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Água de Alimentação

GENERALIDADES

De onde vem a água utilizada nas


caldeiras?

- Poços;
- Lagos;
- Córregos;
- Rios;
- Outros mananciais que contenham reserva
desse fluido.
GENERALIDADES

A utilização de água nas caldeiras ocorre simultaneamente com sua evaporação.


Nesse processo, minerais dissolvidos se concentram, gerando resíduos.
Os resíduos, após a evaporação da fase líquida, formam depósitos sobre as
superfícies metálicas das caldeiras, com aderências de diferentes tipos, conforme a
natureza do material acumulado.

• Alguns produtos se depositam na forma de um lodo de fácil remoção;


• Outros se incorporam ao metal na forma de resíduos resistentes, de remoção mais
difícil:
- Os caldeireiros chamam esse depósito de incrustação.
De que forma a caldeira perde
rendimento térmico em função das
incrustações?
GENERALIDADES

• Os depósitos incrustantes são fracos


condutores de calor.
• Seu acúmulo sobre as superfícies
metálicas tendem a criar maiores
resistências de escoamento do calor.
• Assim, o coeficiente global de
transferência de calor entre os gases
quentes e água diminui.
EXEMPLO 1

Admitamos um tubo de 3” de diâmetro interno com espessura de 3mm, com a completa


ausência das incrustações. O seu coeficiente de adução, entretanto, quando tiver que
atravessar uma camada de incrustação de espessura de 5mm cujo α = 1 kcal/m.h.ºC, se
comporta de maneira completamente diferente.
Vamos calcular o coeficiente global de transferência de calor, considerando os
seguintes dados:
• Coeficiente de película da água: 5000 kcal/m².h.ºC
• Coeficiente de película do gás: 20 kcal/m².h.ºC
• Condutividade do aço: 50 kcal/m.h.ºC
EXEMPLO 2

Mantendo-se os mesmos parâmetros do exemplo anterior, apenas com a modificação


da natureza do depósito incrustante, admitido agora como sendo silicoso, com um α =
0,1 kcal/m².h.ºC, execute o cálculo do coeficiente global de transferência de calor.

• Coeficiente de película da água: 5000 kcal/m².h.ºC


• Coeficiente de película do gás: 20 kcal/m².h.ºC
• Condutividade do aço: 50 kcal/m.h.ºC
GENERALIDADES

• Vimos o problema do rendimento térmico;


• Outro problema grave são os hot points, ou seja, os pontos quentes;
• Pontos quentes:
- São originados em função do acúmulo de incrustações, fazendo o metal elevar sua temperatura
naquele ponto, alterando suas propriedades mecânicas, diminuindo sua resistência mecânica,
condições para a sua ruptura.
OBJETIVOS DO TRATAMENTO DE ÁGUA EM CALDEIRAS

Evitar a Evitar os Eliminar a


formação de processos ocorrência de
incrustações corrosivos arrastes de água

Consequências Existência de água onde só deveria haver vapor:


- Incrustações na seção pós-caldeira; - Superaquecedor
- Golpes de aríete nas linhas de vapor; - Linhas de distribuição de vapor
- Abrasão na tubulação, válvulas e - Turbinas
acessórios. - Equipamentos
OBJETIVOS DO TRATAMENTO DE ÁGUA EM CALDEIRAS

Evitar a Evitar os Eliminar a


formação de processos ocorrência de
incrustações corrosivos arrastes de água
CLASSIFICAÇÃO DAS INCRUSTAÇÕES

SÓLIDOS DISSOLVIDOS • Ligeiramente solúveis | altamente solúveis.

SÓLIDOS EM SUSPENSÃO • Areias | argila.

LÍQUIDOS INSOLÚVEIS
• Óleo | graxas | sabões.

GASES DISSOLVIDOS • Inertes (N2) | agressivos (O2, CO2, SO2).


CLASSIFICAÇÃO DAS INCRUSTAÇÕES
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

Prepara a água antes de entrar


TRATAMENTO EXTERNO no gerador de vapor.
- Clarificação
- Abrandamento
- Desmineralização
- Desgaseificação
- Remoção de sílica

Reações químicas de tratamento


TRATAMENTO INTERNO dentro da própria caldeira.
- A base de fosfato
- A base de quelatos
- Sulfito de sódio
Desaeração química
- Hidrazina
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO CLARIFICAÇÃO


O processo consiste na prévia floculação,
decantação e filtração da água com o objetivo de
reduzir a presença de sólidos em suspensão.
Os aparelhos clarificadores recebem a água
bruta tal qual procedem das fontes de suprimento
juntamente com os agentes coaguladores que
promovem a formação de flocos gelatinosos
dotados de grande capacidade de absorção
das impurezas existentes no fluido.

Clarificador = Floculador + Decantador

Referência: Degremont.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO ABRANDAMENTO


Consiste na remoção total ou parcial dos
sais de cálcio e magnésio presentes na
água, ou seja, consiste na redução de sua
dureza.

Abrandamento por troca de íons


É o processo predominante, e é realizado
pela passagem da água dura (alto teor de
cálcio e magnésio) através de uma coluna
de resinas aniônica à base de sódio.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO
TRATAMENTO EXTERNO DESMINERALIZAÇÃO
DESMINERALIZAÇÃO

Baseado em troca de íons.


Nesse processo, são utilizadas certas substâncias sólidas e insolúveis, das mais
variadas origens e natureza química, que possuem a propriedade de, quando em
contato com soluções de íons, trocar esses íons por outros de sua própria estrutura
sem que haja alterações de suas características estruturais.
Existem dois tipos de trocadores: de cátions + (processo 1) e de ânions - (processo
2).
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO DESGASEIFICAÇÃO


Para uso em geradores de vapor, a água deve possuir baixos teores de oxigênio e
dióxido de carbono.
São empregados equipamentos especiais que aquecem a água e desta forma, são
eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto para o
aquecimento da água a ser desgaseificada.

