3 - Tratamento de Águas para Fins Industriais

TRATAMENTO DE EFLUENTES
Profª Drª Tânia Regina de Souza

TRATAMENTO DE ÁGUA PARA FINS
INDUSTRIAIS

ÁGUA PARA FINS INDUSTRIAIS
✔ A qualidade da água para fins industriais depende da

utilização especial em que vai ser empregada;
✔ Muitas indústrias empregam diversas espécies de água,

cada qual servindo a uma demanda particular e sendo
tratada especialmente para satisfazer a esta exigência;
✔ Uma das aplicações mais importantes da água na indústria

é a alimentação de caldeira;

✔ Para muitos fins a água natural, sem tratamento, pode ser usada
satisfatoriamente;
✔ Na maior parte dos casos, não é possível usar a água dura sem um
tratamento prévio;
✔ Muitos outros processos precisam da água muito branda. Exemplo:

a indústria têxtil tem que ter a água abrandada para garantir um
tingimento uniforme.

ÁGUA INDUSTRIAL
✔ Refrigeração;
✔ Lavagem;
✔ Produção de vapor.
ÁGUA INDUSTRIAL PARA REFRIGERAÇÃO E LAVAGEM

Tratamento convencional da ETA, sem a desinfecção (adição de cloro)
e fluoretação.

ÁGUA INDUSTRIAL PARA USO EM CALDEIRAS

✔ Eliminação da dureza (incrustações);
✔ Eliminação do oxigênio dissolvido (corrosão);
✔ Controle do pH e da alcalinidade (corrosão);
✔ Controle do teor de cloretos e sólidos totais (incrustações).

TRATAMENTO DE ÁGUA PARA
CALDEIRAS

ÁGUA UTILIZADA EM CALDEIRAS
✔ Dureza, representada basicamente pelos íons cálcio e magnésio (Ca2+)

e Mg2+), principalmente os sulfatos (SO42-), carbonatos (CO32-) e
bicarbonatos (HCO3-);
✔ Sílica solúvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) associados a vários cátions;
✔ Óxidos metálicos (principalmente de ferro), originados de processos
corrosivos;
✔ Diversas outras substâncias inorgânicas dissolvidas;
✔ Material orgânico, óleos, graxas, açúcares, material de processo,
contaminantes de condensados, etc;
✔ Gases, como oxigênio, gás carbônico, amônia, óxidos de nitrogênio e
enxofre;
✔ Materiais em suspensão, como areia, argila, lodo, etc.
CALDEIRAS
Principais parâmetros que devem ser monitorados

✔ Dureza;
✔ pH;
✔ Oxigênio dissolvido;
✔ Sólidos totais dissolvidos;
✔ Teor de cloretos;
✔ Condutividade elétrica.

CALDEIRAS
Clarificação: O processo consiste na previa floculação,

decantação e filtração da água com vistas a reduzir a presença
de sólidos em suspensão.
Abrandamento: Consiste na remoção total ou parcial dos sais

de cálcio e magnésio presentes na água, ou seja, consiste na
redução de sua dureza.

CALDEIRAS
Desgazeificação: A água é aquecida e desta forma são eliminados

os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto para o
aquecimento da água.
Remoção de sílica: A sílica produz uma incrustação muito dura e

muito perigosa. Os métodos mais usados para essa finalidade
são a troca iônica e o tratamento com óxido de magnésio
calcinado.

TROCA IÔNICA - RESINAS
RESINAS:
✔ São materiais sólidos;
✔ Porosos;
✔ Insolúveis;
✔ Forma de pérolas ou
bastonetes;
São constituídas por um esqueleto ou matriz orgânica ou

inorgânica em que se encontram fixos grupos carregados
(positivos ou negativos) e para manter a neutralidade devem
conter íons móveis ou deslocáveis, de carga oposta
Vantagens:
• Grande eficiência para remoção dos íons responsáveis pela dureza;
• As resinas podem ser regeneradas;
• Não há formação de lodo no processo.
Desvantagens:
• Requer um pré-tratamento da água;
• Ocorre saturação da resina, exigindo a sua
regeneração;
• Requer o tratamento do efluente da regeneração.



Troca Catiônica Sódica

✔ É o processo mais usado no abrandamento da água;
✔ Íons Ca+2 e Mg+2 são removidos da água dura mediante a troca por
íons Na+;
✔ Quando a resina está quase toda transformada em compostos de
Ca+2 e Mg+2 ela é regenerada;
✔ Restaura-se a resina sódica com uma solução de NaCl de pH 6 a 8;
✔ A dureza da água proveniente da troca iônica é, usualmente, zero;
✔ Em casos de água muito dura, é conveniente tratar a água
inicialmente com cal e depois por troca catiônica.


