Água Desmineralizada

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1. OBJETIVO

Remoção praticamente total dos íons presentes em uma água, podendo ser efetuado através de
passagem por vasos de troca iônica.

2. APLICAÇÃO
Este Procedimento Aplica-se na Unidade de Desmineralização

3. REFERÊNCIAS
PSG – UTIL - 001
POP – UTIL - 002

4. DEFINIÇÕES

Ferro - é encontrado nas águas sob a forma de bicarbonato ferroso. Sua concentração varia de
acordo com a época do ano, podendo chegar a concentração de até 100 ppm. Possui tendência
à formação de depósitos sobre as superfícies dos tubos da caldeira, podendo provocar rupturas ou
bloqueamento. A porosidade apresentada pelos depósitos de ferro facilita o acúmulo de substâncias
corrosivas sob esta camada, criando um ambiente propício à corrosão. O ferro pode ser removido
das águas por aeração, cloração, abrandamento cal, soda, desmineralização ou evaporação;

Dureza total - a dureza de uma água é proporcional à concentração de sais de cálcio e magnésio.
Suas concentrações variam de 10 a 200 ppm. A dureza total contida na água é devida a bicarbonatos
(HCO3-), sulfatos (SO4-), cloretos (Cl-) e nitratos (NO3-). Os sais de cálcio e magnésio provocam
incrustações nos tubos da caldeira prejudicando a troca térmica. Podem ocasionar um
superaquecimento nos tubos, que levará a ruptura do material ou possivelmente a um ataque
corrosivo. Os sais presentes na água podem ser removidos por abrandamento, desmineralização
ou evaporação;

Alcalinidade total - a alcalinidade total geralmente é devida aos arbonatos de cálcio, magnésio
e sódio, podendo apresentar concentrações que variam de 10 a 30 ppm. Os bicarbonatos agem da
mesma forma que os sais de cálcio quando presentes num sistema de geração de vapor. Além
de causar as incrustações, liberam gás carbônico que dissolve-se na água, sendo altamente
corrosivo. A alcalinidade pode ser controlada pelo processo de dealcalinização, desmineralização
ou evaporação;

Sulfatos - apresentam-se nas águas como sulfatos de cálcio, sódio e magnésio, com concentrações
que variam de 5 a 200 ppm, dependendo da região proveniente. São responsáveis pelos
mesmos inconvenientes citados na dureza total, e para remover-se os sulfatos da água usa-se o
abrandamento, desmineralização ou a evaporação;

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Sílica - a sílica é um constituinte presente em todas as águas naturais, sua concentração
pode variar de 2 a 100 ppm. Juntamente com a dureza, a sílica ocasiona depósitos duros e de
difícil remoção sobre os tubos da caldeira, prejudicando a troca térmica. Em caldeiras que
operam a uma pressão superior a 28 kgf/cm2 pode ocorrer a volatilização da sílica ocasionando
processos incrustantes nos superaquecedores e nas turbinas. Para sua remoção aplica-se a
desmineralização ou evaporação;

Cloretos - encontram-se presentes nas águas brutas como cloretos de sódio,cálcio e

magnésio, em uma concentração que varia de 3 a 1.000 ppm. Na água do mar sua concentração
pode chegar a 25.000 ppm. Os cloretos se não removidos da água por evaporação ou
desmineralização, ocasionarão um processo corrosivo no interior da caldeira;

Gás carbônico - o gás carbônico é encontrado dissolvido nas águas brutas, numa concentração de 2
a 15 ppm. Possui características altamente corrosivas ao metal da caldeira. O CO2 pode ser
removido por deaeradores ou desmineralizadores;

Oxigênio dissolvido - o oxigênio dissolvido é um agente altamente corrosivo às partes metálicas da

caldeira. Está presente na água sob a forma de O2 e sua concentração pode atingir até 10 ppm. A
remoção de O2 se dá pelo processo de deaeração ou dosagem de produtos químicos;

Amoníaco - o amoníaco apresenta-se dissolvido nas águas brutas numa concentração que
pode atingir 20 ppm. Pode ser encontrado na forma de compostos orgânicos. Na presença de
oxigênio dissolvido atua como um agente de corrosão. Em altas concentrações ataca o cobre e
suas ligas mesmo sem a presença de O2. O amoníaco é retirado das águas por cloração,
desmineralização ou deaeração. Sua presença numa água bruta indica poluição ambiental;

Manganês - a presença de manganês na água bruta pode acarretar os mesmos problemas

referenciados para o ferro. Sua presença ocorre na forma de bicarbonatos numa concentração de até
5 ppm. Pode ser removido por precipitação durante o processo cal soda , desmineralização ou
evaporação;

