEIN TEST TW-E2000-287

TW-E2000-287P
SALIVA SUCTION EA-38-01
TW-E2000-287 (SWAB + REAGENT)
TW-E2000-287P M0105-0002
TUBE RACK TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-63-01
TW-E2000-400P
CLEANXX M0601-001- TW-E2000-287
GRADUATED TW-E2000-287 ENZYMATIC 003 (1 l) TW-E2000-287P
EA-39-01 TW-E2000-287P
BOTTLES RACK DETERGENT
M0601-005- TW-E2000-400
TW-E2000-400 TW-E2000-400P
EA-64-01 003 (5 l)
TW-E2000-400P

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 Washer disinfector Baumer - TW
CLEANXX ALKALINE M0601-001 TW-E2000-287
DETERGENT 004 (1 l) TW-E2000-287P

(ILLUSTRATIVE IMAGE - DETAILS MAY VARY)

M0601-005- TW-E2000-400
004 (5 l) TW-E2000-400P

START-UP KIT TW-E2000-287

Monitoring and cleaning TW-E2000-287P
supplies kit M0700-012
M0100-250 TW-E2000-400
M0102-004 TW-E2000-400P

M0105-0001
M0105-0002
M0601-005-003
M0601-005-004

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 Termodesinfectadora Baumer - TW

SELECCIÓN

Dimensiones de cámara
 TW-E2000-287 – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-287P – 660 x 660 x 660 mm
 TW-E2000-400 – 660 x 730 x 860 mm

(IMAGEN ILUSTRATIVA - DETALLES PUEDEN VARIAR)

 TW-E2000-400P – 660 x 730 x 860 mm

Entradas de agua
 Entrada de agua fría
 Entrada de agua purificada
 Entrada de agua caliente

Sistema de calefacción
 Calentador de agua

Sistema de circulación de agua

 01 bomba de circulación
 02 bombas de circulación

Sistema de dosificación
 02 bombas dosificadoras
APLICACIÓN
 03 bombas dosificadoras
Equipo para lavado, enjuague, desinfección y
 04 bombas dosificadoras secado automático de instrumentales quirúrgicos,
útiles hospitalarios, vidriería de laboratorio, tubos
Impresora
y accesorios para anestesia, tubos de succión,
 Térmica  Lado de Carga
cajas y contenedores reutilizables y otros. Bandejas
 Matriz  Lado de Descarga para acomodación de diversos materiales y apoyo
inferior, los dos con brazos giratorios, acompañan
Alimentación eléctrica
el equipo.
 220V  60 Hz
Extensa línea de racks y accesorios están
 380V  50 Hz disponibles para las más variables aplicaciones.
Equipo recomendado a las instituciones que desean
Dispositivo DDR
sustituir los procesos manuales con procedimientos
 Con dispositivo diferencial residual (DDR)
mecánicos, lo que aumenta la productividad, mejora
Componentes para instalación la reproducibilidad y precisión de proceso, mientras
que reduce los riesgos laborales.
 Unidad de agua de alimentación
Indicado para uso en Centros de materiales y áreas
 Suavizador de agua de lavado de materiales en hospitales, laboratorios
 Equipo de ósmosis inversa o en clínicas y industrias.
 Unidad de aire de suministro
 Compresor de aire MODELOS Y CAPACIDADES
 Panel eléctrico La línea de equipos TW-E2000 comprende opciones
de puerta simple o doble, como las siguientes
Servicios capacidades:
 Instalación · TW-E2000-287(P) - 287 l de capacidad
 IQ - Cualificación de instalación · TW-E2000-400(P) - 400 l de capacidad
 OQ - Cualificación operacional
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 PQ – Cualificación de rendimiento
En las lavadoras termodesinfectadoras Baumer
 Start Up
es permitida la configuración de componentes en
 Capacitación el momento de la compra con la opción de elegir
 Kit de piezas de repuesto (mantenimiento preventivo) el material de la cámara, cantidad de bombas
 Kit de monitorización de circulación del agua, cantidad de bombas de
dosificación de producto, tipo de impresora y su
Accesorios posición, etc.
Ver tabla al final. Alto rendimiento: Equipo proyectado y probado
según la norma ISO 15883. Asegura procesos de
19/27
limpieza y desinfección fiables y precisas.
Bajo costo operacional: procesamiento rápido
de materiales garantizado por el sistema de control y la
rutina de software propietario, instrumentación precisa
y alto rendimiento de las bombas de circulación.
Versatilidad: La flexibilidad en la programación
de proceso. El acceso a la programación y funciones
de los equipos a través de claves de usuarios con
niveles de permisos configurables.
Instalación y mantenimiento: Fácil mantenimiento
con los componentes eléctricos colocados en
bandejas de cables y acceso frontal.
NORMAS Y LEGISLACIÓN
· EN ISO 15883-1 - Washer-disinfectors — Part
1: General requirements, terms and definitions and
tests;
· EN ISO 15883-2 - Washer-disinfectors — Part
2: Requirements and tests for washer-disinfectors
employing thermal disinfection for surgical instru-
ments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, recei-
vers, utensils, glassware, etc.;
· ISO/TS 15883-5 - Washer-disinfectors —
Part 5: Test soils and methods for demonstrating
cleaning efficacy;
· IEC 62304 - Medical device software - Software
life cycle processes;
· IEC 61010-1 - Safety requirements for electrical
equipment for measurement, control, and laboratory
use - Part 1: General requirements;
· IEC 61010-2-040 - Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control, and
laboratory use - Part 2-040: Particular requirements
for sterilizers and washer-disinfectors used to treat
medical materials;
· IEC 61326-1 - Electrical equipment for