Troca Aniônica:
R4N representa o radical aniônico trocador:

H2SO4 + 2 R4NOH (R4N)2SO4 + 2 H2O
A regeneração:
(R4N)2SO4 + 2 NaOH 2 R4NOH + Na2SO4
As resinas aniônicas fortemente básicas são regeneradas por soda

cáustica e as resinas aniônicas fracamente básicas com soda cáustica,
ou barrilha, ou hidróxido de amônio.

Limitações dos Abrandadores
1- Ferro:
O ferro no estado ferroso (dissolvido) pode ser
removido da água por resina de troca iônica, porém
este processo em geral é irreversível. O ferro
penetra no núcleo da resina que não pode ser
regenerada. Porém existem resinas de núcleo
fechado que são capazes de adsorver e expulsar o
ferro na regeneração com salmoura.

2- Manganês:
O manganês pode aderir às partículas de resina e
causar os mesmos problemas que o ferro. Assim
como no outro caso o emprego de resinas de
núcleo fechado permite o abrandamento mesmo
com a presença de ferro e manganês sem prejuízo
à resina no momento de regeneração.

3- Cloro:
O cloro degrada a estrutura da partícula de resina,
dissolvendo e inchando essa estrutura. Ocorre então o
desgaste da resina quando ela é lavada. Deverá ser
instalado um filtro de carvão para remover o cloro antes
do abrandador.
4- Turbidez:
As partículas da turbidez que são suficientemente
grandes para ficarem retidas na superfície do topo do
leito poderão ser removidas pela retrolavagem. No
entanto, o abrandador começará a encher com resíduos
o que resultará num aumento substancial da perda de
pressão.

Substância
Tipo de Íons Evitar a
Íons Retidos utilizada na
Resina liberados presença
retrolavagem
Ferro;
Catiônica Ca+2 e Mg+2 Na+ NaCl Manganês e
turbidez
Cloro e
Aniônica SO4-2; CO3-2 e HCO3- OH- NaOH, barrilha
turbidez

Dimensionamento de Abrandadores
O dimensionamento segue a equação:
Vresina (L) = Q(m3/h). D(mg/L). t(h)

60
Em que:
Q = vazão volumétrica (m3/h)
D = concentração de dureza (mg/l ou ppm)
t = tempo de operação, sem considerar período de retrolavagem (horas)

Parâmetros da água bruta de alimentação do Abrandador:

✔ Vazão: 14.400 L/h
✔ Concentração de dureza: 200 ppm
✔ Utilização 2 turnos de 8 horas/dia
Utilizando a fórmula:
Vresina (L) = Q(m3/h). D(mg/L). t(h) = 14,4 . 200 . 16 = 768 L
60 60

O que nunca esquecer?

✔ Antes de leitos de resina devo instalar sempre um filtro
com carvão ativado, caso a água seja clorada (devido à
incompatibilidade entre as resinas e o cloro);
✔ Antes dos leitos de resina devo instalar um filtro de areia

ou celulose para redução de particulado, prejudicial a
resina;
✔ Devo retirar o Ferro ou Manganês antes dos leitos ou

então aplicar resinas que possam ser regeneradas mesmo
com adsorção deste elementos, prevendo sempre
tamanhos de leito adequados.

PROCESSOS DE SEPARAÇÃO POR
MEMBRANAS
PROCESSOS DE SEPARAÇÃO POR MEMBRANAS
✔ As membranas sintéticas surgiram no início da década de

1970, como uma tentativa de se assemelhar as membranas
naturais (características de seletividade e permeabilidade);
✔ Uma membrana pode ser definida como um filme fino
sólido que separa duas soluções e atua com barreira
seletiva para o transporte de componentes destas soluções,
quando aplicada algum tipo de força externa.

✔ As forças externas que impulsionam a filtração em membranas

utilizadas em saneamento básico são pressão, sucção ou potencial
elétrico;
✔ O processo de filtração resultará em duas fases: permeado (todo
componente que conseguiu atravessar a membrana) e o
concentrado é uma corrente líquida que não conseguiu atravessar a
membrana (ficou retido na membrana e contém os compostos
rejeitados).


