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Manual do Usuário 1/21

Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209

MANUAL DO USUÁRIO
E MANUAL TÉCNICO
AUTOCLAVE HORIZONTAL – LINHA LUFERCO
(MODELO 39209 – CAM 74)
74)
Uma Porta

Revisão: 01
Edição: Dezembro 2005

Phoenix Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos Ltda


Av. Jacob Jorge Abi Rached, 171 – III Distrito Industrial – Araraquara – SP – CEP: 14801-970
Tel: 16 33246600 – Fax: 16 33245758
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Manual do Usuário 2/21
Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209

INTRODUÇÃO

Os equipamentos da marca LUFERCO são construídos com o mais alto padrão de qualidade e
foram desenvolvidos para atender com eficiência os mais diversos requisitos e necessidades dos
Clientes.

A autoclave que acaba de ser adquirida foi fabricada por pessoal treinado e especializado, com
componentes da mais alta qualidade e confiabilidade.

Todas as informações necessárias para instalação, operação e devida manutenção preventiva, que
o equipamento necessita para um bom funcionamento, constam neste manual.

Todos os equipamentos possuem Planos de Manutenção Preventiva e Corretiva que proporcionam


segurança e tranqüilidade quanto ao bom funcionamento e desempenho associado a um baixo
custo de mão de obra.

Para esclarecimentos de quaisquer duvidas sobre esse ou outro equipamento de nossa fabricação,
consulte nossos Departamento Técnico ou Vendas, sempre prontos para atendê-lo.

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Manual do Usuário 3/21
Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209

1- Identificação do Equipamento.

Autoclave Horizontal Modelo 39209, funcionamento elétrico, com programador digital


microprocessado, bomba de água e bomba de vácuo.
O processo de esterilização é realizado por exposição ao vapor saturado úmido, sob pressão e
secagem através de vácuo, para esterilização e secagem de instrumental cirúrgico, vidros, termo
sensíveis, material de superfície e espessura, outros.
Própria para utilização em hospitais, clínicas, laboratórios, postos de saúde, etc.

Registro no Ministério da Saúde.

Esse Equipamento é registrado no Ministério da Saúde (ANVISA) sob número 80004710003.

2- Características Técnicas.

Sistema de dupla câmara sendo a interna, fabricada em chapa de aço inoxidável AISI 316 com
acabamento interno polido utilizado para esterilização e secagem e a câmara externa, fabricada em
chapa de aço inoxidável AISI 304. Utilizada para injeção de vapor na câmara interna e circulação
do vapor auxiliando a manutenção da temperatura de trabalho durante a esterilização.

As câmaras são soldadas entre si, formando um bloco compacto testadas hidrostaticamente com o
dobro da pressão de trabalho, possuindo isolação térmica ao seu redor por meio de camadas de lã
de rocha fixada com lâminas de aço, para se evitar perda de calor e aquecimento do ambiente de
trabalho.

Flange fabricado em chapa de aço inoxidável AISI 304, com acabamento polido, orifícios para
introdução das hastes de aperto no processo de fechamento e possuindo guarnição de silicone,
que permite total oclusão da porta para vedação do vapor.

Porta em aço inoxidável AISI 304, com acabamento polido, dispondo de trava de segurança
mecânica no eixo central, seus movimentos são realizados através de um jogo de dobradiças.
Fechamento hermético e abertura por meio de volante central de fácil manuseio que comanda a
introdução das hastes no flange.

Gabinete montado em armação de cantoneiras em aço SAE 1020, recoberto por chapas de Aço
Inox AISI 304 com acabamento escovado.

Parte hidráulica com difusor de vapor em aço inoxidável (AISI 316) dreno com tela retentora de
impurezas, purgadores para saída de ar e condensados, válvulas de retenção, válvulas solenóide,
válvulas de segurança ou alívio para pressões superiores à faixa de trabalho, pressostato para
controle da pressão da câmara externa e válvula manual para descarga total do vapor em caso de
emergência. Provido de bomba de água e bomba de vácuo.

Alimentação de vapor através de gerador próprio, construído em chapa de aço inoxidável AISI 304,
elétrico e automático, incorporado ao equipamento, com capacidade de produção de vapor
suficiente para saturar a câmara de esterilização, aquecimento feito através de resistências
elétricas, com eletrodos para controlar o nível de água e cortar a corrente elétrica no caso de
obstrução do fornecimento de água, protegendo as resistências contra queima.