measurement, control and laboratory use - EMC
requirements - Part 1: General requirements;
· IEC 62366 - Medical devices - Part 1: Application
of usability engineering to medical devices;
· EN ISO 15223-1 - Medical devices — Symbols
to be used with medical device labels, labelling
and information to be supplied — Part 1: General
requirements;
CONSTRUCCIÓN
Estructura - perfiles de acero inoxidable calidad
AISI 304.
Cámara de desinfección - fabricada en
acero inoxidable con acabado pulido sanitario y
térmicamente aislado. Iluminación interna a través
de la lámpara led y entrada para validación de
acuerdo con la norma ISO 15883. Con elementos
de calentamiento de acero inoxidable en el fondo de
la cámara protegida del acceso.
Material de la cámara - Alternativas
· AISI 304
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· AISI 444 (sin níquel)
Puertas: Equipo con una o dos puertas, construido
en acero inoxidable, apertura y cierre automáticos
con movimiento vertical, con pantalla dupla de
vidrio templado. Sellado mediante sellado en
caucho de silicona puro inflado por inyección de aire
comprimido. El sistema de seguridad evita la apertura
simultánea de puertas, en modelos de doble puerta y
interrumpe el movimiento de la puerta en contacto
con un obstáculo, para proteger al operador.
Carenados de la máquina: coberturas frontales
y laterales fabricadas en acero inoxidable acabado
cepillado.
Material de carenados - Alternativas
· AISI 304
· AISI 316
· AISI 316L
· AISI 316Ti
· AISI 444 (sin níquel)
Sistema hidráulico: tuberías en acero inoxidable.
02 brazos rociadores rotativos, que están fijados en
la parte superior y inferior de la cámara, permiten
dispersión agua presurizada sobre la cámara de
desinfección y las superficies de carga. Conectores
de enganche rápido permite la distribución del agua
a los distintos racks de materiales. Contiene una
válvula de drenaje de accionamiento automático que
Termodesinfectadora Baumer - TW
resulta en un drenaje rápido de la cámara de lavado.
Válvulas de comando: Válvulas solenoide
controlan la entrada del aire del sistema de secado,
el agua tratada, agua caliente y fría y el drenaje de la
cámara. Válvulas de controles neumáticos controlan
el movimiento de la(s) puerta(s), el accionamiento y
el retorno de la junta(s) de sellado.
Entrada de agua fría: la entrada de agua fría
es controlada por válvula solenoide que permite
el suministro de agua directamente a la cámara de
limpieza o para lo calentador de agua.
Entrada de agua fría - Alternativas
· Entrada de agua fría de latón
· Entrada de agua fría de acero inoxidable
Entrada de agua purificada: la entrada de agua
purificada es controlada por válvula solenoide
que permite el suministro de agua purificada
directamente a la cámara de limpieza o para lo
calentador de agua.
Entrada de agua purificada - Alternativas
· Sin entrada de agua purificada
· Entrada de agua purificada de latón
· Entrada de agua purificada de acero inoxidable
Entrada de agua caliente: la entrada de agua
caliente es controlada por válvula solenoide que
permite el suministro de agua caliente directamente
a la cámara de limpieza o para lo calentador de agua.
Entrada de agua caliente - Alternativas
· Sin entrada de agua caliente
· Entrada de agua caliente de latón
· Entrada de agua caliente de acero inoxidable
Bomba de circulación: Bomba de circulación en
bronce para circulación de agua en el lavado, enjuague
y fases de desinfección térmica. Para un lavado eficaz,
proporciona inyección de agua a presión adecuada en
los tubos de los racks y en los brazos giratorios.
Bomba de circulación - Alternativas
· 01 bomba de bronce
· 02 bombas de bronce
· 01 bomba de acero inoxidable
· 02 bombas de acero inoxidable
Bombas Dosadoras: Bombas peristálticas para la
dosificación de los agentes de limpieza como detergentes
enzimáticos y alcalinos, agentes humectantes,
lubricantes, removedores de corteza y otros.
20/27
Permiten la programación del volumen medido de
cada agente utilizado y el monitoreo del nivel mínimo
de producto en cada depósito. Es compatible con
hasta 4 botellas de un litro cada uno.
Bombas de dosificación - Alternativas
· 02 bombas dosificadoras
· 03 bombas dosificadoras
· 04 bombas dosificadoras
Boiler: Cuerpo construido en acero inoxidable,
ubicado en la parte superior de la cámara con
una conexión de dimensiones amplias para el
llenado rápido de la cámara con agua precalentada.
Proporciona agua para las fases de lavado y
desinfección térmica, reduciendo el tiempo de ciclo
en aproximadamente 30%. Calefacción mediante
resistencias eléctricas tubulares blindadas, en acero
inoxidable calidad AISI 316, acabado electropulido
y 12 kW de potencia, con protección de termostato
de seguridad con reinicio manual. Control de nivel
con 2 puntos, siendo el nivel bajo la seguridad.
Control de temperatura mediante sensor PT-100
clase A, en acero inoxidable calidad AISI 316L.
Boiler - Sistema de calefacción - Alternativas
· Sin boiler
· Con boiler de acero inoxidable cualidad AISI
304, conexiones de latón
· Con boiler de acero inoxidable cualidad AISI
444, conexiones de latón
· Con boiler de acero inoxidable cualidad AISI
304, conexiones de acero inoxidable
· Con boiler de acero inoxidable cualidad AISI
444, conexiones de acero inoxidable
Unidad de secado: ubicado en la parte
superior del equipo, utilizado para secar
materiales y instrumentos, actuando a través
de la circulación de aire filtrado y calentado
por resistencias eléctricas. Filtración de aire a
través del pre filtro para partículas más grandes
y filtro HEPA para filtración final.
Condensador: Permite la condensación de
los vapores formados durante los procesos de
lavado y desinfección.
Cuadro de distribución: Acoplado en un
perfil telescópico que permite el movimiento
al frente del equipo, facilitando el acceso a los
módulos de control. Fuente de alimentación
conmutada con salida de bajo voltaje (24 Vcc)
y protegida por disyuntor termomagnético,
opcionalmente se puede agregar un interruptor
diferencial (ID).