Matéria em suspensão e coloidal - as quantidades de matéria em suspensão e coloidal são

avaliadas pela turbidez e cor. Encontram-se em grandes quantidades nas águas de superfície e em
pequenas concentrações nas águas subterrâneas. A matéria em suspensão e a coloidal são
constituídas de argila, lama, areia, óleos, matéria orgânica, sílica, ácidos húmicos e fúlvicos,
bactérias e esporos. Turbidez de uma água é o termo aplicado a matéria suspensa, proveniente
de qualquer natureza. Certos rios apresentam valores de turbidez que podem chegar a 2.000
ppm como SiO2. O desenvolvimento de cor nas águas é proveniente da matéria orgânica. Águas
de superfície geralmente apresentam coloração enquanto que as subterrâneas são incolores. A
presença de cor em água é indesejável, pois a matéria orgânica pode se carbonizar provocando
incrustações nas caldeiras. Além disto a coloração de uma água pode influir no processo
industrial de determinados produtos. Filtros de carvão ativado são usados para eliminar a cor,
ácidos húmicos e fúlvicos e a sílica coloidal, e os microorganismos são retirados por clarificação e
abrandamento cal-sodada;

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Sólidos totais dissolvidos - são encontrados numa concentração que varia de 50 a 500 ppm. O valor
de sólidos totais dissolvidos na água é determinado analiticamente e conforme o resultado viabiliza
ou não o uso da água para produção de vapor. Caso a água apresente um alto valor de s.t.d., sua
desmineralização para posterior uso em caldeira será antieconômica. Os regimes de descargas de
caldeiras são avaliados conforme a concentração de sólidos existente. A remoção deste
constituinte na água pode ser feita pela desmineralização ou por evaporação.

Condutividade - A condutividade de uma solução eletrolítica é a expressão numérica quantitativa

da sua capacidade de transportar a corrente elétrica. Ela é definida como sendo o inverso da
resistência elétrica de 1 cm cúbico do líquido a uma temperatura de 25ºC. Ao contrário do que
ocorre nos condutores metálicos, nos quais a corrente elétrica é transportada por elétrons livres, o
transporte de cargas nas soluções eletrolíticas é realizada por íons. Todos os íons presentes na
solução participam dessa condução e, por essa razão, pode-se dizer que a condutividade fornece
uma informação global, por natureza não específica (Em contraste com a determinação do pH de
uma solução, que é específica, visto que ela indica somente a concentração dos íons H+). A
maioria dos ácidos, bases e sais inorgânicos são bons condutores da corrente elétrica ao passo
que substâncias orgânicas, que não se dissociam em solução (benzina, gasolina, açúcares por
exemplo), não são condutoras.

5. PROCEDIMENTOS E RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES

1.1. Fazer a Lavagem do Leito do Carvão Ativado

5.1.2 Abaixar o nível de água do leito do carvão

 Abrir a válvula de dreno:

 Abrir a válvula de respiro do tanque:

5.1.3 Passar ar para descompactar o Leito

 Deixar a válvula do respiro aberta

 Fechar a do dreno
 Abrir lentamente a válvula de ar comprimido

5.1.4 Contra lavagem do Leito

 Fechar a válvula de ar comprimido

 Abrir a válvula (entrada da água de baixo para cima)
 Ligar a bomba B – 5801 A
 Deixar lavando até limpar
 Desligar a bomba B – 5801 A
 Fechar a válvula de entrada de água de baixo para cima
 Abrir a válvula que entra por cima do tanque
 Fecha a saída de cima (Respiro)
 Abrir a saída de baixo que vai para as resinas
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1.2. Fazer a lavagem Manual das Resinas Catiônicas e Aniônicas

5.2.1 Contra lavagem da Resina Catiônica

 Abrir a válvula de fundo para abaixar o nível dos leitos

 Apos 3 minutos fechar a válvula de fundo
 Abrir todas as válvulas de meia polegada da entrada e saída do tanque
 Colocar a mangueira de ar comprimido que sai debaixo do tanque (para descompactar as
resinas)
 Deixar por aproximadamente 4 minutos
 Retira a mangueira de ar comprimido
 Na mesma tubulação colocar a mangueira de água
 Deixar até limpar totalmente
 Fazer isso por duas ou três vezes (até garantir que as resinas estão limpas)