Antes de executar as ligações do equipamento nos respectivos pontos, deve-se regular a


inclinação da autoclave para se obter o perfeito escoamento dos condensados.
A indicação “Q” (centro frontal) deve ficar de 10 a 20mm mais baixa que a indicação ”S”
(centro/traseira). Esta regulagem de inclinação deverá ser feita através dos pés rosqueáveis,
girando-se em sentido horário, para levantar, ou anti-horário para abaixar.
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Após a regulagem verifica-se o escoamento total da câmara através do dreno “R” com um pouco
de água.

Observação: A parte frontal inferior do equipamento deverá ficar aberta para manutenção das
resistências.

3- Orientações para Instalação do Equipamento.

• A instalação do equipamento será de responsabilidade do fabricante, caso acertado em


proposta comercial;
• Os pontos de suprimento deverão estar o mais próximo possível do local onde será
instalado o equipamento;
• O fio terra (verde), junto aos cabos de alimentação elétrica, deve ser ligado a um ponto
“terra” eficiente (confiável);
• Ao conectar os cabos elétricos a um ponto de alimentação, é necessário que ele seja
dotado de disjuntor e que a tensão da rede do estabelecimento, seja compatível com a
especificada na placa de identificação, localizada na parte frontal do equipamento.
• Antes de colocar o equipamento em funcionamento deve-se ajustar o sentido de rotação da
Bomba de Vácuo, conforme indicação contida no corpo da mesma.

Observações; A Phoenix Ltda, se exime de qualquer responsabilidade por danos decorrentes de


ligações feitas sem que estas instruções sejam obedecidas.

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EXEMPLO DE INSTALAÇÃO DE AUTOCLAVE HORIZONTAL – MODELO 39209

Legenda: Disjuntor (Utilizar as capacidades de acordo com a tabela abaixo)

Alimentação de água ½” a 20 cm do piso (Pressão entre 0,5 a 2,0 Kgf/cm2). É


necessário a instalação de um registro de água antes da conexão com o equipamento para
sua manutenção e remoção.

Escoamento de condensados e descarga de limpeza (saída expurgo) diâmetro de 1”


com saída sifonada no piso.
Saída de vapor com tubulação direta para atmosfera em posição horizontal. Se
houver necessidade de uma saída vertical, a altura da tubulação nunca deve ser superior a
3 (três) metros. Ultrapassando essa altura, o material esterilizado poderá sair molhada ao
final do ciclo.

Tabela: Capacidade do Disjuntor para Instalação das Autoclaves


Capacidade da
Potência 220 Volts 380 Volts
Autoclave
54 litros 7000 watts 30 amperes 20 amperes
75 a 104 litros 9000 watts 40 amperes 30 amperes
128 a 137 litros 12000 watts 50 amperes 30 amperes
160 a 192 litros 15000 watts 60 amperes 40 amperes
200 a 225 litros 18000 watts 80 amperes 60 amperes
250 a 300 litros 21000 watts 80 amperes 60 amperes
360 a 432 litros 27000 watts 100 amperes 80 amperes
540 a 576 litros 27000 watts 100 amperes 80 amperes
720 litros a 1000 litros 42000 watts 150 amperes 100 amperes

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Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209
EXEMPLO DE INSTALAÇÃO DE AUTOCLAVE HORIZONTAL – MODELO 39209

Os trilhos “A” do carro, devem ser regulados para acoplarem-se nos trilhos “B”, internos da
autoclave, através dos parafusos “C”.
Após a regulagem, fixar os trilhos apertando-se os parafusos.

4- Operação do Equipamento.

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Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209

5- Painel de Comando.

LIGA/DESL.

CÂMARA EXTERNA

CÂMARA INTERNA

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6- Controladores para Autoclaves.

O controlador para autoclave CAM-74 foi desenvolvido tendo como base microcontroladores
RISC para aplicações industriais resultando em equipamentos de alto desempenho, versatilidade e
de fácil utilização.

O controlador CAM-74, permite leitura de até 2 pontos de temperatura, pode trabalhar por
leitura de pressostatos para as câmaras interna e externa ou por transdutores de pressão. Controla
gerador de vapor e tem saída para o registro de ciclos em impressora. Possuí 8 programas de
operação pré-definidos, livremente alteráveis pelo usuário.