Disyuntor - Alternativas
· Sin dispositivo ID
· Con dispositivo ID
CONTROL
Panel de control: dispuestos en altura que facilita
la visualización y operación del lado de carga de
la lavadora. Compuesto por la interfaz hombre-
máquina, interruptor de encendido / apagado, botón
de emergencia y impresora.
Panel secundario: que está dispuesto en el lado
de descarga, cuando en el equipo de doble puerta.
Está compuesta por un botón de emergencia y un
botón para abrir y cerrar la puerta.
El control del microprocesador: Controlador
lógico programable (CLP) para activar y configurar
el ciclo operativo. Permite el almacenamiento de
hasta 30 ciclos configurables por el usuario, con la
definición de tiempo, temperatura, dosificación de
agentes de limpieza y otros parámetros del proceso.
Cálculo de A0 para validar el proceso de desinfección
térmica. Preparado para procesos de comunicación
remota, para acciones de mantenimiento remoto y
controles de operación. Posibilidad de comunicación
con sistema de supervisión.
Interfaz “Touch Screen”: pantalla de color
7” que permite la supervisión de todas las fases
del proceso, incluyendo los valores medidos
de temperatura, tiempo, y la fuente de agua
utilizada, los agentes de limpieza de entrada y así
sucesivamente. A través de su acceso es posible
programar los parámetros del ciclo en los rangos de
seguridad definido del proyecto; acceder al manual
de operación, calibración y mantenimiento (usando
la conexión del usuario y la contraseña). Gestión
de registro de usuarios con niveles de acceso
configurables definición.
Control de procesos: realizada por el CLP de
acuerdo con el tiempo de proceso y los datos de
temperatura enviada por los sensores de equipos. El
tiempo de proceso siempre se monitoriza después
de alcanzar la temperatura de la fase conjunto y / o
después se han inyectado los agentes de limpieza.
El comando supervisa todo el proceso siguiendo
los parámetros del proceso en tiempo real:
· Fase de ejecución;
· Tiempo de fase;
· Temperatura en la cámara de lavado;
· Temperatura en la caldera;
· Temperatura del aire en el secado;
· Exceso de espuma;
· Nivel de agua en la cámara de lavado;
· Nivel de agua en la caldera;
· Nivel de detergente en las botellas;
· Temperatura del agua en desinfección;
Termodesinfectadora Baumer - TW
· Control A0 en desinfección.
Impresora térmica: que consta de cuerpo de
alta resistencia termoplástica y tecnología de
impresión térmica de 40 columnas, rollo de papel
tapa-protegido, interfaz serie. Los datos impresos
aseguran la documentación completa del proceso
con información como la:
· Nombre del establecimiento;
· Identificación del equipo;
· Fecha;
· Hora de inicio del ciclo;
· Número de ciclo;
· Código de carga;
· Identificación del programa con parámetros
definidos;
· Información sobre las fases realizadas;
· Mensajes de falla.
Impresora - Alternativas
· Impresora térmica - lado de carga
· Impresora térmica - lado de descarga
· Impresora de matriz - lado de carga
· Impresora de matriz - lado de descarga
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Control de la temperatura: controla la
temperatura del agua en la cámara de lavado
a través de un sensor dual PT-100, clase A,
ubicado en la parte superior de la cámara. Este
sistema de doble sensor permite un monitoreo
continuo de la temperatura de lavado y verifica