O oxigênio em excesso pode gerar pittings, ou pites.

Pites
São processos de corrosão localizada, pontuais e, na ausência de um controle
eficiente, promovem grande penetração no metal da caldeira, chegando inclusive
até a inutilização do equipamento.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO DESGASEIFICAÇÃO


Pites
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO EXTERNO REMOÇÃO DE SÍLICA


Preocupação com a incrustação.

A sílica produz uma incrustação muito dura e muito perigosa. Os tratamentos


normalmente empregados no interior da caldeira não eliminam a sílica. Os métodos
mais usados para a remoção da sílica são a troca iônica e o tratamento com óxidos
de magnésio calcinado.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

Sílica = Incrustação/ Espuma


TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO INTERNO ELIMINAÇÃO DA DUREZA


Os sais de cálcio e de magnésio precipitam como carbonatos e sulfatos, formando
os depósitos duros e isolantes do calor que são as incrustações. Existem dois
métodos diferentes de eliminar a dureza:

Precipitação com fosfatos Tratamento com quelatos


Esses reagem com os sais de cálcio Nesse tratamento não há
e de magnésio formando um precipitação de cálcio, nem do
produto insolúvel que não adere as magnésio. Forma, porém, produtos
partes metálicas da caldeira. O solúveis não em forma de lama.
precipitado forma um lodo que se
acumula no fundo da caldeira,
sendo eliminado regularmente por
meio de purgas.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO INTERNO CONTROLE DO pH E ALCALINIDADE


Os produtos empregados no controle do pH e da alcalinidade são a soda a 50% e
a soda (hidróxido de sódio) em lentilhas.
Via de regra não é necessário a adição de ácidos para o controle do pH e da
alcalinidade porque as águas de alimentação são geralmente já ácidas.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

TRATAMENTO INTERNO TEOR DE CLORETOS E SÓDIO TOTAIS


Quando a concentração de cloretos se torna muito alta, podem aparecer problemas
de corrosão.
Quando o teor de sólidos é alto, podem aparecer problemas de arraste.
A forma de controlar esses teores é através de purgas (descarga de fundo) sempre
que for necessário.

Ciclo de concentração
Ele indica quantas vezes a água está se
concentrando dentro da caldeira, fornecendo
inclusive informações para se aumentar ou
diminuir os procedimentos de descarga.
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

Cloreto de Sódio (NaCl) = Oxidação


DESCARGA DE CALDEIRAS

A caldeira, a medida que produz vapor, vai acumulando e concentrando os sais que
ingressam com a água.
A concentração deve ser mantida até o limite de solubilidade a partir do qual há
precipitações que concorrem para incrustação, arraste de partículas sólidas pelo vapor e
formação de espuma.
É a descarga da caldeira que mantém a concentração destes sais dentro dos
limites convenientes, além de arrastar o lodo que se acumula nas partes inferiores
da caldeira.

Descarga

Contínua Descontínua
DESCARGA DE CALDEIRAS

Descontínua
Também chamada de intermitente. Ela é feita em conformidade com as exigências
de funcionamento e operação da caldeira, tendo em vista eliminar os depósitos em
suspensão e reduzir a concentração de sólidos totais, solúveis na água interna.
Duração
De 5 a 15 segundos, a cada 2 horas, podendo esse intervalo ser variável.

Contínua
Se mantém durante todo o tempo de funcionamento da caldeira, porém, não
dispensa a anterior, embora a reduza.
DESCARGA DE CALDEIRAS

Controle de Blow down


É o processo de remoção de água da caldeira em um nível máximo aceitável de
concentração de Sólidos Dissolvidos Totais (TDS). A água removida é substituída por
água de Make up que tem um nível de TDS mais baixo.
DESCARGA DE CALDEIRAS

Priming
Razões para o Priming:
• Baixa pressão (variação);
• Alta demanda;
• Alto teor de sólidos dissolvidos.

Resultados do Priming:
• Golpe de aríete
• Incrustação e Corrosão
Retorno de condensado
Quanto melhor a qualidade da água do condensado (água de reuso) menos água de
Make Up é necessária, assim é requerido menos químicos para o tratamento,
economizando custos e menos gasto com energia elétrica.
Medição de Nível no Tubulão –
Radar de onda guiada

• Não influenciado por variações de densidade, pressão e temperatura;


• Sem necessidade de manutenção;
• Proporciona estabilidade na operação.
Válvula de descarga de superfície
TRATAMENTO E APARELHAGEM DE TRATAMENTO

VALORES RECOMENDADOS
Pressão de trabalho da caldeira (kgf/cm²)
Parâmetro
Até 13 13,1 a 20 20,1 a 30 30,1 a 40 40,1 a 50 50,1 a 60
pH 11,0 11,0 11,0 10,5 10,5 10,0
Dureza 0 0 0 0 0 0
Alcalinidade MO < 800 < 700 < 600 < 500 < 400 < 300
Alcalinidade hidróxida 150 - 300 150 - 250 100 - 150 80 - 120 30 - 120 80 - 100
Cloretos < 250 < 200 Água desmineralizada
Fosfatos 30 - 80 30 - 60 30 - 60 20 - 50 20 - 40 15 - 30
Sulfito 40 - 60 40 - 60 40 - 60 40 - 60 20 - 40 20 - 40
Sólidos totais 3000 3000 2500 2000 2000 2000

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