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Autoclave Horizontal – Linha LUFERCO – Modelo 39209

7- Especificações Técnicas.

Características CAM-73CR CAM-73 CAM-74


Pressão Câmara Externa Não Uma entrada de 4 a 20mA de –1 a 3bar ou –1 a 5bar

Pressão Câmara Interna Não Uma entrada de 4 a 20mA de –1 a 3bar ou –1 a 5bar

Temperatura Uma entrada para Pt100 de 0 a 250 ºC Duas entradas para Pt100 de 0 a 250 ºC
Controle do nível do Gerador
Sim, através de sensores de nível e baixo.
de Vapor
Cinco, através de relê mecânico com
Seis, através de relê mecânico com capacidade de 1A em
Número de Saídas capacidade de 1A em 220Vca, com
220Vca, com proteção individual por fusíveis.
proteção individual por fusíveis.
Saída para Impressora Sim
Número de programas
Oito Programas, livremente,
diferentes disponíveis em um Um programa livremente editavel
editáveis.
equipamento
Display Tipo LCD de duas linhas com 16 caracteres cada / Back-light tipo LED
Teclado em membrana de
Teclado Teclado em membrana de policarbonato com 6 teclas policarbonato com 15 teclas
numéricas e de funções.
Alimentação 220 Vca
Programas para esterilização
Pré Vácuo Pulsante, de Pacotes, Luvas, Bowie
Pré Vácuo Pulsante, Esterilização e
Programas Esterilização, Secagem e Dick, Flash, Termo Sensíveis,
Secagem.
Resfriamento. Líquidos e mais dois
programas do Usuário.

Dimensões:

CA74: 98 x 98 x 190mm (L. A. P.)

Outras Características: Conexões elétricas com conector macho e conector fêmea para fácil
substituição montagem frontal com borda para acabamento da janela de fixação Opcionalmente
pode ser fornecido com alimentação em 110 Vca.

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Manual de Operação.

1 2 3 Menu

4 5 6 F1

7 8 9 F2

Entra 0

Introdução.

O CAM-74 é um equipamento microprocessado para controle de autoclaves, dotado de oito


programas diferentes e esterilização.
A interface com o usuário é feita através de um display LCD e um teclado em policarbonato.
O uso do equipamento é bastante simples e será detalhado adiante.
Durante a execução de um ciclo, os dados de temperatura e pressão são exibidos no
display, podendo ser impressos através de uma impressora serial de 40 colunas.
Todos os programas podem ser facilmente alterados pelo usuário, estando protegidos por
senha para maior segurança, sendo armazenados em memória não volátil (EEPROM) sem
bateria.

O ciclo realizado compreende as seguintes fases:

1- Pré Vácuo Pulsante.


Nesta fase aplicamos vácuo na câmara interna por um tempo determinado (caso o preset
de pressão de pré-vácuo seja zero), ou até atingirmos uma determinada pressão
programada (caso o tempo de pré-vácuo programado seja zero) (seguido de pressão). Este
processo se repete de 3 (três) a 6 (seis) vezes.
2- Aquecimento.
Nesta fase, o equipamento aguarda que a câmara interna atinja a pressão e temperatura de
trabalho definida, através do sinal de um pressostato ou de um transdutor de pressão.
Somente quando este valor de temperatura e pressão for atingido é que se inicia a fase de
esterilização.
3- Esterilização.
Nesta fase, é mantida por um determinado tempo a temperatura programada para câmara
interna.
4- Secagem.
Nesta fase é feito vácuo por um tempo determinado, para secagem dos materiais
esterilizados.

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Teclado:

Menu: Muda a variável mostrada no display.


Entra: Tecla para confirmação de operação.
F1: Inicia o ciclo de esterilização ou dá acesso a funções de Menu.
F2: Dá acesso a funções Menu.
Anula: Aborta o ciclo de esterilização ou volta para o Menu anterior.
0 a 9: Teclas para introdução de valores numéricos.

Operação:
Ao ligarmos o equipamento, o display mostrará por um breve período:

AMCP Eletrônica
CAM-74 rev 2.1
.

Em seguida teremos:

Pronto p/ ciclo
T=00:00 Pi=0.00

Uso da tecla Menu:


Pressionando-se sucessivamente a tecla “Menu”, o display mostrará:

Pressão In = -0.05
Pressão Ex = 0.00

Correspondendo as leituras de pressão do sistema. Este menu só aparece em equipamentos


dotados de transdutores de pressão.