cualquier diferencia de lectura entre los dos
sensores, dando una alerta si la diferencia
supera los 2°C. La impresora registrará las
medidas de ambos sensores. El mismo par de
sensores controla la temperatura durante la fase
de secado.
Control de la temperatura del boiler: por
sensor tipo PT-100 clase A, en el cuerpo del
depósito. Termostato de protección junto a las
resistencias eléctricas.
Nivel de agua del boiler: utilizando un
interruptor de nivel de acero inoxidable para
control de nivel bajo y alto.
Nivel de detergente: en las botellas de
lavado, utilizando un flotador vertical para
identificar el nivel mínimo, por debajo del cual
no comienza la dosificación.
Sensor de espuma: por medición diferencial
en la salida de la bomba de circulación.
Paperless: Sistema para registrar información
21/27
del ciclo en medios electrónicos (en formato
PDF) sin el uso de papel. Se puede acceder a
los datos a través de USB y solo se grabarán
con una memoria USB.
Ciclos de limpieza - FASES
05 fases distintas se pueden agrupar y repetir, si es
necesario en la definición de ciclos de limpieza y
desinfección.
Enjuague: para la eliminación de la suciedad pesada
en el inicio del proceso y la eliminación de los agentes
de limpieza después de las fases de lavado. Se puede
programar el origen del agua y el tiempo de la fase, así
como la repetición de las fases de enjuague.
La fase se lleva a cabo con el suministro de la cámara
al nivel apropiado, la recirculación de agua presurizada
sobre los materiales y el drenaje rápido una vez
transcurrido el tiempo programado.
Lavado: para eliminar la suciedad adherida, la
grasa y la materia orgánica con la ayuda de agentes
de limpieza. Se puede programar el origen del
agua, la temperatura, la dosificación del agente de
limpieza y el tiempo de proceso.
La fase comienza con el llenado de la cámara al
nivel apropiado. La bomba de circulación comienza
a funcionar cuando se alcanza el nivel bajo y se
dosifica el agente de limpieza establecido para la
fase. Las resistencias de la cámara se energizan
hasta que se alcanza la temperatura del proceso y
después de ese tiempo comienza a contar. Una vez
transcurrido el tiempo del proceso, la cámara se
drena rápidamente.
Desinfección térmica: exposición de materiales
al agua a altas temperaturas, entre 70 y 93°
C, después de las fases de lavado y enjuague,
buscando desinfección de alto nivel. Se puede
programar el origen del agua, la temperatura y el
tiempo de proceso. La fase de desinfección puede
definirse alcanzando el nivel de desinfección A0,
con valores programados por el usuario, o por
el tiempo de desinfección contado después de
alcanzar la temperatura programada.
La fase comienza con el llenado de la cámara hasta
el nivel adecuado. El funcionamiento de la bomba
de circulación comienza cuando el nivel bajo se
alcanza y las resistencias de la cámara se energiza
hasta que se alcanza la temperatura del proceso.
Después de que haya transcurrido el tiempo de
proceso, la cámara se drena rápidamente.
Humectación: después de la fase de desinfección,
la fase de humectación puede programarse para
inyectar el agente humectante o lubricante en la dosis
adecuada para el agente químico elegido. Este agente
humectante o lubricante ayudará en la fase de secado,
proporcionando un secado más eficiente o creando
una película protectora para el material procesado.