5.2.2 Contra lavagem das Resinas Aniônicas

 Abrir a válvula de fundo para abaixar o nível dos leitos

 Apos 3 minutos fechar a válvula de fundo
 Abrir todas as válvulas de meia polegada da entrada e saída do tanque
 Colocar a mangueira de ar comprimido que sai debaixo do tanque (para descompactar as
resinas)
 Deixar por aproximadamente 4 minutos
 Retira a mangueira de ar comprimido
 Na mesma tubulação colocar a mangueira de água
 Deixar até limpar totalmente
 Fazer isso por duas ou três vezes (até garantir que as resinas estão limpas)

1.3. Preparação da Solução para Regeneração das Resinas Catiônicas

5.3.1 Preparar a solução no tanque V – 5804

 Dosar 100 Kg de Ácido sulfúrico no V - 5804

 Abrir a válvula de sucção da bomba B - 5804 para circulação da solução
 Verificar se a válvula de circulação esta alinhada
 Ligar a bomba
 Deixar circulando por no mínimo 20 minutos para homogeneização da solução.

1.4. Preparação da Solução para Regeneração das Resinas Aniônica

5.4.1 Preparar a solução no tanque V – 5803

 Dosar 50 Kg de Soda Caustica em escama no tanque de preparação de solução

 Colocar aproximadamente 200 litro de água
 Ligar o agitador

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 Deixar agitando durante 5 minutos
 Desligar o agitador
 Certificador que a válvula de entrada do V – 5803 esta aberta
 Se estiver ligar a bomba de envio de solução
 Após o término desligar a bomba
 Abrir a válvula de sucção da bomba B - 5803 para circulação da solução
 Verificar se a válvula de circulação esta alinhada
 Ligar a bomba
 Deixar circulando por no mínimo 20 minutos para homogeneização da solução.

1.5. Inicio da Regeneração das Resinas Catiônicas

 Abrir a válvula VC 02 de entrada da solução

 Abrir a válvula VC 03 de saída da solução
 Abrir a válvula de passagem de solução (Descarga da Bomba)
 Fechar a válvula de circulação da solução
 Regular a vazão de regeneração para 3,0 m3/h para a solução de ácido sulfúrico
 Tempo para passar a solução 40 minutos
 Desligar a bomba B – 5804
 Fechar a válvula de descarga
 Fechar a válvula de sucção

1.6. Inicio da Regeneração das Resinas Aniônicas

 Abrir a válvula VA 02 de entrada da solução

 Abrir a válvula VA 03 de saída da solução
 Abrir a válvula de passagem de solução
 Fechar a válvula de circulação da solução
 Regular a vazão de regeneração para 4,0 m3/h para a solução de Soda caustica
 Tempo para passar a solução 40 minutos
 Desligar a bomba B – 5803
 Fechar a válvula de descarga
 Fechar a válvula de sucção

1.7. Correção do pH

 Abrir as válvulas VA 04 e VC 04
 Inicio da lavagem da resina com o retorno do TQ 1109
 Quando o pH da resina catiônica chegar em 4 e o da resina aniônica chegar em 12
 Fechar as Válvulas de regeneração VC 04, VA 04, VA 02, VA 03, VC 02 e VC 04

1.8. Abaixar Condutividade

 Abrir as válvulas VA 01, VC 01

 Abrir a válvula manual que vai para os tanques de solução de ácido e soda para refazer o
nível da solução para próxima regeneração
 Ligar a bomba 5101 - C
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 Quando a condutividade chegar em 10 uS/cm
 Abrir a VA 06 que vai para o tanque pulmão
 Fechar a que vai para os tanques de solução.

Atividade Frequencia Responsável

Lavagem do Filtro de Carvão Não se Aplica Operador de Produção II
Fazer Lavagem das Resinas Operador de Produção II
Não se Aplica
Cationica e Anionicas
Preparação das Soluções Operador de Produção II
Não se Aplica
para Regeneração

6. MEDIDAS DE SEGURANÇA:

 Óculos de Proteção;

 Capacete;

 Luva de Látex;

 Protetor Auricular;

 Botas;

 Uniforme Completo;

7. CONTROLE DE REGISTROS

Indexaçã Arquiv Armazename Manutençã Disposiç

Identificação Coleta Acesso
o o nto o ão
www.grupog
alvani.com.b
eletrônic Não se
Analises de Água Laboratório Cronologica r/produção TI Back up
o Aplica
Acido-
analise

8. HISTÓRICO DAS REVISÕES

Revisão Data Motivos da revisão atual
00 dd/mm/aa Emissão Inicial

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9. ANEXOS
Não se aplica.

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