Temperaturas

T1 = 25 T2 = 25

Correspondendo as temperaturas registradas pelos pontos 1 e 2 de medida de temperatura

Presets

Correspondendo ao menu que dá acesso a programação de presets do equipamento.

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Pronto p/ Ciclo
T = 00:00 Pi = -0.02

Correspondendo a tela apresentada inicialmente, que indica as diversas fases do processo de


esterilização, a saber:
Na primeira linha temos:

Pronto p/ ciclo Indica que o equipamento está pronto para iniciar um ciclo de esterilização.
Esta mensagem também aparece ao término de um ciclo de esterilização.
Prevac Vácuo 1
Prevac Vácuo 2
Prevac Vácuo 3
Prevac Pressão 1
Prevac Pressão 2 Mensagens de ciclo pré-vácuo.
Aquecendo T1=53 Indica aquecendo câmara interna até temperatura de início de esterilização e
T1 corresponde à temperatura atual da câmara.
Esterili. T1=134 Indica equipamento na fase de esterilização (na linha 2 temos a indicação do
tempo de ciclo bem como da pressão da câmara interna).
Secando T1=95 Indica equipamento na fase de secagem (fase opcional).

Programação.

Durante a execução de um ciclo de esterilização não é possível a alteração d nenhum preset.


Estando a mensagem Presets no display, pressione a tecla Entra e o display mostrará:

Digite Senha

Digite a senha de acesso, 1234 (senha de fábrica) e teremos então o menu de presets como
segue:

[F1] – Prt. Gerais


[F2] – Pgm Pacotes

Pressione F1 para ter acesso à programação dos presets gerais do equipamento ou F2 para
programação dos parâmetros do programa de esterilização de pacotes. Pressione Menu para ter
acesso aos demais menus de programação como segue:

[F1] – Prt. Gerais Presets Gerais


[F2] – Pgm Pacotes
Presets Programa Pacotes

[F1] – Pgm. Luvas Presets Programa Luvas


[F2] – Pgm Líquido
Presets Programa Líquido

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[F1] – Pgm.B. Dick Presets Programa Bowie Dick


[F2] – Pgm Flash Presets Programa Flash

[F1] – Pgm.T.Sensi Presets Programa Materiais Termo Sensíveis


[F2] – Pgm Usr. 1
Presets Programa do Usuário 1

[F1] – Pgm.Usr. 2 Presets Programa do Usuário 2

Programação Presets Gerais.

Selecione F1 no primeiro Menu de presets e teremos:

PreVac Pressão 1
0.50 bar

Que corresponde a pressão a ser aplicada durante a primeira pulsação do pré-vácuo. Digite o valor
desejado e pressione. Entra para armazenar o valor e passar para o próximo preset, procedendo
de forma análoga, como segue:

PreVac Pressão 2 Pressão da segunda pulsação do pré-vácuo.


0.50 bar

PreVac Vácuo 1
-0.30 bar

PreVac Vácuo 2
-0.30 bar

PreVac Vácuo 3 Vácuo aplicado em cada uma das 3 pulsações de pré-vácuo.


-0.30 bar

Tempo P. Vácuo Vc Quando o pré-vácuo é feito por tempo, corresponde ao tempo,


00 minutos em minutos, que a bomba de vácuo vai ficar ligada em cada
pulsação.

Tempo P. Vácuo Pr
Quando o pré-vácuo é feito por tempo, corresponde ao tempo,
00 segundos em segundos, que a válvula de esterilização vai ficar ligada em
cada pulsação.

Pulso Ext. P. Vac Phoenix Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos Ltda


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Que corresponde ao número de pulsações extras introduzidas
no ciclo de pré-vácuo (de 0 a 3).

Pulso Ext. P. Vac


Senha de acesso ao menu presets.
00

Escala T. Pressão. Define a escala dos transdutores de pressão conectados ao


-1 a 3 bar equipamento, digite 0 (zero) para mudar o valor silencioso.

Entr Na Nb Pe Pi Mostra os estados das entradas de nível alto e baixo, bem


0 0 0 0 como as entradas de pressostatos.

Testes das saídas pressione 1 para ligar e 0 (zero) para


Bomba d´água
off desligar, proceda de forma análoga para as demais saídas.

Para sair deste menu pressione a tecla Anula.