La fuente del agua, la temperatura, la dosificación
del agente químico y el tiempo de proceso son los
parámetros programables.
La fase comienza con el llenado de la cámara al
nivel apropiado. La bomba de circulación comienza
a funcionar cuando se alcanza el nivel bajo y se
dosifica el agente químico definido para la fase. Las
resistencias de la cámara se energizan hasta que se
alcanza la temperatura del proceso y después de ese
tiempo comienza a contar. Una vez transcurrido el
tiempo del proceso, la cámara se drena rápidamente.
Secado: para eliminar la humedad residual
en los materiales limpiados en el proceso, el
secado se realiza pasando el aire a través de
los filtros y el sistema de calefacción. Al estar
inflado en la cámara a través de los conductos
laterales y circula dentro del mismo siendo
liberado por el conducto de escape ubicado en
la parte superior de la cámara. La temperatura
del aire y el tiempo de secado son programables.
CICLOS DE LIMPIEZA
Estos son los perfiles del ciclo sugeridas. El tiempo
de proceso, la temperatura y la dosis de los agentes
químicos dependen de la carga, el nivel de suciedad
y los productos utilizados y deben ser validados por
el usuario.
Hasta 30 ciclos se pueden programar y se almacenan
en el equipo, 6 de los cuales están pre programados:
Ciclo 1 - Instrumental
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente;
· Enjuague: agua fría;
· Desinfección térmica con agua caliente;
· Secado.
Ciclo 2 - Anestesia
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente;
· Enjuague: agua fría;
· Desinfección térmica con agua caliente;
· Secado.
Ciclo 3 - Plásticos
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente;
· Enjuague: agua fría;
· Enjuague: agua fría;
· Secado.
Ciclo 4 - Laboratorio (rápido)
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente;
· Enjuague: agua fría;
· Enjuague: agua fría;
· Desinfección térmica con agua caliente;
· Secado.
Termodesinfectadora Baumer - TW
Ciclo 5 - Laboratorio (largo)
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente;
· Enjuague: agua fría;
· Enjuague: agua fría;
· Desinfección térmica con agua caliente;
· Secado.
Ciclo 6 - Desinfección de alto nivel
· Enjuague: agua fría;
· Lavado: agua caliente y detergente enzimático;
· Enjuague: agua fría;
· Enjuague: agua fría;
· Desinfección térmica con agua caliente;
· Secado.
LA SEGURIDAD
La lógica de control no permite la definición de
parámetros fuera del rango de seguridad o fuera de
los estándares operativos requeridos para el proceso.
Las alarmas indican condiciones de operación
fuera del rango de seguridad u operacional, que se
presentan visualmente en la interfaz, acompañadas de
señales audibles y registradas en la documentación
del proceso.
Los procesos y procedimientos monitoreados para
resolver cualquier falla se describen en el Manual de
mantenimiento del equipo.
Las fallas de seguridad y proceso monitoreadas son:
· Falta de agua fría;
· Falta de agua caliente;
· Falta de agua purificada (si la hay);
· Falta de aire comprimido;
· Falla de alto nivel de agua;
· Falla de suministro;
· Falla de la bomba de circulación;
· Falla del sensor de temperatura;
· Cierre la puerta de carga para comenzar el ciclo;
· Cerrar la puerta de descarga;
· Nivel de seguridad de los agentes de limpieza;
· Fallo de calentamiento del aire;
· Fallo de calentamiento del agua;
· Falla de aire comprimido - puerto de carga;
· Falla de aire comprimido - puerto de descarga;
· Equipo que funciona sin RACK (cuando el equipo
funciona con 2 bombas).
Otros elementos de seguridad y rutinas:
· Mantener la posición de las puertas y abrir el
drenaje, en ausencia de electricidad;
· Comienzo del ciclo solo después de alcanzar el
nivel de agua intermedio;
· Sistema anti-aplastamiento que evita que la
puerta se cierre cuando hay una obstrucción;
· Imposibilidad de abrir puertas después del
comienzo del ciclo;
· Enclavamiento de puerta que impide la apertura
simultánea, con la excepción de acciones de
mantenimiento;
22/27
· Termostato de seguridad para proteger las
resistencias;
· Botón de emergencia en el panel de carga y
descarga (arandelas de doble puerta) que apaga el
equipo y abre el drenaje de la cámara.
DATOS DE INGENIERÍA
Desagüe: La línea de drenaje debe ser independiente
de las aguas residuales del edificio y conectado a una
caja de conexión.
Punto de drenaje
· Tuberías hechas de material resistente al calor.
ENTRADA DE AGUA
Las lavadoras desinfectadoras Baumer tienen hasta
3 entradas de agua:
Entrada de agua fría
Suministro de agua fría a través del tubo rígido protegido
por válvula de cierre. Preferiblemente, en acero
inoxidable o cobre, pero también es posible en PVC.
· Rango de temperatura: 15 a 25°C;
· Dureza de CaCO3: 150 ppm;
· pH: de 5 a 8;
· Presión dinámica: 1.2 a 4 bar absolutos;
· Conductividad: <500 µS / cm;
· Cloruros: <250 mg / l;
· Caudal mínimo: 40 l / min;
· Conexión: 3/4”.
Para una mejor eficacia de lavado, se recomienda el
uso de agua ablandada.
Água Quente
Alimentação de água quente por tubulação
rígida protegida por válvula de fechamento.
Preferencialmente em inox ou cobre, mas também
possível em PVC resistente ao calor.
· Faixa de temperatura: 35 a 50oC;
· Dureza CaCO3 < 150 ppm;
· pH: 5 a 8;
· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto;
· Condutividade: < 500 µS/cm;
· Cloretos: < 250 mg/l;
· Vazão mínima: 35 l/min;
· Conexão: 3/4”.
Para uma melhor eficiência da fase de lavagem
recomenda-se o uso de água abrandada.
Entrada de agua caliente
Suministro de agua caliente a través de tubería rígida
protegida por válvula de cierre. Preferiblemente en
acero inoxidable o cobre, pero también posible en
PVC resistente al calor.
· Rango de temperatura: 35 a 50°C;
· Dureza de CaCO3: <150 ppm;
· pH: de 5 a 8;
· Presión dinámica: 1,2 a 4 bar absolutos;
· Conductividad: <500 µS / cm;
 Termodesinfectadora Baumer - TW