✔ Pode separar solutos que se encontram dissolvidos em

solventes;
✔ A membrana atua como uma barreira seletiva: permite a
passagem de determinados componentes enquanto impede a
passagem de outros;

Atualmente, três fatores básicos conduzem à necessidade

de utilizar os processos de separação por membranas:
✔ Restrições legais;
✔ Aumento da demanda de água e redução da oferta;
✔ Pressões de mercado.

Vantagens dos Processos com Membranas

✔ Tecnologia limpa;
✔ Processos contínuos;
✔ Baixo consumo de energia;
✔ Fácil scale-up;
✔ Fácil ajuste das características das membranas ou módulos às
necessidades do processo.
Limitações
✔ Redução progressiva de fluxo de permeação;
✔ Seletividade reduzida.

PROBLEMAS OPERACIONAIS EM
PROCESSOS DE MEMBRANAS


MICROFILTRAÇÃO
✔ A microfiltração (MF) é o processo de separação com membranas

mais próximo da filtração clássica;
✔ Utiliza membranas porosas com poros entre 0,1 e 5 μm (100 e
5.000 nm);
✔ Indicada para a retenção de bactérias, protozoários, maioria dos
vírus e materiais em suspensão e emulsão;
✔ As pressões empregadas como força motriz para o transporte são
pequenas, dificilmente ultrapassando 2 bar;
✔ O solvente e todo o material solúvel permeia a membrana e
apenas o material em suspensão é retido.
MICROFILTRAÇÃO

ULTRAFILTRAÇÃO
✔ Ultrafiltração é também conhecida como filtração molecular;

✔ É utilizada para segregar substâncias de acordo com o peso e
tamanho molecular;
✔ É um processo utilizado quando se deseja purificar e fracionar
soluções contendo macromoléculas;
✔ As membranas apresentam poros entre 0,001 e 0,1 μm (1 e 100 nm);
✔ Como os poros das membranas de UF são menores, uma força motriz
maior é necessária para obter fluxos de permeados elevados o
suficiente para que o processo possa ser utilizado industrialmente.
Por este motivo as diferenças de pressão através da membrana
variam na faixa de 1 a 10 bar.

NANOFILTRAÇÃO
✔ A nanofiltração é capaz de separar soluções heterogêneas e

solutos que se encontram dissolvidos na água;
✔ A membrana atua como uma barreira seletiva, ou seja,
permite apenas a passagem de determinados componentes,
enquanto impede a passagem de outros;
✔ As membranas apresentam poros menores que 0,001 (1 nm);
✔ Requer pressão de trabalho entre 5 a 35 bar.

NANOFILTRAÇÃO

OSMOSE
O que é osmose?
Tendência natural dos líquidos (p.ex., água) a se deslocarem do
lado menos concentrado (em soluto) para o lado mais
concentrado (em soluto), até o alcance de um equilíbrio, chamado
equilíbrio osmótico.

OSMOSE
Pressão
Osmótica
Membrana
h
Semipermeável
Solução 2 Solução 1
Solução de Sais Solução de Sais

Mais Concentrada Menos
( Agua do Mar ) Concentrada
( Agua Potável )
Fluxo de Água
OSMOSE REVERSA
O que é osmose reversa?

Deslocamento dos líquidos (p.ex., água) do lado mais
concentrado (em soluto) para o lado menos concentrado (em
soluto) através de uma membrana semipermeável, com a
aplicação de uma pressão.

Pressão
OSMOSE
REVERSA
Solução 2 Solução 1
Solução de Sais Solução de Sais

Mais Concentrada Menos
( Agua do Mar ) Concentrada
( Agua Potable )
Fluxo de Água
OSMOSE REVERSA
✔ A osmose normal pode ser observada nas plantas;

✔ A água é absorvida pelas plantas para diluir a alta concentração de
sais dentro de suas células. Este é o motivo pelo qual a água é
absorvida do solo quando as plantas são regadas;
✔ Se o solo em volta da planta fosse regado com água salgada, as
plantas murchariam devido a concentração de sal no meio externo
ser maior que dentro dela, fazendo com que a água se movesse de
dentro para fora de suas células;
✔ As membranas apresentam poros muito menores que 0,001 (1 nm);
✔ Requer pressão de trabalho entre 15 a 150 bar.

OSMOSE REVERSA
✔ É um processo de separação com membranas usado quando se

deseja reter solutos de baixa massa molar, tais como sais
inorgânicos ou pequenas moléculas orgânicas como glicose;
✔ A osmose reversa têm sido amplamente utilizada para o
tratamento da água, na produção de água de composição
ultrapura, para uso em laboratórios ou caldeiras, no processo de
dessalinização de água do mar e de água salobra para produzir
água potável.