Programas:

Todos os programas são programados de forma análoga. Mostraremos a seguir a seqüência para
um determinado programa. No menu presets selecione F2, programação de pacotes e teremos:

P. Cam. Externa Que é a pressão de trabalho da câmara externa para este


2.50 programa.

P. Cam. Interna Que é a pressão de trabalho da câmara interna para este


2.30 programa. Indicada pela Temperatura.

T. Esterilização Que é a temperatura de esterilização para este programa.


134

Tempo esteriliza Que é o tempo de esterilização para este programa.


15

Tempo de Secagem
Que é o tempo de secagem para este programa.
20

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Pré Vácuo Que indica se este programa tem ou não a fase de pré-vácuo.
sim Para alterar a opção pressione a tecla 0 (zero).

Para finalizar a introdução dos presets pressione a tecla Anula.

Iniciando Ciclo:

Estando o equipamento ligado, o controle de nível de água do gerador de vapor é efetuado


automaticamente, bem como o controle de pressão da câmara externa.

Para iniciar um ciclo de esterilização basta pressionarmos a tecla F1 e teremos:

Iniciar Programa
Número?

Digite um número de 1 a 8 correspondentes ao programa desejado ou pressione a tecla Menu para


exibição do número de todos os programas possíveis. Para cancelar esta opção pressione a tecla
Anula. Portanto teremos:

[1] – Pgm. Pacotes


[2] – Pgm. Luvas

[3] – Pgm. Líquido


[4] – Pgm. B. Dick

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9- Instruções de Uso.

1. Acomodar a carga.
2. Fechar a tampa.
3. Verificar a programação desejada.
4. Pressionar a tecla INÍ para iniciar o ciclo.
5. O ciclo transcorre automaticamente podendo ser acompanhado pelo display.
• PréVac Vácuo 1 / 2 / 3
• PréVac Pressão 1 / 2
• Aquecimento T1
• Esterilização T1
• Secando T1

Programando:

Para iniciar um ciclo de esterilização basta pressionarmos a tecla F1 e teremos:

Iniciar Programa
Número?

Digite um número de 1 a 8 correspondentes ao programa desejado ou pressione a tecla Menu para


exibição do número de todos os programas possíveis. Para cancelar esta opção pressione Anula.
Digitando o número do programa escolhido teremos:

Aguarde Início
Pgm Pacotes

INTERROMPENDO O CICLO:

Para interromper o ciclo de esterilização pressione a tecla Anula.

Obs: Durante um ciclo de esterilização não é possível a alteração de nenhum preset.

[5] – Pgm. Flash


[6] – Pgm. Termo S

[7] – Pgm. Usr. 1


[8] – Pgm. Usr. 2

Digitando o número do programa escolhido teremos.

Aguarda Início
Pgm Pacotes

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Caso a pressão da câmara externa não esteja no valor de trabalho, o display mostrará o valor atual
da mesma e só entrará em processo quando o valor programado for atingido (Isto só é válido para
equipamento com transdutor de pressão).

Aguarde atingir
Pressão Ext. 0.76

Indica que a câmara externa ainda não atingiu pressão de trabalho. Assim que a mesma for
atingida, o ciclo prosseguirá.

Abortando um Ciclo:

Para abortar um ciclo de esterilização, pressione a tecla Anula e teremos:

Aguarde zerar
C. int. 2.02bar

Indicando que a pressão da câmara interna está sendo retirada através da bomba de vácuo, até
chegar a zero quando o processo estará finalizado.

10 - Lista de Presets e Valores de Fábrica:


Presets Gerais:
Display Valor de Fábrica Função
PreVac Pressão 1 0.50 Primeiro valor de pressão para pré-vácuo pulsante (*)
PreVac Pressão 2 0.50 Segundo valor de pressão para pré-vácuo pulsante (*)
PreVac Vácuo 1 0.30 Primeiro valor de vácuo para pré-vácuo pulsante (*)
PreVac Vácuo 2 0.30 Segundo valor de vácuo para pré-vácuo pulsante (*)
PreVac Vácuo 3 0.30 Terceiro valor de vácuo para pré-vácuo pulsante (*)
Tempo P. Vácuo Vc. 00 Tempo em minutos para vácuo na fase de pré-vácuo por tempo (**)
Tempo P. Vácuo Pr. 00 Tempo em segundos para pressão na fase de pré-vácuo por tempo (**)
Pulso Ext. P. Vac. 00 Número de repetições extras da primeira fase do ciclo de pré-vácuo.
Senha de Acesso 1234 Senha de acesso ao Sistema
Escala T. Pressão. -1 a 3 bar Escala do transdutor de pressão utilizado
---- Mostra o estado das entradas. Na = Nível Alto, Nb = Nível Baixo, Pe =
Entr Na Nb Pe Pi
Pressostato Câmara Externa, Pi = Pressostato Câmara Interna.
- Liga/desliga saída da bomba de água (Pressione “0” para ligar e “1”
Bomba d` Água off.
para desligar)
Bomba de Vácuo off. - Liga/desliga da bomba de vácuo
Resistências off - Liga/desliga resistências de aquecimento
Entrada de Ar off - Liga/desliga válvula de entrada de ar
V. Esterilização off - Liga/desliga válvula de esterilização