· Cloruros: <250 mg / l; una tasa de retención de 5 y 1 micra, carbón activado. elemento de carga del interruptor automático.
· Caudal mínimo: 35 l / min; Cuenta con bomba de presurización, membranas de Debe estar conectado a una red trifásica con una
· Conexión: 3/4”. ósmosis, control y depósito de agua generado. conexión de impedancia máxima de 10 ohms.
Para una mejor eficacia de lavado, se recomienda el La ósmosis inversa debe alimentarse con agua que NOTA: Consulte la Guía de instalación para
uso de agua ablandada. cumpla con los siguientes requisitos: identificar las protecciones necesarias para la
· Rango de temperatura: 15 a 25° C; configuración de cada equipo.
Agua purificada · Dureza de CaCO3: 60 ppm;
Para la fase final de desinfección o enjuague, se · pH: de 5 a 8; AIRE DE ESCAPE
recomienda usar agua con características más · Presión dinámica: 1.0 a 4.0 bar abs; Para la comodidad personal y el correcto
puras, como el agua de ósmosis. Suministro de · Conductividad: <500 µS / cm; funcionamiento de la desinfectora, es necesario
entrada de agua purificada a través de tubería rígida · Cloruros: <60 mg / l; instalar un conducto de escape, con las
protegida por válvula de cierre. Preferentemente en · Caudal mínimo: 4,2 l / min. siguientes características:
acero inoxidable. · Temperatura: 90° C;
· Rango de temperatura: 15 a 25° C; ALIMENTACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO · Diámetro: 4”;
· Dureza de CaCO3: <10 ppm; El aire comprimido debe estar libre de impurezas y · Velocidad de flujo: 2,4 m³ / min.
· pH: de 5 a 8; la humedad, y estar con una presión de suministro NOTA: Consulte la Guía de instalación para
· Presión dinámica: 1.2 a 4 bar absolutos; de 7 a 7,5 bar (absoluta). obtener más información.
· Conductividad: <50 µS / cm; · Conexión de acoplamiento rápido y manguera
· Cloruros: <60 mg / l; de 6 mm.
· Caudal mínimo: 35 l / min; NOTA: Consulte la Guía de instalación para
· Conexión: 1/2”. identificar las protecciones necesarias para la
configuración de cada equipo.
INDIVIDUAL ÓSMOSIS INVERSA
Equipo opcional para suministrar la entrada de agua FUENTE DE ALIMENTACIÓN
purificada utilizada en las fases de desinfección o La línea TW-E2000 tiene una placa de
enjuague final. Equipado con 3 etapas de filtración, con distribución interna con protecciones para cada

CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING /

CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL EQUIPO
Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L) 287 400
Modelo/ Model 1P TW-E2000-287 TW-E2000-400
Modelo/ Model 2P TW-E2000-287P TW-E2000-400P
Dim. Câmara/ Chamber dimensions/ Dimensión de la cámara (cm) 66x66x66 66x73x86
Cap. Cestos/ Tray capacity/ Cap. bandejas 8 15
A – Largura/ Width/ Ancho (mm) 1100 1100
B – Prof./ Depth/ Largo (mm) 950 1150
C – Altura/ Heigth (mm) 2100 2200
BF – Espaço livre para carga e descarga/ Free space for loading and unloading/
2000 2000
Espacio libre para carga y descarga. (mm)
Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)
143x236x121 143x243x141
L x A x P / W x H x D/ A x A x L
Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg) 510 550
Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg) 600 640
OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações. For further information check the Installation Guide. Consulte la Guía de insta-
lación para obtener más información.
Dimensões podem variar/ Dimensions may vary/ Las dimensiones pueden variar ±4%.

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Termodesinfectadora Baumer - TW

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 Termodesinfectadora Baumer - TW
CESTA DE INS- TW-E2000-287
ACCESORIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO TRUMENTOS CON TW-E2000-287P
Las termodesinfectadoras tienen accesorios para acomodar el material a SU TAPA EA-23-06
TW-E2000-400
ser limpiadas y desinfectadas como se presenta a continuación: 500x250x70mm. TW-E2000-400P
Hoja perforada.

CESTA DE INS- TW-E2000-287

TRUMENTOS TW-E2000-287P
PEQUEÑOS* CON EA-24-01
Descripción / Ilustración Referencia / Equipo SU TAPA TW-E2000-400
430x320x50mm. TW-E2000-400P
Malla de acero inoxidable
CARRO PARA RACK EA-21-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P CESTA DE INS- TW-E2000-287
TRUMENTOS TW-E2000-287P
TW-E2000-400 PEQUEÑOS* CON EA-24-02
EA-50-01
TW-E2000-400P SU TAPA TW-E2000-400
320x230x50mm. TW-E2000-400P

CARRO CON TW-E2000-287

Malla de acero inoxidable
EA-21-02
BANDEJA DE TW-E2000-287P CESTA DE INS- TW-E2000-287
CONTENCIÓN TW-E2000-400
TRUMENTOS TW-E2000-287P
EA-50-02
TW-E2000-400P
PEQUEÑOS* CON EA-24-03
SU TAPA TW-E2000-400
230x150x50mm. TW-E2000-400P
RACK DE CARGA EA-20-03
TW-E2000-287 Malla de acero inoxidable
Con 1 estante. TW-E2000-287P
RACK SIGMOIDOS- EA-25-01 TW-E2000-287
TW-E2000-400 TW-E2000-287P
EA-49-03
TW-E2000-400P
COPIOS
TW-E2000-400

(IMAGEN ILUSTRATIVA - DETALLES PUEDEN VARIAR)

EA-53-01
ESTANTE CON BRAZO EA-20-02
TW-E2000-287 TW-E2000-400P
GIRATORIO TW-E2000-287P
RACK DE TUBOS TW-E2000-287
EA-26-01
TW-E2000-400 BIRD TW-E2000-287P
EA-49-02
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-54-01 TW-E2000-400P
RACK DE CARGA EA-20-01
TW-E2000-287
CON ESTANTES TW-E2000-287P
RACK DE TUBOS DE TW-E2000-287
EA-27-01
TW-E2000-287P
EA-49-01
TW-E2000-400 ASPIRACIÓN
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-55-01 TW-E2000-400P
RACK ANESTESIA EA-22-01 TW-E2000-287
TW-E2000-287P
SOPORTE DE TW-E2000-287

TW-E2000-400 CUENCA EMESIS TW-E2000-287P

EA-52-01 EA-28-01
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
CESTA DE INS- TW-E2000-287
TRUMENTOS CON TW-E2000-287P
SU TAPA EA-23-01 Cesto recomendado para instrumentos pequeños (malha de 1,7x1,7mm), como, por ejemplo, os utiliza-
TW-E2000-400 dos en microcirurgia ou cirurgia minimamente invasiva.
450x340x70mm. TW-E2000-400P
Hoja perforada.

CESTA DE INS- TW-E2000-287 PORTA TAPA TW-E2000-287

TRUMENTOS CON TW-E2000-287P PRESION TW-E2000-287P
SU TAPA EA-23-02 EA-29-01
TW-E2000-400 TW-E2000-400
340x250x70mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Hoja perforada.

CESTA DE INS- TW-E2000-287 SOPORTE DE PINS TW-E2000-287

TRUMENTOS CON TW-E2000-287P DA PORTA TAPA TW-E2000-287P
SU TAPA EA-23-03 PRESION EA-29-02
TW-E2000-400 TW-E2000-400
250x150x50mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Hoja perforada.
SOPORTE DE LA- TW-E2000-287
CESTA DE UTENSILIOS TW-E2000-287 EA-30-01
CON SU TAPA TW-E2000-287P VADO DE BECKER TW-E2000-287P

EA-23-04
TW-E2000-400 TW-E2000-400
340x250x200mm. EA-58-01
TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Hoja perforada.

TW-E2000-287 RACK DE PIPETAS TW-E2000-287

CESTA DE INS- EA-31-01
TW-E2000-287P TW-E2000-287P
TRUMENTOS CON EA-23-05
SU TAPA TW-E2000-400
TW-E2000-400 EA-59-01
540x355x56mm. TW-E2000-400P TW-E2000-400P
Hoja perforada.