OSMOSE REVERSA
Vantagens
✔ Baixo Custo de Operação;
✔ Baixo Custo de Manutenção;
✔ Alta Eficiência.
Desvantagens
✔ Alto Custo inicial.

OSMOSE REVERSA

OSMOSE REVERSA

OSMOSE REVERSA
MEMBRANAS

DESSANILIZAÇÃO
Dessalinização: Termo usado para designar qualquer processo de

desmineralização parcial ou completa de águas muito salinas, como a água do
mar ou salobras.
Desmineralização Parcial: É a redução do teor de sal a um grau que torne a
água conveniente para ser bebida (500 ppm ou menos de sais).
Desmineralização Completa: É a completa remoção de sal da água para
aplicação em caldeiras de alta pressão.
A técnica da troca iônica não é aplicável para a dessalinização de águas muito

salgadas.

DESSANILIZAÇÃO
✔ A dessalinização da água salgada ou salobra, do mar, dos açudes e

dos poços, se apresenta como uma das soluções para a humanidade
vencer a escassez;
✔ Atualmente muitos países estão se abastecendo totalmente de
água doce extraída da água salgada do mar, que embora ainda a
custos elevados, se apresenta como a única alternativa;
✔ O uso das fontes alternativas de energia, como a eólica e a solar,
apresentam-se como uma solução para viabilizar a dessalinização
em áreas tropicais, visando o consumo humano, animal e a
micro-irrigação.

DESSANILIZAÇÃO NO BRASIL
✔ O Nordeste é caracterizado por condições semi-áridas, com baixa

precipitação pluviométrica e por um solo predominantemente
cristalino, que favorece a salinização dos lençóis freáticos;
✔ Até agora as iniciativas se restringiram a soluções paliativas, como
a construção de açudes e a utilização de carros pipa;
✔ A dessalinização de água através de osmose reversa apresenta-se
como uma ótima alternativa, uma vez que possui um menor custo
quando comparado com outros sistemas de dessalinização.

DESSANILIZAÇÃO NO BRASIL
✔ Além de retirar o sal da água a osmose reversa permite ainda

eliminar vírus, bactérias e fungos, melhorando assim a qualidade de
vida da população;
✔ Em 1987 a PETROBRÁS iniciou o seu programa de dessalinização de
água do mar para atender às suas plataformas marítimas, usando o
processo da osmose reversa, tendo esse processo sido usado
pioneiramente, na Bahia.

Separação por
Constituinte a ser removido Sistema convencional
membranas
Turbidez, sólidos suspenso e Coagulação, floculação,
Microfiltração
contaminantes microbiológicos filtração e desinfecção
Cor, odor e compostos Carvão ativado, cloração e
Ultrafiltração
orgânicos filtração e aeração
Abrandamento com cal, troca
Dureza, sulfatos, ferro e metais
iônica, oxidação e filtração e Nanofiltração
pesados
coagulação floculação
Sais dissolvidos Evaporação e troca iônica Osmose reversa

Valores típicos do fluxo de água através das

membranas são:
✔ Ultrafiltração 25 a 50 L/h.m2;
✔ Microfiltração 50 a 70 L/h.m2.
✔ Nanofiltração 20 a 30 L/h.m2;
✔ Osmose reversa 15 a 25 L/h.m2


TIPOS DE MEMBRANAS
Tipos de membranas
As membranas comumente utilizadas no tratamento de água
e efluentes podem ser:
✔ Planas (vertical ou espiral);
✔ Cilíndricas (fibra oca, capilar ou tubular);
Membranas tubulares, em função do diâmetro, são
classificadas em:
✔ Fibra oca (φ < 0,5 mm)
✔ Capilar (0,5 < φ < 5 mm)
✔ Tubular (φ > 5 mm).

TIPOS DE MEMBRANAS
✔ As fibras são fixadas nas duas extremidades de um tubo por

meio de uma resina que também serve para a vedação e
separação dos compartimentos de água bruta e permeado;
✔ Módulos de fibra oca são geralmente mais baratos de fabricar
e podem tolerar vigorosas retrolavagens;
✔ Para membranas tubulares e do tipo placas verticais, a
dinâmica e distribuição do fluido podem ser provavelmente
mais fáceis de serem controlados devido à largura do canal da
membrana ser mais bem definida.