Legenda:

(*) Só para Sistemas com Transdutor / (**) Para Sistemas sem Transdutor

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11 - Programas de Esterilização.
Pressão da Pressão da
Temperatura Tempo de Tempo de Tempo de
Câmara Câmara Pré-Vácuo
Esterilização Esterilização Secagem Resfriamento
Externa Interna
Pacotes 2.50 2.30 134 15 20 0 Sim
Luvas 2.50 2.20 132 8 10 0 Sim
Líquidos 1.50 1.20 121 20 0 0 Não
Bowie Dick 2.50 2.30 134 3.5 10 0 Sim
Flash 2.50 2.30 134 4 4 0 Sim
Termos Sensíveis 1.50 1.20 121 30 15 0 Sim
Usuário 1 2.50 2.20 132 15 10 0 Sim
Usuário 2 2.50 2.30 134 15 10 0 Sim
► Pressão: Kgf/cm2 ► Tempo: Minutos

Observações:

• Se a Pressão da Câmara Externa do Programa Pacotes é zero, o controle da câmara externa é


feito por pressostato.
• Se a Pressão da Câmara Interna do Programa Pacotes é zero, o controle da câmara interna é feito
por pressostato, nesta situação, se o tempo de pré-vácuo for zero, não teremos ciclo de pré-vácuo
pulsante por tempo.
• Se a Pressão da Câmara Interna é diferente de zero, o ciclo de pré-vácuo obedecerá aos valores
de pressão para o ciclo de pré-vácuo.
• Se a Pressão da Câmara Interna é diferente de zero, o ciclo de pré-vácuo obedecerá aos valores
de pressão programados para o ciclo de pré-vácuo.

Especificações:
• Alimentação: 220Vca +/- 10% (110 Vac sob pedido);
• Consumo: 10 W;
• Display LCD de 2 linhas de 16 caracteres com “Back Light”;
• Saída para impressora serial, 9600bps, 40 colunas;
• Teclado em policarbonato com 15 teclas;
• Duas entradas para leitura de temperatura tipo PT100 (0 a 225ºC);
• Uma entrada para transdutor de pressão 4 – 20 mA (-1 a 3 bar ou –1 a 5 bar) com alimentação em 24 Vcc.
• Uma entrada para transdutor de pressão 4 – 20 mA (-1 a 3 bar –1 a 5 bar) com alimentação em 24 Vcc.
• Duas entradas para sinal de eletrodos de nível alto e baixo;

A
Seis saídas com relê para 1 (110 ou 220 Vac), protegidos individualmente por fusíveis. Estas saídas são
utilizadas para comando das diversas partes do equipamento.
• Dimensões: 92 x 92 x 200mm (L. A. P.);
• Peso 2 Kg.

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12 - Precauções Restrições e Advertências.

• O equipamento deve ser manipulado por pessoal habilitado;


• Terminado(s) o(s) ciclo(s) do equipamento, verificar se o manovacuômetro está indicando 0
Kgf/cm2 antes da abertura da(s) porta(s);
• Se a pressão indicada no manovacuômetro atingir a escala vermelha, deve-se desligar
imediatamente o equipamento e solicitar manutenção;
• Se a pressão indicada no manômetro atingir a escala vermelha, deve-se desligar
imediatamente o equipamento e solicitar manutenção;
• O abastecimento de água para o Gerador deve ser contínuo;
• Todas e qualquer manutenção deve ser executada somente por técnicos especializados;
• A manutenção prestada por pessoas não autorizadas pelo fabricante pode implicar em
suspensão da garantia do equipamento;
• O equipamento possui válvula de segurança para alívio imediato da câmara externa,
devidamente regulada de fábrica, para descarga da pressão de vapor que exceder a
máxima permitida. A eventual regulagem da válvula só deverá ser realizada por técnicos
especializados.