25/27
 Termodesinfectadora Baumer - TW
RACK DE BO- KIT DE RACK DE TW-E2000-287
TW-E2000-287
TELLAS 150ml EA-32-01
TW-E2000-287P
BIBERONES TW-E2000-287P
EA-40-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400
EA-60-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

RACK DE BO- TW-E2000-287 RACK DE EA-40-02

TW-E2000-287
EA-32-02 TW-E2000-287P
TELLAS 250ml TW-E2000-287P BIBERONES
TW-E2000-400
TW-E2000-400 EA-65-02
EA-60-02 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
RACK DE BO- EA-32-03 TW-E2000-287P
RACK PARA EA-93-01
TW-E2000-287
TW-E2000-287P
TELLAS 500ml MICRO-NEBULIZA-
EA-60-03
TW-E2000-400 DORES TW-E2000-400
TW-E2000-400P EA-92-01
TW-E2000-400P

SOPORTE DE BO- EA-33-01

TW-E2000-287 UNIDAD DE AIRE TW-E2000-287
TELLAS 150ml TW-E2000-287P
COMPRIMIDO TW-E2000-287P
R0200-001
TW-E2000-400 TW-E2000-400
EA-61-01 TW-E2000-400P
TW-E2000-400P

TW-E2000-287
SOPORTE DE BO- TW-E2000-287
COMPRESOR TW-E2000-287P
TELLAS 250ml EA-33-02 TW-E2000-287P DE AIRE R0100
170-060 TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-02
TW-E2000-400P
UNIDAD DE AGUA TW-E2000-287
TW-E2000-287P

SOPORTE DE BO- H0200-001

(IMAGEN ILUSTRATIVA - DETALLES PUEDEN VARIAR)

TW-E2000-287
EA-33-03
TELLAS 500ml TW-E2000-287P TW-E2000-400
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
EA-61-03
TW-E2000-400P
OSMOSIS INVERSA TW-E2000-287
TW-E2000-287P
RACK DE CUÑAS
H0100-060
TW-E2000-287 TW-E2000-400
EA-91-01
TW-E2000-287P TW-E2000-400P

BOILER DE CA- TW-E2000-287

TW-E2000-287P
SOPORTE DE TW-E2000-287 LENTAMIENTO
EA-85-01
ZAPATOS HOS- TW-E2000-287P DE AGUA TW-E2000-400
TW-E2000-400P
PITALARES EA-37-01
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
INDICADOR DE TW-E2000-287
LIMPIEZA
Cleaning Indicator for Washer-Desinfector Tecil

TW-E2000-287P
M0100-250

GABINETE DE M0100-250
TW-E2000-400
SECADO
H910558

TW-E2000-400P

SOPORTE PARA TW-E2000-287

TW-E2000-287 INDICADOR DE TW-E2000-287P
M0102-004
TW-E2000-287P LIMPIEZA TW-E2000-400
EA-34-03
TW-E2000-400P
TW-E2000-400
TW-E2000-400P
SOIL TEST TW-E2000-287
TW-E2000-287P
M0105-0001
TW-E2000-400
TW-E2000-400P

PRUEBA DE PROTEÍNAS TW-E2000-287

TW-E2000-287P
RACK DE TUBO EA-38-01
TW-E2000-287
(SWAB + REACTIVO) M0105-0002
TW-E2000-287P
DE SUCCION DE TW-E2000-400
SALIVA TW-E2000-400
TW-E2000-400P
EA-63-01
TW-E2000-400P
CLEANXX M0601-001- TW-E2000-287
RACK DE BO- TW-E2000-287 DETERGENTE 003 (1 l) TW-E2000-287P
EA-39-01
TELLAS GRADU- TW-E2000-287P
ENZIMÁTICO
ADAS M0601-005- TW-E2000-400
TW-E2000-400 TW-E2000-400P
EA-64-01 003 (5 l)
TW-E2000-400P

26/27
 Termodesinfectadora Baumer - TW
CLEANXX M0601-001 TW-E2000-287
DETERGENTE 004 (1 l) TW-E2000-287P

(IMAGEN ILUSTRATIVA - DETALLES PUEDEN VARIAR)

ALCALINO
M0601-005- TW-E2000-400
004 (5 l) TW-E2000-400P

KIT START-UP TW-E2000-287

Kit de indicadores e in- TW-E2000-287P
sumos para o uso inicial M0700-012
do equipamento TW-E2000-400
M0100-250 TW-E2000-400P
M0102-004
M0105-0001
M0105-0002
M0601-005-003
M0601-005-004

27/27 FT.01.09.0002 - Versão/Revisão 4.003 - 2021-06

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