FABRICAÇÃO DE MEMBRANAS
Materiais das membranas

✔ As membranas podem ser orgânicas ou inorgânicas;
✔ Membranas poliméricas são mais amplamente
utilizadas;
✔ Membranas cerâmicas são restritas aos processos de
microfiltração e ultrafiltração.

MATERIAIS UTILIZADOS NA FABRICAÇÃO DE
MEMBRANAS

MEMBRANAS POLIMÉRICAS

MEMBRANAS CERÂMICAS

MEMBRANAS ORGÂNICAS x MEMBRANAS
INORGÂNICAS

ESCOLHA DA MEMBRANA
O fluxo de água através da membrana é determinado. Em seguida,

determina-se a queda do fluxo com o tempo e o coeficiente de rejeição
da membrana, quando circula uma solução através da mesma. O fluxo
do permeado (J) pode ser calculado a partir da equação:
onde, A é a área da membrana e dVp/dt é a vazão de permeado.
Determina-se os fluxos de água (Ja), fluxo de suspensão final (Jsf), e

fluxo de água após limpeza (Jal).

ESCOLHA DA MEMBRANA
Agora é possível calcular o declínio do fluxo total (DFt), o declínio

reversível (DFr) e o declínio irreversível (DFi), com o uso das equações:
Faz o gráfico do DFt, do DFr e do DFi variando com o tempo e

analisa qual a melhor membrana. Será melhor qual apresentar a
menor variação dos declínios.
ESCOLHA DA MEMBRANA
Também é possível calcular a taxa de rejeição da membrana, a partir

das medidas de turbidez na alimentação (Cf) e da turbidez no
permeado (Cp).
Quanto menor a taxa de rejeição, melhor a membrana será para a

aplicação estudada.

TIPOS DE FILTRAÇÃO
Filtração frontal
✔ O permeado passa através da membrana e o soluto ou os materiais
em suspensão são retidos, acumulando-se na superfície da
membrana;
✔ Trata-se de um modo de operação fundamentalmente transiente,
uma vez que a concentração do soluto próximo à membrana
aumenta com o tempo;
✔ No caso da MF, por exemplo, de maneira análoga ao que ocorre na
filtração clássica, este acúmulo pode se traduzir na formação de
depósito ou de uma torta de filtração.

Filtração tangencial
✔ A solução ou suspensão, escoa paralelamente à superfície da
membrana, à medida que o permeado é transportado
transversalmente a mesma;
✔ O escoamento paralelo à membrana limita o acúmulo do material
retido sobre a mesma;
✔ Em outras palavras, o fluxo de permeado pode permanecer constante
com o tempo, mas em um valor menor do que o obtido com o
solvente puro, na mesma pressão de operação, uma vez que o
aumento da concentração das espécies retidas próximo à superfície
da membrana provoca uma resistência adicional à transferência de
massa do solvente.
DESAFIOS – Aplicação de membranas
No Brasil:
✔ Demonstrar o potencial da tecnologia de separação por
membranas para tratamento de água e efluentes;
✔ Desenvolver uma base de conhecimento específica para a
aplicação da tecnologia, considerando-se as condições do país;
✔ Ampliar as pesquisas sobre a fabricação de membranas
nacionais, com foco nos problemas de desempenho observados.
No mundo:
✔ Desenvolvimento de membranas com menor potencial de
ocorrência de depósitos.

EXERCÍCIOS
Comente a seguinte afirmação:
Água: se souber usar, não vai faltar.
O que você está fazendo por nosso planeta?

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Principais parâmetros que devem ser monitorados

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Clarificação: O processo consiste na previa floculação,

Abrandamento: Consiste na remoção total ou parcial dos sais

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Desgazeificação: A água é aquecida e desta forma são eliminados

Remoção de sílica: A sílica produz uma incrustação muito dura e

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São constituídas por um esqueleto ou matriz orgânica ou

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Troca Catiônica Sódica

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R4N representa o radical aniônico trocador:

As resinas aniônicas fortemente básicas são regeneradas por soda

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Limitações dos Abrandadores

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Vresina (L) = Q(m3/h). D(mg/L). t(h)

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Parâmetros da água bruta de alimentação do Abrandador:

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O que nunca esquecer?

✔ Antes dos leitos de resina devo instalar um filtro de areia

✔ Devo retirar o Ferro ou Manganês antes dos leitos ou

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✔ As membranas sintéticas surgiram no início da década de

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✔ As forças externas que impulsionam a filtração em membranas

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✔ Pode separar solutos que se encontram dissolvidos em

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