13 - Manutenção Preventiva, Corretiva e Conservação.


Antes de iniciar qualquer serviço de manutenção, certifique-se de que a chave de conexão
com os cabos elétricos do equipamento esteja desligada e que o manovacuômetro esteja
indicando 0 Kgf/cm2.

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14 - Manutenção Preventiva Diária.


a) Limpeza com detergente neutro e secagem da câmara com um pano umedecido;
não utilizar lã ou palha de aço;
b) Inspecionar cuidadosamente a(s) guarnição(ões) da(s) porta(s);
c) Drenar e limpar o gerador de vapor, através do registro localizado na parte inferior
do equipamento.

15 - Manutenção Preventiva Mensal.


a) Lubrificar o eixo da tampa com graxa ou vaselina;
b) Verificar se o termômetro indica a temperatura programada, caso esta tiver indicação
inferior, recomenda-se limpar o filtro da linha. Se após essa limpeza o problema
persistir deve-se desmontar, verificar e limpar o purgador.
c) Verificar a tensão e a corrente nas resistências Elétricas;
d) Verificar o acionamento da válvula de segurança ou alívio;
e) Verificar as válvulas solenóides, estando sujas siga as instruções de manutenção
conforme indicado na figura da mesma;
f) Verificar se o funcionamento dos eletrodos, para controle de nível da água do
gerador de vapor, aciona o relê de nível.
Observação: Recomenda-se que a operação do equipamento seja sempre feita por
pessoas habilitadas e a manutenção por técnicos especializados.

DRENO

Após cada esterilização, verificar se não existem impurezas retidas no ralo do dreno, tas como
fiapos, resíduos, etc. Se necessário, remova o ralo, lavando-o com água limpa, benzina ou
detergente e água, recolocando-o novamente no equipamento.

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FILTRO DE LINHA TIPO Y

Com o tempo acumulam-se resíduos no filtro de linha devido à filtragem ocorrida durante o
funcionamento do equipamento. Para realizar a limpeza, não necessidade de remoção do
filtro da linha. Remova-se apenas a tampa, com uma chave apropriada através de seu
sextavado, simultaneamente com a tela.
Em seguida lava-se essas peças com água limpa, benzina ou detergente e água.
Pode-se também fazer os resíduos escoarem pelo dreno. Coloca-se um pouco de água na
câmara, remove-se o dreno fazendo-a escoar por ele arrastando os resíduos do filtro.

VÁLVULA SOLENÓIDE

Funcionamento:

1. Normalmente Fechada (NF): A válvula permanece fechada quando em repouso e abre-se


quando acionada (energizada), o perfeito funcionamento é indicado por um leve ruído “CLICK”
quando ela é acionada;

2. Normalmente Aberta (NA): A válvula permanece aberta quando em repouso e fecha-se quando
acionada (energizada).

Possíveis Defeitos:

a) Sistema Elétrico:
• Fusíveis soltos ou queimados;
• Alimentação elétrica mal conectada ou fios interrompidos;
• Bobina queimada;
• Tensão elétrica baixa. Deverá ser pelo menos 85% da indicada na placa de
identificação.

b) Sistema Hidráulico:
• Pressão incorreta. Fora da especificada na placa de identificação;
• Vazamento. Desmontar a válvula para limpeza de todas as peças;
• A bobina funciona quando energizada, mas a válvula não aciona. Desmontar a
válvula para limpeza de todas as peças.

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Manutenção

Para desmontagem de válvulas solenóides não é necessário a remoção da válvula da linha de


encanamento:

1. Desligar a alimentação elétrica;


2. Interromper a passagem do fluído através da válvula;
3. Soltar e retirar os quatro parafusos, conforme indicado no desenho;
4. Proceder à manutenção ou limpeza da válvula.

PURGADOR ELIMINADOR DE AR E CONDENSADOS

Peça Descrição
A Corpo
B Tampa
C Elemento Termostático
D Junta da Tampa
E Tela
F Bucha

Para limpar o purgador, desmonta-lo conforme vista explodida e lavar a peça “E” com água limpa,
benzina ou detergente e água.

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